1) El brochado es un proceso de mecanizado que utiliza una herramienta con múltiples puntas llamada brocha para remover material de agujeros o superficies. 2) Existen diferentes tipos de brochadoras como verticales, horizontales y continuas que se usan para mecanizar diversas formas. 3) Las brochadoras constan de un soporte para la pieza, columna, mecanismo de avance y portaherramientas accionado mecánica o hidráulicamente.

1. BROCHADORAS
El brochado es un proceso en el cual una herramienta larga de puntas múltiples se hace penetrar en un agujero o pasar sobre la superficie de la pieza de trabajo. La brocha tiene una
serie de dientes consecutivos, y la altura de cada hilera aumenta en forma progresiva. La altura variable de los dientes de la brochadora permite remover el material con la
profundidad deseada de corte.
El brochado se utiliza para producir superficies internas y externas, planas e irregulares. El contorno de las aristas cortantes de las brochas determinan la forma de la superficie, la cual
es imagen de espejo del perfil de la brocha. El brochado es continuo, con movimientos de corte rectilíneos, aplicados en la brocha o en la pieza de trabajo. Las brochas están
construidas para movimiento de avance o retroceso en la pieza de trabajo.
Las brochadoras consisten en un sujetador para la pieza de trabajo, columna de soporte, y un mecanismo para avance de la herramienta o de la pieza de trabajo; esta se sujeta en
dispositivos o se monta en la mesa de la maquina. La unidad de avance consta del portaherramientas y algún mecanismo mecánico o hidráulico, para tirar o empujar de la brocha.
Cuando se tira de la brocha, se necesitan sujetadores para contrarrestar la fuerza de tracción requerida durante la acción de corte. Una brochadora es una máquina herramienta
diseñada y construida para poder mecanizar ranuras. Para ello hace uso de brochas, herramientas de corte multifilo.
El principio de funcionamiento de una brocha es como si fuese un buril progresivo donde a medida que avanza entrase en funcionamiento un nuevo buril, habiendo tantos como
escalones tiene la brocha.
El diseño de esta herramienta permite que en el avance de la herramienta cada diente de la misma vaya cortando un poco de material, en torno a 0,05 milímetros. Por tanto la
longitud de la brocha está limitada por la cantidad de material que tiene que cortar.
TIPOS DE BROCHADORA
Brochadoras verticales
Brochadoras verticales para superficies
Brochadoras continúas para superficies
Brochadora vertical para chaveteros interiores
Brochadoras horizontales (de tracción o de corte continuo)
Máquinas de brochado interno horizontal
Máquinas de brochado vertical de doble pistón
Máquinas de brochado de superficie vertical de alto rendimiento
Máquina de brochado de superficie vertical rp/224
Máquina de Brochado de Mesa Elevadora
BrochadoraVertical .
BROCHADORA VERTICAL
Son del tipo de acción ascendente o descendente. La brocha vertical se parece al cepillo de codo vertical, con la diferencia de que puede utilizarse un gran número de brochas.
Las Brochadoras verticales descendentes tienen un mecanismo que hace bajar la guía o piloto (extremo pequeño de la brocha) a un agujero en la pieza de trabajo. Después se conectan
tiradores automáticos para las brochas que tiran de ellas hacia abajo sobre la pieza de trabajo.
Las Brochadoras verticales ascendentes tienen la pieza de trabajo colocada debajo de la mesa. La brocha se avanza contra la pieza desde abajo, se conecta con un mecanismo de
tracción de brochas y la sube sobre la pieza de trabajo.
BrochadoraVertical .
Para Superficies .
Se utilizan para empujar la brocha hacia abajo contra la pieza de trabajo. La brocha está montada en una corredera vertical sujeta en la columna. Esta máquina es para trabajo pesado.
La mesa puede tener movimiento lateral y rotatorio.
