Juan

TEMA monografías

MECANICA INDUSTRIAL

NOMBRE Endara Juan
CURSO:3 BACHILLERATO A

CONSTRUCCIONES
METALICAS
02-04-2012

AGRADECIMIENTO

INGENIERO .HECTOR CEVALLOS

DEDICATORIA

Hacia las personas a las que se interesen en
el tema tratado. y así puedan aprender
sobre la mecánica industrial

INDICE

LOS TEMAS A TRATAR SON LOS SIGUIENTES:

1 ) Desarrollo geométrico en construcciones metalicas
2) trazado, corte y mecanizado en construcciones metalicas
3)Conformado en construcciones metalicas
4)Generalidades de las maquinas auxiliares en
construcciones metalicas
5) Introducción al proceso de soldadura
6) Realización de uniones mediante soldadura con oxigas
7) Realización de uniones mediante soldadura con arco
eléctrico
8)Elaboración de presupuestos y ofertas de construcciones

PROBLEMA

Determinar los temas a investigar

Fundamentación del problema

La investigación de los temas es para que las
personas se interesen en la especialidad y
sepan acerca de lo que respecta a
construcciones metálicas

OBJETIVOS

GENERAL :

Determinar los temas para que pueda ser entendible hacia las
demás personas y se interesen mas en la mecánica industrial

ESPECIFICO :

Se realizaran las actividades de acuerdo al tema que sea
tratado. Y se realizaran las actividades propuestas para que se
puedan realizar

METODOLOGIA

Los métodos que se utilizarán serán basados en cuanto a lo que se utilizo
investigativo cuantitativo

*Tipo de investigación : de área
*Recursos humanos.
Consultor:
ª internet
ª libros
ª documentales
Recursos materiales.
Los materiales que se utilizaron son internet , la computadora y consultas
en libros.

MATERIALES VALOR TOTAL
INTERNET 4.50 4.50

Historia de la Mecánica
Introducción
La historia de la mecánica encierra a un amplio rubro de personajes
que a lo largo de su vida han venido dando aportes importantes
para la evolución de esta área. Antes de adentrar en los antiguos
comienzos de esta disciplina es importante saber que la mecánica
es una ciencia que se encarga de estudiar las condiciones de
reposo o movimiento de los cuerpos bajo la acción de fuerzas.
Además de ello, la mecánica
Es difícil conocer con exactitud los inicios de esta ciencia pero
podemos afirmar que los orígenes de la mecánica están muy
mezclados con el uso de instrumentos por medio de los cuales el
hombre podía intervenir y cambiar la naturaleza a su voluntad en
tiempos muy remotos. Entre estos instrumentos se encuentran las
diversas armas filosas que eran empleadas por ellos para satisfacer
sus necesidades.

SOLDADURA CON ARCO
ELECTRICO

Este tipo de soldadura es a1quella que tiene como
objetivo principal la unión de 2 metales que pueden
tener o no las mismas características con un
amperaje y un material de relleno llamado
electrodo…se funde a 4000 ° c

SOLDADURA CON ARCO ELECTRICO

En la soldadura por arco eléctrico con
electrodo revestido
Llamada también SMAW, la soldadura
eléctrica se realiza haciendo saltar un arco
eléctrico entre las superficies de las piezas que
se desea unir, y una varilla metálica llamada
electrodo que también suministra el material
de aporte. El revestimiento del electrodo forma
gases que protegen el metal fundido del
oxigeno del aire y forma también una costra
de escoria que protege el cordón de
soldadura

Se usa corriente alterna o directa (corriente alterna rectificada).
Cuando se usa corriente directa es importante saber la polaridad
que se emplea. Cuando el cable porta-electrodo es conectado al
polo positivo (+) y el cable de tierra al polo negativo (-), se llama
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. La polaridad indirecta da mayor
penetración (2/3 del calor van al electrodo y 1/3 a la pieza)
Se usa corriente alterna o directa (corriente alterna rectificada).
Cuando se usa corriente directa es importante saber la polaridad.
Cuando el cable porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) y
el cable de tierra al polo negativo (-).

SOLDADURA OXIACETILENICA

Es un tipo de soldadura por fusión conocida también como
soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica.
La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de
soldadura autógena.

Se debe tener un electrodo de aporte para que sea diluido durante
La suelda y sea unido las dos piezas

SOLDADURA AUTOGENA

En este tipo de soldadura, la combustión
se realiza por la mezcla de acetileno y
oxígeno que arden a la salida de una
boquilla (soplete).
La soldadura autógena no requiere de
aporte de material.

