El documento trata sobre la higiene y seguridad industrial. Explica que su objetivo es prevenir accidentes y enfermedades laborales mediante el establecimiento de normas de seguridad. Identifica varios tipos de riesgos comunes en el lugar de trabajo como riesgos mecánicos, eléctricos, de ruido, químicos y psicosociales. También describe medidas para controlar dichos riesgos y proteger la salud y seguridad de los trabajadores.

1. HIGIENE Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL

2.  Es una disciplina que instaura normas
preventivas con el fin de prevenir accidentes y
enfermedades profesionales, que puedan
afectar el bienestar y la salud del trabajador así
como la propiedad física de la empresa,
originado por los diferentes tipos de agentes.
SEGURIDAD INDUSTRIAL

4. Los riesgos existentes en la empresa, están constituidos
principalmente por:
 Riesgo de seguridad:
• Eléctricos
• Mecánicos
• Locativos
 Riesgos Físicos:
• Ruido
• Iluminación
• Temperaturas altas
 Riesgos Biológicos:
• Virus
• Hongos
• Microorganismos vivos
 Riesgo psicosocial
• Atención al publico
• Monotonía y rutina
• Trabajo bajo presión
• Turnos de trabajo
• Carga laboral
 Riesgo Químico
• Exposición a partículas
• Exposición a polvo,
gases, vapores, líquidos

5. Riesgo de ruido
 El sonido es un fenómeno de perturbación mecánica, que se
propaga en un medio natural elástico (aire, agua, metal,
madera, etc.) y que tiene la propiedad de estimular una
sensación auditiva. A partir de esto, se puede decir que el
ruido es un sonido impertinente que por sus características
es capaz de producir un daño en el ser humano, y que se
produce por la vibración de cuerpos o moléculas
dependiendo de sus fuentes moderadoras

6. CLASIFICACIÓN DE RUIDO
 Ruido constante
Es aquel cuyos niveles de presión sonora no presenta oscilaciones y se mantiene
relativamente constantes a través del tiempo. Ejemplo: ruido de un motor eléctrico.
 Ruido intermitente
Es aquel en el cual se presentan subidas bruscas y repentinas de la intensidad sonora
en forma periódica. Ejemplo: el accionar un taladro.
 Ruido de impacto
Es aquel en el que se presentan variaciones rápidas de un nivel de presión sonora en
intervalos de tiempo menores. Ejemplo: el producido por los estampadores.

8. La exposición al ruido puede conllevar más de un riesgo para la seguridad y la
salud de los trabajadores:
Pérdida de audición: el ruido excesivo daña las células ciliadas de la cóclea,
parte del oído interno, lo que provoca una pérdida de audición. «En numerosos
países, la pérdida auditiva provocada por el ruido es la enfermedad profesional
irreversible más prevalente».
Efectos fisiológicos: está demostrado que la exposición al ruido tiene efectos
sobre el sistema cardiovascular, que libera catecolaminas y aumenta la tensión
arterial. Los niveles de catecolaminas en la sangre [incluyendo la epinefrina
(adrenalina)] están relacionados con el estrés.
Estrés relacionado con el trabajo: el estrés laboral rara vez tiene una sola causa,
generalmente se produce por la interacción de varios factores de riesgo. El ruido
en el entorno de trabajo, incluso a niveles muy bajos, puede provocar estrés.
Aumento del riesgo de accidente: los altos niveles de ruido dificultan la escucha
y la comunicación del personal entre sí, lo que incrementa la probabilidad de
que ocurran accidentes. Este problema puede verse agravado por el estrés
laboral, que el mismo ruido puede provocar.

9. Para intentar elegir la solución más adecuada para eliminar o minimizar
el ruido, habrá que analizar el problema, teniendo en cuenta las
limitaciones de cada empresa.
 Para analizar el problema, habrá que tener en cuenta:
 La identificación de las condiciones de trabajo (distribución de las
zonas de trabajo, el tiempo de exposición al ruido, el material de
techos, paredes y suelo, etc.)
 Cuáles son los puestos de trabajo y qué número de trabajadores están
expuestos al ruido.
 Analizar qué máquinas o herramientas generan ruido (tupí,
remachadora, bisagradora, etc.) e incluso identificar el por qué de su
emisión.
 Evaluar qué tipo de ruido se tiene en el entorno (si es de impulso,
continuo, aleatorio, si la frecuencia es alta o es baja, etc.)

