El documento proporciona información sobre diferentes tipos de placas divisorias y de cemento, incluyendo sus usos, especificaciones técnicas y normas. Describe placas de yeso para uso interior y exterior, así como placas de cemento resistentes a la intemperie y al agua. También presenta placas acústicas perforadas y una placa de cemento decorativa lisa.

1. MUROS DIVISORIOS
http://www.plakacomex.com.mx/pyeso_platinum.asp
xhttp:
//www.hebel.mx/es/content/guias_de_instalacion_1232.php
LOPEZ JIMENEZ VIRIDIANA ABIGAIL

2. Platinum es un nuevo sistema de alto
desempeño para aplicaciones en fachadas y
plafones exteriores. Su núcleo, especialmente
formulado para resistir la humedad y la
formación de moho, está perfectamente cubierto
por una malla de fibra de vidrio, proporcionando
un alto grado de resistencia a la intemperie.
Es el sustrato perfecto para recibir: ladrillo
delgado, estuco, recubrimientos texturizados y el
sistema de aislamiento exterior y acabado final
(EIFS).
Usos Frecuentes
• Muros y plafones exteriores.
• Cornisas, faldones y detalles decorativos exteriores.
• Motor lobbies.
• Fachadas con diversos acabados incluyendo el Sistema EIFS.
• Interiores con riesgo de humedad.
• Uso comercial y residencial.
Platinum consta de un núcleo de yeso sintético, no combustible, especialmente
formulado para resistir la humedad y la formación de moho, logrando la
máxima puntuación de 10, basado en la Norma ASTM D 3273.
Está perfectamente cubierta por una malla de fibra de vidrio en su frente,
reverso y bordes largos, proporcionando un alto grado de resistencia a la
intemperie.
La malla de fibra de vidrio evita la formación de moho ya que no contiene
papel, posible fuente alimenticia del moho.
Sus bordes longitudinales y extremos son cuadrados.
Su contenido reciclado es de más del 90% de su peso.
Libre de asbestos.
Diseñada para utilizarse en aplicaciones de sujeción mecánica directa de
madera o metal o láminas acanaladas.
Se puede instalar tanto vertical como horizontalmente.
Dimensiones
Espesor nominal 1/2" 12.7 mm
Ancho nominal 4 ft 1.22 m
Longitud estándar 8 ft 2.44 m
Peso máximo 2.07 lbs/ft² 10.07 kg/m²

3. Dimensiones
Tipo de orilla cuadrada
• 30% más ligero que los tableros de cemento y 10 veces más ligero contra el
sistema tradicional de construcción de fachadas.
• Repele más del 90% de humedad, permitiendo la transpiración del muro.
• Extremadamente resistente a la deformación y pandeo.
• Cuenta con un revestimiento especial que la hace más amigable al tacto.
• Tan fácil de cortar como una placa de yeso tradicional.
• Resiste periodos de exposición directa a la intemperie, sin acabado, hasta
por 12 meses sin afectar sus propiedades.
• Reduce tiempos y costos de edificación gracias a su durabilidad, ligereza y
facilidad de colocación.
Contribuye a la obtención de puntos LEED®.
Datos técnicos del producto
Estándares ASTM D 3273. Referente al crecimiento de moho en la superficie y
en el interior del núcleo. ASTM C 1177. Referente a sustratos de yeso con
chapa de vidrio para utilizarse como revestimiento. ASTM C 1280. Referente a
métodos de aplicación de revestimientos de yeso para paredes exteriores.
Para su aplicación consulta: GA 253. Referente a requisitos mínimos y
métodos de manejo y almacenaje. GA 254. Referente a revestimientos de yeso
resistentes al fuego y materiales no combustibles.
Placas de yeso Plaka STD
Es una placa de yeso
estándar más resistente y
flexible, que ofrece grandes
ventajas térmicas y el mejor
desempeño acústico de su
categoría. Consta de un
núcleo no flamable,
principalmente de yeso,
recubierto en su frente,
reverso y en bordes largos
con papel 100% reciclado.

4. Espesor Nominal 12.7 mm
Ancho Nominal 1.22 m Código
Longitud estándar 2.44m 19ACL5001
3.05m 19ACL5012
3.66m 19ACL5015
Muros divisorios y plafones falsos. Interiores de centros comerciales, cines,
escuelas, hospitales, hoteles, oficinas, restaurantes, torre de departamentos,
entre otros. En el segmento residencial es ideal en salas, comedores,
recámaras, pasillos, habitación de televisión, cuarto de estudios y todo lo que
se refiera a aplicaciones interiores como: muros divisorios, plafones, mobiliario
y repisas.
Alto desempeño acústico al lograr hasta 49 STC*. Es segura pues resiste al
fuego sin generar combustión, no transmite temperaturas por encima de los
100°C hasta que se calcina totalmente.
Por su resistencia y flexibilidad se instala rápidamente y requiere menos
mantenimiento generando ahorros por este concepto.
Acepta cualquier recubrimiento, desde pinturas vinílicas y esmaltes, hasta
laminados plásticos y pastas texturizadas.
Placas de yeso Plaka RF
Es una placa de yeso retardante de fuego, con un
núcleo de yeso tratado con aditivos y fibras
incombustibles para mejorar su resistencia a altas
temperaturas. El núcleo de la placa funciona como
un sistema de aspersores naturales, ya que el yeso
contiene aproximadamente 20% de agua, que se
evapora y libera en forma de vapor una vez que se
calienta la placa, por lo cual retrasa la transferencia
de calor. El papel del frente es de color rosa para
distinguirlo de la placa de yeso estándar. El núcleo
está recubierto en su frente, reverso y bordes largos
con papel 100% reciclado.

