ESTE MANUAL SIRVE PARA OPERAR DE MANERA FACIL Y RAPIDA CON PASOS DETERMINADOS PARA UN MEJOR DESEMPEÑO EN LO LABORAL O TAMBIEN SE PUEDE REALIZAR DE MANERA REMOTA DESDE OTRO ORDENADOR VIA INTERNET, SE PUEDE CALIBRAR DE UNA MANERA SENCILLA Y TAMBIEN SENCILLA. SE ENVIA HARINA DE MANERA DETALLADA Y EL TONELAJE A CIERTO TIEMPO POR HORA. PODREMOS CALIBRAR DESDE CIERTO PUNTO DE LA BASCULA CON UN PESO DE 40 KG PARA QUE DE ESTA FORMA QUEDE EL FLUJO ESTABLE
La implementación del RCM en una máquina envasadora de medicamentos permitió determinar el tipo de mantenimiento más adecuado para cada una de sus principales componentes. Se identificaron los equipos y funciones clave, los posibles modos de falla y sus causas. Esto condujo a la creación de un plan de mantenimiento preventivo con tareas específicas asignadas a cada componente, programadas con diferentes frecuencias.
Sistema de-llenado-de-recipientes-automatizado2Elias Log
Este documento presenta un proyecto de automatización del proceso de llenado de recipientes utilizando Arduino. El objetivo es controlar el flujo de líquidos a través de herramientas digitales de precisión para optimizar recursos. Se describe el proceso de llenado tradicional y los componentes clave como sensores y actuadores que se utilizarán en el sistema automatizado. También se explica brevemente el funcionamiento de Arduino y su potencial para controlar este tipo de procesos industriales.
Este documento describe un proyecto de automatización del proceso de llenado de recipientes. Explica brevemente la teoría de control automático y los diferentes tipos de sistemas de llenado. El objetivo del proyecto es automatizar el proceso de llenado controlando el flujo de líquidos a través de herramientas digitales para optimizar recursos.
Este documento presenta el plan de trabajo de un estudiante para realizar un proyecto sobre el monitoreo de una excavadora sobre orugas. El plan incluye información general del estudiante, una planificación del cronograma con 6 actividades clave, y 5 preguntas guía sobre los modos de monitoreo, acceso al modo servicio, funciones del modo servicio, borrado de códigos de falla, y categorías de advertencia del sistema de monitoreo de la excavadora Caterpillar.
El documento describe un simulador virtual llamado Aula CAVE que permite a los estudiantes visualizar y aprender sobre operaciones de perforación petrolera. Los estudiantes pueden explorar escenarios de perforación en tres aplicaciones que muestran un recorrido por la locación, identifican partes del equipo de perforación, y demuestran ejercicios de operación. El simulador requiere hardware como computadoras, proyectores y dispositivos de entrada para funcionar.
Este documento presenta un manual de usuario para un software de gestión de materiales y reactivos químicos desarrollado por estudiantes de la Universidad Tecnológica de San Juan del Río. El manual describe cada una de las pantallas y funciones del software para registrar, consultar y dar de baja materiales, reactivos, consumos, alumnos y adeudos de manera sencilla.
Este documento presenta el manual de uso del módulo de gestión de camas en la modalidad de tableta del Sistema de Información en Salud del Maule (SisMaule). Describe las funciones principales como categorizar pacientes, verificar el estado de áreas hospitalarias, consultar información de pacientes, trasladar pacientes entre camas, y validar el estado de las camas. El objetivo es proveer una herramienta versátil para el personal clínico y administrativo en la administración y seguimiento de pacientes hospitalizados.
El manual de usuario contiene toda la informacion detallada de como se usa el sistema realizado, cuenta con una amplia descripcion sobre cada paso que debe seguirse para el buen funcionamiento y un 100% de aprovechamiento del sistema.
La implementación del RCM en una máquina envasadora de medicamentos permitió determinar el tipo de mantenimiento más adecuado para cada una de sus principales componentes. Se identificaron los equipos y funciones clave, los posibles modos de falla y sus causas. Esto condujo a la creación de un plan de mantenimiento preventivo con tareas específicas asignadas a cada componente, programadas con diferentes frecuencias.
Sistema de-llenado-de-recipientes-automatizado2Elias Log
Este documento presenta un proyecto de automatización del proceso de llenado de recipientes utilizando Arduino. El objetivo es controlar el flujo de líquidos a través de herramientas digitales de precisión para optimizar recursos. Se describe el proceso de llenado tradicional y los componentes clave como sensores y actuadores que se utilizarán en el sistema automatizado. También se explica brevemente el funcionamiento de Arduino y su potencial para controlar este tipo de procesos industriales.
Este documento describe un proyecto de automatización del proceso de llenado de recipientes. Explica brevemente la teoría de control automático y los diferentes tipos de sistemas de llenado. El objetivo del proyecto es automatizar el proceso de llenado controlando el flujo de líquidos a través de herramientas digitales para optimizar recursos.