10.  Reubicación de
trabajadores Ya que se
puede disminuir el ruido
recibido colocando al
trabajador lejos de las
zonas de mayor nivel,
esta medida se basa en
alejar de la zona del ruido
al trabajador que no esté
implicado en el proceso
ruidoso en concreto.
 Rotación de puestos
Resulta evidente que se
contribuiría a disminuir la
exposición de ruido
recibida si los
trabajadores pudieran
realizar diversas tareas,
de manera que pudieran
alternar tareas ruidosas
con tareas poco o nada
ruidosas.

11.  Pausas sin ruido Se
sabe a través de
estudios realizados
que el ruido
espaciado es menos
nocivo que si se
recibe el mismo
ruido de continuo
durante las 8 horas
de jornada laboral.
 Formación de los trabajadores
Realmente no es una medida que
incida en disminuir/eliminar el
ruido ni en reducir el tiempo de
exposición, pero conseguirá
acercar los conocimientos
necesarios para detectar el riesgo
y saber aplicar las medidas
preventivas imprescindibles para
reducir o minimizar las
consecuencias sufridas. En este
apartado habrá que hacer
especial hincapié en la formación
e información que se les
proporcione a los denominados
trabajadores especialmente
sensibles, ya que, en aras al
cumplimiento de la legislación
vigente se deberá garantizar de
manera específica su protección.
Un trabajador formado es un
trabajador preparado,
sensibilizado y concienciado.

12.  El Riesgo químico es aquel riesgo susceptible de ser producido por
una exposición no controlada a agentes químicos la cual puede
producir efectos agudos o crónicos y la aparición de enfermedades.
Los productos químicos tóxicos también pueden provocar
consecuencias locales y sistémicas según la naturaleza del producto y
la vía de exposición.
 Factores que determinan el tipo de efecto tóxico que puede
provocar un producto químico.
 La composición química de la sustancia.
 La forma material del producto.
 La vía de penetración del producto químico en el organismo.
RIESGO QUIMICO

13.  Inhalación.
Las partículas muy finas, los gases y
los vapores se mezclan con el aire,
penetran en el sistema respiratorio,
siendo capaces de llegar hasta los
alvéolos pulmonares y de allí pasar a
la sangre. Según su naturaleza
química provocarán efectos de mayor
a menor gravedad atacando a los
órganos (cerebro, hígado, riñones,
etc.). Y por eso es imprescindible
protegerse. Las partículas de mayor
tamaño pueden ser filtradas por los
pelos y el moco nasal, donde
quedarán retenidas. Algunos de los
gases tóxicos que actúan por
absorción inhalatoria:
 Monóxido de carbono
 Ácido cianhídrico
 Sulfuro de hidrógeno
 Vapores de mercurio
 Absorción cutánea.
El contacto prolongado de la
piel con el tóxico, puede
producir intoxicación por
absorción cutánea, ya que el
tóxico puede atravesar la
barrera defensiva y ser
distribuido por todo el
organismo una vez
ingresado al mismo. Son
especialmente peligrosos los
tóxicos liposolubles como
los insecticidas y otros
pesticidas.