5. Dimensiones
Código
Espesor nominal 12.7mm 19ACL5002
15.9mm 19ACL5005
Ancho nominal 1.22m
2.44m
Peso máximo 9.41 kg/m2 para 12.7mm
12.60 kg/m2 para 15.9mm
Principalmente para segmentos comerciales en donde la seguridad es una
prioridad, como: hoteles, hospitales, centros comerciales, restaurantes y
edificios. En la construcción de muros divisorios, plafones falsos, forro de
columnas y trabes, interiores únicamente
Protección adicional, ya que nuestra Plaka RF de 15.9mm, es la única en su
tipo que resiste el fuego por 86 minutos.
No generará una combustión ni transmitirá temperaturas por encima de los
100°C hasta que se calcine totalmente.
Acepta cualquier recubrimiento, desde pinturas vinílicas y pastas texturizadas,
hasta laminados plásticos y recubrimientos retardantes de fuego marca Comex.
Placas de yeso Plaka RH
Es una placa de yeso resistente a la humedad, no así al contacto directo con el
agua, gracias a su núcleo de yeso tratado con ceras y aditivos especiales. El
papel del frente es de color verde claro para distinguirlo de la placa de yeso
estándar y ha sido tratado para recibir morteros adhesivos, utilizados en la
instalación de azulejo. Su núcleo esta recubierto en su frente, reverso y en
bordes largos con papel 100% reciclado
Dimensiones
Código
Espesor nominal 12.7mm 19ACL5000
15.9mm 19ACL5007
Ancho nominal 1.22m
2.44m
Peso máximo 9.41 kg/m2 para 12.7mm
12.60 kg/m2 para 15.9mm

6. Se adapta a cualquier segmento, comercial
o residencial, en la construcción de muros
divisorios y plafones falsos interiores, con
riesgo medio y bajo de humedad, como
son: lavanderías, cuartos de servicio,
cocinas y baños.
Resistencia y durabilidad al ser la única en
el mercado en repeler más del 95% de
humedad. Rapidez de instalación, por ser
fácil de cortar y maniobrar.
Acepta cualquier recubrimiento, desde
pinturas acrilicas, impermeables, esmalte
base agua o base solvente, hasta pastas
texturizadas y acabados pétreos.
Placas de yeso Acusti-K El sonido como nunca lo
habías visto
Es una placa absorbente del sonido, con núcleo de yeso multiperforado y
sofisticado textil de control acústico al reverso.
La tecnología de Acusti-K, es el resultado de las más recientes investigaciones
en el campo de la acústica y la combinación de los mejores materiales con
exclusivos diseños.
Dimensiones
Espesor nominal 12.0mm
Ancho nominal 1.20m
Longitud estándar 2.40mm
Peso <10kg/m2 Código
Tipo de perforación C10 No.8 19ACL0439
R12 No.2 19ACL0678
R15 No.8 19ACL0679
R15 No.1 19ACL0680

7. En remodelaciones, obras nuevas y decoración de salas de espectáculo,
salones de música, salas de junta, bibliotecas y lobbies.
En muros divisorios y plafones falsos interiores de teatros, auditorios, centros
comerciales, restaurantes, cafeterías, hoteles, oficinas y corporativos, ideal
para zonas diseñadas sin alfombra.
En el segmento residencial, es perfecta para soluciones acústicas y
decorativas en cuartos de estudio, pasillos, salas, comedores y teatros en casa
Modelo: C10 No. 8
Código: 19ACL0439

8.
Tamaño (mm) 12 x 1200 x 2400
Peso (kg / m2) < 10
Borde longitudinal rebajado
Forma de orificio cuadrado
Diámetro del orificio (mm) 10 x 10
Distribución de la perforación 8@22 x 22
Tasa de perforación (%) 13.4%
Sofisticado textil de control
Tela no tejida
acústico importado no tejido

9. Tamaño (mm) 12 x 1200 x 2400
Peso (kg / m2) < 10
Borde longitudinal rebajado
Forma de orificio redondo
Diámetro del orificio (mm) 15
Distribución de la perforación 1@75 x 35
Tasa de perforación (%) 16.1%
Sofisticado textil de control
Tela no tejida
acústico importado no tejido

10. Tamaño (mm) 12 x 1200 x 2400
Peso (kg / m2) < 10
Borde longitudinal rebajado
Forma de orificio redondo
Diámetro del orificio (mm) 12
Distribución de la perforación 2@42 x 42
Tasa de perforación (%) 13.9%
Sofisticado textil de control
Tela no tejida
acústico importado no tejido
Peso (kg / m2) < 10
Borde longitudinal rebajado
Forma de orificio redondo
Diámetro del orificio (mm) 12
Distribución de la perforación 2@42 x 42
Tasa de perforación (%) 13.9%
Sofisticado textil de control
Tela no tejida
acústico importado no tejido

11. Placas de cemento Bunker
Es una placa resistente al exterior, fabricada con cemento Portland de la mejor
calidad, minerales y aditivos especiales ligeros, con una malla de fibra de vidrio
integrada en su totalidad dentro de la placa.
Sus bordes longitudinales son lisos y los extremos cuadrados, diseñados
especialmente para facilitar la unión entre placas, brindando una superficie
monolítica
Está diseñada para uso en el segmento residencial, comercial e industrial. Al
igual que su instalación en interiores o exteriores como: fachadas, plafones y
muros expuestos a la intemperie, en zonas húmedas y en contacto directo con
el agua.
En interiores es excelente en zonas de regaderas, lavanderías, áreas de vapor,
cuartos de servicio y muros donde se requiere mayor resistencia a posibles
impactos
Es ligera y versátil, es fácil de maniobrar y se adapta a una gran variedad de
diseños. Tiene bajo valor de generación de flama y no genera humo tóxico.
Una vez instalada nuestra placa de cemento, podrá recibir todo tipo de
recubrimientos: pastas texturizadas elastoméricas, pinturas impermeables,
esmaltes, acabados cerámicos o pétreos.
Normas que cumple
1. Placa de cemento Bunker 12.7mm (1/2”)
2. Canal estructural cal. 22
3. Poste estructural cal. 20@40.6 cm
4. Aislamiento termoacústico 2 1/2”
5. Membrana impermeable Tyvek®
6. Cinta de fibra de vidrio de 10 cm
7. Mortero para juntas Bunker Base Coat (2
capas)
8. Tornillo metal-meat 20-1/2"
Ancla o ancla de poder @ 40cm

