Lanik es una empresa española que diseña y construye estructuras innovadoras para edificios. Sus obras más emblemáticas incluyen la cubierta retráctil de la plaza de toros de San Sebastián y el centro Omnisport de Túnez. La empresa se ha convertido en líder mundial en su sector gracias a su enfoque en la investigación y desarrollo tecnológico, que les ha permitido cubrir grandes espacios con apoyos espectaculares y formas irregulares. Más del 15% de sus ventas prov

1. Lanik
Cubriendo espacios
para disfrutarlos

3. Cómo contactarnos Nuestro equipo
Paseo Mundaiz, 8 Dirección
20012 San Sebastián José Luis Azkue
Tlf. 943 326 050 Exportación
Fax. 943 291 588 Mayalen Sánchez
www.lanik.com
Innovar Es la mejor receta del éxito. Innovar por vocación
es la mejor frase para definir a Lanik Ingenieros
por S.A., una pyme donostiarra que ha conseguido ade-
lantarse a las exigencias de un mercado en continuo
vocación cambio. La cubierta retráctil de la plaza de toros de
San Sebastián –su obra más emblemática y pionera–
les lanzó al ruedo internacional. Desde entonces,
diseñadores y arquitectos de todas latitudes llaman
a su puerta para “poner techo” a los edificios más
insólitos del planeta.
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4. Qué hacemos
Lanik Ingenieros es una apoyos espectaculares y Su última hazaña ha sido desaparecer a la vista
pyme donostiarra que formas irregulares. un nuevo sistema de cualquier muro o punto
“pone techo” a los edificios La cubierta retráctil de construcción, llamado de apoyo visible.
más insólitos del planeta, la plaza de toros de San Monocapa, patentado como
consiguiendo cubrir Sebastián es su obra más el único sistema mundial
grandes dimensiones con emblemática y pionera. capaz de hacer
No hay construcción que se les resista. El museo Ecosphere de Israel –conocido
por su impresionante cúpula de poliedros de cristal–, el majestuoso centro
Omnisport de Túnez y los pabellones de la Expo de Lisboa de 1998 llevan
su firma, gracias a una fórmula que nunca falla: tecnología y diseño.
Los propios albores de la empresa, que echa andar en 1977, son un espejo de
su esfuerzo innovador. Su alma máter, el guipuzcoano José Sánchez, se propuso
como meta avanzar hacia los sistemas de ingeniería que se estaban imponiendo
en Europa y –lo más difícil– convencer a los constructores españoles de que
nuevos materiales, como la madera laminada, podían aportar resultados sorpren-
dentes. “Fueron unos inicios duros”, recuerda José Luis Azkue, actual director
gerente de Lanik, “en aquellos años la madera no tenía éxito, sobre todo por la
falta de un fabricante que facilitase el diseño a un precio razonable".
Pero José no se achicó y siguió adelante en su pequeño taller de Asteasu. Sabía
que podía contar con unos fieles aliados: los arquitectos. Éstos acogieron la ini-
ciativa con mucho entusiasmo, ya que con Lanik sus diseños podían lucir con luz
propia. Las nuevas estructuras, más elegantes y flexibles que las convencionales
–las metálicas– aportaban más belleza. La madera laminada resultó ser un gran
avance en polideportivos y centros comerciales de toda España. Pero lo mejor
estaba aún por llegar.
A finales de la década de los ochenta, la dirección de Lanik se plantea dar un paso
trascendental para abrirse camino en el escenario internacional y adquiere una
patente llamada ORTZ. Un revolucionario modelo de estructura espacial.
Ello supuso un esfuerzo enorme para el tamaño de la firma en aquella época, pero
iba a merecer la pena. La nueva patente permitía cubrir vanos de hasta 100 metros
sin necesidad de postes intermedios. El abanico de soluciones técnicas se abría
y con él, las oportunidades de negocio más allá de las fronteras españolas.
Su primer encargo del exterior fue el hangar para el aeropuerto de Toluca, en México.
Una infraestructura que muy pocos eran capaces de construir.
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5. Su luz de 93 metros le permitía albergar un avión
Jumbo. Al país azteca le siguieron Colombia,
donde Lanik cubrió varias estaciones del metro
de Medellín, y la vecina Portugal. En el mercado
luso su obra más conocida es la estructura para
varios pabellones participantes en la Exposición
Mundial de Lisboa de 1998.
Hasta entonces, la exportación no era algo progra-
mado, sino más bien ocasional. “En ese momento,
en el más apropiado, llegó el PIPE”, explica José
Luis. “El programa nos animó a atender las deman-
das internacionales, ya que podíamos abarcar una
serie de posibilidades técnicas que nos diferencia-
ban”, añade. Desde entonces, los mercados exterio-
res han sido una constante en la estrategia
de Lanik. Un 15% de sus ventas se dedican a la
exportación, una media que llegó a alcanzar un
40% en 2004. En su periplo figuran mercados tan
exóticos –a la vez que dispares– como Cuba,
República Dominicana, Israel, Emiratos Árabes,
Qatar o Islandia.
Fue el sistema conocido como “párpado” el que
supuso el salto definitivo en su carrera internacio-
nal. Fruto de varios años de trabajo y de la creación
de un departamento de I+D llegó su obra más
renombrada: la cubierta móvil de la Plaza de Toros
de San Sebastián. Un trabajo que difundió el nom-
bre de Lanik por todos los rincones del planeta.

6. En sólo diez minutos, sus 2.500 metros cuadrados se despliegan para descubrir
en su totalidad el ruedo donostiarra. Un homenaje para los sentidos, y también
la llave que abría las puertas de Latinoamérica. Célebres arquitectos de Venezuela,
Colombia o México –países herederos de la tradición taurina hispana–, encontra-
ron en Lanik la solución a sus problemas con los caprichos meteorológicos.
Y de plazas de toros a las pistas de tenis como lanzadera para descubrir nuevas uti-
lidades, como eventos deportivos, ferias y congresos, conciertos de música y otros
espectáculos que, por su elevado coste, requieren un aforo numeroso y, sobre todo,
la seguridad de que el mal tiempo no agüe la fiesta. Un nicho de negocio que
la firma vasca supo explotar. El Estadio de la Cartuja de Sevilla, que albergó la final
de la Copa Davis en 2004, es otro de los hitos más destacables de su trayectoria,
por su amplia repercusión mediática. “Fue un honor que una construcción
de Lanik realizada en España se viera en todo el mundo por televisión y que per-
sonas de distintos países reconocieron nuestra estructura”, relata José Luis.
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7. El mismo modelo serviría para el balonmano. El pabellón Omnisport de Rades
de Túnez, que albergó el mundial de este deporte, fue cubierto por la empresa vasca.
Todos estos edificios tienen también un seño de identidad: utilizan patentes
exclusivas de Lanik, las mismas que un día supusieron su esfuerzo, económi-
co e intelectual, y que hoy son la clave del negocio internacional. Su hazaña,
conseguir cubrir grandes dimensiones con apoyos espectaculares y formas irre-
gulares. Pero como en el deporte, las invenciones son también fruto del trabajo
en equipo. Más de sesenta personas proyectan su esfuerzo en Asteasu partiendo
de los resultados de una unidad de I+D autónoma compuesta por cinco ingenieros,
una fábrica de ideas aplicables a la construcción.