14.  Ingestión.
La sustancia ingerida conlleva
un riesgo específico
dependiendo de su naturaleza,
siendo diferente la gravedad del
accidente y la urgencia de su
atención, la cual nunca es menor.
Algunas sustancias muestran su
efecto tóxico de forma
inmediata, especialmente
aquellos de acción mecánica
(como los corrosivos), pero otros
no lo hacen hasta después de su
absorción en el tubo digestivo,
distribución y metabolización,
por lo cual pueden aparentar ser
inocuos en un primer momento.
 Es todo material nocivo o perjudicial,
que durante su fabricación,
almacenamiento, transporte o uso,
puede generar o desprender humos,
gases, vapores, polvos o fibras de
naturaleza peligrosa, ya sea
explosiva, inflamable, tóxica,
infecciosa, radiactiva, corrosiva o
irritante en cantidad que tengan
probabilidad de causar lesiones y
daños a personas, instalaciones o
medio ambiente.
 La forma material de un producto
químico puede influir en como
penetra en el organismo y en alguna
medida en el daño que provoca. Las
principales formas materiales de los
productos químicos son sólidos,
polvos, líquidos, vapores y gases.

16. Equipos de protección
 Gafas de protección ocular
o pantallas completas de protección
facial especialmente en las tareas de
manipulación de líquidos.
 Mascarillas de protección
respiratoria cuando se manipulen
sustancias gaseosas o muy volátiles.
 Guantes de protección frente a
productos químicos en tareas de
manipulación.
 Delantales de goma o equipos de
protección corporal(monos o buzos)
impermeables y resistentes ante
eventuales salpicaduras.
 Calzado de trabajo con firme sujeción
al talón y provisto de suelas
antideslizantes.

17. Trabajando con sustancias
químicas es esencial disponer
de las preceptivas FICHAS DE
SEGURIDAD de cada
producto, debidamente
actualizadas, para poder ser
consultadas en caso de
producirse cualquier incidente
relacionado con las sustancias.
 Todos los productos deben
estar CORRECTAMENTE
ETIQUETADOS Y
SEÑALIZADOS.
 Los trabajadores deben
estar preparados,
sensibilizado y
concientizados para la
manipulación de estas
sustancias para así no
generar riesgos a los
trabajadores de la
empresa

18. RIESGOS MECANICOS
 Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores
físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción
mecánica de elementos de máquinas, herramientas, piezas
a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.

19.  Podemos diferenciar el conjunto de una máquina en dos partes:
 Sistema de transmisión: conjunto de elementos mecánicos cuya
misión es el de producir, transportar o transformar la energía
utilizada en el proceso. Esta parte de la máquina se caracteriza
porque el operario no debe penetrar en ellas durante las
operaciones de producción.
 Zona de operación (o punto de operación): Es la parte de la
máquina en que se ejecuta el trabajo útil sobre una pieza,
mediante la energía que el sistema de trasmisión comunica al
elemento activo de la máquina. Esta zona caracteriza en que el
operario debe penetrar en ella en las operaciones normales de
alimentación, extracción de piezas, o si es proceso automático,
para corregir deficiencias de funcionamiento.

20. Las formas elementales del riesgo mecánico son
 Peligro de cizallamiento: este
riesgo se encuentra localizado en
los puntos donde se mueven los
filos de dos objetos lo
suficientemente juntos el uno de
otro, como para cortar material
relativamente blando.
Muchos de estos puntos no
pueden ser protegidos, por lo
que hay que estar especialmente
atentos cuando este en
funcionamiento porque en
muchas ocasiones el movimiento
de estos objetos no es visible
debido a la gran velocidad del
mismo. La lesión resultante,
suele ser la amputación de algún
miembro.
 Peligro de atrapamientos o de
arrastres: Es debido por zonas
formadas por dos objetos que se
mueven juntos, de los cuales al menos
uno, rota como es el caso de los
cilindros de alimentación , engranajes,
correas de transmisión, etc. Las partes
del cuerpo que más riesgo corren de
ser atrapadas son las manos y el
cabello, también es una causa de los
atrapamientos y de los arrastres la
ropa de trabajo utilizada, por eso para
evitarlo se deben usar ropa ajustada
para evitar que sea enganchada y
proteger las áreas próximas a
elementos rotativos y se debe llevar el
pelo recogido.

