Este documento describe los diferentes tipos y procesos de mantenimiento industrial. Explica las clases de mantenimiento por niveles y por tipo de acción (correctivo y preventivo), así como conceptos clave como fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad. También define los tipos de fallos y cómo clasificarlos, así como los procesos de reparación y mantenimiento correctivo.

1. PROCESOS Y GESTIIÓN DEL MANTENIIMIIENTO
PROCESOS Y GEST ÓN DEL MANTEN M ENTO
Podemos definir mantenimiento como el conjunto de técnicas que tienen por objeto
conseguir una utilización óptima de los activos productivos, manteniéndolos en el estado
que requiere una producción eficiente con unos gastos mínimos.
Clases de mantenimiento por niveles
N1:ajustes y cambios previstos por el fabricante(a toda la línea de producción).
N2:arreglos y cambios de elementos desgastados(se detectan en sesiones rutinarias y
sensores).
N3:averías y reparaciones menores que producen paros mas o menos largos.
N4:aquí se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo. Los paros de producción son
largos y se busca una solución para salir al paso. Después ya se buscará el momento
para aplicar el preventivo.
N5:son reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran ayuda fuera de
producción.
N6:se incorporan elementos de nueva tecnología en los equipos, mejoras de estructura
para aumentar la producción.
Clases de mantenimiento por el tipo de acción
CORRECTIVO: - Paliativo.
- Curativo.
PREVENTIVO: - De uso.
- Hard time(también llamado de ronda o sistemático)
- Predictivo(condicional).
- Marginal.
CORRECTIVO
Trata de corregir las averías a medida que se van produciendo, siendo normalmente el
personal de producción el encargado de avisar y el de mantenimiento de repararlo.
Paliativo
Es un arreglo de urgencia no definitivo para ahorrar tiempo de paro.
Curativo
Es un arreglo definitivo en profundidad

2. PREVENTIVO
Tiene por objeto conocer el estado actual y así poder programar el correctivo. Se realizan
acciones periódicamente con el fin de evitar fallos en los elementos (fallos mayores)
Mantenimiento de uso
Es el mantenimiento de primer nivel y lo hace el propio usuario, por lo que siempre se
hace a tiempo. No es necesario llamar a nadie ni interfiere en la producción. Requiere
formación y delimitación de las funciones del usuario.
Hard time
Se trata de hacer revisiones a intervalos programados. Esta revisión consiste en poner la
máquina a 0 horas, como si fuese nueva. Lo que se revisa son los elementos de fiabilidad
baja y mantenibilidad alta.
De ronda
Son revisiones periódicas programadas, programando el entretenimiento.
Sistemático
Es un plan de mantenimiento según carga de trabajo; horas, piezas mecanizadas, etc.
Predictivo
Conocimiento del estado operativo del equipo que depende de determinadas variables.
Se recibe constante información mediante sensores; temperatura, vibraciones, análisis de
aceite, presión, pérdidas de carga, consumo energético, caudales ruidos, dimensiones de
cota, etc.
La principal ventaja frente al preventivo es que recibimos información instantánea y
podemos también actuar en el momento.
El inconveniente es un alto costo, tanto de los materiales como la implantación, ya que
hay que monitorizar y establecer márgenes entre otros.
Marginal
Es simplemente una introducción de mejoras para aumentar la fiabilidad y
mantenibilidad.
MODIFICATIVO
Tiene por objeto cambiar, variar o modificar las características propias del equipo, para
realizar un mejor mantenimiento, incrementar la producción, cualquier tipo de mejora que
aumente la calidad del equipo.
De proyecto
Corresponde a la 1ª etapa de vida del equipo y se reforman características de la
máquina para facilitar el mantenimiento o modificar la producción.
Prevención del mantenimiento

