Lo206 datos basicos ii pp-005-46 b

Hojas de ruta - Sección 2

Contenido:

 Pasos del Customizing para hojas de ruta
 Clases de medios auxiliares de fabricación
 Secuencias alternativas y paralelas
 Suboperación
 Hoja de ruta estándar

 SAP AG 1999

SAP REGION SUR LO206 5-1

Hojas de ruta Sección 2: Objetivos didácticos del
curso

Al finalizar esta lección, podrá:

 Llevar a cabo las parametrizaciones del sistema
para la administración de hojas de ruta.
 Crear y utilizar un medio auxiliar de fabricación
(MAF) en una hoja de ruta.
 Crear secuencias alternativas y paralelas.
 Crear y utilizar una hoja de ruta estándar en una
hoja de ruta.

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Hojas de ruta Sección 2: Cuadro sinóptico

Resumen del curso
Organización PP y resumen de datos básicos
Material

Puesto de trabajo
LstMat Hoja Ruta
10 PtoTbjo1
Planificación de trabajo detallada
20

30
Programación

Engineering Workbench

Resumen

 SAP AG 1999 Tratamiento de textos Clasificación


Hojas de ruta Sección 2: Escenario empresarial

 En el equipo de proyecto, usted es el responsable de
la administración de la hoja de ruta.
 Se encarga de verificar las siguientes funciones de
hoja de ruta:
 Creación y uso de medios auxiliares de fabricación
(MAF).
 Secuencias alternativas y paralelas en las hojas de
ruta.
 Procedimientos estándar utilizando hojas de ruta
estándar.

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Secuencia para personalización de hojas de ruta 1

D
Hoja de ruta: Tipo de hoja de ruta/material

D ??
Utilización de hoja de ruta

D
Status de hoja de ruta

M
Operación R.: Clave de control de la operación

O
Clase de preparación, grupo de preparación

O
Opciones de usuario
CCnómina, grupo salarial, aptitud (cualificación)

O
Clase de determinación del valor prefijado

O Costes
Relevancia para el cálculo del coste 09,- 11,- 64,-

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 Leyenda:
M = Actividad obligatoria
O = Actividad opcional
D = Valor por defecto disponible para actividad


Secuencia para personalización de hojas de ruta 2

D
General: Resúmenes del objeto

D
Selección de campo

O
Campos definidos por el usuario

O
Definición de valores propuestos

Opciones de usuario

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 Leyenda:
O = Actividad opcional
D = Valor por defecto disponible para actividad


 Los medios auxiliares de fabricación se necesitan para llevar a cabo una operación.
 En el sistema SAP, puede asignar varias clases de medios auxiliares de fabricación a una operación
en una hoja de ruta o una orden de fabricación.
 La clase de medio auxiliar de fabricación está determinada por los requisitos de un medio auxiliar de
fabricación y su referencia a un objeto en concreto (material, equipo, etc.).


 Puede asignar medios auxiliares de fabricación (MAF) a cada operación.
 El medio auxiliar de fabricación debe identificarse mediante un maestro de materiales o un maestro
de medios auxiliares de fabricación.


Suboperación

Clave de control
NúmOperación Descripción Progr. Cap. Cost.
10 Cortar material S S S

20 Armazón de máquina de bomba S N N
20 / 10 Preparar máquina N S S
20 / 20 Fresado de armazón bomba N S S
20 / 30 Torneado de armazón bomba N S S
20 / 40 Desbarbado de armazón bomba N S S

30 Inspeccionar S S S

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 Las suboperaciones se utilizan para llevar a cabo una programación o cálculo de costes más
detallados para una operación.
 Por ejemplo, en la empresa se utilizan suboperaciones para islas de fabricación.
 En esta diapositiva, la operación 20 se encarga de cumplir con el plan de producción.
 Las suboperaciones 20/10 a 20/40 se utilizan para el cálculo de costes y la planificación de la
capacidad con precisión.
 La clave de control tiene una influencia importante sobre este proceso. Cuando se utilizan
suboperaciones, es importante comprobar que las necesidades de capacidad y costes no se calculan
por duplicado.
 La programación siempre tiene lugar al nivel de operación.
 Los valores estándar de las suboperaciones pueden agruparse en la operación pertinente según la
dimensión y la unidad de medida.


Programación de suboperaciones

10 20 30
BS SS SF BF

Cola Ejecución
Ejecución Espera Desplazamiento

SS
20/10

Referencia de 20/20
fin para
offset

Referencia de Referencia de fin
inicio para 20/30
offset

Referencia de inicio para
offset

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 Las fechas de las suboperaciones se definen introduciendo una referencia de inicio y fin a un
segmento de operación, junto con un offset.
 Las fechas de referencia para el inicio y fin de una suboperación son:
 La fecha de inicio de preparación
 La fecha de inicio de tratamiento
 La fecha de inicio de desmontaje
 La fecha de inicio de ejecución
 La fecha de inicio de espera
 La fecha de fin de espera
 Si una operación se divide en suboperaciones secuenciadas, los valores estándar para las
suboperaciones se pueden agrupar como valores estándar de las operaciones. Si una operación se
divide en suboperaciones procesadas en paralelo, no es aconsejable agrupar los valores estándar de
las suboperaciones como valor estándar de la operación. Si se agrupan, los valores estándar de las
operaciones podrían exagerarse substancialmente.
 Ejemplo: referencia de inicio: offset para Fecha de inicio de tratamiento: 5- (5 negativo) horas. Esta
definición indica al sistema que programe la suboperación de modo que empiece 5 horas antes que la
fecha de inicio de tratamiento de la operación a la que pertenece la suboperación.