Este documento presenta el plan de trabajo de un estudiante para realizar un proyecto sobre el monitoreo de una excavadora sobre orugas. El plan incluye información general del estudiante, una planificación del cronograma con 6 actividades clave, y 5 preguntas guía sobre los modos de monitoreo, acceso al modo servicio, funciones del modo servicio, borrado de códigos de falla, y categorías de advertencia del sistema de monitoreo de la excavadora Caterpillar.
El documento describe un simulador virtual llamado Aula CAVE que permite a los estudiantes visualizar y aprender sobre operaciones de perforación petrolera. Los estudiantes pueden explorar escenarios de perforación en tres aplicaciones que muestran un recorrido por la locación, identifican partes del equipo de perforación, y demuestran ejercicios de operación. El simulador requiere hardware como computadoras, proyectores y dispositivos de entrada para funcionar.
Este documento presenta un manual de usuario para un software de gestión de materiales y reactivos químicos desarrollado por estudiantes de la Universidad Tecnológica de San Juan del Río. El manual describe cada una de las pantallas y funciones del software para registrar, consultar y dar de baja materiales, reactivos, consumos, alumnos y adeudos de manera sencilla.
Este documento presenta el manual de uso del módulo de gestión de camas en la modalidad de tableta del Sistema de Información en Salud del Maule (SisMaule). Describe las funciones principales como categorizar pacientes, verificar el estado de áreas hospitalarias, consultar información de pacientes, trasladar pacientes entre camas, y validar el estado de las camas. El objetivo es proveer una herramienta versátil para el personal clínico y administrativo en la administración y seguimiento de pacientes hospitalizados.
El manual de usuario contiene toda la informacion detallada de como se usa el sistema realizado, cuenta con una amplia descripcion sobre cada paso que debe seguirse para el buen funcionamiento y un 100% de aprovechamiento del sistema.
EL CONTROL COMO HERRAMIENTA FUNDAMENTAL EN EL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN EN LA...UDO Monagas
Tema 02 - Unidad 3.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Este documento proporciona una guía para diagnosticar y reparar lavadoras Whirlpool con tarjeta electrónica. Explica cómo acceder al modo de servicio, interpretar códigos de error, y probar componentes. También describe cómo medir voltaje, resistencia y continuidad para diagnosticar problemas. La primera entrega se enfoca en la programación mientras que futuras entregas cubrirán la medición y reparación de componentes.
Este documento resume varios aspectos de una máquina de envasado, incluyendo la parada de emergencia, los submenús, las imágenes de pantalla, el tratamiento de programas, y la entrada de parámetros. Proporciona instrucciones detalladas sobre el funcionamiento y configuración de la máquina.
Este documento presenta un manual de usuario para un sistema de control y seguimiento. Explica las secciones principales del sistema como el envío de acuses de recibo digitales, la gestión de citas y contactos, y el registro de comunicaciones. También describe cómo los usuarios pueden iniciar sesión, navegar entre las diferentes secciones, y configurar sus cuentas y permisos dentro del sistema. El objetivo general del sistema es centralizar y facilitar la administración de tareas y registros importantes.
El presente documento está dirigido para entregar las pautas para dar aviso a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) sobre los accidentes de trabajo que acontecen en el ámbito laboral, Por una parte describe los elementos contenidos en el Sistema en Web para familiarizar a los patrones o empresarios en el entorno y por la otra se enfoca al desglose de instrucciones a seguir poder dar de Alta Avisos de Accidentes de Trabajo (SIAAT),
El Módulo SIAAT permite que las Empresas realicen la gestión de la Alta de Avisos de Accidentes de Trabajo (registro/captura), que generen sus reportes y administren sus usuarios.
Este Manual de Usuario Externo provee al lector de un panorama para el uso de lo laboral y la
operación del Sistema a fin de que se identifiquen los elementos para dar de los Avisos de
Accidentes de Trabajo, con indicaciones específicas en el manejo de cada uno de los módulos
Este documento presenta un manual de usuario para un sistema de control de inventarios desarrollado para la Unión de Asociaciones Artesanales Eloy Alfaro. El manual explica las funcionalidades del sistema, como registrar compras y ventas de cacao, generar reportes, y realizar un seguimiento del inventario. Incluye secciones sobre la introducción del sistema, estándares, requisitos técnicos, uso de la aplicación, y glosario de términos. El objetivo es guiar a los usuarios en el registro y gestión de las transacciones de cacao de forma
El documento describe un sistema de llenado y envasado automático que funciona de la siguiente manera: cuando se presiona "MARCHA", se activa el motor de la cinta transportadora hasta detectar una lata, luego se abre la válvula de llenado hasta que el sensor de llenado se activa, y así sucesivamente. Si pasan 5 segundos sin detectar una lata o llenarla, el sistema se detiene y enciende una alarma. Adicionalmente, cada 50 ms se monitorean el nivel del tanque y el peso en el pistón de envas
Este documento describe los diferentes tipos de controladores, incluyendo controladores analógicos, digitales y híbridos. También explica las diferentes acciones de control como control de dos posiciones, control proporcional, integral, derivativo y combinaciones de estos. El objetivo principal de un controlador es mantener una variable controlada dentro de rangos previamente establecidos mediante la detección y corrección de errores.