3. Se realiza en la 2ª etapa de la vida de la máquina. Aquí se comprueba que se producen
unos fallos repetidamente y entonces tomamos medidas para que no se vuelvan a
repetir(siempre ocurre por la misma causa y actuamos sobre ella para que no se vuelva a
producir).
De reacondicionamiento
Se realiza en la 3ª etapa de la máquina(vejez),cuando las averías aumentan
repetitivamente y entonces la arreglamos a fondo. La otra alternativa es modificarla para
que realice otra función diferente a la que hacía.
El tiempo
Tiempo de vida
•Tiempo requerido: el equipo está en buenas condiciones de trabajo.
•Tiempo no requerido: la máquina está en condiciones pero no está produciendo.
•Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que está funcionando.
•Tiempo de indisponibilidad: el equipo no reúne las condiciones necesarias pero por
razones externas.
Tiempo de mantenimiento correctivo
•Tiempo de localización del fallo •Tiempo de reparación del trabajo.
•Tiempo de diagnosis •Tiempo de mantenimiento.
•Tiempo de reparación •Tiempo de estudio de métodos.
•Tiempo de control y ensayo •Tiempo de ordenamiento.
•Tiempo administrativo
•Tiempo de logística.
Fallos
Son el deterioro en cualquiera de los órganos de un aparato que impide el
funcionamiento normal de éste(pérdidas energéticas, contaminación, nivel productivo,
falta de calidad).
Clasificación en función del origen
- Fallos debidos al mal diseño o errores de cálculo (12%).
- Fallos debidos a defectos durante la fabricación (10,45%).
- Fallos debidos a mal uso de la instalación (40%).
- Fallos debidos a desgaste natural y envejecimiento (10,45%).
- Fallos debidos a fenómenos naturales y otros causas (27%).
Clasificación en función de la capacidad de trabajo
- Fallos parciales: afecta a una serie de elementos pero con el resto se sigue trabajando.
- Fallos totales: se produce el paro de todo el sistema.
Ambos fallos dependerán de la complejidad del equipo y si están en serie o paralelo.
Clasificación en función de cómo aparece el fallo
- Fallos progresivos: hacen prever su aparición (desgastes abrasión desajustes).
- Fallos repentinos: dependen de una serie de coincidencias no previsibles, el mas común
es la rotura de una pieza.

4. capacidad de trabajo
parcial total
rep
enti I II
na
pro
gre
siva
III IV
Los menos importantes son los progresivos y parciales, las averías más sencillas, que a
poco seguimiento que se haga se pueden detectar y actuar. La reparación no es urgente,
pero si no se repara pasaría al segundo o tercer nivel.
En el cuarto nivel se produce un paro total y se necesita intervención rápida. Al ser
repentino nos puede coger de sorpresa y no tener suficiente preparación.
Otra clasificación
Eléctricas
mecánicas
electrónicas
personal
dependientes de otros fallos
independientes
estables
temporales
intermitentes
Reparación de averías(mantenimiento correctivo)
Son el conjunto de acciones para eliminar cualquier degradación que impida el
funcionamiento normal. Desde el punto de vista de la calidad se puede dividir en:
- Primer nivel
Es el más bajo y lo que se pretende es que la máquina siga funcionando a toda costa
sin entrar en las causas.
- Segundo nivel

5. Aquí nos preguntamos cual es la causa de avería y actuamos sobre ella. Podemos ya
asegurar que ése fallo no se producirá más en cierto tiempo.
- Tercer nivel
Se investiga cual es el origen de la causa de avería y actuamos. Aquí garantizamos más
tiempo hasta que vuelva a producirse el incidente.
La elección de la reparación depende del análisis calidad-coste y del momento de
producción de la máquina.
Proceso de reparación
Hay que realizar un análisis y búsqueda del origen de la avería, que a veces resulta
complejo ya que hay que desmontar muchas piezas para ver la causa.
En el tiempo de reparación influyen tres factores:
- Organizativos: dirección de la mano de obra, adiestramiento y disponibilidad del
personal, eficacia en la gestión de repuestos y disponibilidad de documentación.
- De diseño: complejidad del equipo, peso de su conjunto, diseño, normalización e ínter
cambiabilidad de sus componentes, facilidad de montaje y desmontaje.
- De ejecución: se considera la habilidad de la mano de obra, utillaje empleado, pruebas
de los diferentes elementos reparados y preparación de los trabajos.
El proceso de reparación de la avería puede empezar antes de producirse, formando e
informando al personal de producción y mantenimiento. Hemos de prever los cambios
para las reparaciones ,mas habituales e incluso tener utillajes especiales.
AMFE: análisis modular de fallos y efectos(en inglés FEMA).
CONCEPTOS Y DEFINICIÓN
Fiabilidad
Es la seguridad en el funcionamiento de un equipo, la probabilidad de que se mantenga
en correcto funcionamiento durante un periodo concreto.
Mantenibilidad
Actitud de un determinado elemento para mantenerse en servicio después de haberse
realizado un mantenimiento.
Disponibilidad
Actitud de un elemento para realizar la función prevista en un momento determinado en
función de su fiabilidad y las condiciones de mantenimiento.
Tasa de fallo
Es el número de averías por unidad de uso,(por horas de funcionamiento, piezas
realizadas,...).

