mantenimiento electrico industrial abarcando el preventivo y preditivo garantizando el buen funcionamiento de los equipos

1. Planificación y Programación
Profesor: Ing. Monreal Mijares Luis Francisco
Alumnos:
Rivera Campos Jairo Jesús
Rodriguez Zamora Jessica Lizeth
Martin Bermudez villa señor
Hiram Martin Valenzuela Amaro
Soto soto karina
Instituto Tecnológico De Durango

3. El mantenimiento industrial se define como un proceso genérico que
consiste en un conjunto de acciones encaminadas a la preservación
de la maquinaria, el equipo y las instalaciones con el fin de que las
mismas sigan sirviendo en condiciones óptimas para el servicio que
han sido adquiridas, evitando o minimizando sus fallas durante su vida
útil y aumentando su eficiencia.

5. Ya valió esta
wea jefe

6. El proceso de fabricación
está parado
Producción Costos
Suele ser rentable en equipos puntuales donde otras técnicas
de mantenimiento resultarían más costosas.

8. Es planificado en tiempos
libres de fábrica.
Correcciones Tareas
El realizarlo correctamente supone el conocer perfectamente la
máquina con la que se trabaja.

10. Su objetivo es realizar el
mantenimiento justo en el
momento preciso.
Técnicas de detección de
elementos medibles
Personal preparado en la
interpretación de los
datos
Las responsabilidades no recaen exclusivamente en los técnicos de
mantenimiento, sino que es responsabilidad de todos.

11.  Ahorran mucho tiempo y dinero a la
vez, siempre y cuando son utilizada
como corresponde.
 Estas tecnologías son complementos
y detectan tempranas fallas antes
que pasen a ser graves y tengamos
que para la planta por un problema
que no fue detectado a tiempo

12.  Mejor Planificación en Mantenimiento
 Reducir costos en Stock
 Prevenir paros no imprevistos
 Cumplir con la entrega a tiempo para su cliente
 Mejor relación entre los departamentos de Mantenimiento y
Producción.
 Completar tecnologías Predictivas
 Substancialmente menos costosas que una Avería o un paro
en Planta.
 No interrupción de operaciones.

13. •Equipos Eléctricos
•Equipos Rotativos
•Equipos Estáticos

15.  Las instalaciones electricas en baja tensión deben ser
verificadas, previamente antes de su puesta en servicio, por
las empresas que las ejecutaron y siempre siguiendo lo
prescrito en la norma UNE- 20460-6-61.
 Esta norma UNE 20460-6-61, prescribe la realización de
ensayos eléctricos y de verificaciones visuales a realizar en
las instalaciones electricas realizadas.

16.  Protección contra contactos.
 Barreras cortafuegos (Alejamiento de partes combustibles).
 Empleo de cables para las intensidades máximas admisibles y
caidas de tensión admisibles.
 Existencia y calibrado de dispositivos de protección.
 Dispositivos de mando y seccionamiento adecuado.
 Medidas de protección para las influencias externas.
 Identificación de conductores.
 Existencia de esquemas y de información del local.
 Identificación de circuitos y protecciones.
 Verificar las conexiones.

18.  Las fallas más allá de evidenciar un problema en el
funcionamiento del aparato en sí pueden llegar a generar
pérdidas muy grandes a la producción, lo cual representa una
pérdida de dinero muy importante para la empresa en cuestión.
 Las instalaciones eléctricas es realmente importante y nos da la
posibilidad de anticiparnos a los problemas antes de que los
mismos se traduzcan en cuantiosas pérdidas económicas.

20.  Entre algunas de las instalaciones más comunes en las cuales la
energía eléctrica se manifiesta en los equipos podemos mencionar los
motores eléctricos y los generadores, la iluminación, las líneas
eléctricas, las cajas de conexión, los interruptores, etc.
 Las fallas en los sistemas industriales que funcionan con energía
eléctrica se traducen en grandes pérdidas económicas, por lo que se
hace necesario asociar el mantenimiento con una tarea preventiva.

21. Normalmente, cuando se piensa en mantenimiento de instalaciones eléctricas
industriales pensamos en reparación de maquinaria que no funciona, sin
embargo el mantenimiento no se centra en esa cuestión, sino en evaluar de
manera periódica el funcionamiento de cada uno de los circuitos eléctricos
que abastecen las máquinas de manera que se pueda detectar hasta el
problema más pequeño.

22. Cuando se produce un fallo en una instalación
eléctrica esto es una advertencia de un
problema grave y una vez que está instalado el
fallo el problema de origen no suele ser difícil
de detectar. El desafío en la detección de los
problemas en realidad se encuentra en la tarea
de mantenimiento. Cabe destacar que los
problemas no se encuentran tan a la vista y es
necesario personas realmente cualificadas
para detectar fallas pequeñas que luego
pueden llegar a convertirse en potenciales
desastres.