Este documento presenta el manual del usuario administrador de planillas del Sistema de Elaboración de Planillas Previsionales (SEPP). Explica las funciones generales del SEPP, incluyendo el acceso, gestión de empleados, centros de trabajo y códigos de observación. El administrador puede consultar, modificar y actualizar información del empleador, crear y gestionar centros de trabajo, y configurar códigos de observación.
Este manual explica cómo usar el sistema RUCCA para registrarse en el Registro Único de Operadores de la Cadena Agroalimentaria. Detalla los pasos para crear una cuenta, agregar establecimientos e informar actividades. El objetivo es permitir que personas físicas y jurídicas se inscriban en los mercados de lácteos, granos y ganado/carnes de forma digital.
Este documento describe un simulador virtual para enseñar operaciones de perforación petrolera. Los estudiantes pueden explorar un yacimiento petrolífero virtual, identificar componentes de equipos de perforación y observar animaciones de procedimientos. El simulador usa una CAVE con 4 proyectores, computadoras, tabletas y joysticks para controlar las aplicaciones de recorrido virtual, reconocimiento de equipos y ejercicios de operación.
Este manual de usuario describe las características y funciones de un autoclave VAP 5001, incluyendo instrucciones sobre su encendido, selección de ciclos, apertura de puertas, y uso general. Explica que el equipo usa vapor de agua para esterilizar diversos materiales y cuenta con panel táctil para controlar sus funciones. También advierte sobre precauciones de seguridad para su operación correcta.
1. El documento describe los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo el esquema de un sistema de control, los tipos de controladores como control proporcional, integral y PID, y los modelos matemáticos de las acciones de control.
2. Explica los conceptos de compensación en adelanto y atraso en los controladores y cómo afectan las características del sistema de control como la ganancia, fase y ancho de banda.
3. Resalta que el objetivo de cualquier estrategia de control es mantener la variable control
Este documento describe diferentes tipos de controladores y sus aplicaciones. Explica que los controladores son elementos esenciales en los sistemas de control y regulan las variables mediante retroalimentación. Luego describe varios tipos de controladores como de temperatura, presión, nivel, flujo, velocidad y posición. Finalmente discute cómo estos controladores podrían aplicarse para automatizar el ambiente inicial de pollos de engorde controlando la temperatura, presión, flujo, nivel, posición y corriente.
Este documento presenta el catálogo de productos de Tupunatron para el año 2016. Incluye secciones sobre automatismos industriales, comunicaciones, pesaje industrial y sensores. El catálogo tiene como objetivo servir como una herramienta técnica y comercial para profesionales de la industria.
Ejemplo de manual sistema de inventario de operaciones estadisticassullinsan
Este manual describe el funcionamiento del Sistema de Inventario de Operaciones Estadísticas (SIOE), incluyendo cómo los usuarios pueden ingresar al sistema, navegar entre los módulos, e ingresar, buscar, modificar y eliminar información de operaciones estadísticas. El manual explica cada uno de los módulos y opciones disponibles para los diferentes tipos de usuarios.
Sistema de control de lazo abierto y lazo cerrado.teresacassiani
Este documento describe los sistemas de control de lazo abierto y de lazo cerrado. Los sistemas de lazo abierto no comparan la salida con la entrada de referencia, por lo que la exactitud depende de la calibración. Los sistemas de lazo cerrado realimentan la salida y la comparan con la entrada para enviar una señal de control que reduzca el error y corrija la salida. Como ejemplo, se describe un sistema de alumbrado público de lazo abierto que enciende y apaga las luces a horas fijas, frente a uno de laz
Universidad nacional experimental francisco de mirandaYrvin Busnego
El documento propone un sistema de información hospitalaria para controlar equipos médicos en una unidad de salud. El sistema permitiría llevar un registro de los equipos, programar mantenimientos, crear fichas técnicas, y generar reportes de fallas. Se requiere hardware como computadoras y software como Macromedia y Sybase. El sistema clasificaría a los usuarios en jefe del departamento, técnicos, operadores y asistentes de mantenimiento.
República bolivariana de venezuela contralorluirenny
Este documento describe los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo el esquema de un sistema de control, la definición de controlador, los tipos de controladores (de dos posiciones, proporcionales, integrales, proporcionales-integrales, etc.), y las acciones de control como la compensación en adelanto y en atraso. También presenta ejemplos prácticos del uso de controladores PID para controlar sistemas como brazos robóticos. El control automático es fundamental en ingeniería para medir y corregir desvi
Monitor de rendimiento programas utilitariosAlex Patricio
El documento habla sobre el Monitor de Rendimiento en Windows, el cual es una herramienta de visualización que permite ver datos sobre el rendimiento de un equipo en tiempo real o desde archivos de registro. Explica cómo iniciar el Monitor de Rendimiento, conectarse a equipos remotos, agregar contadores, y abrir el Administrador de Datos para configurar conjuntos de recopiladores de datos personalizados. También brinda información sobre los Monitores de Recursos en clústeres, los cuales actúan como intermediarios entre el servicio de Clúster y las bibli
EL CONTROL COMO HERRAMIENTA FUNDAMENTAL EN EL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN EN LA...UDO Monagas
Tema 02 - Unidad 3.
