Este documento describe los diferentes tipos y componentes de encofrados metálicos utilizados en la construcción. Explica que los encofrados son moldes que permiten dar forma al concreto y pueden ser de madera, metal u otros materiales. Luego detalla los pasos para el montaje, vaciado y desencofrado de encofrados metálicos de columnas y muros, incluyendo el uso de paneles, grapas, separadores, alineadores y otros elementos.
Buenas Practicas de Construcción Manual de Construcción de Casas Segura.Publicarnic
Guía para la construcción de viviendas siguiendo las normas de seguridad recomendadas para la construcción. Elaborado por Cámara Nicaragüense de la Construcción.
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Guía para la construcción de viviendas siguiendo las normas de seguridad recomendadas para la construcción. Elaborado por Cámara Nicaragüense de la Construcción.
Esta presentación abarca las informaciones más importantes sobre los bloques de Hormigón o blocks de concreto, que servirá para estudiantes de Ingeniería CIvil. Miuchas informaciones están basadas en el SIstema de República Domicana.
Catálogo Técnico de Atex, empresa lider de mercado en América Latina en comercializacion de encofrados / casetones / cubetas / moldes para losas aligeradas / nervadas / casetonadas.
Líder en el mercado nacional, ATEX posee
en la actualidad la mayor cantidad y diversidad en
moldes para encofrados de losas casetonadas o
losas nervadas. Son 92 modelos de moldes con
diferentes medidas. Cualquier proyecto encuentra
una solución inteligente y económica con los
Encofrados Atex. Actualmente, Atex tiene significativa presencia en
todo el mercado de Brasil teniendo, también sus
productos en Europa, América Latina y África. Ella
posee un equipo de vendedores y representantes
comerciales actuando proactivamente en las
principales áreas.
La losa nervada o losa casetonada es una losa constituida de nervios o
barras, ligadas entre sí por una capa de compresión. En relación a la
losa maciza, la losa nervada es más económica por eliminar el
hormigón desnecesario en la región sometida al esfuerzo de tracción.
Por tener más altura que la losa maciza de la misma inercia, la losa
nervada reduce también la cantidad de hierros.
En América Latina, Atex es la pionera en el alquiler de encofrados para
losas nervadas desde 1991. Con su actuación técnica en el mercado
tuvo gran contribución para la divulgación y utilización de este sistema
constructivo.
Los moldes para encofrados de Losa Atex modelan nervios espaciados entre ejes de 30 a 112,5cm con anchos mínimos de 5 a 16cm y alturas de
15 a 42,5cm, con un total de 92 medidas de moldes que atienden a todos los tipos de proyectos, desde vanos menores hasta los de mayor envergadura.
Los Encofrados Atex fueron proyectados para soportar los grandes esfuerzos requeridos durante el proceso de ejecución de la estructura de las obras.
Fabricados con las mejores resinas termoplásticas, ellos son producidos con tecnología de punta a través de rigurosos criterios de calidad.
Con un diseño que facilita su montaje y su retirada de la losa, después del hormigonado, los Moldes Atex son apoyados directamente sobre el
apuntalamiento eliminando el aglomerado de madera y otras tecnologías ya pasadas.
Planex, el encofrado de la losa plana de Atex. Con la tendencia de que cada vez más
constructoras exijan una mayor productividad en su sitio de construcción, Atex ofrece
un sistema inteligente y tecnológico de encofrados para losa maciza. El montaje del
sistema es simple con poca mano de obra. La obra se queda más organizada
generando el mínimo de resíduos de construcción con menos gastos.
Planex es ambientalmente sustentable, ofrece un gran desempeño y benefícios que
pueden generar ganancias a la certificación LEED de su proyecto.
Esta presentación abarca las informaciones más importantes sobre los bloques de Hormigón o blocks de concreto, que servirá para estudiantes de Ingeniería CIvil. Miuchas informaciones están basadas en el SIstema de República Domicana.
Catálogo Técnico de Atex, empresa lider de mercado en América Latina en comercializacion de encofrados / casetones / cubetas / moldes para losas aligeradas / nervadas / casetonadas.
Líder en el mercado nacional, ATEX posee
en la actualidad la mayor cantidad y diversidad en
moldes para encofrados de losas casetonadas o
losas nervadas. Son 92 modelos de moldes con
diferentes medidas. Cualquier proyecto encuentra
una solución inteligente y económica con los
Encofrados Atex. Actualmente, Atex tiene significativa presencia en
todo el mercado de Brasil teniendo, también sus
productos en Europa, América Latina y África. Ella
posee un equipo de vendedores y representantes
comerciales actuando proactivamente en las
principales áreas.
La losa nervada o losa casetonada es una losa constituida de nervios o
barras, ligadas entre sí por una capa de compresión. En relación a la
losa maciza, la losa nervada es más económica por eliminar el
hormigón desnecesario en la región sometida al esfuerzo de tracción.
