Tipos de rectificadoras

1. RECTIFICADORA

2. La rectificadoras son maquinas herramientas de alta precisión
empleadas para realizar trabajos de exacta medida, sus
características son:
 Desproporción entre la maquina y la pieza que se
mecaniza.
 Esfuerzos de corte muy inferiores al resto de las maquinas
herramientas llegando a un Kg./cm.
 La muela gira a velocidades muy superiores a las de
cualquier otra maquina, pues es frecuente llegar a las
10.000 rpm.

3.  Estas maquinas se clasifican dentro
de las que utilizan muelas abrasivas,
estas muelas abrasivas generalmente
son de forma cilíndrica, de disco o de
copa, las muelas abrasivas están
formadas por granos individuales de
material muy duro, aglutinados de
manera apropiada, generalmente son
de oxido de aluminio o carburo de
silicio.

4. TIPOS DE RECTIFICADORA
UNIVERSAL CILÍNDRICAS HORIZONTALES
EXTERIORES Y
INTERIORES
VERTICALES

5. CON EL RECTIFICADO SE CORRIGE
RUGOSIDAD EXENTRICIDAD DEFORMACIONES
ACABADO
MEDIDAS

6. HERRAMIENTA DE CORTE DE LA
RECTIFICADORA
 La rectificadora emplea un herramienta de corte llamada
muela. La muela puede considerarse como una herramienta
multifilo, aunque a diferencia de las herramientas multifilo
convencionales esta constituidas por granos de un material
abrasivo unidos mediante un elemento llamado aglutinante.

7. FORMAS GEOMETRICAS DE LAS MUELAS
1.-Disco recto De segmento para
rectificado plano
3.-De plato
Muelas de
Vástago
4.-Copa cilíndrica
y cónico

8. 1
3
3 3
4
4
FORMAS DE LAS MUELAS

9. MUELAS DE RECTIFICAR
Para seleccionar las muelas de rectificar hay que
tener lo siguiente:
- La calidad del materia a rectificar
- La tecnología de mecanizado
- La precisión deseada
- La limpieza de la superficie
- Arco de contacto entre muela y pieza
- Construcción y condición de la maquina

10. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TRABAJO
DE RECTIFICADO
 Granulometría de los abrasivos
 Dureza de la muela
 Estructura de la muela
 Tipo de maquina empleada
 Grado de acabado requerido
Dimensiones y forma de la pieza
 Características y formas de la pieza
 Arco de contacto entre la muela y la pieza
 Desplazamiento axial de la muela
 Eficiencia de la refrigeración
 Grado de automatización de la maquina

11. CLASIFICACION GENERAL DE LAS
RECTIFICADORAS
 Universales: con eje porta muela horizontal y una
mesa que se desplaza alternativamente.
 Para exterior: las que rectifican piezas cilíndricas y
cónicas exteriores.
 Para interior: con el eje porta muela excéntrico o bien
fijo sobre su carro desplazable.
 Verticales: con muelas en forma cónica con o sin plato
magnético con movimiento rectilíneo alternativo.
 Tipo cepilladora: con muelas en forma de disco.
 Especiales: para rectificar cigüeñales, bolas, aros de
pistón, mechas, etc.

12.  Sin centros: para piezas cilíndricas y cónicas en gran escala.
 Afiladora: para afilado de herramientas: universal y para
herramientas de torno, limadoras, cepilladoras, etc.
LOS TIPOS FUNDAMENTALES DE RECTIFICADORAS
SEGÚN SU MOVIMINETO
 La “NORTON”: en que la pieza posee el movimiento de
rotacion, avance longitudinal y la muela realiza movimiento de
trabajo y alimentacion.
 La “LANDIS”: en la cual la muela posee todos los
movimientos con excepcion naturalmente del movimiento de
la pieza.

13. MOVIMIENTOS DE LA
RECTIFICADORA
Tambien se distinguen tres movimientos:
 Movimiento de trabajo (R): lo posee la muela que gira
alrededor de su propio eje.
 Movimiento de alimentación (r): compuesto por dos
movimientos:
a.- Rotativo.- poseído por la pieza que se mecaniza que gira.
b.- Rectilíneo Longitudinal.- Poseído por la pieza que se
mecaniza que se desplaza.
 Movimiento de penetración (S): lo realiza la muela es
rectilíneo en el sentido en que la muela avanza y determina la
profundidad de pasada.