Equipo CIM: Rosangi Rojas & Yddany Palma
Seminario: Estrategias para la Automatización Industrial (EAI)
Asesor: Judith Devia
Áreas de Grado – Curso Especial de Grado (CEG)
Automatización y Control de Procesos Industriales (ACPI)
Cohorte III (I - 2015)
Ingeniería de Sistemas - Universidad de Oriente
Monagas – Venezuela
Este documento proporciona una guía para diagnosticar y reparar lavadoras Whirlpool con tarjeta electrónica. Explica cómo acceder al modo de servicio, interpretar códigos de error, y probar componentes. También describe cómo medir voltaje, resistencia y continuidad para diagnosticar problemas. La primera entrega se enfoca en la programación mientras que futuras entregas cubrirán la medición y reparación de componentes.
Este documento resume varios aspectos de una máquina de envasado, incluyendo la parada de emergencia, los submenús, las imágenes de pantalla, el tratamiento de programas, y la entrada de parámetros. Proporciona instrucciones detalladas sobre el funcionamiento y configuración de la máquina.
Este documento presenta un manual de usuario para un sistema de control y seguimiento. Explica las secciones principales del sistema como el envío de acuses de recibo digitales, la gestión de citas y contactos, y el registro de comunicaciones. También describe cómo los usuarios pueden iniciar sesión, navegar entre las diferentes secciones, y configurar sus cuentas y permisos dentro del sistema. El objetivo general del sistema es centralizar y facilitar la administración de tareas y registros importantes.
El presente documento está dirigido para entregar las pautas para dar aviso a la Secretaría del Trabajo y Previsión Social (STPS) sobre los accidentes de trabajo que acontecen en el ámbito laboral, Por una parte describe los elementos contenidos en el Sistema en Web para familiarizar a los patrones o empresarios en el entorno y por la otra se enfoca al desglose de instrucciones a seguir poder dar de Alta Avisos de Accidentes de Trabajo (SIAAT),
El Módulo SIAAT permite que las Empresas realicen la gestión de la Alta de Avisos de Accidentes de Trabajo (registro/captura), que generen sus reportes y administren sus usuarios.
Este Manual de Usuario Externo provee al lector de un panorama para el uso de lo laboral y la
operación del Sistema a fin de que se identifiquen los elementos para dar de los Avisos de
Accidentes de Trabajo, con indicaciones específicas en el manejo de cada uno de los módulos
Este documento presenta un manual de usuario para un sistema de control de inventarios desarrollado para la Unión de Asociaciones Artesanales Eloy Alfaro. El manual explica las funcionalidades del sistema, como registrar compras y ventas de cacao, generar reportes, y realizar un seguimiento del inventario. Incluye secciones sobre la introducción del sistema, estándares, requisitos técnicos, uso de la aplicación, y glosario de términos. El objetivo es guiar a los usuarios en el registro y gestión de las transacciones de cacao de forma
El documento describe un sistema de llenado y envasado automático que funciona de la siguiente manera: cuando se presiona "MARCHA", se activa el motor de la cinta transportadora hasta detectar una lata, luego se abre la válvula de llenado hasta que el sensor de llenado se activa, y así sucesivamente. Si pasan 5 segundos sin detectar una lata o llenarla, el sistema se detiene y enciende una alarma. Adicionalmente, cada 50 ms se monitorean el nivel del tanque y el peso en el pistón de envas
Este documento describe los diferentes tipos de controladores, incluyendo controladores analógicos, digitales y híbridos. También explica las diferentes acciones de control como control de dos posiciones, control proporcional, integral, derivativo y combinaciones de estos. El objetivo principal de un controlador es mantener una variable controlada dentro de rangos previamente establecidos mediante la detección y corrección de errores.
Este documento presenta el manual del usuario administrador de planillas del Sistema de Elaboración de Planillas Previsionales (SEPP). Explica las funciones generales del SEPP, incluyendo el acceso, gestión de empleados, centros de trabajo y códigos de observación. El administrador puede consultar, modificar y actualizar información del empleador, crear y gestionar centros de trabajo, y configurar códigos de observación.
Este manual explica cómo usar el sistema RUCCA para registrarse en el Registro Único de Operadores de la Cadena Agroalimentaria. Detalla los pasos para crear una cuenta, agregar establecimientos e informar actividades. El objetivo es permitir que personas físicas y jurídicas se inscriban en los mercados de lácteos, granos y ganado/carnes de forma digital.
Este documento describe un simulador virtual para enseñar operaciones de perforación petrolera. Los estudiantes pueden explorar un yacimiento petrolífero virtual, identificar componentes de equipos de perforación y observar animaciones de procedimientos. El simulador usa una CAVE con 4 proyectores, computadoras, tabletas y joysticks para controlar las aplicaciones de recorrido virtual, reconocimiento de equipos y ejercicios de operación.