6. VIDA DE UN EQUIPO
FIABILIDAD MANTENIBILIDAD
DISPONIBILIDAD
INVENTARIO
Relación detallada y actualizada de los bienes a mantener. Primero hay que establecer
una codificación, que se trata de crear una denominación (números, letras) para designar
a un equipo y será lo más clara posible.
Dossier de máquina
Tendrán que aparecer las características, carga de trabajo (capacidad de
producción),consumo, potencia instalada, planos de circuito, de montaje...
Mantenimiento
Aquí aparecen todas las acciones del preventivo.
Funcionamiento
Fichero histórico
Aquí aparecen AMFE y es donde recogemos las intervenciones que ha sufrido el
equipo, averías, tiempos de paro.
Clasificación de activos
En función de cómo afecta a la producción, de la repercusión que podría tener en el
paro de la máquina, dificultad del mantenimiento, en función de piezas de recambio.
PROCESOS DE GESTIÓN
POLÍTICA DE MANTENIMIENTO
Nos referimos a la definición de objetivos técnico-económico-humanos, referidos a los
activos. La dirección es la que implanta la política de mantenimiento.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
Optimización del rendimiento técnico-económico de los activos (maquinaria,
equipamientos, etc.), hay que traducirlos para cuantificarlos.
GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

7. Adopción de medidas y realización de acciones necesarias para el buen funcionamiento.
Se pueden establecer dos niveles:
Nivel 1: grandes decisiones, grandes objetivos (dirección general)
Nivel 2: corresponde al jefe de mantenimiento y va referido a decisiones concretas,
planificación, organización de las tareas diarias...para cumplir con los objetivos previstos.
ORGANIZACIÓN DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO
Debe haber una relación con producción y con la función técnica,(externa) y otra relación
interna, centralizada (una sola organización) que sirve al resto o descentralizada (por
secciones, departamentos, especialidades).
LOS PRESUPUESTOS
Se tomarán primero datos sobre materiales, mano de obra, tiempos y otros datos
históricos, comparándolos a reparaciones semejantes, aunque hay veces que el
presupuesto no se acerca a la realidad.
Hay técnicas de presupuesto en base 0,en el que se plantea para cada presupuesto el
nivel de gasto necesario para cada partida. Se plantea en base a dos cuestiones.
- si es necesaria ésa actividad
- cuales serían las consecuencias de su desaparición.
INDICADORES Y CONTROLES DE GESTIÓN
Ratios que miden la eficacia de la utilización de los recursos
- Horas empleadas en el mantenimiento/horas teóricas de producción.
- Horas empleadas en las intervenciones/horas presencia personal de mantenimiento.
- Costes directos e indirectos del mantenimiento/producción valorada a coste industrial.
Gestión en general
- Costes de mantenimiento/valor inmovilizado.
- Plantilla mantenimiento/plantilla total.
- Número de averías/unidades producidas.
- Eficacia de las intervenciones y costes de mantenimiento/costes de fallo.
SUBCONTRATACIÓN A TERCEROS (MANTENIMIENTO EXTERIOR)
El motivo es la falta de capacidad de la propia empresa:
a) Falta de personal experto.
b) Complejidad de los equipos.
c) Inversiones difícilmente amortizables.
Todo esto provoca la contratación de empresas de mantenimiento de fuera.
¿Cómo se contrata?
Existen muchos tipos de contratos basados en operaciones a realizar, objetivos fijados,
horas de trabajo, materiales utilizador,...y a la hora de aplicarlos dependerá del tipo de
maquinaria que tiene la empresa.
CONCEPTOS ECONÓMICOS