A esta apuesta hay que añadir el nuevo centro tecnológico de Lanik, creado
en 2003 e integrado en la red vasca de ciencia y tecnología, donde cinco inves-
tigadores se esfuerzan por seguir innovando, y por abrir nuevos nichos de merca-
do. Así llegó la nueva gama de helipuertos para edificios en ciudad, englobado en
los programas europeos Eureka, que ha conseguido una nominación especial
de la Unión Europea al desarrollo y la innovación.
La última hazaña de Lanik ha sido un nuevo sistema de construcción, llamado
Monocapa, patentado como el único sistema mundial capaz de hacer desapa-
recer a la vista cualquier muro o punto de apoyo visible. Una vuelta de tuerca
más en el diseño, que tiene enamorados a los arquitectos de medio mundo.
En especial a los grandes constructores de Emiratos Árabes, el mercado actual
más pujante en nuevas construcciones del planeta, donde Lanik es sinónimo
de calidad e innovación. "En este país se están haciendo cosas realmente sor-
prendentes, quieren construir hoteles de lujo bajo el mar, o incluso sobre
el aire", asegura José Luis. Precisamente por este motivo, la empresa guipuzcoana
no ha dudado en establecer en Dubai una filial comercial. Porque los retos son
su mejor estímulo. Todo este esfuerzo técnico y de promoción, de intuición y
superación, tiene como objetivo asegurar el futuro de la compañía.
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8. “Hoy no basta con ser competitivos, hay que seguir reinvirtiendo en innova-
ción para garantizar, al menos, los próximos treinta años”, dice José Luis,
mientras insiste en que el mayor éxito de Lanik radica en que todo el desarrollo
de los mecanismos es originario del tejido industrial más inmediato. “Toda la tec-
nología es de casa”. Así han llegado a lo más alto y han conseguido ser referente
mundial en un sector –la construcción– al que han aportado su particular dosis
de materia gris.
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9. Espai Sistemas
La honda de David
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10. Cómo contactarnos Nuestro equipo Qué hacemos
Polígono Industrial Dirección Fabrica todo tipo de deslizantes, marquesinas, los cerramientos metálicos producto innovador, fiable
Serrallo, 32 Francisco Beredas Giménez sistemas de carpintería barandillas, cubiertas de en España y en una de las y diferenciado, fruto de la
12100 Castellón de Exportación en aluminio: puertas, piscina… En apenas doce referencias del sector en investigación y el desarrollo
la Plana (Castellón) Fernando Palomares Bartoll ventanas, techos móviles, años Espai Sistemas se ha el ámbito internacional. tecnológico».
Tlf. 964 737 016 cerramientos plegables o convertido en el líder de Su clave: ofrecer «un
Abriendo Un producto innovador, fiable y diferenciado, fruto de la investigación y el de-
sarrollo tecnológico que se ha convertido en «nuestra honda de David frente a
las puertas Goliat», como lo define Fernando Palomares, director de Exportación y uno de
los artífices del salto al exterior, que, pese a los resultados conseguidos, no olvida
del mercado nunca que «somos una pyme y que ahí fuera tenemos que luchar contra gigantes».
Quizás por eso, como el héroe del Antiguo Testamento, han tenido que superar
al tamaño y la potencia con habilidad y con ingenio y al poder del dinero con
«Todos los triunfos nacen cuando nos atrevemos a innovación y con trabajo.
comenzar». Esta máxima de Eugene Ware, con la Pero como ocurre en todas las historias de éxito que se precien, también Espai
que el equipo directivo de Espai Sistemas ha querido Sistemas ha tenido unos difíciles comienzos y, lo que es más duro, en soledad.
cerrar el audiovisual de presentación de la empresa Los orígenes remotos de la empresa se corresponden con el inicio de la transición
y sus productos, resume en una sola frase toda la democrática en España. Una carpintería de aluminio familiar surgida en la década
historia, el proyecto, la filosofía y el espíritu de esta de los setenta, que se dedicaba a la instalación de productos de otros fabricantes y
pyme castellonense, especializada en carpintería de a la que el trato directo con los clientes y el afán de superación y de servicio con-
aluminio, que en apenas doce años se ha convertido ferían una identidad peculiar en el sector y, sobre todo, generaban y transmitían
en el líder de los cerramientos metálicos en España y confianza.
en una de las referencias del sector en los mercados Y fue precisamente ese afán de superación y de servicio el que, casi sin querer, les
internacionales más difíciles. llevó a la investigación y, a través de ella, a la innovación y al éxito. «Desde nuestra
Un reconocimiento, en España y en el mundo, del perspectiva de meros instaladores advertimos que los cerramientos con los que
que los emprendedores y la plantilla de Espai Sistemas trabajábamos tenían problemas de movilidad y, sobre todo, de espacio porque
confiesan haberse sorprendido, pero sólo por la rapi- comían demasiada superficie útil», recuerda Francisco Beredas, miembro de la
dez y la solvencia que lo han acompañado. Porque en familia promotora y hoy director general de Espai Sistemas.
el éxito, en cierto modo, todos confiaban cuando en Detectado el problema, el paso siguiente fue trabajar en la búsqueda de soluciones
el año 2005 decidieron apuntarse al programa PIPE, y, una vez encontradas, proponérselas a las empresas fabricantes. Pero como suele
convencidos de que disponían de un aliado eficaz y di- ocurrir en muchos ámbitos de la vida, y también en los negocios, quienes tienen
fícilmente superable para plantar cara a las multinacio- capacidad y recursos para decidir y mejorar suelen ser reacios a los cambios y a
nales alemanas, finlandesas o italianas: el producto. las nuevas experiencias. Las ideas de Espai Sistemas no pasaron de las mesas de
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11. despacho de los responsables de las firmas suministradoras y se quedaron solos.
Solos, pero no parados. Porque el silencio a sus propuestas llevó a Francisco Bere-
das y sus entonces cuatro compañeros de aventura a intentarlo sin ayuda. Tuvie-
ron que hacerse con la maquinaria, diseñar sus propias matrices de mecanizado,
crear juntas y herrajes especiales, todo ello para conseguir un producto que no
existía en el mercado, y además sin financiación porque, como también es habi-
tual en los negocios, las entidades financieras ni arriesgan con los que empiezan
ni fían al futuro.
Y ahí empezó todo. Montaron y perfeccionaron un sistema de carpintería de alu-
minio plegable especialmente innovador, de máxima calidad, diseño muy diferen-
ciado y con una gran ventaja sobre el resto: «que una vez plegado deja libre más
del 90% del espacio en el recinto que cubre, separa o delimita». Una característica
esencial y distintiva que le hace especialmente apto para cualquier tipo de espa-
cios, interiores o exteriores, y para todo tipo de usos y actividades como oficinas,
restaurantes, concesionarios de automoción, hoteles, salas de espera, naves indus-
triales, gimnasios o instalaciones deportivas, además de viviendas unifamiliares
con salida al jardín.
Espai Sistemas fabrica todas las piezas y partes del producto, desde los herrajes
hasta los perfiles, de los que hoy tienen más de 150 modelos en catálogo. Un cre-
cimiento espectacular en la producción y en el diseño que ha propiciado una evo-
lución paralela en las ventas y el empleo. La pyme levantina mantiene a 45 traba-
jadores en plantilla, factura en torno a 3 millones de euros anuales, de los que un
15% corresponden a la exportación, tiene su propia red de instaladores (Alured) y
está presente en una decena de países: Francia, Portugal, Reino Unido, Marruecos,
Argentina, Costa Rica, México, Estados Unidos, India y Emiratos Árabes.
