El documento describe los principios de la prensa hidráulica y la conservación de la energía. Explica que una fuerza aplicada a un pistón de 1 cm2 desarrollará una presión de 10 atmósferas que soportará un peso de 100 kgf en un área de 10 cm2. También explica que la energía transferida será igual a 10 kgf x 10 cm, dando 100 kgf-cm, y que esta misma energía se obtendrá al mover 1 cm un segundo pistón con una carga de 100 kgf.

1. PRINCÍPIO PRENSA HIDRÁULICA
1. Una fuerza de 10kgf
F = Fuerza aplicada en un piston
de 1 cm2 de área…
2. …desarrollará una
presión de 10kgf/cm2
P = Presión (10atm) en todos los
sentidos dentro del
A = Área recipiente
3. …Esta presión soportará
un peso de 100 kgf
en una área de 10 cm2
A = Área
4. Las fuerzas son proporcionales a
la áreas de los dos pistones
10kgf 100kgf
ENTRADA 1cm2
=
10 cm2
SALIDA
CONSERVACIÓN DE ENERGIA
1. Si un pistón se mueve 10
centímetros, desplaza 10 centímetros
cúbicos de líquido (1cm2 x 10 cm = 10
cm3).
2. 10 centímetros cúbicos de líquido
moverán solamente 1 cm del
segundo pistón.
3. la energia transferida será igual a
10 kgf x 10 centímetros, dando 100kgf. cm.
4. En este punto también tendremos una energía de
100kgf. cm (1cm x 100kgf).

2. Consiste de cuatro paredes (normalmente de
acero), un fondo con desnivel, una tapa plana
con una placa para montaje, cuatro patas,
Líneas de succión, retorno y drenaje: tapón de
drenaje, indicador de nivel de aceite; tapón para
llenado y respiración; una cubierta de registro
para limpieza y un tabique separador o placa
deflectora.
FUNCIONES:
• Contener el fluido,
• Enfriar el fluido,
• Permite asentarse a los contaminantes,
• Permite el escape del aire retenido
Las placa deflectora bloquea el fluido de retorno para impedir su llegada directamente a la línea de
succión, generando una zona tranquila, que permite sedimentar a las particulas grandes de suciedad,
que el aire alcance la superficie del fluido y de la oportunidad de que el calor se disipe hacia las
paredes del tanque.
La desviación del fluido es un aspecto muy importante en la adecuada operación del tanque. Todas las
líneas que regresan fluido al tanque deben colocarse por debajo del nivel del fluido y en el lado de la
placa deflectora opuesto al de la línea de succión.
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3. FUNCIONAMENTO
PARTES DE UN RESERVATÓRIO HIDRÁULICO
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4. DIMENSIONAMENTO
Convencional
Reservatório Dimensões (mm)
(litros) A B C D E
Superior 20 330,0 327,0 430,0 87,5 13,0
60 400,0 410,0 600,0 114,0 13,0
80 410,0 473,0 720,0 114,0 13,0
Ejercen una carga 120 490,0 495,0 870,0 114,0 13,0
positiva de fluido sobre 180 620,0 500,0 950,0 114,0 -
la bomba 250 660,0 550,0 1050,0 114,0 -
300 680,0 600,0 1100,0 114,0 -
en forma de L
400 770,0 600,0 1270,0 114,0 -
500 800,0 700,0 1300,0 114,0 -
Notas:
1) As medidas dos reservatórios podem sofrer uma variação 1%
nas medidas mencionadas na tabela;
2) Os reservatórios de 180 a 500 litros não possuem tampa removível;
3) O reservatório de 60 litros possui uma janela de inspeção; os reser-
vatórios de 120 a 500 litros possuem 2 janelas de inspeção.
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5. Partes de un de Reservorio
DIMENSIONAMENTO
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6. La expansión del fluido debido al calor que se genera por el
funcionamiento del sistema, hace que cambie el nivel del aceite
dentro del tanque.
El área interna del tanque está expuesta a la condensación de la
humedad, esto junto con la cantidad de calor generado en el
sistema son factores que hay que considerar:
Al equipo Industrial se aconstumbra proveerlo con un depósito
que tenga dos o tres galones de líquido por cada galón por minuto
(gpm) de desplazamiento de la bomba.
REGLA GENERAL PARA EL TAMAÑO DEL DEPOSITO:
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7. El aceite en sistemas hidráulicos desempeña la doble función de lubricar y transmitir potencia.
Constituye un factor vital en un sistema hidráulico, y por lo tanto, debe hacerse una selección
cuidadosa del aceite con la asistencia de un proveedor técnicamente bien capacitado.
Una selección adecuada asegura una vida y funcionamiento satisfactorios de los componentes
del sistema, principalmente de las bombas y motores hidráulicos y en general de los actuadores.
Algunos de los factores especialmente importantes en la selección del aceite para el
uso en un sistema hidráulico industrial, son los siguientes:
1. El aceite debe contener aditivos que permitan asegurar una buena característica antidesgaste.
No todos los aceites presentan estas características de manera notoria.
2. El aceite debe tener una viscosidad adecuada para mantener las características de lubricante y
limitante de fugas a la temperatura esperada de trabajo del sistema hidráulico.
3. El aceite debe ser inhibidor de oxidación y corrosión.
4. El aceite debe presentar características antiespumantes.
Para obtener una óptima vida de funcionamiento, tanto del aceite como del sistema
hidráulico; se recomienda una temperatura máxima de trabajo de 65ºC.
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8. INTERCAMBIADOR DE AIRE
entrada de fluido
ducto
aletas
de enfriamiento Enfriador de Agua
tubos
símbolo de
Enfriador de aire-aceite
símbolo de
Enfriador Enfriador de agua- aceite
carcaça
de aire- aceite
tubos
resfriador de água-óleo
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9. 9