SOLPLETE CON BOTELLAS PARA SUELDA

Para producir una suelda excelente se debe utilizar un
oxigeno adecuado.

SEGURIDAD DENTRO DE LOS TALLERES

Se debe utilizar los equipos de protección
individual para evitar accidentes en el taller

SULDA AUTOGENA

Mezcla gaseosa :
Se efectúa con la boquilla del soplete. Se pone en contacto el
oxígeno a gran velocidad y el acetileno a baja presión. En la
abertura de la boquilla una depresión que provoca la
aspiración de acetileno y permite la mezcla.

Manómetros:
Permiten reducir la presión alta dentro de las botellas hasta un
valor que permite la producción de una llama utilizable: 1 bar
para el oxígeno, 0,4 bar para el acetileno.

Procedimiento
Por ejemplo, para unir dos chapas metálicas, se coloca una
junto a la otra en la posición en que serán soldadas; se calienta
la unión rápidamente hasta el punto de fusión y por la fusión de
ambos materiales se produce una costura o cordón de
soldadura.

SOLDADURA (TIG)

De tungsteno y protección gaseosa (TIG).
El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con
protección gaseosa que utiliza el intenso
calor del arco eléctrico, generado entre un electrodo de
tungsteno no consumible y la pieza a soldar,
donde puede utilizarse o no metal de aporte.

Al producirse una llama de color celeste. (tener precaución en la
manipulación ya que a veces la llama se torna invisible sin que
merme su calor).
El efecto del calor funde los extremos que se unen al enfriarse y
solidificarse logrando un enlace homogéneo.
Pueden soldarse distintos materiales:
acero, cobre, latón, aluminio, magnesio, fundiciones y sus
respectivas aleaciones.
Este tipo de soldadura se usa para soldar tuberías y tubos, como
también para trabajo de reparación, por lo cual sigue usándose en
talleres mecánicos e instalaciones domésticas.
No conviene su uso para uniones sometidas a esfuerzos, pues, por
efecto de la temperatura, provoca tensiones residuales muy altas, y
resulta además más cara que la soldadura por arco.
El oxígeno y el acetileno se suministran en botellas de acero
estirado.

Se utiliza un gas de protección cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de
contaminación de la soldadura por él oxigeno y nitrógeno presente en la atmósfera.
Como gas protector se puede emplear argón o helio o una mezcla de ambos.
La característica más importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en
todos los metales, incluyendo aquellos difíciles de soldar, como también para soldar metales de
espesores delgados y para depositar cordones de raíz en unión de cañerías.
Las soldaduras hechas con sistema TIG son más fuertes, más resistentes a la corrosión y más
dúctiles que las realizadas con electrodos convencionales.
Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminación, se hace necesario
utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogéneas, de buena apariencia y con un acabado
completamente liso

Aplicaciones del sistema TIG
Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero
dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, níquel, manganeso, etc.

Es especialmente apto para unión de metales de espesores delgados desde de 0.5 mm, debido al
control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicación con o sin metal de aporte. Ej. : tubería

SISTEMA TIG

CARACTERISTICAS Y VENTAJAS

No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en
la soldadura.
No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte
a través del arco
Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.
Al igual que todos los sistemas de soldadura con protección gaseosa, el
área de soldadura es
visibles claramente.
El sistema puede ser automatizado, controlado mecánicamente la
pistola y/o el metal de aporte.

Generadores de Soldadura
Para el soldeo por el procedimiento TIG puede utilizarse cualquier grupo convencional,
de
corriente continua o de corriente alterna, de los que se emplean se emplean en la
soldadura por arco,
con electrodos revestidos. Sin embargo, es importante que permita un buen control de
la corriente en el
campo de las pequeñas intensidades. Esto es necesario con vistas a conseguir una
buena estabilidad del
arco incluso a bajas intensidades. Esto es necesario con vistas a conseguir una buena
estabilidad del
arco, incluso a bajas intensidades, lo que resulta especialmente interesante en la
soldadura de espesores
finos.
Cuando se utilice un grupo de corriente continua que no cumpla esta condición, es
recomendable conectar una resistencia en el cable de masa, entre el generador y la
pieza. Esta solución
permite conseguir arco estable, incluso a muy bajas intensidades.
En cuanto a las máquinas de corriente alterna (transformadores).

