Este documento describe los diferentes tipos de mantenimiento, incluyendo mantenimiento correctivo, preventivo, predictivo y productivo total. Explica que el mantenimiento implica controlar sistemas para garantizar su funcionamiento regular y buen estado a través de inspecciones, pruebas, reparaciones y más. También destaca los objetivos del mantenimiento como evitar fallas, reducir costos y aumentar la seguridad.

1. UNIVERSIDA POLITÉCNICA DEL
VALLE DE MÉXICO
DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECATRÓNICA
MANTENIMIENTO

2. ¿Qué es el mantenimiento?
Control constante, para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservación de un sistema en general:
• Instalaciones
• Componentes
• Trabajos de reparación y revisión

3. ¿Qué es el mantenimiento?
Mantener las maquinas y equipo en un estado de operación, lo que incluye:
• servicio,
• pruebas,
• inspecciones,
• ajuste,
• reemplazo,
• reinstalación,
• calibración,
• reparación y
• reconstrucción.

4. ¿Cuáles son los objetivos del mantenimiento?
1. Evitar, reducir, reparar, los fallos sobre los bienes.
2. Disminuir la gravedad de las fallos que no se lleguen a
evitar.
3. Evitar detenciones inútiles o paros de máquinas.
4. Evitar accidentes.
5. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las
personas.
6. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y
preestablecidas de operación.
7. Reducir costes.
8. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

5. Tipos de Mantenimiento
• Mantenimiento correctivo
• Mantenimiento preventivo
• Mantenimiento predictivo
• Mantenimiento productivo total

6. Mantenimiento Correctivo
Es el conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados
por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.
Se aplica en:
• Sistemas complejos
• Paros de maquina
• Equipos viejos
• Fallos no detectados a tiempos
Se debe disponer de un capital importante invertido en piezas de repuesto

7. Mantenimiento Preventivo
Es el conjunto de actividades programadas de antemano, tales como inspecciones
regulares, pruebas, reparaciones, etc., encaminadas a reducir la frecuencia y el
impacto de los fallos de un sistema.
Desventajas
Cambios innecesarios
Problemas iniciales de operación
Mano de obra

8. Mantenimiento Preventivo
La planificación para la aplicación de este sistema consiste en:
• Definir qué partes o elementos serán objeto de este mantenimiento
• Establecer la vida útil de los mismos
• Determinar los trabajos a realizar en cada caso
• Agrupar los trabajos según época en que deberán efectuarse las intervenciones.

9. Mantenimiento Predictivo
Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico continuo (monitorización)
de un sistema, que permiten una intervención correctora inmediata como
consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo.
Se basa en el hecho de que los fallos se producen lentamente y previamente, arrojan
indicios evidentes de un futuro fallo, a simple vista, o mediante la monitorización.

10. Parámetros para el Mantenimiento Predictivo
• La temperatura,
• La presión,
• La velocidad lineal,
• La velocidad angular,
• La resistencia eléctrica,
• Los ruidos y vibraciones,
• La rigidez dieléctrica,
• La viscosidad,
• El contenido de humedad, de impurezas y de cenizas en aceites aislantes,
• El espesor de chapas,
• El nivel de un fluido, etc.

11. Ventajas del Mantenimiento Predictivo
• Nos permite contar con un registro de la historia de la característica en análisis.
• Puede programarse la reparación junto con la parada programada del equipo
• Existen menos intervenciones de la mano de obra en mantenimiento.

12. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Está basado en la concepción japonesa del "Mantenimiento al primer nivel", en la que
el propio usuario realiza pequeñas tareas de mantenimiento.
Por ejemplo: reglaje, inspección, sustitución de pequeñas cosas, etc.
Facilita al jefe de mantenimiento la información necesaria para que luego las otras
tareas se puedan hacer mejor y con mayor conocimiento de causa.

13. Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• Mantenimiento: Para mantener
siempre las instalaciones en buen
estado
• Productivo: Esta enfocado a
aumentar la productividad
• Total: Implica a la totalidad del
personal, (no solo al servicio de
mantenimiento)

14. Parámetros que Caracterizan la Vida de los Equipos
Fiabilidad: Es la probabilidad de que
una parte de la máquina o del producto
funcione correctamente en un momento
determinado y bajo unas condiciones
Establecidas
Mantenibilidad: Es la probabilidad de
que, después del fallo, sea reparado en
un tiempo dado.
Disponibilidad: Es la probabilidad de
que este en estado de funcionar (ni
averiado ni en revisión) en un tiempo
dado.

15. Actividad: Orden de Trabajo de Mantenimiento
• Registro que se elabora con el fin de aceptar una solicitud de servicio para la
ejecución de un mantenimiento, en el que se especifica:
Folio, Fecha, Hora, Turno, Nombre del solicitante, área o departamento, ubicación del
equipo, Código del equipo, Descripción de la falla:
Descripción de la maquina , material requerido, Observaciones
Nombre y Firma del técnico, firma del jefe de mantenimiento, fecha y hora de termino
de mantenimiento, Material y equipo utilizado.

16. Actividad: Orden de Trabajo de Mantenimiento

17. Actividad: Orden de Trabajo de Mantenimiento

18. Definición del Plan y programa de Mantenimiento
La planeación es un proceso mediante el cual se determinan los elementos necesarios
para realizar una tarea, antes del momento en que se inicie el trabajo.
La programación tiene que ver con la hora o el momento especifico y el
establecimiento de fases o etapas de los trabajos planeados junto con las ordenes para
efectuar el trabajo, su monitoreo, control y el reporte de su avance.

