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1. UNIVERSIDAD FERMIN TORO
VICERECTORADO ACADEMICO
DECANATO DE INGENIERIA
ESCUELA DE MANTENIMIENTO MECANICO
José Corobo
19.798.039
Cabudare, 26 de Junio del 2015

2. SOLDADURA POR SISTEMA OXIACETILÉNICA
El sistema de Soldadura por Oxigas se obtiene cuando entran en combustión
2 gases: oxigeno y acetileno. En este sistema se puede o no utilizar material
de aporte. El cordón de soldadura esta formado por el metal base y el
material de aporte, fundidos por la intensa llama que producen estos gases
combinados, en promedio de 3000 grados Centígrados. Es importante
seleccionar adecuadamente el material de aporte a utilizar de acuerdo al
metal base con el cual se trabaja. Algunos tipos de metales requieren para
trabajar un correspondiente fundente.
PRINCIPALES VENTAJAS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA
- Equipo portátil y económico
- El equipo puede ser utilizado para: calentar, endurecer, doblar o forjar
- Se puede utilizar en cualquier posición de soldadura
- Normalmente utilizado para soldar metales de hasta ¼´´
En el interior del Soplete es donde se produce la mezcla entre oxigeno y
acetileno y la llama resultante dependerá de la soldadura a realizar. Una
llama con exceso de acetileno se denomina llama carburante y tiene usos
específicos. La llama con exceso de oxigeno se denomina oxidante, es mas
corta que la carburante y su sonido es mas agudo.
EQUIPAMIENTO:
el equipo de soldadura oxiacetilénica se puede armar de varias maneras:
- Tubo de Oxigeno + Tubo de Acetileno
- Tubo de Oxigeno + Garrafa de Gas
- Tubo de Oxigeno + Gasógeno

3. SOLDADURA SMAW
Entendemos por soldadura SMAW (Shielded Metal Arc Welding), aquel
proceso por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de
calor, presión, o una combinación de ambos, con o sin el aporte de otro
metal, llamado metal de aportación.
Antes de iniciar a desarrollar nuestro tema en nuestro ambiente de trabajo,
debemos tener bien claro algunos conceptos sobre el proceso de soldadura
SMAW.
Ventajas del sistema SMAW:
a) El equipo de soldeo es relativamente sencillo, no muy caro y portátil.
b) El metal de aporte y el medio de protección proceden del electrodo
revestido.
c) Es menos sensible al viento y a las corrientes de aire que los procesos
con protección gaseosa.
d) Se puede emplear en cualquier posición tanto en locales abiertos
como cerrados.
e) Aplicablea la mayoría de procesos y aleaciones.
f) Aplicablea gran variedad de espesores, mayores de 2 mm.
Desventajas del sistema SMAW.
a) Se podría decir que es algo sucio a comparación con otros procesos,
se necesita remover laescoria y si no se le da una adecuada limpieza
entre cordones el cordón pude sufrir una seriede discontinuidades.
b) Es un proceso lento, debido a la baja tasa de deposición y a la
necesidad de retirar la escoria.

4. c) La tasa de deposición es baja, debido a que el electrodo sólo puede
consumirse hasta unalongitud mínima (unos 5 cm).
d) No resulta productivo para espesores mayores de 28 mm.
e) No es aplicable a metales de bajo punto de fusión, debido a que el
intenso calor del arco esexcesivo para ellos.
f) Limitación en lugares de difícil acceso.