TRAZADOS GEOMETRICOS
APLICADOS EN EL MECANIZADO

Los desarrollos geométricos en formato gráfico se
aplican en multitud de ocasiones en la construcción de
estructuras metálicas, depósitos, calderas,
conducciones, .... Para sus análisis, se parte de un
modelo 3D
que nos da información de su geometría.
En el presente trabajo se desarrolla, de una forma
ordenada, algunas de las posibilidades que presentan
los
métodos gráficos para la obtención de trazados de
calderería.

El continuo desarrollo de los medios informáticos permite
establecer nuevas formas de
exposición en Ingeniería Gráfica. Los entornos multimedia
amplían las posibilidades
didácticas a la hora de exponer, trazados geométricos
laboriosos.
Éste es el caso de los desarrollos que se emplean en
calderería. La multitud de
configuraciones que existen al componer elementos,
codos, reductores, pantalones,
carcasas, etc., implican la necesidad de una exhaustiva
clasificación.

Los elementos considerados se han clasificados, en los siguientes
grupos:
Desarrollos prismáticos, cilíndricos, piramidales y cónicos: En estos
apartados se
analizan los prismas, pirámides, cilindros y conos, bien rectos u oblicuos
y con bases
paralelas, no paralelas, regulares, irregulares, según proceda.
Igualmente se desarrollan
diversos sectores, empleados en el diseño de
tolvas, depósitos, carcasas y conducciones
de gran diámetro.
Cambios de sección o tolvas: Se analizan algunas de las posibles
configuraciones de
tolvas, sin descuidar la posición y orientación de sus bocas o bases.
Dando lugar, a
tolvas con bases paralelas o no paralelas, centradas (equiaxiales) y
descentrada. Y por
último, tolvas con bases de distintas secciones, es
decir, poligonales, cuadrada-circular,
poligonales giradas, otras secciones.

Punzón para trazados exactos

En trazados exactos, muchos mecánicos prefieren usar un punzón
con guía, o de herramentero como se denomina algunas veces. El
que se muestra aquí, se hace en el taller utilizando un trozo corto de
acero o de tubo de latón para la guía de tipo de manguito, y un
casquete de tubo para la base. El punzón se labra a máquina de un
trozo de varilla para brocas, y luego se endurece. La guía se escaria,
y el cuerpo del punzón se esmerila para obtenerse un ajuste
deslizante y suave. En caso de usarse tubo de acero para la guía, tal
vez haya que variar ligeramente las dimensiones del cuerpo del
punzón que se dan en los dibujos, pues en los tamaños de los tubos
existen variaciones aceptadas. Por este motivo, se recomienda tubo
de latón para hacer la guía. En cuanto a la base, es necesario
tornear completamente el casquete. Luego, se corta la sección
situada sobre el reborde, de modo que se forme un puente, el cual
se taladra y aterraja para alojar la guía. Cuando rosque el extremo
de la guía, cerciórese que el cojinete inicie el corte con exactitud.

Granete o punta de marcar,

Es una varilla de acero de unos 18 o 20 cms de largo, similar al
cortafierro, con la diferencia que su boca o filo es un cono de
unos 60º o 70º. Se lo utiliza para marcar centros , identificación
de un trazado mecánico, facilita la iniciación de un agujereado
con mechas evitando la desviación de las mismas.

Gramil, es un instrumento compuesto de una base torneada o
cepillada, en la cual va sujeta una varilla fija u orientable. Por ella
corre un deslizador con tornillo donde se fija una punta con la
extremidad doblada. Se emplea para el
trazado, especialmente, pero sirve muy bien para comprobar el
paralelismo de piezas. Para esto, después de haber aplanado
cuidadosamente la primera cara de la pieza, se apoya sobre el
mármol, y se hace deslizar la punta del gramil sobre la cara
opuesta.

llamadas comúnmente puntas de trazar o
marcar, es una varilla de acero delgado que
termina en una punta recta y otra doblada unos
90º, ambos afilados en forma aguda, endurecidas
por un pequeño temple. Se los utiliza para señalar o
marcar sobre toda clase de materiales.

PROCEDIMIENTOS DE CORTE
Dentro de estos procedimientos se encuentran el cizallado, el punzo nado,
la matricaria y el chorro de agua, para el corte de chapa,
y el serrado y el disco abrasivo para el corte de perfiles.