8. Costes de inversión
Es la suma de todos los conceptos que deben ser abonados para que el activo funcione
correctamente.
Costes directos
Precio de adquisición o valor de producción.
Transporte del activo.
Impuestos no repercutibles.
Financiación.
Gasto de implantación.
Gastos de puesta en marcha.
Gastos de ingeniería.
Amortización
Es la depreciación que sufre el activo en un periodo de tiempo, por desgaste, tiempo, etc.
Vida útil
Periodo de tiempo en el que el activo cumple sus funciones correctamente.
Costes de utilización
Energía eléctrica, costes de mantenimiento, costes indirectos, costes de personal, paro,
fallo, gastos generales del servicio de mantenimiento, gastos de herramientas, materiales,
costes de trabajo subcontratado,...
Los costes indirectos son los que produce el equipo cuando está parado y los defectos
de la materia prima y los plazos de entrega (penalización).
Acumulación de stock innecesario
Costos por ausencia de mantenimiento
Nos referimos a cuando el mantenimiento no existe, es ineficaz o es inadecuado. Es difícil
de valorar porque depende de decisiones a tomar, respecto al mantenimiento.
CONCEPTOS DE GESTIÓN
Conjunto de instrumentos que nos permiten en base a una información inicial y unos
protocolos de actuación (órdenes para interrelacionar diversas variables) para obtener
una serie de datos en la forma y presentación deseados.
La representación de los datos se hace mediante fichas, formando un fichero con la
información de los activos, personal, etc. Estas fichas estarán divididas por campos,
lógicos, numéricos, alfanuméricos, de memoria.
Campo1
Campo2 Ficha1
Campo3 Registro
FICHERO

9. Campo4
Campo5 Ficha2
Campo6 Registro
Toma de decisiones
- Son decisiones previas.
- Realización de ficha de mantenimiento de cada activo.
- Actuaciones del mantenimiento preventivo y del mantenimiento condicional (Predictivo).
Fase de ejecución
- Definición y tipología de las órdenes de trabajo.
- Planificar y programar las órdenes de trabajo.
- Lanzamiento de la orden de trabajo.
- Ejecución de la orden de trabajo.
- Seguimiento y cierre de la orden de trabajo.
Fases de control y evaluación
- Recopilación de información sobre la ejecución de la orden de trabajo.
- Evaluación, control y actualizaciones de las intervenciones realizadas.
Costes indirectos
- Personal de mantenimiento.
- Gastos generales del equipo de mantenimiento.
- Stock (herramientas, recambios).
- Consumo de materiales.
- Trabajos subcontratados.
EJEMPLO DE EMPRESA
Esquema general (organigrama)
Sector metalúrgico.
Producto propio: componente de otros productos.
Proceso: montaje de componentes y subconjuntos que se adquieren mecanizados o
semimecanizados.
Plantilla:60 personas de las cuales 5 son comerciales,6 administración,3 gerentes y 46
de producción, de los cuales 3 pertenecen a la dirección de fabricación ,investigación
y desarrollo y prototipos 4,calidad y metrología 3,almacenes 4,mantenimiento 2 y
producción directa 30.