Los primeros pasos en los mercados exteriores se dieron de forma natural, en
Francia y Portugal, por su proximidad geográfica. Eran ventas puntuales que na-
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12. cían de la especialización de los productos y la buena imagen conseguida en el
mercado nacional. Una especialización que se ha aplicado también a las estrategias
de comercialización en los mercados internacionales y que se ha convertido en
otra de las claves del triunfo.
Porque la empresa vende fuera de forma diferente a como lo hace en España. En
el mercado nacional utiliza el procedimiento tradicional de venta de un producto
terminado, listo para su instalación final, que realiza un instalador (que es quien
lo vende al consumidor final).
Pero este sistema no era rentable para el exterior. «En exportación los productos
se fabrican bajo pedido y nunca uno es igual al anterior», explica Fernando Palo-
mares, por lo que «el método nacional implica un aumento muy importante del
precio del transporte en el coste final de la venta, además de que en un producto
tan especializado como el de Espai Sistemas el asesoramiento técnico y el servicio
post venta cobran una relevancia muy especial».
Había que vencer estos obstáculos y la solución vino de la mano, o mejor dicho
de la mente, de Carlos de Uribarri, el consultor que el ICEX puso a disposición de
la pyme castellonense al incorporarse al PIPE, que propuso adoptar un sistema de
licenciamiento. Una estrategia parecida a la franquicia que consiste en que el dis-
tribuidor con el que se llega a un acuerdo en un país extranjero firma un contrato
de licencia que incluye un periodo de formación en el que aprende a fabricar los
productos de Espai en sus instalaciones, con las materias primas que le suministra
la compañía española. superar a los gigantes alemanes, italianos y finlandeses, que tradicionalmente eran
Con el sistema de licencia, apoyado por el uso intensivo de Internet («que ha sido los «ogros» del sector. Ellos tenían la experiencia y el poder económico, pero
decisivo para la promoción»), la firma ha conseguido una sensible rebaja de los en Espai Sistemas contaban con una honda poderosa: «La mentalidad de trabajo
costes del transporte, vender productos uniformes, mejorar el servicio prestado al española frente a la germánica, que nos ha permitido ser más flexibles, más in-
consumidor final y conseguir una distribución mucho más fiel, duradera y vin- geniosos y más ágiles». Son las armas de David frente a Goliat, y también en esta
culante. Ventajas competitivas que les han permitido enfrentarse y, muchas veces, historia el pequeño fue el más fuerte.
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13. Portadeza
El «Señor
de las Puertas»
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14. Cómo contactarnos Nuestro equipo Qué hacemos
Polígono Industrial Dirección Portadeza es uno de los a la personalización del se ha especializado en española del sector en
Botos, s/n José Blanco principales fabricantes producto (diseña en todos la fabricación de puertas fabricar puertas de madera
36500 Lalín (Pontevedra) Exportación españoles de puertas los estilos, tanto clásicos técnicas: resistentes al tintadas.
Tlf. 986 787 108 Pedro Pena personalizadas en como modernos, para fuego, acústicas, blindadas,
España y líder en su adaptarse al gusto de acorazadas y gran formato.
sector en Galicia. Junto cada cliente), la compañía Ha sido la primera empresa
socios capitalistas que creyeron en él, se contagiaron de sus ganas de triunfar y
decidieron apoyarle.
Así, con el único aval del patrimonio personal de José y sus compañeros de aven-
tura, nacía Portadeza, y así también el hijo del carpintero empezaba a materializar
sus sueños comprendiendo entonces la inmensa filosofía que se escondía detrás de
aquellas palabras que un buen día aprendió de la sabiduría popular de sus mayo-
res y que llevaba tatuadas en el corazón y en el cerebro: «Lo importante es querer,
querer y querer, para conseguir las metas». Y José Blanco quiso y consiguió, tal vez
más de lo que incluso el había imaginado.
Los comienzos fueron duros. Como suele ocurrir en este país y en estos casos, de
las entidades financieras recibieron muchas buenas palabras pero ningún dinero y
durante los ocho primeros años de vida de la empresa los tres socios fundadores
de Portadeza tuvieron que seguir avalando con su patrimonio personal todas y
cada una de las operaciones que cerraban.
Umbrales Una política empresarial basada en dos premisas fundamentales, «constancia y
riesgo controlado», que fue también la utilizada para abrir las fronteras españolas.
con estilo Pronto, muy pronto. Porque sólo habían pasado cuatro años desde la creación de
la que hoy es la firma española de referencia en la fabricación de puertas perso-
nalizadas, cuando Pepe decide ampliar la compañía a otros mercados. Primero a
Hijo de un carpintero, modesto pero emprendedor, Portugal, por la proximidad geográfica, y después a países más lejanos en distancia
José Blanco, «Pepe», como le conocen sus amigos, y en costumbres: Estados Unidos, Irlanda, Reino Unido, Venezuela, Honduras,
siempre había tenido una ilusión: montar su propia Rusia, Ucrania, Polonia, Bulgaria, Rumania..., y los que vengan, porque ahora ha
fábrica. Un proyecto que le había acompañado desde comprobado que las puertas del mundo están abiertas para todos y que no hay
niño, cuando corría por la carpintería de su padre, que tener miedo a cruzarlas si se sabe competir «en calidad, con productos de alto
que fue creciendo con él, como una sombra, y que valor añadido y un servicio altamente profesionalizado».
tomó cuerpo un buen día de 1988 cuando Pepe con- Y es que ésas son las llaves que utiliza Portadeza para vender fuera, la calidad y el
siguió transmitir su ilusión, sus ideas y su fe a dos servicio, acompañadas de una estrategia de penetración que empieza siempre por
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15. asistir a una feria de referencia en el mercado que se pretende conquistar para, a
partir de ahí, «con mucha profesionalidad y con constancia trabajarse a los distri-
buidores y clientes hasta conseguir que te acepten como parte de ellos».
La experiencia «nos ha demostrado que es necesario adaptarse a las particularida-
des de cada mercado, que hay que tener en cuenta siempre los factores sociales,
culturales, la idiosincrasia propia de cada país», explica José Blanco, quien insiste,
sin embargo, en que «la clave está siempre en ofrecer un producto en el que la
calidad y el valor añadido sean las principales señas de identidad».
