REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN
INSTITUTO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO
ESCUELA DE INGENIERÍA
EXTENSIÓN SAN CRISTÓBAL
INTEGRANTE:
Andrea Vega
C.I: 21.001.174
SAN CRISTÓBAL, JULIO 2013
CONCEPTO ENSAMBLES Y UNIONES
En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para sostener
juntas en forma mecánica dos o más piezas. En la mayoría de los casos, los métodos de
sujeción implican el uso de componentes llamados sujetadores que se agregan a las piezas
durante la operación de ensamblado. En otros casos, el mecanismo de sujeción implica el
formado o reformado de uno de los componentes que se van a ensamblar y no se requieren
sujetadores separados. Muchos productos para el consumidor se ensamblan principalmente
mediante métodos de sujeción mecánica: automóviles, aparatos eléctricos, teléfonos,
muebles, utensilios, incluso vestidos se “ensamblan” por medios mecánicos.
Los métodos de sujeción mecánica pueden dividirse en dos clases principales:
1) los que permiten el desensamble.
2) los que crean una unión permanente.
Con propósitos de organización, los métodos de ensamble mecánico se han clasificado en
las siguientes categorías:
1) sujetadores roscados
2) remaches
3) otros métodos de sujeción mecánica.
La unión mecánica mediante remaches es, probablemente, una de las técnicas de
unión más antiguas. Durante siglos ha proporcionado un medio fiable para la unión de
planchas metálicas, para servir de armadura a las obras de ingeniería. Sin embargo, los
remaches convencionales han sido reemplazados por otras técnicas mecánicas de unión y,
sobre todo, por la soldadura. Pero en ensamblaje de alta velocidad de chapas metálicas de
bajo espesor, tan empleadas en el sector de automoción, han surgido nuevas técnicas como
son el ribeteado y el clinchado, que están encontrando cada vez mayor aplicación.
La mayoría de los sistemas mecánicos de unión pueden clasificarse en permanentes
o no permanentes. Los remaches son típicos de los sistemas permanentes, que incluyen
también a los sistemas de clinchado que no requieren de un remache consumible. Los
tornillos y elementos roscados son característicos de los sistemas no permanentes
CLASIFICACIÓN: TEMPORALES Y PERMANENTES (EJEMPLOS E
IMÁGENES)
No permanentes
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para
formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con
soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos
o de adhesivos. Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches,
roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran
semipermanente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los
mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir.
Semipermantes
Ensamble Mecánico, Tornillos, Tuercas y Pernos. Los tornillos y los pernos son sujetadores
con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con
frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa
que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con
rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en
el lado opuesto. Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos
destacan los de la siguiente figura:
Otros sujetadores roscados y equipo relacionado
1) Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de
alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca
externa.
2) Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han pre-ensamblado
permanentemente a una de las partes que se van a unir.
Permanentes
Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas, soldadura
blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión
o ambos. El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia
variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en uso.
Procesos de Ensamble.
Soldadura
La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de
contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión. La
soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnológica se
deriva del siguiente: La soldadura proporciona unión permanente. La unión soldada puede
ser más fuerte que los materiales originales. En general, la soldadura es una forma más
económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación.
IMPORTANCIA
La manufactura es la columna vertebral de cualquier nación industrializada, así que
en proporción al nivel de manufactura será la calidad de vida de sus pobladores. Los países
tienen 2 maneras de producir ingresos económicos a través de la explotación de sus
recursos naturales, por cierto en muchos casos no renovables y por medio de la
manufactura. El hecho de solo explotar los recursos naturales no genera todo el potencial
económico. Sí se genera un encadenamiento productivo, donde la materia prima o material
industrializado se use para producir productos diseñados para cumplir con las expectativas
necesidades, sueños o requerimientos de los habitantes del país se puede potenciar la
industria nacional y su tecnología. Además se deben sustituir las importaciones, y estudiar
las necesidades de los países vecinos para venderles productos que ellos necesiten
aumentando las exportaciones que al final son las que generan divisas. Finalmente, amplia
el intercambio comercial, la competitividad y atrae inversores directos con capital
extranjero.
VIDEO EJEMPLIFICANDO (COLOCAR EL LINK UNA BREVE
EXPLICACIÓN DEL VIDEO)
http://www.youtube.com/watch?v=9-iudcst4Bk

Ensambles y uniones

  • 1.