12. Placas de cemento Xtrema Lisa
Es una placa resistente al exterior, fabricada con la más avanzada tecnología a
base de cemento, fibras naturales y aditivos seleccionados.
Sus bordes longitudinales son lisos y los extremos cuadrados. Su apariencia y
propiedades físicas, aunado a su funcionalidad, le permiten ser utilizado como
elemento decorativo o parte de diversos sistemas constructivos.
Dimensiones
Espesor
8 mm Código
Nominal
Ancho
1.22 m
Nominal 19ACL0494
Longitud
2.44m
estándar
Peso máximo 12 kg/m2
Tipo de orilla cuadrada
Se emplea en la construcción o renovación de casas y edificios como oficinas,
escuelas, hospitales, bibliotecas y edificaciones en general, como revestimiento
de muros, fachadas, incluso plafones falsos.
Su versatilidad permite su combinación con estructuras metálicas, de madera,
ladrillos o concreto.
No contiene asbesto, no es combustible; resiste a condiciones extremas como
el impacto del viento, lluvia y humedad una vez aplicado un recubrimiento.
Provee resistencia al fuego y no permite agentes oxidantes; requiere poco
mantenimiento.
Los muros requieren ser sellados y pintados, con acabados resitentes a la
alcalinidad para una correcta duración.
Normas que cumplen
ASTM C-1185, ASTM C-426, ASTM C-120, ASTM E-136 y ASTM E-84

13.
Placas de cemento Xtrema Biselada
Es una placa resistente utilizada generalmente en espacios exteriores,
fabricada con la más avanzada tecnología a base de cemento, fibras naturales
y aditivos seleccionados.
Su apariencia con orillas biseladas, ofrece una vista elegante y moderna que
simula concreto aparente. También se le pueden simular moños en obra
Dimensiones
Espesor Nominal 12 mm Código
Ancho Nominal 1.22 m
19ACL0497
Longitud estándar 2.44 m
Peso máximo 18 kg/m2
Es ideal para fachadas y muros interiores, se emplea en la construcción o
renovación de casas y edificios grandes como: torres de departamentos,
oficinas, escuelas y hospitales
No contiene asbesto, fácil de instalar, no es combustible, no permite agentes
oxidantes. Resistente al intemperismo, impacto del viento, lluvia y humedad
una vez aplicado un recubrimiento.
No requiere aplanado o capa de base coat en la superficie, generando grandes
ahorros en materiales, tiempo de instalación y mano de obra. Una vez sellada,
acepta cualquier recubrimiento resistente a la alcalinidad del cemento.
Normas que cumplen
ASTM C-1185, ASTM C-426, ASTM C-120, ASTM E-136 y ASTM E-84

15. MUROS DIVISORIOS
http://www.plakacomex.com.mx/pyeso_platinum.asp
xhttp:
//www.hebel.mx/es/content/guias_de_instalacion_1232.php
LOPEZ JIMENEZ VIRIDIANA ABIGAIL

32. Pract-i-Muro Hebel
El muro interior RÁPIDO, SÓLIDO y ECONÓMICO
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interiores en sus proyectos
comerciales y habitacionales.
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61cm
Espesor Peso por pieza Peso por m² Área de muro Rendimiento de
(cm) (kg) (kg) (m²/pallet) Instalación
(m²/Jornada)
7.50 10.98 45 29.28 30
10.0 14.64 60 21.96 30
12.50 18.30 75 17.57 26
15.0 21.96 90 14.64 26

33. Muros interiores
inteligentes
La solución más económica
No requiere refuerzo adicional.
Ahorros de tiempo en
construcción.
Menor mano de obra.
No requiere mano de obra
especializada.
Colocación directa de acabados
delgados.
+ m² con
– Mano de Obra
Mejor seguridad contra fuegos
Resistencia al fuego hasta
de 2 horas
Ligero y práctico
Material sólido con baja
densidad.
Facilidad en transporte y
manejo.
Solo 4.1 piezas = 1 m².
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Hermético.
Confort en el interior.
Excelente desempeño en zonas
sísmicas.
Resistencia a la humedad
Ideal para zonas húmedas de
baños y cocinas.
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Xella Mexicana, S.A. de C.V.
Río Amacuzac 1201 Ote. Col. Valle Oriente
Garza García, NL C.P. 66269 México
Tels + 52 (81) 8399 2464 y 62
01 800 00 XELLA (93552)
ventasmexico@xella.com
www.hebel.mx
Septiembre, 2010. Xella y Hebel son marcas registradas de Grupo Xella