23. Por eso es importante que el mantenimiento de las instalaciones eléctricas
industriales sea llevado a cabo por personas altamente cualificadas, en algunos
casos las instalaciones eléctricas industriales son de gran complejidad y una
persona sin experiencia en el mantenimiento de las mismas puede llegar a pasar
por alto potenciales problemas.
Una buena detección a tiempo de los problemas que afectan a una instalación
eléctrica puede llegar a salvarnos de tenerse que ver en la situación donde se
quiera o no sea necesario reemplazar una pieza por otra.

24. Debido a la especificidad de ciertas instalaciones eléctricas,
hay que destacar que es probable que en muchas ocasiones
no se tengan los repuestos originales de las piezas que se
deben reemplazar, lo que supone tener que esperar a que la
pieza se importe o esté disponible. Esto significa que la
central eléctrica o industria puede llegar a encontrarse
parada por días o incluso semanas, lo que se traduciría en
pérdidas económicas realmente grandes, por lo que se debe
de tratar de evitar llegar a esta situación.

25. A nivel industrial cuando una máquina entra en revisión
siempre hay otra que la reemplaza de manera que el
servicio o la producción de determinado producto no se vean
afectados. Debido a que el mantenimiento muchas veces
implica quitar la máquina de servicio, la empresa en cuestión
tendría que preverlo con anticipación de manera que no se
afecte a la productividad de la misma.

27.  Estas tres funciones se pueden enfocar de forma provisional
(antes del uso) o de manera operacional (durante o después del
uso)
 Las tres funciones, llamadas respectivamente R(t), M(t), D(t), son
funciones de tiempo. En mantenimiento es indispensable
precisar la noción de tiempo.

31. Motores y maquinaria para instalaciones
industriales
• Las instalaciones de motores deben de realizarse
conforme a las normas vigentes, y cumpliendo la
normativa específica de ubicación y
emplazamiento.
• En materia de ubicación de cada motor, deberán
guardar la distancia necesaria para evitar que
puedan causar accidentes por proximidad entre
ellos al entrar en funcionamiento.
• La maquinaria deberá situarse lejos de un posible
contacto con materiales, o elementos
inflamables.

32. Protección contra sobre-intensidades
• Los motores y maquinaria deben estar protegidos en
todas sus fases, contra sobrecargas y cortocircuitos.
• En los motores trifásicos se deben montar los
elementos de protección de la instalación eléctrica,
que eviten los riesgos por falta de tensión en alguna
de sus fases.
• Hay que asegurar también la protección
independiente para los motores con arrancadores en
estrella y triángulo, con protecciones específicas
para sus respectivas conexiones eléctricas, y en
función de las características específicas de los
fabricantes de los motores y condiciones de servicio
previstas.

35. Voltímetro: sirve para medir
los voltios, continuidad,
resistencia.
Calibre o pie de rey: puede medir
exteriores, interiores y
profundidades.
Pinza amperimetrica: es para
conocer la cantidad de
corriente que esta
consumiendo una carga en
un determinado momento.

36. Granete: Es un cilindro de
acero terminado en punta que
se emplea con los metales
para marcar puntos de apoyo y
para el compás y las brocas.
Escuadra: Se utilizan para trazar
perpendiculares.

37. Cincel: Es una herramienta
de corte igual que el formón
pero utilizada para trocear,
rebajar o hacer huecos en
metales.
Escoplo: Es un formón fino especial para hacer
agujeros rectangulares o escopladuras o cajas.

38. Alicates de corte: Tienen la
misma función que las tijeras a la
hora de cortar alambre, cables
La cuchilla o `cutter': Nos sirve
para cortar material, haciendo
presión manual con ella sobre el
mismo. Dependiendo del grosor
de la cuchilla podemos cortar
papel, plástico, cuero y madrea

39. Destornillador: Para apretar
o soltar tornillos y
tirafondos. Llaves: Se utilizan
para apretar o aflojar tuercas
y tornillos.
Llaves: se utilizan ara apretar o aflojar
tuercas y tornillos. En ellas viene indicado
un número que significa la longitud de la
tuerca correspondiente en mm.

40. Guaya de electricista :se utiliza
para introducir conductores
eléctricos a través de tuberías
empotradas
Dobla tubos : Se utilizan para realizar curvas
y darle forma a la tubería metálica eléctrica
que va a hacer empotrada superficialmente

41.  http://www.energiza.org/mantenimiento-de-plantas/19-
mantenimiento-de-plantas/579-mantenimiento-de-
instalaciones-electricas-industriales
 https://inst-morenoygonzalez.com/noticias/instalaciones-
electricas-industriales/