21. De líquidos: Las máquinas también pueden proyectar líquidos como los
contenidos en los diferentes sistemas hidráulicos, que son capaces de producir
quemaduras y alcanzar los ojos. Para evitar esto, los sistemas hidráulicos deben
tener un adecuado mantenimiento preventivo que contemple, entre otras cosas, la
revisión del estado de conducciones para detectar la posible existencia de poros
en las mismas. Son muy comunes las proyecciones de fluido a presión.
 Peligro de aplastamiento: Las
zonas se peligro de
aplastamiento se presentan
principalmente cuando dos
objetos se mueven uno sobre
otro, o cuando uno se mueve y
el otro está estático. Este riesgo
afecta principalmente a las
personas que ayudan en las
operaciones de enganche,
quedando atrapadas entre la
máquina y apero o pared.
También suelen resultar
lesionados los dedos y manos.
 De sólidos: Muchas
máquinas en
funcionamiento normal
expulsan partículas, pero
entre estos materiales se
pueden introducir objetos
extraños como piedras,
ramas y otros, que son
lanzados a gran velocidad
y que podrían golpear a
los operarios. Este riesgo
puede reducirse o evitarse
con el uso de protectores
o deflectores

22. Prevención frente al riesgo mecánico
 Cerciorarse, antes de su uso, de que las
máquinas y equipos no tienen quitados los
dispositivos de seguridad, enclavamiento y
emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en
operaciones de reparación y mantenimiento
con la máquina desconectada, deben quitarse
estos dispositivos de seguridad.
 Respetar las zonas señalizadas como de
acción de las máquinas que disponen de
partes móviles. No acceder a las áreas de
riesgo mientras la máquina esté en
funcionamiento o conectada.
 Atender a la señalización de seguridad
(pictogramas) que marca los riesgos
potenciales de los lugares de trabajo.
 Mantener limpio y ordenado el taller y el
puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes
libres de desechos, derrames, virutas o
papeles. 10. Comunicar la existencia de
residuos a la Oficina de Prevención y Gestión
Medioambiental para su eliminación.
 No fumar, comer o beber durante la
realización de las tareas.
 Llevar el pelo corto o recogido y no
llevar prendas que puedan dar lugar a
atrapamientos o enganches por las
partes móviles de las máquinas
(corbatas, bufandas, pañuelos,
colgantes, pulseras, anillos, etc.).
 Utilizar los medios de protección
colectiva (aspiraciones generales) o
equipos de protección individual en las
operaciones que sean necesarios
(cascos, gafas o pantallas de protección
facial, mandiles, guantes, polainas,
calzado de seguridad…)
 Conocer y aplicar los procedimientos
de trabajo de que se disponga en el
taller.
 Verificar la disponibilidad de
iluminación suficiente en la zona de
trabajo.

23.  Equipos de trabajo, máquinas y herramientas
 No adoptar actitudes peligrosas o temerarias a la
hora de manipular equipos, herramientas o
máquinas-herramienta.
 Poner fuera de servicio las máquinas averiadas y
señalizarlas como tal. Evitar su puesta en marcha
mediante desconexión. Las reparaciones de
máquinas y equipos de trabajo deben ser llevadas
a cabo exclusivamente por personal técnico
experimentado.
 Comprar únicamente equipos que dispongan del
marcado CE, manual de instrucciones en
castellano y una declaración CE de conformidad
(obligación legal del fabricante o importador en la
Unión Europea).
 No utilizar herramientas y máquinas para fines
diferentes a aquellos para los que ha sido
diseñada. No utilizar dispositivos que no se han
manejado nunca, que resulten extraños, o sobre
los que no se dispone de experiencia suficiente.
 Equipos de elevación de cargas
 Comprobar que los equipos de elevación
de cargas están en perfectas condiciones.
Nunca utilizar equipos de este tipo que
presenten mal estado o deterioro. Velar
para que los elementos constituyentes
(motores, limitadores, mandos de
maniobra, cables, eslingas, etc.) sean
revisados periódicamente por parte de
empresas mantenedoras
 No utilizar equipos de elevación de
cargas sobre zonas bajo las que se
encuentre personal en ese momento, y no
transitar o permitir el tránsito bajo su
zona de trabajo.
 Los equipos de elevación de cargas no
son aparatos aptos la para ser utilizados
para elevación de person