Pero la exportación no sólo ha aportado nuevas oportunidades de negocio a Por-
tadeza. También ha supuesto un reto a nivel interno que les obliga a innovar para
ser más competitivos, para tener capacidad de respuesta ante las nuevas exigencias
de la demanda y poder adaptarse a las necesidades que, en particular, pueda plan-
tear cualquier comprador. «En nuestro caso podríamos decir que casi podemos
fabricar un puerta para cada cliente», una flexibilidad que es también su principal
ventaja competitiva, tanto dentro como fuera de España, y para la que han realiza-
do una fuerte inversión, más de 1,6 millones de euros, en I+D+i. De una plantilla inicial de seis trabajadores ha pasado a tener 280 empleados,
Investigación, desarrollo e innovación, además de la formación necesaria para su- fabrica más de mil puertas diarias en sus tres centros de producción, ubicados en
perar el miedo a lo desconocido, para comprender que los mercados internaciona- el polígono de Botos, en la localidad pontevedresa de Lalín, y factura más de 23
les representan siempre una oportunidad de crecimiento y, sobre todo, para darse millones de euros, de los que el 22% corresponden a la exportación. Una cifra que
cuenta de que «los empresarios y las empresas españolas estamos preparados para sigue siendo corta para las aspiraciones de Pepe y de sus socios porque «el objeti-
superar cualquier reto que nos planteen los mercados internacionales». vo es duplicar al menos esa cifra para conseguir un equilibrio en la balanza de las
Y nadie mejor que José Blanco para confirmarlo. Porque veinte años después del ventas entre el mercado nacional y el exterior».
primer paso –que «no son nada», como dice ese tango inmortal – Portadeza es re- Para ello, junto a la personalización del producto, la compañía se ha especializado
ferente mundial en el ámbito de las puertas personalizadas de calidad media y alta, en la fabricación de puertas técnicas (resistentes al fuego, acústicas, blindadas y
es líder indiscutible de ventas en la mitad norte de la península Ibérica y dispone gran formato). Disponen, además, de tres sistemas para llevar sus puertas de ma-
de una red comercial presente en una docena de países. dera a cualquier rincón del mundo, desde la más simple (en piezas sueltas) hasta
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16. la más compleja: en block, donde la puerta ya va lista para ser instalada. También
utilizan una solución intermedia que ellos llaman kit, que permite transportar la
puerta semimontada. Todo un abanico de posibilidades que les permite una per-
fecta adaptación a las condiciones logísticas de cada envío.
Y, como culminación a todo este proceso, en 2008 Portadeza ha dado un gran salto
hacia el futuro al convertirse en la primera empresa española del sector en fabricar
puertas de madera tintadas. Otra vez la innovación como clave para seguir crecien-
do. La innovación y la constancia, «el querer, querer y querer para conseguir».
Querer y convencer también, porque para José Blanco, «Pepe» entre sus amigos
y compañeros de Lalín, la exportación y las ventas son como las relaciones de pa-
reja, «que primero hay que dejarse querer para luego ver si se consuma y se llega
al matrimonio». Desde luego, a la vista de los clientes conseguidos, no cabe duda
alguna de que a Pepe se le da muy bien la poligamia en los negocios y de que,
como dicen de los marineros, tiene una novia en cada puerto.
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17. Triflex
Vidriopantalla
Empresario
por vicio
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18. Cómo contactarnos Nuestro equipo Qué hacemos
C/ Aranda, 8 Dirección Hace más de doce años su sistema logístico han Vidriopantalla dispone de hoteles, empresas) como
46500 Sagunto José Manuel Estada Esquel Triflex revolucionó el beneficiado el trabajo varios modelos que se en edificios de viviendas
(Valencia) Exportación mercado con su exclusivo de los profesionales adaptan perfectamente o similares. Su expansión
Tlf. 962 654 041 Hussein Salim sistema de vidriopantallas. del sector (cristalerías, a las necesidades de internacional es ya una
Su tecnología innovadora, carpinterías, promotores cada proyecto, tanto en realidad.
su política de calidad y y arquitectos). Triflex grandes obras (hospitales,
José Manuel Estada es empresario por vicio. Él mismo llevo 4 años, se incorporó también a la empresa, después de convencerle de que
lo confiesa cuando en la conversación que dio origen estando juntos podríamos levantar aquella pequeña empresa de carpintería me-
a estas líneas me sorprendía afirmando que «ser em- tálica de apenas 100 metros cuadrados, en el centro de Sagunto, donde hacíamos
presario es más un vicio que un oficio». Una frase puertas de hierro, rejas, y donde igual reparábamos las patas de una cama, que
sencilla, sin pretensiones, pero sincera. Tanto que en soldábamos el tubo de escape de una motocicleta, o lo que fuese. No sé si alguna
ella se verán reflejados muchos de los emprendedo- vez mi hermano me perdonará que lo convenciese, pero de lo que estoy seguro es
res, grandes y pequeños, no sólo de este país, sino que sin estar los dos juntos, jamás hubiéramos podido conseguir levantar aquella
del mundo entero e, incluso, me he visto yo mismo pequeña empresa.
definido, porque escribir es también eso, un vicio y »Mi padre, que en la actualidad tendría 78 años de edad, y que desgraciadamente
una necesidad para seguir viviendo. falleció en noviembre del 2007, empezó su vida laboral como se empezaba en
Por eso, la historia de Triflex Vidriopantalla es la his- aquella época: como aprendiz en una empresa que se dedicaba a hacer carros, sí,
toria de un vicio. Un vicio maravilloso y singular que carros de los que arrastraban los caballos, donde todavía se hacían las ruedas de
comenzó en la primera mitad de la década de los se- madera, y era todo totalmente artesanal, dejando dicha empresa cuando se casó
tenta, cuando José Manuel, con sólo 14 años de edad con mi madre para montar un negocio por su cuenta. El oficio que eligió fue desa-
y el mayor de los hermanos, se incorporó a la pequeña pareciendo con el paso del tiempo y pasó a fabricar remolques para la agricultura
empresa de su padre. Eran años difíciles en los que la de la zona, y de ésta a la carpintería metálica a través de la forja.
subsistencia de una familia con cinco hijos dependien- »En el año 77 en toda España la construcción estaba totalmente parada, no se veía
te de los ingresos de una miniempresa familiar obliga- ni una mala grúa que te indicara que se estaba construyendo una finca, por lo que
ba a muchos sacrificios con muy pocas recompensas. la fabricación de ventanas se limitaba a la reparación de las existentes, y entonces
José Manuel recuerda todavía con emoción, pero con se nos ocurrió que, ya que no se hacían pisos, podríamos especializarnos en ha-
el orgullo del hombre que se ha hecho a sí mismo, cer ventanas de aluminio para las reformas. El gran problema era que la gente en
esos comienzos. Los años de estrechez y sacrificio, general tiene pánico a los albañiles a la hora de realizar cualquier tipo de reforma,
Una ventana que coincidieron también con la transición política
de España. Se abrían nuevas oportunidades para to-
y desarrollamos un sistema para sustituir las ventanas de la casa por otras de alu-
minio sin necesidad de hacer obras de albañilería.
abierta dos y también para la familia Estada. Pero dejemos
que él mismo nos lo cuente:
»Incluso por aquella época se instaló en nuestra ciudad, Sagunto, una emisora
de radio, La Rueda Rato, y realizamos un pequeño concurso en la emisora donde
al mundo «Pocos años después, mi hermano, con el que me llamaba la gente para participar en la elaboración de un boleto de la lotería primi-
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19. tiva, donde tenía que repetir nuestro eslogan «Carpintería metálica Manuel Estada muy difíciles de vender en nuestro país. Entonces empezamos a desarrollar un
cambia tus ventanas en una mañana». Este eslogan tuvo tantísimo éxito en la zona, sistema que lo pudiese hacer más estrecho y así poder incorporarlo a la carpintería
que hoy, pasados casi 30 años, todavía hay gente que nos lo recuerda por la calle. tradicional.
