1. “BACHILLERETO OFICIAL MARIANO MATAMOROS “
NOMBRE DEL PROFESOR: ALEJANDRO MUÑOZ
GUTIERREZ.
NOMBRE DEL ALUMNO: MARTIN ROSAS BALBUENA
MATERIA: SISTEMAS DE IMPRESIÓN
TRABAJO: MANUAL DE SERIGRAFIA
GRADO: 5 SEMESTRE GRUPO: B
CICLO ECOLAR
2011-2012

2. INDICE
HISTORIA DE LA SERIGRAFIA.----------------------------
HIGIENE Y REGLAMENTO-----------------------------------
DESCRIPCION DE LA
TECNICA PARA LA MPRECIONEN TELA.-------------
PRODUCTOS AUXILIARES PARA PARA
LA IMPRESIÓN DE SERIGRAFIA.-----------------------
CONCLUCIONES.--------------------------------------------

3. SERIGRAFIA
Historia de la serigrafía. La serigrafía es un refinamiento de la
impresión con plantillas, practicadas ya en la antigüedad, Los
nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más
antiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban
agujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetales
sobre cortezas y telas. Los japoneses hacían plantillas para cuatro y cinco
colores.
En la Edad Media se usaban plantillas combinadas con bloques de madera,
para imprimir naipes y ornamentaciones. También se utilizaron para pinturas
religiosas y para iluminar manuscritos, en el siglo 11. En el siglo siguiente
comenzaron a usarse en Inglaterra para la Industria, inmensamente popular,
del empapelado de paredes. En América, a finales del siglo 20, se usaron para
decorar muebles y, a veces, paredes interiores encaladas. Samuel Simón, de
Manchester, patentó el proceso de serigrafía, y se suele considerar que fue el
primero en utilizar una trama de seda como soporte o base para la plantilla En
1914, el americano John Pilsrth desarrolló un método de serigrafía en muchos
colores, que fue rápidamente adoptado por los anunciantes y estudios
comerciales. Este proceso permitía hacer miles de impresiones con una sola
plantilla, e imprimir directamente sobre cualquier material de superficie plana,
en cualquier tamaño y sin necesidad de maquinaria. Artistas y artesanos han
seguido experimentando desde entonces.
MÁS ACERCA DE LA SERIGRAFIA
La serigrafía es un sistema de impresión milenaria. Si bien no hay datos
exactos, se cree que se remonta a los chinos, que según una leyenda
utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles,
formando dibujos que luego se laqueaban para que quedara impermeable.
Posteriormente se cambió el material por la seda, de ahí proviene su nombre
aunque modificado.
Su nombre original es sericum (seda, en latín) graphe (escribir, en griego), por
el uso de la seda como su componente original. En Europa se utilizó para
imprimir telas, en lo que se llamó “impresión a la lionesa”, por ser el lugar en
donde se aplicaba este sistema. En Francia fue el pintor Toulouse Lautrec el
que la usó para los afiches del Moulin Rouge. Toda esta técnica se hacía a
mano, o sea que había que dibujar primero sobre la tela haciendo el dibujo. Es
en Estados Unidos, y con el auge de la fotografía y los productos químicos,
donde toma un impulso espectacular. Actualmente se ven artículos hechos en
serigrafía; vasos, platos, cerámicas, etiquetas, remeras, circuitos impresos,
envases, entre otro.

4. ¿Que es la serigrafía?
La serigrafía es una técnica de impresión empleada
en el método de reproducción
de documentos e imágenes sobre cualquier material, y
consiste en transferir una tinta a través de
una malla tensada en un marco, el paso de la tinta se
bloquea en las áreas donde no habrá imagen mediante una emulsión o barniz,
quedando libre la zona donde pasará la tinta.
El sistema de impresión es repetitivo, esto es, que una vez que el primer
modelo se ha logrado, la impresión puede ser repetida cientos y hasta miles de
veces sin perder definición.
REGLAS BÁSICAS DE SEGURIDAD E HIGIENE A ADOPTARSE
EN TODO TALLER SERIGRÁFICO
Reglas obligatorias de seguridad e higiene para talleres de serigrafía
Estas normas básicas abarcan tanto las que conciernen a los empresarios
como las que conciernen a los trabajadores
y a toda persona que se capacite en el área
de la serigrafía
A pesar de que existen una serie de
normas básicas que deber ser cumplidas
por toda empresa o entidad formadora , en
el sector de la serigrafía aún debe hacerse
más hincapié si cabe en algunos temas,
sobre todo en los relativos al uso de
disolventes y otros productos que pueden consistir un riesgo para la salud si su
empleo no es el adecuado.
Una vez tratado el tema de la salud y seguridad laboral, el segundo punto trata
sobre la política medioambiental que debe llevarse a cabo en toda empresa o
entidad formadora con el fin de evitar la contaminación y posibles daños al
medio ambiente.
Para llevar a cabo una buena política medioambiental existen varios puntos a
tener en cuenta:
1.- Estudio del proceso serigráfico y los riesgos específicos de cada
departamento
En este punto encontramos una serie de procesos comunes dentro de un taller

