malla a tierra

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
“Fabricación e instalación de malla a tierra en Mina” NEXA RESOURCES
EL PORVENIR
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Área: MANTENIMIENTO
“FABRICACIÓN E INSTALACIÓN DE MALLA A TIERRA EN INTERIOR MINA”
PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:
Giancarlos Anyosa Mancilla GEOVANNY SOLORZANO
.………………………..
SUPERVISOR DEL ÁREA
…………………………….
RESPONSABLE DEL ÁREA
…….……………………
JEFE DE HSEQ
.………………………..
LIDER DE SERVICIO
FECHA DE ELABORACIÓN.:
14/09/2022
FECHA DE APROBACIÓN.:
15/09/2022

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Área: MANTENIMIENTO
1.Personal: 2. Equipos de Protección Personal: 3. Equipo/Herramientas/ Materiales:
 Técnico Mecánico.
 Soldador
 Supervisor.
 Casco Protector con barbiquejo.
 Lentes claros de seguridad
 Protector auditivo (tapones u orejeras)
 Respirador con filtros para partículas
P100.
 Overol ignifugo de 13.4 cal/cm2
con
cinta reflectiva.
 Lámpara Minera.
 Correa porta lámpara
 Guantes de badana y anticorte.
 Guantes de cuero caña larga
 Botas de seguridad dieléctrica.
 Mascarilla KN95.
 Ropa de cuero
3.1 Herramientas:
 Herramientas manuales (cuter)
 Llaves mixtas.
 Juego de dados.
 Juego de brocas de metal (1/4” - 3/16”)
 Flexometro
 Comba 5 lb
 Radio intercomunicador
3.2 Equipos
 Taladro
 Equipo oxicorte
 Autorescatador
3.3 Materiales
 Liston de madera
 Platina de Cu de 2”
 Kit de malla PAT (Pletinas de cobre de 2”+ bolsas de
hidrosolta)
 Prensa terminal
 Terminales de 95,70,50, etc. (varias medidas)
 Pernos ¼”x1”
 Remache 3/16”
 Electrodo de bronce de varias medidas (3”x4” –
3”x6”)
 Cable para colas de línea a tierra 2m.de 70mm2
4. Riesgos críticos
Riesgos críticos
identificados en el
PETS
Medidas de control
Evitar

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Área: MANTENIMIENTO
 Estar formalmente autorizado, habilitado y en buenas condiciones
físicas
 Respetar la señalización regulatoria y los límites de velocidad
 Utilizar el cinturón de seguridad Verificar los frenos antes de su uso
 Al estacionar el vehículo cumplir con el procedimiento de
estacionamiento
 Prohibido el uso de teléfonos celulares
 No utilizar, en caso algún ítem crítico del Check list no esté conforme
 Solamente operar con el plan de mantenimiento al día
 Golpeado contra, colisión,
atropello
 Estar capacitado y autorizado para el uso de herramientas manuales y
de poder.
 Las herramientas fabricadas internamente deben contar con un
proyecto aprobado.
 Utilizar herramientas en condiciones adecuadas.
 Utilizar dispositivos de seguridad para evitar la exposición de manos a
línea de fuego.
 Las herramientas de poder deben poseer doble aislamiento o conexión
a tierra.
 Contacto con partes
peligrosas, cortantes y
punzantes; atrapamiento,
aprisionamiento, ser
alcanzado por un material
proyectado o partes de la
herramienta, aplastamiento.
 Portar el Autorescatador.
 No ingrese en frentes sin ventilación.
 Paralizar los equipos que utilizan diésel cuando el sistema de
ventilación está inoperativo.
 Sólo ingresar después del periodo de ventilación Respetar los límites
máximos permisibles para los gases.
 Inhalación, exposición a
atmósfera peligrosa, ausencia
/ reducción de oxígeno.
 Estar capacitado y autorizado.
 Utilizar tomacorrientes, cables y enchufes industriales sin daño y
conectadas a tierra.
 Instalar los cables eléctricos en soportes propios, evitando el contacto
con el piso o agua.
 Utilizar el EPP adecuado para intervención en sistemas eléctricos.
 Contacto con sistemas
eléctricos energizados,
choque eléctrico.
 5. Procedimiento