34. Fijaciones en Hebel
Concreto Celular Autoclaveado
Broca Capacidad de Carga
Taquete / Clavos Tornillo
Clavos y Taquetes [1]
para Concreto a la Extracción*
AAC-4 AAC-6
Long Ø Diám
Ficha Técnica Block Panel
mm mm Ø pulg Ø mm Kg Kg
Clavo Piramidal HEBEL® Disponible en Xella Mexicana, S.A. de C.V.
Clavo Piramidal 100 No
100 5x5 Requiere
Hincado mínimo de 75 mm. Anclaje directo
23 40
mediante golpe de
Clavo Piramidal 150 martillo
No
150 6x6 Requiere
Hincado mínimo de 125 mm.
40 62
Tornillo para Tablaroca Disponible en Ferreterías y Centros de Autoconstrucción
1
Rosca Gruesa, 8 x 2 /2" 64 - Instalación directa No 15 20
sin perforación previa Requiere
Rosca Gruesa, 8 x 3" 76 - 16 26
ANCLO® - Taquete Gris de Plástico Disponible en Ferreterías
Taquete TP 14 - 1/4" 30 6.3 1/4" #10 10 12
Taquete TP 56 - 5/16" 40 7.9 5/16" #12 12 14
Taquete TP 38 - 3/8" 50 9.5 5/16" 1/4" 20 28
Taquete Tipo Anker Mca. Anclo.
THORSMAN
®
Disponible en Ferreterías y Centros de Autoconstrucción
3/16" #8
Taquete Rojo TP 2X 35 6.3
[2]
17 ----
1/4" #10 ---- 19
Taquete Café TP 2B 40 7.9 1/4" #10 22 28
Taquete Azul TP 3 45 9.5 5/16" #12 33 38
AVIERTO
®
Disponible en Ferreterías y Centros de Autoconstrucción
3/16" #10
Taquete Avierto 1/4" 38 6.3
[2]
19 ----
1/4" #10 ---- 19
Taquete Avierto 5/16" 38 7.9 5/16" #12 24 29
Taquete Avierto 3/8" 38 9.5 3/8" #14 26 36
HILTI® Anclajes Plásticos Disponible en Hilti Mexicana
Taquete HUD-1 [10x50] 50 9.5 3/8" 5/16" 32 41
Taquete HUD-1 [12x60] 60 12.7 7/16" 3/8" 58 84
Taquete Hilit HUD-1 [12x60] sobre pedido en sucursal Hilti.
GB14 FISCHER® Disponible en Xella Mexicana, S.A. de C.V.
GB10 S10H80R
3/8" 1/4"
Taquete GB 10 50 10
[2]
57 ----
1/2" 1/4" ---- 47
Taquete GB 14 75 14 5/8" 3/8" 75 102
Taquete S10H80R 80 10 3/8" 5/16" 56 68
Notas: IMPORTANTE
[1]
Los taquetes no incluyen tornillos u otros accesorios. Los datos de diámetro de broca y tornillos fueron
[2]
Cambia el diámetro de la broca y/o tornillo entre clase AAC-4 y AAC-6. adaptados para utilizarse en Concreto Celular
Hebel [AAC] y pueden variar con respecto a lo
*Factor de Seguridad [FS] = 5. recomendado por el proveedor del taquete y
tornillo.
1 de 2

35. Recomendaciones: Precauciones:
Taquetes: Seguridad:
· Los taquetes a utilizar en Concreto Celular Hebel · Los valores de capacidad de carga son únicamente
(Block o Panel) deberán ser de plástico o nylon, similar una guía y deberán realizarse ensayos de campo según
a los utilizados para anclajes en materiales sólidos. No los requerimientos de cada proyecto. El valor de
deben utilizarse taquetes de madera, fibra, plomo o capacidad de carga (Kg) se refiere a la extracción
metálicos tipo expansores. directa considerando un factor de seguridad.
Las capacidades de carga fueron determinadas
Las perforaciones se realizan mediante taladro y
·
mediante pruebas realizadas por Xella Mexicana y se
·
utilizando brocas para concreto del diámetro indicado
en esta guía. Los diámetros de broca fueron adaptados aplicó un factor de seguridad de 5. En los ensayos se
para anclar los taquetes en Concreto Celular Hebel utilizaron tornillos metálicos del diámetro indicado con
(AAC) y pueden variar respecto a los recomendados por penetración a toda la profundidad del taquete.
el proveedor del taquete. No utilizar percusión al
taladrar, ni invertir el sentido de rotación para retirar la
broca de la perforación.
· El taquete debe penetrar ajustado en la perforación
para evitar que rote durante la colocación del tornillo.
· En el caso del Taquete Fischer GB, se deberá retirar
el acabado superficial del muro que esté alrededor de la
perforación para permitir que el taquete penetre
directamente hasta el paño del Concreto Celular Hebel.
Clavo Piramidal Hebel:
· Los clavos piramidales Hebel galvanizados para
Concreto Celular Hebel están especialmente diseñados
para garantizar una fijación definitiva en el material. Los
clavos Hebel se hincan con martillo directamente en el
material sin una perforación preliminar.
Tornillos: Fig. 2: Fijaciones en Hebel – Clavos y Taquetes
· Siempre utilizar el tornillo del diámetro indicado en
esta guía. Los diámetros de tornillos fueron adaptados
para el anclaje en Concreto Celular Hebel (AAC) y
pueden variar respecto a los recomendados por el
Instalación:
proveedor del taquete.
· La longitud mínima del tornillo está definida por la
longitud del taquete más el espesor del acabado y
elemento a fijar (ver Fig. 1).
Longitud del Tornillo (mínima)
Fig. 3: Instalación de Taquete Fischer GB 10 ó GB 14.
Para mayor información:
Departamento de Asesoría Técnica
Tel: +52 (81) 8399-2497, 90 y 91
Tel. Ventas: +52 (81) 8399-2419 y 05
01 800 00 XELLA (93552)
Longitud Taquete
Espesor del acabado Xella Mexicana, SA de CV
Río Amacuzac 1201 Ote Col. Valle Oriente
+ el elemento a fijar
Fig. 1: Longitud de Tornillo para Taquetes. Garza García, NL México 66269
Tel Conm: (52)(81) 8399-2424
ventasmexico@xella.com
www.hebel.mx
Archivo: Fijaciones en Hebel - v10.01
2 de 2

36. Vertical Load-Bearing
Wall Panels
Technical Sheet
and Installation Guide

37. Index
1 Technical Sheet
1.1 Vertical Load Bearing Wall Panel
2 Design Considerations
2.1 General considerations
3 Installation Guide
3.1 General installation guidelines
3.2 Preparation
3.3 Wall Panel Installation
3.4 Panel Cutting
4 Renders and Finishes
4.1 Products
2