Este manual de usuario describe las características y funciones de un autoclave VAP 5001, incluyendo instrucciones sobre su encendido, selección de ciclos, apertura de puertas, y uso general. Explica que el equipo usa vapor de agua para esterilizar diversos materiales y cuenta con panel táctil para controlar sus funciones. También advierte sobre precauciones de seguridad para su operación correcta.
1. El documento describe los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo el esquema de un sistema de control, los tipos de controladores como control proporcional, integral y PID, y los modelos matemáticos de las acciones de control.
2. Explica los conceptos de compensación en adelanto y atraso en los controladores y cómo afectan las características del sistema de control como la ganancia, fase y ancho de banda.
3. Resalta que el objetivo de cualquier estrategia de control es mantener la variable control
Este documento describe diferentes tipos de controladores y sus aplicaciones. Explica que los controladores son elementos esenciales en los sistemas de control y regulan las variables mediante retroalimentación. Luego describe varios tipos de controladores como de temperatura, presión, nivel, flujo, velocidad y posición. Finalmente discute cómo estos controladores podrían aplicarse para automatizar el ambiente inicial de pollos de engorde controlando la temperatura, presión, flujo, nivel, posición y corriente.
Este documento presenta el catálogo de productos de Tupunatron para el año 2016. Incluye secciones sobre automatismos industriales, comunicaciones, pesaje industrial y sensores. El catálogo tiene como objetivo servir como una herramienta técnica y comercial para profesionales de la industria.
Ejemplo de manual sistema de inventario de operaciones estadisticassullinsan
Este manual describe el funcionamiento del Sistema de Inventario de Operaciones Estadísticas (SIOE), incluyendo cómo los usuarios pueden ingresar al sistema, navegar entre los módulos, e ingresar, buscar, modificar y eliminar información de operaciones estadísticas. El manual explica cada uno de los módulos y opciones disponibles para los diferentes tipos de usuarios.
Sistema de control de lazo abierto y lazo cerrado.teresacassiani
Este documento describe los sistemas de control de lazo abierto y de lazo cerrado. Los sistemas de lazo abierto no comparan la salida con la entrada de referencia, por lo que la exactitud depende de la calibración. Los sistemas de lazo cerrado realimentan la salida y la comparan con la entrada para enviar una señal de control que reduzca el error y corrija la salida. Como ejemplo, se describe un sistema de alumbrado público de lazo abierto que enciende y apaga las luces a horas fijas, frente a uno de laz
Universidad nacional experimental francisco de mirandaYrvin Busnego
El documento propone un sistema de información hospitalaria para controlar equipos médicos en una unidad de salud. El sistema permitiría llevar un registro de los equipos, programar mantenimientos, crear fichas técnicas, y generar reportes de fallas. Se requiere hardware como computadoras y software como Macromedia y Sybase. El sistema clasificaría a los usuarios en jefe del departamento, técnicos, operadores y asistentes de mantenimiento.
República bolivariana de venezuela contralorluirenny
Este documento describe los conceptos básicos de los sistemas de control, incluyendo el esquema de un sistema de control, la definición de controlador, los tipos de controladores (de dos posiciones, proporcionales, integrales, proporcionales-integrales, etc.), y las acciones de control como la compensación en adelanto y en atraso. También presenta ejemplos prácticos del uso de controladores PID para controlar sistemas como brazos robóticos. El control automático es fundamental en ingeniería para medir y corregir desvi
Monitor de rendimiento programas utilitariosAlex Patricio
El documento habla sobre el Monitor de Rendimiento en Windows, el cual es una herramienta de visualización que permite ver datos sobre el rendimiento de un equipo en tiempo real o desde archivos de registro. Explica cómo iniciar el Monitor de Rendimiento, conectarse a equipos remotos, agregar contadores, y abrir el Administrador de Datos para configurar conjuntos de recopiladores de datos personalizados. También brinda información sobre los Monitores de Recursos en clústeres, los cuales actúan como intermediarios entre el servicio de Clúster y las bibli
Similar a MANUAL DE OPERACIÓN SISTEMA DE ENVIO HARINA.pdf (20)
Enganchados nº1_Fanzine de verano de junio de 2024Miguel Ventayol
Número 1 del fanzine de creación Enganchados.
Escrito e ideado por Miguel G. Ventayol.
Poemas, textos breves, narrativa y crítica literaria.
He escrito el primer fanzine para este verano de 2024, con la intención de que tenga continuidad en el tiempo.
Con una serie de poemas surgidos de diversas plantillas de CANVA, porque me pareció divertido trabajar sobre esas imágenes; así como poemas y algunos textos.
Algunos de ellos de experiencias personales, otros inventados.