19. Plan de Mantenimiento
Engloba tres tipos de actividades:
• Actividades rutinarias que se realizan a diario (equipo de operación).
• Actividades programadas que se realizan a lo largo del año.
• Actividades que se realizan durante las paradas programadas.

20. Plan de Mantenimiento
El proceso de planeación comprende todas las actividades relacionadas con:
La preparación de la orden de trabajo
Lista de materiales
Requisición de compras
Planos y dibujos
mano de obra

21. Pasos para Elaborar un Plan de Mantenimiento
1. Determinar el contenido del trabajo (alcance).
2. Desarrollar un plan de trabajo: comprende la secuencia de actividades en el trabajo
y establecimiento de los mejores métodos y procedimientos para realizar el trabajo.
• Establecer el tamaño de cuadrilla para el trabajo
• Planear y solicitar las partes y los materiales
• Verificar si se necesitan equipos y herramientas especiales y obtenerlos
• Asignar a los trabajadores con las destrezas apropiadas
• Revisar los procedimientos de seguridad
• Establecer prioridades ( de emergencia, urgente, de rutina y programado) para
todo el trabajo de mantenimiento

22. Pasos para Elaborar un Plan de Mantenimiento
• Asignar cuentas de costos
• Completar la orden de trabajo
• Revisar los trabajos pendientes y desarrollar planes para su control
• Predecir la carga de mantenimiento utilizando una técnica eficaz de
pronósticos

23. Consideraciones en el Plan de Mantenimiento
Frecuencia
Determinación de la periodicidad con la que hay que realizar cada una de las tareas.
Se puede tomar el intervalo de mantenimiento de dos formas
1. A intervalos fijos de tiempo: tiene la ventaja de que se pueden realizar en conjunto
con otras tareas y con un orden establecido, en ocasiones hace que se realice
mantenimiento en maquinas que no se han ocupado.
2. A horas uso: esta frecuencia tiene la bondad de permitir se mas especifico sobre
una tarea, sin embargo requiere mayor cuidado de cada actividad por lo que su
cumplimiento se vuelve complejo.

24. Consideraciones en el Plan de Mantenimiento
Especialidad
En la elaboración del plan de mantenimiento es conveniente diferenciar las tareas
que realizan unos profesionales u otros.
Duración
La estimación de la duración de las tareas es una información complementaria del
plan de mantenimiento. Siempre se realiza de forma aproximada, y se asume que esta
estimación lleva implícito un error por exceso o por defecto.

25. Consideraciones en el Plan de Mantenimiento
Permiso de trabajo
Determinadas tareas requieren de un permiso especial para llevarlas a cabo. Así, las
tareas de corte y soldadura, las que requieren la entrada en espacios confinados, las
que suponen un riesgo eléctrico, etc., requieren normalmente de un permiso de
trabajo especial.
Máquina parada o en marcha
Para llevar a cabo una tarea de terminada puede ser conveniente que el equipo, el
sistema al que pertenece o incluso toda la planta estén paradas o en macha. Resulta
útil que este extremo esté indicado en el plan de mantenimiento, ya que facilita su
programación.

26. Formas para Elaborar un Plan de Mantenimiento
1: Recopilando las instrucciones de los fabricantes de los diferentes equipos que
componen la planta, y agrupándolas en gamas de mantenimiento. Es una forma muy
extendida de elaborar un plan de mantenimiento, y tiene ventajas e inconvenientes
que se detallarán en el siguiente capítulo.
2: Realizando un plan de mantenimiento basado en protocolos de mantenimiento, que
parten de la idea de que los equipos se pueden agrupar por tipos, y a cada tipo le
corresponde la realización de una serie de tareas con independencia de quien sea el
fabricante.

27. Formas para Elaborar un Plan de Mantenimiento
3: Realizando un plan basado en un análisis de fallos que pretenden evitarse. Es sin
duda el modo más completo y eficaz de realizar un plan de mantenimiento.

28. Fases del Plan de Mantenimiento
Fase 1: Realizar un plan inicial: basado en instrucciones de los fabricantes o en
instrucciones genéricas según el tipo de equipo, completados siempre por la
experiencia de los técnicos que habitualmente trabajan en la planta, y las obligaciones
legales de mantenimiento que tienen algunas instalaciones. Este plan puede
elaborarse con rapidez.

29. Fases del Plan de Mantenimiento
Fase 2: Una vez elaborado este plan inicial y con él ya en funcionamiento, realizar un
plan más avanzado basado en el análisis de fallos de cada uno de los sistemas que
componen la planta. Este análisis permitirá no sólo diseñar el plan de
mantenimiento, sino que además permitirá proponer mejoras que eviten esos fallos,
crear procedimientos de mantenimiento o de operación e incluso seleccionar el
repuesto necesario.

30. Ejemplos

31. Ejemplos

32. Ejemplos

33. PLAN Y PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

34. Bibliografía
DUFFUAA Salih, RAOUF abdul, CAMPBELL Jhon, “Sistemas de mantenimiento:
Planeación y control”, 2da Edición, Editorial Limusa SA. De C.V.,2002
REY SACRISTAN, Francisco, “Manual del mantenimiento integral de la empresa”
2da edición, Editorial Fundación Confemetal, España 2001
http://www.elplandemantenimiento.com/index.php/que-es-un-plan-de-mantenimiento