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Área: MANTENIMIENTO
Pasos Operacionales
Peligro /
Aspecto
Ambiental
Riesgo / Impacto
Ambiental
Medidas de controles
5.1 Coordinación de la tarea entre el
supervisor y los trabajadores.
 Coordinar la supervisión con el personal
sobre de cómo se ha de realizar la
fabricación de malla a tierra (medidas),
materiales y herramientas a utilizar.
 Contar con las herramientas de gestión
para realizar el trabajo.
 Piso o Canaleta.
 Ruido.
 Polvo.
 Equipos en
movimiento.
 Falta de
coordinación.
 SARS COV-2.
 Caída al mismo
nivel.
 Exposición al
ruido.
 Inhalación de
polvo.
 Ordenes mal
entendidas.
 Exposición a
SARS COV-2.
 Inspección de accesos, pisos, caminar por
zonas peatonales, orden y limpieza, prestar
atención a la actividad y a las indicaciones.
 Uso de protección auditiva.
 Uso de Protector respiratorio.
 Comunicación efectiva.
 Cumplimiento del Plan "HSEQ-S&SO1- PL-9 Plan
para la vigilancia, prevención y control de covid-19 en
el trabajo" Confipetrol y "Plan de vigilancia, prevención
y control de covid-19 en el trabajo" de NEXA.
 Lávese las manos de 20 a 40 segundos como mínimo
y/o usar alcohol en gel.
 Mantener la distancia social mínima de 1.5 metros.
 Uso obligatorio de mascarilla.
 Tosa o estornude en el pliegue del codo o en un
pañuelo.
 No tocarse la boca, nariz y cara, evite el contacto
físico.
 Contar con pasaporte de vacunación
5.2 Habilitación de Herramientas, Equipos y
Materiales a usar.
 Seleccionar las herramientas
adecuadas a utilizar, luego
inspeccionar si están en buenas
condiciones para su uso. Los equipos
(taladro) se deben de verificar si está
 Electricidad.
 Rocas sueltas/
Caída de rocas.
 Herramientas
manuales.
 Material
particulado /
polvo.
 Shock eléctrico.
 Aplastamiento.
 Golpearse con
herramientas,
tropiezos.
 Inhalación de polvo.
 Exposición al ruido.
 Gaseamiento.
 Uso de EPP’s adecuados para el personal
técnico mecsnico/soldador, personal
capacitado y autorizado, no hacer contacto
directo con la energía
 Señalizar y comunicar para desate de rocas.
 Capacitación en EP-SSO-P-41 “Herramientas
Manuales”, inspección de herramientas según
código de colores, uso de EPP’s adecuados,