»En el año 82, después de terminar el servicio militar y recién casado, el mante- »Con nuestro proyecto en la mano nos dirigimos al recientemente inaugurado
ner dos casas no era muy fácil, por lo que empecé a trabajar como recolector de Parque Tecnológico de Valencia, y nos admitieron en el programa CEEI, Cen-
naranja, a llevar un camión, incluso por las noches a trabajar como camarero en tro Europeo de Empresas Innovadoras, que nos dio los conocimientos necesarios
una discoteca, y con el sueldo comprábamos materiales para poder mantener la para desarrollar nuestro proyecto de fabricación de vidriopantallas. Este sistema
carpintería. Con esta estrategia, empezamos a cambiar infinidad de ventanas en consiste en que, básicamente, es una persiana tipo veneciana que se incorpora al
la zona, y a innovar, poniéndoles mosquiteras, tantas mosquiteras, que en cierta interior de un doble acristalamiento, que al ser totalmente hermético no puede
ocasión el proveedor del perfil nos visitó, creyendo que en Sagunto existía algún tener ningún elemento que rompa ese hermetismo. Funciona con unos imanes en
tipo de plaga de mosquitos, ya que nosotros solos consumíamos más perfil de este el interior y otros en el exterior que permiten oscurecer o abrir la persiana.
modelo que el resto de la provincia de Valencia. Lo que entonces no le contamos, »Al ser el tipo de cliente de la carpintería totalmente diferente al de las vidrio-
es que no sólo hacíamos mosquiteras para nuestros clientes sino también para pantallas, decidimos mi hermano Ernesto y yo dividir la empresa en dos depar-
otros talleres de la zona, pues habíamos desarrollado una pequeña máquina que tamentos. Nos dividimos incluso el personal que colaboraría en cada uno de los
nos facilitaba muchísimo la fabricación. proyectos.
»Este impulso innovador nos llevó posteriormente a visitar ferias internacionales. »A partir de ahí y con la experiencia adquirida, empezamos a diseñar nuestros
No teníamos ningún inconveniente en montarnos mi hermano y yo en nuestra propios modelos de vidriopantalla y a adaptarlos a los sistemas de fabricación
pequeña furgoneta, y marcharnos a Italia a ver si encontrábamos alguna novedad de nuestros clientes, haciéndolos mucho más fáciles de montar y más acordes al
que ofrecer a nuestros clientes, o desplazarnos hasta Bruselas donde habíamos mercado. De ese desarrollo nació nuestro modelo estrella Triflex 16, la primera
oído que tenían un programa para unos aparatos nuevos llamados «ordenadores» vidriopantalla con una cámara de 16 mm. Que se adapta a la mayor parte de las
que podían facilitar mucho el trabajo de confeccionar presupuestos. carpinterías existentes.
»En una de estas salidas a ferias nos encontramos con un producto totalmente »En el año 2001, participamos en la feria internacional de Cuba, en La Habana,
nuevo, que consistía en un doble vidrio con persiana en el interior, que lo hacía y nuestro producto Triflex 16 obtuvo la medalla de oro a la mejor idea, y nuestro
muy atractivo, ya que la persiana no podría ensuciarse nunca; el problema era que representante allí nos ha comunicado que el despacho de Raúl Castro está hecho
el espesor de los vidrios junto con la persiana resultaba muy complicado para la con nuestro sistema.
utilización en carpinterías convencionales, y necesitaba de carpinterías especiales »El departamento de vidriopantallas lo separamos totalmente de la empresa y
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20. en el año 2004 lo convertimos en una empresa independiente y pasó a llamarse que nos interesamos en participar en el programa PIPE de ICEX. En el año 2007
Triflex Vidriopantalla S.L. Dejamos las viejas instalaciones para ubicarnos en el instalamos una nueva factoría en Arabia Saudita, que, al igual que la de México,
polígono industrial con una nave de 350 metros cuadrados. Y una plantilla de son clones de la nuestra en Sagunto, y que inicia con muy buenas perspectivas de
ocho personas, la mayoría mujeres, tanto en puestos de trabajo manual como de futuro. Un año después, en agosto de 2008 firmamos la instalación de dos nuevas
responsabilidad. Allí, generamos un sistema de trabajo basado en calidad total, en Dubai y en Teherán (Irán), al tiempo que se iniciaban conversaciones con in-
con nuestros propios sistemas informáticos, sistema de recepción de pedidos, y versores interesados en Grecia, Brasil, Reino Unido y Francia».
certificación y ensayos de nuestros productos por laboratorios externos que garan- Y hasta aquí la historia. El relato de un vicio que ha llevado a José Manuel a traspa-
tizan a nuestros clientes la calidad del producto. sar las fronteras más insospechadas, porque, como él mismo ha podido compro-
»Dada la dificultad que entraña el suministro de elementos hechos a medida y en bar, «si tu producto es bueno aquí, lo es en cualquier lugar del mundo».
kit al exterior, y lo que el trasporte los encarece, decidimos que lo mejor para la Eso sí, antes de concluir insiste en algo que me había recalcado desde el principio,
expansión internacional sería el franquiciar todo el sistema de fabricación creando en lo que él considera como la auténtica base de todo lo alcanzado: en que no se
minifactorías. De ese modo, además de abaratar el producto, el cliente final lo puede hacer un histórico de la empresa sin mencionar al verdadero responsable
tendría más cercano. Nuestra experiencia piloto fue con una empresa mexicana, a de su creación, Manuel Estada Ferrer. «Él fue quien nos inculcó a los hermanos el
la que le instalamos esta pequeña factoría que está en plena expansión. afán de superación, la responsabilidad, la constancia, y la convicción de que quien
»Esto nos animó y decidimos especializarnos más en el mercado exterior, por lo hace bien su trabajo, siempre obtiene recompensa». A la vista está.
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21. Saltec
Razones de peso
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22. Cómo contactarnos Nuestro equipo Qué hacemos
C/ Isidro Antillón, 13 Dirección Es una empresa aragonesa, dos líneas de producto automáticas…) y los y plataformas de trabajo
50014 (Zaragoza) Santiago Gallego Uriel con más de 40 años de bien diferenciadas: aparatos de elevación en fachada). Actualmente
Tlf. 976 571 737 Exportación experiencia, especializada las hormigoneras (de (con montacargas de exporta equipos para la
Ángel Ibáñez Ferrero en la fabricación de tambor basculante, cable o de cremallera, construcción a 35 países
maquinaria para el sector de funcionamiento elevadores de personal, de los cinco continentes.
de la construcción. Tiene silencioso, remolcables, plataformas de transporte
altura– que hay para restaurar su cúpula. Sabe que la máquina que lo hace posible
lleva el sello de su empresa.
Pero no puede despistarse. Encima de su mesa, varios contratos esperan su firma.
El más urgente lleva consigo una nota en letras grandes que dice: «Estas quince
hormigoneras tienen que salir hoy mismo para Turquía».
Así comienza un día cualquiera en la vida de Santiago al frente de Saltec, una
pyme aragonesa que exporta equipos para la construcción a 35 países de los cinco
continentes. «No vendemos cualquier máquina, nos dedicamos sólo a dos líneas
de producto: hormigoneras y aparatos de elevación –aclara Santiago–, pero todas
salen de nuestra fábrica y llevan nuestra marca».