Recuerdos de discos como el de Supersubmarina, Eels o Los Planetas
ÍNDICE
copiar. página 4
una cala frente al mar. página 5
una plaza en verano. página 6
tierra. página 7
échate unas risas, primo. página 8
palabras son solo palabras, a fin de cuentas. página 9
gírate. página 10
enganchados. páginas 11-13
luis, celine y la chica de ojos Bowie. páginas 14-15
crítica literaria. páginas 16-18
párate y mira. página 19
aniversario de super 8. página 20-22
échate unas risas, primo 2. página 23
FIN. página 24
Fichas técnicas de las obras de la exposición de esculturas exentas “Es-cultura. Espacio construido de reflexión”, en la que me planteo la interrelación entre escultura y cultura y el hecho de que la escultura, como yo la creo, sea un espacio construido de reflexión. Ver los documentos: vídeo de presentación, texto de catálogo, imágenes de las obras y títulos en inglés, alemán y español en:
Consultar página web: http://luisjferreira.es/
Las castas fueron sin duda uno de los métodos de control de la sociedad novohispana y representaron un intento por limitar el poder de los criollos; sin embargo, fueron excedidas por la realidad. “De mestizo y de india; coyote”.
1. 0
2022
Elaboró: Ing. Jonhi Alberto Cruz Posadas
12/03/2022
MANUAL OPERACIÓN
“SISTEMA DE CONTROL DE
TORRE DE MEZCLAS”
HARINERA ANAHUAC
“NIVEL OPERADOR”
2. 1
Tabla de contenido
1 Objetivo..........................................................................................................................................................2
2 Descripción general........................................................................................................................................2
a. Estado de los dispositivos activos: .............................................................................................................2
b. Control de los dispositivos activos: ............................................................................................................2
3 Filosofía de Control ....................................................................................................................................4
4 Inicio de aplicación de visualización...............................................................................................................4
5 Pantallas y navegación ...................................................................................................................................7
6 Descripción y funcionamiento de pantallas ...................................................................................................8
Pantalla “Desvio a molinos” ...............................................................................................................................8
Pantalla “Empacado”........................................................................................................................................10
4. Contacto.......................................................................................................................................................16
3. 2
1 Objetivo.
El presente documento tiene por objeto brindar una referencia rápida de uso y
diagnóstico del sistema desarrollado para el monitoreo y control de torre de mezclas.
2 Descripción general.
Para el desarrollo del sistema de visualización partimos de lo siguiente:
a. Estado de los dispositivos activos:
En los gráficos los dispositivos están simbólicamente representados y el color
del símbolo indica su estado:
• Rojo= Inactivo o cerrado.
• Verde= Activo o abierto
• Amarillo/Rojo= Alarma o falla
b. Control de los dispositivos activos:
Cada dispositivo de control tiene los siguientes modos de operación:
• AUTO: El control depende de las condiciones del proceso.
• MANUAL: control revocado por operador, el dispositivo se activa o
desactiva dependiendo la operación del operador.
• BLOQUEO: dispositivo bloqueado, para evitar su operación.
Modo del control automático (auto)
Si se selecciona el modo automático, el dispositivo activo se acciona o para
dependiendo de las condiciones de proceso.
Si un dispositivo activo está funcionando en modo automático (AUTO), la
leyenda “AUTO” aparece junto al símbolo del dispositivo.
4. 3
Modo manual
Si un dispositivo activo está funcionando en modo manual, las condiciones de
proceso son ignoradas y las paradas relativas a la seguridad también son
ignoradas independiente del modo en que este el sistema.
Si un dispositivo activo está funcionando en modo manual (MAN) la leyenda
“MAN” aparece junto al símbolo del dispositivo.
Pasos de Arranque y paro de motor en modo manual:
1. Seleccionamos el equipo a operar y damos clic para que nos despliegue el
cuadro de control del dispositivo:
2. En el cuadro de control del dispositivo tenemos dos botones los cuales nos
permiten arrancar o parar el equipo.
BOTON DE PARO
BOTON DE ARRANQUE
5. 4
3 Filosofía de Control
El Sistema de torre de mezclas, consiste en tener un control óptimo y automático
para la producción continua de los diferentes tipos de Harinas, flexible en la
selección y modificación de recetas, monitoreando cada uno de los equipos que lo
componen, abarcando desde el control de llenado de harina en silos de torre de
mezclas proveniente de silos morros, hasta el control de envío de harina para
tolvas de empacado o carga granel.
4 Inicio de aplicación de visualización
En el escritorio de la estación de trabajo (computadora) se encuentra el acceso
directo a las 2 aplicaciones que conforman el sistema de control de torre de
mezclas.
Para iniciar el sistema, abrimos la aplicación con el nombre de
“SILOS_ANAHUAC”, la cual es la aplicación principal para el monitoreo y control
en tiempo real del sistema de torres de mezclas.
Nos aparecerá un recuadro en el cual nos pide reintentar el acceso por medio de
las claves de acceso de cada departamento o usuario.
6. 5
Seleccionada la opcion de “Reintentar” nos abrira un recuadro solicitando las
claves de usuario, en este caso colocaremos como User name: Oper_User, y en
el recuadro de Password: se quedara en blanco y damos clic en Ok.