 Las secuencias alternativas se enlazan a la secuencia estándar.
 En el procedimiento se ignoran las operaciones de salida de la secuencia estándar.


Secuencias paralelas

Secuencia paralela 1
20 25 30 IIIII

Operación 10 Operación 20 30 40 IIIIIIIII 50 60

45 55
IIIIIIIII 20 30

IIIIIIIII = Tiempo de holgura de la secuencia

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 Las secuencias paralelas son clases especiales de operaciones solapadas.
 Aplicación:
En la ingeniería mecánica para montajes con fabricación de componentes individuales. Por ejemplo,
puede utilizar secuencias paralelas para montar los diversos componentes necesarios en una lista de
materiales.
En la industria química, para procesos analíticos paralelos al proceso de producción.
 Una clave de alineación define el inicio de secuencias paralelas individuales y, en consecuencia, la
posición del tiempo de holgura de la secuencia.


Campos definidos por el usuario en operaciones

Hoja ruta
Pantalla detallada de operación 10

20
30
Clave de campo: 0000001

Provoca la aparición de los siguientes campos adicionales:

Campos de texto Campos de fecha

Campos de cantidad Campos de valor
Casillas de selección

Todos los nombres de campo están definidos por el usuario

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 Pueden utilizarse claves de campo propias de usuario para incorporar campos de entrada de datos en
la pantalla detallada de la operación.
 Las claves de campo admiten:
Cantidad Clase de campo
2 Texto (20 caracteres)
2 Texto (10 caracteres)
2 Fecha
2 Cantidad y unidad de medida
2 Valor y/o moneda
2 Casillas de selección
 En el Customizing, el usuario crea un nombre de clave de campo y, a continuación, introduce un
nombre de campo para cada campo adicional a visualizar.
 Los campos de cantidad pueden utilizarse como parámetros de fórmula en las fórmulas para el
cálculo del tiempo de ejecución y las necesidades de capacidad. Estos campos también pueden
utilizarse en el cálculo del coste del producto.


Hoja de ruta estándar


10 Montar

20

30

10 Inspeccionar

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Hoja de ruta estándar Hoja ruta

10 Montar 10 Operación creada manualm.

20

30

10 Inspeccionar

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20 20 Operaciones con referencia
Mon
tar a hoja de ruta estándar
30 30
'Montaje'
40

10 Inspeccionar

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Mon
30 30
'Montaje'
40

10 Inspeccionar
Inspe
ccion 50 Referencia "Verificar"
ar

60 Operación creada manualm.

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Mon
30 30
'Montaje'
40

10 Inspeccionar
Inspe
ccion 50 Referencia "Verificar"
In ar
sp
ec
cio 60 Operación creada manualm.
na
r
70 Referencia "Verificar"

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Mon
30 30
'Montaje'
40

10 Inspeccionar In
spe ccion
In ar 50 Referencia "Verificar"
sp
ec
cio 60 Operación creada manualm.
na
r
70 Referencia "Verificar"

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 Una hoja de ruta estándar se utiliza para describir una secuencia de operaciones utilizadas con
frecuencia. Se puede utilizar como referencia o como modelo cuando se crea una hoja de ruta.
 Una hoja de ruta estándar no permite secuencias paralelas y alternativas.
 Puede asignar un material a una hoja de ruta estándar.
 Puede utilizar la función "copiar de" para copiar una hoja de ruta estándar de una hoja de ruta o una
hoja de ruta estándar. Si utiliza una hoja de ruta específica, sólo se copia la secuencia básica. Si
utiliza una hoja de ruta estándar, no existe una referencia.
 No puede utilizar para la copia una hoja de ruta con una referencia a una hoja de ruta estándar.
 Sólo puede establecer una referencia a una hoja de ruta en el resumen de operación de la hoja de ruta.


Hojas de ruta - Sección 2: Resumen

Ahora podrá:
 Llevar a cabo las parametrizaciones del sistema
para la administración de hojas de ruta.
 Actualizar una hoja de ruta con medios auxiliares
de fabricación, así como secuencias paralelas y
alternativas.
 Crear y utilizar hojas de ruta estándar en hojas de
ruta.