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Área: MANTENIMIENTO
con la batería cargada y en buenas
condiciones.
 inspeccionar mediante su Check list el
equipo oxicorte y soldadura en caso
sea requerido.
 Ruido.
 Gases / Vapores /
Niebla.
 Piso / Canaleta /
Zanja.
 Postura y
posición
incómoda.
 Caída de mismo nivel.
 Movimiento y posición
anti ergonómica.
Check list de máquinas, equipos y
herramientas.
 Uso de protección respiratoria.
 Uso de protección auditiva.
 Uso de protección respiratoria, uso de los
detectores de gases y portar autorescatador.
 Orden y Limpieza”, realizar orden y limpieza
antes, durante y después de la actividad,
caminar atentamente.
 Trabajar en posiciones adecuadas, cambio de
postura cada cierto tiempo, pausas activas.
5.3 Traslado de materiales, herramientas
con vehículo liviano o de forma manual.
 Traslado con Vehículo liviano
(Camioneta): Ordenar los materiales en la
tolva del vehículo de tal forma que no se
dañen los más frágiles en el momento del
traslado.
 Traslado manual: Coordinar con el grupo de
colaboradores que van a realizar el traslado
de materiales de no cargar más de 25 Kg por
persona, si se excede trasladar entre dos
personas (tramos cortos) o pedir apoyo de
equipos para su traslado al punto de trabajo.
Al trasladarse deberán de hacerlo por
accesos y zonas seguras, no exponerse por
donde transitan los vehículos para evitar ser
atropellados, hacer uso de refugios; trasladar
 Vehículos y
equipos móviles
 Piso / Canaleta /
Zanja
 Herramientas
manuales
 Polvo
 Ruido
 Gradas y piso
del área de
trabajo
 Transporte
manual de peso
 Piso a desnivel.
 Rocas sueltas
 Gases, vapores
 Piso a desnivel.
 Atropello.
 Caídas a mismo
nivel.
 Golpes / cortes.
 Inhalación.
 Exposición.
 Caídas a desnivel.
 Sobreesfuerzo.
 Caída al mismo
nivel, contusiones,
rasguños.
 Aplastamiento
 Inhalación
 golpes, corte
 Mantener distancia de línea de fuego.
 Transitar por accesos peatonales.
 Elaboración del IPERC.
 Uso de guantes de badana y anticorte.
 Uso de Protector respiratorio.
 Uso de protector auditivo.
 Uso de los tres puntos de apoyo.
 No transportar cargas mayores a 25Kg por
persona.
 Uso casco de seguridad con barbiquejo.
 Uso de lentes de seguridad
 Uso de overol dieléctrico 13.4 cal/cm2
con
cinta reflectiva.
 Uso de botas dieléctricas.
 Personal tiene que estar autorizado y
capacitado en uso de “Herramientas
Manuales”.
 Check List de camioneta (si se requiere).
 Capacitación al personal sobre los riesgos

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Área: MANTENIMIENTO
las herramientas manuales en bolsos o
portaherramientas.
asociados al área de trabajo, inspección del
área de trabajo
 Uso de equipo de monitoreo y auto
rescatador.
5.4 Ingreso al área de trabajo y elaboración
de herramientas de gestión.
 Acudir a la zona de trabajo; respetando las
normas de tránsito y peatones.
 Realizar las herramientas de gestión en el
punto de trabajo asignado, para identificar de
manera clara todos los peligros del área y la
tarea.
 Inspeccionar las herramientas, equipos y
registrar en el check list.
 Aplicar la técnica de 6As para la identificación
de peligros y riesgos (Arriba, Abajo, Adelante,
Atrás, Adentro y Afuera.
 Pisos a desnivel
 Escaleras fijas
 Iluminación
deficiente.
 Ruido.
 Polvo y gases.
 Tropiezos y golpes
 Caídas al mismo
nivel.
 Poca visibilidad.
 Exposición a ruido.
 Exposición a polvo,
gases y vapores.
 Realizar orden y limpieza.
 Uso de lámparas minera.
 Uso de EPPs (tapón auditivo y respirador con filtro
para polvos y gases de acuerdo a la evaluación).
 Uso del equipo de monitoreo de gas y auto
rescatador. Transitar por caminos peatonales, uso de
overol con cinta reflectiva.
 Mantener una distancia minina de 20 metros de los
vehículos.
 Señalice y delimite el área de trabajo con letreros o
barras luminosas.
5.5 Ejecución de Fabricación de malla a tierra
en taller Nv – 970
5.5.1 Habilitación y preparación de cables
de línea a tierra
 Se habilitan cables de 70mm2
de 2
metros aproximadamente.
 Se cortará la chaqueta del cable en un
extremo 1” aproximadamente para
insertar el terminal ojal de 70mm2
 Se colocan en un extremo los terminales
 Gases / Vapores /
Niebla, gases
fuera del LMP.
 Rocas
sueltas/Rocas
Fracturada.
 Energía eléctrica.
 Herramientas
manuales.
 Piso / Canaleta /
Zanja.
 Gaseamiento.
 Aplastamiento por
desprendimiento de
rocas.
 Shock eléctrico.
 Manipulación
inadecuada de
herramientas,
golpes, cortes,
tropiezos.
 Aplastamiento,
aprisionamiento.
 Liberación de área de trabajo y señalización, uso de
conos de seguridad, biombos.
 No ingresar a labores donde existan concentraciones
por encima del LMP. Uso de los detectores de gases y
portar autorescatador.
 Inspección constante del área.
 Capacitación en uso “Herramientas Manuales”,
inspección de herramientas según código de colores,
uso de EPP’s adecuados, Check list de máquinas
herramientas