Por tener más altura que la losa maciza de la misma inercia, la losa
nervada reduce también la cantidad de hierros.
En América Latina, Atex es la pionera en el alquiler de encofrados para
losas nervadas desde 1991. Con su actuación técnica en el mercado
tuvo gran contribución para la divulgación y utilización de este sistema
constructivo.
Los moldes para encofrados de Losa Atex modelan nervios espaciados entre ejes de 30 a 112,5cm con anchos mínimos de 5 a 16cm y alturas de
15 a 42,5cm, con un total de 92 medidas de moldes que atienden a todos los tipos de proyectos, desde vanos menores hasta los de mayor envergadura.
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Fabricados con las mejores resinas termoplásticas, ellos son producidos con tecnología de punta a través de rigurosos criterios de calidad.
Con un diseño que facilita su montaje y su retirada de la losa, después del hormigonado, los Moldes Atex son apoyados directamente sobre el
apuntalamiento eliminando el aglomerado de madera y otras tecnologías ya pasadas.
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constructoras exijan una mayor productividad en su sitio de construcción, Atex ofrece
un sistema inteligente y tecnológico de encofrados para losa maciza. El montaje del
sistema es simple con poca mano de obra. La obra se queda más organizada
generando el mínimo de resíduos de construcción con menos gastos.
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pueden generar ganancias a la certificación LEED de su proyecto.
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Presented by Genevieve Howard at the 2014 University of Missouri Crop Management Conference.
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo en los muros que se construyen.
Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente.
Suele preferirse la utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
2. Encofrados
Contenedores a modo de moldes que permiten
dar la forma y medida a las estructuras de
concreto.
Pueden ser de madera, metálico, de acero, de
plástico, de fibra de vidrio, de cartón
plastificado, mixto, etc.
16. Paneles o Tableros Modulares:
La cara del encofrado que va a estar en contacto
con la estructura.
Espesores: 12, 15 y 18 mm
Anchos: 25, 50, 75 y 90 cm
Alturas: 0.6m (2’), 1.2m (4’), 2.4m (8’) y 3m (10’)
Aplomadores o Parales:
Elementos regulables que se unen a los paneles
para aplomar y estabilizar el encofrado.
17.
18.
19. Cuña o Chaveta:
Elementos que unen las caras del encofrado.
Conectores o Tensores:
Elementos que unen dos paneles en vertical.
23. Paneles o tableros modulares:
Los mismos que se usan en las columnas.
Grapas:
Elementos de acople y unión de los paneles,
rinconeras, ángulos, etc.
24. Uñas:
Herramienta que sirve
para alinear los huecos
de las bandas.
Tubo:
Herramienta para la
manipulación de pines,
grapas y tensores.
28. Soporte para Ménsulas:
Estructura que permite
soportar las plataformas
metálicas.
Plataformas:
De superficie
antideslizante, las
plataformas conforman
las ménsulas.
31. Se empieza el armado del
encofrado a partir de las
bandas de dos paneles
próximos.
Para el primer ensamble se
usa una grapa.
Se inserta una uña en el
orificio adyacente al de
colocación de la grapa,
luego se ejerce presión a la
misma en una u otra
dirección hasta alinear las
perforaciones de las bandas
lo que facilita la inserción de
las grapas.
32. Inserte las grapas de derecha
a izquierda. Para asegurarla,
ejerza presión hacia abajo,
hasta que la mandíbula cubra
el siguiente orificio de la
banda.
En el encofrado para muros
inserte 5 grapas en el sentido
longitudinal de los paneles de
1.20 metros.
En el sentido transversal de
los paneles de 60 cm instale
mínimo tres 3 grapas.
33.
34. Una vez ensamblados los
paneles de una de las caras
del encofrado se da inicio al
proceso de colocación de
separadores o distanciadores.
Coloque separadores en
todas las perforaciones
inferiores de los paneles.
En los orificios superiores se
instalará un línea de
separadores
aproximadamente cada 60
cm.
35. Los separadores se
introducen a través de los
orificios ubicados en la
superficie de contacto de
los paneles y se fijan a los
mismos acoplando los
pines a las mariposas
colocadas en la superficie
de refuerzo del panel.
36. En caso de usar latiguillos
como separadores, éstos
deberán tener entre 15 a
25 mm de diámetro.
Los separadores pueden
ser recuperables si se
protegen con un acabado
autolimpiador o
introducidos dentro de
tubos de PVC
LATIGUILLO A MODO DE SEPARADOR
37.
38. Una vez finalizado el
armado de la superficie
interna de contacto y
colocados los separadores
correspondientes proceda
a la instalación de la cara
enfrentada del encofrado,
ensamblando los nuevos
paneles mediante grapas.
