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1. INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CALKINÍ EN EL ESTADO DE CAMPECHE
ANÁLISIS Y SÍNTESIS DE SISTEMAS MECÁNICOS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SÉPTIMO SEMESTRE A
PROFESOR: RAÚL ALEJANDRO CHI MENA
CICLO ESCOLAR: 2022-2023N
ALUMNOS: MATRÍCULA
DZACUN ESTRELLA RICARDO ISMAEL 6810
EK CHI DEYBI RUDICEL 5995
FERRAEZ MUT LEONARDO DANIEL 6809
LÓPEZ UC ALMA CONCEPCIÓN 6770
PEREZ HERNANDEZ EDWARD ALEJANDRO 6807
REYES ROSADO DANIEL ABDIEL 6806
1.2.4 Uniones soldadas
1.2.5 Características de las uniones soldadas
1.3.1 Resistencia de juntas simples soldadas
1.3.2 Resistencia de juntas con cargas excéntricas soldadas
2.1.1 Uniones remachadas

2. Introducción
• 1.2- Transmisión de movimiento son mecanismos que transmiten el movimiento, fuerza y
potencia de un punto a otro sin cambiar la naturaleza del movimiento, pueden ser de dos
tipos: a) Mecanismos de transmisión lineal. b) Mecanismos de transmisión circular.
• 1.3- Resistencia de uniones soldadas la soldadura es un proceso de unión de materiales,
en el cual se funden las superficies de contacto de dos o más partes mediante la aplicación
de calor o presión. La integración de las partes que se unen mediante soldadura se llama
ensamble soldado.
• 2.1- Uniones remachadas
• Las uniones remachadas son un tipo de unión permanente, en el que se emplea al
remache como elemento de unión; veamos todo sobre los remaches, tipos, técnicas y
procesos de remachado, sus medidas y mucho más.

3. 1.2.4 UNIONES SOLDADAS
La soldadura es un proceso de unión
de materiales, en el cual se funden
las superficies de contacto de dos o
más partes mediante la aplicación
de calor o presión.
Método utilizado por los soldadores
para realizar la unión de dos o más
piezas a través del arco eléctrico.

4. Soldadura
VENTAJAS
• Proporciona una unión permanente y las
partes soldadas se vuelven una sola
unidad.
• La unión soldada puede ser más fuerte
que los materiales originales.
• La soldadura es la forma más económica
de unir componentes.
• La soldadura no se limita al ambiente de
fábrica, se puede realizar en el campo.
DESVENTAJAS
• La mayoría de las operaciones de
soldadura se hacen manualmente, lo cual
implica alto costo de mano de obra.
• La soldadura implica el uso de energía y es
peligroso.
• Por ser una unión permanente, no permite
un desensamble adecuado.
• La unión soldada puede tener defectos de
calidad que son difíciles de detectar.

5. Tipos de uniones soldadas
Unión a tope: unión de metales cuyo objetivo es fijar
las piezas sin sobreponer alguna de ellas, uniéndolas
por sus extremos.
Unión en T: uniones perpendiculares, se recomienda
que la pieza vertical tenga su base bien perfeccionada,
ya que esto será esencial para una soldadura rápida.
Unión en solape: Soldadura realizada a lo largo de dos
juntas solapadas, solamente la podrá usar en
espesores menores a los 12 mm.

6. Tipos de uniones soldadas
Unión en esquina: en partes que forman un ángulo
recto y la unión se da en la esquina del ángulo.
Unión en borde: se hace en los bordes de las partes, en
donde las partes en una unión de bordes están paralelas
con al menos uno de sus bordes en común y la unión se
hace en el borde común.

7. 1.2.5 CARACTERÍSTICAS
DE LAS UNIONES
SOLDADAS.
El proceso de soldadura está caracterizado por:
• La soldadura es fiable y limpia.
• Proceso automatizado.
• Reutilización del fundente y material de
soldadura sobrantes.