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Área: MANTENIMIENTO
(n◦ 50, 70 ó 90) y con el prensaterminales
se asegura para que quede fijo el cable.
5.5.2 Habilitación y preparación de las
platinas de cobre
 Se coordina las medidas de la malla a
tierra a fabricar de acuerdo con las
dimensiones de las subestaciones a
instalar
 Se marcan las medidas en las platinas de
cobre una distancia aproximada de 20cm
a 50 cm, y se perforan colocando un taco
de madera debajo de estas.
 Se colocan las platinas de cobre de
forma perpendicular en un piso nivelado,
formando un cuadrado de 20cmx20cm o
50cmx50cm
 Material
particulado /
polvo.
 Ruido.
 Iluminación.
 Postura / Posición
incómoda.
 Transporte
manual de peso.
 Caídas al mismo
nivel
 Inhalación de polvo.
 Proyección del polvo
hacia la vista.
 Exposición a ruidos
producidos por
equipos
 Poca visibilidad.
 Movimiento y
posición anti
ergonómica.
 Sobre esfuerzo.
 PETAR para trabajos en caliente, inspección y uso
adecuado del equipo oxicorte y taladro, trabajo mínimo
2 personas,
 Uso de EPP’s. Adecuados para soldador, personal
capacitado y autorizado
 Transitar por zonas y accesos seguros, transitar
siempre en alerta, evitar jugar entre compañeros,
Realizar orden y limpieza antes, durante y después de
la actividad, caminar atentamente.
 Uso de protección respiratoria constante
 Uso de lentes de seguridad.
 Mantener distancia de los equipos, Uso de protección
auditiva (Orejeras o tapones auditivos).
 Verificación de alumbrado, áreas iluminadas, lámpara
de mina en buen estado y cargada.
 Trabajar en posiciones adecuadas, cambio de postura
cada cierto tiempo, pausas activas.
 No transportar cargas mayores a 25 Kg por persona,
posición para el levantamiento de cargas sin forzar la
columna.
 Uso de EPP’s adecuados, capacitación y
sensibilización.
5.5.2 Unión de platinas
 Unión con remaches
En las intersecciones de las platinas de
cobre se colocará los remaches
colocando una base de fierro debajo de
la platina y con la comba se asegurará
 Gases / Vapores /
Niebla, gases
fuera del LMP.
 Energía eléctrica.
 Herramientas
manuales.
 Piso / Canaleta /
Zanja.
 Gaseamiento.
 Shock eléctrico.
 Manipulación
inadecuada de
herramientas,
golpes, cortes,
tropiezos.
 No ingresar a labores donde existan concentraciones
por encima del LMP. Uso de los detectores de gases
y portar autorescatador.
 Inspección constante del área
 Uso de EPP’s. Adecuados para soldador, personal
capacitado y autorizado
 Transitar por zonas y accesos seguros, transitar
siempre en alerta, evitar jugar entre compañeros,

