La flotación y la lixiviación son procesos fisicoquímicos utilizados para separar y disolver minerales respectivamente. La flotación usa burbujas de aire para separar minerales basándose en sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas, mientras que la lixiviación disuelve el elemento deseado del mineral usando un agente lixiviante como el ácido sulfúrico o sales de cianuro. Ambos procesos juegan un papel importante en la industria minera para recuperar y purificar metal

1. UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
TEMA: FLOTACION Y LIXIVIACION
CURSO: COMERCIALIZACION DE MINERALES Y METALES
ALUMNO:
MENDOZA PANIHUARA, FRANCO
CHOQUEHUANCA BENEGAS, WALTER ALEJANDRO

2. Flotación
 La flotación es un proceso fisicoquímico de tres fases (sólido- líquido-gas)
que tiene por objetivo la separación de especies minerales mediante la
adhesión selectiva de partículas minerales a burbujas de aire.
 En otras palabras, se trata de un proceso de separación de materias de
distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio de
burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.

3. Tipos de flotación
 Colectiva: Se produce la separación en dos grupos, de los cuales el
concentrado, contiene por lo menos dos o más componentes.
 Selectiva: Esta puede presentarse en dos tipos de concentración.
Bulk: Cuando la especie útil se presenta en fracción menor del
mineral y la especie estéril son de gran volumen.
Cleaner: Cuando la especie estéril es de fracción menor, la separación
adopta un carácter de purificación.

4. Características de operación de
Flotación
 la flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa.
La fase sólida está representada por las materias a separar, la fase líquida
es el agua y la fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y el agua,
antes de la aplicación del proceso, se preparan en forma de pulpa con
porcentaje de sólidos variables, pero normalmente no superior a 40% de
sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso, se inyecta el aire para
poder formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales se
adhieren las partículas sólidas.

5. Aplicación
 Tratamiento de minerales (Separación diferencial de partículas minerales):
 Sulfuros, (Cu, Pb, Zn, Mo, etc.), Oxi-Minerales, (Mn, Nb, Arcillas, etc.), Minerales no
metálicos, fosfatos, fluorita, etc., Metales nativos: Au, Ag, Hg, Carbón "metalúrgico",
Sales soluble: KCl, NaCl, Yodo, Ácido Bórico.
 Beneficio (adecuación) de materias primas (pigmentos, caolín, arcillas para cerámica).
 Medio Ambiente (separación sólido/líquido o líquido/líquido).
 Tratamiento de compuestos orgánicos (plantas de extracción por solvente), aceites,
grasas y colorantes (ágatas).
 Tratamiento de efluentes que contienen metales pesados (ver abajo), aniones (CN,
CrO4, AsO4, SO4, P04, MoO4, F), complejos y quelatos (galvanoplastia, siderúrgicas,
industria minero- metal-mecánica)
 Metales pesados "removibles" (recuperables) por flotación: Ag+1, Sn+2, As+3,
Cr+3/Cr+6, Au+2/Au+4 Be+2, Cd+2, Co+2, Ga+2, Ge+4, Hg+2, Pb+2, Mn+2, Ni+2,
Cu+2, Zn+2, Sb+3, Se+2.

6.  Ventajas
Alta tasa de separación (o flujo superficial). Existen unidades FAD modernas con
capacidad hasta de 40 m/h (m3/m2/h). Esto permite su aplicación en efluentes
voluminosos.
 Desventajas
Costos operacionales elevados. Principalmente cuando existe necesidad de un riguroso
control automático, de parámetros y dosis de reactivos.

7. Lixiviación
La lixiviación consiste en la disolución del elemento de interés del mineral,
por acción de un agente lixiviante externo o suministrado directamente por
el mineral en condiciones apropiadas. Los procesos de lixiviación presentan
diferentes sistemas de operación los cuales se seleccionan de acuerdo a
factores técnicos y económicos. Algunos de estos son:
 Reservas del mineral.
 Comportamiento metalúrgico.
 Caracterización mineralógica y geológica.
 Ley del elemento de interés en recuperar.
 Capacidad de procesamiento.
 Costos de operación y capital, entre otros.

8. Tipos De Lixiviación
 Lixiviación in situ – in place: La lixiviación in place consiste en la lixiviación
de residuos fragmentados dejados en minas abandonadas, mientras que
la lixiviación in situ se relaciona a la aplicación de soluciones directamente
a un cuerpo mineralizado.
 Lixiviación En Bateas: La Lixiviación en bateas conocido también como
sistema de lixiviación por percolación, consiste en la utilización de una
estructura de hormigón con forma de paralelepípedo, en donde se
deposita el mineral previamente chancado para posteriormente cubrirlo
con las soluciones de lixiviación hasta 1/2 o ·3/4 de su volumen.

9.  Lixiviación En Pilas: El material chancado es transportado (generalmente
mediante correas transportadoras) hacia el lugar donde se formará la
En este trayecto el material es sometido a una primera irrigación con una
solución de agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso de curado,
manera de iniciar ya en el camino el proceso de sulfatación del cobre
contenido en los minerales oxidados.

10. Características de operación
Dentro de la industria química, el proceso de lixiviación se conoce
comúnmente como extracción.
Primero, el solvente entra en contacto con la matriz sólida. Un solvente es
generalmente un líquido que funciona para disolver una sustancia o soluto.
Un soluto es la sustancia que se disuelve por un solvente. Por lo tanto, el
solvente sería el líquido y el soluto sería la sustancia que desea extraer de la
matriz sólida. Nuevamente, refiriéndose a nuestro ejemplo de té, el soluto
sería su té verde extraído, mientras que el disolvente sería el agua caliente.

11. Agentes lixiviantes utilizados en la
minería
 Los lixiviantes son soluciones químicas utilizadas en la extracción de
lixiviación para mejorar la disolución de metales en minerales. El ácido
sulfúrico y las sales de cianuro son los lixiviantes más comunes utilizados
en los procesos de lixiviación en pilas o tanques aplicados bajo
condiciones atmosféricas. La tiourea y el tiosulfato también son
conocidos como lixiviantes para el cobre y los minerales de oro; sin
embargo, no se utilizan en la práctica minera mundial por sus problemas
más complejos de gestión de productos químicos y las preocupaciones
ambientales.

12. Ventajas
 Bajo capital y bajos costos de operación en lixiviación en pilas.
 Puede ser usado para tratar minerales de baja ley, minerales de desecho y aplicable a
yacimientos pequeños lixiviación en pilas
 Vende cátodos de alta pureza
Desventajas
 En el control de la ley en cada piso de la pila en la permeabilidad, tratamiento de aguas de
precipitación, control de corrosión de ánodos, control de la solución para que salga el cátodo
grado A 99.999% de pureza
 Las desventajas del método son su reducido campo de aplicación donde como ya se dijo
a sus características dinámicas requiere de minerales de rápida cinética de dilución, además de
la elevada inversión inicial requerida para la construcción de las bateas junto con la necesidad
del tratamiento del mineral.
 Menores recuperaciones que los procesos que involucren molienda, flotación o molienda,
lixiviación.