Mientras pronuncia estas palabras, un relámpago de luz se cuela por la ventana y le
da la razón. «Un soldador está haciendo su trabajo», explica. Pasados diez minu-
tos, un comercial llama a la puerta y le deja a Santiago unos papeles encima de su
mesa que parecen ser los planos de un nuevo proyecto. Por un momento, parece
como si los 60 empleados de Saltec supieran que su director está a punto de salir
a escena y fueran actores de una obra de teatro.
Una obra que tuvo su primer ensayo general en 1950, cuando los hermanos Torru-
bia García, en un pequeño taller, comienzan a fabricar carretillas y hormigoneras.
«Ya por entonces bautizan a sus productos con el acrónimo de sus apellidos, Tor-
gar, que continúa siendo nuestra marca medio siglo después», relata el directivo.
Construyendo Son las seis y diez de la mañana. Mientras la ciudad
de Zaragoza sigue soñando a orillas del Ebro, Santiago
El siguiente acto –ya en los años setenta– fue la compra de varias patentes. Los pi-
lares de la compañía se estaban asentando sobre una base firme, lo suficiente como
el futuro Gallego entra por la puerta de su oficina. De camino
al despacho, una parada obligada junto a la Basílica
para aguantar los cambios que esperaban a esta empresa familiar. Cambios que
llegaron una década después cuando –fruto de una profunda reestructuración in-
del Pilar para ver cómo los obreros se preparan para terna– varios trabajadores deciden comprar la empresa para salir adelante y le dan
subir a una de las cuatro torres –son 90 metros de el nombre actual. El escenario español se estaba quedando pequeño; ya se decía
aquello de que «éramos europeos» y era el momento de debutar en el exterior.
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23. Pero primero había que invertir en automatizar la fabricación y ampliar la gama de Moscú o The Big 5 en Dubai, grandes citas para la industria de la construcción
de productos. Es entonces cuando Santiago irrumpe en el reparto de Saltec para internacional. Citas ineludibles para exportar, que les ha puesto en contacto con
desarrollar un papel protagonista: el I+D+i. Su guión lleva escrito que tiene que clientes de todo el mundo y que han dado a conocer su valor añadido: el servicio.
desarrollar una nueva línea de producto innovadora. Una máquina capaz de elevar Porque si algo distingue a Saltec de las multinacionales es –además de la tecnolo-
3.500 kilos a 120 metros de altura: el montacargas de piñón-cremallera. gía– el mimo con el que trata a sus clientes en cada contrato. «Enviamos a perso-
Una razón de peso, ya que hoy es el elevador más potente del mercado en España nal propio para formar a nuestros colaboradores y les asesoramos, antes y después
y uno de los más reconocidos a nivel mundial. «Te permite trasladar los materia- de la venta», señala Santiago.
les y el personal, planta por planta, sin necesidad de elementos auxiliares y con Un mimo que se traduce en ventas. La última hazaña, instalar un elevador de per-
total precisión –explica el zaragozano– gracias a los puntos de parada programa- sonal de doble cabina en Finlandia. Tiene una altura de 80 metros y transporta a
bles, lo que acelera el trasporte de los materiales y ahorra tiempo». los trabajadores de una industria papelera cercana a Helsinki. Un mercado, el es-
El producto estaba listo. El siguiente requisito era apostar por una sólida red co- candinavo, que está dominado por importantes fabricantes locales, pero donde las
mercial con presencia internacional. Y como en estos casos el tamaño sí importa, máquinas Torgar se están haciendo un hueco gracias a su robustez y fiabilidad.
decidieron unir sus fuerzas con la Asociación Española de Fabricantes Exportado- No menos llamativo es el encargo de elevadores para el metro de Johannesburgo.
res de Maquinaria para Construcción (ANMOPYC). De su mano y siguiendo los O el último encargo de 30 elevadores para Iraq, en plena guerra del petróleo. Des-
pasos del consultor PIPE, han participado en ferias como Bauma en Múnich, la CTT tinos lejanos, pero donde la proximidad personal ha podido más que los kilóme-
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24. tros. Isla Mauricio, Marruecos, Angola y toda Latinoamérica, desde México hasta
Chile, utilizan sus aparatos de elevación Made in Zaragoza.
Hoy la empresa exporta el 30% de su producción. «Ojalá fuera el 50%, porque
en estos momentos el mercado nacional está muy parado», se lamenta el arago-
nés, que también está soportando la crisis de la construcción y ahora se plantea
diversificar el producto hacia usos industriales. «Tenemos un gran mercado por
explorar en los procesos productivos», asegura.
Sobre esta innovación constante descansa el secreto de su éxito. Para Santiago, la
construcción es mucho más que poner ladrillos, y el mercado es el mundo entero.
Quizás por eso no conoce horarios. Aunque lo que distingue a Saltec de otras em-
presas no son precisamente sus largas jornadas laborales, sino su apuesta por la
tecnología. Porque, como él suele decir, la potencia sin control no sirve de nada.
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25. Metazinco
La casa
por el tejado
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26. Cómo contactarnos Nuestro equipo Qué hacemos
Polígono Industrial Dirección Empresa pionera en desde sus inicios en el el prestigioso Premio Mies de León (MUSAC).
Valnalón, s/n Macario Fernández Fernández la utilización de cobre, primer fabricante nacional Van Der Rohe 2007, de Su expansión más allá
33930 La Felguera Exportación zinctitanio, aluminio y de productos normalizados manos de los arquitectos de nuestras fronteras
(Asturias) Eduardo García aceros para las cubiertas para evacuación de de la Unión Europea, se presenta imparable.
Tlf. 985 676 000 y fachadas de los edificios, aguas pluviales en estos por la cubierta del Museo
Metazinco se convierte materiales. En 2007 recibió de Arte Contemporáneo
Su poder de convicción quedó demostrado nuevamente años después, al per-
suadir al mercado de que una casa podía empezarse por el tejado. Metazinco, la
empresa que fundó –y que hoy preside–, es pionera en utilizar materiales como el
cobre, el aluminio, el zinc o el titanio en las cubiertas y fachadas de los edificios,
no sólo de España, sino de medio mundo.
Cuando comenzó su viaje hacia el descubrimiento, Macario confiaba más que nadie
en su espíritu aventurero. Sabía que las cosas bien hechas acaban reconociéndose.
«Hoy a todos nos gusta el Guggenheim, pero si hace 20 años decías que ibas a le-
vantar una fachada con titanio, te respondían que estabas loco», recuerda Macario.
Corría el año 1993, cuatro años antes de que abriera sus puertas el emblemático
museo bilbaíno, cuando ve la luz Medina Metal. Su historia es la historia de la
reconversión minera de Asturias. A Macario le toca cerrar una mina con 150 tra-
bajadores y ese duro reto le lleva a buscar una salida. «Tenía que hacer algo más,
crear una industria alternativa en las cuencas mineras, una actividad con futuro
para la zona», rememora.
La salida del túnel llegó en forma de chapa de zinc, el material del que estaban
hechos los canalones y bajantes de las casas de toda Europa. «Todas, menos las
españolas. Me di cuenta de que en España toda la evacuación de aguas pluviales
A buen Colón quiso demostrar que la tierra era redonda. Les
dijo a los Reyes Católicos que se podía llegar a las
se hacía con PVC y los pocos bajantes que había metálicos se hacían de forma ar-
tesanal, en pequeños talleres, así que decidí apostar por fabricarlo a gran escala»,
resguardo Indias por una ruta occidental en cuya dirección na-
die había ido jamás. El tiempo le dio la razón y entró
señala el asturiano.