BROCHADORAS CONTINUAS PARA SUPERFICIES
Tienen mayor capacidad de producción. Las piezas de trabajo se cargan en un mecanismo de impulsión del tipo de cadena y se tira de ellas para pasar frente a las brochas con una
cadena continua. Las piezas de trabajo se cargan en un extremo pasan frente a las brochas y se descargan en el otro extremo
BROCHADORA VERTICAL PARA CHAVETEROS INTERIORES
La brochadora vertical es indicada para chaveteros interiores.
Dentro de las características más importantes de la entalladora cabe destacar que el espesor mínimo de la brocha es de 3 mm y el espesor máximo es de 20 mm. La altura máxima que
puede brochar es de 180 mm. Mientras que el diámetro mínimo a brochar es de 15 mm, el diámetro máximo a brochar depende según la forma y las dimensiones de la pieza. El
diámetro exterior máximo de la pieza sin radios es de 460 mm y con radios es de 700 mm. Dispone de un motor con una potencia de 0,75 kW y la velocidad de éste es de 2.800 rpm. La
superficie útil de la mesa es de 400 mm x 680 mm. La tensión de la alimentación es de 230/380 U. El peso total de la máquina es de 250 kg.
Nos encontramos ante una máquina de mecanizado por arranque de viruta que se utiliza para realizar en el interior de las piezas: ojales, caras planas, ranuras y estrías de piñones. La
brocha su herramienta básica, tiene una sección que se adecua a la forma deseada., siendo guiada a través de la pieza mediante la guía de tracción la cual es accionada por un cilindro
hidráulico.
Las hay de dos tipos: de brocha horizontal o de brocha vertical.
Se recomienda:
Efectuar el brochado bajo abundante riego de aceite de corte.
Pasar varias brochas para una sola forma.
Se automatizará el trabajo para las series importantes, interviniendo el operario sólo en las fases de carga y descarga.
Se trabajarán manualmente las formas especiales o series limitadas. En este caso el operario interviene en la fase de brochado.
Se utilizarán medios de elevación para la manipulación de brochas pesadas.
En caso de emergencia la parada deberá ser instantánea, lo cual es posible gracias a la baja inercia de los elementos móviles.
Se imposibilitará el acceso al sistema de empuje de la traviesa de tracción de la brocha mediante la colocación de un resguardo fijo
BROCHADORAS HORIZONTALES (DE TRACCIN O DE CORTE CONTINUO)
La unidad de corte tiene impulsión mecánica o hidráulica. Pueden trabajar en superficies internas y externas, en piezas de trabajo grandes. Se utilizan para trabajo externo como
cuñeros, ranuras y otras formas irregulares. La brochadora horizontal tiene mayor capacidad que la vertical, además puede recibir piezas de trabajo de mayor tamaño, pueden
utilizarse brochas mas grandes y hacer el trabajo en una sola pasada.
MÁQUINAS DE BROCHADO INTERNO HORIZONTAL
Gama de Capacidad
Gama de capacidades de 5 toneladas con paso de 20" a 35 toneladas con paso de 90".
Los modelos de máquina de brochado horizontal Ohio designados con las letras HC utilizan un cabezal de guía sólido de alta densidad y alta flexibilidad fabricado en hierro fundido. Las
brochadoras designadas con las letras HF emplean un cabezal de guía de soldadura continua y elaboración térmicamente relajada. Cada una de las guías se diseña y construye para
garantizar los niveles de rigidez y estabilidad exigidos por el sistema de seguimiento de la herramienta. Por otra parte, cada modelo utiliza vías de maquinaria de acero aleado
endurecido y rectificado para guiar el cabezal de tracción de la máquina.
Los cabezales de tracción mecánica de las máquinas de brochado horizontal Ohio se encuentran equipados con paneles protectores de precisión, fácilmente accesibles a fin de llevar a
cabo su sustitución cuando sea preciso. Es posible ajustar fácilmente la alineación mecánica vertical de todos los cabezales de tracción gracias a la rosca hembra estándar de 2 y 8
pulgadas con la que está equipado el accesorio de tracción de brocha. El rápido retorno del cabezal de tracción de brocha a su posición de origen es una de las funciones de serie que
incluyen todos nuestros modelos de máquinas de brochado horizontal.
