1. Daniel Mass y Rubi
C.I: 20.539.464
Soldadura oxiacetilénica Vs Soldadura SMAW

2. Soldadura Oxiacetilénica
La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura
homogénea o como soldadura heterogénea,1 dependiendo de si el material de aportación es o no
del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena.
Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se
produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de
3500 °C.
Los gases en estado comprimido son en la actualidad prácticamente indispensables para llevar
a cabo la mayoría de los procesos de soldadura. Por su gran capacidad inflamable, el gas más
utilizado es el acetileno que combinado con el oxígeno, es la base de la soldadura oxiacetilénica y
oxicorte, el tipo de soldadura por gas más utilizado.

3.  La soldadura fuerte produce uniones resistentes. Al contrariode lo que se puede pensar la resistencia de
la uniónno tiene nada que ver con las características del materialde aporte. Sorprendentemente y
dependiendo del material base,la uniónde un brazing realizado adecuadamente proporciona una
resistencia mucho mayor que el material de aporte.
 Produce uniones dúctilescapacesde soportarconsiderables choquesy vibraciones.
 Capaz de unir metales cuyas secciones transversales difieren notablemente.
 Las uniones tienenuna excelente distribución de esfuerzos siendo el filete formadoideal para resistir
fatiga.
 Esta técnica es ampliamente utilizada en instalaciones de tuberías de líquidos y gases debido al
impedimento que ofrece a la presencia de fugas.
 Es idóneoen procesos donde no está permitida la fusión. Por ejemplo,la soldadura de pequeños soportes
(lugs)y casquillos (halfsleeve)a tuberíasde motores, o en la unión de piezas de pequeñoespesor y
tamaño, donde las técnicas de fusiónpodrían destruirel material base.
 También este proceso ofrece una buena conductividad eléctrica, siendousadoen aplicaciones donde
esta propiedad es importante.
 Es esencialmente una operaciónde un únicoproceso,si este se realiza adecuadamente.No requiere de
rectificado o de acabados mecánicos después de que la unión se ha completado.
Ventajas

4. El proceso de soldadura por arco es uno de los más usados y abarca diversas técnicas. Una
de esas técnicas es la soldadura por arco con electrodo metálico revestido (SMAW,por sus
siglas en inglés), también conocida como soldadura por arco con electrodo
recubierto, soldadura de varilla o soldadura manual de arco metálico.
Se trata de una técnica en la cual el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico
entre la pieza de trabajo (metal base) y un electrodo metálico consumible (metal de aporte)
recubierto con materiales químicos en una composición adecuada (fundente).
Soldadura SMAW

5.  Índices de deposiciónelevado (más 45kg/h).
 Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizado.
 Penetraciónde la soldadura.
 Se realizan fácilmente soldaduras robustas (con un buen proceso de diseñoy control)
 Profundidad.
 Soldaduras de alta velocidaden chapas finas de acerode hasta 5 m/min.
 La luz ultravioleta y el humo emitidos sonmínimos comparados con el procesode soldadura manual de
metal por arco revestido (SMAW).
 Prácticamente no es necesaria una preparación previa de los bordes.
 El proceso es adecuado para trabajos de interioro al aire libre.
 Distorsiónmucho menor.
 Las soldaduras realizadas son robustas,uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosióny tienen
muy buen valor frente a impacto.
 El arcosiempre está cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidadde salpicaduras de
soldadura.
Ventajas

6.  Limitado a materiales férreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base
níquel.
 Normalmente limitada a las posiciones 1F, 1G, y 2F.
 Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos.
 Requiere relativas molestias en el manejo del flujo.
 Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad.
 Requiere eliminar la escoria, entre la pre y la post operación.
Desventajas