38. Properties
Hebel Wall Panel
Characteristic AAC-6
Nominal Density 37 lb/ft3
Design Waight [1] 45 lb/ft3
Minimum Conpressive Strength (f’c) 870 lb/in2
Module of Elasticity 377,000 lb/in2
Drying Shrinkage 0.0024 in/ft
Thermal Expansion Coefficient 8 x 10-6 1/°K
[1]
Values consider material´s
moisture content.
Table 1: Physical and design properties.
Designs Weight Groove
Thickness[1]
AAC-6 Diam
in in* lb/ft2 lb/ft** in
6 5.906 22.12 44.27 3
7 6.889 25.81 51.65 3
8 7.874 29.49 59.03 3
10 9.843 36.87 73.78 4
12 11.811 44.24 88.54 4
[1]
Nominal dimension, *Exact dimension, **2 ft. wide panel.
Table 2: Hebel wall panel design weight.
Thermal Properties
Fig. 1: Hebel wall panels packaging.
Hebel Wall Panels
AAC-6
Thermal Conductivity
1 Technical Sheet 0.9811 BTU- in/ft2 h°F
1.1 Vertical Load-Bearing Units: BTU = british thermal unit, in = inches,
Wall Panel ft2 = square feet, h = hour, °F = Fahrenheit.
Table 3: Hebel wall panel Thermal Conductivity
General Features
Hebel AAC (Autoclaved Aerated Fire Performance
Concrete) Wall Panels are
UL Design
lightweight, fire resistant, fast and Material Thickness Fire Rating Number
easy to install. Hebel AAC Vertical in Hour UL Fire Resistance
Directory 1998
Load-Bearing Wall Panel is a
reinforced (Grade 70 steel) element Hebel Wall > 6
_ 4 U920
spanning a full story height. The Panel AAC-4
Hebel Panel system is based on a Note: Testing performed at Underwriters Laboratories, Inc.
standard two feet wide module. The under ASTM E119 (UL/ANSI 263) “Fire Test of Building
Constructions and Materials.
thickness and panel length (height)
vary depending on the design Table 4: Hebel wall panel fire rating.
requirements and constraints of the
project. Acoustic Performance
Uses Dimensions Hebel Wall Panel AAC-6 STC
[1][5]
Hebel AAC Vertical Wall Panels are Length: Up to 20 ft. Hebel 8” Panel AAC-6/600 Unfinished 50
used to build load-bearing and non Thickness:[2][3] 6, 7, 8, 10 and 12 in. Note: Testing performed at Acoustic Systems, Inc., Austin. TX in accordance
load-bearing exterior and interior Width:[4] 24 in. with ASTM E 90 “Standard Method for Laboratory Measurement of Airbome
walls for hotels, commercial and Soung Transmission Loss of Building Partitions”.
industrial buildings. [1] [2][4] [3] [5]
Tolerance ± 3/16”, Tolerance ± 1/8”, Nominal, Height.
Manufactured according to ASTM C1452
Table 5: Hebel wall panel acoustic performance.
3

39. 2 Design – Slenderness ratio must be revised
as follows: Hebel wall in vertical
3 Installation
Considerations arrangement: Panel slenderness
ratio: l/t < 30 where l = Panel length
_
Guide
2.1 General considerations
and t = Panel thickness. 3.1 General Installation
– Vertical grooved joints between
Guidelines
– The Hebel AAC Vertical Load- panels requires reinforcement
Bearing Wall Panel system includes Before Installation of Hebel Wall
according to structural design (5/8
the following components: Full Panels
in. rebars minimum).
height load-bearing wall panels (2 ft.
wide), Jamb Panels (adjacent to a Check foundation
– Fitting panels should not be less
window, door or mechanical opening than 16 in. wide. If more than one
which supports a lintel panel), – Foundation must be designed
fitting panel is required on a wall, at
Lintels Panels (load bearing or non- according to Local Building Codes.
least two normal (non-fitting) panels
load bearing panel over window or Verify the levelness of slab or
shall be installed between them.
door openings) and Sill Panels foundation.
(located below a window or The components listed herein
mechanical opening) -see Fig. 2-. represent a typical panel – Before concrete is poured, check
installation. However, other items foundation dimensions and wall
– Hebel Wall Panels can be used as might be needed during a Hebel vertical reinforcement (spacing) to
structural load-bearing and shear Vertical Load-Bearing Wall Panel comply with shop drawings. Ensure
walls and shall be designed in Installation. Due to design or the pipes, drains and other utilities
compliance with safety and installation requirements, lintel installations have been placed
serviceability requirements as panels may be used in conjunction properly.
specified by ACI 318-95 and with or substituted by steel headers,
guidelines of ACI 523.2/R-96 and ACI precast concrete lintels or cast-in- Clear the unloading and provisional
530-05. place concrete. In situations where storage area
small in-fill is required, Hebel AAC
– The design of Hebel Wall Panels Block may be specified. – Unload panels using forklift, nylon
should consider wind loads All Hebel components are identified straps, slings or pallet fork on a
according to Local Building Codes. on shop drawings for every project. crane cable. Consult your OSHA
safety manual for “rigging” or other
safety considerations.
– Insure adherence to OSHA
Guidelines - Leading Edge Subpart
M (Fall Protection).
Hebel Lintel Rebars
– Panels should always be stored
away from other construction
activities, and on a flat-grade area
that is not susceptible to standing
Jamb Panel water, erosion or settling.
– Place panels over wood blocks
(panels must not be in contact with
ground) and keep the material
Rebars Sill Panel covered and banded until ready for
installation.
Check material and installation
logistics
– Verify dimensions, positions and
Corner quantity of the panels according to
Full Height
Panel shop drawings.
Panel
– Define sequence of panel
installation.
– Define type of installation
equipment (crane or similar).
– Evaluate quantity of personnel
required.
Foundation
Fig. 2: Hebel wall panels system elements.
4