Una completa gama de máquinas de pasos, tonelajes y velocidades de corte estándar disponible para ajustarse a cualquier necesidad de brochado. También disponemos de máquinas
especiales destinadas a aplicaciones de brochado extraordinarias. No importa cuáles sean sus requisitos de brochado, obtendrá el mismo compromiso de calidad y atención a los
detalles en todo lo que construyamos para usted.
MÁQUINAS DE BROCHADO VERTICAL DE DOBLE PISTON
Gama de Capacidad
Gama de capacidades de 5 toneladas con paso de 48 a 15 toneladas con paso de 72
Vías de Acero Endurecido y Acero Rectificado - Las vías de maquinaria de este modelo se componen de acero rico en carbono, endurecido y templado, rectificado posteriormente para
ajustarlo a tolerancias de alta precisión, ofreciendo así una larga vida en servicio y una gran durabilidad.

2. Pistón Deslizante de Precisión - Los pistones deslizantes se fabrican en hierro fundido de alta densidad y flexibilidad. Las superficies deslizantes se raspan a mano a fin de conseguir un
ajuste preciso y, a continuación, se descaman para conseguir la máxima penetración del lubricante.
Sistema de Lubricación - Todos los modelos de alto rendimiento utilizan lubricación de punto individual y presurizada TRABON. No se emplean circuitos de lubricación de tipo árbol. El
sistema estándar incluye indicador de nivel bajo en el depósito, bloqueo antiarranque (en el modo de control AUTOMÁTICO) e indicador de alta presión a fin de detectar condiciones
de flujo anormales.
Hidráulica - Se utiliza una bomba VICKERS de paletas, desplazamiento fijo y alto rendimiento junto con otras válvulas y controles VICKERS como base del sistema estándar de
propulsión de maquinaria. Este tipo de sistemas representa un diseño fiable y de ciclo abierto en términos industriales. Las bombas y válvulas se encuentran montadas sobre un
depósito hidráulico independiente.
Bastidor de la Máquina - Los subsistemas de pistón deslizante y mesa se encuentran montados sobre una plataforma soldada de base rígida. La parte inferior de la plataforma soldada
actúa como depósito de refrigerante de la máquina. Ello permite minimizar las dimensiones del diseño, que ocupa un espacio muy reducido.
Los colores estándar de las máquinas son gris y verde vista. Existen otros colores disponibles.
Los parámetros eléctricos estándar son 440/480 V, 3 fases, 60 Hz.
MÁQUINAS DE BROCHADO DE SUPERFICIE VERTICAL DE ALTO RENDIMIENTO
Gama de Capacidad
Gama de capacidades de 5 toneladas con paso de 24" a 5 toneladas con paso de 54"
Vías de Acero Endurecido y Acero Rectificado - Las vías de maquinaria de este modelo se componen de acero rico en carbono, endurecido y templado, rectificado posteriormente para
ajustarlo a tolerancias de alta precisión, ofreciendo así una larga vida en servicio y una gran durabilidad.
Pistón Deslizante de Precisión - Los pistones deslizantes se fabrican en hierro fundido de alta densidad y flexibilidad. Las superficies deslizantes se raspan a mano a fin de conseguir un
ajuste preciso y, a continuación, se descaman para conseguir la máxima penetración del lubricante.
Sistema de Lubricación - Todos los modelos de alto rendimiento utilizan lubricación de punto individual y presurizada TRABON. No se emplean circuitos de lubricación de tipo árbol. El
sistema estándar incluye indicador de nivel bajo en el depósito, bloqueo anti-arranque (en el modo de control AUTOMÁTICO) e indicador de alta presión a fin de detectar condiciones
de flujo anormales.
Hidráulica - Se utiliza una bomba VICKERS de paletas, desplazamiento fijo y alto rendimiento junto con otras válvulas y controles VICKERS como base del sistema estándar de
propulsión de maquinaria. Este tipo de sistemas representa un diseño fiable y de ciclo abierto; en términos industriales. Las bombas y válvulas se encuentran montadas sobre un
depósito hidráulico independiente.