CIZALLADO

El de las tijeras: si aplicamos fuerzas opuestas sobre dos planos muy próximos
de material podemos conseguir que se deslicen el uno sobre el otro
produciéndose la separación.
medios: en su forma mas general la cizalla o la guillotina es una maquina
muy simple con una cuchilla fija y otra movil.la chapa que se quiere cortar
se apoya sobre la cuchilla fija y se sujeta a ella con un pisador.

SUELDA CON OXIGENO Y ACETILENO

El oxigeno se suministra en botellones cargados con 150 atm. de
presión, los botellones se caracterizan por ser de color azul, para así
advertir del peligro que trae consigo la manipulación de este
gas, ya que si bien no es combustible, es un excelente
comburente, como regularmente se dice en las clases de química.
Conocido es el experimento que se les presenta a los
alumnos, referente a la combustión del azufre en presencia del
aire, donde se produce una llama difícilmente reconocible y mucho
humo, que provoca enormes deseos de toser, en cambio, utilizando
oxigeno, el azufre se quema rápidamente, produciendo una
brillante llama amarilla. El gas acetileno (C2H2), es más peligroso
aun

Sistema de soldeo Oxigas (acetileno, propano o
mezclas afines)
Aplicaciones del Sistema Oxigas
El equipo Oxigas, consta básicamente de los
siguientes elementos:
Un cilindro de oxigeno y uno de combustible, el
que eventualmente podría ser acetileno,
propano o mezclas afines a cada aplicación.
Cada cilindro requiere de un regulador de
presión, mangueras y soplete. El soplete de
actual uso permite ser utilizado tanto en
soldadura y en corte, lo que es posible a través
de simples cambios, en los aditamentos que
comprende.
Un equipo Oxigas, se forma de elementos
técnicamente confiables, en los que su
adecuado manejo asegurará pleno éxito en las
labores para las que fue concebido.

Este elemento permite regular a voluntad una presión de trabajo,
en la línea, de menor magnitud, que la de llenado de los cilindros.
Conjuntamente mantiene ésta medida que disminuye esta
medida del cilindro; los reguladores se componen básicamente
de un cuerpo que contiene las cámaras de alta y baja presión,
junto a los siguientes elementos: tornillo de ajuste, resorte,
diafragma, válvula, manómetros y conexiones.

La integración de las partes que se unen
mediante soldadura se llama ensamble
soldado.

El proceso de la soldadura es el de unir dos
metales que pueden tener o no las mismas
características siempre que tengan un
material de aporte llamado electrodo

TIPOS DE SOLDADURA

•Soldadura por Fusión
•Soldadura de Estado Sólido
•Soldadura por Fisión
Este tipo de soldadura usa calor para fundir los metales base. En muchos
casos se añade un metal de aporte a la combinación fundida para facilitar
el proceso y aportan volumen y resistencia a la unión soldada.
La operación de soldadura por fusión en la cual no se añade un metal de
aporte se llama soldadura autógena.
La soldadura por fusión incluye los siguientes grupos:

•Soldadura con Arco Eléctrico
El calentamiento de los metales se obtiene mediante el
arco eléctrico.
•Soldadura por Resistencia
La fusión se obtiene usando el calor de una resistencia
eléctrica para el flujo de una corriente que pasa entre
superficies de contacto de las partes sostenidas juntas
bajo presión.
Soldadura con Oxígeno y Gas Combustible

Soldadura por Fricción
La coalescencia de las partes se
obtiene mediante el calor de la
fricción entre dos superficies.
Soldadura Ultrasónica
Se realiza aplicando una presión
moderada entre las dos partes y un
movimiento oscilatorio a frecuencias
ultrasónicas en una dirección paralela
a la superficie de contacto. La
combinación de las fuerzas normales y
vibratorias producen intensas tensiones
que remueven las películas
superficiales y se obtiene una unión
atómica de las superficies.

Protección del Arco Eléctrico
En la soldadura con arco eléctrico las altas temperaturas
provocan que los metales que se unen reaccionen con el
oxígeno, nitrógeno, hidrógeno del aire. Las propiedades
mecánicas de la unión soldada pueden degradarse debido a
estas condiciones. Para proteger la soldadura, todos los
procesos con arco eléctrico están previstos con algún medio
para proteger el arco del aire. Esto se logra cubriendo la punta
del electrodo, el arco eléctrico y el pozo de la soldadura
fundida, con gas, fundente o ambos. Los gases de protección
son: el argón, el helio que son inertes.
El fundente es una sustancia que se usa para evitar la
formación de óxidos, lo disuelve y facilita su fácil remoción.
Durante la soldadura, el fundente se derrite y se convierte en
escoria líquida que cubre la operación y protege la soldadura.
La escoria se endurece a medida que se enfría, y se remueve
con cepillo o cincel.

