Las máquinas herramienta se pueden clasificar en tres tipos: de desbaste, prensas y especiales. Entre las máquinas convencionales se encuentran tornos, taladros, fresadoras, pulidoras, limadoras, cepilladoras y sierras. Las máquinas CNC permiten un control numérico por computadora. La evolución de las máquinas herramienta se basó inicialmente en la energía humana y animal, pero la Revolución Industrial permitió su desarrollo gracias a la máquina de vapor.

2.  Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden
clasificar en tres tipos:
 De desbaste o desbastadoras, que dan forma a la pieza por
arranque de viruta.
 Prensas, que dan forma a las piezas mediante el corte, el
prensado o el estirado.
 Especiales, que dan forma a la pieza mediante técnicas
diferentes, como por ejemplo, láser, electroerosión, ultrasonido,
plasma, etc.
 Convencionales
 Fresadora con CNC.

3. Entre las máquinas convencionales
tenemos las siguientes máquinas
básicas: TORNO: Es una de las máquinas
más antiguas y trabaja mediante el
arranque de material, y una herramienta de
corte. Para ello la pieza gira, un carro en el
que se sitúan las herramientas se aproxima
a la pieza provocando que esta se
desgaste, obteniendo partes cilíndricas o
cónicas. Si se coloca una broca en la
posición correspondiente, se pueden
realizar barrenos.

4. TALADROS: destinados a perforación, estas
máquinas herramientas son, junto con los tornos,
las más antiguas. En ellas el trabajo se realiza
por medio del giro de la herramienta y la pieza
permanece fija por medio de una prensa. El
trabajo realizado normalmente, en los taladros,
es hecho por una broca la que realiza el agujero
correspondiente. También se pueden realizar
otras operaciones con diferentes herramientas,
como avellanar y escariar.
Un tipo especial de taladradora son las puntea
dora que trabajan con pequeñas muelas
de esmeril u otro material.

5. FRESADORA: con la finalidad de la obtención de
superficies lisas o de una forma concreta, las
fresadoras son máquinas complejas en las que
es el útil el que gira y la pieza la que permanece
fija a una bancada móvil. El útil utilizado es
la fresa, que suele ser redonda con diferentes
filos cuya forma coincide con la que se quiere dar
a la pieza a trabajar. La pieza se coloca
sólidamente fijada a un carro que la acerca a la
fresa en las tres direcciones, esto es en los ejes
X, Y, Z.

6. PULIDORA: trabaja con un disco abrasivo que va
comiendo el material de la pieza a trabajar. Se suele
utilizar para los acabados de precisión por la posibilidad
del control muy preciso de la abrasión. Normalmente no
se ejerce presión mecánica sobre la pieza.
DE VAIVÉN
LIMADORA O PERFILADORA, se usa para la
obtención de superficies lisas. La pieza permanece fija y
el útil, que suele ser una cuchilla, tiene un movimiento
de vaivén que en cada ida come un poco a la pieza a
trabajar, que cuenta con mecanismo de trinquete que
avanza automáticamente la herramienta (cuchilla).

7. CEPILLADORA: Al contrario de la perfiladora, en la
cepilladura es la pieza la que se mueve. Permite realizar
superficies lisas y diferentes cortes. Se pueden poner
varios útiles a la vez para que trabajen
simultáneamente.
SIERRAS: Son de varios tipos, de vaivén, circulares o
de banda. Es la hoja de corte la que gira o se mueve y
la pieza la que acerca a la misma.
PRENSAS : No realizan arranque de viruta, dan forma
al material mediante el corte o cizalla, el golpe para el
doblado y la presión. Suelen utilizar troqueles y matrices
como útiles.

8. NO CONVENCIONALES
ELECTROEROSIÓN: Las máquinas de electroerosión
desgastan el material mediante chispas eléctricas que
van fundiendo partes minúsculas del mismo. Hay dos
tipos de máquinas de electroerosión, las de electrodos,
que realizan agujeros de la forma del electrodo o bien
desgaste superficiales con la forma inversa de la que
tiene el electrodo, hace grabaciones y las de hilo que,
mediante la utilización de un hilo conductor del que
saltan las chispas que desgastan el material, van
cortando las pieza según convenga.

9. ARCO DE PLASMA: Se utiliza un chorro de gas
a gran temperatura y presión para el corte del
material.
LÁSER: En este caso es un potente y preciso
rayo láser el que realiza el corte vaporizando el
material a eliminar.
ULTRASÓNICA: Haciendo vibrar un útil a
velocidades ultrasónicas, por encima de los
20.000 Hz y utilizando un material abrasivo y
agua se van realizando el mecanizado de la
pieza por la fricción de las partículas abrasivas.

