El documento describe diferentes tipos de mantenimiento de equipos, incluyendo mantenimiento preventivo, correctivo, predictivo y proactivo. El mantenimiento preventivo involucra revisiones periódicas para mantener los equipos funcionando de manera confiable, mientras que el mantenimiento correctivo se enfoca en reparar equipos una vez que fallan. El mantenimiento predictivo y proactivo buscan identificar posibles fallas antes de que ocurran para prevenir incidencias.

1. MANTENIMIENTO
CORRECTIVO Y PREVENTIVO

2. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
• Este tipo de mantenimiento nos permite de manera programada mantener en buen estado y
funcionando a todos sus equipos de protección eléctrica - como Acondicionadores de Línea y Sistemas
de Energía Ininterrumpible
• El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los tiempos muertos por
paradas, aumentar la vida útil de los equipos, disminuir costos de reparación, detectar puntos débiles
en la instalación, entre una larga lista de ventajas.
• En informática, el mantenimiento preventivo consiste en la revisión periódica de ciertos aspectos, tanto
de hardware como de software en un PC. Estos influyen en el desempeño fiable del sistema, en la
integridad de los datos almacenados y en un intercambio de informaciones correctas, a la máxima
velocidad posible dentro de la configuración optima del sistema.

3. Así mismo se puede diagnosticar el cambio de refacciones mayores a corto ó a mediano plazo.
Se sugiere realizar un mantenimiento preventivo cada cuatro meses como máximo. Tiempo
estimado de realización 1 hora.
Ventajas:
Programación de servicios en horarios convenientes al cliente, así como disponibilidad de
refacciones y personal técnico
. Dentro del mantenimiento preventivo existe software que permite al usuario vigilar
constantemente el estado de su equipo, así como también realizar pequeños ajustes de una
manera fácil.

4. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
• Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados
en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es
el primer concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial,
dada la simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El
mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.
• Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo
que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por
reparación y repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas
del equipo.

5. TIPOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Mantenimiento Preventivo
• Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el mantenimiento no solo tenia que corregir las
averías, sino que tenía que adelantarse a ellas garantizando el correcto funcionamiento de las
máquinas, evitando el retraso producido por las averías y sus consecuencias, dando lugar a lo que se
denominó mantenimiento preventivo que es el que se hace, preventivamente en equipo en
funcionamiento, en evicción de posteriores averías, garantizando un periodo de uso fiable

6. Mantenimiento Predictivo
• Está basado en la determinación de la condición técnica del equipo en operación. El concepto se basa
en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y este mantenimiento trata de percibir
los síntomas para después tomar acciones y decisiones de reparación o cambio antes de que ocurra una
falla.
• Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener los equipos trabajando y
para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la revisión periódica de ciertos
aspectos, de los componentes de un equipo , que influyen en el desempeño fiable del sistema y en la
integridad de su infraestructura.
• Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinación de las condiciones operativas de
durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o mitigar las consecuencias de las
fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen
acciones como revisiones del mecanismo, limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas evitando
fallas antes de que estas ocurran.

7. Mantenimiento Proactivo
• El mantenimiento Proactivo llamado también Mantenimiento de precisión o Mantenimiento Basado en
la Confiabilidad, es un proceso de gestión de riesgos que permite mejorar continuamente estrategias de
mantenimiento y rendimiento de maquinaria y su objetivo es eliminar los fallos repetitivos o posibles
problemas recurrentes.
• Una buena implantación y ejecución del proceso de Mantenimiento Proactivo puede asegurar una
mejor amortización de los activos al gestionar claramente el riesgo potencial sobre ellos. La gestión
total incluye los equipos (hardware) y los programas (software) y todos los recursos técnicos requeridos.