40. Specifications
– Set delivery schedule to match the version (see revision number). Concept Clamp
[1]
erection sequence. Drawings must be approved for
construction in order to begin panel Clamp Type WKV 15-20 WKV 20-25
Excessive handling of AAC panels
may damage the element. installation. Fixed Internal Height 260 mm
Clamp Lenght 200 mm
– Chips and spalls can be repaired. If Panel Identification
any panel reinforcing is visible, 6” to 8” 8” to 10”
Clamp Range
contact an autorized AAC Every panel can be easily identified (15-20 cm) (20-25 cm)
representative. by a reference number (project Max. Load Bearing Capacity 1,540 lb (700 kg) 1,650 lb (750 kg)
number) and panel information
Weight 220 lb (100 kg)
– All damaged surface areas may be printed on one end-side of the panel.
repaired using a compatible AAC See panel schedule and drawings to Pressure
[2]
110 bar < Clamp Pressure < 140 bar
patching compound. corroborate dimensions and to [1]
Supplied stan dard with manometer to check clamp press ure.
determine its final position. [2]
Clamp pressure must be within the acceptable range.
– AAC panels that have surface or
minor cracks are usable. Table 6: WKV Lifting Clamp Specifications.
Contact an authorized AAC
representative when cracks
extend completely through the dedicated to a specific lifting clamp
panel. type. Verify the lifting and
manometer shipped has the same
identification numbers. Test the
Check for material, tools lifting clamp pressure at least twice
and equipment every day prior to start of panel
installation (start of the day and at
Available for purchase from Xella
– Hebel Thin-bed Mortar Fig. 4: Hebel load bearing wall panels.
– Hebel Repair Mortar Project Number
– Corrugated Nails 5 Digits
Lifting Equipment
– Hebel Nails (4” or 6”)
– WKV Lifting Clamp[For Rent] Hebel Lifting Clamp HUD MR 1300b
– Helifix Anchors (8mm) Type WKV Groove 82031 Groove
P08V02
– Mortar Trowel (Manufactured by Van de Blij B.V.)
Provided by the Contractor / Owner The WKV clamp is designed Type / Area
– Temporary Bracing specifically for vertical and Position Number (Item) V = Vertical Installation
See Panel schedule
– Crane and Accessories horizontal (lintels) installation of
– Fine Grout Mortar.
– Nails, threaded rod, nut, couples, Fig. 3: Hebel Wall Panel Identification.
washers, etc.
– 6 ft. Carpenter’s Level the mid-day). The clamp pressure
– ½”Ø A370 Thru-bolts should be as follows:
– Choker & Shackle
– Mixing Tub / Paddles 110 bar < Clamp Pressure < 140 bar
– Wood Guide Templates
– Reinforcing Bars If the pressure is either lower or
– Rebar Bender higher than the values in the range,
– Tape measure, chalk-line the clamp must be checked by an
– Trubolt wedge anchors authorized service representative. If
– Wakai Hit Nails [6 x 110 mm] the manometer shows the correct
pressure, you may use the clamp.
Record the details in the log and keep
3.2 Preparation the log with the manometer and the
clamp. The pressure must be
Shop Drawings
recorded in the log daily.
Shop Drawings include the following
information: Wall panel layout, wall Fig. 5: WKV Lifting Clamp and Manometer.
elevations, sections and details,
Hebel wall panels. The clamp has a
general notes, revision date and
constant clamp force lock (torque
number, panel schedule indicating
wrench principle).
panel number (see Fig. 3), quantity
of panels and dimensional
Every day, before using the clamp,
information (length, width and
check the clamp pressure using the
thickness).
pressure cylinder (manometer) and
record the reading in the log.
Review shop drawings and ensure
Important: Each manometer is
that everyone is using the latest
5

41. Note: All surfaces which are intended
to remain exposed at the completion of
the project must be protected with felt
paper (30# min) to prevent staining from
mortar droppings.
Template Layout
The purpose of the template is to
establish a true and square plan
within the building perimeter and to
determine control points around the
building in order to assess the
accuracy of panel placement as
installation progresses. Fig. 8: Place cleats every 4 ft. and perpendicular to
wall lines. (secure cleats with masonry screws
Suggested Material and Equipment Hilti, ITW Tapcon or similiar).
(Included but not limited)
• 2” x 4” high grade lumber for use
as a panel template guide.
• Level or Transit-Level.
• Masonry screws
(Hilti KWIK-CON II or ITW Tapcon)
• 2” x 4” wood cleats.
• Chalk-line, tape measure, etc.
• Metal square.
Fig. 9: Place template (elevated) on cleats to allow
Template Installation uniform distribution of mortar bed. Align templeate
to building wall lines.
Fig. 10: Identify openings on tamplate.
Fig. 6: Check the levelness of the slab prior to installing
the template.
Fig. 11: Indicate panel number, door & windows
openings, mechanical opening, etc.
Fig. 7: Trace building wall lines. Check alignment and square.
Snap chalk-line on slab along the inside face of the wall panels.
6