Bastidor de la Máquina - Los subsistemas de pistón deslizante y mesa se encuentran montados sobre una plataforma soldada de base rígida. La parte inferior de la plataforma soldada
actúa como depósito de refrigerante de la máquina. Ello permite minimizar las dimensiones del diseño, que ocupa un espacio muy reducido.
Los colores estándar de las máquinas son gris y verde vista. Existen otros colores disponibles.
Los parámetros eléctricos estándar son 440/480 V, 3 fases, 60 Hz.
MÁQUINA DE BROCHADO DE SUPERFICIE VERTICAL RP/224
Una Máquina Brochadora de Tamaño, Velocidad y Precio a Medida Destinada a Satisfacer Nuestras Necesidades de Brochado de Pequeña Envergadura
• Máquina brochadora de superficie vertical compacta, de alta velocidad y sólida construcción que ocupa un espacio mínimo sobre el suelo.
• Diseñada para operaciones de mecanización secundaria, como la creación de caras, ranuras, contornos superficiales, etc. que actualmente se llevan a cabo por amoladura o fresado.
• Paso de 24", capacidad de 2 toneladas.
• Velocidad de brochado de hasta 100 pies por minuto; velocidad de retorno de 200 pies por minuto.
• Controles programables Allen Bradley de estado sólido.
• Las vías de maquinaria están fabricadas en acero al carbono y sus superficies de rodamiento se encuentran cubiertas de material antiadherente Moglice, lo cual les confiere una
mayor durabilidad.
• Los pistones deslizantes se fabrican en hierro fundido de alta densidad y flexibilidad y se rectifican para elevar la precisión de ajuste.
• Bloque de guía de hierro fundido de gran resistencia.
• Equipado con un sistema individual de lubricación presurizada de puntos.
• Bomba, válvulas y controles VICKERS de alto rendimiento para sistemas hidráulicos de ciclo abierto de gran fiabilidad.
• La plataforma soldada de base rígida soporta el conjunto de pistón y guía.
• Sencilla instalación para aplicaciones de carga automática o manual.
No requiere pozos o plataformas para su funcionamiento.
MÁQUINA DE BROCHADO DE MESA ELEVADORA
• Elimina la Necesidad de Utilizar Pozos de Brochado y Plataformas Elevadas
• Aumenta la Flexibilidad de Diseño de las Células
• Facilita la Reubicación de la Máquina
• Permite Utilizar una Amplia Gama de Equipos Opcionales y Realizar una Gran Variedad de Operaciones Secundarias .La máquina de brochado de mesa elevadora hace uso de un
nuevo diseño que elimina la necesidad de utilizar pozos de brochado y plataformas de trabajo. La función de mesa elevadora permite al operador cargar personalmente las piezas o
hacerlo al nivel del suelo, en lugar de hacerlo desde una plataforma.
La máquina desplaza verticalmente las piezas de trabajo para aplicar las herramientas de brochado. La eliminación de una plataforma hace más sencillo el trabajo del operador y
genera menos problemas, aumentando además la productividad.
El diseño sin pozo; facilita la reubicación de la máquina y su inclusión en células de fabricación. También eleva el nivel de flexibilidad del diseño de la célula y permite su uso con
estaciones de trabajo ergonómicas.
Es posible personalizar la máquina con distintos equipamientos opcionales, como cintas transportadoras de piezas (magnéticas y mecánicas), mesas de desplazamiento, accesorios
múltiples, sistemas de carga / descarga automática y dispositivos de extracción de brochas o lubricación refrigerante.
Nuestras máquinas de mesa elevadora permiten realizar una amplia variedad de operaciones secundarias, ya que su diseño facilita al operador la inspección de taladros y roscas, así
como el marcado de las piezas de trabajo.
Las máquinas de brochado de mesa elevadora están disponibles en pasos de 36" a 72" y tonelajes de 5 a 30 toneladas.