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Hojas de ruta - Sección 2 Ejercicios

Lección: Hojas de ruta - Sección 2
Temas:
Creación y utilización de una hoja de ruta estándar
Creación de secuencias paralelas
Asignación de medios auxiliares de fabricación
Al finalizar estos ejercicios, podrá:
Crear una hoja de ruta estándar e incorporarla a una hoja de ruta
específica.
Emplear secuencias paralelas.
Asignar medios auxiliares de fabricación a una operación.
Usted es el responsable de la definición de los datos de fabricación
utilizados para ofrecer soporte a la producción de una nueva bomba.
Entre estas definiciones se incluye:
Identificar el calibre que se debe utilizar durante la inspección final del
montaje.
Crear operaciones de uso frecuente como hojas de ruta estándar.
Crear la hoja de ruta para la nueva bomba.

1-1 Puede definir procesos estándar en forma de una hoja de ruta estándar para el
montaje final de la bomba.
1-1-1 Cree una hoja de ruta estándar para el montaje final. La hoja de ruta
estándar debe tener el status liberada (general) y utilizarse para la
producción. El responsable es el grupo de planificación 0##. Introduzca
Grupo de control ## como texto breve.
No olvide introducir su grupo de planificación y el texto breve. La
asignación de números interna le ayudará a localizar su hoja de ruta
estándar.

1-1-2 La hoja de ruta estándar consiste en una operación que se lleva a cabo en el
puesto de trabajo T-P. La clave de control y la clave de texto estándar con la
descripción de la operación se copian del puesto de trabajo. El valor
prefijado para personal es: 10 minutos.


1-2 Cree una hoja de ruta para la nueva bomba. Utilice la hoja de datos para el material
T-F## para los datos de la cabecera de la hoja de ruta y las operaciones. La bomba
puede fabricarse en un total de 8 pasos, 5 de ellos en la secuencia estándar y 3 en
una secuencia paralela.
1-2-1 En primer lugar, cree la secuencia estándar para la bomba T-F##. Cree la
operación 50 para el montaje final con ayuda de la hoja de ruta estándar del
ejercicio 1-1. Esta operación no puede modificarse en la hoja de ruta
específica.
En primer lugar, introduzca las operaciones de 10 a 40 y responda
cada vez No a la pregunta de la ventana de diálogo Copiar texto
estándar.

1-2-2 Tras grabar la hoja de ruta, observará que para verificar la instrucción de
inspección en la operación 50 necesita un calibre de inspección. Asigne el
calibre de inspección con el maestro de material PP-FHMM a esta operación
y sea consciente de los cambios masivos introducidos en los datos de la
operación.
1-2-3 Con la hoja de datos, cree la secuencia paralela a la bomba T-F## para
procesar una plancha de metal. La secuencia paralela debe verificarse con la
operación 30.
1-2-4 Observe la secuencia de su hoja de ruta en las interfaces gráficas.

1-3 Grabe la hoja de ruta y observe la clave de control en la operación 40 de la
secuencia estándar. ¿Por qué no puede modificar la clave de control de esta
operación?
____________________________________________________________


Hojas de ruta - Sección 2 Soluciones

Capítulo: Hojas de ruta - Sección 2
Temas:
 Creación y utilización de una hoja de ruta estándar
 Creación de secuencias paralelas
 Asignación de medios auxiliares de fabricación

1-1 Creación de una hoja de ruta estándar.
1-1-1 Defina un proceso estándar.
Logística  Producción  Datos maestros  Hojas de ruta  Hojas de ruta
 Hojas ruta estándar  Crear
Intro
Texto breve: Grupo de control ##
Empleo: 1 (producción)
Status: 4 (liberación general)
Grupo de planificación: 0##
Unidad tamaño de lote de medida: PC
1-1-2 Botón Operaciones
Puesto de trabajo: T-P
Seleccione la operación: 010
Detalles  Operación
Trabajo: 10 min.
Flecha hacia atrás
Grabar

1-2 Creación de una hoja de ruta.
Logística  Producción  Datos maestros  Hojas de ruta  Hojas de ruta 
Hoja de ruta  Crear
1-2-1 Pulse el botón Operaciones para introducir las operaciones de la 10 a la 40.
Utilice el acceso vía menús para incluir la hoja de ruta estándar.
Detalles  Referencia  Crear
1-2-2 Asigne los medios auxiliares de fabricación a una hoja de ruta estándar.
Hoja ruta estándar  Modificar
Intro
Grupo: introduzca el número de grupo del grupo de su hoja de ruta estándar.

Intro
Seleccione: operación 10
Pasar a  Medios aux.fabric.
Material: PP FHMM
Intro
Grabar
1-2-3 Cree una secuencia paralela.
Hoja ruta estándar  Modificar
Pasar a  Resumen secuencia y pulse Entradas nuevas.
Seleccione: paralela
Como referencia seleccione la operación de salida 10 y vuelva a la
operación 20. Para actualizar las operaciones, pulse Resumen de
operaciones. Ya conoce el procedimiento para la introducción de un texto
de operación.
1-2-4 Pase al resumen de secuencia y seleccione Pasar a  Función gráfica 
Gráfico de operaciones.

1-3 En el puesto de trabajo 206-## se ha definido el indicador de referencia para la
clave de control. Por lo tanto, no es posible sobreescribir la clave de control en la
hoja de ruta.


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