8. • Las uniones soldadas se
pueden clasificar según
la posición relativa de
las chapas soldadas:

9. • Cuando se tienen
cambios abruptos en la
forma de las soldaduras,
se presentan
concentraciones de
esfuerzos al pasar la
fuerza de una porción del
ensamble a la otra.

10. • Los efectos de la concentración de esfuerzos son usualmente
ignorados para cargas estáticas o permanentes y se consideran
sólo en las componentes variables de acuerdo con la práctica
general de diseño por cargas fluctuantes.

11. 1.3.1 RESISTENCIA DE
JUNTAS SIMPLES
SOLDADAS
• En el proceso de fusión, el calor se
obtiene de una flama de oxiacetileno o
de un arco eléctrico que se forma entre
un electrodo y la pieza de trabajo. Los
bordes de las partes son calentados a la
temperatura de fusión y se unen entre sí
con la adición de material fundido de
aportación proveniente de un electrodo.
• En la soldadura por arco metálico, el
electrodo está compuesto de material
de aportación apropiado que se funde y
se vierte en la junta conforme el proceso
de soldadura avanza.

12. • RESISTENCIA DE LAS SOLDADURAS DE FUSIÓN
En la figura se muestran varios tipos diferentes de soldaduras con las
ecuaciones para los esfuerzos que generan las cargas dadas. La altura h
para una soldadura a tope no incluye el abombamiento o refuerzo a.
Las placas que son de 1/4 in de espesor y mayores, deben biselarse
antes de soldarlas, como se muestra.

13. 1.3.2 RESISTENCIA DE JUNTAS CON
CARGA EXCENTRICAS SOLDADAS
• Cuando la carga sobre una junta soldada se aplica excéntricamente, el
efecto del par o momento debe tomarse en cuenta así como la carga
directa. El estado de esfuerzo en tal junta es complicado y es
necesario hacer hipótesis simplificatorias.
Cuando una junta consta de varios cordones de soldadura, es
costumbre suponer que el esfuerzo por momento en cualquier punto
es proporcional a la distancia desde el centro de gravedad del grupo
de soldaduras.

14. La figura pertenece a un grupo que forma una junta con el centro de
gravedad de todas las áreas de soldaduras en O. El esfuerzo t por el
momento actúa perpendicularmente al radio r sobre el elemento dA
de la soldadura. El momento externo o par T es igual al momento del
esfuerzo t integrado sobre todas las soldaduras del punto

15. • La razón Tlr es constante ya que se supone que el esfuerzo varía
directamente con r. La integral en la ecuación de abajo ha sido
reemplazada por J, o momento polar de inercia respecto a O para el
grupo de soldaduras. Para obtener el esfuerzo de torsión máximo,
debe usarse el valor de r al punto más alejado del centro de gravedad
O. El esfuerzo por carga directa debe sumarse vectorialmente al
esfuerzo por momento para obtener el esfuerzo resultante. Para
cargas estáticas, es práctica usual suponer que el esfuerzo directo en
una soldadura está uniformemente distribuido a través de su área.

16. 2.1.1 Uniones remachadas
Remache
El remache está formado por un vástago que cuenta con
una cabeza formada previamente, se introduce dicho
vástago en un agujero para formar la cabeza de cierre en
el otro extremo; esto mediante un proceso de
deformación permanente, puede ser con un martillo o
una herramienta de remachado a alta presión, en
cualquier caso, el extremo no formado del vástago es
golpeado de tal forma que los elementos perforados,
queden permanentemente unidos.

17. Materiales de los que están hechos los
remaches
El aluminio es un metal ligero, resistente y de bajo costo en comparación con otros
materiales, además posee una buena resistencia a la corrosión.
El latón también es otro metal altamente deformable, posee una buena resistencia,
durabilidad, resistencia a cambios de temperatura, además de alguna manera es un
metal que posee autolubricación.
Cobre también es un metal bastante deformable y con alta durabilidad, sin embargo
posee una menor resistencia.
El acero deformable es el material más usado cuando se trata de estructura que estará
sometida a grandes esfuerzos, es muy resistente, sin embargo es más difícil de moldear,
por lo que requiere un tratamiento más costoso.