PRINCIPALES PARTES DE UNA BROCHADORA VERTICAL
Especificaciones Generales
Desplazamiento de la brocha: vertical
Sistema mecánico de transmisión: engrane-cremallera
Carrera de la herramienta: 400 mm
Capacidad de la maquina: 3 toneladas
Velocidad de trabajo: variable, de 3 a 6 m/min.
Estructura: acero mecano soldado
Manipulación: Manual por medio de palanca o por volante cuando se requieren desplazamientos cortos.
Posibilidad de trabajos: Se pueden trabajar cuñeros hasta de 3/8" con profundidades de 1", en diferentes materiales, incluyendo aceros de resistencia hasta de 60 kgf /
mm². Producciones unitarias o pequeñas series.
OPERACIONES QUE EJECUTA LA BROCHADORA
Las Brochadoras se utilizan para hacer los agujeros acanalados que tienen muchos engranajes que se montan en cajas de velocidades para permitir su desplazamiento cuando se
efectúa un cambio de velocidades.
También se emplean estas máquinas para mecanizar el chavetero de muchas poleas y engranajes fijos.
La brocha es una herramienta muy cara y delicada y por eso existen chaveteros con dimensiones normalizadas y ejes estriados también normalizados.
NORMAS DE SEGURIDAD
1. Analizar y/o elaborar los procesos de mecanizado comprendiendo la relación y secuencia lógica de fases y operaciones.
2. Preparar las máquinas y sistemas auxiliares de fabricación mecánica.

3. 3. Analizar y ejecutar los trabajos de mecanizado por arranque de viruta con autonomía y destreza.
4. Analizar y ejecutar los procesos de trazado, conformado y fabricación mediante soldadura en atmósfera natural con autonomía y destreza.
5. Realizar y valorar las verificaciones y ensayos de control de calidad, relacionando las características de los materiales o del producto objeto del ensayo con la calidad establecida en
las normas, representando y evaluando los resultados obtenidos.
6. Realizar la administración, gestión y comercialización de una pequeña empresa.
7. Valorar los riesgos derivados del desarrollo de los procesos de fabricación mecánica, adoptando las medidas de seguridad e higiene adecuadas y respetando la normativa vigente.
8. Conocer la situación socioeconómica y de inserción profesional del sector de la fabricación mecánica, de su marco legal y laboral.
9. Ejecutar en el taller de fabricación las diferentes operaciones de mecanizado y de fabricación de construcciones metálicas, para obtener los productos con la calidad requerida, la
seguridad adecuada y en el tiempo establecido, participando en el seguimiento del control de calidad.
CONCLUSIONES
Existen una gran cantidad de maquinas herramientas especializadas para distintas procesos de conformado, que pueden ser sustituidas por otras solo agregando algunos aditamentos.
Algunas maquinas son modificaciones de otras.
La cantidad de herramientas para las maquinas, que existe en el mercado es casi ilimitada y se pueden ajustar a las necesidades de cada producción, por lo cual, todo depende del
ingenio de cada operador.
GLOSARIO DE TERMINOS
ABRASIVO
Material que consiste en partículas duras empleadas para desgastar, lijar o maquinar el material.
ACABADO
Cualquier proceso de maquinado que depura, acondiciona, afila, limpia, etc. una pieza o componente. Por lo general es la última etapa del proceso de maquinado.
ACERO AL CARBONO
Acero compuesto de hierro y carbono sin otro material.
ACERO DE HERRAMIENTAS
Tipo de acero resistente al uso, inflexible y duro. Comúnmente, el acero de herramientas tiene un alto contenido de carbono.
ACERO RÁPIDO
Material que se emplea en las herramientas de corte para cortar metales a alta velocidad. El acero rápido conserva su solidez a altas temperaturas, tiene gran dureza y es resistente a
los abrasivos.
ALÚMINA
Compuesto en forma de arenilla blanca o cristales incoloros.
AMOLADO
Desgaste de la superficie de una pieza de trabajo mediante el uso de un abrasivo.
AMOLADO CONTROLADO
Proceso de amolado que alimenta lentamente la pieza de trabajo en la rueda amolada con el fin de producir una pieza acabada.