La aplicación empezara a cargar la informacion y por ultimo nos abrira la pantalla
de inicio del sistema.
La segunda aplicación es la que se encarga de establecer la comunicación con el
sistema de dosificacion de vitaminas y con la base de datos generada en excel
que posteriormente se explicara a detalle, esta aplicación se inicia en automatico
inciando la aplicación de “SILOS_ANAHUAC”.
Mostrando un recuadro como se muestra a continuación.
7. 6
En caso de que la aplicación no se encuentre activa o se cierre, no se generaran
los reportes con la información de los envíos de harina y se perderá la
comunicación con el sistema de dosificación, mostrando una alarma de
visualización en la pantalla de “EMPACADO”, así como también en el banner de
alarmas, como se muestra a continuación.
Estando la aplicación abierta, la alarma puede llegar a visualizarce y quiatrse en
cuestion de segundos, lo cual sucede debido al tiempo de monitoreo del sistema,
esto no afecta a la operación del sistema, pero si la alarma sigue presente y la
aplicación esta abierta, pero con estatus de error, el operador debera cerrar y
reiniciar la aplicación desde el administrador de tareas.
Alarma perdida de comunicación
8. 7
5 Pantallas y navegación
En la siguiente pantalla se muestran los diferentes elementos de lo que se compone en
general las pantallas y su navegación.
GRAFICOS DEL PROCESO (MOTORES, EQUIPOS, BOTONERAS,
ESTADOS DE OPERACIÓN, VALORES DE PROCESO, ETC)
HORA DEL SISTEMA
NAVEGACION DE PANTALLAS
BANNER DE ALARMAS
ACCESOS A TOPOLOGIA DE RED, PANTALLA DE INICIO, CIERRE DE
APLICACIÓN, CAMBIO DE USUARIO Y CIERRE DE SESION
NOMBRE DE LA PANTALLA O PROSESO
9. 8
6 Descripción y funcionamiento de pantallas
Pantalla “Desvio a molinos”
El proceso de desvió a molinos, permite el control automático de llenado de silos de
harina 1, 2 y 3 de torres de mezcla, el llenado de silos Hebi y el envío de harina a
Carga granel
1. Monitoreo de nivel en silos
Se cuenta con sensores de nivel en los silos los cuales permiten saber si el silo
cuenta con producto o se encuentra vacío, se indican gráficamente de la siguiente
manera.
SILO CON PRODUCTO SILO VACIO
10. 9
Estos niveles actúan en la operación del envío y llenado de harina, en caso de que se
tenga nivel en el silo del cual se enviara harina, el sistema permitirá el envío y en el
momento en el que el sensor no detecte producto, el sistema se detendrá en
automático, si es el caso de llenado, cuando el sensor detecte que el silo se llenó, en
automático detendrá el sistema de envío, evitando que los sistemas operen en vacío
o que exista un derrame de producto al sobrepasar los niveles.
2. Operación de envío de harina
Al dar clic sobre uno de los dos silos morros, se desplegará un control de envío de
harina morros como se muestra en la siguiente imagen, el cual permitirá al operador
seleccionar paso a paso las opciones que tiene de envío en automático de harina.
El primer paso es seleccionar de que silo es el que se va a sacar el producto, el paso
dos se selecciona el destino al cual se enviara el producto y por último confirmamos
el envío dando clic en el botón de “enviar”.
En ese momento se activarán los dispositivos involucrados de forma secuencial para
el envío al destino seleccionado, en el caso de los motores arrancaran y en el caso
de las válvulas se abrirán o cerraran de forma automática, de forma visual
cambiaran a color verde las tuberías indicando el trayecto que el producto recorrerá
hasta llegar a su destino.
El envio se detendra una ves alcanzado un alto nivel en el silo de destino, o el
operador podra seleccionar el paro de envío.
El botón de “paro de emergencia” detiene el envío de forma instantánea, por lo que
se considera solo utilizarlo en emergencias y posteriormente realizar una limpieza en
la línea, esta se inicia al dar clic en el botón de “barrido de rosca manual”, con la
finalidad de no dejar producto sobre la línea de envío.
11. 10
El botón de “barrido de rosca manual” nos permite realizar una limpieza a la línea
de envío, por lo que se recomienda usarlo por lo menos una vez a la semana o cada
vez que se presione un paro de emergencia o que exista un corte de energía y el
sistema de envío estaba en operación.
Cada vez que el sistema de envío se detiene o termina su ciclo de forma automática
realizara un barrido de línea, dejando operando los equipos necesarios por un lapso
de tiempo.
El operador deberá visualizar antes de realizar un envío de harina que los equipos o
dispositivos se encuentren en estado AUTO y tomar en cuenta que los que estén
fuera de operación o en estado MAN, no entraran en operación al realizar un envío.
Pantalla “Empacado”
El proceso de empacado, permite el control automático del mezclado de harinas por
medio de recetas precargadas por el personal responsable, así como el control de
producción de harina enviada al área de empacado o a carga granel.
