Los métodos de ensamble mecánico incluyen sujetadores como tornillos y remaches que unen dos o más piezas de forma temporal o permanente. Los sujetadores temporales como tornillos y pernos permiten el desensamble, mientras que los métodos permanentes como la soldadura crean una unión fija. Las uniones mecánicas son ampliamente utilizadas en la industria, por ejemplo, en la fabricación de automóviles, electrodomésticos y otros productos, y son una parte fundamental de la ingeniería industrial.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARINO”
EXTENSIÓN – MATURÍN
Autor: María Fernanda Peñaloza
C.I: 17.159.502
Maturín, Enero de 2015.

2. ENSAMBLES Y UNIONES
En el ensamble mecánico se usan diferentes métodos de sujeción para sostener juntas
en forma mecánica dos o más piezas. En la mayoría de los casos, los métodos de
sujeción implican el uso de componentes llamados sujetadores que se agregan a las
piezas durante la operación de ensamblado. En otros casos, el mecanismo de sujeción
implica el formado o reformado de uno de los componentes que se van a ensamblar y
no se requieren sujetadores separados. Muchos productos para el consumidor se
ensamblan principalmente mediante métodos de sujeción mecánica: automóviles,
aparatos eléctricos, teléfonos, muebles, utensilios, incluso vestidos se “ensamblan”
por medios mecánicos. Los métodos de sujeción mecánica pueden dividirse en dos
clases principales:
1) los que permiten el desensamble.
2) los que crean una unión permanente. Con propósitos de organización, los métodos
de ensamble mecánico se han clasificado en las siguientes categorías:
a) Sujetadores roscados.
b) Remaches.
c) otros métodos de sujeción mecánica. La unión mecánica mediante remaches
es, probablemente, una de las técnicas de unión más antiguas.

3. CLASIFICACIÓN TEMPORALES Y PERMANENTES
La función básica de proceso de ensamble, (montaje) es unir dos o más partes
entre sí para formar un conjunto o subconjunto completo. La unión de las partes se
puede lograr con soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o con el uso de
sujetadores mecánicos o de adhesivos. Sujeción mecánica se puede lograr por medio
de tornillos, remaches, roblones, pasadores, cuñas y uniones por ajuste a presión estos
últimos se consideran semipermanente, las efectuadas con otros sujetadores
mecánicos no son permanentes los mecánicos son más costosos y requiere capacidad
en la preparación de partes por unir.
Semipermantes: Ensamble Mecánico, Tornillos, Tuercas y Pernos. Los
tornillos y los pernos son sujetadores con roscas externas. Hay una diferencia técnica
entre un tornillo y un perno, que con frecuencia se confunde en él su uso popular. Un
tornillo es un sujetador con rosca externa que, por lo general, se ensambla en un
orificio roscado ciego. Un perno es un sujetador con rosca externa que se inserta a

4. través de orificios en las partes y se asegura con una tuerca en el lado opuesto.
Existen distintos tipos de cabezas para los tronillos y los pernos.
1) Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca interna o
rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin rosca y para aceptar un
sujetador con rosca externa.
2) Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han
preensamblado permanentemente a una de las partes que se van a unir.
Permanentes: Algunas partes se unen de modo permanente con soldadura
eléctrica o de gas, soldadura blanda, o dura y algunos adhesivos. La soldadura se
efectúa con el uso de calor, de presión o ambos. El calor producirá cierto efecto sobre
las partes unidas para satisfacer la amplia variedad de necesidades en la manufactura,
se han desarrollado y están en uso. La soldadura es un proceso de unión de materiales
en la cual se funden las superficies de contacto de dos (o más) partes mediante la
aplicación conveniente de calor o presión.

5. La soldadura es un proceso relativamente nuevo, su importancia comercial y
tecnológica se deriva del siguiente: La soldadura proporciona unión permanente. La
unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales. En general, la
soldadura es una forma más económica de unir componentes, en términos de uso de
materiales y costos de fabricación.

6. IMPORTANCIA
La manufactura es la columna vertebral de cualquier nación industrializada,
así que en proporción al nivel de manufactura será la calidad de vida de sus
pobladores. Los países tienen dos maneras de producir ingresos económicos a través
de la explotación de sus recursos naturales, por cierto en muchos casos no renovables
y por medio de la manufactura. El hecho de solo explotar los recursos naturales no
genera todo el potencial económico. Sí se genera un encadenamiento productivo,
donde la materia prima o material industrializado se use para producir productos
diseñados para cumplir con las expectativas necesidades, sueños o requerimientos de
los habitantes del país se puede potenciar la industria nacional y su tecnología.
Además se deben sustituir las importaciones, y estudiar las necesidades de los países
vecinos para venderles productos que ellos necesiten aumentando las exportaciones
que al final son las que generan divisas. Finalmente, amplia el intercambio comercial,
la competitividad y atrae inversores directos con capital extranjero. En cuanto a las
uniones y ensambles son importantes, ya que son una de las partes más importantes
en la carpintería ya que todas las armazones que integran un mueble se basan en ellos
y son estos los que dan robustez y hasta una vista agradable a nuestros trabajos. Todo
carpintero que se inicie en estas artes, deberá conocer y saber aplicar los tipos de
uniones conocidos. Muchos son los tipos de uniones que se realizan en la madera;
desde los más sencillos o de tipo abierto hasta los más complejos, utilizados por
algunos artistas, así como por los carpinteros japoneses tradicionales. Es muy
importante entender desde un principio que para que las uniones o ensambles sean
perfectas y resistentes, se requiere de cortes exactos que cuando iniciemos nos
parecerán difíciles, pero cuando conozcamos las técnicas para su elaboración y
hayamos hecho las practicas necesarias y suficientes, el hacer un corte exacto y
obtener una unión efectiva serán cosas sencillas.

7. APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA
La ingeniería en la industria, se refiere, en su mayoría a la automatización de
las empresas, la elaboración de las líneas de producción, brazos ensambladores, y
demás máquinas que dependen de este tipo de ensambladores como los son los
tornillos, tuercas o pernos, debido a que estas máquinas tienen movilidad en algunas
de las partes que la conforman. La infinidad de usos que tienen los sujetadores, se
podría expresar que es una de las partes más importantes dentro de las industrias, ya
que este tipo de ensambles queda calificado como semipermanente, es decir, que en
dado caso que uno de los ensambladores sufriera de alguna falla como que algún
tornillo se “barriera”, algo que es muy común cuando esta parte se ha usado por
mucho tiempo y sólo queda más que cambiarlo por uno nuevo. Es importante
mencionar este tipo de fallas que se pueden corregir, puesto que cualquier tipo de
ensamble está sujeto a fallar con el paso del tiempo y no siempre de la misma forma,
como ya se ha mencionado anteriormente.
VIDEO
En este video, se podrá apreciar los inicios de la soldadura y uniones, como
también una síntesis de la lo explicado en esta investigación, da conocer una breve
reseña de la soldadura y los diferentes tipos que existen y su evolución en la industria,
descripción de su uso, también se observan algunas uniones mecánicas y sus usos en
la industria.
https://www.youtube.com/watch?v=9-iudcst4Bk