10. Para prolongar la vida útil de los aparatos hidráulicos es de vital importancia emplear aceites
hidráulicos limpios, de buena calidad y no contaminado. La limpieza de los aceites se puede lograr
reteniendo las partículas nocivas o dañinas y efectuando los cambios de aceite en las fechas y
periodos que establecen los fabricantes o que determinan las especificaciones técnicas del aceite y/o
elementos del circuito.
Los elementos que constituyen contaminantes para el aceite pueden ser entre otros:
 Agua
 Ácidos
 Hilos y fibras
 Polvo, partículas de junta y pintura y el elemento que debe retener estos contaminantes es el
filtro.
Para evitar que los aceites entren en contacto con elementos contaminantes; puede procurarse lo
siguiente:
1. En reparaciones, limpiar profusamente
2. limpiar el aceite antes de hacerlo ingresar al sistema
3. cambiar el aceite contaminado periódicamente
4. contar con un programa de mantención del sistema hidráulico
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5. cambiar o limpiar los filtros cuando sea necesario

11. Elementos filtrantes
Función: remover la suciedad de un fluido hidráulico. Esto se hace al forzar la corriente fluida a
pasar a través de un elemento filtrante poroso que captura la suciedad.
Los elementos filtrantes se dividen en dos tipos: de profundidad y de superficie.
Elementos tipo profundidad
Los elementos tipo profundidad obligan al fluido a pasar a través
de muchas capas de un material de espesor considerable. La
suciedad es atrapada a causa de la trayectoria sinuosa que adopta
el fluido.
El papel tratado y los materiales sintéticos son medios porosos
comúnmente usados en elementos de profundidad.
1. Papel micronic. Son de hoja de celulosa tratada y grado de
filtración de 5 a 160 micras
2. Filtros de malla de alambre. El elemento filtrante es de malla de
un tamiz más o menos grande, normalmente de bronce
fosforoso.
3. Filtros de absorción. Así como el agua es retenida por una
esponja, el aceite atraviesa el filtro. Son de algodón, papel y lana
de vidrio.
4. Filtros magnéticos. Son filtros caros y no muy empleados;
deben ser estos dimensionados convenientemente para que el
aceite circule por ellos lo mas lentamente posible y cuanto mas
cerca de los elementos magnéticos mejor, para que 11 atraigan las
partículas ferrosas

12. Elementos filtrantes
Función: remover la suciedad de un fluido hidráulico.
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13. Se compone de capas de material o fibras que dan muchos pasos difíceles al paso del
fluido. Los poros o pasos varían en tamaño y el grado de filtración depende del
promedio del Flujo.
El aumento en el promedio del flujo tiende a desprender las partículas atrapadas.
Está limitado generalmente a bajo flujo, a condiciones de baja caida de presión.
Construción típica de fibra de vidro gruesa (100x)
Construión típica da fibra de vidro fina (100x)
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14. En un elemento filtrante tipo superficie la corriente de fluido tiene una trayectoria de
flujo recta, a través de una capa de material. La suciedad es atrapada en la superficie del
elemento que está orientada hacia el flujo del fluido.
La tela de alambre y el metal perforado son tipos comunes de materiales usados en los
elementos de superficie.
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15. FILTRO DE LINEA DE RETORNO
FILTRO DE SUCCIÓN INTERNA
FILTRO DE PRESIÓN
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16. FILTRO DE SUCCIÓN INTERNA FILTRO DE PRESIÓN FILTRO DE LINEA DE RETORNO
filtro de
filtro de presión linea de
retorno
filtro de
succión interno
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17. Indicador visual y eléctrico de la condición del elemento
Conjunto da válvula de alívio
Indicador de Filtro
(bypass)
Desvio
Canal de entrada
Limpio mostrador
Canal de salida Limpo
Carcasa de presión
Elemento de filtro
Un aumento excesivo en la diferencia de presión sobre un filtro,en el lado de succión del
sistema, podrá provocar cavitación en la bomba Para evitar esta situación se debe usar una
válvula limitadora de presión de acción directa o simple , para limitar la presión diferencial a
través del filtro de flujo pleno.
Este tipo de válvula limitadora de presión es generalmente llamada válvula de by pass.
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Una válvula de by pass consiste basicamente de un pistón movil, cárcasa de un filtro y de una
hélice

18. Limpio Necesita Limpieza Desvio
Desvio Desvio Desvio
Limpio Limpio Limpio
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