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Área: MANTENIMIENTO
por ambos lados
 Unión con pernos
En la intersección de las platinas y de
acuerdo con la medida de la
perforación, se colocarán los pernos de
unión de platinas realizando el ajuste
correspondiente con la llave mixta.
 Material
particulado /
polvo.
 Ruido.
 Iluminación.
 Postura / Posición
incómoda.
 Transporte
manual de peso.
 Manipulación
inadecuada de
herramientas,
golpes, cortes,
tropiezos.
 Aplastamiento,
aprisionamiento.
 Caídas al mismo
nivel
 Inhalación de polvo.
 Proyección del polvo
hacia la vista.
 Poca visibilidad.
 Movimiento y
posición anti
ergonómica.
 Sobre esfuerzo.
capacitación en EP-SSO-05 “Orden y Limpieza”,
realizar orden y limpieza antes, durante y después de
la actividad, caminar atentamente.
 Uso de protección respiratoria constante.
 Uso de lentes de seguridad.
 Mantener distancia de los equipos, Uso de protección
auditiva (Orejeras o tapones auditivos).
 Verificación de alumbrado, áreas iluminadas,
lámpara de mina en buen estado y cargada.
 Trabajar en posiciones adecuadas, cambio de
postura cada cierto tiempo, pausas activas.
 No transportar cargas mayores a 25 Kg por persona,
posición para el levantamiento de cargas sin forzar la
columna.
 Uso de EPP’s adecuados, capacitación y
sensibilización.
5.5.3 Colocación de cables para conexión a
tierra de los componentes de la SSEE.
 En los extremos y laterales
(dependiendo de tamaño) de la malla a
tierra se colocarán los terminales del
cable de 3x70 mm2
 Se asegurará la platina y el terminal con
perno, tuerca y arandela
 Se enrollará y/o juntará la malla a tierra
 Se asegurará con cintillo n◦24
 Se realizará orden y limpieza del área
de trabajo.
 Gases / Vapores /
Niebla, gases
fuera del LMP,
 Rocas
sueltas/Rocas
Fracturada.
 Herramientas
manuales.
 Piso / Canaleta /
Zanja.
 Material
particulado /
polvo.
 Ruido.
 Gaseamiento.
 Aplastamiento por
desprendimiento de
rocas.
 Manipulación
inadecuada de
herramientas, golpes,
cortes, tropiezos.
 aprisionamiento.
 Caídas al mismo nivel
 Inhalación de polvo.
 Proyección del polvo
hacia la vista.
 Uso vía peatonal, contacto visual con operador, uso
de refugios, bloqueo de área de trabajo y
señalización, uso de conos de seguridad y bastones
luminosos.
 No ingresar a labores donde existan concentraciones
por encima del LMP. Uso de los detectores de gases
y portar autorescatador.
 Señalizar y comunicar para desate de rocas
 Inspección constante del área
 Uso de EPP’s. Adecuados para soldador, personal
capacitado y autorizado.
 Transitar por zonas y accesos seguros, transitar
siempre en alerta, evitar jugar entre compañeros,
capacitación en EP-SSO-05 “Orden y Limpieza”,

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Área: MANTENIMIENTO
 Iluminación.
 Postura / Posición
incómoda.
 Transporte
manual de peso.
 Exposición a ruidos
producidos por
equipos.
 Poca visibilidad.
 Movimiento y posición
anti ergonómica.
 Sobre esfuerzo.
realizar orden y limpieza antes, durante y después de
la actividad, caminar atentamente.
 Uso de protección respiratoria constante
 Uso de lentes de seguridad.
 Verificación de alumbrado, áreas iluminadas,
lámpara de mina en buen estado y cargada.
 Trabajar en posiciones adecuadas, cambio de
postura cada cierto tiempo, pausas activas.
 No transportar cargas mayores a 25 Kg por persona,
posición para el levantamiento de cargas sin forzar la
columna.
5.5.4 Tendido de malla en SSEE.
 Previo al tendido de malla verificar que
cuente con las condiciones adecuadas
(suelo nivelado, no halla acumulación
de carga, libre de agua o lama)
 Extender la malla de PAT sobre el piso
de la SSEE.
 Descargar las bolsas de hidrosolta,
abrirlas y distribuir en toda el área de la
malla de PAT.
 Debajo de las pletinas de cobre colocar
una base de hidrosolta de tal manera
que el cobre no se asiente sobre el
terreno natural, realizar esto a la largo y
ancho de la pletina.
 Colocar a la largo y ancho de la malla
de PAT hidrosolta de tal manera que
cubra la totalidad de la pletina de cobre.
 Gases / Vapores /
Niebla, gases
fuera del LMP,
 Rocas
sueltas/Rocas
Fracturada.
 Herramientas
manuales.
 Piso / Canaleta /
Zanja.
 Material
particulado /
polvo.
 Ruido.
 Iluminación.
 Postura / Posición
incómoda.
 Transporte
manual de peso.
 Gaseamiento.
 Aplastamiento por
desprendimiento de
rocas.
 Manipulación
inadecuada de
herramientas, golpes,
cortes, tropiezos.
 aprisionamiento.
 Caídas al mismo nivel
 Inhalación de polvo.
 Proyección del polvo
hacia la vista.
 Exposición a ruidos
producidos por
equipos.
 Poca visibilidad.
 Movimiento y posición
anti ergonómica.
 Uso vía peatonal, contacto visual con operador, uso
de refugios, bloqueo de área de trabajo y
señalización, uso de conos de seguridad y bastones
luminosos.
 No ingresar a labores donde existan concentraciones
por encima del LMP. Uso de los detectores de gases
y portar autorescatador.
 Señalizar y comunicar para desate de rocas
 Inspección constante del área
 Uso de EPP’s. Adecuados para soldador, personal
capacitado y autorizado.
 Transitar por zonas y accesos seguros, transitar
siempre en alerta, evitar jugar entre compañeros,
capacitación en EP-SSO-05 “Orden y Limpieza”,
realizar orden y limpieza antes, durante y después de
la actividad, caminar atentamente.
 Uso de protección respiratoria constante
 Uso de lentes de seguridad.