42. Temporary Bracing
The temporary bracing used for the
Note:
Temporary bracing shall remain in
installation of Hebel Vertical
place until shear key grouting (vertical Load Bearing Wall Panels may be
joints), floor or roof system and concrete accomplished is accordance with the following
E2
bond beams have been completed and schedules:
E1 at least 24 hours old.
E3
Schedule “A” Schedule “B”
Wind Speed: 40 mph Wind Speed: 50 mph
[1] 2
Wind Load (w) = 0.00256V Wind Load (w)[1]= 0.00256V2
Wind Pressure (w): 4.1 psf Wind Pressure (w): 6.4 psf
[1]
The wind load criteria is in accordance with the “Standard Practice for
Bracing Masonry Walls under Construction”.
Table 7: Bracing specifications (wind load).
_
Wall Height <12’-0”
Element
1
See Fig. 12
1 E1
Schedule “A” Schedule “B”
2/3 PANEL HEIGHT 2”x4” - “T-Brace” with 10d 2”x4” - “T-Brace” with 10d
common nails @ 12 in OC and common nails @ 12 in OC and
installed @ 6 ft OC (walls & installed @ 4 ft OC (walls &
E1 openings < 6 ft wide). For openings < 4 ft wide). For
E2 openings > 6 ft wide, provide openings > 4 ft wide, provide
bracing @ each side. bracing @ each side.
2”x4”x12” Cleat fasten to concrete slab with (2) 1/4” Ø x 3 1/4” tapcons.
_
Fig. 12: Bracing type spacification for wall height <12 ft. Fasten to Hebel wall/floor panels with (3) 6x1 10
E2 Wakai Hit nails or (2) Hebel AAC nails (4” or 6” long.)
(Note: Pre-drill 1/4” holes through wood cleats for
Wakai Hit nails or Hebel AAC Nails)
Note: Fasten “T-Brace” to cleat with (3) 16d sommon nails.
Temporary bracing shall remain in 2”x 4” lumber continuos with 12d common nails @ 5 in.
place until shear key grouting (vertical E3 or Hebel AAC nails @ 10 in.
joints), floor or roof system and concrete Note: All bracing material shall be Southern Pine (construction grace).
bond beams have been completed and Temporary bracing shall remain in place unitl shear key grouting
at least 24 hours old. (vertical joints), floor or roof system and concrete bond beams have
been completed and at least 24 hours old.
E4 _
Table 8: Bracing type spacification for wall height < 12 ft.
E3
Wall Height > 12’-0”
Element
See Fig. 13
Schedule “A” Schedule “B”
Fasten top of Pipe-Bracing
@ 6 ft OC with (1) 1/2” Ø A307 Thru-Boilt
E4
Use a 1/4”x5”x 5” plate washer on
the outside wall surface.
2’-0” Fasten bottom of Pipe-Bracing to concrete slab with
(1) 1/2” Ø ITW Trubolt wedge anchor w/ (1) 2 1/4” embed.
E5
2 Fasten to Hebel floor panels w/(1) 1/2” Ø A307 Thru-Bolt
1 Use a 1/4”x5”x5” plate washer on the bottom floor surface.
E3 2”x4” lumber continuos with Hebel AAC nails @ 8 in.
Design Pipe-Bracing for Design Pipe-Bracing for
E5 a Maximum Load = 700 lb a Maximum Load = 1000 lb
(Tension/Compression) (Tension/Compression)
Temporary bracing shall remain in place until shear key grouting
(vertical joints), floor or roof system and concrete bond beams have
been completed and at least 24 hours old.
Fig. 13: Bracing type spacification for wall height > 12 ft. Table 9: Bracing type spacification for wall height > 12 ft.
7

43. 11. First panel: Prior to lifting a
vertical panel with the clamp, apply
Hebel thin bed mortar on slab for
installing the first row of panels and
10 minutes (maximum) from final
setting of panel (see Fig. 16).
Subsequent panels: Apply Hebel thin
bed mortar on slab for installing the
first row of panels and on vertical
joint between panels (width of
panels) 10 minutes (max) from final
setting of panel (see Fig. 16 & 17).
Fig. 14 Fig. 16
13. The panel is lowered at the final
position, stabilized and guided into
place by installer. Always plumb the
panel with a 6 ft level prior to being
“nailed off” with (2) corrugated nails
on top of flat joints between panels
3.3 Wall Panel Installation and bracing installation (see Fig. 19
to 22). Use shim plates if necessary.
Vertical Lifting and Installation
14. Install temporary bracing
1. Identify the panel that will be laid
according to section 3.2.
according to previous logistics and
Temporary bracing shall remain in
template layout (see section 3.2).
place until concrete bond beam and
shear key grouting is complete and
2. Unpack panels. Verify panels are
floor slabs or roof panels are already
in a stable position prior to cutting
installed (see Fig. 12, 13, 24 & 25).
the banding (see Fig. 14).
3. Check spacing of vertical Fig. 15
reinforcement between panels.
4. Prepare thin bed mortar to be Use Hebel mortar trowel to ensure
used on setting the fist row of panels an even and consistent application of
and on joints between panels. thin bed mortar (see Fig. 17).
5. Attach clamp to crane hook. 12. Carefully hoist the wall panel up
and maneuver it into position. Panel
6. Move the clamp to the end of the rotates to vertical position for panel
wall panel to be lifted. installation (see Fig. 18).
7. Open the clamp sufficiently,
depending on the thickness of the Fig. 17
wall panel, by turning the hand
wheel counterclockwise.
15. When the wall panel has been
8. Rotate the clamp 90° on the
positioned correctly, the clamp can
handle so that tha jaws of the clamp
be removed from the panel by
point toward the wall panel. The
opening the clamp sufficiently. Do
jaws of the clamp must be placed in
this by turning the hand wheel
the center of the wall panel.
counterclockwise (see Fig. 23)
9. Set the clamp with the inner side
16. Clamp is released and returning
of the clamp fully against the wall
to lift next panel from staging area
panel (see Fig. 15).
(steps 6 to 15 -subsequent panels-).
10. Apply pressure to the clamp by
17. Procede to pour fine grout
turning the hand wheel of the clamp
mortar into cells (joints between
clockwise until you feel a “click” and
panels) to complete instalation.
the green windows (on clamp wheel
Allow the escape of trapped air by
face) are visible (do not turn it any
drilling a hole (½”) at the bottom of
further after this).
cells (6” above slab).
Fig. 18
8

44. 18. Approximately 30 minutes after
panels are set in place, scrap the
excess mortar from all the joints.
Clean up the excess mortar and
dispose of properly or use it for
patching.
Fig. 22
Fig. 21
19. Patching of minor chips and
spalls should occur inmediately
following scrapping of the excess Fig. 23
mortar from the walls. All interior
wall joints should be skim coated
with Hebel thin-bed mortar as part
of the surface preparation for the
interior finishes.
20. Remove all wall templates from
the slab the day after the panels
have been installed and bond beams
completed. Scrap away and remove
all excess mortar at bed joints.
Fig. 20
Fig. 24
Fig. 25
Fig. 19 9