12. 11
1. Monitoreo de nivel en silos
Se cuenta con sensores de nivel en los silos los cuales permiten saber si el silo
cuenta con producto o se encuentra vacío, se indican gráficamente de la siguiente
manera.
Estos niveles actúan en la operación del envío y llenado de harina, en caso de que se
tenga nivel en el silo del cual se enviara harina, el sistema permitirá el envío y en el
momento en el que el sensor no detecte producto, el sistema se detendrá en
automático, si es el caso de llenado, cuando el sensor detecte que el silo se llenó, en
automático detendrá o se pausara el sistema de envío dependiendo el destino de
envío, así evitando que los sistemas operen en vacío o que exista un derrame de
producto al sobrepasar los niveles.
2. Operación de envío de harina a producción y selección de mezcla
Al dar clic sobre uno de los silos de torres de mezcla, se desplegará un control de
envío y mezcla de harina como se muestra en la siguiente imagen, el cual permitirá
al operador seleccionar paso a paso las opciones que tiene de envío en automático
de harina.
SILO CON PRODUCTO SILO VACIO
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El primer paso es seleccionar a que destino se va enviar el producto, el segundo
paso el operador deberá seleccionar la receta a utilizar dependiendo del producto
requerido, para esto damos clic en el botón de “seleccionar receta”, el cual nos
desplegara una ventana en la que se encuentran las recetas precargadas por el
personal correspondiente, como se muestra en la siguiente imagen
Una vez seleccionada la receta con un clic sobre el nombre de la misma, el operador
deberá realizar una descarga al sistema seleccionando la opción de download que se
representa con el siguiente símbolo.
BOTON DE DOWNLOAD
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Realizada la descarga de la receta, el nombre de la receta seleccionada aparecerá de
manera visual en la ventana del control de mezclas.
En la parte inferior del control de mezclas aparecerán los nombres de los productos o
harinas necesarios para realizar la producción, como se muestra en la imagen.
El operador deberá asignar el nombre del producto requerido a cada uno de los silos,
según el contenido de cada silo, es decir, en este ejemplo solo nos pide harina
multiusos y esta harina se encuentra en el silo 3, entonces el operador escribirá
“MULTIUSOS” en la parte superior del silo y los otros dos silos los dejará en blanco
como se muestra en la imagen.
RECETA ACTUAL CARGADA
PRODUCTOS NECESARIO PARA EL ENVIO
NOMBRE DE HARINA O
PRODUCTO
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Si el operador no asigna los nombres de los productos solicitados para la mezcla, el
sistema no permitirá seleccionar el destino de envío y tampoco permitirá el envío de
harina, los nombres deben estar correctamente escritos.
Continuando con el paso 3, el operador deberá cargar la cantidad de producto a
fabricar en KG, revisando que el valor cargado sea el mismo visualizado en el valor
actual.
Por último, en el paso 4 confirmamos el envío dando clic en el botón de “Producir”,
En ese momento se activarán los dispositivos involucrados de forma secuencial para
el envío al destino seleccionado, en el caso de los motores arrancaran y en el caso
de las válvulas se abrirán o cerraran de forma automática, de forma visual
cambiaran a color verde las tuberías indicando el trayecto que el producto recorrerá
hasta llegar a su destino.
El envío se detendrá una vez terminada la cantidad a producir, en caso de que el
envío sea a cualquiera de las dos empacadoras y se active un alto nivel en la que se
está enviando, el sistema pausara el envío de harina, reestableciéndose nuevamente
hasta que no se detecte un alto nivel, el operador también podrá seleccionar el paro
de envío por medio del botón de “paro” o pausar el envío por medio del botón de
“pausa”, según se requiera.
El botón de “paro de emergencia” detiene el envío de forma instantánea, por lo que
se considera solo utilizarlo en emergencias y posteriormente realizar una limpieza en
la línea, esta se inicia al dar clic en el botón de “Limpieza de línea”, con la finalidad
de no dejar producto sobre la línea de envío.
El botón de “Limpieza de línea” nos permite realizar una limpieza a la línea de envío,
por lo que se recomienda usarlo por lo menos una vez a la semana o cada vez que
se presione un paro de emergencia o que exista un corte de energía y el sistema de
envío estaba en operación.
Cada vez que el sistema de envío se detiene, o termina su ciclo de forma automática
realizara una limpieza en línea, dejando operando los equipos necesarios por un
lapso de tiempo determinado.
VALOR ACTUAL DE PRODUCTO A FABRICAR
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El operador deberá visualizar antes de realizar un envío de harina que los equipos o
dispositivos se encuentren en estado AUTO y tomar en cuenta que los que estén
fuera de operación o en estado MAN, no entraran en operación al realizar un envío.
3. Visualización de flujo de harina
El operador podrá visualizar en tiempo real el flujo de harina (Ton/hora) que pasa
por la báscula, así como la cantidad de harina (KG) que se ha enviado de forma
independiente de cada silo, llevando también un contador totalizado de harina
acumulado como se muestra en la imagen.
El operador podrá visualizar el total del producto que se ha producido, en el envío de
harina.