5. o laboratorio de serigrafía, si bien dependen mucho de las condiciones de
trabajo de cada taller:
· Cada departamento debe estar limpio y ser espacioso,
· cada producto y/o utensilio debe tener un lugar adecuado donde ubicarse y no
entorpecer el proceso de trabajo.
· Se deben utilizar correctamente los productos, y para ello los fabricantes
están obligados a facilitar a los clientes una hoja de seguridad donde se
especifica el tipo de producto, su composición, su toxicidad y su modo de
empleo.
· También deberá figurar el modo de proceder en el caso de una posible
intoxicación o daño.
Si estas premisas se cumplen adecuadamente, no existe apenas riesgo en la
utilización de estos productos en serigrafía, pues la gran mayoría de estos no
están considerados nocivos o peligrosos para la salud con el uso adecuado.
2.- Estudio de la posibilidad de incendio
· Se ha de tener un estudio de riesgos de incendio.
· Disponer de un plan de emergencia en caso de que se produzca éste.
· Los trabajadores deben estar instruidos en el manejo de los extintores, que
deben encontrarse perfectamente localizados.
· Se deben localizar y analizar todas las señales informativas ubicadas en el
taller.
· Conocer las escaleras, bocas de riego y salidas de emergencia. El plan de
emergencia contra incendios deberá ensayarse previamente con el fin de
conseguir una mayor coordinación en el caso de que se produzca.
3.- Control de sustancias y residuos
Este punto es de los más importantes, pues trata del control exhaustivo de las
sustancias y residuos que se utilizan en todo proceso serigráfico. Encontramos
que un taller serigrafíco elimina principalmente:
· trapos manchados con tinta y disolventes.
· Residuos de plata provenientes de reveladores y películas
· Restos de tintas estropeadas o contaminadas.
· Restos de papel inservible.
· Recipientes de tintas y solventes.
· Residuos de insumos para mantenimiento de equipos serigraficos
Existe una legislación específica que prohíbe la eliminación de residuos
contaminantes o con riesgos para la salud por los métodos corrientes
(contenedores, desagües, etc...), debiendo ser eliminados por empresas
especializadas que puedan certificar al serígrafo que estos productos van a ser
recuperados para su posterior utilización o bien debidamente eliminados por
métodos legales. Normalmente dichas empresas no ofrecen incentivos para la
retirada de estos productos, a no ser que se trate de materiales reciclables; en
cualquier caso la legislación obliga a la eliminación selectiva de los residuos
por estos métodos, de acuerdo a esto el taller de serigrafía Fundir establece las
siguientes normas con respecto al manejo de este tipo de residuos:

6. · El uso de la estopa (trapos) se debe hacer de forma responsable; utilizando
solo la cantidad necesaria para cada proceso. “EVITAR A TODA COSTA EL
DESPERDICIO.”
· Solo se desecha la estopa más sucia, la demás se debe guardar en
recipientes metálicos para ser reutilizada en posteriores prácticas.
· Los restos de tintas contaminadas con varios colores se deben almacenar en
recipientes dispuestos por el instructor para la creación de colores oscuros
siempre y cuando las tintas sean compatibles.
· El papel que más utilizamos es el periódico, en cada proceso utilizar solo el
necesario y desechar solo el más sucio, guardar el otro para ser reutilizado en
prácticas posteriores.
· Los recipientes de tintas, desocupados los conservamos para realizar algunas
mezclas.
4.- Control de almacenamiento de disolventes y tintas
Se trata de otro punto de importancia, pues puede ser alto el riesgo que se
corre si no se mantienen bien almacenados las materias primas a utilizar, sobre
todo en el caso de las tintas y los disolventes.
· Estos productos deben estar en lugares bien ventilados y preparados, por si
alguno de ellos llegara a derramarse o hubiera un incendio.
· En el caso de productos que no contengan sustancias inflamables, deberán
almacenarse siguiendo la normativa vigente para estos casos.
· Todos los aprendices se deben comprometer con la organización y
mantenimiento de esta área, con ayuda y guía del instructor.
· Todos los recipientes de las tintas, solventes y disolventes deben estar
perfectamente rotulados, de lo contrario se deben marcar en un lugar visible.
· Se deben almacenar clasificados según su aplicación.
· Después de cada práctica se deben almacenar las tintas y solventes
estrictamente en su lugar correspondiente totalmente limpios y bien tapados de
lo contrario esto puede generar incendios.
· Si es posible realizar plano de ubicación de tintas en el estante para ser
consultado antes de cada práctica.
5.- Formación y autoformación adecuada de los aprendices en temas
medioambientales
Una buena política de formación debería:
- Asesorar sobre los peligros potenciales asociados a los procesos.- Identificar
las áreas con posibilidad de riesgo.- Establecer prácticas de seguridad en el
trabajo.- Dibujar procedimientos de entrenamiento y programas para los nuevos
empleados.- Estar constantemente informado y por iniciativa propia a través de
investigaciones en el tema sobre los nuevos cambios y sus riesgos.- Instruir a
los aprendices en todo lo referente a la eliminación de la contaminación y su
importancia sobre el medio ambiente.