10. EJEMPLO DE EMPRESA
GERENCIA
COMERCIAL ADMINISTRACIÓN FABRICACIÓN
DIRECCIÓN DE FÁBRICA I+D Y PROTOTIPOS
CALIDAD Y METROLOGÍA MANTENIMIENTO
PRODUCCIÓN ALMACENES
SECCIONES AUXILIARES
−Elevación y transporte interior (carretillas, grúas, toros).
−Aire comprimido (compresores e instalación).
−Calefacción.
−Seguridad e higiene.
SECCIONES COMPLEMENTARIAS
−Dirección de fábrica (ordenadores de gestión y producción, mobiliario).
−I+D y prototipos (mobiliario, informática de diseño, equipos de fabricación de prototipos,
calibración y metrología).
−Almacenes (materias primas, componentes de producción, semielaborados,
herramientas y utillaje, consumibles, subproductos, eliminación de residuos, producto
final, recambios y mantenimiento.
−Sección de mantenimiento (equipos de mantenimiento, almacén de recambios,
herramienta especial, mobiliario industrial).
SECCIONES DE PRODUCCIÓN
−Sección de tornos (automáticos, revolver y CNC).
−Sección de fresadoras (verticales, planas y centros de mecanizado).
−Sección de prensas (+de 20 tm, -de 20 tm, automáticas y alimentadores).
−Sección de plegadoras y conformadoras.
−Sección de electro erosión.
−Sección de máquinas especiales (transfer, máquinas a medida).
−Sección de máquinas auxiliares (planear, serrar, taladrar, roscar).
−Sección de hornos.
−Líneas de montaje Fac/1-sec/4.
−Sección de acabado .
−Sección de embalaje.
Inventario de la sección de fresadoras
Características Marca Tipo Codificación Localización
Fres.vertical Fortuna xxx-2000 Fres-fv-2 Fac/1-sec/4
Fes.horizontal Heisenberg HT-25 Fres-fh-5 Fac/1-sec/4
Inventario de la sección de aire comprimido
Características Marca Tipo Codificación Localización

11. Comp.rotativo4 Worthington RT 45 VR AC-001 Fac/1-sec/21
0cv
Comp.rotativo2 Worthington RT 25 CR AC-002 Fac/1-sec/21
5cv
CRITERIOS FUNDAMENTALES A TENER EN CUENTA AL HACER INVENTARIO
1. Definir claramente los objetivos del inventario.
2. Definir los límites materiales (abarca o no abarca).
3. Definir la información que pretendemos obtener.
4. Definir las personas que lo van a realizar (y a veces supervisar).
5. Dar instrucciones a éstas personas incluso por escrito.
6. Establecer la documentación normalizada para recoger la información.
7. Supervisión de éste trabajo.
8. Escoger el momento más adecuado de acuerdo con los directores de las secciones.
9. Sistemas y criterios de actualización.
10. Informar a todo el personal de lo que se va a hacer.
CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO E INSTALACIONES
1. Clasificarlos por conjuntos o elementos de similares características, producto o servicio.
2. Por departamentos o secciones.
3. Básicos o complementarios.
4. Principales o de reserva.
5. Críticas o no críticas.
6. Independientes, en cadena, o en proceso continuo.
7. Equipos e instalaciones.
RECURSOS DISPONIBLES (para llevar a cabo el mantenimiento)
Activos industriales (muebles, instalaciones, maquinaria, utillaje, herramientas,
recambios).
Recursos humanos (personal cualificado: técnicos, mandos y director de
mantenimiento).
Recursos de organización (herramientas para la gestión, ordenadores, equipos,
ficheros, programas informáticos).
Recursos externos (antigüedad de la herramienta, histórico de incidencias, estado,
amortización).
Codificación .
Localización física o geográfica.
Unidades solicitadas a los proveedores.
ANÁLISIS DE LOS RECURSOS HUMANOS
→Formación.
- Interés por su actualización y reciclaje.
- Capacidad de aprendizaje.
- Nivel que tiene.
→Edad.
- Clasificación por tramos de edades.
→Coste (sueldo).

12. - Por individuo.
- Por secciones.
→Grado de identificación con los objetivos de la empresa.
→Categoría profesional actual.
→Adecuación al puesto de trabajo.
RECURSOS DE ORGANIZACIÓN
→Elementos de tratamiento de información con su nivel de informatización.
→Nivel del sistema actual de información.
→Cantidad de datos en los ficheros.
→Fiabilidad de los datos.
→Fiabilidad de la recogida de datos.
→Sistemas de costes del mantenimiento.
RECURSOS EXTERNOS (COLABORACIONES)
→Talleres .
→Ingeniería.
→Personal cualificado.
CLASIFICACIÓN POR SU CAPACIDAD
- Realizar cualquier tipo de trabajo de larga duración.
- Realizar cualquier tipo de trabajo de corta duración.
- Especializadas en realizar trabajos mecánicos en general.
- Especializadas en electricidad.
- Altamente especializadas en trabajos mecánicos.
CLASIFICACIÓN POR LA FORMA DE FACTURAR
- Empresas que facturan por presupuesto
- Empresas que facturan por trabajo, por administración (sin presupuesto, por las
horas que dure).
- Empresas que facturan por tiempo contratado, independiente de las intervenciones.
PASOS PARA DISEÑAR UNA BASE DE DATOS
1. Determinar la finalidad de la base de datos.
2. Determinar las tablas.
3. Determinar los campos.
4. Identificar los campos con valores exclusivos.
5. Relacionar las tablas.
6. Precisar el diseño.
7. Agregar datos y crear otros objetos de la base de datos
8. Análisis de Microsoft Access.
Una tabla no puede tener información duplicada ni duplicarse entre las tablas. Cada
tabla va sobre un asunto, aunque pueden subdividirse. En cada tabla abrimos los