Para llegar a esta conclusión, Macario se recorrió en coche las carreteras de Ita-
en la historia como el descubridor de América. Algo lia, Francia, Alemania, Suiza y Austria, oteando construcciones y obras. Todo un
similar le sucedió a Macario Fernández, un asturiano mes a los mandos de un volante, conduciendo el destino de su propia empresa.
que, con tan sólo 18 años, convenció a su abuelo para Gracias a la confianza del Principado y de algunas entidades financieras, a las que
que le comprara una máquina excavadora y de esa también convenció, pudo seguir adelante con su travesía empresarial.
forma poder cumplir su sueño: ser empresario.
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27. Convencido hasta la médula de que el futuro estaba en el zinc, el cobre y el acero, contrato de la cubierta del Museo de Arte Contemporáneo de León (MUSAC), que
comenzó a llamar a todas las puertas de los almacenes de materiales de construc- les valió el prestigioso Premio Mies Van Der Rohe 2007, de manos de los arquitec-
ción de España. «Desde la multinacional hasta el pequeño almacén en Extrema- tos de la Unión Europea.
dura», cuenta. Estaba invirtiendo tiempo y dinero buscando el tesoro, pero sabía La marca Metazinco ya conquistaba España y ahora iba a por el Viejo Continente.
que si lo encontraba se llevaría buena parte del botín. Al cruzar los Pirineos, Macario descubre que los tejados de cobre y zinc se impo-
En el año 95, Metazinco ya era líder en el mercado nacional. Se había llevado el nían a la teja árabe que reinaba en España. «De las 400.000 toneladas de zinc que
mejor tesoro: la satisfacción de crear riqueza en Olloniego, localidad de la Asturias se venden en el mundo, sólo Francia consume 120.000», apunta.
interior, próxima a Langreo, donde Macario, sólo unos años antes, había visto a Motivo suficiente para invertir al otro lado de la frontera y crear Metazinco France
familias enteras quedarse sin trabajo y sin futuro. Por si esto fuera poco, la factura- en 2007. Una decisión que con el tiempo se ha demostrado más que acertada, ya
ción alcanzaba los cinco millones de euros y crecía a un ritmo del 15% anual. que hoy la sociedad gala reporta al grupo un 30% de su facturación anual.
Un colchón de buenos resultados que animó al asturiano a ampliar su producción Pero, a decir verdad, Francia no fue la primera parada en el trayecto internacional
con una segunda factoría en Lérida y a buscar nuevos horizontes. «Había llegado de Metazinco, que apuntaba lejos. Su periplo fuera de las fronteras comienza en
el momento de dar el salto al exterior y probar con nuevos productos. Ya estába- 2005, nada menos que en Polonia. La decisión de explorar nuevos horizontes
mos preparados, teníamos capacidad productiva para ello, de manera que a partir llegó al detectar grandes oportunidades hacia el Este, y así nace Metazinco Pols-
del año 2000 comenzamos a exportar», relata el empresario. ka. «Mientras en la Península podíamos crecer en torno a un 8%, vimos que en
Sus primeras ventas se dirigieron a los vecinos Portugal y Francia. «Recuerdo una Europa del Este podríamos hacerlo al 15% –señala Macario– y teníamos claro que
de las primeras obras grandes que hicimos: la cubierta del Palacio Nacional de Ma- Polonia era una gran plataforma de lanzamiento hacia países como la República
fra, en Portugal, nada menos que 25.000 metros cuadrados de cobre». Una obra Checa y Hungría».
a la que le siguieron otras, no tan grandes en tamaño, pero sí en éxitos. Como el A una primera delegación comercial en el país le sigue un centro de distribución y
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28. en estos momentos el grupo está levantando una factoría con quince trabajadores.
Unas instalaciones cuya inversión ronda los cinco millones de euros, pero que
traerán de vuelta un nuevo tesoro: diversificación o, lo que es lo mismo, futuro.
Macario tiene claro que el destino de Metazinco pasa por seguir creciendo fuera
de España. Y así se lo ha trasmitido a su hijo Iván, que supervisa todas las obras. Y
a su director comercial, Israel García, quien ha asumido el papel de conquistador.
No hay semana que no viaje a un país extranjero. «Es el lado que no siempre se
ve y que tiene sus inconvenientes: estar mucho tiempo fuera de casa, pasar largas
horas conduciendo y dormir cada noche en un lugar diferente», cuenta Israel.
A pesar de ello, sus planes de expansión siguen adelante, ya que el grupo planea esta-
blecer plantas de distribución en Alemania, Argelia y Marruecos. El objetivo es seguir
multiplicando sus exportaciones, que ya suponen el 40% de la facturación total.
Pero, además, la empresa ha ampliado su oferta de servicios con varias divisiones:
Metazinco Aislant, que fabrica paneles sándwich y ventanas de madera y alumi-
nio; Metazinco Rocas, de piedra ornamental para fachadas, que cuenta con cante-
ra propia en la localidad de Babia; y otra no menos importante, como es Metazinco
Logística. Cada lunes y martes salen cargados de Olloniego más de 20 camiones
hacia a los mercados europeos. Una flota propia que le permite mayor profesiona-
lidad en la manipulación del producto y en el servicio al cliente.
Macario no piensa en la jubilación, sino en el crecimiento de la empresa. En cin-
co años considera que el grupo debería estar facturando 100 millones de euros
y tener entre 350 y 400 empleados. Su última gran apuesta consiste en laminar
el zinc. De esta forma, él y su equipo pretenden reducir la excesiva dependencia
exterior de este material en auge. «A fecha de hoy consumimos 4000 toneladas de
zinc al año que importamos», señala. Un reto para el que cuenta con el apoyo de
importantes empresarios asturianos y que, una vez más, servirá para crear riqueza
y, sobre todo, un futuro para su «patria querida».
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29. Eurolatón
Belleza al alcance
de la mano

31. Cómo contactarnos Nuestro equipo
Ctra. Nacional 550, Km. 100 Dirección
36365 Calda de Reis Carlos Pérez Padrón
(Pontevedra) Exportación
Tlf. 986 530 767 Enrique Villaverde
Fax. 986 530 835
www.eurolaton.com
En China
como en casa
Cuando una empresa se especializa en vender manillas
para puertas, el mercado español pronto se queda
pequeño y salir al exterior se convierte en la única sali-
da. La única y también la mejor. Ése es el leit motiv
de Eurolatón, una firma cien por cien gallega que hace
nueve años –con sólo una docena de trabajadores
en plantilla– emprendió su particular aventura hacia
China, mirando sin complejos al gigante asiático
al igual que sus paisanas, las grandes multinacionales
del textil como Inditex o Adolfo Domínguez.
Y es que Eurolatón ha demostrado que se puede
triunfar en la fábrica del mundo, sin miedos y sin
una cuenta de resultados multimillonaria. Si cumple
su previsión de ventas en este mercado –20 millones
de euros– a finales de 2007, el país amarillo aporta-
ría la mitad de su facturación mundial. Un porcenta-
je tan revelador como el lema que identifica a la com-
pañía: “audacia frente a prudencia”.