El arco eléctrico produce temperaturas hasta 5500 °C o más que son
suficientes para fundir cualquier metal. Se forma un pozo de metal
fundido que consiste en metal base y el metal de aporte (cuando se
usa), cerca de la punta del electrodo. En la mayoría de los procesos
de soldadura con arco eléctrico se agrega un metal de aporte
durante la operación para aumentar el volumen y fortalecer la unión
soldada. Conforme el electrodo se mueve a lo largo de la unión, el
pozo de metal fundido se solidifica de inmediato.
Los electrodos que se usan en este tipo de soldadura pueden ser
consumibles o no consumibles.
Los electrodos consumibles pueden ser en forma de varillas o
alambres. El arco eléctrico consume el electrodo durante el proceso
de soldadura y este se añade a la unión fundida como metal de
relleno

Soldadura con arco protegido
Es un proceso de soldadura con arco eléctrico que usa un electrodo
consumible y consiste de una varilla de metal de aporte recubierta
con materiales químicos que proporcionan un fundente y protección.
Este proceso se llama también soldadura de varilla. El metal de aporte
debe ser compatible con el metal que se va a soldar. El recubrimiento
consiste en celulosa pulverizada (polvos de algodón y madera)
mezclado con óxidos, carbonatos y otros ingredientes mediante un
aglutinante de silicato. En ocasiones se incluyen en el recubrimiento
polvos metálicos para aumentar la cantidad de metal de aporte. El
calor del proceso funde el recubrimiento y proporciona una atmósfera
protectora y escoria. También ayuda a estabilizar el arco eléctrico y
regula la velocidad a la que se funde el electrodo.
Desventajas:
La varilla se cambia periódicamente
Como varía la longitud del electrodo, esto afecta el calentamiento de
la resistencia del electrodo. Los niveles de corriente deben
mantenerse dentro de un rango seguro, o el recubrimiento se
sobrecalentará y fundirá prematuramente

CONFORMADO EN
CONSTRUCCIONES METALICAS

Trabajos de conformación en construcciones metálicas:
transformación por doblado, transformación por presión,
transformación por compresión. Curvado de tubos,
curvado con rodillos, plegado de chapas, cilindrado de
chapas, prensado por extrusión.

Sistema de control automático en sistemas de
producción de vapor, tipos de calderas industriales,
control automático en una caldera, problemas en
los sistemas de producción de vapor, controles de
purga en calderas.

Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas
Técnicas de programación, lenguajes y simulación de CNC.
Manejo y uso de máquinas de control numérico.
Preparación de máquinas, equipos, utillajes y herramientas.
Trazado y marcado de piezas.
Elaboración de plantillas.
Montaje de piezas, herramientas, utillajes y.
accesorios.

Trazado y conformado
Tipos de máquinas e instalaciones.
Ejecución de operaciones con CNC.
Sistemas auxiliares y accesorios.
Funcionamiento de la maquinaria.
Técnicas operativas de mecanizado, corte (mecánico y térmico), trazado y
conformado.
Útiles de verificación y medición.
Metrología y verificación de piezas.
Identificación y corrección de las desviaciones del proceso.
Mecanizado con abrasivos y muelas abrasivas.
Tensiones, deformaciones y técnicas de enderezado.
Defectos en las operaciones de mecanizado, corte, trazado y conformado.

MANTENIMIENTO DE MAQUINAS YEQUIPOS

Engrases, niveles de líquidos y liberación de residuos.
Técnicas y procedimientos para la sustitución de elementos.
Sustitución de elementos.
Valoración del orden y limpieza en la ejecución de tareas.
Identificación de riesgos.
Determinación de las medidas de Prevención de Riesgos
Laborales.
Prevención de Riesgos Laborales en las operaciones
mecanizado, conformado y montaje.
Factores físicos del entorno de trabajo.
Factores químicos del entorno de trabajo.
Sistemas de seguridad aplicados a las máquinas.
Equipos de protección individual.

