Relato Bélico sobre la Guerra entre los paises sudamericanos Bolivia y Paragu...
Javier Gómez Polo. Orangutan en poliestireno expandido.
1. MEMORIA ORANGUTAN EN
POLIESTIRENO EXPANDIDO
CREADO POR:
JAVIER GÓMEZ POLO
1º Artes Aplicadas de la Escultura
Módulo de Volumen
Escuela de Arte Dionisio Ortiz
2015/2016
3. INTRODUCCIÓN
En este segundo trimestre vamos a realizar un ejercicio cuya
finalidad es conocer la talla en poliestireno expandido, para ello
vamos a tener que:
Informarnos del animal que queremos hacer.
Hacer dibujos en diversas posturas del animal.
Realizar una maqueta a escala 1:3 del animal en su postura
definitiva.
Dibujar a 60cm el animal en su dimensión mayor.
Tallarlo en poliestireno expandido.
Recubrirlo con cemento txt.
4. HISTORIA POLIESTIRENO EXPANDIDO
La historia del poliestireno expandido comienza en
Egipto donde utilizaban el ámbar liquido para el
embalsamamiento de sus muertos, el cual siglos
después destiló un ingles obteniendo el “styrak”, que
utilizaron dos químicos franceses para aislar la molécula
de Estireno. En 1925 un químico alemán consiguió unir
las moléculas de estireno mediante la polimerización y
el Dr. Strasky hizo la primera expansión creando el
poliestireno expandido.
En Escultura es un material actual, uno de los primeros
en utilizarlo fueron los falleros, porque le permiten
mayor altura a las esculturas con menor peso y más
detalle.
6. PROPIEDADES
Y APLICACIONES DEL GRES CT
Gres refractario chamotado, contiene un 39% de chamota,
granulometría de 0-0.5 mm.
Temperatura de cocción 1280ºC
Por su comportamiento se puede utilizar desde el torno
hasta la creación de murales y esculturas.
Idóneo para la creación de piezas de rakú, ya que soporta
muy bien el cambio de temperatura.
7. APLICACIONES DEL ACETATO
POLIVINILO
Es usado generalmente para adhesivos de encuadernación,
bolsas de papel, cartones para leche, sobres, cintas
engomadas, calcomanías, etc.
Existen grados alimenticios utilizados como aditivo para
alimentos, por ejemplo en la goma de mascar.
También es materia prima para la producción de otros
polímeros.
8. PROPIEDADES
DE LA COLA DE CONTACTO
Pega rápido en unos 10 minutos puedes unir las piezas.
No contiene disolventes de manera que no ataca al
poliestireno expandido.
Transparente para disimular el acabado de las uniones.
Resistente, flexible y duradera.
9. PROPIEDADES DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO
Aproximadamente un 98% es aire y el resto es material.
Ligero pero resistente
Varias densidades: utilizaremos 25 KG/M3
Varios grosores: utilizaremos 5 cm
Admite pinturas y masillas al agua, pudiéndose aplicar la
técnica del découpage (adhesivar papel o pan de oro a la
superficie) y puede decorarse con purpurinas, arena de
colores u otros recubrimientos similares
10. APLICACIONES DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO
Embalaje: su ligereza, resistencia a la humedad y capacidad de
absorción de impactos lo convierte en un material idóneo para el sector
del embalaje.
Construcción: su alto poder como aislante térmico y acústico lo ha
convertido en material indispensable para el sector de la construcción
Alimentación y frío industrial: cámaras de conservación y congelación.
Ficticios: es ampliamente utilizado en el mundo del espectáculo, la
televisión y el cine.
En escaparatismo, maquetismo y escultura.
Manualidades de todo tipo.
La mayor parte de los cascos de moto, de ciclistas y flotadores están
hechos de este material, así como el relleno de muebles y el interior de
los automóviles.
11. CONTAMINACIÓN DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO
Los agentes químicos utilizados en su elaboración liberan
gases perjudiciales para la capa de ozono.
Lleva benceno, un reconocido cancerígeno.
Al quemarse libera sustancias tóxicas.
Flota en el mar y las bolitas son confundidas por comida por
los peces provocando la muerte de estos.
No es biodegradable.
12. CEMENTO TXT
PROPIEDADES
Muy Plástico.
Impermeable.
Espesores hasta 20 Cm.
Aplicación Manual o
con máquina de proyectar
APLICACIONES
Para modelar.
Para imitaciones
de PIEDRA, TRONCOS…
Para relleno de moldes.
Sobre porexpán, aplicar un
puente de adherencia que no
contenga disolvente
Precaución: Se aconseja trabajar con guantes.
13. HERRAMIENTAS
Palillos de modelar y ahuecadores para el gres tc.
Cúter, cuchillo jamonero, lima, maquina de corte
de hilo caliente para el poliestireno expandido.
Espátulas y pigmentos para el cemento txt.
14. MAQUINA DE HILO DE NICROM
Consta de un hilo de nicrom con un regulador de intensidad. Al calentarse
corta el porexpán en la forma deseada, podemos jugar con la inclinación del
brazo y con un hilo más grueso podríamos dar la forma que queramos,
también podemos construir una pequeña maquina con un transformador para
llegar a sitios más inalcanzables o para piezas que no caben en la máquina
21. PROCESO MAQUETA
Comencé realizando una maqueta a escala de reducción 1:3 es decir donde
su mayor medida es 60cm en la maqueta será 20cm.
