El documento describe la transición de Bridgestone de usar terminales limitados para inventario a una movilidad completa. Originalmente, las aplicaciones estaban aisladas y los terminales no interactuaban con los sistemas. El objetivo era permitir intercambio de información en tiempo real, aumentar producción y seguridad, y economizar recursos. Ahora, las aplicaciones se comunican entre departamentos y los operarios reciben prioridades de producción y avisos de calidad en sus terminales móviles.

2. Punto de partida en Bridgestone

3. ¿En que situación estábamos?
 Uso prácticamente limitado a toma inventarios: Terminales “tontos”.
 Mismo sistema de trabajo: solo cambiamos el papel por una PDA
 Aplicaciones aisladas. No están comunicadas entre si.
 No sacamos provecho a los terminales

4. A donde queríamos ir

6. Movilidad en
¿Que objetivos teníamos?
 Acabar con los terminales tontos:
Interactuar con los sistemas
Aumento de intercambio de información
 Aumento y priorización de la producción
 Disminución fallo humano
 Aumento de la seguridad
 Información en tiempo real
 Economizar energía y materias primas

7. Aumentode la seguridad
Contribuir a tener un entorno de trabajo mas
seguro:
Aplicación para chequeo listados de seguridad

8. Terminales
Honeywell E70Honeywell Thor VX8 Motorola TC55
AndroidWindows XP embedded Android
Motorola MC75A
Windows Mobile 6.1

9. Aumento de la información

10. Aumento de intercambio de información
Las aplicaciones tienen que dejar de ser islas incomunicadas entre si.
Lo que sucede en un departamento afecta a los demás.
Ejemplos:
Falta de materiales:
Operario informa desde una PDA que hay una maquina parada por falta de material
Encargado de reponer material recibe aviso en pantalla:
Maquina
Material que hace falta
Fallos de calidad:
Se detecta un material no conforme y se informa a través una aplicación de escritorio.
El encargado del departamento productor recibe aviso en su PDA

11. Información en tiempo real
 Gestión y uso FIFOs
 Consultas: obtener información en el momento necesario.
 SCADAs visualización

12. Aseguramiento de la calidad

13. Disminución fallo humano
 Asegurar la calidad.
 Prevenir fallos repetitivos.
 Comprobacion de materiales y utilleria
 Aviso de calidad de un departamento a otro

14. Priorización y aumento de la producción

15. Aumento y priorización de la producción
No solo se trata de producir mas, hay que producir lo que es necesario
 Organizar el trabajo del operario para conseguir producir mas ruedas
 Organizar el trabajo para producir las ruedas mas prioritarias
 Cambiar las prioridades en tiempo real
 Adaptarnos a la situación de la fabrica:
Maquinas paradas
Falta materiales

16. Aplicación real en planta Puente San Miguel

17. Ejemplo real
Curing dpt.
Final
Inspe
ction
dpt.
Maintenance
Operator
Supervisor
Superviso
r
DB
Priorities
Scheduling
dpt.
Maintenance
17/23
Mold &
Bladder
change
MAINTENANCE:
 Control of Breakdowns.
 Heating of presses.
SCHEDULING:
 Production
Priorities.
CURING DEPARTMENT:
 Check of tire and press
barcode.
 Change of bladder & mold.
 Q.A. countermeasures
application.
FINAL
INSPECTION:
 Disable
presses after
detection of
defects.

18. PDA informs operator instantly
about next prioritary press to load.
Operator scans barcode of quality
operations after application of
countermeasures

19. Nuevos usos: nuevos problemas

20. Nuevos usos, nuevos problemas
 Infraestructura
 Problemas cobertura
 Fallos de terminales
 Como reaccionan los usuarios
 Vulnerabilidades: Wifi, usuarios que enredan (modo kiosko)

21. Muchas gracias por la atención
diego.juez@bridgestone.eu
Diego Juez Lasarte
IT BusinessAnalyst