AMOLADO SIN MOLDE
Amolado manual de una pieza de trabajo en una muela portátil de pedestal o banco.
ANILLO DE CARBURO
Herramienta de corte que se puede sujetar al gancho de una herramienta. Son reemplazables.
ATAQUE QUÍMICO
Fundición de metales mediante el uso de una solución química.
BLOQUES CALIBRADORES
Aparato de metal que se utiliza para medir dimensiones muy precisas. Los bloques calibradores, por lo general, vienen combinados.
BROCHA
Aparato utilizado en la máquina de brochado que contiene múltiples dientes cortantes que cortan progresivamente el material de una pieza de trabajo.
BROCHADO
Cambio de la forma o las dimensiones de un agujero mediante el uso de una herramienta de corte con dientes parecidos a los de una lima.
BROCHADORA
Máquina de corte que se utiliza para cambiar la forma o la dimensión de un agujero.
BRUÑIDO
Proceso que utiliza piedras abrasivas para conformar dimensiones de una operación anterior. El bruñido también puede utilizarse para lograr cierto acabado de superficie.
CARBURO
Material utilizado comúnmente en las herramientas de corte. Es muy sólido, resistente y sin poros. Las herramientas de carburo se obtienen mediante la combinación de arenilla de
carburo de tungsteno y metales como el hierro y el níquel.
CARBURO DE BORO
Abrasivo utilizado en una lechada y durante el maquinado ultrasónico.
CARBURO DE SILICIO
Una de las sustancias conocidas más fuertes y abrasivas. Se utiliza en operaciones de corte.
CEPILLADO
Proceso que emplea el cepillador para cortar superficies en forma plana o curva.
CEPILLADOR
Máquina cortadora que incluye una herramienta de corte ubicada debajo de una mesa de maquinado.
CONDUCTORES
La capacidad de un material de actuar como conducto de la electricidad.
CONFORMACION
Proceso de corte de un solo filo utilizado para crear superficies planas horizontales o verticales. La conformación se utiliza menos que el fresado porque no puede superar su alto índice
de productividad.
CONFORMADOR
Aparato cortante de un solo filo para cortar muescas o superficies horizontales o verticales.
CORTADO
El empleo de maquinaria para separar el metal de una pieza de trabajo.
DUREZA
Capacidad de un metal de resistir la penetración.
ESCARIADOR
Herramienta para cortar de filo recto que sirve para agrandar o limpiar agujeros taladrados.
ESCARIAR
Proceso que emplea una herramienta de corte para limpiar o agrandar agujeros taladrados.
FLUIDO DIELÉCTRICO
Fluido que evita la conducción de electricidad. Los aceites minerales son fluidos dieléctricos conocidos.
FRESA
Herramienta de filo múltiple, fabricada por lo general de acero rápido, con dientes a lo largo de la superficie cortante. Las fresas son utilizadas en máquinas fresadoras.
FRESA FRONTAL
Herramienta para cortar superficies planas en ángulo recto con la fresa.
FRESA UNIVERSAL DE ESPIGA

4. Herramienta para cortar que puede ser utilizada para procesar estrías, muescas, perforaciones circulares, etc.
FRESADO
Proceso de corte horizontal o vertical de una pieza de trabajo mediante el uso de una máquina fresadora.
GRAFITO
Material que se endurece a medida que aumenta la temperatura. Técnicamente el grafito no es un metal, pero puede ser maquinado.
HERRAMIENTA CORTANTE DE FILO MÚLTIPLE
Herramienta de maquinado que tiene dos o más filos.
HERRAMIENTAS DE UN SOLO FILO
Herramienta de maquinado que tiene un solo borde cortante.
HOJA CIRCULAR
Hoja redonda que se utiliza para cortar una pieza de trabajo.
HOJA DE SEGUETA
Hoja hecha de acero rápido, molibdeno o una aleación de tungsteno que corta en una sola dirección.
HOJA DE SIERRA DE BANDA
Hoja de sierra con dientes serrados que se engancha alrededor de dos o más ruedas.