7. DESCRIPCION DE LA TECNICA PARA IMPRESIÓN EN TELA
La tela metálica para tamices y filtros y
como material de apoyo ya se lleva
produciendo desde hace siglos. Pero en
las últimas décadas, la fabricación de tela
ha experimentado un enorme desarrollo,
tanto en el aspecto de fiabilidad de
fabricación y calidad como en la variedad
de aplicaciones. En el curso de los años se
han ido construyendo máquinas cada vez
más automáticas y más rápidas, ha mejorado muchísimo la calidad de los hilos
disponibles y, gracias a una buena interconexión entre la fábrica y el
consumidor, se ha podido trabajar en el desarrollo de especialidades.
Como consecuencia del desarrollo de las telas sintéticas, quedan hoy en día ya
pocas fábricas clásicas de telas metálicas, pero las que quedan se han
convertido en empresas con un alto grado de especialización, por ejemplo, en
el terreno de los materiales exóticos, la arquitectura, marcas de agua, cintas
transportadoras, filtros de polímero, la serigrafía, telas metálicas, etc. Desde
hace ya más de 80 años, Metaalgaasweverij Dinxperlo es una empresa que,
evolucionando con su tiempo, se ha especializado en la producción de telas
metálicas de alta calidad.
Una sección importante de Metaalgaasweverij Dinxperlo la forma la sección en
la que se produce la tela para serigrafiado. La tela para serigrafiado
desempeña un crucial papel en el terreno de las exigencias de calidad
alcanzables, especialmente en lo que se refiere al defecto de matices en el
color, suciedad, dobleces, pliegues, rayas, cortes, roturas en el tejido y
diferencias de grosor. Además de producir el tejido, Dinxperlo le ofrece sus
servicios para tensar rápida y profesionalmente sus tamices con la mejor tela
de serigrafía.
En aplicaciones estéticas u otras como la filtración o el refuerzo, se utilizan
mucho los tejidos holandeses y las texturas de más peines, sin embargo, para
la tela de serigrafía, estas texturas no son las más adecuadas; para la
serigrafía se utilizan texturas lisas. En algunos casos incluso se prefieren las
telas calandradas, o sea, telas laminadas que con el mismo diámetro de hilo y
el mismo ancho de malla, tienen un grosor menor, requiriendo por ello un
menor volumen de tinta.
En principio, la tela metálica tejida se caracteriza por el diámetro del hilo d1 y la
abertura s1. Por otra parte, factores como el tipo de material o de textura y la

8. regularidad de la última, desempeñan también un importante papel. En el caso
de las telas metálicas para serigrafiado se utiliza siempre de acero inoxidable.
En este caso, la regularidad del tejido y la calidad deben responder a mayores
exigencias.
El volumen de tinta teórico de un tipo de tela se determina restando del
volumen de la tela el volumen de hilo en la misma porción de tela. La relación
entre estos volúmenes es importante para obtener un resultado de impresión
óptimo.
CALIDAD CONTROLADA
En el proceso de serigrafiado, las pequeñas diferencias en diámetro de hilo,
ancho de malla, tenacidad y grosor de la tela, pueden jugar un importante papel
en la calidad y el rendimiento. Para usted es importante saber que dispone
siempre de una tela con la misma calidad y que puede utilizar la misma presión
para poder realizar un desplazamiento rápido de rasero.
Además de los exhaustivos controles a los que se somete la tela durante la
producción, y para asegurarnos de que el tejido satisface todos los
requerimientos, se dispone de instrumentación de alta calidad con la que se
pueden detectar mínimas diferencias y, gracias a un programa conectado a la
base de datos, conseguir una calidad constante.
A través de esta página web queremos mostrarle las oportunidades que se le
ofrecen dentro de una de nuestras especialidades: la tela para serigrafiado.
El siguiente cuadro le ofrece una visión de conjunto de nuestras
especificaciones más comunes, que son las que, en general, tenemos en
existencias.