45. Horizontal Lifting and
Installation
21. Attach the supplied straps with 25. Now carefully hoist the wall b) Check dimension of cuts to be
hooks to one side of the clamp and panel up and maneuver it into made.
with triangles to the other side. position disconnecting the safety
hooks from the triangles just prior to c) For transversal cuts, wood pieces
22. Mark the center of the wall panel setting (see Fig. 26). Apply thin bed must be placed along the sides of
(lintel) to be lifted. mortar to adjacent panels (joints) the cut and at the edges of the
before lintel setting. panel.
26. When the wall panel (lintel) has d) For longitudinal cuts, wood
been positioned correctly, the clamp pieces must be placed at every 9 ft.
can be removed from the panel by minimum for 6 to 12 in thick panels
opening the clamp sufficiently. Do and at every 6 ft. for panels 4 to 5 in
this by turning the hand wheel thick.
conterclockwise.
e) Check for full contact between
wood pieces and panel.
Wedge if necessary.
3.4 Panels Cutting
f) Place a ruler as a guide and
According to shop drawings, identify trace the cut dimensions.
Hebel Load-bearing Wall Panels to
be cut. Hebel panels can be cut to g) Proceed with panel cutting,
length to fit openings (jamb panels, verifying that cutting dimensions
sill panels, etc.) or frame heights. comply with specifications.
Permissible cutting lengths are a Transversal cuts can be
function of the project dimension. performed with panel in vertical
Along its length, Hebel wall panels position using groove edge as
can be cut 1/3 the width: suport. Longitudinal cuts must be
Fig. 26: Lintel installation.
IMPORTANT
23. Open the clamp, lower it • Check the clamp pressure with the special test-cylinder every day before using.
completely on the panel at the • Tampering with the clamp is not permitted. The clamp has been calibrated in the
marked centerline and apply factory.
pressure to close the clamp. • It is strictly forbidden at any time for people to be under the load during lifting.
• The maximum load-bearing capacity of the clamp may never be exceeded.
24. Lift clamp and panel ± 12” above • Never put hands, arms, feet, head or legs under the load, or between the jaws of
the ground and attach the safety the clamp.
straps under the panel. Connect • The load must always be hoisted; it may not be dragged along the ground.
both safety hooks to the opposite • Avoid sudden movement to prevent accidental release of the load.
triangles. • In freezing weather, do not attempt to lift panels on which ice has formed.
Cutting equipment options: made with panel in horizontal
position; if full thickness is to be cut,
– Electric Circular Saw (8¼” blade perform cut from both sides.
diameter).
h) Apply anticorrosive paint at
– Power Cutter (gasoline-powered) reinforced bar tips.
12” blade or greater (see Fig. 27).
Cutting procedures:
Important: Wear work gloves,
protective helmet & visor, goggles,
hearing and respiratory protection.
Do not smoke or work near open
fires. Read equipment instruction
manual.
a) Prepare a flat surface for cutting
site.
Fig. 27: Cut panels using a gasoline-powered circular saw.
10

46. Vertical Reinforcement Top Ring Beam
according to design
Thin Bed Adhesive into
joint between panels
(wall thickness)
Rebars
Slab/Roof RIng Beam Base-Coat
Options:
Acrylic Stucco
Acrylic Base-Coat
Stucco Cement-based
Gypsum Board
(screwed directly
to Wall Panel)
Glass Fiber Mesh
Openings (embedded into
(windows, doors) base-coat)
EXTERIOR
FINISH Finish Coat
(Acrylic Paste)
Finish Coat
(Acrylic Paste, Paint, INTERIOR
Wall Paper, etc.) FINISH
3/8” gap between Interior Exterior
gypsum board and slab AAC Mouldings Base-Coat and Mesh Thin Bed Adhesive
Fig. 28: Exterior and interior finish options on load bearing wall panels.
Finish Coat: Apply ready-mix acrylic surface. Apply finish by spraying or
4 Renders and based products as decorative and troweling with a stainless steel
Finishes protective finish coat -top-coat- (Sto
AAC products or similar). Apply
trowel, depending on the finish
specified (see Fig. 28 and 29).
finish directly over the primed wall
4.1 Products
Most finish systems for exterior AAC
(Autoclaved Aerated Concrete) load
bearing walls panels consist of three
main components: base coat,
reinforcing mesh, and a finish coat.
Surface preparation: Rasp joints
and other areas where the AAC
surface is out of plane to a smooth
in-plane surface. Surface must be
clean, free of dirt, oil and any other
foreing matter. Loose or damaged
material must be removed. Apply a
tinted primer (acrylic based) in case
of acrylic base-coats.
Base-Coat: Apply a layer (¼”
thickness minimum) of stucco
(cement-based or acrylic) or acrylic
base-coats (Hebel, Sto AAC products
or similar), according to
manufacturer instructions.
Reinforce base-coat using Fiber-
glass mesh embedded in 100% of
the surface area (see Fig. 28).
Fig. 29: Five-story hotel built with AAC load bearing Wall Panels.
11

47. Xella Mexicana, S.A. de C.V.
Río Amacuzac 1201 Ote.
Col. Valle Oriente
Garza García, NL México
C.P. 66269
T: +52 (81) 8399 2424, 64 y 62
F: +52 (81) 8399 2420 y 30
01 800 00 XELLA (93552)
E-mail: ventasmexico@xella.com
Manufacturing Facility:
Carretera a Dulces Nombres Km 9.1
Pesquería, NL México
C.P. 66650
T: +52 (81) 8369 1515
F: +52 (81) 8369 1520
Xella AAC Texas, Inc.
San Antonio Office:
900 Schneider Dr.
Cibolo, TX USA 78108
T: (210) 402 3223
F: (210) 402 6390
1 888 SA XELLA (72 93552)
E-mail: xellatexas@xella.com
Río Grande Valley Office:
700 East Expressway 83
San Juan, TX USA 78589
T: (956) 782 9065
F: (956) 782 9068
Email: xellatexas-rgv@xella.com
www.hebel.mx
www.xellamexicana.com
www.xellatexas.com
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