LAPEADO
Proceso abrasivo que elimina la última partícula de material no deseado. A veces, el proceso de lapeado utiliza una pasta abrasiva que se frota sobre la pieza para alisarla
progresivamente.
LECHADA
Mezcla espesa de líquido y partículas suspendidas.
MÁQUINA FRESADORA
Herramienta de maquinado que sirve para realizar cortes horizontales o verticales en una pieza de trabajo.
MAQUINADO
Proceso de remoción de metal para conformar o darle acabado a una pieza. Este proceso emplea técnicas tradicionales como el torneado, taladrado, cortado y amolado, y técnicas
menos tradicionales como la electricidad y el ultrasonido.
MAQUINADO ELECTROQUÍMICO
Proceso de maquinado que remueve material mediante el uso de corrientes eléctricas. El maquinado electroquímico consiste básicamente en un proceso de decapado.
MAQUINADO NO TRADICIONAL
Maquinado de piezas de metal mediante procesos químicos, térmicos o eléctricos.
MAQUINADO POR ELECTRO-EROSION
Proceso de maquinado ampliamente utilizado que remueve material mediante el uso de corriente eléctrica. La pieza de trabajo se sumerge en un fluido dieléctrico.
MAQUINADO QUÍMICO
Proceso de maquinado que consiste en eliminar partes de una pieza de metal mediante la inmersión en una sustancia química.
MAQUINADO ULTRAS NICO
Proceso de maquinado que utiliza una herramienta que vibra a velocidades ultrasónicas para imponer una lechada abrasiva en la pieza de trabajo.
MÁSCARA
Material que protege la superficie del metal durante el proceso de ataque químico.
MOLDEO
Pieza de metal que se moldea mediante el vertido de metal fundido en un molde. El metal luego se solidifica y toma su forma final.
MUELA CILÍNDRICA
Muela portátil que se utiliza en el amolado de superficies redondas, paralelas, afiladas o angulares.
MUELA DE SUPERFICIE
Máquina amolada utilizada para darle un acabado a la superficie de las piezas o para amolar las piezas hasta lograr el tamaño deseado.
MUELA PORTÁTIL DE BANCA
Máquina del amolado que usualmente se apoya en una mesa de trabajo.
MUELA PORTÁTIL DE PEDESTAL
Máquina amolada que se apoya sobre el suelo.
MUELA SIN PUNTOS
Máquina que usa el proceso de amolado mediante el cual una pieza de trabajo se coloca entre una rueda reguladora y una muela.
NO FÉRREA
Material que no contiene hierro. El aluminio, el cobre y el zinc son metales no férreos.
RUEDA GIRATORIA DEL AMOLADO
Rueda recubierta de un abrasivo que sirve para amolar una pieza de trabajo.
RUEDA REGULADORA
Rueda que avanza más lentamente que la rueda reguladora en una operación de amolado con el fin de regular el movimiento de la pieza de trabajo.
SIERRA DE REFILADO
Sierra que se utiliza para separar materiales en el proceso de maquinado.
TALADRADO
Uso de un taladro giratorio para hacer un agujero circular en una pieza de trabajo.
TALADRADORA DE COLUMNA
Herramienta de maquinado que emplea un taladro para penetrar la superficie de una pieza de trabajo y hacer un agujero circular. Se puede utilizar un escariador para darle un
acabado final.
TALADRO
Herramienta de filo múltiple utilizada para hacer agujeros circulares. Por lo general, los taladros están hechos de acero rápido y carburos cimentados.
TOLERANCIA
Margen de distanciamiento de una dimensión específica que no es el deseado pero sí el permitido.
TORNEADO
Proceso de maquinado para las piezas cilíndricas. El torneado se realiza comúnmente en un torno.
TORNO
Herramienta que se utiliza comúnmente para el maquinado de formas cilíndricas. Por lo general se considera el centro de todo taller de maquinado.
VIRUTA
Pieza de metal no deseado que se desprende de una pieza de trabajo. Las virutas se forman cuando una herramienta corta o amuela el metal.
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