Los tratamientos térmicos de temple consiste en que el material con el
que se va a trabajar mejore sus características mediante el proceso de
calentamiento y enfriamiento, esto para que adquiera mayor dureza o
templabilidad

ACEROS
Aceros de construcción:
Son los aceros más normales, tienen un amplio margen de admisión de
impurezas.
•Aceros Inoxidables:
Son aceros cuyo elemento principal de aleación son (aparte del
carbono), el NIQUEL Y CRONO; tienen un margen más estrecho en
cuando a admitir impurezas. Su principal característica es que tiene más
resistencia que los aceros normales y un mejor comportamiento ante la
corrosión.
Aceros para temple y revenido:
Son aceros de mayor calidad: tienen un margen muy estrecho en
cuando a impurezas se refiere, casi no se admiten. Son usados
principalmente para practicarles tratamientos térmicos de temple y
revenido, para fabricar por ejemplo piezas que van a estar sometidas a
grandes esfuerzos.
Aceros para T.T. Superficiales:
No se admiten impurezas.

RECOCIDO: Tratamiento térmico cuyo objetivo final es ablandar un material,
con lo que ello conlleva un aumento del tamaño del grano, y también se
alivian las tensiones internas.
NORMALIZADO: Consiste en AFINAR EL GRANO, con lo que conseguimos un
mejor comportamiento mecánico y tenacidad.
TEMPLE: Consiste en conseguir una estructura martensítica con el aumento de
dureza para el material que ello conlleva, para ello se somete a un
calentamiento el material y SIN permitir la difusión se enfría rápidamente, con
lo que el carbono queda dentro de la red, distorsionándola y dejando los
granos con forma de aguja.
REVENIDO: Es un tratamiento que se da siempre después del temple, para
aliviar un poco el estado de tensiones internas que se da en una estructura
martensítica.
ENVEJECIMIENTO: Es una evolución de la acritud con el tiempo, o sea, los
materiales no alcanzan el máximo grado de acritud instantáneamente, sino
que lo alcanzan a lo largo del tiempo, por lo que un material puede
aumentar su dureza con el paso del tiempo, se ha envejecido naturalmente;
aunque también se puede hacer artificialmente, calentando el material entre
200-300 grados.

Metrado. Es el análisis cuantitativo de lo que se desea presupuestar. La
unidad de metraje variará según las partidas. Los metrados han de ser
lo más exactos posibles. Esto nos facilitará saber cuánto nos
cuestan, por ejemplo, tantos metros de de remodelacion en la
estructura metalica o en techo; cuánto estamos invirtiendo en las
correas o en columnas verticales; o cuántos galones de pintura
necesitaremos para la obra. Accesorios. Éstos vienen a ser todos los
elementos secundarios que incorporamos al presupuesto, como todo
lo que se vaya a cambiar, etc.

PRESUPUESTO

ELEMENTOS PRINCIPALES.
Para poder elaborar un presupuesto es
necesario tomar en cuenta algunos aspectos
1-averiguar los precios en diferentes lugares
ya se ferreterías, etc.

2-cotizar los precios

3-ver el material con el que se va a
trabajar debe ser de calidad

4-utilizar de forma correcta los materiales ya
adquiridos

Precios (Unitario, simple y descompuesto).
Precio unitario: cada uno de los precios de
las unidades en que se divide
la obra.
Precio simple: Costo unitario de mano de
obra, material o maquinaria, en
condiciones de aplicación en
obra, expresado por su importe total.
Precio descompuesto: Costo de una unidad
de obra en la que aparecen
expresamente representados todos los
elementos que integran la estructura

COMO ELABORAR UN
PRESUPUESTO

Para poder elaborar un presupuesto se debe
tomar en cuenta todos los gastos con los que
se va a correr durante dure la obra de trabajo,
se debe llevar en cuenta que pagar al
personal de trabajo tambien los materiales que
se va a utilizar cual es su costo, para llevar
acabo una oferta de trabajo es decir poder
promocionar el servicio que brinda se deberá
proporcionar al cliente la suficiente información
que sea requerida por el mismo ya que solo así
se podrá hacer ver a los demás que calidad de
trabajo se ofrece.

numero material cantidad Valor unitario

1 Perfil 10 8.50

2 Perfil u 15 24.50

3 Tubo cuadrado 8 9.00

4 Tol 13 8.00

PARA REALIZAR UN PRESUPUESTO SE DEBE COTIZAR
LOS PRECIOS Y ASI TENER UNA IDEA DE CUANTO
SE VA A INVERTIR

Juan

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