10.  La evolución del hombre y en particular de su
tecnología se ha basado en la utilización de
herramientas, éstas eran como la prolongación
de las manos humanas. Las primeras máquinas
herramientas que aparecieron fueron los tornos
y los taladros, en principio muy rudimentario y
manual.
 En 1250 el avance permitió dejar las manos
libres para el trabajo al poder imprimir el
movimiento necesario con el pie mediante el
artilugio de pedal y pértiga flexible.

11.  Las Máquina Herramienta industrial pretende
alcanzar un grado de modernización de los
equipamientos productivos de las pymes
industriales, así como lograr una mejora de la
productividad que les aumente su nivel de
competitividad.
 Los beneficios de adquirir Máquina s Herramienta
serán las empresas industriales para cualquier tipo
de producto (madera y piedra etc.), principalmente
metales, en frío por arranque o deformación.

12. Las máquinas herramienta pueden utilizar
una gran variedad de fuentes de energía.
La energía humana y la animal son
opciones posibles, como lo es la energía
obtenida a través del uso de ruedas
hidráulicas. Sin embargo, el desarrollo real
de las máquinas herramienta comenzó tras
la invención de la máquina de vapor, que
llevó a la Revolución Industrial.

13. Poco después de la Segunda Guerra Mundial se
desarrollaron los sistemas de control numérico. Las
máquinas de control numérico utilizaban una serie de
números perforados en una cinta de papel o tarjetas
perforadas para controlar su movimiento. En los años 60
se añadieron computadoras para aumentar la flexibilidad
del proceso. Tales máquinas se comenzaron a llamar
máquinas CNC, o máquinas de Control Numérico por
Computadora.

14.  EVOLUCIÓN HASTA EL
SIGLO XVII
 Desde la prehistoria, la
evolución tecnológica de
las máquinas-herramienta
se ha basado en el
binomio herramienta-
máquina. Durante siglos,
la herramienta fue la
prolongación de la mano
del hombre hasta la
aparición de las primeras
máquinas rudimentarias
que ayudaron en su
utilización.
 En ambos casos, utilizando
una de las manos, era
necesario crear un movimiento
de rotación de la pieza en el
torneado y de la herramienta
en el taladrado. Debido a esta
necesidad nació el llamado
“arco de violín”, instrumento
de accionamiento giratorio
alternativo compuesto de un
arco y una cuerda.

15. SIGLO XVIII: NUEVA FUENTE DE ENERGÍA
El siglo XVIII fue un periodo en el que el hombre
dedicó todos sus esfuerzos a lograr la utilización
de una nueva fuente de energía. El francés Denis
Papín, con el experimentó de su famosa marmita,
realizado en 1690, dio a conocer el principio
fundamental de la máquina de vapor. Poco
después, en 1712, Thomas Recomen inició la
construcción de rudimentarias máquinas de
vapor - máquinas de fuego - que fueron utilizadas
para achicar el agua en las minas inglesas.

16. SIGLO XIX: DESARROLLO INDUSTRIAL
En 1800, Muday construyó el primer torno realizado
enteramente de metal para roscar tornillos, siendo su
elemento fundamental el husillo guía patrón. Se dice
que Maudslay dedicó diez años de trabajos para
conseguir un husillo patrón satisfactorio.
Para completar el ciclo y tener una referencia de partida,
era necesario poder medir con precisión las piezas
fabricadas, con el objeto de cumplir las especificaciones
para ser intercambiables, Maudslay construyó un
micrómetro de tornillo en 1805 para su propia utilización,
que bautizó con el nombre de El señor Canciller.

17. Prensa de balancín de Nicolás Biot (1626),
diseñada por Leonardo da Vinci, y que supuso la
puesta en marcha generalizada de la acuñación
de moneda
Grabado de torno accionado por arco (1435),
principio de funcionamiento todavía en uso en
algunos países
Boceto de un torno de pedal y doble pértiga de
Leonardo da Vinci, que no llegó a construirse por
falta de medio (siglo XV)

18. Mandriladora de J. Wilkinson accionada por rueda
hidráulica, fabricada en 1775 por encargo de
James Watt.
Taladro de sobremesa totalmente metálico, con
giro de eje porta brocas accionado a mano o
por transmisión fabricado por Nasmyth en 1938
(Sáciense Museo, Londres).
Primera fresadora universal, fabricada por Joseph
R. Brown en 1862. Estaba equipada con divisor,
consola con desplazamiento vertical.

19. Torno para cilindrar de Maudslay, que marcó una
nueva era (1797). Su influencia en las máquinas-
herramienta británicas perduró durante gran parte
del siglo XIX a través de sus discípulos.
Co de White, construida en 1818 para fabricar gran
cantidad de fusiles en serie durante la guerra de la
independencia americana. Destacaba un eje sinfín que
se podía embragar y desembragar sobre una corona
dentada alojada en el husillo del carro.
Con la fresadora universal construida en 1884 por Cincinnati,
a la que se incorpora por vez primera un carnero cilíndrico
desplazable axialmente, se alcanza el máximo desarrollo de
este tipo de máquinas