13. campos, que van de temas individuales pero del asunto de la tabla. Cada campo está
relacionado directamente con el asunto de la tabla. No hay que incluir datos derivados
o calculados(sumas, restas, si, no,). Asegurarse de que ha quedado reflejada toda la
información que se necesita. Crear campos con partes lo más pequeñas posible, es
preferible crear un campo para el nombre y otro para los apellidos que uno solo para
el nombre completo. Los campos que no se usan no se ponen; no inflar por inflar. Un
campo se llamará clave principal y ahora se le dice al programa como relacionar las
tablas.
INTRODUCCIÓN DE DATOS
Ir registro por registro rellenando los campos que hemos preparado. Después
iremos a la creación de consultas, formularios, informes, macros y módulos. Hay
herramientas para hacer éstas bases y siempre está el ayudante para echar una
mano. Hay una tabla hecha por defecto que se llama Neptuno y la presenta como
ejemplo.
DOSIER TÉCNICO DE UN ACTIVO
Es la recopilación de toda la información de ése activo. Se va a dividir en tres
subdosieres: de utilización, de mantenimiento y de aprovisionamiento. Nos vamos a
centrar en el de mantenimiento.
1. Filiación del activo a escoger, características técnicas necesarias para escoger y
definir el material.
2. Ficha técnica donde aparecen informaciones técnicas necesarias para la
presentación y puesta en marcha.
3. Esquema general de principio.
4. Planos de conjunto, generales, cargas, espacios de pasillo, condiciones de
accesibilidad para intervenciones de mantenimiento.
5. Esquemas funcionales y otros esquemas, elementos funcionales que nos indican
su constitución y funcionamiento.
6. Instrucciones de instalación, transporte y almacenaje, planos de instalación,
mantenimiento y desembalaje, 1ª puesta en marcha, puesta en conservación y
estocaje, proceso de instalación.
7. Instrucciones de instalación, descripción del funcionamiento, reglajes corrientes,
operaciones de mantenimiento de primer nivel y servidumbres del entono al activo.
8. Instrucciones generales de actuación, descripción y funcionamiento en
condiciones normales, particulares, en fallos de funcionamiento, reparto en
niveles, herramientas y equipos, formas de intervención, fichas de montaje y
desmontaje, controles, ensayos, acondicionamiento, destrucción de material, lista
de reparadores. Actuación de listado; listado de piezas, forma de presentación,
método usado para la descomposición, identificación de los elementos en
cascada, vista de conjunto y planos de subconjunto, números de referencia o
marcaje, casos particulares, generalidades, forma de clasificación, elementos que
deben figurar, tablas de correspondencia, repertorio de números de normas,
identificación de páginas y puesta al día del listado.
9. Instrucciones para la modificación que se hayan previsto.

