El documento describe diferentes tipos de uniones para piezas, incluyendo uniones desmontables como roscas, chavetas y lengüetas, y uniones fijas como roblonado y remaches. También describe varios métodos de soldadura como soldadura blanda, por arco, y con gas, así como uniones roscadas y remaches. Explica conceptos como esfuerzos en la rosca y ventajas e inconvenientes de uniones remacheadas.

1. Métodos de Unión
de Piezas
FRANK ARMAS
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2. Tipos de Uniones
Las uniones pueden ser de dos tipos:
• Desmontables: permiten separar las piezas con facilidad, sin romper el medio de
unión ni las propias piezas. Entre las más destacadas están las roscas, chavetas,
lengüetas y pasadores.
• Fijas o no desmontables: se realizan con piezas cuyo desmontaje no se prevé durante
la vida útil de la máquina o estructura o, en otros casos, por seguridad o exigencia del
diseño. Para la separación de las piezas necesitamos romper el elemento de unión o,
en muchos casos, deteriorar alguna de las piezas. Destacan el roblonado, el remache
tubular y los diferentes tipos de soldaduras.
Como también se presenta las uniones (adhesivas, por soldadura, mecánicas).

3. Unión por Soldadura: La soldadura es un proceso de unión de materiales en la cual se
funden las superficies de dos (o más) partes mediante la aplicación conveniente de calor o
presión.
Soldadura blanda
Soldadura fuerte
Soldadura por forja
Soldadura con gas
Soldadura con resistencia
Soldadura por inducción
Soldadura por arco
Soldadura por vaciado
Soldadura por fricción
Soldadura por explosión

4. Soldadura Blanda
Es la unión de dos piezas de metal por medio de otro metal llamado de
aporte, éste se aplica entre ellas en estado líquido. La temperatura de fusión
de estos metales no es superior a los 430ºC. En este proceso se produce una
aleación entre los metales y con ello se logra una adherencia que genera la
unión. En los metales de aporte por lo regular se utilizan aleaciones de plomo
y estaño los que funden entre los 180 y 370ºC.

5. Soldadura por Arco
Existen 2 tipos de soldadura por arco:
Soldadura por arco eléctricos el proceso en el que su energía se obtiene
por medio del calor producido por un arco eléctrico que se forma entre la
pieza y un electrodo. Por lo regular el electrodo también sirve de metal de
aporte, el que con el arco eléctrico se funde, para que así pueda ser
depositado entre las piezas a unir.
Soldadura por arco con hidrogeno atómico: En un sistema generador de un
arco eléctrico en el que se agrega hidrógeno se liberará calor con mayor
intensidad que en un arco común, la temperatura que se alcanza en este tipo
de arco es superior a los 6,000 °C.

6. Uniones Roscadas
La unión roscada es un sistema de unión desmontable basado en la
combinación de dos piezas, en una de las cuales (habitualmente
llamada tornillo, perno oespárrago) se ha labrado una rosca helicoidal por el
exterior y en la otra (habitualmente llamada tuerca) una rosca helicoidal
complementaria por el interior. Para realizar la unión hay que girar el tornillo
respecto a la tuerca alrededor del eje de la hélice. Habitualmente el sistema
incluye una o más piezas entre el tornillo y la tuerca que quedan
comprimidas y unidas entre sí al apretar el tornillo sobre la tuerca.

7. Uniones Remachadas
Aunque se trata de uno de los métodos de unión más antiguos que hay, hoy en día su importancia
como técnica de montaje es mayor que nunca. Esto es debido, en parte, por el desarrollo de
técnicas de automatización que consiguen abaratar el proceso de unión. Los campos en los que
más se usa el remachado como método de fijación son: automotriz, electrodomésticos,
muebles, hardware, industria militar, metales laminados, entre otros muchos.
Las ventajas de las uniones remachadas son:
- Se trata de un método de unión fácil y barato
- Es valido para unión de diferentes metales, puede unir dos o mas piezas
Como Principales inconvenientes destacar:
- No es adecuado para piezas de gran espesor
- La unión no es estanca

8. Esfuerzos en la Rosca
Se calculan considerando que la rosca es una viga corta en voladizo
proyectada desde el núcleo. La carga sobre la viga se toma como la carga
axial sobre el tornillo W, concentrada en el radio medio, esto es la mitad de la
altura h del a rosca. El ancho de la viga es la longitud de la rosca (medida en
el radio medio) sometida a la carga. Con estas hipótesis el esfuerzo de flexión
en la base de la rosca es muy aproximadamente
y el esfuerzo cortante transversal medio es