9. Tela para serigrafía - AISI 304 y 316
Lu P Tex Volum Vol Presión
Anc
Mesh Hilo z as tur en de ume recome
ho
de o a la tela n de ndado
(urdi (tra (urdi (tra m mi tinta 0,1 0,
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e) ) e) ) a - co % %
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(mm (m (m (mm k
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) m) m) ) N/
) μ μ 3 cm
cm
m m
2
0
0, 1020 5 63
80, 0,10 0,1 Lis 21
80,0 22 /122 48 - 103 –
0 0 00 a 5
4 0 2 65
2
5
1
5
0, 1020 4 44
105, 10 0,07 0,0 Lis 16
16 /122 46 - 75 –
0 5,0 5 75 a 2
0 0 1 46
8
0
1
3
0, 1020 0 42
135, 13 0,06 0,0 Lis 13
12 /122 43 - 58 –
0 5,0 5 65 a 5
5 0 1 44
5
0
1
1
0, 1020 2 39 35
145, 14 0,05 0,0 Lis 12
11 /122 46 - 55 - –
0 5,0 6 56 a 0
8 0 1 40 37
3
0
0, 1020 1 36 33
165, 16 0,05 0,0 Lis 11
10 /122 44 0 50 - –
0 5,0 0 50 a 3
0 0 4 38 35

10. -
1
2
0
9
5
0, 1020 33 29
180, 18 0,04 0,0 Lis 10 -
09 /122 46 47 - –
0 0,0 5 45 a 2 1
5 0 35 31
1
0
8
0, 1020 4 31 25
200, 20 0,04 0,0 Lis
09 /122 48 90 - 43 - –
0 0,0 0 40 a
0 0 9 33 27
6
7
0, 1020 4 30 22
230, 23 0,03 0,0 Lis
07 /122 46 79 - 36 - –
0 0,0 6 36 a
5 0 8 32 24
6
7
0, 1020 5 31 25
250, 25 0,03 0,0 Lis
06 /122 40 80 - 32 - –
0 0,0 6 36 a
3 0 8 33 27
6
7
0, 1020 6 32 28
270, 27 0,03 0,0 Lis
05 /122 37 80 - 30 - –
0 0,0 6 36 a
6 0 8 34 30
5
MODO DE EMPLEO
“Se coloca la película para plantillas sobre el diseño y se recorta la capa
superior con un bisturí”. Se pone encima de la plantilla una “trama” y se rasca
con una esponja humedecida “para que la película se adhiera a la trama”.
Después de que la película esté seca, se “despega el respaldo de acetato”.
Para pode imprimir se pone el papel debajo de la trama y se pone la tinta en los
bordes de esta. “Usando un enjuagador de goma se extiende la tinta sobre la
trama, aplicando una presión uniforme”. Así el
tejido es atravesado por la tinta. Posteriormente
“se levanta la trama y se saca la impresión” y
así repetidas veces para realizar copias
distintas.

11. Proceso
Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a
realizar, dependiendo de la resolución final del estampado, por ejemplo, para
imprimir un cartel publicitario se debería usar muselina, con aprox. 20 hilos, o si
se desea un dibujo minúsculo se usa seda
Sintética para serigrafía, debido a que esta tiene más de 100 hilos y por tanto
los orificios quedaran más pequeños.
La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para
pintura al óleo. Se tensa la muselina o la seda serigráfica al bastidor de madera
o al marco metálico, teniendo en consideración que el soporte textil debe
quedar tensado hasta que no presente arrugas, pero que al momento de
imprimir no se rasgue. Normalmente se sostiene con grapas al bastidor de
madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada, esto con el fin de
que la tensión quede pareja en todas las esquinas.
Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales, hasta hace unos años
se hacían con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba con
marcador o tinta china, otro método era con fotocopias en acetato transparente,
actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas
exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con
impresoras convencionales sobre papel bond común, de 75gr, al cual se pinta
por el revés con aceite de almendras, esto hace que el papel se torne
transparente y permita el quemado de la plancha.
Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que
se ha de imprimir, la más común es la emulsión fotoserigame de color azul, la
cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina
(varsol), también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de
pvc, esta no es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones son
activadas con bicromato de amonio.
Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o
penumbra, o con ayuda de lámparas de seguridad.
Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique
el fabricante, normalmente son unas pocas gotas, cabe recordar que estos
materiales son fotosensibles, lo más recomendable es almacenarlos en un sitio
oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro, una vez preparada la
emulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el
bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la
ayuda de un secador de cabello, una vez seca, la emulsión se torna algo
transparente.

12. Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de
dibujo para calcar, la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz por
esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición,
habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto,
también se puede usar el foco de un cuarto, para ello se debe exponer por
aprox. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin, con varios
bombillos fluorescentes.
Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito, también llamado
arte, realizado debajo de él, el objetivo es que las partes negras del fotolito no
dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada, por lo tanto, en
estas partes la emulsión no se curará y podrá ser lavada posteriormente, hay
que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la
plancha, para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda
sobre los fotolitos.
Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar, en este momento
se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la
seda con la mano o con un pincel, las partes que no fueron expuestas a la luz
se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco, no se debe frotar mucho
porque toda la emulsión se caerá. En caso de que no se revelen las partes de
la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta, de lo contrario si
toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba
más tiempo para reaccionar.
Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha, en ocasiones
quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del
dibujo, para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante,
una vez seca, la plancha podrá ser usada para imprimir.
En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar
lejía para diluir la emulsión así esta ya este curada.
Preparación
Durante su preparación, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La
tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. La
tensión puede ser irregular dependiendo de la resistencia de la gasa, por
ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados, o si la gasa
se monta al marco en forma manual. La tensión sobre la superficie puede ser
medida con un instrumento de medición en newton. Una variación usa cilindros
de acero inoxidable, con minúsculos poros por donde pasa la tinta, la presión
se ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión;

13. este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de
los circuitos impresos.
Después de un largo proceso de preparación, la seda o tela queda
completamente estirada y ordenada dándole forma y regulari
PRODUCTOS AUXILIARES Y HERRAMIENTAS PARA LA
IMPRESIÓN DE SERIGRAFIA
Modulo: 6 PRODUCTOS AUXILIARES
Hay una gama de productos que podemos prescindir o
reemplazar, pero su uso es aconsejable porque nos permite
trabajar con mayor facilidad, ahorrar dinero dando más
durabilidad a las sedas y mejor resultado a la impresión.
Dentro de la gama vamos a describir los eliminadores y desengrasantes. La
línea de productos GOPLA, una firma con historia en el mercado y fácil de
adquirir en los comercios del ramo nos va servir para poder conocer en forma
profunda sus características.
La preocupación por no afectar el medio ambiente es una constante en la
industria moderna y en especial el uso de químicos nos pone siempre ante una
alerta. Los productos ecológicos resuelven esta cuestión, la otra opción es
tomar las previsiones del caso con los productos tradicionales y con simples
dispositivos para el tratamiento de los residuos neutralizar el impacto negativo.
Emulsiones Pintesint
Sertex Rosa: Es una emulsión fotosensible color rosa
resistente al agua. Se puede utilizar sensibilizada con Diazo o
en su defecto, con Bicromato.
Acuajet Verde 3D: Fotopolimera pura que se utiliza en la
impresión textil de altura en plastisol y tinta al agua.

14. Acuajet Rosa: Fotopolimera pura que se utiliza en la impresión textil de plastisol
y tinta al agua.
Emulsión Azul MP 505: Emulsión de bajo costo al Diazo o
bicromato. Para Serigrafía general y Policromía con tintas
al Solvente y UV.
Emulsión Rosa T 506: Emulsión de bajo costo al Diazo o
bicromato para impresión textil. Emulsión Violeta 515:
Emulsión de doble curado al Diazo. Para Serigrafía en
general y Policromía. Excelente definición y resistencia.
Emulsión Fotopolímera Emulgente: Emulsión F...
CONCLUSIONES
El instalar un taller de serigrafía adecuadamente resulta algo difícil, ya que
toman en cuenta que la mayoría de estos establecimientos o criterios que
debemos seguir. En contar con un manual te facilitara a tener un
establecimiento completo correcto es importante que se conozcan detalle
adetalle cada uno de los puntos tener un reglamento, seguridad, higiene
productos auxiliares etc.
Podemos mencionar que un taller de serigrafía es complicado ya que tenemos
que rrecurrir a diferentes procedimientos por eso que se necesita tener un
manual bpara poder llevar a cabo un buen trabajo.