14. 10. Cuestionario tipo para solicitudes de oferta de activos.
11. Historial del activo.
Fases para la confección del dossier de mantenimiento:
1. División del activo en grupos y subgrupos
2. Estructuración del dossier de planes de fabricación, completado por planes de
utilización y montaje, teniendo como objetivo el desgloso del dossier
3. División de grupos y subgrupos según la explotación
4. Numeración de las piezas en plano según el desmontaje
- Recopilar la información existente, planos, volumen de producción, textos de
referencia, normas documentos sustitutivos, revistas, libros, comentarios o artículos
referidos al activo.
- Presentación del equipo, examinar un prototipo del fabricado, visitar lugares de
fabricación, recibir explicaciones, análisis de los documentos recopilados para definir
con precisión el activo, verificar si los textos recogidos están completos.
- Textos complementarios, hacer anteproyecto con desmontaje- remontaje. Abrir una
hoja por cada capítulo, hacer un listado completo de todas las utilizaciones posibles y
descomponer cada utilización en operaciones elementales.
5. Buscar respuesta a toda las incógnitas mediante entrevistas, preguntando lo
mismo a varias personas, hacer preguntas ingenuas que escondan otras
preguntas más en profundidad, hacer preguntas provocadoras para lograr la
respuesta más clara.
6. Montar el proyecto completo. Recoger todas las informaciones, clasificarlas y
ordenarlas, ordenar en capítulos, definir qué dibujos necesitamos, comprimir o
ampliar el volumen.
7. Hacer verificar el proyecto y provocar críticas par recogerlas por escrito.
8. Rectificar textos, revisar dibujos e ilustraciones, poner fecha, referencia de cada
elemento.
9. Preocuparse de la difusión y entenderse con servicios posventa
10. Asesorías e ingenierías
11. Hacer la documentación
FASE DE TOMA DE DECISIONES
- Decisiones previas
- Realización de ficha de mantenimiento de cada activo
- Planificación de las intervenciones. Las decisiones se toman desde el punto de
vista general de la empresa, para cada activo en particular y en general, para cada
recurso. Dentro de las decisiones previas están:
1. Horas mínimas de funcionamiento correcto
2. Número máximo de averías
3. Tiempo máximo de paradas
4. Volumen de producción
5. Calidad de producción
Preparación de la ficha de mantenimiento, factores a tener en cuenta para el
mantenimiento de los activos:
- Antigüedad del equipo
- Complejidad de función
- Coste de la inversión
- Complejidad de mantenimiento

15. - Establecer políticas sobre los recursos que tenemos(cada cuanto se cambia, se...)
- Medios técnicos y stock necesario
La realización de la ficha de mantenimiento de cada equipo: es un extracto del dossier
de mantenimiento y contiene todos los datos necesarios para las órdenes de
mantenimiento.
Datos mínimos para hacer la ficha de mantenimiento del activo:
- Datos fijos
- Edad
- Nombre y especificación del activo
- Marca
- Proveedor
- Tipo
- Codificación
- Clasificación del activo
- Relación con otros activos
- Nivel de criticidad(riesgo en el paro)
- Situación del activo
- Datos técnicos
- Datos técnicos de mantenimiento
- Tipo de mantenimiento a aplicar
- Relación de actuaciones previstas
- Relación de órdenes de trabajo tipo para diferentes situaciones
- Histórico de mantenimiento según tipología, fecha, necesidades, paros
Denominación habitual del equipo:
Equipo Nº : Asignada al
departamento
Denominación: Asignada centro de coste
Marca: Asignada a la línea
Tipo: Asignada a la célula
Nº fabricación: Localización
Fabricante: Asignada a la factoría
Fecha adquisición: Pérdidas
Fecha recepción: Peso
Fecha instalación: Color
Puesta en marcha: Potencia total
Tipo de activo Grado Ultima fecha valoración Valor anterior Mtmto.
Básico o com.
Crítico o no
Principal/Res.
Contaminante
Tipo de activo Grado Ultima fecha valoración Valor anterior Mtnmto.
Básico o com.
Crítico o no
Principal/Res.

16. Contaminante
Componentes del equipo:
Cantidad Denominación Marca Tipo Fabricante Datos técnicos
Consumibles precisos:
Cantidad Ud. Denominación Marca Tipo Fabricante Datos técnicos
Conexiones precisas:
Cantidad Denominación Tipo Datos técnicos
Baja tensión
Aire comprimido
Alta tensión
Agua
Vapor
Mejoras introducidas:
Fecha Descripción de la mejora Proveedores OT de la mejora
Lo que aparece es informaciones precisas, órdenes de realización precisas, indicación de
los recursos precisos y después de realizada la intervención aparecerá un informe
técnico, informe de realización, consumos (recambios) y finalmente incidencias.
Nº OT:
Descripción de tareas Fecha Operario Horas