    REPÚBLICA BOLIVARIANA DEVENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN INSTITUTO POLITÉCNICO SANTIAGO MARIÑO ESCUELA DE INGENIERÍA EXTENSIÓN SAN CRISTÓBAL INTEGRANTE: Andrea Vega C.I: 21.001.174 SAN CRISTÓBAL, JULIO 2013
  • 2.
    CONCEPTO ENSAMBLES YUNIONES En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para sostener juntas en forma mecánica dos o más piezas. En la mayoría de los casos, los métodos de sujeción implican el uso de componentes llamados sujetadores que se agregan a las piezas durante la operación de ensamblado. En otros casos, el mecanismo de sujeción implica el formado o reformado de uno de los componentes que se van a ensamblar y no se requieren sujetadores separados. Muchos productos para el consumidor se ensamblan principalmente mediante métodos de sujeción mecánica: automóviles, aparatos eléctricos, teléfonos, muebles, utensilios, incluso vestidos se “ensamblan” por medios mecánicos. Los métodos de sujeción mecánica pueden dividirse en dos clases principales: 1) los que permiten el desensamble. 2) los que crean una unión permanente. Con propósitos de organización, los métodos de ensamble mecánico se han clasificado en las siguientes categorías: 1) sujetadores roscados 2) remaches 3) otros métodos de sujeción mecánica. La unión mecánica mediante remaches es, probablemente, una de las técnicas de unión más antiguas. Durante siglos ha proporcionado un medio fiable para la unión de planchas metálicas, para servir de armadura a las obras de ingeniería. Sin embargo, los remaches convencionales han sido reemplazados por otras técnicas mecánicas de unión y, sobre todo, por la soldadura. Pero en ensamblaje de alta velocidad de chapas metálicas de bajo espesor, tan empleadas en el sector de automoción, han surgido nuevas técnicas como son el ribeteado y el clinchado, que están encontrando cada vez mayor aplicación. La mayoría de los sistemas mecánicos de unión pueden clasificarse en permanentes o no permanentes. Los remaches son típicos de los sistemas permanentes, que incluyen también a los sistemas de clinchado que no requieren de un remache consumible. Los tornillos y elementos roscados son característicos de los sistemas no permanentes CLASIFICACIÓN: TEMPORALES Y PERMANENTES (EJEMPLOS E IMÁGENES) No permanentes La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de sujetadores mecánicos o de adhesivos. Sujeción mecánica se puede lograr por medio de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos últimos se consideran semipermanente, las efectuadas con otros sujetadores mecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad en la preparación de partes por unir.
  • 3.
    Semipermantes Ensamble Mecánico, Tornillos,Tuercas y Pernos. Los tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en el su uso popular. Un tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto. Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos, entre estos destacan los de la siguiente figura: Otros sujetadores roscados y equipo relacionado 1) Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. 2) Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han pre-ensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir. Permanentes Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura eléctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se efectúa con el uso de calor, de presión o ambos. El calor producirá cierto efecto sobre las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura, se han desarrollado y están en uso. Procesos de Ensamble. Soldadura La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o presión. La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y tecnológica se deriva del siguiente: La soldadura proporciona unión permanente. La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales. En general, la soldadura es una forma más económica de unir componentes, en términos de uso de materiales y costos de fabricación.
  • 4.
    IMPORTANCIA La manufactura esla columna vertebral de cualquier nación industrializada, así que en proporción al nivel de manufactura será la calidad de vida de sus pobladores. Los países tienen 2 maneras de producir ingresos económicos a través de la explotación de sus recursos naturales, por cierto en muchos casos no renovables y por medio de la manufactura. El hecho de solo explotar los recursos naturales no genera todo el potencial económico. Sí se genera un encadenamiento productivo, donde la materia prima o material industrializado se use para producir productos diseñados para cumplir con las expectativas necesidades, sueños o requerimientos de los habitantes del país se puede potenciar la industria nacional y su tecnología. Además se deben sustituir las importaciones, y estudiar las necesidades de los países vecinos para venderles productos que ellos necesiten aumentando las exportaciones que al final son las que generan divisas. Finalmente, amplia el intercambio comercial, la competitividad y atrae inversores directos con capital extranjero. VIDEO EJEMPLIFICANDO (COLOCAR EL LINK UNA BREVE EXPLICACIÓN DEL VIDEO) http://www.youtube.com/watch?v=9-iudcst4Bk