Para ello utilizaré el Gres CT mucho más consistente que el barro rojo.
No le puse estructura interna pues la pieza no lo requería
Comienzo con los volúmenes generales y le damos forma
Añadimos los detalles hasta quedar satisfechos.
Se modificó la posición de los pies del dibujo original.
El resultado lo dejamos secar hasta tener dureza de cuero.
22. AHUECADO DE LA PIEZA
Una vez alcanzada la dureza de cuero, debemos tener en cuenta que hay
que dejar 1 cm aproximadamente en todas las paredes de la pieza, para
que seque por igual y evitar que le salgan grietas o rompa en el horno,
aunque el gres CT aguanta bastante los cambios de temperatura.
Comencé a ahuecar la pieza, para ello cogí la figura y apoyé su espalda
sobre una goma espuma con cuidado. Desde aquí pude acceder a ahuecar
todo el interior de la barriga y los pies.
Luego realicé un corte con la ayuda de un alambre por la parte de los
hombros, para poder acceder a la cabeza y a los brazos
23. COSIDO DE LA PIEZA
Una vez ahuecado todo, hay que coser las dos partes que cortamos para
ello procederemos de la siguiente forma
Realicé unas ralladuras a lo largo de las dos piezas a unir.
Eché barbotina, que es agua con barro muy diluido.
Le apliqué con una brocha y junté las piezas.
Las cosí, uniéndolas con un palillo. Trasladamos el barro de una parte
hacia la otra como cualquier costura, da el aspecto de cremallera. Si es
necesario completar el volumen con barro, lo hacemos y enrasamos.
24. DIBUJOS A ESCALA REAL
Una vez la pieza salió del horno y la deje enfriar . Eché unas fotos de frente
y perfil para realizar los dibujos a tamaño real de 60 cm en la dimensión
mayor.
25. PEGADO DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO
Dividimos la pieza en trozos de 5cm para ver cuantas placas y de que
tamaño nos hacen falta.
Cortamos con el cúter las placas necesarias para hacer la figura. Una vez
cortadas las placas utilizaremos el acetato de polivinilo como pegamento,
echamos una capa muy fina en cada pieza a unir, después unimos las piezas y
colocamos peso encima para añadir presión, dejamos secar durante 24 h.
26. PASAR DIBUJOS AL POREXPAN
Calcamos la silueta del frente y el perfil en el porexpán y recortamos con la
máquina de hilo de nicrom.
27. PASAR DIBUJOS AL POREXPAN
Hacemos lo mismo con cabeza, brazos y piernas.
28. TALLA DEL POREXPAN
Comprobando las medidas todo el rato del dibujo al porexpán damos forma
con el cuchillo jamonero, cúter o escofina dependiendo del lugar a tallar.
Las piezas pequeñas las pegamos con pegamento de contacto especifico
para porexpán sin disolventes.
29. REVESTIMIENTO DE CEMENTO TXT
Hay que hacer unas pruebas antes de aplicar el cemento a nuestra figura,
para ver como se comporta y si podemos conseguir el grosor deseado para
dar texturas.
La prueba dio buenos resultados.
30. REVESTIMIENTO DE CEMENTO TXT
Primero hay que echar una capa fina de acetato de polivinilo que hará de
puente de adherencia entre el porexpán y el cemento, dejamos secar
durante 20 minutos aproximadamente y comenzamos a darle con el
cemento txt. Lo haremos por partes para poder ir dándole la textura
conveniente en cada zona.
31. Ahora repetiremos el proceso con el resto de la figura.
En mi caso para aprovechar el tiempo di una capa de acetato de polivinilo a la
parte trasera, mientras esperaba mezclé el cemento ocre con un poco de tinte
rojo, pasados unos 15 minutos, comencé a echar una capa de acetato de
polivinilo en la parte delantera. Mientras seca esta última capa puedo
comenzar a echar cemento txt en la parte trasera y cuando termine con esta,
seguir por la parte delantera.
33. Al día siguiente una vez seca la capa de cemento txt deberemos pulverizar
agua antes de aplicar otra capa de cemento encima, y así añadir más detalles
en la cara y pies. Terminación a falta de algún detalle de pintura para dar más
profundidad al pelaje.
34. CONCLUSIÓN
Hemos aprendido como tratar el porexpán en todos sus
aspectos principales:
Corte de las planchas
Pegado de las mismas con dos tipos de colas.
Tallado de la figura.
Revestimiento de la pieza con cemento txt.
También hemos aprendido como llevar un proyecto
desde los dibujos iníciales hasta su finalización.
Los Problemas que surgieron fueron principalmente el
pasarme al cortar varias zonas, solución pegar trozo y
volver a tallar.
35. BIBLIOGRAFÍA
José Luis Navarro Lizandra. Maquetas, modelos y moldes: materiales y técnicas para
dar forma a las ideas. Universidad Jaume I, 2005.
Web:
http://www.abc-pack.com/enciclopedia/historia-del-poliestireno-expandidoeps
https://memoriaescultura.wordpress.com/memoria-de-escultura-fundamentos- de-
la-escultura-i-y-ii/ejercicio-de-talla-en-porexpan
http://www.vdiez.com/catalogo/gres-ct-1.html
http://sumbeart.es/mortero-tixotropico-txt-
http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com.es/2012/02/el-poliacetato-de-vinilo-
acetato-de.html
http://www.mwmaterialsworld.com/es/poliestireno-expandido.html