Trampas de Vapor tipo Venturi. Ventajas respecto al mantenimiento y operación de otras trampas de vapor.

1. Sistema GEM
Recuperación Condensado
Tipo Venturi

2. Problemas con Trampas
Mecánicas

3. Problemas Mecánicos Típicos
• Trampas fallan abiertas , derrochando
energía, agua de alimentación caldera y productos
químicos de tratamiento. Además :
– Presurización Líneas Retorno Condensado (Golpe Ariete)
– Pelígrosas Fugas Vapor
• Trampas fallan cerradas retornando
condensado:
• Perdida de Transmisión de Calor
• Parada Planta, Perdida Producción
• Golpe Ariete, Daños en Planta, Muerte, …..
• Fallos puesto retenciones de condensado excesivas
generan contrapresiones en todas las trampas
• Necesidad continua de tests y de
mantenimiento

4. Como Funciona la Trampa GEM
• Descarga preferencial de
condensado – 1000 veces mas denso que
vapor
• Drenaje Constante
• Admite Capacidades Variables
• Debido al efecto Venturi se genera flash
steam que se usa como contrapresión en el
orificio de salida de la trampa.

5. Beneficios de Trampa GEM
• Fugas de vapor reducida ---> Seguridad Mejorada
• Ahorros Vapor Permanentes del 10 al 55% reducciones en CO2
• Efecto Golpe Ariete Reducido Incrementos Vida Útil y
Seguridad en Planta
• Menor Mantenimiento solo intervenciones o limpiezas anuales
• Por menor presencia condensado y aire se incrementa
superficie de intercambio o transmisión de calor
• Reduced warm up times ??
• Mejora el control del condensado no acciones on/off
• Productividad y Fiabilidad mejorada

6. Transferecncia Calor y
Calentamiento
• Flujo Constante incrementa coeficiente de
transmisión de calor
• Sistema de Purgado de Aire y Gases Muy
Efectivo
Trampas Mecánicas Trampas GEM
Intermittent Flow Steam and condensate Constant Flow
Exchanger wall Exchanger wall
heatflow
heatflow

7. Investigación
Universidad Queen Belfast Febrero 2004
Método
• De acuerdo a EN27841
• Trampas Mecánicas Nuevas
• Estudio sobre varias cargas
de condensado; 0-100 %
Results
• GEM la mas eficiente para
todo rango de operaciones
• GEM modula su capacidad
• No hay condensado en la
salida de la trampa
Fig 5.12 Comparison of the performance of different type of steam traps
IB
Free Float
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6
1.8
2
0 20 40 60 80 100 120 140 160
Condensate flow (expressed as flow level in cm of liquid in evaporative column of test rig (cm))
Steamloss(kghr
-1
)
Float trap
TD
MK
BPT
GEM

8. Caso Estudio - GE Plastics
Aplicación
• Instalación de 6 trampas venturi de 50 mm en un gran
cambiador de aire
• Flujo de Vapor – 6 Toneladas/h
• Temperatura Máxima en Bobinados – 147ºC
• Válvula Control Vapor siempre 100% abierta
Objetivos
• Consumo de Vapor reducido en un 27% = 1.6 Toneladas/h
• Payback de días
• Lograron Temperatura Aire 150ºC
• Válvula Control Modula (controla)
• Conversión de toda la planta a Trampas GEM

9. Costes Sistemas Trampas
In a plant with 10,000 traps
Live Steam Loss Through Failed Open Traps
• 10% failed on average
• Live steam loss through an open trap = 53kg/hr from manufacturer’s data
• Annual loss = 1000traps x 53kg/hr x 24hrs x 330 days/yr
= 419,760 tonne/yr
Live Steam Loss Through All Other Traps
(GEM savings over new mech. traps) from QUB research
• Average saving over new float trap = 1.2kg/hr (@ 3.7bar)
• Annual loss = 9000traps x 1.2kg/hr x 7920 hrs/yr
= 85,536 ton/yr
• Total Annual cost = 419,760 + 85,536 tonnes x $17
= 505,296 tonnes steam x $17
= $8.5M /yr
• Total Cut in CO2 = 505,296 x 0.33 = 166,746 tonnes / yr

10. Se acabará con ……….