La historia de Eurolatón se escribe con nombre
y apellidos: Carlos Pérez Padrón.
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32. Qué hacemos
Eurolatón produce del país y una fábrica distribuye juegos de viviendas que se abren
un millón de manillas de grifería sanitaria. de manillas y grifos en toda a través de la huella digital.
para puertas al año Además posee una filial Europa. Su diversificación
en China, donde está en Alemania que dispone alcanza a América.
construyendo la planta de un almacén Ha lanzado al mercado
galvánica más moderna automatizado que unas cerraduras
Este empresario arosano de 46 años adquirió la firma en 1998 a una compañía
portuguesa. Cuando estaba al borde de la quiebra, se le ocurrió iniciar negocia-
ciones para fabricar sus productos en China, para ser competitivo. El tiempo
y especialmente las cuentas de resultados le han dado la razón. Al principio,
apenas facturaba tres millones de euros. Hoy su volumen de negocio va cami-
no de 40 millones.
Más allá de la frialdad de las cifras, lo cierto es que, en menos de una década,
Carlos se ha convertido en uno de los empresarios españoles con mayor presen-
cia industrial en la cuarta economía del mundo. Allí emplea a 1.500 personas,
chinos y chinas que fabrican un millón de manillas al año. Toda una gesta que
le está abriendo las puertas de medio mundo.
Las razones del éxito están primero en los bajos costes laborales asiáticos, pero
también un alto componente de diseño y calidad en sus acabados. De ello se
encargan sus empleados de Caldas de Reis (Pontevedra), donde la firma mantie-
ne su sede social y la creación de valor añadido.
Muy pocas empresas pueden presumir de ser tan internacionales como Eurolatón.
“Vendemos en América lo que producimos en China, a través de una orden que
damos por videoconferencia en Caldas”, indica Pérez Padrón. El 70% de la pro-
ducción sale del país asiático. En Galicia se fabrican los productos más técnicos,
se organiza la logística, el departamento de I+D, y se dirigen las filiales del grupo.
“La mayoría de nuestros empleados hablan tres idiomas”, dice orgulloso.
Pero los negocios mandan, y los mil millones de chinos también. Así que
la apuesta fue clara desde el primer momento. Ni un idioma enrevesado, ni las
normativas opacas, ni las 18 horas de avión fueron obstáculos suficientes. Carlos
se ocupó personalmente de convertir a Eurolatón en la primera firma europea
del sector que invertía en el país asiático. Para conseguir su hazaña, el empresa-
rio gallego ha tenido que recorrer miles de kilómetros y buscar entre las diferen-
tes opciones que ofrecía el mercado oriental.
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33. El fruto a tanto esfuerzo es Eurolatón China S.A., una nueva sociedad participa-
da en un 51% por la firma gallega y en un 49% por una empresa local llamada
Ouxing. El camino recorrido ha sido largo, muchas veces, exasperante.
La lentitud de los trámites y la mentalidad de un pueblo tan diferente llegaron
a sembrar algunas dudas sobre la viabilidad del proyecto.
“El carácter meticuloso de los empleados chinos a veces les lleva a la reproducción
de piezas con errores de fabricación. Esto obliga a la supervisión del trabajo por parte
del equipo técnico, de tal modo que siempre hay algún directivo de Eurolatón con-
trolando la calidad de los acabados”, explica el empresario.
Pero hoy las dudas han quedado totalmente despejadas. En apenas cinco años,
el Grupo Eurolatón ha conseguido poner en marcha cuatro fábricas y el pasado mes
de marzo colocó la primera piedra de su gran proyecto: un complejo industrial
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34. de 100.000 metros cuadrados en Yu Huan, en la provincia de Zhejiang. Allí está cons-
truyendo la planta galvánica más moderna del país, a la que se sumará una fábrica
de grifería sanitaria, en la que ha depositado su estrategia de diversificación.
Y como suele decirse que en China, quien no está en Shanghai está perdido,
Eurolatón acaba de abrir su nueva delegación comercial en la planta 24 de uno de los
edificios más modernos de la capital financieral “Fortune Gate”, en pleno corazón
comercial de la Perla de Oriente. Una inversión que tiene como finalidad la promo-
ción y gestión del mercado chino, objetivo prioritario de la compañía pontevedresa.
Pero la plataforma china no sólo está sirviendo para la producción y distribución
de productos con sello gallego. “Desde la oficina de Shanghai nos relacionamos con
nuestros clientes americanos, no en su país, porque es en China donde están asenta-
dos”, cuenta el directivo, para quien la ciudad es ya su segunda casa.
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35. No obstante, sus planes de negocio siempre han ido
más allá del gigante asiático. Su ambicioso crecimiento
comenzó en 1998 con su plan estratégico de desarrollo
de mercados, un plan en el que fue decisiva su partici-
pación en los programas PIPE y Foexga. “Tomar la
decisión es siempre lo más difícil –confiesa Pérez
Padrón– y en ese sentido la ayuda de las Cámaras y el
ICEX ha sido clave”.
Del programa PIPE surgió la decisión de crear la filial
Eurolatón Deutschland en 2001 para abastecer
el mercado alemán. Filial que hoy dispone de un alma-
cén automatizado que distribuye juegos de manillas
y grifos en toda Europa.
Y del viejo continente al nuevo. Allí la firma ponteve-
dresa tiene otra hermana pequeña, Eurolatón
México, que se fundó en 2003, continuando con su
política de inversiones en el exterior. En Querétaro
la compañía ha establecido una punta de lanza para
vender sus productos en Latinoamérica y en el gran
mercado de Estados Unidos.
En noviembre de 2006 se incorpora al Grupo una
nueva filial comercial en Argentina, que desde la pro-
vincia de Buenos Aires gestiona también los merca-
dos de Uruguay, Paraguay, Bolivia y Perú. Unas con-
quistas que más allá de las ventas, sirven también
para mejorar. “Gracias a la internacionalización, no
sólo hemos perdido el complejo a producir fuera.
También hemos aprendido a producir mejor.
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36. Alemania y Estados Unidos nos ha enseñado mucho, sobre todo en abordar sistemas
de fabricación homologados, con calidad y rigor", señala Pérez Padrón.
Su intención es seguir creciendo en nuevos países, concretamente en Polonia,
Francia y Brasil. Así hasta alcanzar el liderazgo mundial en producción de manillas.
“Un objetivo factible en los próximos diez años”, asiente rotundamente su presiden-
te, para quien el futuro no tiene fronteras.
Como tampoco son una barrera las nuevas tecnologías. Eurolatón ha lanzado al mer-
cado cerraduras de viviendas que se abren a través de la huella digital. Un reto com-
plicado, pero que puede consagrarles en lo más alto del sector, compitiendo con los
grandes. Sólo un peldaño más para un empresario joven, valiente y decidido a hacer
negocios en donde quiera que los haya. Un gallego que eligió el camino de otros tan-
tos emigrantes compatriotas, pero con una notable diferencia: lo hizo para triunfar.
Eurolatón representa “la otra cara” de la amenaza china. Mientras las pymes españo-
las luchan por sobrevivir en el mercado nacional, invadido por el “todo a cien”,
Eurolatón y su presidente a la cabeza, han demostrado que con ilusión, sacrificio
y una gran dosis de coraje se pueden derribar murallas.
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