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Área: MANTENIMIENTO
Se realizará orden y limpieza del área de trabajo.  Sobre esfuerzo.  Verificación de alumbrado, áreas iluminadas,
lámpara de mina en buen estado y cargada.
 Trabajar en posiciones adecuadas, cambio de
postura cada cierto tiempo, pausas activas.
 No transportar cargas mayores a 25 Kg por persona,
posición para el levantamiento de cargas sin forzar la
columna.

5.6 Retiro del área de trabajo del personal y
de los materiales
 Dejar el lugar de trabajo limpio de
restos de materiales usados y evacuar
los materiales sobrantes, verificar todas
las herramientas que estén completas.
 Vehículos y
equipos móviles.
 Herramientas
manuales.
 Iluminación.
 Piso / Canaleta /
Zanja.
 Rocas sueltas/
Caída de rocas.
 Material
particulado /
polvo.
 Ruido.
 Postura / Posición
incómoda.
 Gases / Vapores /
Niebla.
 Transporte
manual de peso.
 Atropello.
 Golpearse con
herramientas,
tropiezos.
 Poca visibilidad.
 Caída al mismo nivel.
 Aplastamiento.
 Inhalación de polvo.
 Exposición al ruido.
 Movimiento / Posición
anti ergonómica.
 Gaseamiento.
 Sobre esfuerzo.
 Subir al vehículo cuando este detenido, uso de
cinturón de seguridad, transitar por accesos
peatonales.
 Capacitación en EP-SSO-P-41 “Herramientas
Manuales”, inspección de herramientas según código
de colores, uso de EPP’s adecuados, Check list de
máquinas herramientas
 Verificación de alumbrado, áreas iluminadas.
 Capacitación en EP-SSO-05 “Orden y Limpieza”,
realizar orden y limpieza antes, durante y después de
la actividad, caminar atentamente.
 Señalizar y comunicar para desate de rocas
 Inspección constante del área
 Uso de protección respiratoria constante.
 Uso de protección auditiva.
 Trabajar en posiciones adecuadas, cambio de
postura cada cierto tiempo, pausas activas.
 Uso de los detectores de gases y portar
autorescatador.
 No transportar carga mayor a 25 Kg por persona,
posición para el levantamiento de cargas sin forzar la
columna.

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Área: MANTENIMIENTO
6. Restricciones
Los trabajos NO podrán realizarse cuando:
 Personal no está autorizado capacitado y entrenado
 Condiciones climáticas adversas.
 Equipos de medición y monitoreo en mal estado.
 No ha realizado los documentos de gestión de seguridad (PETAR, IPERC, CHECK LIST, HERAMIENTAS MANUALES, ORDEN DE TRABAJO) y liberado
por el supervisor
 No haber realizado monitoreo de gases en ambientes de poca ventilación.
 no portar el auto rescatador.
 No contar en las áreas de trabajo con el autorescatador.
 Uso obligatorio de la mascarilla KN95 cuando no haya presencia del polvo, humos metálicos o gases (en este caso usar el respirador de media cara con
filtros para partículas o gases).
 No ingresar a labores restringidas o labores abandonadas sin autorización