Los tableros opuestos
deben ser de medidas
idénticas de manera que
sea posible insertar los
separadores a través de los
orificios de los nuevos
paneles.
39. En el caso de muros en T
o en L, se usan rinconeras
y/o ángulos para fijar los
paneles
En las terminaciones libres
de los muros, se deberá
utilizar terminales de
muros
40. Para conseguir alturas
mayores a 1.20 metros (4’)
repita el proceso de
encofrado con segundo
nivel de encofrado
teniendo en cuenta las
mismas especificaciones de
ensamble.
41. Asegure los separadores con los pines
correspondientes de la misma manera que en la
superficie inicial.
En el caso de latiguillos, estos se deben aseguran con
conos evitando que se escape concreto fluido por los
agujeros.
42.
43. Luego de armado el
encofrado se procede con la
instalación de alineadores,
para lo cual es indispensable
el empleo de conectores
tensores.
Distribuya los alineadores de
manera que mientras una
cara del encofrado se
rectifica horizontalmente, la
cara opuesta lo haga en el
sentido vertical, esto
garantiza el alineamiento
total del encofrado.
44. Horizontalmente ubique un
alineador aproximadamente
a 25 cm del extremo de cada
tablero. Verticalmente
coloque un alineador cada
1.20 m aproximadamente.
Enganche los tensores que
sujetan el alineador a las
bandas de unión entre
paneles.
45. Una vez el alineador haga contacto
con las bandas de los tableros gire la
palanca del mismo un cuarto vuelta
como máximo para lograr el ajuste
adecuado.
46.
47. Terminada la instalación de alineadores, se procede
con el apuntalamiento de la estructura, realice esta
tarea con aplomadores o parales para proporcionar la
estabilidad requerida al encofrado.
Ancle el aplomador a las bandas de unión entre
paneles con un pin y luego al piso por medio del
mecanismo de fijación definido dependiendo de las
características del terreno.
48. Una vez anclados en sus
extremos manipule el
aplomador girando sus
manijas a derecha o
izquierda según requiera
tensar o comprimir el
encofrado.
Instale un aplomador cada
1.20 m a lo largo del
encofrado y en las esquinas
del mismo para facilitar el
aplomado de la estructura.
51. Una vez alineada, aplomada y apuntalada
suficientemente la estructura proceda con la
instalación de plataformas de trabajo
ensamblando ménsulas.
Ancle a las bandas de unión entre paneles dos
soportes para plataformas a una distancia
aproximada de 2.40 m (máximo a 3 metros).
52. Tienda entre los
soportes dos
plataformas
metálicas, las cuales
funcionarán como
superficie de trabajo.
Coloque como
barandas o
pasamanos dos
alineadores de 3
metros.
60. Para el momento del vaciado del concreto de
la estructura, la superficie de contacto de los
paneles debe estar recubierta con un
desmoldante, que evite su adherencia al
concreto y facilite el desencofrado.
Antes de vaciar el concreto verifique que la
ubicación del acero de refuerzo sea la indicada
en el diseño estructural.
La colocación del concreto fluido en muros se
puede realizar manualmente o
preferiblemente mediante el uso de
autobomba.
61. Durante la
colocación del
concreto emplee
siempre un
vibrador de aguja
para evitar la
formación de
bolsas de aire o
cangrejeras que
disminuyen la
resistencia del
concreto
62. Es conveniente también
golpear suavemente al
encofrado con un mazo de
goma en los refuerzos de
los paneles con el
propósito de garantizar
una buena textura de la
superficie del concreto.
Evite totalmente el
empleo de objetos
metálicos que pueden
ocasionar daños y
abolladuras al encofrado.
66. Una vez transcurrido el tiempo de fraguado inicial proceda con el
desmontaje del encofrado.
Con la ayuda de un martillo extractor se procede a desencofrar
acoplándolo a las bandas de los paneles y activando el mecanismo de
funcionamiento.
Se puede hacer uso del rastrillo para una mayor posibilidad de
enganche a los paneles, lo que aumenta su efectividad en el proceso de
desencofrado.
67. Una vez fraguados totalmente los muros proceda con la extracción de
separadores, para lo cual el martillo extractor es indispensable.
En primera instancia enganche el martillo extractor al orificio del
separador, empleando el pin colocado al extremo del mismo.
Una vez enganchado comprima el martillo al máximo, y despliéguelo de
un golpe seco.
Repita esta operación la cantidad de veces necesaria para la extracción
total del separador.
68. Una vez concluida la
extracción de todas
los separadores,
resane con mortero
los orificios, hasta
lograr un acabado
homogéneo listo para
enlucir.
69. En el caso de separadores o latiguillos perdidos
(no recuperables) estos deben de cortarse a ras
del muro. La ventaja de usar este tipo de
separadores es que no se necesita resanar los
muros, sino que llegan a formar parte de él.