18. Proceso de
remachado
Básicamente, el proceso de
remachado consta de cuatro pasos:
Realizar el trabajo de taladrado a las
piezas que serán unidas.
Limpiar los restos de viruta o alguna
imperfección en la superficie y
contorno de los agujeros.
Colocar el remache o roblón en el
agujero.
Conformar la cabeza de cierre en el
otro extremo del remache.

19. Tipos de remachado
El remachado es una unión fija y se puede clasificar en:
 Remachado en frio
Antes de realizar la unión por remachado se deben avellanar los agujeros de los
remaches para evitar defectos con el remache; una vez efectuada la operación se
introduce el remache en los agujeros hechos en las piezas que se desean unir. El
diámetro final de los agujeros no deberá ser mayor al 4% del diámetro del remache.
 Remachado en caliente.
El proceso de remachado en caliente fue muy usado en las estructuras de acero, sin
embargo, debido a la dificultad en la instalación, hoy en día ya no se usa este proceso.
Estos son fabricados en acero dúctil, para que no se vuelvan frágiles al calentarlos y
martillarlos con la remachadora, en el momento de formar la cabeza de cierre. Se
calientan en hornos eléctricos, al lograr la temperatura adecuada alrededor de 1000
grados centígrados en lugares cercanos al sitio de colocación para que no s enfríen
demasiado.

20. También se pueden clasificar según el tipo de unión
remachada:
Unión remachada fijas: no se pueden mover entre
las planchas unidas.
Unión remachada suelta: si se pueden mover entre
las planchas unidas.
Unión remachada resistentes: son unión que
soportan grandes esfuerzos.
Unión remachada estancas: no deben de soportar
esfuerzos grandes
Unión remachada resistente y estanca: deben ser
estancas y también soportar grandes esfuerzos.

21. Tipos de remaches
Remache esférico. Remache para correas. Remache avellanado. Remache tubular
Remache cabeza de lenteja Remache explosivo

22. Conclusión
• La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto de dos o
más partes mediante la aplicación de calor o presión.
• La integración de las partes que se unen mediante soldadura se llama ensamble soldado.
• Unión a tope o empalmada, unión de solapado, superpuesta o traslape, unión de esquina o ángulo exterior.
Unión en t o ángulo interior, soldadas, unión de borde, soldadura de recargue o de superficie, unión de
ranura
• Las uniones remachadas son uniones de tipo permanente que emplea como elemento de unión al remache
o también conocido como roblón.
• Entre sus principales ventajas están: pueden unir diferentes materiales, soportar considerables movimientos
de vibración y no se aflojan fácilmente, pueden ser utilizados cuando se tiene acceso por una sola cara de la
unión.
• Entre sus principales aplicaciones están: estructuras metálicas de acero, la industria aeronáutica, recipiente
de alta presión, calderas, además en la industria de las curtiembres es bastante utilizada para sujetar o
también de adornos.

23. Bibliografía
Escalante, A., & González, J. D. (2016). Ingeniería Industrial: Métodos y tiempos con
manufactura ágil. Alfaomega.
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r116726.PDF
Niebles, E. E., Unfried, J., & Torres, J. E. (2014). METODOLOGÍAS PARA EL ESTUDIO DE
SOLDABILIDAD EN UNIONES SOLDADAS. Información tecnológica, 25(1), 03-14.
Ramirez, N. P. V. (1991). Analisis dinamico de sistemas mecanicos con elementos flexibles
en coordenadas naturales (Doctoral dissertation, Universidad de Navarra).
Ringegni, P. (2013). Cálculo de uniones soldadas. Mecanismos y elementos de máquina.
6ta. Edición. Departamento de Aeronáutica, UNLP.
Torres, C. G. (2015). Análisis y síntesis de mecanismos con aplicaciones. Grupo Editorial
Patria.