14. R
r
S
r

15. RECTIFICADORAS MAS
IMPORTANTES
 Rectificadoras Cilíndricas De Exteriores: Están
destinadas al rectificado de superficies exteriores de
revolución cilíndrica cónicas y rectas.
 Rectificadoras Cilíndricas Universales: Permite
mecanizar superficies cilíndricas tanto interiores como
exteriores, llevan un carro provisto de dos ejes porta
muelas independientes, uno para el rectificado interior
y otro para el rectificado exterior, van provistas de un
cabezal con el eje porta piezas, su movimiento de
avance es realizado generalmente por la mesa sobre la
que va montado el cabezal porta piezas y la
contrapunta.

16. PARTES PRINCIPALES DE LA
RECTIFICADORA CILINDRICA
 Base.- Es la parte importante que en su estructura sostiene a
todas las partes de la rectificadora, la cual es muy rígida para
darle solidez en el maquinado de las piezas a rectificar y no se
produzcan vibraciones que puedan malograr el trabajo.
 Contrapunta.- Es la contraparte del cabezal móvil por lo que
ayuda a sostener las piezas largas por medio de una punta fija,
para darle mayor facilidad de trabajo funciona con presión
hidráulica.
 Cabezal transversal.- En el cabezal transversal se encuentra la
herramienta de corte, la piedra abrasiva, la cual tiene su propio
motor para que gire la piedra, también se encuentra el sistema de
rectificado de interiores

17. en la parte superior derecha. En este cabezal se encuentra una
base giratoria la que permite girar todo el cabezal, también su
sistema de movimiento se realiza manualmente como
hidráulicamente.
 Cabezal móvil.- Esta parte le da movimiento a las piezas a
trabajar a través de la sujeción de un mandril con muelas, o
con plato de arrastre, o a presión, siempre en cuando tenga
conicidad el husillo principal.
 Caja de transmisiones.- En la caja de transmisiones se
encuentra todos los sistemas de movimiento, tanto manuales
como en automático utilizando la presión hidráulica como:
- Sistema hidráulico
- Al sistema de refrigeración
- Al sistema de movimiento del cabezal móvil
- Al movimiento de la herramienta de corte piedra abrasiva.

18.  Sistema de refrigeración.- Este sistema ayuda al corte y a
enfriar la pieza de trabajo, así como a la conservación de la
pieza de corte (muela abrasiva). Es un sistema cerrado por lo
que se desplaza a través del movimiento del motor.
 Sistema hidráulico.- En este sistema se encuentra el alma de la
rectificadora cilíndrica puesto que le da todos los movimientos
para que se realice el trabajo, este sistema le da movimiento al
carro transversal, longitudinal, contrapunta.
 Cadena cinemática.- La cadena cinemática empieza en el
sistema de encendido del sistema eléctrico, a través de las
botoneras que dará conducción al paso de fluido eléctrico a las
botoneras:

19.  1ro. Encendido del motor hidráulico como del motor de
refrigeración.
 2do. Encendida de la herramienta de corte (la muela
abrasiva).
 3ro. Encendido del sistema de rectificado de interiores.
A través de la caja de transmisiones podemos dar
movimiento a los automáticos por la presión hidráulica,
tanto para el movimiento transversal, longitudinal y de
ajuste de la contrapunta.
ACCESORIOS NORMALES
1. Una contrapunta fija cono Morse 4
2. Soporte para rectificado de muelas

20. 3. Un plato mandril universal
4. Tope micrométrico
5. Soporte equilibrador de muelas
6. Mandril equilibrador de muelas
7. Ejes lisos
8. Extractores de muelas
ACCESORIOS ESPECIALES
1. Boquillas para interiores
2. Boquillas para exteriores con su tensor
3. Soporte de muela
4. Un plato liso
5. Una luneta para soporte de eje

21. HERRAMIENTAS
1. Llave tubular de 41 mm.
2. Llave de boca acodada de 22 mm.
3. Llave de boca de 14-15 mm.
4. Destornilladores planos
5. Juego de hexagonales
6. Una llave francesa de 18”.
7. Un mazo de caucho

22. VELOCIDADES DE CORTE PARA
MATERIALES
D Velocidad máx.
m/sec
Velocidad máx.
rpm.
I 31 1700
II 31 1900
III 31 2200
/
http://www.infomecanica.com http://www.google.com