17. Fecha Firma Departamento
Las fichas de histórico van referidas a:
Intervenciones precisas de mantenimiento previstas y programadas.
Intervenciones referidas a sus componentes.
Históricos de diferentes intervenciones.
Costes históricos de las mejoras.
Tipos de fichas de recursos:
- Fichas de equipo - Fichas de consumibles
- Fichas de recambios - Fichas de personal
- Fichas de componentes - Fichas de recursos
- Fichas de materiales - Ficha de herramientas
Dentro de las fichas de equipos podemos incluir antigüedad, estado, información
técnica, histórico de incidencias, coste de su mantenimiento, amortización. Dentro de las
fichas de herramientas se incluyen los anteriores. Dentro de la ficha de materiales lo
mismo. Dentro de la ficha de personal se pone el cargo, mentalización, formación,
adecuación y coste. Dentro de la ficha de colaboradores externos se pone lo mismo.
Valoración general: ratios históricos.
- Coste-empleo-calidad
- Stock intermedios
- Disfuncionalidad
Actuaciones de mantenimiento preventivo y predictivo
Se trata de diseñar un plan de mantenimiento basándonos en las fichas anteriores y
aparecerán tiempos, actuaciones, personal, herramientas, materiales,...
Como objetivos concretos se pueden resumir en cuatro:
1. Realizar las actividades previstas
2. Rentabilizar al máximo los recursos disponibles y a ser posible no hacer nuevas
inversiones.
3. Establecer cargas de trabajo razonables y estables
4. Interferir lo mínimo posible en la actividad productiva
Actuación o ejecución: pasos
- Definición y tipología de las órdenes de trabajo
- Planificación y programación de las órdenes de trabajo

18. - Lanzamiento de las órdenes de trabajo
- Ejecución
- Seguimiento y cierre de las órdenes de trabajo
En la orden de trabajo aparece lo que hay que hacer. Las órdenes de trabajo son
documentos que acompañan la realización de la intervención y que reúnen todas las
intervenciones y órdenes necesarias para la cumplimentación correcta y recogiendo
además incidencias, tiempos, consumos y advertencias de la propia intervención.
TIPOS DE ÓRDENES DE TRABAJO
- De mantenimiento correctivo: se producen a raíz de un paro no previsto y se
refieren al mantenimiento correctivo.
- De mantenimiento preventivo: se refiere a intervenciones programadas.
- Condicional (predictivo): en función del estado real de los equipos.
- Otros que van referidos a trabajos especiales.
Planificación y programación de las OT
Se puede establecer un esquema de los procesos de planificación.
Planning o estado previo:
• Toma de decisión de la necesidad de la planificación.
• Análisis del trabajo necesario.
• Aproximación a los siguientes aspectos:
1. Periodicidad del trabajo
2. Resultado
3. Futuros planes para el equipo
4. Necesidad de modificar, reparar, o reemplazar el equipo
5. Hacer esquemas
• Consideraciones especiales, necesidades y condicionantes
• Necesidades de ingeniería
• Subcontratación de servicios
• Quién debe realizarlo o coordinarlo
• Identificación del trabajo a realizar por el departamento de mantenimiento
• Necesidades de información
• Instrucciones precisas
• Necesidades de mantenimiento
• Necesidades de horas requeridas
• Herramientas o licencias especiales precisas
• Identificar materiales precisos
• Determinar si esos materiales están en stock
• En caso de ausencia o rotura de stock se hace pedido, cambiar el status de la OT
para dar tiempo a la llegada del recambio, e incluso gravarla en la OT
• Materiales y recambios recibidos
• Los materiales y recambios ya están almacenados
• Identificación del supervisor
• La OT ya está a punto

19. •Cambio de estado
•Entregarla al supervisor para el programa semanal
PLANING O PLANIFICACIÓN DE LAS OT
Conjunto de las órdenes de trabajo de mantenimiento en curso y aquellas que están en
proceso de lanzamiento.
Cuestiones a tener en cuenta:
Comprobar que las comunicaciones sean claras y adecuadas para todo el personal
Si el tiempo es el adecuado
Transmisión del plan en términos claros y comprensibles
El objetivo fundamental del plan de mantenimiento es eliminar la causa que produjo la
avería, no la reparación en sí.