El documento presenta una síntesis histórica de la mecanización agrícola en Ecuador, destacando la importancia de la tracción animal desde hace siglos y las etapas posteriores del uso del tractor desde 1924 hasta la actualidad, con tractores cada vez más potentes. También describe los principales beneficios de la tracción animal para los pequeños agricultores, como su bajo costo y alta eficiencia.

1. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
UNIDAD I- 1
SÍNTESIS HISTÓRICA DE LA MECANIZACIÓN AGRÍCOLA EN EL
ECUADOR
OBJETIVOS DE LA UNIDAD:
1. Presentar los hechos más relevantes de la evolución de la mecanización
agrícola en el Ecuador
2. Señalar la importancia de la tracción animal
3. Conocer las etapas del uso del tractor en la agricultura ecuatoriana
4. Indicar las importaciones de tractores agrícolas en el Ecuador
1

2. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA
La mecanización de la agricultura ecuatoriana se caracteriza por el lento
desarrollo al igual que otras actividades del sector agrícola. Más aún, durante el
último quinquenio, no se registra ningún progreso de significación.
Señalar las causas de la situación de la mecanización agrícola en el país es sin
duda, un tema matizado por las complejidades de tipo técnico, económico,
social y político que están involucrados.
Aquí se presentan algunos de los datos más relevantes de la evolución de la
mecanización agrícola en el Ecuador y su situación actual.
LA TRACCION ANIMAL
Es usada intensamente por los pequeños agricultores de la sierra ecuatoriana
desde mucho antes de que se importara los primeros tractores agrícolas.
Cuando hay limitaciones de pendiente del terreno para el uso del tractor, la
tracción animal la reemplaza, y se emplea para la labranza del suelo, para
sembrar, para el control de malezas, para transportar productos agrícolas, etc.
La tracción animal ha sido utilizada para transporte, para cultivar la tierra y
producir cosechas por siglos. De esta manera, la energía animal ha contribuido
al desarrollo cultural y económico del hombre desde antes de la invención de la
rueda. Actualmente, en muchas regiones del mundo, a pesar del desarrollo de
la mecanización agrícola durante el último siglo, los animales continúan
suministrando una gran proporción de la energía utilizada en la agricultura
(PEARSON, citado por GALINDO, W., F. (2004)
En el Ecuador, los animales utilizados para traccionar implementos, son los
bueyes. En otros países se utilizan después de los bovinos, los equinos,
bufalinos, asnales, mulares y camélidos
Debido a la política mundial, de apertura de mercados, la agricultura ha dejado
de ser económicamente rentable para los pequeños agricultores dados su
sesgo hacia la producción agrícola industrial, basada en los lineamientos de la
Revolución Verde, donde se prioriza el monocultivo y se pone presente la
dependencia de insumos técnicos y energéticos lo cual lleva a la
insostenibilidad ecológica y económica (Otero, citado por Vento 1994). Ante
éste obstáculo se planteó desde hace más de una década, opciones basadas en
la utilización eficiente de los recursos disponibles. (FAO)
Es así como los animales de trabajo se convierten en una opción como fuente
energética en los sistemas productivos dependiendo de un amplio rango de
aspectos que se interrelacionan: sociales, económicos, ambientales, técnicos,
políticos y de infraestructura (Anon, citado por Galindo, 2004) De las 21
especies animales que se emplean para trabajo en el mundo, 11 se utilizan
para tiro de instrumentos agrícolas, 14 para tracción de vehículos, 13 para
carga, y 9 como cabalgadura (CRUZ, citado por GALINDO 2004)
2

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Los bovinos son el recurso animal más utilizado para labores agrícolas no solo
en el Ecuador sino a nivel mundial. El trabajo con vacunos se realiza
generalmente con dos animales (yunta) empleando un yugo que sirve de
elemento de unión entre los dos ejemplares. Esta especie se caracteriza por su
fuerza, paso lento pero seguro, capacidad de trabajo en ladera, mansedumbre
y por su capacidad de di
digerir forrajes toscos. Según SIMMS, (1987) entre más
,
pesada la yunta desarrollará más fuerza de tiro y su fuerza promedio está
alrededor del 11% de su peso vivo
Labrando la tierra con una "Yunta" de bueyes y arado de palo.
Foto: suplemento especial. El Universo. Junio/30/04
Promedios de fuerza, potencia y energía requerida por bueyes en
diferentes labores agrícolas (SIMS, 1987)
Labor: Arar con arado de vertedera
Fuerza de tiro(N): 1118; Velocidad (m/s): 0.98; Potencia (Kw): 109; Energía
(Kw
por ha: (MJ) 60.
60.4
Labor: Rastrar con rastra de discos.
Fuerza de tiro (N): 159. Velocidad (m/s): 0.88. Potencia (Kw): 0.14. Energía
(Kw
por ha (MJ): 12.6.
Labor: Rastrar con rastra de púas
Fuerza de tiro (N): 724. Velocidad m/s): 0.75. Potencia (Kw.): 0.54. Energía
por ha (MJ) 9.0
J)
Labor: Nivelar con pala de madera
3

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Fuerza de tiro (N): 436. Velocidad (m/s): 0.80. Potencia (Kw) 0.35. Energía por
ha (MJ): 5.5
Labor: Surcar con surcadora
Fuerza de tiro (N) 651. Velocidad (m/s): 0.86. Potencia (Kw): 0.56. Energía por
ha suponiendo 0.5 m entre surcos (MJ): 16.7
Labor: Sembrar con sembradora
Fuerza de tiro (N): 247. Velocidad (m/s): 0.97. Potencia (Kw): 0.24. Energía
por ha. suponiendo o.5 m entre surcos (MJ):6.2.
Labor: Cultivar con cultivadora
Fuerza de tiro (N) 178. Velocidad (m/s): 0.84. Potencia (Kw): 0.15. Energía por
ha suponiendo 0.5 m entre surcos (MJ): 14.7
Labor: Aporcar con arado de vertedera
Fuerza de tiro (N): 899. Velocidad (m/s): 0.70. Potencia (Kw): 0.63. Energía
por ha suponiendo 0.5 m entre surcos (MJ): 22.5
La potencia animal es una fuente de energía renovable que es particularmente
adecuada para el nivel familiar y para transporte local. La potencia animal es
generalmente accesible a los pequeños agricultores que son los responsables
en buena parte de la producción de alimentos en el mundo. La potencia animal
permite al ser humano aumentar su eficacia y reducir su servidumbre,
comparado con las alternativas manuales. Los mismos animales de trabajo
contribuyen a la producción de alimentos a través de la leche, de la carne, del
abono y de su descendencia. El acarreo de la carga por los animales facilita la
comercialización del producto La potencia animal es normalmente más
disponible y factible de comprar por la gente de las zonas rurales y de
ambientes frágiles1.
Para las comunidades pobres del país, especialmente de la sierra, la tracción
animal, ha sido, sigue y seguirá siendo por muchos años la fuerza utilizada en
las labores agrícolas debido a su bajo costo y alta eficiencia. Además, es una
opción para el desarrollo apropiado, sostenible y que no riñe con los objetivos
de conservación de los recursos naturales y del medio ambiente2. (Ibíd.)
La potencia animal debe convertirse en parte integral de estrategias de
desarrollo nacional, incluyendo las referentes a seguridad alimentaria, la
conservación de recursos, el transporte rural, el empleo y la problemática de
género. Con un ambiente político favorable y ayuda en su desarrollo, el sector
privado y las universidades pueden mantener y desarrollar las tecnologías de
1
(www.cipav.org.co/cipav/resrch/livestk/walter htm)
2
Ibid.
4

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potencia animal, beneficiando las economías rurales. La potencia animal
necesita ser tratada en la educación y en los programas de entrenamiento así
como en los medios de comunicación modernos. La potencia animal necesita
ser considerada como una tecnología valiosa y apropiada a las aspiraciones
modernas de desarrollo.3
CASTRO, R., Y LIZARDO, J (2004) indican que la potencia humana y animal
al servicio del sector agrícola en el Ecuador es de 501.065 Kw
De las 480 millones de hectáreas cultivables en los países en vía de desarrollo,
el 52% son cultivadas utilizando la energía animal por las ventajas que esta
ofrece:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Fuente de energía renovable
Accesible a pequeños agricultores
Reducción de servidumbre
Facilita el transporte
Provee abono orgánico
Poca inversión
Tecnología simple y confiable
Es sostenible y ambientalmente compatible
Hay que destacar, sin embargo, que las desventajas son la poca capacidad de
campo y el tiempo operativo alto.
Uso del tractor en la agricultura ecuatoriana
Se desconoce el año exacto en que el agricultor ecuatoriano utilizó el tractor
por primera vez.
La información disponible sobre el tema, indica que los primeros tractores
importados en el año 1924 fueron marca Caterpillar y en
la década de los años 30 se importaron los primeros tractores marca
Internacional. En la utilización del tractor en el Ecuador se distinguen las
siguientes etapas:
Primera Etapa: Hasta fines de 1a década de los años 50 los tractores fueron de
baja potencia (hasta 30 HP). Desde 1950 hasta 1980 se distinguen las etapas
segunda hasta la quinta por un incremento en la potencia de los tractores:
3
Ibid.
5

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Tractor Oliver 604
Segunda Etapa: Tractores de 30 a 50 HP.
Tractor John Deere B5
Tercera Etapa: Tractores de 50 a 75 HP
Tractor Fiat-421 R6
Cuarta Etapa: Tractores de 75 a 120HP
4
Tomado de www.google.com/imghp
Idídem
6
Ibídem
5
6

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Tractor Case 10707
Quinta Etapa: Se caracteriza por la utilización de tractores con tracción a las 4
ruedas de más de 120 HP
Tractor Case- Magnum8
Algunos de los hechos más relevantes en el uso del tractor en el Ecuador son:
Durante el quinquenio 1945-1950 se impulsa la mecanización agrícola mediante
la implementación de planes de fomento agropecuario en los que las maquinas
agrícolas ocuparon un lugar preferente.
Durante este período, fue la Corporación de Fomento, la institución que
financio la formación de empresas de mecanización agrícola a fin de dar
servicio a los agricultores que deseaban mejorar la tecnología primitiva, que
era común en ese entonces.
Esta institución implementó por primera vez en el país los cursa de operadores
de maquinaria agrícola y de mecánicos agrícolas.
Más tarde, en 1949, se formó una empresa de mecanización agrícola con el
aporte de capitales privados con la finalidad de mecanizar el cultivo de arroz en
la Cuenca del Guayas.
7
8
Ibíd.
Ibíd
7

8. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Esta empresa funcionó hasta 1952, año en que el Gobierno Ecuatoriano,
adquirió todos sus activos y entregó al Banco Nacional de Fomento para que
los administre.
Después de 3 años de funcionamiento, y debido a inconvenientes de tipo
administrativo, el Banco Nacional de Fomento suscribió un
convenio con el Servicio Cooperativo Interamericano de Agricultura (SCIA) para
que ésta Institución continúe prestando servicios de mecanización agrícola.
El Servicio Cooperativo Interamericano de Agricultura mejoró significativamente
las políticas del programa de mecanización. En efecto, se incremento el numero
de tractores e implementos agrícolas, se instalo en Guayaquil un taller de
primer orden y se capacito dentro y fuera del país a personal ecuatoriano para
ejercer funciones ejecutivas, administrativas, de control, de operación y
mantenimiento de las maquinas agrícolas.
En 1965 finalizó el programa de mecanización agrícola a cargo del SCIA. Esta
institución entregó todos sus activos al Ministerio de Fomento (hoy Ministerio
de Agricultura y Ganadería) y de inmediato se creó la Empresa Nacional de
Mecanización Agrícola (ENMA) para continuar brindando servicios a los
agricultores.
En 1974, el Ministerio de Agricultura y Ganadería impulsa la mecanización
agrícola en el Ecuador mediante la implementación de un programa concebido
para servir 137.000 hectáreas, ubicadas en varias zonas del país, dedicadas al
cultivo de productos de primera necesidad.
El estudio de pre factibilidad de este proyecto fue elaborado por los Ingenieros
Guillermo Ojeda López y Herman Bucheli.
Para la implementación de éste proyecto, el Gobierno Ecuatoriano adquirió la
siguiente maquinaria:
•
•
•
•
•
272 tractores 2RM de 66 Kw
54 tractores 4RM de 66 Kw
42 tractores 2RM de 45 Kw
16 tractores de rodamiento sobre orugas, de potencia variable
entre 55 y 103 Kw
Una gama completa de implementos agrícolas para las labores de
labranza y siembra.
Debido a dificultades de orden económico y administrativo,
terminó en el año 1992
este programa
En 1972, La Comisión de Estudios para el Desarrollo de la Cuenca del Guayas,
encargó al Ing. Guillermo Ojeda López, la elaboración de un proyecto de
mecanización agrícola para dar servicios a los agricultores ubicados en el área
del Sistema de Riego y Drenaje Babahoyo.
Este proyecto fue diseñado para mecanizar la producción de arroz en 7000
hectáreas, con dos cultivos por año, de maíz y soya en aproximadamente 3000
hectáreas.
8

9. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La Comisión de Estudios para el Desarrollo de la Cuenca del Guayas, antes de
la implementación del programa de mecanización, capacitó dentro y fuera del
país a Ingenieros Agrónomos, operadores de maquinaria, supervisores de
campo y a mas de un centenar de campesinos en las técnicas de operación y
mantenimiento de las maquinas agrícolas.
El programa de mecanización agrícola administrado por la Comisión de Estudios
para el Desarrollo de la Cuenca del Guayas se diseño para que durara 7 años.
9
Sin embargo, funcionó eficientemente durante 17 años contribuyendo al
desarrollo de la zona.
En 1995 se firmó un convenio entre FUNDAGRO y el MAG para la
administración del proyecto de equipos y maquinarias agrícolas (PROGRAMA
2KR/94). Lamentablemente, al poco tiempo, este proyecto fracaso de manera
inexplicable.
Cuadro No. 1
Parque de tractores agrícolas en el Ecuador
Periodo 1962 – 2010
Año
1962
1963
1964
1965
1966
1967
1968
1969
Unidades
Unidades Unidades Unidades
importadas acumuladas fuera de
en
servicio operación
700
32
732
732
24
756
756
40
796
796
204
1000
1000
157
1157
1157
168
1325
1325
500
1825
1825
1970
1971
1972
1973
1974
1975
1976
1977
1978
1979
306
119
493
1132
225
150
150
250
453
515
2131
2250
2743
3875
4068
4194
4304
4350
4803
5286
32
24
2131
2250
2743
3875
4068
4194
4304
4350
4771
5262
1980
1981
1982
1983
1984
635
804
527
152
736
5897
6661
6984
6979
7547
40
204
157
168
500
5857
6457
6827
6811
7047
9

10. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1985
1986
1987
1988
1989
1644
920
508
377
380
8691
9305
9694
9578
8826
306
119
493
1132
225
8385
9186
9201
8446
8601
1990
1991
1992
1993
1995
1995
1996
1997
1998
1999
394
248
318
331
558
523
324
411
487
164
8995
9093
9261
9342
9447
9455
9144
8751
8711
8723
150
150
250
453
515
635
804
527
152
736
8845
8943
9011
8889
8932
8820
8340
8224
8559
7987
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
280
596
324
422
402
434
370
8267
7219
6623
6537
6602
6656
6632
1644
920
508
337
380
394
248
6623
6299
6115
6200
6222
6262
6384
2007
449
6833
318
6515
2008
2009
681
1077
7196
7942
331
558
6856
7384
2010
851
8235
523
7712
2011
449
8684
324
8360
Fuente: Ministerio de Agricultura y Ganadería. Asociación Ecuatoriana
Automotriz. FAO
Elaboración: Autor
Los datos consignados en el cuadro anterior se refieren a tractores agrícolas de
rodamiento sobre neumáticos.
Según los resultados del último Censo Agropecuario Nacional, en
el año 2000 se registraron 14.713 tractores al servicio del sector agropecuario
del país. En esta cifra se incluyen tractores agrícolas de rodamiento sobre
neumáticos y tractores de rodamiento sobre orugas. No se detalla si en esta
cifra están o no incluidos los motocultores.
Superficie cultivada
Según el INEC, de las 25’637,000 hectáreas que constituyen la superficie de la
República del Ecuador, solamente 12’355.831 hectáreas están bajo uso
10

11. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
agropecuario, de las cuales 4’970.146 has. se registraron con cultivos
transitorios, en barbecho y pastos cultivados en el periodo censal (octubre de
1999 y septiembre del 2000). Esto significa que apenas el 40.22% del total de
la superficie bajo uso agropecuario se dedicó a los cultivos antes indicados.
Cuadro No. 2
Superficie bajo uso agropecuario y superficie cultivada
Región
Sierra
Costa
Amazonía
Insular
Resto11
TOTAL
Fuente: INEC
Elaboración: Autor
Superficie bajo
uso agropecuario
(has)
4’762.331
4’778.859
2’663.717
23.427
127.497
12’355.831
Superficie
cultivada10
(has)
1’653.500
2’346.119
903.341
12.236
54.950
4’970.146
% del total
13.38
18.99
7.31
0.10
0.44
40.22
Superficie apta para la mecanización
No toda la superficie apta para la producción es “mecanizable”. Algunas
características de los suelos, tales como pendiente, tomografía y condiciones
físicas, limitan el uso de tractores y de otras máquinas agrícolas.
ALDÉAN (1980), indica que la superficie “mecanizable” sin limitaciones es de
3’046.034 hectáreas, desglosadas como sigue:
Cuadro No. 3
Superficie apta para la mecanización, sin limitaciones, por
provincias12
Provincia
Esmeraldas
Manabí
Los Ríos
Guayas
El Oro
TOTAL COSTA
Carchi
Imbabura
Pichincha
Cotopaxi
Superficie (has)
330.580
508.437
388.458
547.263
83.216
1’827.263
33.104
100.630
437.731
93.711
10
Cultivos transitorios, barbecho y pastos cultivados
La Concordia, Las Golondrinas, Manga del Cura y Piedrero
12
Datos no disponibles para las Provincias Orientales y del Archipiélago de Galápagos
11
11

12. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tungurahua
Chimborazo
Bolívar
Cañar
Azuay
Loja
TOTAL SIERRA
TOTAL PAIS
Fuente: INEC
Elaboración: Autor
70.730
106.407
36.244
87.900
201.933
49.630
1’218.080
3’046.034
Cuadro No. 4
Superficie apta para la mecanización, con limitaciones, por
provincias13
Provincias
Esmeraldas
Manabí
Los Ríos
Guayas
El Oro
TOTAL COSTA
Carchi
Imbabura
Pichincha
Cotopaxi
Tungurahua
Chimborazo
Bolívar
Cañar
Azuay
Loja
TOTAL SIERRA
TOTAL PAIS
Fuente: INEC
Elaboración: Autor
Superficie (has)
559.078
700.513
268.540
785.316
205.068
2’518.515
16.552
49.221
209.271
45221
34.596
52.047
19.336
41.337
98.441
29.778
595.800
3’114.315
Indicadores del nivel de mecanización agrícola en el Ecuador
1. Relación hectáreas / tractor
La relación hectáreas / tractor es el cociente de un dividendo que, en el
presente caso, corresponde a la superficie mecanizable total, y a un divisor que
representa el numero de tractores en operación que existen en el país.
El Ecuador registra uno de los niveles más bajos de Ibero América. En efecto,
el promedio para los países latinoamericanos es de 231 hectáreas servidas por
tractor.
El Ecuador registra una relación de 736.88 hectáreas servidas por tractor.
13
Datos no disponibles para las Provincias Orientales y del Archipiélago de Galápagos
12

13. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El Reino Unido tiene una relación de 17 hectáreas servidas por cada tractor y
los Estados Unidos de Norteamérica registra 41 hectáreas por tractor
2. Índice Kw/ha
La FAO indica que para considerar que un país latinoamericano tenga un nivel
de mecanización agrícola aceptable, este índice debe ser cuando menos de
0,37 Kw/ha.
GILES, (1975), STOUT (1990), FLUCK (1992) y CAMPELL (1992) señalan que,
para países en desarrollo debería ser 0.75 Kw/ha
El Ecuador apenas registra un índice de 0,095 Kw/ha.(asumiendo una potencia
promedio de 70Kwmot por cada tractor en operación y considerando la
superficie mecanizada total.
GILES, (1975), STOUT (1990), FLUCK (1992) y CAMPELL (1992) señalan que,
para países en desarrollo debería ser 0.75 Kw/ha.
Según los autores antes mencionados los índices Kw./ha en algunos países
latinoamericanos son los siguientes:
País
Argentina
México
Chile
Venezuela
Colombia
Perú
Kw/ha
0.60
0.77
0.56
0.79
0.23
0.14
M. GHADIRYANFAR, et al, (1992)14, indican los siguientes datos de otros
países:
País
Alemania
USA
Pises Bajos
Japón
China
India
Pakistán
Turquía
Francia
Italia
Kw/ha
2.35
1.07
7.09
7.46
0.41
0.07
0.-11
0.59
2.65
3.01
Existencia de maquinaria agrícola en el Ecuador al servicio del sector
agropecuario15
14
M. Ghadiryanfar, et, al. Un patròn de distribución de energìa basado en la demanda
de tractores en Iran.
13

14. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Según el Censo Agropecuario Nacional en el Ecuador existen 12928 tractores
de rueda y 1724 tractores de oruga al servicio del sector agropecuario.16
Los tractores de rueda son utilizados en 8771 unidades de producción agrícola
(UPAs) distribuidas en todo el territorio nacional.
Los tractores de oruga son utilizados en 1405 UPAs distribuidas en todo el
territorio nacional.
En la sierra ecuatoriana existen 6326 tractores de rueda en 4715 UPAs. En la
costa existen 6316 tractores de rueda en 3873 UPAs. En el restos del país
(región amazónica, región insular, en las zonas de conflicto: Las golondrinas,
La concordia, Manga del Cura y el Piedrero) hay 285 tractores en 183 UPAs.
En la costa, la provincia en la Provincia del Guayas hay 3237 tractores de rueda
en 2017 UPAS. La Provincia de Los Ríos cuenta con 2444 tractores de rueda en
1404 UPAs. La Provincia de Manabí tiene 317 tractores de rueda en 218 UPAs.
La Provincia de Esmeraldas tiene 173 tractores de rueda en 122 UPAs y en la
Provincia de El oro hay 146 tractores de rueda en 112 UPAs.
En la sierra, la provincia que mas tractores de rueda tiene es Pichincha con
2241 tractores en 1609 UPAs. La Provincia de Cotopaxi tiene 948 tractores de
rueda distribuidos en 651 UPAs. La Provincia del Tungurahua tiene 743
tractores de rueda en 619 UPAs. La Provincia del Chimborazo tiene 550
tractores de rueda en 474 UPAs. La Provincia de Imbabura registra 512
tractores de
rueda en336 UPAs. La Provincia del Carchi tiene 453 tractores en324 UPAs. La
Provincia del Cañar tiene 262 tractores de rueda en 202 UPAs. La Provincia del
Azuay tiene 349 tractores distribuidos en 284 UPAs... La provincia de Loja tiene
160 tractores en115 UPAs, y la provincia de Bolívar tiene 109 tractores de
rueda en 101 UPAs.
En la región Amazónica la provincia que registra un mayor número de tractores
es Orellana con 39 tractores en 14 UPAs, seguidas por las provincias de Napo
con 29 tractores en 21 UPAs, Morona Santiago con 28 tractores en 19 UPAs. No
se dispone de datos en las otras provincias de esta región.
Tampoco de dispone de datos de la región Insular ni en las zonas en conflicto
excepto en La Concordia que registra 132 tractores en 86 UPAs.
En la costa la provincia que mayor numero de tractores de oruga que esta al
servicio del sector agropecuario es Guayas con 645 tractores en 504 UPAs
seguida por las provincias de El oro con 167 tractores en 129 UPAs, Los Ríos
con 162 tractores en 119 UPAs, Manabí con 123 tractores en 110 UPAs,
Esmeraldas con 87 tractores en 55 UPAs.
15
III Censo Agropecuario.
Tómese en cuenta que estas son cifras oficiales. El autor realizó un análisis
relacionado con la existencia de tractores agrícolas que existen en el Ecuador (tractores
en operación) cuyos resultados se indican en el cuadro No.1
16
14

15. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En la sierra la provincia que mayor numero de tractores de oruga tiene es
Pichincha con 126 tractores en 119 UPAs, seguida por las provincias de Azuay
con 64 tractores en 61 UPAs, Loja con 58 tractores en 55 UPAs, Chimborazo
con 56 tractores en 54 UPAs, Imbabura con 56 tractores en 54 UPAs, Imbabura
con 50 tractores en 44 UPAs, Cañar con 37 tractores en 30 UPAs, Cotopaxi con
37 tractores en 21 UPAs. No se disponen de datos en las provincias de Bolívar y
Carchi.
En las regiones Amazónicas e Insular y zonas en conflicto tampoco se disponen
de datos.
De los 12928 tractores de rueda existentes solamente 2548 tienen menos de 5
años de edad y los 10380 restantes tienen 5 años o más.
De los 1724 tractores de oruga, 296 tienen menos de 5 años de edad y 1428
tienen 5 años o más.
Cuadro No. 5
Cosechadoras. Pulverizadores y sembradoras
Cosechadoras (incluye trilladoras)
Sierra
Costa
Resto
Total
Pulverizadores
Sierra
Costa
Resto
Total
Sembradoras
Sierra
Costa
Resto
Total
Fuente: INEC
Elaboración: Autor
725
1.242
28
1.994
153.043
127.621
20-933
301.597
503
892
20
1.415
TRACTORES AGRICOLAS EN OTROS PAISES17
PAIS
Argentina
Bolivia
Brasil
Canadá
Chile
Colombia
Cuba
17
No. DE TRACTORES
254.011
6.000
776.905
733.314
54.000
21.000
72.602
Datos correspondientes al 2007
15

16. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Costa Rica
República Dominicana
El Salvador
España
USA
Francia
Guatemala
Guayana Francesa
Haití
Honduras
Japón
México
Nicaragua
Panamá
Paraguay
Perú
Uruguay
Venezuela
7.000
1.870
3.430
1.016.043
4.389.812
1.135.000
4.200
3.000
300
5.300
1.877.000
238.830
4.000
8.100
16.500
13.191
36.500
49.000
Fuente: M. Ghadiryanfar, et. al.
Dávila R. (1980) indica que según datos del IV Censo Agrícola realizado en
Venezuela, este país registra 63.065 tractores. Tiene un índice de 0.35 Kw/ha y
una relación de 50 hectáreas servidas por cada tractor.
16

17. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
LA MECANIZACIÓN AGRÍCOLA EN EL ECUADOR EN CIFRAS18
18
Fuente: INEC
Elaboraciòn: Autor
17

18. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
NUMERO DE UPAs QUE UTILIZAN TRACTORES DE RUEDAS, POR REGIONES
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
TOTAL
SIERRA
CCOSTA
RESTO
8771
Series1
4715
3873
183
NUMERO DE TRACTORES DE RUEDA EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA SIERRA
2500
2000
1500
1000
500
0
Series1
AZUAY
BOLIVAR
CAÑAR
CARCHI
COTOPAXI
349
109
262
453
948
CHIMBOR
AZO
550
IMBABURA
LOJA
512
160
PICHINCH
A
2241
TUNGURA
GUA
743
18

19. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
ORDEÑADORAS MECANIZAS EN USO EN EL ECUADOR, SEGUN LA EDAD
UNIDADES
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
UNIDADES
TOTAL
MENOS DE 5 AÑOS
DE 5 AÑOS Y MAS
1569
626
943
NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA EN USO POR REGIONES
RESTO, 47
COSTA, 1183
TOTAL, 1724
SIERRA, 494
19

20. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
PULVERIZADORES UTILIZADOS POR LAS UPAs, POR REGIONES
350000
300000
250000
200000
150000
100000
No. PULVERIZADORES
50000
No UPAs
0
TOTAL
SIERRA
COSTA
RESTO
No UPAs
214418
116614
82097
15706
No. PULVERIZADORES
301597
153043
127621
20933
PULVERIZADORES UTILIZADAS EN LAS UPAs EN LAS PROVINCIAS DE LA
SIERRA
50000
45000
40000
35000
30000
25000
20000
15000
10000
5000
0
EL ORO
No UPAs
No. PULVERIZADORES
No.
PULVERIZADORES
ESMERALDAS
GUAYAS
No UPAs
LOS RIOS
MANABI
EL ORO
5234
ESMERALDAS
4075
GUAYAS
28691
LOS RIOS
17982
MANABI
26116
9609
6570
45927
29936
35578
20

21. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
PULVERIZADORES UTILIZADAS POR LAS UPAs EN LA REGION
AMAZONICA
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
No. PULVERIZADORES
MORONA SANTIAGO
NAPO
PASTAZA
ZAMORA CHINCHIPE
SUCUMBIOS
MORONA
SANTIAGO
2218
No. UPAs
No. PULVERIZADORES
No. UPAs
ORELLANA
PASTAZA
2080
1702
ZAMORA
CHINCHIPE
1045
2876
2512
NAPO
2255
1309
SUCUMBIOS
ORELLANA
3052
2498
3738
3413
NUMERO DE TRACTORES DE RUEDA EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA SIERRA
2500
2000
1500
1000
500
0
AZUAY
Serie1
BOLIVAR
CAÑAR
CARCHI
COTOPAXI
349
109
262
453
948
CHIMBORA
IMBABURA
ZO
550
512
LOJA
PICHINCHA
TUNGURAG
UA
160
2241
743
21

22. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
N MR D UAQE T IZN RCOE D REA E L S RV C S E A OT
UEO E Ps U UIL A T AT RS E UDS N A POIN IA D L CSA
20
50
20
00
10
50
10
00
50
0
0
EO
LR
O
GY
UA
AS
LSIO
OR S
M AI
AB
N
12
1
Sre
e1
i
EM A A
SE L S
RD
12
2
21
07
10
44
28
1
TRACTORES DE RUEDA EN USO EN LA PROVINCIAS A
S
MAZONICAS
40
35
30
25
20
15
10
5
0
MORONA SATIAGO
Serie1
NAPO
PASTAZA
ZAMORA
CHINCHIPE
SUCUNBIOS
ORELLANA
28
29
0
0
0
39
22

23. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
NUMERO DE COSECHADORAS O TRILLADORAS EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA COSTA
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
EL ORO
ESMERALDAS
GUAYAS
LOS RIOS
MANABI
0
Series1
0
505
881
34
NUMERO DE UPAs QUE UTILIZAN TRACTORES DE RUEDA EN LA REGION INSULAR Y EN LAS ZONAS EN
CONFLICTO
30
25
20
15
10
5
0
Serie1
GALAPAGOS
LAS GOLONDRIN
AS
LA CONCOR
FIA
MANGA DEL CURA
EL PIEDRERO
0
0
26
0
0
23

24. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
NMR D T AT RSD RE A NUO N A Z NSE C NL T
U E O E RCOE E UD E S E L S OA N OFICO
10
4
10
2
10
0
8
0
6
0
4
0
2
0
0
LSGL NR A
A OODINS
L CNOD
A OCRIA
MNA E CR
AGDL UA
EP DEO
L IERR
0
12
3
0
0
Srie
e1
NUMERO DE TRACTORES DE RUEDA POR TAMAÑO DE LAS UPAs
14000
12000
10000
8000
No. de UPAs
No. de tractores
6000
4000
2000
0
TOTAL
No. de UPAs
No. de tractores
De 1 a
De 32 a
De 3 a
De 5 a
De 10 a De 20 a De 50 a De 100 a
Menos de
menos de menos de menos de menos de menos de enos de menos de menos de
1 ha
2 has
3 has
5 has
10 has
20 has
50 has
100 has 200 has
De 200
has o
mas
8771
330
361
199
555
882
1265
1659
1229
1088
1203
12928
343
374
208
649
1072
1540
2183
1794
1883
2880
24

25. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
N UM E RO D E C OSE CH AD O RAS O TR ILLAD OR AS E N USO POR R EG ION ES
1%
36%
SIERRA
CO STA
REST O
63%
COSECHADORAS O TRILLADORAS EN OPERACION SEGUN LA EDAD
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Series1
TOTAL
1994
MENOS DE 5 AÑOS
485
DE 5 AÑOS O MAS
1509
25

26. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SEMBRADORAS EN USO POR REGIONES
RESTO, 20, 1%
SIERRA, 503, 36%
SIERRA
COSTA
RESTO
COSTA, 892, 63%
DESGRANANDORAS EN USO EN EL ECUADOR, SEGUN LA EDAD
UNIDADES
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
UNIDADES
TOTAL
4385
MENOS DE 5 AÑOS
1117
DE 5 AÑOS Y MAS
3268
26

27. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
HECTAREAS SERVIDAS POR TRACTOR
800
700
600
UNIDADES
500
400
ha/tractor
300
200
100
0
1998
2002
692.14
ha/tractor
418.7
AÑO
SEMBRADORAS USADAS POR LAS UPAs, POR REGIONES
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
No SEMBRADORAS
0
TOTAL
SIERRA
No UPAs
COSTA
RESTO
No UPAs
No SEMBRADORAS
TOTAL
1451
SIERRA
588
COSTA
846
RESTO
16
1994
725
1242
28
27

28. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SEMBRADORAS UTILIZADAS POR LAS UPAs EN LAS PROVINCIAS DE LA
COSTA
800
700
600
500
400
300
200
100
0
No. SEMBRADORAS
EL ORO
ESMERALDAS
No UPAs
GUAYAS
LOS RIOS
MANABI
EL ORO
0
ESMERALDAS
18
GUAYAS
93
LOS RIOS
520
MANABI
21
0
No UPAs
27
105
712
39
No. SEMBRADORAS
SEMBRADORAS UTILIZADAS POR LAS UPAs POR PROVINCIAS DE LA SIERRA
300
250
200
150
100
50
AZUAY
BOLIVAR
CAÑAR
CARCHI COTOPAXI
No UPAs
0
0
19
23
88
No SEMBRADORAS
0
0
26
26
87
No UPAs
TUNGURAGUA
PICHINCHA
LOJA
IMBABURA
CHIMBORAZO
COTOPAXI
CARCHI
CAÑAR
BOLIVAR
AZUAY
0
CHIMBORA
IMBABURA
ZO
0
45
0
55
LOJA
PICHINCHA
0
219
TUNGURA
GUA
0
0
274
0
28

29. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SEMBRADORAS EN USO SEGUN LA EDAD
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
TOTAL
1415
Series1
MENOS DE 5 AÑOS
309
DE 5 AÑOS O MAS
1106
SEMBRADORAS EN USO EN EL ECUADOR SEGUN LA EDAD
UNIDADES
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
UNIDADES
TOTAL
1415
MENOS DE 5 AÑOS309
309
DE 5 AÑOS Y MAS
1106
29

30. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SEMBRADORAS EN USO EN EL ECUADOR SEGUN LA EDAD
UNIDADES
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
TOTAL
1415
UNIDADES
MENOS DE 5 AÑOS309
309
DE 5 AÑOS Y MAS
1106
SUPERFICIE DE USO AGRICOLA, SUPERFICIE CULTIVADA Y SUPERFICIE MECANIZABLE
Hectareas
14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
Superficie dedicacion agricola
Hectareas
Superficie cultivada
Superficie mecanizable
Superficie dedicacion agricola
Hectareas
Superficie cultivada
Superficie mecanizable
12654242
7463247
6160349
30

31. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SUPERFICIE MECANIZBLE CON LIMITACIONES POR PROVINCIAS DE LA COSTA
3000
2500
2000
HECTAREAS
1500
1000
500
0
HECTAREAS
ESMERALDAS
559.078
MAMABI
700.513
LOS RIOS
268.54
GAYAS
785.316
EL ORO
205.068
TOTAL
2518.515
SUPERFICIE MECANIZABLE CON LIMITACIONES POR PROVINCIAS DE LA
SIERRA
600
500
400
300
HECTAREAS
200
100
0
HECTAREAS
CARC
HI
IMBAB
URA
PICHI
NCHA
COTO
PAXI
16.552
49.221
209.271
45.221
TUNG
URAH
UA
34.596
CHIMB
ORAZ
O
52.047
BOLIV
AR
CAñAR
AZUAY
LOJA
TOTAL
19.336
41.337
98.441
29.778
595.8
31

32. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Superficie Mecanizable sin Limitaciones por Provincias de la Costa
2000000
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000
Hectáreas
800000
600000
400000
200000
0
Hectáreas
Esmeraldas
300580
Manabí
508437
Los Ríos
338458
Guayas
547263
El Oro
83216
Total
1827954
Superficie Mecanizable sin Limitaciones por Provincias de la Costa
2000000
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000
Hectáreas
800000
600000
400000
200000
0
Hectáreas
Esmeraldas
300580
Manabí
508437
Los Ríos
338458
Guayas
547263
El Oro
83216
Total
1827954
32

33. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Superficie Mecanizable con Limitaciones por Provincias de la Costa
3000000
2500000
2000000
1500000
Hectáreas
1000000
500000
0
Hectáreas
Esmeraldas
559078
Manabí
770513
Los Ríos
268540
Guayas
785316
El Oro
205068
Total
2518515
Superficie Mecanizable Total por
Provincias de la Sierra
2000000
1800000
1600000
1400000
1200000
1000000
Hectáreas
800000
600000
400000
200000
0
Carchi
Hectáreas
Imbabura
Pichincha
Cotopaxi
Tungurahu
a
Chimboraz
o
Bolívar
Cañar
Azuay
Loja
Total
49656
149851
646336
139548
105326
158454
55580
129237
300434
79408
1813880
33

34. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SUPERFICIE MECANIZABLE POR REGIONES (has.)
Costa
Sierra
Total
Sin limitaciones
Con limitaciones
Total
Costa
1827954
2518515
4346469
Sierra
1218080
595800
1813880
Total
3046034
3114315
6160349
Superficie Mecanizable sin Limitaciones por
Provincias de la Sierra
1400000
1200000
1000000
800000
Hectáreas
600000
400000
200000
0
Hectáreas
Carchi
Imbabur
a
Pichinc
ha
Cotopax
i
Tungura
hua
Chimbo
razo
Bolívar
Cañar
Azuay
Loja
Total
33104
100630
437731
93711
70730
106407
36244
87900
201993
49630
1218080
34

35. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
S
UPERFICIE MECANIZABLE SIN LIMITACIONES POR PROVINCIAS DE
LA SIERRA
1400
1200
1000
800
HECTAREAS
600
400
200
0
CARCHI
HECTAREAS
33.104
IMBABUR
A
100.63
PICHINCH
A
437.731
COTOPAX
I
93.711
TUNGURA
HUA
70.73
CHIMBOR
AZO
106.407
BOLIVAR
CAÑAR
AZUAY
LOJA
TOTAL
36.244
87.9
201.993
49.63
1218.08
SUPERFICIE MECANIZABLE POR PROVINCIAS DE LA
COSTA
2000
1800
1600
1400
1200
1000
HECTAREAS
800
600
400
200
0
HECTAREAS
ESMERALD.
330.58
MANABI
508.437
LOS RIOS
388.458
GUAYAS
547.263
EL ORO
83.216
TOTAL
1827.954
35

36. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Superficie Mecanizable Total por Provincias de la Costa
4500000
4000000
3500000
3000000
2500000
Hectáreas
2000000
1500000
1000000
500000
0
Hectáreas
Esmeraldas
859658
Manbí
1208950
Los Ríos
656998
Guayas
1332579
El Oro
288284
Total
4346469
NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA EN USO POR REGIONES
RESTO, 47
COSTA, 1183
TOTAL, 1724
SIERRA, 494
36

37. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA COSTA
700
600
500
400
300
200
100
0
Series1
ESMERALDAS
87
MANABI
123
GUAYAS
645
LOS RIOS
162
EL ORO
167
NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA EN USO EN LAS PROVINCIAS DE LA SIERRA
140
120
100
80
60
40
20
0
Series1
AZUAY
64
BOLOVA
R
0
CAÑAR
CARCHI
37
0
COTOPA
XI
37
CHIMBO
RAZO
56
IMBABUR
A
50
LOJA
58
PICHINC
HA
126
TUNGUR
AGUA
32
37

38. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
NUMERO DE TRACTORES DE ORUGA POR TAMAÑO DE LAS UPAs
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
TOTAL
De 1 a
De 3 a
De 5 a
Menos de 1
menos de 2 menos de 5 menos de
ha
has
has
10 has
De 10 a
menos de
20 has
De 20 a
menos de
50 has
De 50 a
menos de
100 has
De 100 a
De 200 has
menos de
o mas
200 has
No. de UPAS
1405
32
12
29
35
99
189
171
194
229
415
No. de tractores
1724
32
12
29
38
111
200
195
228
282
596
NUMERO DE UPAs QUE UTILIZAN TRACTORES DE ORUGA, POR REGIONES
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
Series1
TOTAL
1405
SSIERRA
446
COSTA
917
RESTO
42
38

39. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RESUMEN
1. La tracción animal es usada intensamente por los pequeños agricultores de
la sierra ecuatoriana desde mucho antes de que se importara los primeros
tractores agrícolas. Cuando hay limitaciones de pendiente del terreno para el
uso del tractor, la tracción animal la reemplaza, y se emplea para la labranza
del suelo, para sembrar, para el control de malezas, para transportar productos
agrícolas, etc.
2. En el Ecuador los primeros tractores importados en el año 1924 fueron
marca Caterpillar y en la década de los años 30 se importaron los primeros
tractores marca Internacional.
3. En la utilización del tractor en el Ecuador se distinguen las siguientes etapas:
Primera Etapa: Hasta fines de 1a década de los años 50 los tractores fueron de
baja potencia (hasta 30 HP). Desde 1950 hasta 1980 se distinguen las etapas
segunda hasta la quinta por un incremento en la potencia de los tractores:
Segunda Etapa: Tractores de 30 a 50 HP.
Tercera Etapa: Tractores de 50 a 75 HP
Cuarta Etapa: Tractores de 75 a 120HP
Quinta Etapa: Se caracteriza por la utilización de tractores con tracción a las 4
ruedas de más de 120 HP
4. Según los resultados del último Censo Agropecuario Nacional, en el año
2000 se registraron 14.713 tractores al servicio del sector agropecuario del
país. En esta cifra se incluyen tractores agrícolas de rodamiento sobre
neumáticos y tractores de rodamiento sobre orugas. No se detalla si en esta
cifra están o no incluidos los motocultores.
5. En el Ecuador a superficie mecanizable sin limitaciones es de 3’046.034
hectáreas, y la superficie mecanizable con limitaciones es de 3’114.315
6. Según el Censo Agropecuario Nacional en el Ecuador existen 12928 tractores
de rueda y 1724 tractores de oruga al servicio del sector agropecuario.19 Según
el autor de este libro existían 13.093 tractores de rueda al servicio del sector
agropecuario, hasta mayo del 2009..
19
Tómese en cuenta que estas son cifras oficiales. El autor realizó un análisis
relacionado con la existencia de tractores agrícolas que existen en el Ecuador (tractores
en operación) cuyos resultados se indican en el cuadro No.1
39

40. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
PREGUNTAS DE REPASO
1. ¿Cuál fue la institución que mayor impulso dio a la mecanización de la
agricultura ecuatoriana
2. ¿Cuántos proyectos de mecanización agrícola se han implementado en
el país? ¿Cuál de ellos se considera como el proyecto más exitoso?
3. ¿Cuál es la provincia de la costa que tiene mayor número de tractores
agrícolas al servicio del sector agropecuario?
4. ¿Cuál es la provincia de la sierra que tiene mayor número de tractores
agrícolas al servicio del sector agropecuario?
5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas que tiene la tracción animal?
PREGUNTAS DE ESTUDIO
1. ¿Cómo puede usted explicar el lento desarrollo de la mecanización
agrícola en el país?
2. ¿Cree usted que el Estado debe
mecanización agrícola? Analícelo.
implementar
proyectos
de
3. ¿Qué factores cree usted que son limitantes para el desarrollo
sostenido de la mecanización de la agricultura en el país?
EJERCICIO DE AUTOEVALUACION
1. El Ecuador tiene un índice de mecanización superior a todos los países
de la región andina……
Verdad…….Falso
2. En el Ecuador la relación hectáreas servidas por tractor es de 678.66
hectáreas………………………
Verdad……Falso
3. La superficie mecanizable en el Ecuador es de cinco millones de
hectáreas…………………….
Verdad……Falso
4. En el Ecuador existen 21.000 tractores agrícolas al servicio del sector
agropecuario…………………..
Verdad……Falso
5. En el Ecuador existen 9.000 cosechadoras combinadas al servicio del
sector agropecuario…………
Verdad……Falso
6. La Provincia de Los Ríos registra el mayor numero de tractores y
cosechadoras
combinadas
al
servicio
del
sector
agropecuario………………………………
Verdad……Falso
7. La potencia animal al servicio del sector agropecuario en el Ecuador es
de 1.200.000 Kw……………
Verdad……Falso.
40

41. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BIBLIOGRAFIA
1. ALDEAN. Necesidades de tractores en el Ecuador. Tesis de doctorado.
Madrid. 1987
2. EL UNIVERSO. Mecanización agrícola optimiza producción. Mundo
Económico. 1993.
3. EL UNIVERSO. Alto déficit en uso de maquinaria agrícola. Agraria.
1994
4. INEC. III Censo Nacional Agropecuario. Ecuador. 2000
5. MINAC. Dictamen de la comisión de mecanización y tracción animal. II
Encuentro Nacional de Mecanización y Tracción Animal. Cuba. 1997
6. MINISTERIO DE AGRICULTURA Y GANADERÍA. Análisis situacional No.
31. Maquinaria Agrícola. Ecuador. 1994
7. OJEDA, G. y BUCHELI, H. Proyecto de Mecanización Agrícola en el
Ecuador. Estudio de Prefactibilidad. MAG. Ecuador. 1973
8. OJEDA, G. Programa de Mecanización Agrícola en el PRDB. CEDEGE.
Ecuador. 1974
9. RICCITELLI, J. Y OJEDA, G. Elementos para la mecanización de la
agricultura ecuatoriana. Ecuador. 1963
10. RIOS. A., y PONCE, F. Tracción animal, mecanización y agricultura
sustentable. IIMA. s/f.
11. RUIZ, P. La Mecanización en el Ministerio de la Agricultura. Cuba.
1998
41

42. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
UNIDAD I- 2
ELEMENTOS Y SISTEMAS DE LAS MAQUINAS
MATERIALES UTILIZADOS EN SU CONSTRUCCIÓN
AGRÍCOLAS
Y
OBJETIVOS DE LA UNIDAD:
1- Conocer los elementos que componen las maquinas agrícolas
2. Conocer los sistemas propios de las maquinas agrícolas
3. Distinguir los materiales utilizados en la construcción de las
maquinas agrícolas
42

43. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA20
Por lo general, las maquinas agrícolas están formadas por las siguientes
partes: 1. Partes estructurales como el chasis 2. Partes de unión o conexión:
que sirven para conectarse entre si y con otras partes de la maquina. 3. Partes
que transmiten la fuerza y los movimientos de una parte de la maquina a otra
parte de la misma 4. Partes operativas que son diseñadas y construidas para
efectuar un trabajo específico como la barra de corte de una cosechadora, el
cilindro de trilla en una trilladora, el disco de un arado, el dosificador de
semillas de una sembradora, etc.
Elementos estructurales
La parte estructural de una maquina agrícola es el cuerpo sobre el cual se
arma todas las demás partes componentes. Esta estructura o cuerpo es
conocida con el nombre de chasis. A su vez, el chasis por lo general, va
montado sobre ruedas u otros dispositivos según se trate del tipo de máquina.
El chasis esta construido por lo general de acero fundido, fundición de hierro o
de partes de acero prensado. Los bloques del motor, la caja de la transmisión
son, por ejemplo partes estructurales de hierro fundido o acero fundido Hay
otras partes estructurales hechas de acero laminado. Tal es el caso de las
planchas, barras, perfiles y tubos. Las planchas lisas de metal emplean por
ejemplo para protección de los sistemas de transmisión, para la construcción
de tanques, etc. Las barras planas son comúnmente utilizadas en la
construcción del chasis de aquéllas maquinas donde es necesario soportar
cargas de tensión longitudinal. Las barras cuadradas se usan para la
construcción de ejes de transmisión, de ejes para los distribuidores de
fertilizantes, etc. Las barras redondas se emplean para la fabricación de dientes
de las rastras del mismo nombre, para refuerzos en los cuales se aplican
mayores cargas de tensión,
para fabricación de ejes en general, etc. Los
perfiles en ángulo, que pueden ser en forma de T, de U, en Z o de doble T o en
cuadrado son los más utilizados en estructuras de chasis. Estos perfiles se
caracterizan por ser menos flexibles que las barras. Los tubos se utilizan para
la transferencia de fluidos y ocasionalmente para la construcción de chasises
especiales. Los tubos soportan cargas de tensión al igual que e flexión y de
torsión.
Elementos de unión
Pernos. Los pernos que se utilizan en la construcción de maquinaria agrícola
son de varias clases. Los pernos utilizados para unir dos piezas metálicas son
de cabeza cuadrada o hexagonal y de diámetro constante. El cuerpo cilíndrico,
con tuerca. Pueden ser de cabeza cuadrada, hexagonal o de cabeza embutida.
20
Esta unidad didáctica se basa en los lineamientos de Bermejo Zuazua. Manual del
Mecánico Agrícola. 1959.
43

44. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
21
A. Cabeza cuadrada B. Cabeza hexagonal C. Cabeza embutida
Tuercas. Pueden ser también cuadradas o hexagonales, siendo estas ultimas
.
las más frecuentes. Las hay también con ranuras para alojar un pasador, y
tuercas tipo mariposa
mariposa.
A
B
C
D
A. Tuerca cuadrada B. Tuerca hexagonal C. Tuercas con ranuras D.
Tuercas tipo mariposa22
ercas
Tornillos. Se caracterizan por tener el cuerpo cónico y su rosca cortante para
poder penetrar en forma de cuña en la madera En la figura anterior se
madera.
muestra tres tipos de tornillos: de cabeza cuadrada, de cabeza plana y de
cabeza redonda.
donda.
Elementos de transmisión
transmisión.
Sirven para transmitir el movimiento. Los más empleados en maquinaria
agrícola son:
•
•
•
•
21
22
Correas
Poleas
Ejes de transmisión
Ruedas dentadas y cadenas
Ibíd.
Ibíd
44

45. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
Engranajes
Uniones universales
Cojinetes
Levas
Correas. Las correas son elementos de material flexible, que se colocan
alrededor de dos poleas con una determinada tensión que sirven para
transmitir el movimiento desde una polea motriz solidaria a un eje o a otra
polea solidaria a otro eje.
En maquinaria agrícola se utilizan distintos tipos de correas: de cuero, de
goma, de lona y de algodón tejido.
Las correas pueden ser planas o trapezoidales. Las planas son por lo general de
cuero
Las correas trapezoidales tienen la sección en forma de un trapecio. Están
construidas con varias fibras resistentes en el centro y rodeadas de goma
vulcanizada.
Sección de una correa trapezoidal
23
Las correas de goma están formadas de varias lonas de goma vulcanizadas.
Este tipo de correas se emplean en la fabricación de transportadores sinfín,
elevadores de cangilones, etc.
Uniones de correas. Cuando se trata de unir o empalmar correas planas, lo
primero que hay que hacer es un corte perpendicular al borde de la correa y
después se coloca el elemento de unión. Existen diversas clases de uniones.
Puede usarse tornillos o remaches; o pueden también usarse uniones tipo
"aligator" o tipo "Clipper"
Tipo "alligator"24
23
24
Ibíd.
Ibíd
45

46. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La unión "Clipper" es parecida con la diferencia de que consta de numerosas
agujas que se clavan todas de una vez encada extremo de la correa por medio
de una maquina especial.
Tipo Clipper25
Poleas. Las poleas de transmisión están unidas a sus ejes por medio de una
chaveta. Cuando no está unida al eje por medio de la chaveta la polea gira
libremente, como en el caso de las poleas tensoras. Se llama polea motriz
donde se aplica la fuerza y polea conducida, la de la maquina.
Las poleas están hechas de fundición, madera, acero, etc. En los motores y
transmisiones fijas suelen ser de fundición. Las de madera tienen más
adherencia con la correa y son más ligeras y económicas que las de fundición.
Las poleas para correas planas se llaman poleas planas. Estas son muy
empleadas en bombas para riego, desgranadoras, trilladoras etc.
La relación entre el diámetro de las poleas y las velocidades es inversa; es
decir, el diámetro (D) de la polea es inversamente proporcional a las
revoluciones a que gira (V):
D1 x V1 = D2 x V2
D2 = D1 x V1/V2
Polea26
Ejes Los ejes sirven fundamentalmente para transferir movimientos circulares.
Durante la transmisión del movimiento los ejes están sometidos a las fuerzas
de torsión y de flexión. La longitud de los ejes es por lo general corta. Para
instalaciones que pasen los 6 metros deben unirse varios ejes por medio de
uniones o junta y, cuando los ejes deben formar cierto ángulo se usan uniones
25
26
Ibíd
Ibíd
46

47. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
articuladas como el caso de un cardan que es muy común en varias maquinas
agrícolas.
Ejes27
Ruedas dentadas y cadenas. Otra de las formas de transmitir el movimiento
es por medio de cadenas y ruedas dentadas. Este sistema se usa para
transmitir el movimiento a baja velocidad. Las cadenas pueden ser de
eslabones desmontables, de rodillos, y articuladas sinfín tipo para orugas. Las
cadenas de eslabones desmontables se usan cuando las cargas son moderadas
y las velocidad de hasta 2.5 metros por segundo.
Las cadenas de rodillos se emplean cuando las cargas son grandes y las
velocidades de hasta 20 metros por segundo. Las cadenas articuladas sinfín,
tipo orugas se emplean en las orugas de los tractores de rodadura sobre
orugas.
Cadena de eslabones de hierro28
Cadena de rodillos29
Engranajes. Los engranajes son piezas de mucha importancia en la
transferencia de fuerzas y movimientos en la maquinaria agrícola. Los
27
Ibíd
Ibíd
29
Ibíd
28
47

48. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
engranajes se clasifican según la posición de los dientes o según la forma del
engranaje y disposición de los dientes.
Según la posición de los dientes pueden ser engranajes de dientes exteriores o
engranajes de dientes interiores.
Según la forma de los dientes pueden ser: cilíndricos, cónicos o de tornillo
sinfín.
Los engranajes con dientes exteriores tienen los dientes ubicados en la parte
exterior y cuando se conectan y engranan los movimientos circulares son
opuestos y la velocidad en rpm se determina por:
N1D1=N2D2,
Donde:
•
•
•
•
N1
D1
N2
D2
= rpm del engranaje de mando
= diámetro del engranaje de mando o numero de dientes
= velocidad del engranaje mandado
= diámetro del engranaje mandado o número de dientes.
El movimiento circular de cada engranaje es opuesto y en sentido contrario al
del engranaje que lo precede y al del que lo sigue.
En los engranajes con dientes inferiores los dientes están ubicados en la parte
interior y la velocidad en rpm se obtiene en base de las mismas relaciones
indicadas en el caso de los engranajes con dientes exteriores. en el caso de
que un engranaje con dientes interiores se conectara a otro con dientes
exteriores, las relaciones de velocidad están dadas por la fórmula N1D1 =
N2D2, pero los movimientos no son opuestos sino en la misma dirección.
Los engranajes cilíndricos, como su nombre lo indica, tienen la forma cilíndrica
y son los que se usan cuando los ejes en que van montados son paralelos. En
los engranajes cilíndricos los dientes pueden ser helicoidales o rectos
Los engranajes cónicos están formados también por dientes rectos o
helicoidales y tienen la forma tronco-cónica. Estos engranajes se usan cuando
los ejes en que van montados están en ángulo y cruzándose en el mismo
plano.
Los engranajes hipoidales son engranajes cónicos provistos de dientes curvos
dispuestos de tal manera que los ejes pueden cruzarse en planos diferentes,
por lo general en ángulos de 90 grados.
Los engranajes de tornillo sinfín tienen dientes helicoidales y se usan para
transmisiones en ángulo recto con ejes que se cruzan pero no en el mismo
plano. Los engranajes antes descritos tienen diversidad de aplicaciones en
maquinaria agrícola. A continuación se indica algunas de ellas:
48

49. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los engranajes con dientes exteriores se usan en reducciones, en
transmisiones y en engranajes planetarios. Los engranajes con dientes
interiores se usan en sistemas de engranajes planetarios.
Los engranajes cilíndricos se usan en engranajes de bombas hidráulicas y
bombas de aceite. Los engranajes cónicos se usan en reducciones y
transmisiones, es muy usado en la construcción de diferenciales.
Los engranajes helicoidales se usan para mandos diferenciales en vehículos, tal
es el caso del piñón de ataque y la corona. Los engranajes de tornillo sinfin se
usan para guinches.
Engranajes rectos30
Engranajes cónicos31 Engranajes helicoidales32
Uniones universales. Son muy utilizadas en las máquinas agrícolas que son
accionadas por la toma de fuerza del tractor. Estas uniones son flexibles lo que
permite girar el tractor sin que la máquina acoplada a la toma de fuerza deje
de funcionar. Esto obliga a que la unión universal tenga dos articulaciones, una
próxima al tractor y otra próxima a la máquina
33
Cojinetes. Los cojinetes son piezas que sirven de soporte a los ejes. Son de
diferentes tipos:
Cojinetes corrientes Este tipo de cojinete está dividido en dos partes cuya
parte superior está atornillada a la inferior.
30
Ibíd.
Ibíd
32
Ibíd.
33
Ibíd
31
49

50. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cojinetes de bolas: Están provistas de una o dos filas de bolas, colocadas
dentro de un compartimento. Estos cojinetes pueden ser radiales o axiales
según la carga que soportan.
Cojinetes de bolas34
Cojinetes de rodillos: Están provistos de rodillos en vez de bolas y sirven
para soportar mayores cargas que los rodillos de bolas. En la siguiente figura
se muestra las partes componentes de un cojinete de rodillos:
Cojinetes de rodillos35
Hay cojinetes de rodillos cónicos cuya forma es troco-cónica. Los componentes
de este tipo de rodillos se muestran en la siguiente figura
Hay también cojinetes pre lubricados que se caracterizan por cuanto las tres
cuartas partes (aproximadamente) del espacio comprendido entre los anillos y
las bolas están llenas de grasa que no sale por cuando el cojinete va sellado.
La grasa dura prácticamente toda la vida del cojinete.
Levas: Son sistemas de transmisión que producen movimientos intermitentes y
se caracterizan por que son ruedas con una prominencia saliente o ruedas con
eje excéntrico. Cualquier pieza que se apoye en las levas se mueve solamente
cuando la parte saliente toque con ella. Son muy usados en sistemas de
alzamientos de implementos agrícolas.
Leva36
34
35
Ibíd.
Ibíd
50

51. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Partes operativas
Aparte de las partes estructurales, las partes que sirven para conectar otras y
las que sirven para transferir y transformar el movimiento y fuerzas, las partes
operativas de la maquinaria agrícola son muy importantes. Estas partes son las
que hacen el trabajo para la cual la máquina ha sido diseñada.
Las partes operativas son esenciales y prácticamente son las que identifican a
la máquina, aunque hay algunas partes que siendo las mismas se usan en
diferentes máquinas para la misma clase de trabajo aunque en conjunto las
máquinas sean diseñadas para cumplir objetivos diferentes.
Ejemplos de partes operativas de las máquinas:
Partes operativas
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Vertederas................................
Discos.......................................
Dientes.....................................
Escardillos................................
Conductores.............................
Bombas...................................
Conductores de gusano...........
Cilindros de trilla....................
Zarandas...............................
Ventiladores...........................
Cribas y sacudidores.............
Barras de corte.....................
Cuchillas...............................
Distribuidores........................
Boquillas.............................
Anudadoras........................
Recogedores......................
Aplicaciones
Arados de rejas
Arados de discos
Rastras, cultivadoras
Cultivadores
Combinadas
Fumigadoras
Combinadas
Trilladoras
Combinadas
Picadoras de pasto
Cosechadoras
Segadoras
Bulldozers
Sembradores
Fumigadoras
Atadoras
Hileradoras
Todas estas partes operativas están identificadas con las máquinas en las
cuales trabajan que a menudo son de origen del nombre de la máquina y estas
prácticamente son denominadas de acuerdo a la parte operativa.
Materiales utilizados en la construcción de maquinaria agrícola
La bondad de una máquina depende de los materiales usados en su
construcción. Las máquinas agrícolas que antiguamente se construían casi
todas de madera, son en la actualidad construidas de metales. Entre los
metales prima el hierro con sus derivados. La fundición de hierro es el primer
producto de extracción de los minerales de hierro, en la que queda de 2,3 a
5% de carbono. Puede distinguirse en fundición común, frágil, la que puede ser
blanca o gris, de grano grueso o fino y en fundición maleable que se obtiene
mediante un procedimiento especial de descarburación después de preparadas
36
Ibíd
51

52. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
las piezas. Los aceros que se consideran productos intermediarios, contienen
entre 0,3 y 2,3% de carbono pudiendo según este contenido dividirse en
aceros ultra dulces, para chapa, calderería, con un coeficiente de resistencia
por milímetro cuadrado entre 32 y 38 kilos; en aceros dulces para
construcciones con un coeficiente de resistencia entre 38 y 49 kilos; en aceros
duros para forjar y herramientas, con resistencia entre 40 y 76 kilos; aceros
extra duros para cables, resortes, etc, con resistencia entre 70 y 100 kilos en
aceros especiales que se obtiene con el agregado de otro material (níkel,
cromo, manganeso, etc), con lo que se obtiene especial resistencia al esfuerzo,
al calor y al desgaste, se emplean para válvulas, cadenas de tractores,
herramientas especiales para torno etc. (Risueño, 1960)
Los aceros se caracterizan porque pueden ser templados. El temple se consigue
calentando a cierta temperatura y coloración y luego enfriándolo rápidamente.
Con esto se consigue aumentar su dureza y resistencia, pero en cambio se
vuelve frágil y quebradizo. (Risueño. 1960)
El hierro es un producto más afinado y pobre en carbono. Puede ser: Hierro
ordinario, para chapas lisas, chapas canaletas, etc con resistencia de 32 a 34
kilos por milímetro cuadrado. El hierro semifuerte para cadenas, clavos, etc,
con resistencia entre 34 y 37 kilos. El hierro fuerte para trabajos de forja y
máquinas en general, con resistencia entre 37 y 38 kilos. El hierro extrafuerte
para máquinas, para tornear, etc., con resistencia entre 38 y 40 kilos.(Risueño,
1960)
Otros metales como el cobre que por su maleabilidad es usado para fabricar
chapas, láminas, hilos, etc. Se emplea en la construcción de tanques, bombas,
pulverizadores, cañerías para vapor, etc.
El zinc es maleable pero quebradizo siendo muy resistente a la oxidación.
El plomo, el estaño y el aluminio se usan también en la construcción de partes
de la maquinaria agrícola
Las aleaciones se usan frecuentemente. El bronce formado por cobre, estaño, y
a avances zinc y fósforo que endurece, se usa en cojinetes y similares.
El metal blanco antifricción se usa para la fabricación de cojinetes.
PREGUNTAS DE REPASO
•
•
•
•
•
•
•
•
¿Qué es una polea y para qué se la emplea?
¿Qué es una polea diferencial?
Indique dos formas de transmisión por polea.
¿Qué son los árboles o ejes de transmisión?
¿Para qué sirven los engranajes?
¿En qué se diferencias los engranajes cilíndricos de los
cónicos?
¿Qué es la fundición de hierro?
¿Qué son los aceros?
52

53. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
¿Qué es el hierro?
PREGUNTAS PARA ANALISIS
•
•
¿Cuáles son las diferencias esenciales entre el acero y el
hierro?
En una cosechadora combinada para arroz cuales son los
componentes que se fabrican a base de hierro?
AUTOEVALUACION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Los aceros pueden ser templados
El hierro es pobre en carbono
El zinc es resistente a la oxidación
El bronce se usa en cojinetes
El disco es una parte operativa
Las boquillas no son partes operativas
Los engranajes se clasifican según la
posición de los dientes
8. Las correas pueden ser planas
9. Las correas pueden ser trapezoidales
10. Los tornillos son de cuerpo cónico
V
V
V
V
V
V
F
F
F
F
F
F
V
V
V
V
F
F
F
F
53

54. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BIBLIOGRAFIA
1. BRALLA, JAMES. “Handbook of product design for manufacturing”.
McGraw-Hill Book, Cook. 2004
2. DEL RIO, JESUS. “Conformación plástica de materiales metálicos.
Dossat. 2005
3. GROOVER, MIKELL. Prentice Hall. 1997
4. MÍGUELES, HENAR, et. al. “Problemas resueltos de tecnología de
fabricación. Thomson. 2005
5. PEREZ JESUS. “Tecnología mecánica I” Ed. ETSL. 2004.
6. ROWLAND, ROBERT. “Tecnología de montaje superficial aplicada”. Ed.
Paraninfo. 2005
7. SEROWE, HALPAKJIAN.
“Manufactura, Ingeniería y Tecnología.
Prentice Hall. 4ta. Edición. 2002
54

55. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
UNIDAD I- 3
EL TRACTOR AGRÍCOLA
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
1. Conocer el uso del tractor agrícola
2. Distinguir las partes estructurales del tractor agrícola
3. Aprender el funcionamiento de los sistemas del tractor agrícola
4. Comprender la importancia de las normas de seguridad en la operación
del tractor agrícola
5. Entender la importancia del mantenimiento preventivo
6. Conocer los principios de mecánica y de tracción.
7. Conocer como debe ser un tractor agrícola y cuáles son las tendencias
futuristas
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56. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA
Historia
Modelos propulsados a gas y vapor37
Los primeros tractores fueron propulsados a vapor, aunque la fecha exacta de
su primera aparición en el trabajo agrícola es discutible. Una fuente documenta
su introducción en el año 1868, mientras que otra fuente afirma que “los
primeros intentos en el arado con propulsión a vapor tomaron lugar en los años
1830s.” De cualquier modo, estos primeros modelos fueron considerados
primitivos, como también demasiado grandes e incómodos. De hecho, los
tractores no se volvieron populares o máquinas fiables hasta que Nickolaus
August Otto inventó el primer motor a gasolina de cuatro tiempos en 1885.
Esto hizo del motor más ligero, compacto, y asequible.
Sin embargo, los primeros tractores a gas, desarrollados por John Carter y John
Froelich eran tan grandes e incómodos como sus antecesores de tracción a
vapor. Charter, de Sterling, Illinois, simplemente convirtió su nuevo motor a
gas en un chasis con motor de tracción a vapor Rumley en 1889, y debido a
esto conservó mucho de su peso anterior. Froelich, del Noroeste de Iowa,
adjuntó su motor a un chasis Robinson, aparejando su propio engranaje para la
propulsión. Fue la primera máquina de tracción propulsada a gasolina que era
capaz de ir hacia adelante y atrás.
Según el libro Vintage Farm Tractors de Ralph W.Sanders, “el tractor de
Froelich, precursor del tractor Waterloo Boy, es considerado por muchos como
el primer tractor a gasolina exitoso.”
Algunos otros pioneros también son distinguidos. Charles W. Hart y Charles H.
Parr tenían experiencia con la energía a gas durante los 1890s. Juntos
formaron Hart-Parr Gasoline Engine Co. en Madison, Wisconsin. Ellos crearon la
primera fábrica en los Estados Unidos dedicada a la fabricación de máquinas de
tracción a gas. Según se dice ellos también acuñaron el término “tractor” para
reemplazar a los vehículos previamente llamados máquinas de tracción a vapor.
Los tractores pequeños, descritos con más exactitud como “arados a motor,”
comenzaron a trabajar en las granjas de los Estados Unidos en 1910.
Consistieron en dos ruedas y un motor, al cual implementos tirados por
caballos serían adjuntados. Éstos eran asequibles, pero no muy potentes. No
mucho tiempo después los modelos de cuatro ruedas siguieron. Wallis,
International Harvester, y Allis-Chalmers se concentraron en desarrollar
modelos de cuatro ruedas ligeros a comienzos de los años 1910s.
Henry Ford, quien había sido criado en una granja en Detroit, Michigan,
comprendía el potencial comercial del tractor. Sin embargo, él quiso llevar la
asequibilidad al siguiente nivel creando un tractor lo suficientemente barato
37
http://www.es.ritchiewiki.com/wikies/index.php/Tractor
56

57. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
que incluso el granjero más pequeño podría comprar. Él comenzó a
experimentar en 1907, y después de 10 años de diseños, desarrollos, y
pruebas, introdujo su Modelo F Fordson. El Modelo F funcionaba con cuatro
cilindros y tenía una construcción por unidades. Era un tractor de tamaño
completo más barato que un arado a motor. Él redujo al mínimo los costos
utilizando la producción masiva. Ford redujo el precio de su tractor a $230.
Consecuentemente, muchas compañías no pudieron competir y salieron de
negocio
Sin embargo, había muchos empresarios poco dispuestos a admitir la derrota.
De hecho, vieron la reputación que brotaba del tractor como una inversión
rápida y provechosa o simplemente una manera de aprovecharse de granjeros
necesitados. Esto creó un mercado Americano lleno de “embusteros y
charlatanes, algunos de los cuales tentaban a inversionistas crédulos con
tractores que solo existían en papel.” Como resultado, en 1920, la universidad
de Nebraska desarrolló una serie de pruebas para tractores que tenían que ser
completadas antes de que cualquier nuevo modelo pudiera venderse en el
estado. Las pruebas de la universidad desarrollaron un estándar nacional, y
eventualmente internacional, de calidad.
Una vez que los tractores se volvieron confiables y asequibles, tuvo sentido
económico que cada granjero comprara uno, substituyendo a sus caballos.
Previamente, los granjeros necesitaban cerca de cinco acres (2 ha) de tierra
para producir la avena, el heno, y el forraje para cada caballo de labranza
requerido. Con un tractor, esta tierra se podía convertir en ganancias. También
ahorraba una considerable cantidad de tiempo. Con cinco caballos y un arado
de varias rejas tomaría alrededor de una hora y media para labrar un acre (0.4
has) de tierra. Mientras que, un tractor de 27 caballos de fuerza y un arado de
vertedera tardaría 35 minutos en labrar el mismo acre, y solamente 15 minutos
con un tractor de 35 caballos de fuerza.
Poco tiempo después de que Ford lanzó su Modelo F, John Deere Co. entró al
mercado de los tractores. En 1918 adquirió al pionero del tractor Waterloo
Company, que en el momento se encontraba anticuada y con dificultades. John
Deere lanzó un Modelo D de dos cilindros en 1923, que fue tan popular que
permaneció en producción por 40 años más. Lo substituyeron eventualmente
en los años 1960s con modelos de cuatro y seis cilindros.
Mientras tanto, International Harvester mantenía el éxito con su modelo de
tractor Farmall, el cual combinaba las cualidades de potencia y poder forestal
de una trilladora jalada con las características de agilidad y ligereza de un
tractor de cultivos intercalados.
Ruedas de caucho
Para los años 1930s, los tractores modernos eran simples, baratos, y fiables.
Sin embargo, todavía había bastante espacio para la mejora. Los tractores
funcionaban sobre grandes y descubiertas ruedas de acero equipadas con
grandes y sobresalientes orejetas de pala para ayudarlos a transitar sobre
superficies pegajosas. Esto significó que eran difíciles de manjar en carreteras.
57

58. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Reconociendo este problema, Allis-Chalmers lanzó un modelo de tractor con
neumáticos en 1932. Estos costaban unos adicionales 150 dólares, “pero las
ventajas eran de tal magnitud que después de unos años la mayoría de los
nuevos tractores imitaron el modelo.” Estos nuevos neumáticos hicieron del
tractor más fácil de dirigir y capaz de viajar a velocidades mucho más altas.
Sistemas de enganche
Otra área importante que necesitaba perfeccionamiento era la manera en que
los accesorios se conectaban al tractor. El simple sistema tirador para remolcar
que es utilizado en el momento creaba mucho peso, que, al trabajar sobre
tierra de miga, estancaba al tractor lo suficiente para atascarlo o hasta volcarlo.
El enganchar y desenganchar los accesorios también era bastante trabajoso y
una perdida de tiempo. Por consiguiente, un vendedor de tractores Irlandés
llamado Harry Ferguson, con talento para la ingeniería, comenzó a desarrollar
un nuevo sistema. Él inventó el enganche de tres puntos, que algunos
argumentan, “fue el avance más significativo en la tecnología del tractor, sin
excepciones.”
El enganche de tres puntos transfirió el peso de los accesorios a las ruedas
posteriores del tractor, mejorando la tracción. El nuevo enganche también
incluía un “draft control;” un proceso que levantaba automáticamente el
accesorio mientras que trabajaba en suelo resistente o pegajoso para reducir
peso hasta que el punto era pasado. El enganche y desenganche ahora era
controlado por completo hidráulicamente, haciendo el proceso mucho más
rápido y menos meticuloso.
Ferguson continuó esto produciendo un tractor diseñado especialmente para su
sistema de conexión. Henry Ford tomó la oportunidad de fabricar el tractor de
Ferguson. El Ford 9N fue lanzado en 1939. Era un tractor pequeño y ligero con
un enganche capaz de hacer el trabajo de una máquina considerablemente
más grande.
Energía Diesel
Las décadas de avance casi se detuvieron por completo debido al surgimiento
de la Segunda Guerra Mundial. Incluso, los primeros cinco años después que
terminó la guerra en 1945, las compañías se encontraban demasiado
estancadas por la demanda de los modelos existentes del tractor para
desarrollar algo nuevo.
No obstante, los progresos fueron hechos a finales de los años 1940s con la
introducción de energía diesel a la industria del tractor. John Deere lanzó su
primer tractor con motor diesel en 1949, el modelo R. Tenía una versión diesel
de un motor de cilindros gemelos, aunque de mayor tamaño, midiendo 416
pulgadas cúbicas (6.818 cc). Éste producía 51 caballos de fuerza durante la
Toma de Fuerza (PTO) y estableció un nuevo récord de consumo de
combustible en los exámenes de tractores de la Universidad Nebraska. En tres
años, 20,000 modelos R fueron vendidos. Otros numerosos fabricantes de los
Estados Unidos se unieron al éxito del diesel, fabricando sus propios motores
58

59. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
diesel. Sin embargo, la gasolina y el gas licuado de petróleo continuaron siendo
fuentes opcionales de combustible hasta comienzos de los años 1970s.
Allis-Chalmers continuó la innovación del diesel introduciendo la tecnología
Power Shift y Power Control de doble-embrague en su modelo WD45 en 1953.
El Power Shift permitió el ajuste del rodamiento de la rueda posterior usando la
energía del motor. El Power Control de doble-embrague producía una continua
toma de fuerza, significando que el PTO no se detendría para desembragar.
Transmisiones y la tracción a cuatro ruedas
Para los años 1950s, fabricantes comenzaron a experimentar con mayor rango
y estabilidad en la transmisión de sus motores. En esta época, eran simples
cajas de cambios de un único rango con tres, cuatro, o cinco velocidades. Para
poder cambiar el engranaje o la velocidad uno tenía que parar la máquina,
cambiar el engranaje y reanudarlo, lo cual era difícil, especialmente cuando el
tractor se encontraba atascado en tierra profunda con un adjunto arado
pesado.
El primer avance importante en las transmisiones fue alcanzado con el
ampliador de par de Harvester International: agregando una caja de cambios
epicíclica de dos cilindros al modelo original, duplicando el número de
variaciones disponibles y permitiendo el cambio de velocidad durante el
movimiento. Modelos similares fueron fabricados por Allis-Chalmers,
Minneapolis-Moline, y Case.
El avance en las transmisiones condujo al aumento en energía y velocidad del
tractor. Aunque antes de la Segunda Guerra Mundial 40 caballos de fuerza en
un motor de tractor se consideraba clase superior, los fabricantes no vieron la
necesidad de enfocarse en las características de la energía y velocidad hasta
finales de los años 1950s y al comienzo de los 1960s. Allis-Chalmers lanzó el
modelo D19 en 1961. Su motor, el primer motor turbo-diesel en un tractor,
incrementó la energía en un 25 por ciento. La compañía siguió el D19 con el
D21, el cual aumentó la energía nuevamente a 103 caballos de fuerza. John
Deere, Case, e International no se encontraban muy detrás con sus tractores
de 100 caballos de fuerza. Sin embargo, estas compañías pronto descubrieron
que los tractores de tracción a dos-ruedas eran solamente capaces de producir
cierta velocidad.
Modelos con tracción a las cuatro ruedas no marcaron la cultura popular hasta
los años 1970s, pero algunas compañías ya estaban creando los “tractores
gigantes” para segmentos del mercado. Los hermanos Steiger de Minnesota
fabricaron tractores con tracción a las cuatro ruedas con un mecanismo de
dirección articulado equipado con un motor diesel de gran tamaño. Otras
compañías también comenzaron a fabricar estas gigantescas máquinas. Los
tractores producidos por Steiger, Versatile, Big Bud, y Wagner eran ideales
para la cosecha de grandes campos de trigo en la región del medio-oeste.
Algunos de estos vehículos eran propulsados por motores de 300 de los
caballos de fuerza y pesaban más de 15 toneladas.
59

60. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Seguridad y comodidad
dad
Poca innovación había sido hecha en el área de seguridad y comodidad del
oca
operador. Los operadores de los tractores estaban sometidos a los elementos y
requerían maniobrar controles e instrumentación pesados e incómodos. John
Deere introdujo los ROPS (sistema de protección antivuelco) en 1966. Deere
introdujo
prosiguió este avance con la cabina Sound Guard, la cual proporcionó una
cabina mucho más reservada, incrementó la visibilidad, así como también un
radio/reproductor de casete. Otras compañías siguieron estos adelantos con la
siguieron
meta de proporcionar una máquina más segura y a la larga más atractiva para
sus clientes.
Más adelantos: El tamaño de la transmisión, las orugas, y la electrónica
Con el incremento de energía vino un aumento en el tamaño d la transmisión.
de
Algunas transmisiones eran disponibles con hasta 20 diferentes velocidades y
con completo poder de cambio, permitiendo a todas las velocidades ser
alcanzadas sin la detención de la máquina. Transmisiones hidrostáticas también
estaban disponibles en los años 1970s. La transmisión hidráulica capaz de
hidráulica,
variaciones infinitas de velocidad dentro de un rango fijo, substituyó la caja de
cambios convencional.
Durante los años 1980s, algunas compañías establecieron orugas de caucho
para algunos modelos de tractores. Eran capaces de alcanzar velocidades más
altas y podían ser extremadamente útiles en ciertos trabajos, aunque las
ruedas todavía eran preferidas en el cultivo intercalado. Case
Case-International
desarrolló un sistema de orugas único llamado Quadrac, el cual substituyó a las
cuatro ruedas por cuatro orugas de caucho individuales.
El último adelanto verdaderamente significativo en la industria manufacturera
de tractores era el desarrollo de la electrónica. La invención del microchip
desarrollo
revolucionó todos los tamaños, modelos, y producciones del tractor.
Proporcionó un control exacto de la inyección de combustible beneficiando a la
energía, al giro, y las emisiones. Esto permitió que las transmisiones escojan la
variación perfecta, incluso anteponiéndose al control de operadores. También,
perfecta,
los tractores con electrónica guardaban una lista precisa de todas las variables
para informar al operador sobre cualquier preocupación.
Tractor Supertrac SK250 4WD
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61. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor agrícola Steiger Cougar ST270
Tractor de uso general Iseki T9000 4WD
Tractor New Holland TJ425 4WD 2004
Tractor Case IH JX75 4WD 2004
Tractor Buhler Versatile 2335 4WD 2004
61

62. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Case STX375HD 4WD 2002
Tractor John Deere 9400 4WD 2001
Tractor Case IH STX440 4WD 2001
Tractor Case 9380 4WD 1998
Tractor Ford New Holland 9480 4WD 1994
Tractor Ford Versatile 846 4WD 1990
62

63. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Big Bud 525-50 4WD 1979
Tractor John Deere 8630 4WD 1976
Tractor agrícola Ursus 3512 2WD
Tractor Ford-Ferguson 9N 2WD 1947
Tractor Masaris 22 2WD 1953
Tractor International 1086 2WD 1976
63

64. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor agrícola Deutz 2WD 1978
Tractor Case 2290 2WD 1980
Tractor Case 1494 2WD 1983
Tractor Ford 1910 2WD 1986
Tractor Case IH 275 2WD 1990
Tractor New Holland 8260 2WD 1998
Tractor John Deere 8220 2WD 2002
64

65. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Tomtrack 1608 2WD 2005
Tractor agrícola Jinma 25.2 2WD 2006
Fuente: "http://www.es.ritchiewiki.com/wikies/index.php/Tractor"
http://www.es.ritchiewiki.com/wikies/index.php/Tractor
Definición
El origen de la palabra tractor se le atribuye a varios orígenes. Algunas fuentes
de información indican que la palabra tractor se usó por primera vez en
Inglaterra en 1856 como sinónimo de motor de tracción. Mas tarde, en 1890
una fabrica norteamericana patentó la palabra tractor para designar a un motor
a
de tracción a vapor montado sobre orugas.
En 1906, la HART PARR Co utilizó la palabra tractor en reemplazo de la
expresión: “maquina de tracción a gasolina”.
La Asociación Americana de Ingenieros Agrícolas, (ASAE), en ASAE Tentative
Standard: ASAE S365T (ASAEJ1041), define al tractor agrícola indicando que es
un vehículo de tracción a las 2 o cuatro ruedas de mas de 20 HP, diseñado
para proveer potencia para arrastrar, empujar, operar las maquinas montadas
potencia
sobre él, o accionar implementos diseñados para ser utilizados en agricultura,
excepto aquellos que son autopropulsados.
reve
Breve relación histórica del desarrollo del tractor según otras fuentes
de información
BORGMAN38 indica que fue Juan Froelish, el que diseño, en 1892, un tractor
elemental agregando un motor de gasolina a un chasis de una maquina a
vapor, a la que le equipó con una transmisión de diseño simple. Una barra de
tiro, una polea, un embrague, un sistema de dirección y un sistema de frenos.
Este tractor tuvo 20 HP y fue el precursor de los tractores John Deere.
tractores
38
BORGMAN, D., E. Tractores. FMO
65

66. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
.
Tractor de Froelish39
DIEFFENBACk40 manifiesta que algunos de los tractores de la época del
inventado por Froelish fueron los siguientes:
•
•
El Patterson en 1894
El Hockett en 1893
Tractor antiguo41
•
•
El Van Duzen, el Otto y el Lambert en 1894
El Morton en 1899
El tractor Patterson fue la base de los tractores Case y Morton y el precursor de
la línea International Harvester.
C. W. Hart y C. H. Paar, construyeron su primer modelo de tractor en 1902. Un
año después apareció el segundo modelo considerablemente perfeccionado. El
Old Reliable 30-60 apareció en 1907 y en 1909 se fabricó el Hart Paar15-30
tipo triciclo.
Tractor Hart-Para 15-3042
39
Ibidem
DIEFFENBACK, E. M. Y GRAY, R. El desarrollo del tractor agrícola. Anuario
agrícola. 1960. P. 28-46
41
Tomado de www.google.com/imghp
42
Ibídem
40
66

67. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Hart y Parr, formaron una empresa llamada Oliver Corporation dedicada
exclusivamente a la fabricación de tractores.
Tractor Dissinger43
En 1904 se fabricó el tractor Electric Wheel. En este mismo año se lanzó al
mercado el tractor marca Dissinger,
El tractor marca Ohio en 1905.
En 1907 se construyó el primer tractor marca International Harvester
En este mismo año la Ford construyó su primer tractor experimental utilizando
partes de un auto Ford.
En 1910 la Internacional Harvester lanza al mercado el tractor modelo Mogul
er
de 45 HP que se caracterizó por tener un motor con cilindros horizontales. En
1911 aparece el modelo Titan con 45 HO con motor de dos cilindros y el Mogul
8-16 con motor de un cilindro. En 1915 se fabrica el Titan con motor de cuatro
16
Titan
cilindros.
Tractor Titán 15-3044
Esta misma firma lanza al mercado el modelo 8 16 diseñado para granjas de
8-16
poca extensión
La fábrica de tractores marca Wallis Tractor Co., en 1912, lanza al mercado el
modelo Bear. Esta fábrica fue la precursora de los tractores Massey Harris
fue
43
44
Ibíd.
Ibíd
67

68. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Ford 8-N45
La Ford Motor Co., después de muchos experimentos inicia la fabricación de los
tractores marca Forson.
La J.I. Case Co, que había construido su primera máquina en 1892, reanudo la
fabricación de tractores en 1911 con el Case 30-60. En 1912 produjo el Case
20-40.
Tractor Case 15-2746
La Case construyó su primer tractor con motor de cuatro cilindros en 1915;
este tractor tenia tres ruedas.
En 1918 esta misma firma fabrica el modelo 9-18 y en 1919 el 15-27.
Allis Chalmers Co construyó su primer tractor en 1914; este tractor se
caracterizó por tener tres ruedas y una potencia de 18 HP. Mas tarde, en 1916
introdujo el tractor WC diseñado para cultivar.
Tractor Allis Chalmers 25-40
La empresa Minneapolis Steel & Machinery Co y la Minneapolis Theshimg
Machine Co iniciaron la producción de tractores en el año 1911, luego, en
1917, fabricó el tractor modelo D que probablemente fue el primer tractor que
utilizó la batería de acumuladores. Esta empresa se convirtió posteriormente en
la Minneapolis Moline Co.
45
46
Ibíd.
Ibíd.
68

69. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Mineapolis Moline M-50
En 1925 la Holt Manufacturing Co, que mas tarde se llamó Caterpillar Tractor
Co, fabricaron los primeros tractores de rodamiento sobre orugas.
En 1919 se aprobó la Ley de Nebraska mediante la cual se exigía a todas las
marcas y modelos de tractores al sometimiento de algunas pruebas de tipo
técnico como requisito para ser comercializados.
En 1924 la fabrica International Harvester Co produjo el tractor Farmall,
considerado como el primer intento afortunado de conseguir un verdadero
tractor de uso múltiple. Este tractor esta considerado como el que realmente
contribuyó a generalizar el uso del tractor en las explotaciones agropecuarias.
Tractor I.H. producido 1924 a 193247
E, 1923, la fabrica Deere & Co lanzó al mercado el tractor modelo D, y en 1928
el 10-20 de uso múltiple, con eje delantero arqueado y eje posterior de alto
despeje. Esta misma fabrica lanzo al mercado el tractor tipo triciclo GP, el
mismo que tenía un elevador mecánico de fuerza para levantar implementos
integrales. Se considera que este fue el primer tractor equipado con alce
mecánico.
47
Ibíd.
69

70. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Modelo D48
En 1931, se fabricó el tractor con motor diesel, marca Caterpillar, modelo 65.
En este mismo año se comenzó a utilizar neumáticos en los tractores.
En 1939 la fabrica Allis Chalmers construyó un tractor pequeño montado sobre
neumáticos
En éste mismo año, la firma Harris-Ferguson de Irlanda,
introdujo el
mecanismo hidráulico de tres puntos. Este mecanismo revolucionó el diseño de
los tractores de aquélla época.
En 1941 la Minneapolis Moline Co introdujo el primer tractor con motor
diseñado para quemar gas licuado de petróleo.En 1947 ocurrieron dos avances
notables en el diseño de los tractores. El uno se refiere al arranque directo de
fuerza patentado por la firma Cockshutt Plow Co. El otro tiene que ver con el
diseño de tractores con trocha posterior ajustable que permitió al operador
escoger el ancho de trocha sin moverse del asiento utilizando la fuerza del
motor.
Desde 1954 se han realizado notables progresos en el diseño de las
transmisiones de los tractores, como el hacer cambios sobre
la marcha, una mayor escala de velocidades, ajuste automático de velocidades
en función a los requerimientos de tracción, etc.
En 1961 se introdujo el sistema hidráulico de centro cerrado.
En 1967 se lanza al mercado las cosechadoras combinadas equipadas con
transmisión hidrostática. En los años posteriores hasta la actualidad se han
logrado importantes avances en el diseño y construcción de tractores agrícolas
que los hacen muy eficientes, seguros y confortables. La electrónica y los
microprocesadores sustituyen a determinados mecanismos mecánicos. En
términos muy generales el tractor moderno tiene básicamente: Dirección
hidráulica, sistema hidráulico, frenos hidráulicos, enganche a tres puntos, barra
de tiro, cilindros hidráulicos remotos ,transmisiones hidráulicas, toma de fuerza
de 50 y 100 rpm, cabina para comodidad y protección del operador, controles e
instrumentos muy eficientes
48
Ibíd
70

71. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
71

72. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
72

73. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Fuente: Dieffenbach E. M. y Gray R.B. El Desarrollo del Tractor.
73

74. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Usos del tractor agrícola
El tractor agrícola moderno sirve básicamente para:
•
•
•
•
•
•
Arrastrar o remolcar maquinas que se acoplan a la barra de tiro
Realizar operaciones con maquinas diseñadas para montar sobre el
tractor
Transmitir energía a otras maquinas por medio de la toma de fuerza y
polea
Levantar, bajar y controlar implementos agrícolas mediante sistemas
hidráulicos
Mover maquinas por medio de bandas
Transmitir energía por medio de ejes flexibles.
Tipos
Se conocen dos tipos básicos que son:
1. Tractores de rodamiento sobre orugas.
Rodamiento sobre orugas49
2. Tractores de rodamiento sobre neumáticos.
Rodamiento sobre neumáticos50
En este texto-guía se describe solamente al tractor de rodamiento sobre
neumáticos por ser el tipo mas usado en la agricultura ecuatoriana.
Tractor de rodamiento sobre neumáticos
Se clasifica en tractor con tracción en las dos ruedas (2RM) y en tractor con
tracción en las cuatro ruedas (4RM).
A su vez, el tractor con tracción a las dos ruedas (neumáticos) puede ser:
49
50
Ibíd
Ibíd
74

75. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1. De trocha común.
2RM51
2. De cultivo en hileras.
Tractor de cultivo en hileras52
3. De gran altura sobre el suelo.
Tractor de gran altura sobre el suelo53
4. De perfil bajo.
Tractor de perfil bajo54
Características fundamentales de los tractores de trocha común.
51
Ibíd
Ibíd
53
Ibíd
54
Ibíd
52
75

76. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
•
El ancho de vía o trocha es fija
El ancho de vía de las ruedas anteriores y posteriores corren en
una misma línea
Tienen buena estabilidad
Son de diseño simple
Tienen poco espacio libre o altura vertical
Características fundamentales de los tractores para cultivo en hileras
•
•
•
El ancho de trocha es variable
La altura vertical espacio libre, es mayor a la que tiene el tractor de
trocha común
El eje delantero es tipo triciclo. Puede tener 1 o dos neumáticos
Características fundamentales de los tractores de gran altura sobre el
suelo
•
•
El eje delantero ajustable, lo cual permite obtener el ancho de
trocha más conveniente q las necesidades del trabajo
Tiene gran altura vertical
Características fundamentales de los tractores de perfil bajo?
•
•
•
•
El ancho de vía o trocha es reducido
Tienen poca altura vertical
Tienen poca distancia entre ejes
Son diseñados para trabajar en huertos frutales y, por tanto, todas
las partes exteriores están protegidos por una coraza metálica.
Clasificación de los tractores de tracción a las cuatro ruedas.
Se clasifican en dos granes grupos:
•
Tractores de tracción auxiliar en los neumáticos delanteros.
Tracción delantera auxiliar55
55
Ibíd
76

77. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
Tractores de tracción total, es decir, con tracción tanto en los
neumáticos delanteros como en los posteriores.
Tractor de tracción total56
Principales características de los tractores de tracción auxiliar
•
•
•
•
•
Son básicamente tractores comunes (standard de tracción en los
neumáticos posteriores) que han sido modificados para obtener
tracción en los neumáticos delanteros
Los neumáticos posteriores son más grandes que los delanteros y
éstos a su vez, son más grandes que los neumáticos de los
tractores comunes.
La potencia es transmitida mediante un sistema mecánico o un
sistema hidráulico.
El sistema mecánico utiliza un dispositivo de transferencia desde la
transmisión principal. Hay un eje impulsor y juntas universales.
El sistema hidráulico utiliza una bomba hidráulica, tiene una caja
de engranajes en el eje delantero y juntas universales.
Principales características de las tractores de tracción total
Pueden ser de articulación o de eje de dirección.
Los tractores articulados tienen dos armazones concertados entre sí por un
pivote central.
En estos tractores los giros tienen lugar por la acción de los cilindros
hidráulicos.
Los tractores de eje de dirección tienen un solo armazón. Este diseño presenta
varias posibilidades para realizar los giros:
•
•
•
•
56
Accionando los neumáticos delanteras.
Accionando los neumáticos posteriores.
Accionando los neumáticos delanteras y posteriores al mismo
tiempo, pero en diferente dirección.
Accionando los neumáticos delanteros y posteriores conjuntamente
hacia un mismo lado, lo que permite que el tractor de desplace
lateralmente mientras realiza el giro.
Ibíd
77

78. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Partes básicas componentes de un tractor agrícola.
Un tractor agrícola moderno está formado de las siguientes partes:
•
El motor cuya función es la de transformar la energía química de
un combustible en energía mecánica.
Componentes del motor de un tractor57
•
El embrague que sirve para conectar y desconectar el movimiento
del motor a la caja de velocidades o caja de cambios de
velocidades.
Embrague58
•
•
La caja de cambio de velocidades, que permite cambiar las
velocidades de marcha del tractor según las exigencias de las
labores.
Caja de cambios59
La transmisión y mandos finales, cuya misión es la de transferir la
potencia o energía mecánica a los neumáticos posteriores del
tractor.
57
Tomado de www.google.com/imghp.
Ibíd.
59
Ibíd
58
78

79. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Transmisión y mandos finales60
•
Los neumáticos que soportan en peso del tractor.
Neumático61
•
•
•
La barra de tiro, que sirve para enganchar los implementos de tiro
Barra de tiro62
La polea que sirve para transmitir energía a los mecanismos de
otras maquinas.
•
Polea63
•
El sistema hidráulico de enganche a 3 puntos, que sirve para
acoplar las maquinas de tipo integral.
Sistema de tres puntos64
60
Ibíd.
Ibíd.
62
Ibíd
63
Ibíd
61
79

80. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El motor del Tractor
El motor del tractor es el conjunto de piezas y mecanismos que usa la energía
de presión generada por la explosión instantánea y cíclica de un determinado
combustible inyectado dentro de las cámaras de combustión, generando como
consecuencia un movimiento continuo-cíclico de las carreras del pistón y biela,
dotando de movimiento al cigüeñal del tractor, de esta manera obtiene la
energía mecánica (potencia) necesaria para llevar a cavo alguna labor a realizar
, el motor del tractor es el sistema fundamental para el funcionamiento del
tractor.
Motor65
Tipos
Según el combustible que usa hay tres tipos:
•
•
•
Diesel
Gasolina
Gas
En este texto-guía se hace referencia únicamente al motor diesel.
Componentes del motor diesel
•
•
64
65
Culata
Bloque
Ibíd.
Ibíd
80

81. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
Carter
Culata, bloque y carter66
La culata
Parte del motor que cierra los cilindros por su lado superior y en
correspondencia con la cual suelen ir colocadas las válvulas de admisión y de
escape.
La forma y las características de la culata siempre han ido estrechamente
ligadas a la evolución de los motores y, en especial, han venido condicionadas
por el tipo de distribución y por la forma de la cámara de combustión.
Pueden ser de fundición de hierro o aluminio. Sirve de soporte para otros
elementos del motor como son: Válvulas, balancines, inyectores, etc. Lleva los
orificios de los tornillos de apriete entre la culata y el bloque, además de los de
entrada de aire por las válvulas de admisión, salida de gases por las válvulas de
escape, entrada de combustible por los inyectores, paso de varillas de
empujadores del árbol de balancines, pasos de agua entre el bloque y la culata
para refrigerar, etc.
Entre la culata y el bloque del motor se monta una junta que queda prensada
entre las dos a la que llamamos habitualmente junta de culata.
Junta de culata67
El bloque
Es un componente muy grande y pesado del motor. En su interior existen unas
cavidades conocidas con el nombre de cilindros en los que se encuentran otras
piezas llamadas “camisas”. Además, en el interior del bloque están unos
66
67
Ibíd.
Ibíd
81

82. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
conductos que sirven para la circulación del líquido refrigerante del motor
(agua).
El bloque y la culata van unidos por la “junta de culata” la misma que permite
un ajuste hermético entre las dos piezas.
El carter
Es la parte del motor que está ubicada en la parte inferior del bloque. Sirve
para alojar el aceite de lubricación del motor.
El carter va unido a la parte inferior del bloque por medio de la “junta del
carter”.
Piezas móviles del motor
Válvulas.
Válvulas68
Las válvulas abren y cierran las lumbreras de admisión y escape en el momento
oportuno de cada ciclo. La de admisión suele ser de mayor tamaño que la de
escape.
En una válvula hay que distinguir las siguientes partes:
•
•
•
Pie de válvula.
Vástago.
Cabeza.
.
Las válvulas se cierran por medio de resortes y se abren por empujadores
accionados por el árbol de levas. La posición de la leva durante la rotación
determina el momento en que ha de abrirse la válvula.
Las válvulas disponen de una serie de mecanismos para su accionamiento, que
varía según la disposición del árbol de levas.
Como partes no variables de los mecanismos podemos señalar:
•
•
•
68
La guía, que va encajada en la culata del cilindro y su misión consiste
en guiar la válvula en su movimiento ascendente y descendente para
que no se desvíe.
Los muelles con sus sombreretes, que sirven para cerrar las válvulas.
Rotador de válvulas, cuyo dispositivo hace girar la válvula unos cuantos
grados cada vez que ésta se abre. Tiene por objeto alargar la vida de
Ibíd.
82

83. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
la válvula haciendo que su desgaste sea más uniforme y reduciendo la
acumulación de
suciedad en la cara de la válvula y el asiento y entre el vástago y la guía.
Las válvulas de los motores diesel se instalan en la culata y pueden ser dos,
tres o cuatro por cada cilindro, dependiendo del diseño del motor.
Estas válvulas son accionadas por otras piezas llamadas taqués, varillas y
balancines, o bien directamente cuando el árbol de levas está situado en la
culata.
Las válvulas según la función que desempeñan son de dos tipos:
•
•
Válvulas de admisión
Válvulas de escape
La válvula de admisión es la encargada de facilitar la entrada del aire al interior
de los cilindros. Esta válvula se caracteriza por tener la cabeza de mayor
diámetro que la de escape
La válvula de escape es la que permite la salida de los gases del interior del
cilindro. Esta válvula tiene menor diámetro en comparación con la de admisión,
pero resisten mejor a las temperaturas elevadas.
Válvula de escape
Válvula de admisión
Guías de válvula.
Son dispositivos por donde se deslizan los vástagos de las válvulas. Están
ubicadas en la culata
Resortes de válvula.
Resorte de válvula
Son generalmente de tipo helicoidal. Pueden ser cilíndricos o rectos o resortes
cónicos.
83

84. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Arbol de levas.
Arbol de levas69
Es un eje que se caracteriza por tener una serie de prominencias denominadas
levas. Está conectado el cigüeñal por medio de los engranajes de mando o por
cadena.
En el árbol de levas se puede distinguir las siguientes partes:
•
•
•
•
Levas
Apoyos
Engranaje auxiliar
Alojamiento del engranaje de distribución.
Las levas son protuberancias que sirven para accionar el mecanismo de las
válvulas, bombas de inyección individuales, inyectores mecánicos y válvulas de
aire para el arranque del motor.
Los apoyos son superficies de forma circular que sirven de soporte al árbol de
levas, se alojan en cojinetes. Los cojinetes al igual que los apoyos son mayores
que las levas con el propósito de facilitar el desmontaje del eje.
El engranaje auxiliar se usa en ciertos motores para accionar la bomba de
combustible o de lubricante.
El alojamiento del engranaje de distribución es la parte en donde se conecta el
engranaje que acciona el árbol de levas.
El árbol de levas puede estar ubicado bien sea en el bloque o en la culata
Cuando están ubicados en la culata se elimina el uso de taques y varillas.
El pistón
Pistón70
69
70
Ibíd.
Ibíd.
84

85. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Es una pieza de forma cilíndrica, generalmente construida de aluminio que se
aloja dentro del cilindro en donde trabaja con un movimiento de vaivén
deslizándose en su interior sin que llegue a tocar las paredes.
En el pistón se distinguen las siguientes partes:
•
•
Cabeza
Falda
En la parte superior de la cabeza existen unas ranuras que sirven para alojar
los anillos de compresión, y más abajo, los anillos los anillos de lubricación.
Entre la cabeza y la falda hay un orificio que atraviesa el pistón que sirve para
alojar un pasador llamado bulón el mismo que permite unir la biela al pistón.
Los anillos o segmentos.
Son unas piezas metálicas en forma de aros, elásticos y abiertos
Los segmentos de compresión son macizos y permiten un cierre hermético
entre el pistón y las paredes interiores del cilindro. Al segmento colocado en la
parte mas alta se conoce con el nombre de segmento de fuego por cuanto es
el que soporta la combustión
Los segmentos de lubricación tienen unas perforaciones en el centro con el
propósito de eliminar el exceso de aceite que se deposita en las paredes del
cilindro
Anillos o segmentos71
La biela.
71
Ibíd
85

86. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Pié
Cuerpo
Cabeza
Es un componente cuya misión es la de unir el pistón con el cigüeñal. En la
biela se distinguen las siguientes partes:
•
•
•
Cabeza
Cuerpo
Pie
La cabeza de la biela está dividida en dos partes. Una de ellas forma parte
integral del cuerpo de la biela, en tanto que la otra, llamada sombrerete, es
desmontable y se une a la anterior por medio de pernos.
En cada una de las partes antes indicadas van unas piezas denominadas
chapas, casquillos o cojinetes de construcción especial, pues, en efecto, está
formada por una capa exterior de acero, otra de bronce y otra de un material
antifricción que es la que está en contacto con el cigüeñal
Chapa de biela72
El cigüeñal.
Cigueñal73
El cigüeñal tiene la misión de transformar el movimiento de vaivén del pistón
en un movimiento giratorio.
72
73
Ibíd.
Ibíd
86

87. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las partes del cigüeñal son las siguientes:
•
•
•
Codos o muñequillas
Apoyo
Contrapesos
Los codos, llamados también muñequillas, son las partes que van articuladas a
la cabeza de las bielas. Existen tantos codos como cilindros tienen el motor
Los apoyos son las partes que se sujetan al bloque y constituyen los ejes de
giro de toda la pieza.
En los apoyos el cigüeñal gira en los casquillos tipo antifricción similar a los de
la cabeza de biela. Estos casquillos son denominados cojinetes de bancada.
Los contrapesos sirven para equilibrar todo el conjunto a fin de evitar
vibraciones durante el funcionamiento del cigüeñal.
En el extremo delantero del cigüeñal esta el engranaje de distribución que sirve
para mover el sistema de distribución, la bomba de inyección, el ventilador, la
bomba de agua, y el alternador o dinamo.
En el extremo opuesto esta el volante que es una rueda dentada que
regulariza el movimiento del motor absorbiendo la inercia durante el tiempo en
que la carrera global del motor da saldo positivo para soltarla en el momento
en que la carrera global del motor da saldo negativo.
Partes de un cigueñal74
Cotas del cilindro.
74
Ibíd
87

88. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cada uno de los cilindros de un motor se caracteriza por tener las siguientes
cotas:
•
Punto Muerto Superior (PMS)
Es el punto más alto que alcanza la parte más alta del pistón dentro del
cilindro.
•
Punto Muerto Inferior (PMI):
Es el punto más bajo que alcanza la parte más alta del pistón dentro
del cilindro.
•
Carrera
Es la magnitud entre el PMS y el PMI.
•
Diámetro:
Es el diámetro interior del cilindro.
•
Cilindrada
Es el volumen de aire que existe dentro del cilindro entre el PMS y el
PMI
•
Cámara de Compresión
Es la relación entre los volúmenes ocupados por el aire cuando el
pistón esta en el PMI y cuando el pistón esta en el PMS
Funcionamiento de un motor diesel de cuatro cilindros y de cuatro
tiempos.
Para que un motor diesel funcione es necesario:
1. Que el cilindro se llene de aire
2. Que el aire dentro del cilindro se comprima
3. Que se inyecte diesel y que se queme
4. Que los gases producidos por la combustión del combustible sean
desalojados al exterior del cilindro.
A cada uno de los pasos antes indicados se los conoce con el nombre de
tiempos del motor.
El tiempo de admisión es cuando el aire entra al cilindro
El tiempo de compresión cuando el aire se comprime dentro del cilindro
88

89. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El tiempo de trabajo cuando el aire se quema dentro del cilindro.
El tiempo se escape cuando los gases producto de la combustión son
desalojados del interior del cilindro hacia el exterior.
En la siguiente figura se representa cada uno de los tiempos del motor.
Tiempos del motor75
El primer tiempo, es decir, el tiempo de admisión ocurre cuando el pistón
desciende desde el PMS hasta el PMI. En este tiempo la válvula de admisión
esta abierta para facilitar la entrada de aire al cilindro. Durante este tiempo el
cigüeñal ha dado su primera media vuelta.
El segundo tiempo corresponde al tiempo de compresión. En este tiempo la
válvula de admisión y la válvula de escape están cerradas.
El pistón asciende desde el PMI al PMS; mientras el pistón asciende el aire se
comprime hasta alcanzar una presión de 35 a 40 kg/cm2, aproximadamente.
Por efecto de la compresión la temperatura del aire se eleva de 500 a 700
grados cuando el pistón llega al PMS. El cigüeñal ha dado su segunda media
vuelta.
El tercer tiempo es el llamado trabajo. En este tiempo el inyector introduciendo
determinada cantidad de diesel finalmente pulverizado el mismo que, al entrar
en contacto con el aire que esta a una alta temperatura, el diesel se inflama.
Por efecto de la combustión del diesel la temperatura se leva hasta 1500ºc, o
más, lo cual produce un aumento de presión que varia de 60 a 90 Kg. /cm2.
Esta presión hace que el pistón baje con fuerza hacia el PMI obligando a girar
al cigüeñal. En este tiempo el cigüeñal ha dado su tercera media vuelta. Las
dos válvulas permanecen cerradas.
En el cuarto tiempo o escape, la válvula de escape se abre, el pistón sube
desde el PMI hasta el PMS obligando a que los gases, producto de la
combustión salgan del cilindro por la válvula de escape hacia el exterior.
El cigüeñal ha dado su cuarta media vuelta.
Orden de funcionamiento del motor diesel de cuatro cilindros de
cuatro tiempos
75
Ibíd
89

90. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Se llama orden de funcionamiento a la manera como tiene lugar el tiempo de
trabajo en cada uno de los cilindros.
Los órdenes de funcionamiento de los motores diesel de cuatro cilindros son:
1-3-4-2
1-2-4-3
Ciclo práctico del motor
El ciclo practico del motor diesel de cuatro tiempos, no se efectúa en la forma
como se ha descrito anteriormente, por cuanto la apertura y el cierre de las
válvulas no ocurren en el momento preciso en que el pistón esta en los PMS o
en el PMI.
En efecto, en el ciclo práctico la válvula de admisión se abre aproximadamente
15 grados antes de que el cigüeñal complete la media vuelta correspondiente al
tiempo de escape, es decir, antes de que el pistón llegue al PMS. A esta
apertura de la válvula de admisión se denomina adelanto a la apertura de
admisión. (AAA)
En el ciclo teórico la válvula de admisión cierra en el momento en que el pistón
llega al PMI; en la práctica esto no ocurre puesto que la válvula cierra 45
grados después de que el pistón ha llegado al PMI. A esta situación se le
conoce con el nombre de retraso en el cierre de admisión.(RCA)
Como antes se ha indicado, el tiempo que le sigue a la admisión es el de la
compresión, el mismo que se inicia cuando el pistón comienza a ascender; pero
como la válvula de admisión se encuentra abierta, se supone que el aire
debería salir a través de ella, lo cual no ocurre en la práctica porque lo impide
la fuerza de la inercia que le permite entrar al aire por efecto de la succión
ejercida por el cilindro.
Por otra parte, la inyección del diesel, que en el ciclo teórico tenía lugar en el
momento en que el pistón llegaba al PMS, en la práctica se realiza unos 20
grados antes.
Después de la compresión, se realiza el tiempo de trabajo el mismo que
comienza cuando el pistón esta en el PMS. Teóricamente el tiempo de trabajo
debería durar hasta que el pistón llegue al PMI. Sin embargo, en la práctica
ocurre que la válvula de escape se abre unos 30 grados antes de que el pistón
llegue al PMI. A esto es lo que se llama adelanto a la apertura de escape.(AAE)
90

91. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El pistón realiza los 180 grados de escape teórico y cuando llega al PMS no se
cierra la válvula de escape, si no que se mantiene abierta unos 20 grados. A
esta acción se le conoce con el nombre de retraso al cierre de admisión. (RCA)
En consecuencia, como la válvula de admisión se abre unos 15 grados antes
del PMS y la de escape cierra unos 20 grados después del PMS, las dos válvulas
están abiertas durante 35 grados. A esta situación se le conoce con el nombre
de cruce de válvulas.
91

92. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
L
EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DEL MOTOR DIESEL
Este sistema esta constituido por un conjunto de mecanismos que tienen como
misión la regulación de la entrada y de la salida de los gases al interior del
cilindro.
Cada uno de los cilindros de un motor tiene dos válvulas: una de escape y otra
de admisión
Por lo general las válvulas están localizadas en la culata del motor por lo cual
se las identifica como válvulas en cabeza. Existen otras disposiciones de las
válvulas según las cuales se llaman válvulas en L o válvulas en T
cuales
Un sistema de distribución está formado por un mecanismo que acciona la
válvula de admisión y de otro que acciona la válvula de escape. Cada uno de
estos sistemas, a su vez, está formado de las siguientes partes:
es:
•
•
•
•
•
Árbol de levas
Taqué
Varillas empujadoras
Balancín
Válvula
Árbol de levas
Anteriormente se explicó que el árbol de levas es un eje que se caracteriza por
tener unas prominencias excéntricas llamadas levas. Estas levas son las
encargadas de abrir la válvulas. Existen dos levas por cilindro; una de ellas
las
acciona la válvula de admisión y la otra acciona la válvula de escape.
válvula
92

93. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Como se ve en la figura, en uno de los extremos del eje hay un piñón que es
accionado por el cigüeñal al cual está conectado por medio de una cadena de
or
distribución
Taqué
El taqué es una pieza de forma cilíndrica que se aloja en una cavidad ubicada
en el bloque. Esta pieza sirve para trasmitir el movimiento desde el árbol de
levas a la varilla empujadora.
as
Varillas empujadoras
Estas varillas sirven para transmitir el movimiento desde el taqué hasta el
balancín.
Balancín
Sirve para transmitir el movimiento desde la varilla empujadora hasta la
válvula. Hay un balancín por cada válvula. Los balancines están colocados en
un eje denominado eje de balancines.
Válvula
La válvula es la que abre o cierra el orificio por el cual entran o salen los gases
del cilindro.
Una válvula consta de las siguientes partes:
•
•
Cabeza.
Vástago
La cabeza tiene forma circular. La parte inferior de la cabeza se llama asiento
de la válvula la misma que es biselada. El vástago esta unido a la cabeza y
tiene forma cilíndrica. Esta parte de la válvula se desliza por un orificio ubicado
en la culata llama guía de válvula.
llamado
Generalmente la cabeza de las válvulas de admisión es de mayor diámetro que
las válvulas de escape.
93

94. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SISTEMAS DE ADMISIÓN Y ESCAPE
Consta de las siguientes partes fundamentales:
•
•
•
•
Pre filtro
Filtro de aire
Múltiple de admisión
Válvula
Válvul de admisión
El sistema de escape consta de:
•
•
•
Válvula de escape
Múltiple de escape
Silenciador
El sistema de admisión tiene por objeto suministrar aire limpio a los cilindros.
El sistema de escape tiene como objeto eliminar los gases del cilindro, prod
producto
de la combustión.
El sistema de admisión en los motores diesel puede estar equipado con el
turboalimentador y el interenfriador.
Turboalimentador
Un turboalimentador está formado por:
•
•
Una turbina
Un compresor.
La turbina está ubicada entre el múltiple de escape y el silenciador. La función
tiple
de un turboalimentador es la de comprimir el aire y enviarlo en mayor cantidad
hacia los cilindros.
Interenfriadores
En algunos motores existe el interenfriador que consiste en un grupo de tubos
a través de los cuales circula el refrigerante del motor. La misión del
los
interenfrador es la de enfriar el aire comprimido por el turboalimentador.
94

95. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Interenfriador76
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL COMBUSTIBLE
Un sistema típico de alimentación del combustible consta de las siguientes
partes:
•
•
•
•
•
•
Tanque o depósito de combustible
Bomba de alimentación
Filtros de combustible
Líneas de combustible
Bomba de inyección
Inyectores (toberas de inyección)
El objetivo del sistema de alimentación del combustible es:
•
•
•
•
•
Dosificar el combustible.
Sincronizar el suministro de combustible
Regular la cantidad de combustible
Atomizar el combustible
Distribuir uniformemente el combustible en el cilindro.
Tanque de combustible
Es un depósito de capacidad variable, que se caracteriza por tener abertura
para el llenado, para la descarga del combustible hacia la bomba de
transferencia y para el vaciado del tanque para efectos de mantenimiento. En
la parte superior del tanque esta ubicada la tapa que cumple con las siguientes
funciones:
•
•
•
Impide la entrada de agua y polvo hacia el tanque
Impide que el combustible se derrame fuera del tanque
Permite la entrada de aire al tanque.
En el interior del tanque esta un flotador de nivel conectado con el indicador de
combustible ubicado en el tablero de instrumentos, que indica la cantidad de
combustible existente en el tanque.
76
FMO. Tractores
95

96. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
77
Bomba de alimentación
Puede ser de tipo membrana o de émbolo.
La misión de la bomba de alimentación es dar cierta presión al combustible que
viene del tanque a fin de que atraviese el filtro y llegue hasta la bomba
inyectora con facilidad.
Ffiltros de combustible
El filtro de combustible está situado entre la bomba de alimentación y la bomba
de inyección El objetivo del filtro es la limpieza del combustible Los principales
componentes del filtro son:
•
•
•
•
•
•
Soporte de sujeción al bloque
Cartucho filtrante
Tornillo de cierre
Junta de cierre del cartucho
Junta de cierre del vaso
Tornillo de purga.
78
Lineas de combustible
Se conoce los siguientes tipos:
•
•
77
78
Líneas pesadas que transfieren combustible a alta presión entre la
bomba inyectora y los inyectores
Líneas medianas que conducen el combustible a baja o mediana
presión entre la bomba de transferencia y la bomba de inyección.
Ibid.
Ibíd
96

97. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
Líneas livianas que conduce en combustible a baja o ninguna presión
como la línea de retorno del combustible desde las toberas al tanque.
Líneas de combustible79
Bomba de inyección.
La bomba de inyección es el corazón del sistema de alimentación del
combustible. El objetivo de la bomba de inyección es:
•
•
•
Dosificar la cantidad de combustible
Suministrar una correcta presión al combustible para que entre en
el cilindro y se pulverice finamente.
Suministrar el combustible en el momento preciso.
Existen varios tipos de bombas de inyección. La más común es la bomba de
inyección lineal que se caracteriza por tener tantos cuerpos de bomba como
cilindros tiene el motor.
Cada cuerpo de bomba está compuesto de las siguientes partes:
•
•
•
•
•
•
•
•
Muelle de presión
Válvula de retención
Embolo
Cilindro
Carcasa exterior
Muelle
Válvula de retención
Cremallera
Inyectores
Llamadas también toberas de inyección. El inyector realiza las siguientes
funciones:
•
•
•
79
Atomiza el combustible para mejorar la combustión del diesel
Reparte en forma uniforme el combustible para que se mezcle con
el aire
.Inyectan el combustible en cantidades iguales en todos los
cilindros del motor
Borgman. G. Tractores. FMO.
97

98. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Un inyector está formado por los siguientes componentes:
•
•
•
•
•
•
•
Porta inyector
Tobera
Entrada de combustible
Varilla
Resorte de presión
Tornillo de ajuste
Salida de combustible.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR.
El sistema de lubricación de un motor diesel consta de las siguientes partes:
•
•
•
•
•
•
•
Carter
Bomba de aceite
Conductos
Filtro de aceite
Válvulas reguladoras
Ventilador del carter
Indicador de presión.
Sistema de lubricación del motor80
Carter
80
Borgman, D. Tractorers. FMO.
98

99. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Está ubicado en la parte inferior del bloque del motor y es el que contiene el
aceite del motor. El aceite tiene la misión de reducir la fricción entre las piezas
móviles del motor y de absorber y disipar el calor, fundamentalmente.
Bomba de aceite
Está ubicada en el carter y es accionada por el árbol de levas o por el cigüeñal.
La bomba de aceite suministra presión al aceite enviándolo a las diferentes
partes del motor.
Hay varios tipos de bombas. Los más corrientes son:
•
•
Bomba de engranajes.
Bomba de rotor.
Conductos
Son los orificios por donde circula el aceite.
Filtro de aceite
El filtro retiene todas las impurezas que puede contener el aceite. Hay dos tipos
de filtros:
•
•
De superficie
Profundos
El filtro de superficie esta hecho de malla metálica, discos apilados de metal o
de papel, cintas metálicas enrollada a lo largo de los bordes lo cual forma un
cilindro, material de celulosa o papel plegado en forma de acordeón. Este tipo
de filtros tiene una sola superficie de filtrado.
Los filtros profundos usan gran cantidad de material filtrante por el cual pasa el
aceite antes de ser conducido por todo el sistema de lubricación
Válvulas reguladoras
Las válvulas reguladoras cumplen con las siguientes funciones:
•
•
Controlan la presión del aceite (válvula reguladora de la presión)
Derivan el aceite a los filtros (válvula de derivación del filtro)
Ventilador del carter
Tiene por objeto eliminar el vapor del combustible que no se ha quemado
completamente, y el vapor de agua del motor.
Indicadores de la presión del aceite
Pueden ser:
•
•
Mecánicos
Eléctricos
99

100. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La función de los indicadores de la presión del aceite es la de mostrar
permanentemente durante la operación del motor, la presión con la que el
aceite es enviado a todas las partes móviles del motor.
EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Hay dos sistemas de refrigeración:
•
•
Refrigeración por agua
Refrigeración por aire
Los sistemas de refrigeración están diseñados para mantener una temperatura
normal durante el funcionamiento del motor impidiendo que se sobrecaliente.
Sistema de refrigeración por agua.
Esta compuesto por:
•
•
•
•
•
•
•
•
El radiador
El ventilador
La banda del ventilador
La bomba de agua
La camisa de agua del motor
El termostato
Las mangueras conectoras
El liquido refrigerante
Radiador
Esta diseñado para transferir el calor del refrigerante a la atmósfera sirve como
deposito del refrigerante (agua)
Ventilador
El ventilador tiene la misión de impulsar el aire a través del panal del radiador a
fin de eliminar el calor del refrigerante (agua) que circula por los tubos
verticales del mismo.
Bomba de agua
La bomba de agua permite la circulación del refrigerante a través del sistema
Camisa de agua
Las camisas de agua del motor son aquellos espacios que rodean a los cilindros
del motor y aquellos que existen en la culata para dar paso al refrigerante que
extrae el calor de la parte interna del motor en su recorrido hacia el radiador.
Mangueras conectoras
100

101. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Son conexiones de caucho u otro material flexible, resistentes a altas
caucho
temperaturas, que unen al radiador con otras partes del sistema.
Termostato
El termostato permite que el motor alcance la temperatura normal de
funcionamiento entre 70 y 95 grados centígrados en el menor ti
tiempo posible
manteniendo dicha temperatura durante el funcionamiento del motor.
Banda del ventilador
anda
Sirve para transmitir la energía del cigüeñal hacia el ventilador y la bomba de
agua
Refrigerante
Como elemento refrigerante se usa el agua por cuanto absorbe muy bien el
calor entre 0 y 100 grados centígrados.
Sistema de refrigeración81
EL SISTEMA ELÉCTRICO
El sistema eléctrico en los tractores agrícolas varía según la marca y modelo.
Generalmente un sistema eléctrico esta compuesto de los sigui
siguientes circuitos:
•
•
•
•
Circuito
Circuito
Circuito
Circuito
de
de
de
de
carga
arranque
encendido
accesorios
Ccircuito de carga
Puede ser de dos tipos:
•
•
81
Corriente continua
Corriente alterna
Ibíd.
101

102. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El circuito de corriente continua tiene dinamo. El circuito de corrien alterna
corriente
tiene alternador.
Las dinamos producen energía eléctrica mediante un conductor eléctrico que
pasa por un campo magnético, consta de las siguientes partes:
•
•
•
•
•
•
•
La armadura o carcasa con su respectiva tapa
La abrazadera tapa escobillas
Las escobilla
escobillas
Tapa porta escobillas
Polea
Pole
Bobinas inductoras
Polos o masas polares
Los alternadores producen corriente alterna. Dentro del alternador se
encuentran los diodos que dejan pasar la corriente eléctrica en un solo sentido.
Circuitos de carga82
Circuito de arranque
Consta de las siguientes partes:
•
•
•
•
Un
Un
Un
Un
acumulador
interruptor de arranque
interruptor del motor
motor de arranque
Este circuito tiene la misión de convertir la energía eléctrica en energía
mecánica para el arranque del motor
Circuito de arranque83
82
83
Ibíd.
Ibíd.
102

103. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
EL TREN DE TRANSMISIÓN
Pueden ser de dos tipos:
•
•
Hidráulicos
Mecánicos
Una transmisión hidráulica a su vez, puede ser de dos tipos:
•
•
Transmisión hidrodinámica
Transmisión hidrostática.
La transmisión hidrodinámica consta básicamente de una bomba hidráulica que
envíe el aceite a una turbina. Este tipo de transmisión se caracteriza por que el
aceite es enviado a alta velocidad con una presión relativamente baja.
La transmisión hidrostática envía el aceite a presiones altas pero a velo
velocidades
relativamente bajas. En este tipo de bomba es el aceite el que transfiere la
energía en un circuito cerrado entre la bomba y el motor.
Los convertidores de torsión se consideran como transmisiones hidrodinámicas
precisamente porque el aceite transmite la energía a una velocidad alta pero a
mite
baja presión.
Las transmisiones hidrostáticas son utilizadas para transmitir energía a las
ruedas delanteras de los tractores comunes 2RM y de cosechadoras
combinadas automotrices
El diferencial
Tanto en las transmisiones hidráulicas como en las hidrostáticas existe el
diferencial y la transmisión final. El diferencial tiene por objetivo transmitir el
flujo de energía desde el eje de salida de la transmisión hacia los ejes
impulsores permitiendo a las ruedas motrices que giren a distintas velocidades.
motrices
Un diferencial está compuesto por la corona dentada, los engranajes cónicos y
los piñones cónicos.
Diferencial84
a
La transmisión final
84
Ibíd.
103

104. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Es un mecanismo compuesto por engranajes y ejes dispuestos en tal forma q
que
reduce la torsión final y aumentan la torsión para impulsar las ruedas. Los tipos
más comunes de transmisión final son:
• De piñón
• Planetarios
• De cadena.
La toma de fuerza
La toma de fuerza es un eje componente del tren de transmisión del tractor.
Sirve para transmitir la energía a los implementos que se acoplan a el tales
como cortadoras rotativas, segadoras, etc. Existen dos tipos de toma de fuerza:
•
•
De 540 rpm
De 1000 rpm.
Tomas de fuerza85
EL SISTEMA HIDRÁULICO
El sistema hidráulico de un tractor moderno es una de las características más
tractor
importantes. En los inicios de su aplicación solamente se limitaba a accionar el
control del implemento (arados, rastras, etc.) que se acopla al sistema de
enganche a tres puntos. Actualmente el sistema hidráulico acciona a otros
hidráulico
sistemas del tractor como son la dirección, los frenos, los sistemas hidráulicos
remotos, etc.
Tipos de sistemas hidráulicos
Generalmente, los tractores modernos pueden tener uno de los dos tipos de
sistema hidráulico:
•
•
De centro cerr
cerrado
De centro abierto
El sistema hidráulico de un tractor, independientemente del tipo, consta de los
siguientes componentes básicos:
•
•
85
Tanque
Bomba
Bomb
Ibíd.
104

105. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
•
•
Enfriador
Válvulas
Líneas de conducción
Fluido
Filtros
Cilindro
El tanque es el recipiente que contiene el aceite y consta de las siguientes
partes:
•
•
•
•
•
•
•
•
Tapón de llenado
Orificio para el aire (en el tapón)
Indicador del nivel
Deflector
Malla filtrante de entrada
Tapón de vaciado
Línea de salida
Línea de retorno
La bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía hidráulica.
Existen varios tipos de bombas.
•
•
•
Bomba de engranajes
Bombas de aletas
Bombas de pistones
Las bombas de engranajes pueden ser a su vez de tres tipos:
•
•
•
De engranaje externo
De engranaje interno
De rotor
Las bombas de aletas pueden ser de dos tipos:
•
•
De aletas equilibradas
De aletas no equilibradas
Las bombas de pistones pueden ser:
•
•
De pistones axiales
De pistones radiales
Tipos de bombas86
86
Ibíd.
105

106. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los enfriadores de aceite se usan en aquellos sistemas hidráulicos que
funcionan a alta presión con el propósito de enfriar el aceite. Hay dos tipos:
•
•
De aire a aceite
De agua a aceite
Las válvulas que forman parte del sistema hidráulico son:
•
•
•
De control de dirección
De control de flujo
De control de presión
Las líneas hidráulicas de conducción pueden ser:
•
•
•
Rígidas
Semirrígida
Flexibles
El fluido hidráulico transmite la energía, lubrica el sistema, disipa el calor y
evita la corrosión y oxidación de las partes componentes.
Controles hidráulicos
Se usan para controlar los implementos que se acoplan a los implementos.
Consta de un cilindro o más, que puede ser de acción simple o de doble acción.
En el caso de acción simple el aceite hidráulico ejerce presión para extender el
pistón. El cilindro de doble acción el fluido hidráulico ejerce presión para
extender y contraer al cilindro.
SISTEMA DE DIRECCIÓN
Puede ser:
•
•
•
Manuales
Hidráulica
Hidrostática
Dirección manual.
Se usa en tractores muy pequeños. Consta de las siguientes partes:
•
•
•
•
•
•
•
•
Volante de dirección
Cojinetes
Caja del eje
Engranaje sinfín
Horquilla
Tuerca esférica
Eje de dirección
Brazo de dirección
Dirección hidráulica.
Las partes básicas de las cuales esta formado un sistema de dirección
hidráulico son:
106

107. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
•
•
•
Volante de dirección
Válvula de carrete de la dirección
Tornillo sinfín
Articulación de la dirección
Cilindro de dirección
Bomba
Tanque
Sistema de dirección hidrostática.
Este sistema esta compuesto por las siguientes partes fundamentales:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Volante de dirección
Pistón
Collar
Palanca de pivote
Válvula de presión
Válvula de retorno
Cilindros de dirección
Bomba
Tanque
SISTEMA DE FRENOS
Hay tres sistemas de frenos:
•
•
•
De banda.
De zapatas.
De disco.
La forma como se aplica la fuerza a los frenos puede ser:
•
•
•
Manual
Hidráulico
De potencia
OTROS COMPONENTES DEL TRACTOR
Barra de tiro
La barra de tiro tiene un solo punto para halar los implementos de tiro o de
arrastre
Los tipos más comunes son:
•
•
•
Estándar
Oscilante
Adaptada al enganche a tres puntos.
107

108. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tipo Estándar
Barra tiro fija
Barra de tiro oscilante
Enganche a tres puntos.
nganche
Sirva para conectar los implementos de tipo integral. Consta de:
•
•
•
•
•
Dos conexiones inferiores
Una conexión superior
Dos conexiones elevadoras
Dos brazos ele
elevadores
Eje oscilante
Las conexiones inferiores y la superior son las que sirven para conectar en
implemento Las conexiones elevadoras sirven para levantar o bajar las
conexiones inferiores
Los brazos elevadores sirven de unión entre las conexiones eleva
elevadoras y el eje
oscilante
El eje oscilante es el que sube o baja las conexiones elevadoras
La conexión superior es el tercer punto de conexión del sistema de enganche a
tres puntos.
108

109. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Enganche a 3 puntos87
Categorías de los enganches a tres puntos
Hay cuatro categorías:
Categoría I. Esta categoría se usa en tractores pequeños de 15 a 35 Kw.
Categoría II. Se usa en tractores cuya potencia esta entre 30 y 75 Kw.
Categoría III. Se usa en tractores de 60 a 168 Kw. de potencia
Categoría IV. Se usa en tractores de 135 a 300 Kw. de potencia.
Las dimensiones de las diferentes categorías puede consultarse en ASAE
Standard: ASAE S217.10 (SAEJ715f)
INSTRUMENTOS DEL TRACTOR
Frente o a un costado del asiento del operador esta localizado el tablero de
instrumentos y los controles del movimiento del tractor. En términos generales
estos son:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Amperímetro
Indicador de la presión del aceite del motor
Indicador de combustible
Indicador de la temperatura
Tacómetro
Indicador del aceite de la transmisión
Velocímetro
Luces
Indicador de la presión de la transferencia de peso
En cuanto a los controles del movimiento del tractor, así mismo, en términos
generales, son los siguientes:
87
www.google.com/ imghp
109

110. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
•
•
•
•
Pedal del embrague
Palanca de cambios
Pedales de los frenos
Pedal de la traba del diferencial
Acelerador de pie
Acelerador de mano
Interruptor de encendido
Válvula de cierre del combustible
Además, existen los controles del implemento que puede ser:
•
•
Controles hidráulicos
Controles de la toma de fuerza
Los controles hidráulicos controlan el eje oscilante, los cilindros remotos y los
motores hidráulicos
Los controles de la toma de fuerza son variables en función al tipo de toma de
fuerza del tractor
Hay tres tipos de toma de fuerza:
•
•
•
Toma de fuerza accionada por la transmisión
Toma de fuerza independiente
Toma de fuerza de funcionamiento continuo.
Panel de instrumentos y controles de un tractor moderno88
Neumáticos agrícolas
En el mercado existen diferentes tipos de neumáticos para los tractores. Estos
pueden ser posteriores o anteriores.
Neumáticos posteriores (traseros).
Pueden ser:
•
•
•
•
88
De entalladura para uso general
De entalladura alta
No direccional
Tipo industrial.
Ibíd.
110

111. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los neumáticos para uso general tienen una entalladura en forma de V. Se
caracteriza por que brindan una tracción y flotación mediana.
Neumáticos de uso general89
Los neumáticos de entalladura alta se caracterizan porque ofrecen máxima
tracción en terrenos fangosos. Tienen el inconveniente de que se desgastan
rápidamente cuando ruedan en superficies duras, especialmente pavimentadas.
superficies
Neumático de entalladura alta90
Los neumáticos de tipo no direccional brindan una tracción aceptable y buena
flotación en terrenos arenosos y son más durables cuando ruedas sobre
superficies duras.
Neumático de tipo no direccional91
89
90
91
Borgman, D. Tractores. FMO.
Ibíd.
111

112. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los neumáticos de tipo industrial se usan en tractores dedicados a actividades
como transporte de productos agrícolas en carreteras y son muy dur
durables
cuando ruedan en superficies pavimentadas.
Neumático de tipo industrial92
MOTOCULTORES
Llamados también motocultivadores o micro tractores.
Motocultor
Los motocultores de todo propósito, de dos ruedas como el que se muestra en
la figura anterior son conducidos a pie por el hombre. Generalmente son
livianos y compactos. En el mercado se encuentran diferentes marcas y
compactos.
modelos. Los motores pueden ser enfriados por agua o por aire. Los motores
enfriados por agua son más livianos que los enfriados por aire.
En la transmisión se emplean bandas en V, cadenas y engranajes en diferente
forma. Los primeros motocultores tenían 1 marcha adelante y una marcha
hacia atrás. En la actualidad hay motocultores con 6 velocidades hacia delante
y 2 marchas hacia atrás.
En el Ecuador se empezó a utilizar los motocultores a fines de la déca de los
década
50, sin embargo, su utilización no se ha generalizado principalmente debido a
que la mayoría de los agricultores encuentran dificultad en la operación
Los motocultores pierden potencia debido al pequeño diámetro de las ruedas y
a su poco peso. Las ruedas que más se utilizan son las que tienen pestañas de
Las
acero y los neumáticos.
92
112

113. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En las aplicaciones se pueden acoplar una gran variedad de implementos para
la labranza primaria, labranza secundaria, siembra, labores aplicación, para la
aplicación de agroquímicos, bombas de agua, maquinas para el control de
malas hierbas, para la cosecha y para transporte.
El autor explica el uso de los motocultores en la zona de Santo Domingo de los
Colorados. Año 1959
EL MANEJO DEL TRACTOR
Un operador eficiente de un tractor agrícola debe ser lo suficientemente hábil
eficiente
para operar dos partes del tractor:
•
•
El embrague
La transmisión
Para un manejo adecuado del embrague debe observarse lo siguiente:
•
•
•
No se debe conectar el embrague con brusquedad
No se debe poner el pie sobre el pedal del embrague cuando el
poner
tractor esta en operación
No debe conectarse el embrague cuando el motor esta
funcionando a una alta velocidad.
El manejo de la transmisión depende del tipo de transmisión del tractor.
Manejo del tractor co transmisión de cambio manual
con
Procedimiento:
•
•
•
•
Presionar el pedal del embrague
Elegir la velocidad deseada haciendo el cambio con la palanca
Soltar lentamente el pedal del embrague, con el motor a baja
Velocidad
V
Acelerar a la velocidad que se desee
Este tipo de transmisión no permite hacer los cambios de marchas mientras el
tractor esta en movimiento.
113

114. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Manejo del tractor con transmisión sincronizada
Procedimiento:
•
•
•
•
•
Presionar el pedal del embrague
Seleccionar la marcha en la cual se desea trabajar
Colocar la transmisión en la marcha seleccionada
Soltar el pedal del embrague suavemente
Acelerar hasta que el tractor alcance la velocidad de operación
deseada
Manejo del tractor con transmisión hidráulica
Procedimiento:
•
•
•
Colocar la palanca de cambios en la marcha deseada (con el motor
trabajando a baja velocidad)
Mover la palanca de cambios a la marcha deseada
Accionar el acelerador según la velocidad de operación deseada.
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRÍCOLA DURANTE LOS
PERIODOS DE INACTIVIDAD
La maquinaria agrícola se utiliza solamente durante determinados periodos
relativamente cortos. Un tiempo muy significativo permanece inactiva,
expuesta a condiciones ambientales que pueden ocasionar deterioro a
determinados sistemas o componentes de las maquinas.
Los principales daños que ocurren en las maquinas que no están en
funcionamiento son las siguientes:
1. Secado y agrietamiento de los componentes de madera, caucho, lona,
cuero, y materiales similares.
2. La oxidación y corrosión de las partes metálicas.
Las altas temperaturas, la radiación solar, la humedad, la lluvia, son las
causas que originan daños. Por lo tanto, es necesario proteger la maquinaria
para evitar que se deterioren.
Almacenamiento de la maquinaria inactiva.
No es necesario hacer fuertes inversiones para construir edificios que sirven de
resguardo de las maquinas agrícolas. Muchas veces es suficiente un buen
cobertizo que este bien localizado y que tenga la forma y dimensiones
adecuadas en función al tipo, tamaño y cantidad de maquinas existentes en la
explotación agropecuaria.
Hay, sin embargo, ciertas normas que deben ser observadas para que un
cobertizo sea funcional.
114

115. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1. En lo posible debe estar ubicado en el centro de los edificios de la
explotación agropecuaria.
2. Debe estar frente a un camino principal
3. Debe construirse en un terreno libre de inundaciones
4. Debe tener suficiente espacio para las maniobras de entrada y salida
de las maquinas
5. Su forma debe ser rectangular
6. Debe permitir el almacenamiento de las maquinas en dos filas
7. El nivel del piso debe estar por lo menos 15 cm. por encima del terreno
circundante
8. El piso debe ser compacto y duro
9. La estructura del techado no debe tener soportes en el área de
almacenamiento de las maquinas
10. Las paredes laterales y del fondo deber ser enteras.
COMO DEBE SER UN TRACTOR AGRÍCOLA PARA UNA EFICIENTE
UTILIZACIÓN EN
LA MECANIZACIÓN DE LA AGRICULTURA
ECUATORIANA
La utilización del tractor como fuente de energía para accionar una gran
variedad de maquinas agrícolas debe ser eficiente desde el punto de vista
técnico y económico.
Para tal efecto, debe analizarse algunas características mínimas fundamentales
que debe tener un tractor “ideal”.
Estas características son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Peso mínimo
Máxima capacidad de tracción
Máxima estabilidad
Potencia óptima
Seguridad
Maniobrabilidad
Comodidad
Diversidad de velocidades de operación.
Dimensiones adecuadas.
Movilidad
Peso mínimo
115

116. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Es una característica deseable para minimizar la compactación de los suelos
agrícolas y en consecuencia evitar hasta donde sea posible la formación del pie
de arado que, afecta notablemente al desarrollo de los cultivos por cuanto se
reduce la infiltración del agua, se disminuye el intercambio gaseoso y se
dificulta el desarrollo del sistema radicular de las plantas.
La compactación del suelo, por otra parte, disminuye su porosidad y aumenta
compactación
la densidad en masa.
La compactación de la capa arable es, por lo general, consecuencia del
repetido pase del tractor sobre una misma superficie.
La relación peso / potencia de un tractor agrícola es uno de los aspectos de
agrícola
mucha importancia en el diseño y construcción de los tractores. Actualmente
hay la tendencia de reducir el peso total del tractor al minino posible en
relación con la potencia.
En términos muy amplios, la relación peso / potencia es de 40 kilogramos de
peso por cada kilovatio de potencia al motor.
Además, los fabricantes de tractores diseñan de tal forma que el peso del
tractor este distribuido en la siguiente forma:
Un tercio del peso del tractor se apoya en las ruedas delanteras y los dos
tercios del peso en las ruedas posteriores siempre que se trate de tractores
2RM.
El caso de tractores 4RM el peso se distribuye de tal manera que los dos tercios
del peso se apoyan en las ruedas delanteras y un tercio en las ruedas
posteriores.
La repartición del peso tiene gran influencia en la estabilidad del tractor, en la
tracción y en la adherencia.
Esquema de un tractor 2RM
La estabilidad
En los tractores muy grandes que se fabricaron al principio, la estabilidad no
tenia mucha importancia debido al enorme peso estático sobre las ruedas
delanteras, a los grandes espacios entre los ejes y a la potencia reducida.
116

117. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Contrariamente en los tractores modernos la estabilidad es una condición
fundamental debido a su mínimo peso y al incremento de la potencia del
motor.
El sistema de enganche a tres puntos que tienen todos los tractores agrícolas
de la actualidad ha contribuido para que se diseñen tractores con la máxima
estabilidad posible a pesar de la disminución de su peso en comparación con
los tractores antiguos.
En el sistema de enganche a tres puntos, el punto superior empuja hacia abajo
las ruedas delanteras tanto mas, cuanto mayor es el esfuerzo de tracción.
Sin embargo, esta estabilidad presenta algunos inconvenientes durante su
funcionamiento:
•
•
Falta de adherencia en las ruedas delanteras cuando el
implemento esta levantado
Alto riesgo de accidentes cuando eventualmente se podría usar el
punto de conexión superior con fines de remolque.
La adherencia
El producto del peso sobre las ruedas traseras multiplicado por el coeficiente de
adherencia debe resultar superior al esfuerzo máximo permitido por el motor y
por la transmisión.
En efecto, este esfuerzo es tanto mas elevado cuanto más potente es el torque
de la transmisión hacia las ruedas.
La tracción
La tracción debe ser entendida como la fuerza de empuje desarrollada por una
rueda, oruga u otro dispositivo de tracción.93
Eficiencia de Tracción se define como la relación de la salida de potencia para
un dispositivo de tracción. Es la medida de la eficiencia con la cual el dispositivo
de tracción transforma el torque que actúa sobre el eje en un jalón lineal de la
barra de tiro.94
Coeficiente neto de tracción, se define como la relación del jalón neto
producido a la carga dinámica de tracción y coeficiente neto de tracción.95
Relación de resistencia al movimiento se define como la fuerza de resistencia
de rodamiento dividida entre la carga normal en el artefacto de tracción96
POTENCIA
93
LILJEDAHL, J. Et., al. TRACTORES. Diseño y Funcionamiento. Editorial Limusa.
Ibíd., p. 235
95
Ibid., p. 235
96
Ibid., p. 235
94
117

118. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La Potencia Optima, desde el punto de vista económico, según Frank97 se
determina por la siguiente fórmula:
Pomot =
Σ emot.i (Cm + Cdem.i)
Cap
Donde:
Pomot = Potencia óptima del tractor en Kw.
e
mot.i = Energía requerida por cada labor
Cm = Costo de la mano de obra
Cap = Costo anual por unidad de potencia
Cdem.i = Costo de la demora por cada labor.
La formula de la potencia óptima no es aplicable cuando se trata de determinar
la potencia del tractor para explotaciones grandes en donde se requiere mas de
un tractor
Desde el punto de vista de la mecánica del tractor, la potencia que debe
desarrollar el motor, está en función de la fuerza de tracción.
Conocida la fuerza de tracción requerida hay que calcular el torque del eje
trasero del tractor, y sobre la base de este resultado se determina la potencia
del motor
Para calcular la potencia requerida en el motor, se aplica la siguiente ecuación:
Te
=
Tr
(ηN)
Donde:
η = Eficiencia de transmisión de la potencia entre el motor y el eje trasero
Tr = Torque del eje trasero
Te = Potencia del motor
N =Relación de velocidad del motor con la velocidad del eje para el engranaje
en el cual se está operando el tractor.
Otras características fundamentales de los tractores agrícolas modernos son: la
seguridad, la maniobrabilidad y la comodidad.
En lo concerniente a la seguridad que debe caracterizar a un tractor cabe
destacar las situaciones de equilibrio del tractor cuando trabaja en diferentes
condiciones de topografía, es decir, cuando se trabaja en superficies planas y
en pendientes.
La maniobrabilidad es una característica importante que deben tener los
tractores agrícolas con el propósito de reducir al mínimo la fatiga del operador.
97
FRANK, R, Costos y Administración de la Maquinaria Agrícola. Editorial
Hemisferio Sur. 1977
118

119. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los tractores se usan en condiciones muy diversas de terreno y clima. La
temperatura ambiental, la humedad, la radiación térmica, el viento, el polvo,
etc., son ejemplos de parámetros climáticos que influyen significativamente en
el rendimiento del operador.
Por ejemplo, en ciertos países como Holanda, los límites permisibles para
concentraciones de polvo son de 15 mg/m3.
Otros parámetros ambientales permisibles son:
Temperatura (Grados centígrados)
Zona de comodidad:
Límite inferior: 18
Límite superior 24
Zona tolerable:
Límite inferior –1
Límite superior: 38
Humedad (%)
Zona de comodidad
Límite inferior: 30
Límite superior: 70
Zona tolerable:
Límite inferior: 10
Límite superior: 90
Ventilación (m3/min.)
Zona de comodidad:
Límite inferior: 0,37
Límite superior: 0,57
Zona tolerable:
Límite inferior: 0,14
119

120. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Límite superior: 1,40
El efecto de la temperatura sobre la actividad física y mental de los operadores
son: 49 grados centígrados: tolerable por una hora, mas o menos.
29 grados centígrados: las actividades mentales declinan, respuesta lenta,
comienzan los errores.
24 grados centígrados: comienza la fatiga física.
18 – 24 grados centígrados: zona de comodidad
10 grados centígrados: comienza el entumecimiento de las extremidades.
Cabinas para el operador
Deben ser con excelente visibilidad hacia delante y hacia atrás. Sirven, además,
como un artefacto de protección contra acciones perjudiciales para la salud del
operador cuando se aplica agroquímicos.
Cuando un tractor está equipado con cabina de protección, es posible regular la
temperatura interior entre 23.9 y 26.7 grados centígrados, rango en el cual la
mayoría de las personas se sienten confortables.
Por otra parte, vale recordar que 40 horas de exposición a la semana a niveles
de sonido de 90 dBA o mayores, produce pérdida permanente del oído.
Por lo general, sabemos que los tractores son bastante ruidosos. En efecto, se
ha comprobado que tractores trabajando sin cabina registran 95,17 dBA
trabajando al 75% de su potencia; en cambio que, tractores equipados con
cabina registran 70 dBA, aproximadamente.
Los asientos y controles
Debido a la vibración y a los golpes que son casi permanentes sobre el cuerpo
del operador, se producen efectos perjudiciales para la salud. Con el propósito
de reducir estos riesgos, los asientos deben ser diseñados para reducir las
vibraciones y golpes mediante una suspensión y amortiguación adecuadas.
La intensidad de las vibraciones es mayor cuanto mayor es la velocidad del
trabajo.
Cuando una persona opera un tractor, todos los sentidos, decisiones y potencia
muscular están unidos a todo un sistema integrado. El operador utiliza el oído,
la vista y el tacto para interpretar el funcionamiento del tractor y para
interactuar con los instrumentos de control los mismos que deben estar bien
localizados para mejorar la eficiencia del operador.
El tablero de instrumentos es una parte importante del tractor. Debe ser
diseñado de tal manera que el operador pueda controlar permanentemente
todos los indicadores a fin de evitar posibles daños de los sistemas del tractor.
120

121. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los tractores modernos tienen tableros e instrumentos regulables hasta 51
grados y se adaptan con facilidad a cualquier conductor permitiendo una clara
visión de todos los indicadores.
Los controles deben también estar ubicados en sitios que permitan una
adecuada compatibilidad en un sistema hombre-maquina.
Los controles considerados como los más importantes son:
•
•
•
•
•
•
Frenos
Embrague
Velocidad del motor
Velocidad de la transmisión
Elevador hidráulico
Dirección
La consola de mandos en los tractores modernos, esta situado al lado derecho
del asiento del operador, formando un ángulo de más o menos 20 grados con
el propósito de aumentar la comodidad personal y facilidad de manejo.
Las transmisiones de los tractores de tecnología de avanzada tienen
transmisiones hidrodinámicas o hidrostáticas
Las transmisiones hidrodinámicas permiten variar suavemente la proporción de
velocidades dentro una gama infinita.
Los diferenciales permiten que las ruedas motrices giren a distintas velocidades
mientras cada una impulsa su parte de carga.
El diferencial transmite el flujo de energía del eje de salida de la transmisión
doblándolo hacia los ejes impulsores.
Los cierres del diferencial se usan para evitar per4didas de potencia.
El objetivo del diferencial es evitar que el tractor se quede atascado, aumentar
la tracción en la barra de tiro cuando las ruedas posteriores funcionan con
distintas condiciones de tracción, hacer que el tractor trabaje en forma
rectilínea, reduciendo la tendencia a desplazarse hacia los lados cuando se
trabaja con algunos implementos como arados.
Un cierre del diferencial ideal debe reunir las siguientes características:
1.
Debe permitir la conexión o desconexión en cualquier marcha cuando se
está efectuando la acción diferencial.
2.
Una vez que el cierre del diferencial esta conectado debe seguir
funcionando sin que sea necesario ninguna otra acción del operador
3.
Debe desconectarse y conectarse rápidamente cada vez que sea necesario
controlar la dirección del tractor.
4.
En lo posible debe ser accionado mediante pedal.
121

122. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los cierres del diferencial pueden ser de tipo de deslizamiento limitado,
mecánico o hidráulico.
En los cierres del diferencial hidráulico, en algunos casos están conectados a
los pedales de los frenos, lo cual constituye un dispositivo de seguridad que
sueltan los diferenciales cada vez que se usan los frenos, evitando la
posibilidad de hacer un viraje cerrado con el cierre del diferencial conectado.
La toma de fuerza debe estar diseñada para impulsar los implementos
acoplados a este dispositivo sin importar la marca o modelo.
Existen dos tipos de toma de fuerza: de 540 rpm y de 1000 rpm. Los tractores
deben tener ambos tipos, aunque parece ser que en el futuro tendrán
solamente de 1000 rpm.
La transmisión de la energía por medio de poleas es indispensable en un
tractor agrícola. Las poleas pueden ser de diseños laterales o accionados por la
toma de fuerza en la parte posterior.
El sistema hidráulico debe ser lo suficientemente potente con el objeto de
realizar varias operaciones al mismo tiempo. Los circuitos cerrados de alta
presión alimenta al mismo tiempo la dirección hidrostática, los frenos
hidráulicos, el enganche a tres puntos y las válvulas de control remoto.
El sistema de enganche a tres puntos debe ser accionado con precisión y en
pocos segundos con el propósito de realizar ajustes sobre la marcha.
El sistema de enganche a la barra de tiro debe dejar un espacio que fluctúe
entre 33 y 43 centímetro sobre el suelo. Esta posición de la barra de tiro es
segura para el remolque de cargas pesadas.
El tractor moderno debe tener trocha ajustable tanto de las ruedas delanteras
como de las posteriores.
El ajuste de las ruedas posteriores debe hacerse por medio de las siguientes
formas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Por inversión de las ruedas
Moviendo las abrazaderas de las llantas
Ajustando el piñón y la cremallera
Poniendo en posición adecuada la masa de la rueda
Moviendo el disco de la rueda hacia dentro o hacia fuera con respecto a la
llanta
mediante la potencia generada por el motor del tractor.
En el ajuste de las ruedas delanteras se debe regular el eje delantero y las
varillas conectores.
Diversidad de velocidades
Las transmisiones de los tractores modernos permiten una
gama de
velocidades muy amplia. Algunos diseños tienen 19 marchas adelante o más,
122

123. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
con velocidades variables desde 1. 3 kph hasta 30 kph. De siete marchas hacia
atrás con velocidades que van desde 2,5 kph hasta 16 kph o más.
Esta característica permite al operador seleccionar la mejor marcha para
realizar los trabajos de campo eficientemente.
Dimensiones adecuadas
Es deseable que las dimensiones de los tractores agrícolas modernos sean tales
que permitan su utilización en parcelas pequeñas medianas y grandes.
Un tractor ideal en este sentido debe ser capaz de realizar labores de labranza,
de siembra, de mantenimiento de cultivos en hileras, etc. Además, debe estar
diseñado para trabajar en diferentes condiciones de suelo.
TENDENCIAS FUTURISTAS
Las maquinas del futuro serán muy complejas, pero muy simples de operar.
Más aún, las maquinas podrán ser operadas desde un sitio remoto, desde una
estación de control. Este concepto ya ha sido puesto en práctica con éxito.
La electrónica ya está utilizándose para controlar los sistemas hidráulicos, los
sistemas mecánicos y el sistema de rodamiento.
Los tractores estarán equipados con sistemas que proporcionan información
para controlar la productividad y para ayudar a los técnicos a pronosticar
problemas de mantenimiento. Estos sistemas indican al mecánico los
desperfectos que tiene la maquina, vigila las señales vitales de la maquina y
tiene incorporado una grabadora que registra toda la información generada
cinco minutos antes y un minuto después de cualquier falla catastrófica.
Las maquinas que se utilizan en movimientos de tierras estarán equipadas con
un sistema de localización por satélite (GPS) que ayudara a realizar el
levantamiento topográfico de una zona, simplemente pasando sobre el terreno.
Será posible instalar una computadora y diseñar el proyecto. La información se
mostrara en la pantalla de una computadora. Las posiciones rojas de la
pantalla podrán representar los cortes y las azules los rellenos mientras que las
verdes indicaran donde esta la cota. La pantalla en el tablero del tractor seria
igual a la de una computadora. La vista superior del proyecto le indicaría al
operador donde esta. La vista inferior muestra la gradiente a establecer, donde
esta el nivel del suelo y donde esta el elemento activo de acción de la maquina.
De esta manera, el operador lo único que debe hacer es observar para ver
donde está la cuchilla o buldózer con respecto a la gradiente y mover la tierra.
La idea es mover todas las áreas rojas a donde están las azules, hasta que la
pantalla este toda de un color verde claro o en cota.
No hay necesidad de estacas indicadoras
123

124. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
INTRODUCCIÓN
El tractor es la maquinaría agrícola más usada y la principal causa de accidentes, muchos
de ellos mortales.
Todos estos accidentes causan considerables pérdidas por daños materiales, gastos
médicos,
tiempo
de
trabajo
perdido,
pérdida
de
productividad,
etc.
etc
Las principales causas de accidentes debidas a los tractores son: vuelcos, caídas y
atrapamientos con los aperos enganchados al tractor, así como con la toma de fuerza.
Aunque los fabricantes, están continuamente mejorando el diseño de los tractores pa
para
hacerlos más seguros, todavía no han sido capaces de fabricar mecanismos que reconozcan
situaciones inseguras. Por ello, se deben conocer los riesgos derivados de los tractores, de
los aperos enganchados y de las condiciones del terr
terreno.
Para combatir la siniestralidad en el sector de la agricultura, y en particular en el uso de
tractores y maquinaría agrícola, es preciso por tanto aumentar la formación y la
sensibilización de los agricultores y de los operarios de esta maquinaria; para que usen
procedimientos seguros y no pongan en peligro su salud.
mientos
Las áreas de peligro incluyen: partes mecánicas, procedimientos de trabajo, condiciones
climatológicas, productos fitosanitarios, terreno irregular y cualquier otra causa potencial de
riesgo.
Consejos generales
• Las tareas agrícolas en muchos casos son peligrosas, se deberán realizar por personal
idóneo con dominio de la tarea o con supervisión de un instructor, si es aprendiz.
• Antes de comenzar el trabajo, habrá que reconocer minuciosamente el tajo tra
tratando de
establecer los posibles riesgos, las medidas de precaución a tomar y sobre todo el plan de
trabajo.
124

125. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
• Leer y seguir escrupulosamente las normas de seguridad, manejo y mantenimiento dadas
por el fabricante en el manual de instrucciones.
• Cuando por una necesidad debe usarse un tractor que no se conozca, antes de iniciar su
conducción, comprobar el estado de los frenos, dirección, luces, claxon, estado de
neumáticos o cadenas, etc. Asimismo comprobará el estado de las herramientas y del
equipo de protección.
El operador debe observar lo siguiente:
• Usar ropa de trabajo ajustada al cuerpo
• Usar botas de seguridad con suela antideslizante
• Utilizar guantes de protección.
• Usar gafas de seguridad, protección auditiva y mascarilla con filtro físico.
• Mantener la totalidad de las partes móviles (que puedan llevar protección sin que
interfieran en el procedimiento de trabajo) protegidas de tal modo que sean inaccesibles a
actos voluntarios o involuntarios de la persona que lo que realiza.
• Cuando en el desarrollo de la labor surja algún imprevisto y se ve la necesidad de
estacionar el tractor con el equipo, realizar siempre la siguiente rutina de estacionamiento:
desconectar la transmisión de la toma de fuerza, conducir el tractor hasta un área llana,
detenerlo, frenarlo, hacer reposar de un modo estable el equipo o apero suspendido, quitar
la llave de contacto y calzar las ruedas.
• Antes de apearse del tractor, comprobar siempre que queda desconectada la toma de
fuerza. Y si se trabaja con ella, asegurarse de que estén colocadas las protecciones que la
cubren.
• El accionamiento del hidráulico se hará siempre desde una posición segura.
• No intervenir en los neumáticos a menos que se disponga del utillaje adecuado y de la
experiencia necesaria.
• Prestar la atención debida al colocar los contrapesos.
• El apero o equipo debe estar estacionado sobre una superficie firme, plana y libre de
estorbos.
• La lubricación y/o limpieza de cualquier máquina debe hacerse con ésta totalmente
detenida y la totalidad de sus órganos parados y estables.
• No tratar de colocar los pasadores de enganche desde el asiento del conductor mientras
el tractor está engranando.
125

126. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
• Consultar el/los manual/les del operador para conocer y seguir las sugerencias específicas
del fabricante sobre el modo de efectuar los enganches y el estacionamiento de las
máquinas.
• No pasar nunca por encima de un eje cardán que se halle girando.
VUELCO
Los vuelcos, constituyen aproximadamente la mitad de los accidentes en tractores, y son
los responsables de muchas lesiones y daños a la propiedad. En muchas ocasiones son
causados por distracciones de los conductores.
Vuelcos laterales
Los vuelcos laterales son los más comunes. La estabilidad depende de la posición del centro
de gravedad, altura y anchura de vía del tractor. Cuanto más bajo esté el centro de
gravedad y mayor sea la distancia entre ruedas, mayor será la estabilidad.
Hay numerosas formas de que este tipo de vuelco ocurra:
Conducir sobre taludes: si el talud tiene un ángulo excesivo, puede que haya más peso en
el lado de abajo del centro de gravedad, y el tractor podría volcar.
Aproximarse demasiado a zanjas, presas, pozos, puede hacer caer al tractor si se conduce
cerca del borde.
•
•
•
Girar cuando se conduce demasiado deprisa.
Remolcar una carga demasiado pesada para controlarla.
Dos mecanismos a vigilar para evitar el vuelco son: el bloqueo del diferencial y el
cerrojo de blocaje de los pedales de freno.
El primero, se puede emplear ante un atasco evitando que la rueda patine y la otra no, y
una vez superado el atasco deberá desbloquearse el diferencial eliminando de esta forma el
sistema solidario de las ruedas traseras.
En el segundo, al tener el tractor frenos independientes, es preciso que una vez realizadas las
tareas agrícolas para facilitar la maniobrabilidad del tractor, se coloque el cerrojo del bloqueo
para que el frenado vuelva a ser uniforme sobre las ruedas traseras, y éstas no describan un
giro rápido en caso de frenado imprevisto que podría producir el vuelco con facilidad.
•
•
Maniobras en pendientes con aperos inadecuados.
Falta de atención en la conducción, sobre suelos resbaladizos o con obstáculos.
Vuelcos hacia atrás
126

127. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La estabilidad depende de la posición del centro de gravedad del tractor (altura y distancia
al eje trasero). Para que la dirección responda ha de cumplirse que recaiga en la directriz al
menos el 20% del peso total del tractor.
Cuando se acopla un apero al tractor es preciso que el punto de enganche del apero (altura
respecto al suelo) así como su retraso respecto al eje trasero del tractor sean mínimos, con
objeto de disminuir el riesgo de vuelco
En caso de descuido del conductor, el propio sistema mecánico del tractor puede producir
el vuelco hacia atrás si se produce la inmovilización de la corona del diferencial (atasco de
las dos ruedas, sobrecarga en una subida, embrague violento, etc.).
Medidas de protección y prevención
La única medida de protección eficaz para el caso de vuelco, que además garantiza un
espacio vital al conductor, es la estructura de protección homologada, cuya normativa
actual la exige prácticamente a la totalidad de tractores agrícolas. Estas estructuras se
clasifican en:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Arcos.
Cuadros o bastidores.
Cabinas: protegen además al tractorista de las condiciones climáticas,
ruidos, polvo, etc.
Ajustarse y usar el cinturón de seguridad.
Seleccionar los aperos y remolque (peso y anchura).
No forzar el tractor si existe resistencia al avance.
Trabajando en pendiente no debe superarse la carga que pueda retener el
tractor. Al realizar el giro se hará con el apero levantado, y la parte
delantera del tractor quedará hacia la zona descendente.
Se empleará el cerrojo de blocaje de los frenos en circulación y transporte,
a fin de efectuar su accionamiento simultáneamente.
Se circulará y trabajará a suficiente distancia de desniveles.
No efectuar virajes bruscos, sobre todo si se va con remolque.
En grandes pendientes no trabajar lateralmente.
CAÍDAS
Para evitar lesiones innecesarias:
•
•
•
•
No debe subir o bajar de un tractor en movimiento,
No saltar nunca del tractor,
Mantener los estribos, escaleras y en general todo el tractor limpio y seco,
Los tractores deben estar dotados de estribos, escaleras y asideros de acuerdo con las
normas UNE.
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CONDUCIENDO UN TRACTOR
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Deben cumplirse rigurosamente las normas de circulación.
Se revisarán los órganos fundamentales del tractor: dirección, frenos, embrague, etc.
Llevar siempre luces indicadoras adecuadas y señales reflectantes.
Conducir a la velocidad adecuada para mantener el control sobre el tractor ante sucesos
inesperados.
Reducir la velocidad antes de girar o frenar.
Tener cuidado con las zanjas, troncos, rocas, terraplenes y otros obstáculos.
Embragar suavemente, especialmente subiendo una ladera o llevando un remolque.
Descender las laderas con precaución, en una marcha corta, usando el motor como freno.
Asegurarse antes de bajarse del tractor de que el freno de mano esta echado y funciona
correctamente.
Hacer pequeños descansos regularmente.
Si la carga remolcada excede el peso del tractor, el remolque deberá tener frenos
independientes.
ATRAPAMIENTOS
Son producidos por la toma de fuerza, los ejes de transmisión o durante el enganche de los
aperos.
Tanto la toma de fuerza como los ejes de transmisión deben estar completamente protegidos,
si estos han sido retirados para efectuar reparaciones deben colocarse inmediatamente.
Cuando se vayan a enganchar aperos o remolques al tractor, deberán observarse los siguientes
puntos:
•
•
•
•
•
Asegurarse de que no hay nadie detrás del tractor.
Acercar el tractor lentamente al apero o remolque.
Parar y poner el freno de mano.
Poner punto muerto.
Bajar del tractor y enganchar el apero o remolque.
Medidas de protección y prevención
Antes de bajarse del tractor habrá que desenganchar siempre la toma de fuerza, apagar el
motor y quitar la llave.
•
•
Mantener siempre todas las protecciones de las partes móviles, y asegurarse de que están
en buenas condiciones.
No pasar nunca por encima de ninguna parte móvil. Rodearla siempre.
No usar ropa suelta, ya que esta se podría enredar en las partes rotatorias.
RUIDO
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Los conductores de tractores, sin instalación de cabinas homologadas, están sometidos a
niveles de ruido superiores a 85 dB(A), y según el Real Decreto 1319 de 27 de octubre de
1989, el nivel para 8 horas a partir del cual se deben suministrar protecciones auditivas, es
de 85 dB(A), siendo su uso obligatorio para niveles mayores de 90 dB(A).
Por lo tanto si no se dispone de una cabina que reduzca significativamente los niveles
sonoros se recomienda el empleo de protectores auditivos, y un control médico con
pruebas audiométricas.
VIBRACIONES Son producidas por las propias vibraciones del motor y las irregularidades
del terreno, aunque en algunos casos se deben también a la falta de amor
amortiguación del
asiento del conductor.
Se recomienda por tanto:
•
•
•
Usar asientos en perfectas condiciones, con reposa brazos y respaldo adecuados.
reposa-brazos
Ajustar el asiento para evitar dolencias de espalda.
Comprobar la altura y profundidad del asiento, altura y ángulo del respaldo,
ángulo
movimiento hacia delante y atrás, y posibilidad de giro (especialmente si se pasan
periodos prolongados de tiempo mirando hacia atrás).
•
Comprobar que el asiento absorba vibraciones (buena amortiguación).
Bajarse del tractor cada hora más o menos, y hacer algo activo durante 5-10 minutos.
hora
5
Es también recomendable el uso de fajas anti
anti-vibratorias.
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130

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131

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134

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SEÑANES DE MANO
ASAE ESTANDAR: ASAE S351
SE USAN CUANDO EL RUIDO O DISTANCIA NO PERMITE LA COMUNICACION ORAL COMUN
Fuente: ASAE.
135

136. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RESUMEN.
El origen de la palabra tractor se le atribuye a varios orígenes. Algunas fuentes de información
indican que la palabra tractor se usó por primera vez en Inglaterra en 1856 como sinónimo de
motor de tracción. Mas tarde, en 1890 una fabrica norteamericana patento la palabra tractor para
designar a un motor de tracción a vapor montado sobre orugas
BORGMAN98 indica que fue Juan Froelish, el que diseño, en 1892, un tractor elemental agregando
un motor de gasolina a un chasis de una maquina a vapor, a la que le equipó con una transmisión
de diseño simple. Una barra de tiro, una polea, un embrague, un sistema de dirección y un sistema
de frenos.
Este tractor tuvo 20 HP y fue el precursor de los tractores Jhon Deere.
DIEFFENBACk99 manifiesta que algunos de los tractores de la época del inventado por Froelish
fueron los siguientes:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
98
99
El Patterson en 1894
El Hockett en 1893
El Morton en 1899
C. W. Hart y C. H. Paar, construyeron su primer modelo de tractor en 1902.
Un año después apareció el segundo modelo considerablemente perfeccionado.
El Old Reliablbe 30-60 apareció en 1907 y en 1909 se fabricó el Hart Paar15-30 tipo triciclo.
Hart y Parr, formaron una empresa llamada Oliver Corporation dedicada exclusivamente a
la fabricación de tractores.
En 1904 se fabricó el tractor Electric Wheel. En este mismo año se lanzó al mercado el
tractor marca Dissinger,
El tractor marca Ohio en 1905.
En 1907 se construyó el primer tractor marca International Harvester
En este mismo año la Ford construyó su primer tractor experimental utilizando partes de un
auto Ford.
En 1910 la Internarional Harvester lanza al mercado el tractor modelo Mogul de 45 HP que
se caracterizó por tener un motor con cilindros horizontales. En 1911 aparece el modelo
Titan con 45 HO con motor de dos cilindros y el Mogul 8-16 con motor de un cilindro. En
1915 se fabrica el Titan con motor de cuatro cilindros.
Esta misma firma lanza al mercado el modelo 8-16 diseñado para granjas de poca
extensión
La fabrica de tractores marca Wallis Tractor Co., en 1912, lanza al mercado el modelo Bear.
Esta fábrica fue la precursora de los tractores Massey Harris
BORGMAN, D., E. Tractores. FMO
DIEFFENBACK, E. M. Y GRAY, R. El desarrollo del tractor agrícola. Anuario agrícola. 1960. P. 28-46
136

137. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
La Ford Motor Co., después de muchos experimentos inicia la fabricación de los tractores
marca Forson.
La J.I. Case Co, que había construido su primera maquina en 1892, reanudo la fabricación
de tractores en 1911 con el Case 30-60. En 1912 produjo el Case 20-40.
La Case construyó su primer tractor con motor de cuatro cilindros en 1915; este tractor
tenia tres ruedas.
En 1918 esta misma firma fabrica el modelo 9-18 y en 1919 el 15-27.
Allis Chalmers Co construyó su primer tractor en 1914; este tractor se caracterizó por tener
tres ruedas y una potencia de 18 HP. Mas tarde, en 1916 introdujo el tractor WC diseñado
para cultivar.
La empresa Minneapolis Steel & Machinery Co y la Minneapolis Theshimg Machine Co
iniciaron la producción de tractores en el año 1911, luego, en 1917, fabricó el tractor
modelo D que probablemente fue el primer tractor que utilizó la batería de acumuladores.
Esta empresa se convirtió posteriormente en la Minneapolis Moline Co.
En 1925 la Holt Manufacturing Co, que mas tarde se llamó Caterpillar Tractor Co, fabricaron
los primeros tractores de rodamiento sobre orugas.
En 1919 se aprobó la Ley de Nebraska mediante la cual se exigía a todas las marcas y
modelos de tractores al sometimiento de algunas pruebas de tipo técnico como requisito
para ser comercializados.
En 1924 la fabrica International Harvester Co produjo el tractor Farmall, considerado como
el primer intento afortunado de conseguir un verdadero tractor de uso múltiple. Este tractor
esta considerado como el que realmente contribuyó a generalizar el uso del tractor en las
explotaciones agropecuarias.
E, 1923, la fabrica Deere & Co lanzó al mercado el tractor modelo D, y en 1928 el 10-20 de
uso múltiple, con eje delantero arqueado y eje posterior de alto despeje. Esta misma
fabrica lanzo al mercado el tractor tipo triciclo GP, el mismo que tenía un elevador
mecánico de fuerza para levantar implementos integrales. Se considera que este fue el
primer tractor equipado con alce mecánico.
En 1931, se fabricó el tractor con motor diesel, marca Caterpillar, modelo 65.
En este mismo año se comenzó a utilizar neumáticos en los tractores.
• En 1939 la fabrica Allis Chalmers construyó un tractor pequeño montado sobre
neumáticos.En éste mismo año, la firma Harris-Ferguson de Irlanda,
introdujo el
mecanismo hidráulico de tres puntos. Este mecanismo revolucionó el diseño de los
tractores de aquélla época
• .En 1941 la Minneapolis Moline Co introdujo el primer tractor con motor diseñado para
quemar gas licuado de petr
• En 1947 ocurrieron dos avances notables en el diseño de los tractores. El uno se refiere al
arranque directo de fuerza patentado por la firma Cockshutt Plow Co. El otro tiene que ver
con el diseño de tractores con trocha posterior ajustable que permitió al operador escoger
el ancho de trocha sin moverse del asiento utilizando la fuerza del motor.
• Desde 1954 se han realizado notables progresos en el diseño de las transmisiones de los
tractores, como el hacer cambios sobre la marcha, una mayor escala de velocidades, ajuste
automático de velocidades en función a los requerimientos de tracción, etc
• En 1961 se introdujo el sistema hidráulico de centro cerrado.
• En 1967 se lanza al mercado las cosechadoras combinadas equipadas con transmisión
hidrostática.
137

138. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
En los años posteriores hasta la actualidad se han logrado importantes avances en el
diseño y construcción de tractores agrícolas que los hacen muy eficientes, seguros y
confortables.
La electrónica y los microprocesadores sustituyen a determinados mecanismos mecánicos.
En términos muy generales el tractor moderno tiene básicamente:
Dirección hidráulica
o
o
o
o
o
o
o
o
o
Sistema hidráulico
Frenos hidráulicos
Enganche a tres puntos
Barra de tiro
Cilindros hidráulicos remotos
Transmisiones hidráulicas
Toma de fuerza de 50 y 100 rpm
Cabina para comodidad y protección del operador
Controles e instrumentos muy eficientes.
El tractor agrícola moderno sirve básicamente para
•
•
•
•
•
•
Arrastrar o remolcar maquinas que se acoplan a la barra de tiro
Realizar operaciones con maquinas diseñadas para montar sobre el tractor
Transmitir energía a otras maquinas por medio de la toma de fuerza y polea
Levantar, bajar y controlar implementos agrícolas mediante sistemas hidráulicos
Mover maquinas por medio de banda
Transmitir energía por medio de ejes flexibles.
Se conocen dos tipos básicos que son:
a) Tractores de rodamiento sobre orugas y
b) Tractores de rodamiento sobre neumáticos
Los tractores de rodamiento sobre neumáticos se clasifican de la siguiente forma
. Tractores con tracción en las dos ruedas (2RM)
. Tractores con tracción en las cuatro ruedas (4RM).
A su vez, los tractores con tracción a las dos ruedas (neumáticos) están clasificados en
.
Tractores de trocha común.
. Tractores de cultivo en hileras
. Tractores de gran altura sobre el
. Tractores de perfil bajo.
138

139. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las características fundamentales de los tractores para cultivo en hileras son: ell ancho de
trocha es variable, la altura vertical espacio libre, es mayor a la que tiene el tractor de
trocha común, el eje delantero es tipo triciclo. Puede tener 1 o dos neumáticosLas características fundamentales de los tractores de gran altura sobre el suelo son: El eje
delantero ajustable, lo cual permite obtener el ancho de trocha más conveniente q las
necesidades del trabajo Tiene gran altura vertical
Las características fundamentales de los tractores de trocha común son:
.
.
.
.
.
El ancho de vía o trocha es fija
El ancho de vía de las ruedas anteriores y posteriores corren en una misma línea
Tienen buena estabilidad
Son de diseño simple
Tienen poco espacio libre o altura vertica
Las características fundamentales de los tractores de perfil bajo son: el ancho de vía o trocha es
reducido, tienen poca altura vertical, tienen poca distancia entre ejes, son diseñados para trabajar
en huertos frutales y, por tanto, todas las partes exteriores están protegidos por una coraza
metálica.
Los tractores de tracción a las cuatro ruedas se clasifican así:
Tractores de tracción auxiliar en los neumáticos delanteros.
Tractores de tracción total, es decir, con tracción tanto en los neumáticos delanteros como en los
posteriores.
Las principales características de los tractores de tracción auxiliar son: básicamente son tractores
comunes (standard de tracción en los neumáticos posteriores) que han sido modificados para
obtener tracción en los neumáticos delanteros, los neumáticos posteriores son más grandes que los
delanteros y éstos a su vez, son más grandes que los neumáticos de los tractores comunes, la
potencia es transmitida mediante un sistema mecánico o un sistema hidráulico, el sistema mecánico
utiliza un dispositivo de transferencia desde la transmisión principal. Hay un eje impulsor y juntas
universales, el sistema hidráulico utiliza una bomba hidráulica, tiene una caja de engranajes en el
eje delantero y juntas universales.
Las principales características de los tractores de tracción total son:
Pueden ser de articulación o de eje de dirección.
Los tractores articulados tienen dos armazones concertados entre sí por un pivote central.
En estos tractores los giros tienen lugar por la acción de los cilindros hidráulicos. Los tractores de
eje de dirección tienen un solo armazón. Este diseño presenta varias posibilidades para realizar los
giros:
Accionando los neumáticos delanteras.
Accionando los neumáticos posteriores.
Accionando los neumáticos delanteras y posteriores al mismo tiempo, pero en diferente dirección.
Accionando los neumáticos delanteros y posteriores conjuntamente hacia un mismo lado, lo que
permite que el tractor de desplace lateralmente mientras realiza el giro.
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140. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Un tractor agrícola moderno está formado de las siguientes partes:
140

141. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El motor cuya función es la de transformar la energía química de un combustible en energía
mecánica.
El embrague que sirve para conectar y desconectar el movimiento del motor a la caja de
velocidades o caja de cambios de velocidades.
La caja de cambio de velocidades, que permite cambiar las velocidades de marcha del tractor
según las exigencias de las labores.
La transmisión y mandos finales, cuya misión es la de transferir la potencia o energía mecánica
a los neumáticos posteriores del tractor.
Los neumáticos que soportan en peso del tractor.
La barra de tiro, que sirve para enganchar los implementos de tiro
La polea que sirve para transmitir energía a los mecanismos de otras maquinas.
El sistema hidráulico de enganche a 3 puntos, que sirve para acoplar las maquinas de tipo
integral.
El motor del tractor: componentes y funcionamiento.
El motor es la parte fundamental de un tractor. La misión del motor es la de transformar la
energía calorífica del combustible en energía mecánica.
TIPOS DE MOTOR
Hay tres tipos de motor, según el combustible que se usa:
Diesel
Gasolina
Gas
Partes componentes del motor diesel.
Básicamente consta de tres partes:
La culata
141

142. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El bloque
El carter
La culata
Es el componente que está situado en la parte superior del bloque. La culata aloja en su
interior algunas piezas móviles como los inyectores, los balancines y las válvulas.
El bloque
Es un componente muy grande y pesado del motor. En su interior existen unas cavidades
conocidas con el nombre de cilindros en los que se encuentran otras piezas llamadas “camisas”.
Además, en el interior del bloque están unos conductos que sirven para la circulación del
líquido refrigerante del motor (agua).
El bloque y la culata van unidos
hermético entre las dos piezas.
por la “junta de culata” la misma que permite un ajuste
El carter
Es la parte del motor que esta ubicado en la parte inferior del bloque. Sirve para alojar el aceite
de lubricación del motor.
El carter va unido a la parte inferior del bloque por medio de la “junta del carter”.
Piezas móviles del motor
Válvulas.
Las válvulas de los motores diesel se instalan en la culata y pueden ser dos, tres o cuatro por
cada cilindro, dependiendo del diseño del motor.
Estas válvulas son accionadas por otras piezas llamadas taqués, varillas y balancines, o bien
directamente cuando el árbol de levas esta situado en la culata.
En las válvulas se puede distinguir las siguientes partes:
Cabeza: es la parte circular de la válvula, puede ser plano, convexa o cóncava.
Margen: es el espesar de la válvula entre la cabeza y la cara
142

143. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cara de asiento: es la parte que se apoya sobre el asiento con el propósito de cerrar
herméticamente. Generalmente el ángulo de la cara es de 300 o45o
.
Vástago es la parte cilíndrica que se desplaza en la guía y tiene en su extremo unas ranuras de
fijación de los seguros.
Las válvulas según la función que desempeñan son de dos tipos:
Válvulas de admission
Válvulas de escape
La válvula de admisión es la encargada de facilitar la entrada del aire al interior de los cilindros.
Esta válvula se caracteriza por tener la cabeza de mayor diámetro que la de escap
La válvula de escape es la que permite la salida de los gases del interior del cilindro. Esta
válvula tiene menor diámetro en comparación con la de admisión, pero resisten mejor a las
temperaturas elevadas.
Guías de válvula.
Son dispositivos por donde se deslizan los vástagos de las válvulas. Están ubicadas en la culata
Resortes de válvula.
Son generalmente de tipo helicoidal. Pueden ser cilíndricos o rectos o resortes cónicos.
Arbol de levas.
Es un eje que se caracteriza por tener una serie de prominencias denominadas levas. Esta
conectado el cigüeñal por medio de los engranajes de mando o por cadena.
En el árbol de levas se puede distinguir las siguientes partes:
Levas
Apoyos
Engranaje auxiliary
Alojamiento del engranaje de distribución.
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144. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las levas son protuberancias que sirven para accionar el mecanismo de las válvulas, bombas de
inyección individuales, inyectores mecánicos y válvulas de aire para el arranque del motor.
Los apoyos son superficies de forma circular que sirven de soporte al árbol de levas, se alojan
en cojinetes. Los cojinetes al igual que los apoyos son mayores que las levas con el propósito
de facilitar el desmontaje del eje.
El engranaje auxiliar se usa en ciertos motores para accionar la bomba de combustible o de
lubricante.
El alojamiento del engranaje de distribución es la parte en donde se conecta el engranaje que
acciona el árbol de levas.
El árbol de levas puede estar ubicado bien sea en el bloque o en la culata Cuando están
ubicados en la culata se elimina el uso de taques y varillas.
El pistón.
Es una pieza de forma cilíndrica, generalmente construida de aluminio que se aloja dentro del
cilindro en donde trabaja con un movimiento de vaivén deslizándose en su interior sin que
llegue a tocar las paredes.
En el pistón se distinguen las siguientes partes
Cabeza
Falda
En la parte superior de la cabeza existen unas ranuras que sirven para alojar los anillos de
compresión, y más abajo, los anillos los anillos de lubricación. Entre la cabeza y la falda hay un
orificio que atraviesa el pistón que sirve para alojar un pasador llamado bulón el mismo que
permite unir la biela al pistón.
Los anillos o segmentos.
Son unas piezas metálicas en forma de aros, elásticos y abiertos
Los segmentos de compresión son macizos y permiten un cierre hermético entre el pistón y las
paredes interiores del cilindro. Al segmento colocado en la parte mas alta se conoce con el
nombre de segmento de fuego por cuanto es el que soporta la combustion Los segmentos de
lubricación tienen unas perforaciones en el centro con el propósito de eliminar el exceso de
aceite que se deposita en las paredes del cilindro
144

145. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La biela.
Es un componente cuya misión es la de unir el pistón con el cigüeñal. En la biela se distinguen
las siguientes partes:
Cabeza
Cuerpo
Pie
La cabeza de la biela esta dividida en dos partes. Una de ellas forma parte integral del cuerpo
de la biela, en tanto que la otra, llamada sombrerete, es desmontable y se une a la anterior por
medio de pernos.
En cada una de las partes antes indicadas van unas piezas denominadas chapas, casquillos o
cojinetes de construcción especial, pues, en efecto, esta formada por una capa exterior de
acero, otra de bronce y otra de un material antifricción que es la que esta en contacto con el
cigüeñal
El cigüeñal.
El cigüeñal tiene la misión de transformar el movimiento de vaivén del pistón en un movimiento
giratorio. Las partes del cigüeñal son las siguientes:
Codos o muñequillas
Apoyos
Contrapesos
Los codos, llamados también muñequillas, son las partes que van articuladas a la cabeza de las
bielas. Existen tantos codos como cilindros tienen el motor
Los apoyos son las partes que se sujetan al bloque y constituyen los ejes de giro de toda la
pieza. En los apoyos el cigüeñal gira en los casquillos tipo antifricción similar a los de la cabeza
de biela. Estos casquillos son denominados cojinetes de bancada.
Los contrapesos sirven para equilibrar todo el conjunto a fin de evitar vibraciones durante el
funcionamiento del cigüeñal.
145

146. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En el extremo delantero del cigüeñal esta el engranaje de distribución que sirve para mover el
sistema de distribución, la bomba de inyección, el ventilador, la bomba de agua, y el alternador
o dinamo. En el extremo opuesto esta el volante que es una rueda dentada que regulariza el
movimiento del motor absorbiendo la inercia durante el tiempo en que la carrera global del
motor da saldo positivo para soltarla en el momento en que la carrera global del motor da saldo
negativo.
La carrera global del motor es igual a la suma de las carreras de los cilindros en tiempo de
trabajo, menos la suma de carreras de los cilindros en tiempo de compresión, admisión y
escape.
Cotas del cilindro.
Cada uno de los cilindros de un motor se caracteriza por tener las siguientes cotas:
Punto Muerto Superior (PMS): Es el punto más alto que alcanza la parte más alta del pistón
dentro del cilindro.
Punto Muerto Inferior (PMI): Es el punto más bajo que alcanza la parte más alta del pistón
dentro del cilindro.
Carrera Es la magnitud entre el PMS y el PMI.
Diámetro: Es el diámetro interior del cilindro.
Cilindrada Es el volumen de aire que existe dentro del cilindro entre el PMS y el PMI
Cámara de Compresión Es la relación entre los volúmenes ocupados por el aire cuando el
pistón esta en el PMI y cuando el pistón esta en el PMS
Funcionamiento de un motor diesel de cuatro cilindros y de cuatro tiempos.
Para que un motor diesel funcione es necesario:
Que el cilindro se llene de aire
Que el aire dentro del cilindro se comprima
Que se inyecte diesel y que se queme
Que los gases producidos por la combustión del combustible sean desalojados al exterior del
cilindro.
A cada uno de los pasos antes indicados se los conoce con el nombre de tiempos del motor.
146

147. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El tiempo de admisión es cuando el aire entra al cilindro- El tiempo de compresión cuando el
aire se comprime dentro del cilindro. El tiempo de trabajo cuando el aire se quema dentro del
cilindro; y El tiempo se escape cuando los gases producto de la combustión son desalojados del
interior del cilindro hacia el exterior.
El primer tiempo, es decir, el tiempo de admisión ocurre cuando el pistón desciende desde el
PMS hasta el PMI. En este tiempo la válvula de admisión esta abierta para facilitar la entrada de
aire al cilindro. Durante este tiempo el cigüeñal ha dado su primera media vuelta. El segundo
tiempo corresponde al tiempo de compresión. En este tiempo la válvula de admisión y la
válvula de escape están cerradas.
El pistón asciende desde el PMI al PMS; mientras el pistón asciende el aire se comprime hasta
alcanzar una presión de 35 a 40 kg/cm2, aproximadamente. Por efecto de la compresión la
temperatura del aire se eleva de 500 a 700 grados cuando el pistón llega al PMS. El cigüeñal ha
dado su segunda media vuelta.
El tercer tiempo es el llamado trabajo. En este tiempo el inyector introduciendo determinada
cantidad de diesel finalmente pulverizado el mismo que, al entrar en contacto con el aire que
esta a una alta temperatura, el diesel se inflama. Por efecto de la combustión del diesel la
temperatura se leva hasta 1500ºc, o más, lo cual produce un aumento de presión que varia de
60 a 90 Kg. /cm2.
Esta presión hace que el pistón baje con fuerza hacia el PMI obligando a girar al cigüeñal. En
este tiempo el cigüeñal ha dado su tercera media vuelta. Las dos válvulas permanecen
cerradas.
En el cuarto tiempo o escape, la válvula de escape se abre, el pistón sube desde el PMI hasta el
PMS obligando a que los gases, producto de la combustión salgan del cilindro por la válvula de
escape hacia el exterior.
El cigüeñal ha dado su cuarta media vuelta.
ORDEN DE FUNCIONAMIENTO DEL MOTOR DIESEL DE CUATRO CILINDROS DE CUATRO
TIEMPOS
Se llama orden de funcionamiento a la manera como tiene lugar el tiempo de trabajo en cada uno
de los cilindros.
Los órdenes de funcionamiento de los motores diesel de cuatro cilindros son:
1-3-4-2
1-2-4-3
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148. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Ciclo práctico del motor
El ciclo practico del motor diesel de cuatro tiempos, no se efectúa en la forma como se ha descrito
anteriormente, por cuanto la apertura y el cierre de las válvulas no ocurren en el momento preciso
en que el pistón esta en los PMS o en el PMI.
En efecto, en el ciclo práctico la válvula de admisión se abre aproximadamente 15 grados antes de
que el cigüeñal complete la media vuelta correspondiente al tiempo de escape, es decir, antes de
que el pistón llegue al PMS. A esta apertura de la válvula de admisión se denomina adelanto a la
apertura de admisión.
En el ciclo teórico la válvula de admisión cierra en el momento en que el pistón llega al PMI; en la
práctica esto no ocurre puesto que la válvula cierra 45 grados después de que el pistón ha llegado
al PMI. A esta situación se le conoce con el nombre de retraso en el cierre de admisión.
Como antes se ha indicado, el tiempo que le sigue a la admisión es el de la compresión, el mismo
que se inicia cuando el pistón comienza a ascender; pero como la válvula de admisión se encuentra
abierta, se supone que el aire debería salir a través de ella, lo cual no ocurre en la practica porque
lo impide la fuerza de la inercia que le permite entrar al aire por efecto de la succión ejercida por el
cilindro.
Por otra parte, la inyección del diesel, que en el ciclo teórico tenía lugar en el momento en que el
pistón llegaba al PMS, en la práctica se realiza unos 20 grados antes.
Después de la compresión, se realiza el tiempo de trabajo el mismo que comienza cuando el pistón
esta en el PMS. Teóricamente el tiempo de trabajo debería durar hasta que el pistón llegue al PMI.
Sin embargo, en la práctica ocurre que la válvula de escape se abre unos 30 grados antes de que el
pistón llegue al PMI. A esto es lo que se llama adelanto a la apertura de escape.
El pistón realiza los 180 grados de escape teórico y cuando llega al PMS no se cierra la válvula de
escape, si no que se mantiene abierta unos 20 grados. A esta acción se le conoce con el nombre de
retraso al cierre de admisión.
En consecuencia, como la válvula de admisión se abre unos 15 grados antes del PMS y la de escape
cierra unos 20 grados después del PMS, las dos válvulas están abiertas durante 35 grados. A esta
situación se le conoce con el nombre de cruce de válvulas.
EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DEL MOTOR DIESEL
Este sistema esta constituido por un conjunto de mecanismos que tienen como misión la regulación
de la entrada y de la salida de los gases al interior del cilindro.
Cada uno de los cilindros de un motor tiene dos válvulas: una de escape y otra de admisión
Por lo general las válvulas están localizadas en la culata del motor por lo cual se las identifica como
válvulas en cabeza.
Existen otras disposiciones de las válvulas según las cuales se llaman válvulas en L o válvulas en T
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149. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Un sistema de distribución esta formado por un mecanismo que acciona la válvula de admisión y de
otro que acciona la válvula de escape. Cada uno de estos sistemas, a su vez, esta formado de las
siguientes partes:
Árbol de levas
Taque
Varillas empujadoras
Balancín
Válvula
Árbol de levas
Anteriormente se explico que el árbol de levas es un eje que se caracteriza por tener unas
prominencias excéntricas llamadas levas. Estas levas son las encargadas de abrir las válvulas.
Existen dos levas por cilindro; una de ellas acciona la válvula de admisión y la otra acciona la
válvula de escape. Ver figura 26.
Como se ve en la figura, en uno de los extremos del eje hay un piñón que es accionado por el
cigüeñal al cual esta conectado por medio de una cadena de distribución
Taqué
El taque es una pieza de forma cilíndrica que se aloja en una cavidad ubicada en el bloque. Esta
pieza sirve para trasmitir el movimiento desde el árbol de levas a la varilla empujadora.
Varillas empujadoras
Estas varillas sirven para transmitir el movimiento desde el taqué hasta el balancín.
Balancín
Sirve para transmitir el movimiento desde la varilla empujadora hasta la válvula. Hay un balancín
por cada válvula. Los balancines están colocados en un eje denominado eje de balancines.
Válvula
La válvula es la que abre o cierra el orificio por el cual entran o salen los gases del cilindro.
Una válvula consta de las siguientes partes:
Cabeza.
Vástago
La cabeza tiene forma circular. La parte inferior de la cabeza se llama asiento de la válvula la
misma que es biselada.
149

150. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El vástago esta unido a la cabeza y tiene forma cilíndrica. Esta parte de la válvula se desliza por un
orificio ubicado en la culata llamado guía de válvula.
Generalmente la cabeza de las válvulas de admisión es de mayor diámetro que las válvulas de
escape.
SISTEMAS DE ADMISIÓN Y ESCAPE consta de las siguientes partes fundamentales:
Prefiltro
Filtro de aire
Múltiple de admisión
Válvula de admisión
El sistema de escape consta de:
Válvula de escape
Múltiple de escape
Silenciador
El sistema de admisión tiene por objeto suministrar aire limpio a los cilindros.
El sistema de escape tiene como objeto eliminar los gases del cilindro, producto de la combustión.
El sistema de admisión en los motores diesel puede estar equipado con el turboalimentador y el
interenfriador.
Turboalimentador
Un turboalimentador esta formado por:
Una turbina
Un compresor.
La turbina esta ubicada entre el múltiple de escape y el silenciador.
La función de un turboalimentador es la de comprimir el aire y enviarlo
en mayor cantidad hacia los cilindros.
Interenfriadores
En algunos motores existe el interenfriador que consiste en un grupo de tubos a través de los
cuales circula el refrigerante del motor.
La misión del interenfrador es la de enfriar el aire comprimido por el turboalimentador.
SISTEMA DE ALIMENTACIÓN DEL COMBUSTIBLE
Un sistema típico de alimentación del combustible consta de las siguientes partes:
150

151. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tanque o deposito de combustible
Bomba de alimentación
Filtros de combustible
Líneas de combustible
Bomba de inyección
Inyectores (toberas de inyección)
El objetivo del sistema de alimentación del combustible es:
Dosificar el combustible.
Sincronizar el suministro de combustible
Regular la cantidad de combustible
Atomizar el combustible
Distribuir uniformemente el combustible en el cilindro.
Tanque de combustible
Es un depósito de capacidad variable, que se caracteriza por tener abertura para el llenado, para la
descarga del combustible hacia la bomba de transferencia y para el vaciado del tanque para
efectos de mantenimiento.
En la parte superior del tanque esta ubicada la tapa que cumple con las siguientes funciones:
Impide la entrada de agua y polvo hacia el tanque
Impide que el combustible se derrame fuera del tanque
Permite la entrada de aire al tanque.
En el interior del tanque esta un flotador de nivel conectado con el indicador de combustible
ubicado en el tablero de instrumentos, que indica la cantidad de combustible existente en el
tanque.
Bomba de alimentación
Puede ser de tipo membrana o de émbolo.
La misión de la bomba de alimentación es dar cierta presión al combustible que viene del tanque a
fin de que atraviese el filtro y llegue hasta la bomba inyectora con facilidad.
Filtros de combustible
El filtro de combustible esta situado entre la bomba de alimentación y la bomba de inyección
El objetivo del filtro es la limpieza del combustible.
Los principales componentes del filtro son:
Soporte de sujeción al bloque
Cartucho filtrante
Tornillo de cierre
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152. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Junta de cierre del cartucho
Junta de cierre del vaso
Tornillo de purga.
Lineas de combustible
Son de tres tipos:
Líneas pesadas que transfieren combustible a alta presión entre la bomba inyectora y los
inyectores
Líneas medianas que conducen el combustible a baja o mediana presión entre la bomba de
transferencia y la bomba de inyección.
Líneas livianas que conduce en combustible a baja o ninguna presión como la línea de retorno
del combustible desde las toberas al tanque.
Bomba de inyección.
La bomba de inyección es el corazón del sistema de alimentación del combustible.
El objetivo de la bomba de inyección es:
Dosificar la cantidad de combustible
Suministrar una correcta presión al combustible para que entre en el cilindro y se pulverice
finamente.
Suministrar el combustible en el momento preciso.
Existen varios tipos de bombas de inyección. La más común es la bomba de inyección lineal que se
caracteriza por tener tantos cuerpos de bomba como cilindros tiene el motor.
Cada cuerpo de bomba esta compuesto de:
Muelle de presión
Válvula de retención
Embolo
Cilindro
Carcaza exterior
Muelle
Válvula de retención
Cremallera
Inyectores
Llamadas también toberas de inyección. El inyector realiza las siguientes funciones:
Atomiza el combustible para mejorar la combustión del diesel
Reparte en forma uniforme el combustible para que se mezcle con el aire.
Inyectan el combustible en cantidades iguales en todos los cilindros del motor
Un inyector esta formado por los siguientes componentes: Ver Fig. 30
152

153. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Porta inyector
Tobera
Entrada de combustible
varilla
Resorte de presión
Tornillo de ajuste
Salida de combustible.
SISTEMA DE LUBRICACIÓN DEL MOTOR.
El sistema de lubricación de un motor diesel consta de las siguientes partes:
Carter
Bomba de aceite
Conductos
Filtro de aceite
Válvulas reguladoras
Ventilador del carter
Indicador de presión.
Carter
Esta ubicado en la parte inferior del bloque del motor y es el que contiene el aceite del motor
El aceite tiene la misión de reducir la fricción entre las piezas móviles del motor y de absorber y
disipar el calor, fundamentalmente.
Bomba de aceite
Esta ubicada en el carter y es accionada por el árbol de llevas o por el cigüeñal.
La bomba de aceite suministra presión al aceite enviándolo a las diferentes partes del motor.
Hay varios tipos de bombas. Los más corrientes son:
Bomba de engranajes.
Bomba de rotor.
Conductos
Son los orificios por donde circula el aceite.
Filtro de aceite
El filtro retiene todas las impurezas que puede contener el aceite.
Hay dos tipos de filtros:
De superficie
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154. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Profundos
El filtro de superficie esta hecho de malla metálica, discos apilados de metal o de papel, cintas
metálicas enrollada a lo largo de los bordes lo cual forma un cilindro, material de celulosa o papel
plegado en forma de acordeón.
Este tipo de filtros tiene una sola superficie de filtrado.
Los filtros profundos usan gran cantidad de material filtrante por el cual pasa el aceite antes de ser
conducido por todo el sistema de lubricación
Válvulas reguladoras
Las válvulas reguladoras cumplen con las siguientes funciones:
Controlan la presión del aceite (válvula reguladora de la presión)
Derivan el aceite a los filtros (válvula de derivación del filtro)
Ventilador del carter
Tiene por objeto eliminar el vapor del combustible que no se ha quemado completamente, y el
vapor de agua del motor.
Indicadores de la presión del aceite
Pueden ser:
Mecánicos
Eléctricos
La función de los indicadores de la presión del aceite es la de mostrar permanentemente durante la
operación del motor, la presión con la que el aceite es enviado a todas las partes móviles del
motor.
EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
Hay dos sistemas de refrigeración:
Refrigeración por agua
Refrigeración por aire
Los sistemas de refrigeración están diseñados para mantener una temperatura normal durante el
funcionamiento del motor impidiendo que se sobrecaliente.
Sistema de refrigeración por agua.
Esta compuesto por:
El radiador
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155. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El ventilador
La banda del ventilador
La bomba de agua
La camisa de agua del motor
El termostato
Las mangueras conectoras
El liquido refrigerante
Radiador
Esta diseñado para transferir el calor del refrigerante a la atmósfera sirve como depósito del
refrigerante (agua)
Ventilador
El ventilador tiene la misión de impulsar el aire a través del panal del radiador a fin de eliminar el
calor del refrigerante (agua) que circula por los tubos verticales del mismo.
Bomba de agua
La bomba de agua permite la circulación del refrigerante a través del sistema
Camisa de agua
Las camisas de agua del motor son aquellos espacios que rodean a los cilindros del motor y
aquellos que existen en la culata para dar paso al refrigerante que extrae el calor de la parte
interna del motor en su recorrido hacia el radiador.
Mangueras conectoras
Son conexiones de caucho u otro material flexible, resistentes a altas temperaturas, que unen al
radiador con otras partes del sistema.
Termostato
El termostato permite que el motor alcance la temperatura normal de funcionamiento entre 70 y 95
grados centígrados en el menor tiempo posible manteniendo dicha temperatura durante el
funcionamiento del motor.
Banda del ventilador
Sirve para transmitir la energía del cigüeñal hacia el ventilador y la bomba de agua
Refrigerante
Como elemento refrigerante se usa el agua por cuanto absorbe muy bien el calor entre 0 y 100
grados centígrados.
155

156. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
EL SISTEMA ELÉCTRICO
El sistema eléctrico en los tractores agrícolas varía según la marca y modelo.
Generalmente un sistema eléctrico esta compuesto de los siguientes circuitos:
Circuito
Circuito
Circuito
Circuito
de
de
de
de
carga
arranque
encendido
accesorios
Circuito de carga
Puede ser de dos tipos:
Corriente continua
Corriente alterna
El circuito de corriente continua tiene dinamo. El circuito de corriente alterna tiene alternador.
Las dinamos producen energía eléctrica mediante un conductor eléctrico que pasa por un campo
magnético, consta de las siguientes partes:
La armadura o carcasa con su respectiva tapa
La abrazadera tapa escobillas
Las escobillas
Tapa porta escobillas
Polea
Inducido
Bobinas inductoras
Polos o masas polares
Los alternadores producen corriente alterna. Dentro del alternador se encuentran los diodos que
dejan pasar la corriente eléctrica en un solo sentido.
Circuito de arranque
Consta de las siguientes partes:
Un
Un
Un
Un
acumulador
interruptor de arranque
interruptor del motor
motor de arranque
Este circuito tiene la misión de convertir la energía eléctrica en energía mecánica para el arranque
del motor
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157. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
EL TREN DE TRANSMISIÓN
Pueden ser de dos tipos:
Hidráulicos
Mecánicos
Una transmisión hidráulica a su vez, puede ser de dos tipos:
Transmisión hidrodinámica
Transmisión hidrostática.
La transmisión hidrodinámica consta básicamente de una bomba hidráulica que envíe el aceite a
una turbina. Este tipo de transmisión se caracteriza por que el aceite es enviado a alta velocidad
con una presión relativamente baja.
La transmisión hidrostática envía el aceite a presiones altas pero a velocidades relativamente bajas.
En este tipo de bomba es el aceite el que transfiere la energía en un circuito cerrado entre la
bomba y el motor.
Los convertidores de torsión se consideran como transmisiones hidrodinámicas precisamente por
que el aceite transmite la energía a una velocidad alta pero a baja presión.
Las transmisiones hidrostáticas son utilizadas para transmitir energía a las ruedas delanteras de los
tractores comunes 2RM y de cosechadoras combinadas automotrices
El diferencial
Tanto en las transmisiones hidráulicas como en las hidrostáticas existe el diferencial y la
transmisión final.
El diferencial tiene por objetivo transmitir el flujo de energía desde el eje de salida de la transmisión
hacia los ejes impulsores permitiendo a las ruedas motrices que giren a distintas velocidades.
Un diferencial esta compuesto por la corona dentada, los engranajes cónicos y los piñones cónicos.
La transmisión final
Es un mecanismo compuesto por engranajes y ejes dispuestos en tal forma que reduce la torsión
final y aumentan la torsión para impulsar las ruedas.
Los tipos más comunes de transmisión final son:
De piñón
Planetarios
De cadena.
La toma de fuerza
157

158. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La toma de fuerza es un eje componente del tren de transmisión del tractor. Sirve para transmitir la
energía a los implementos que se acoplan a el tales como cortadoras rotativas, segadoras, etc.
Existen dos tipos de toma de fuerza:
De 540 rpm
De 1000 rpm.
EL SISTEMA HIDRÁULICO
El sistema hidráulico de un tractor moderno es una de las características más importantes. En los
inicios de su aplicación solamente se limitaba a accionar el control del implemento (arados, rastras,
etc.) que se acopla al sistema de enganche a tres puntos. Actualmente el sistema hidráulico
acciona a otros sistemas del tractor como son la dirección, los frenos, los sistemas hidráulicos
remotos, etc.
Tipos de sistemas hidráulicos
Generalmente, los tractores modernos pueden tener uno de los dos tipos de sistema hidráulico:
De centro cerrado
De centro abierto
El sistema hidráulico de un tractor, independientemente del tipo, consta de los siguientes
componentes básicos:
Tanque
Bomba
Enfriador
Válvulas
Líneas de conducción
Fluido
Filtros
Cilindro
El tanque es el recipiente que contiene el aceite y consta de las siguientes partes:
Tapón de llenado
Orificio para el aire (en el tapón)
Indicador del nivel
Deflector
Malla filtrante de entrada
Tapón de vaciado
Línea de salida
Línea de retorno
La bomba hidráulica convierte la energía mecánica en energía hidráulica.
158

159. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Existen varios tipos de bombas.
Bomba de engranajes
Bombas de aletas
Bombas de pistones
Las bombas de engranajes pueden ser a su vez de tres tipos:
De engranaje externo
De engranaje interno
De rotor
Las bombas de aletas pueden ser de dos tipos:
De aletas equilibradas
De aletas no equilibradas
Las bombas de pistones pueden ser:
De pistones axiales
De pistones radiales
Los enfriadores de aceite se usan en aquellos sistemas hidráulicos que funcionan a alta presión con
el propósito de enfriar el aceite. Hay dos tipos:
De aire a aceite
De agua a aceite
Las válvulas que forman parte del sistema hidráulico son:
•
•
•
De control de dirección
De control de flujo
De control de presión
Las líneas hidráulicas de conducción pueden ser:
• Rígidas
• Semirrígida
• Flexibles
El fluido hidráulico transmite la energía, lubrica el sistema, disipa el calor y evita la corrosión y
oxidación de las partes componentes.
Controles hidráulicos
Se usan para controlar los implementos que se acoplan a los implementos. Consta de un cilindro o
más, que puede ser de acción simple o de doble acción. En el caso de acción simple el aceite
hidráulico ejerce presión para extender el pistón. El cilindro de doble acción el fluido hidráulico
ejerce presión para extender y contraer al cilindro.
159

160. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SISTEMA DE DIRECCIÓN
Pueden ser:
•
•
Manuales
Hidráulica
•
Hidrostática
Dirección manual.
Se usa en tractores muy pequeños. Consta de las siguientes partes:
•
•
•
•
•
•
•
•
Volante de dirección
Cojinetes
Caja del eje
Engranaje sinfín
Horquilla
Tuerca esférica
Eje de dirección
Brazo de dirección
Dirección hidráulica.
Las partes básicas de las cuales esta formado un sistema de dirección hidráulico son:
•
•
•
•
•
•
•
Volante de dirección
Válvula de carrete de la dirección
Tornillo sinfín
Articulación de la dirección
Cilindro de dirección
Bomba
Tanque
Sistema de dirección hidrostática.
Este sistema esta compuesto por las siguientes partes fundamentales:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Volante de dirección
Pistón
Collar
Palanca de pivote
Válvula de presión
Válvula de retorno
Cilindros de dirección
Bomba
Tanque
160

161. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SISTEMA DE FRENOS
Hay tres sistemas de frenos:
•
•
•
De banda.
De zapatas.
De disco.
La forma como se aplica la fuerza a los frenos puede ser:
•
•
•
Manual
Hidráulico
De potencia
OTROS COMPONENTES DEL TRACTOR
Barra de tiro
La barra de tiro tiene un solo punto para halar los implementos de tiro o de arrastre
Los tipos más comunes son:
•
•
•
Estándar
Oscilante
Adaptada al enganche a tres puntos.
Enganche a tres puntos.
Sirva para conectar los implementos de tipo integral. Consta de:
•
•
•
•
•
Dos conexiones inferiores
Una conexión superior
Dos conexiones elevadoras
Dos brazos elevadores
Eje oscilante
Las conexiones inferiores y la superior son las que sirven para conectar en implemento.
Las conexiones elevadoras sirven para levantar o bajar las conexiones inferiores
Los brazos elevadores sirven de unión entre las conexiones elevadoras y el eje oscilante
El eje oscilante es el que sube o baja las conexiones elevadoras
La conexión superior es el tercer punto de conexión del sistema de enganche a tres puntos.
Categorías de los enganches a tres puntos
161

162. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Hay cuatro categorías:
•
•
•
•
Categoría
Categoría
Categoría
Categoría
I. Esta categoría se usa en tractores pequeños de 15 a 35 Kw.
II. Se usa en tractores cuya potencia esta entre 30 y 75 Kw.
III. Se usa en tractores de 60 a 168 Kw. de potencia
IV. Se usa en tractores de 135 a 300 Kw. de potencia.
Las dimensiones de las diferentes categorías puede consultarse en ASAE Standard: ASAE S217.10
(SAEJ715f)
INSTRUMENTOS DEL TRACTOR
Frente o a un costado del asiento del operador esta localizado el tablero de instrumentos y los
controles del movimiento del tractor. En términos generales estos son:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Amperímetro
Indicador de la presión del aceite del motor
Indicador de combustible
Indicador de la temperatura
Tacómetro
Indicador del aceite de la transmisión
Velocímetro
Luces
Indicador de la presión de la transferencia de peso
En cuanto a los controles del movimiento del tractor, así mismo, en términos generales, son los
siguientes:
•
Pedal del embrague
•
•
•
•
•
•
•
Palanca de cambios
Pedales de los frenos
Pedal de la traba del diferencial
Acelerador de pie
Acelerador de mano
Interruptor de encendido
Válvula de cierre del combustible
Además, existen los controles del implemento que puede ser:
•
•
Controles hidráulicos
Controles de la toma de fuerza
Los controles hidráulicos controlan el eje oscilante, los cilindros remotos y los motores hidráulicos
Los controles de la toma de fuerza son variables en función al tipo de toma de fuerza del tractor
162

163. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Hay tres tipos de toma de fuerza:
•
•
•
Toma de fuerza accionada por la transmisión
Toma de fuerza independiente
Toma de fuerza de funcionamiento continuo.
Neumáticos agrícolas
En el mercado existen diferentes tipos de neumáticos para los tractores. Estos pueden ser
posteriores o anteriores.
Neumáticos posteriores (traseros).
Pueden ser:
•
•
•
•
De entalladura para uso general
De entalladura alta
No direccional
Tipo industrial.
Los neumáticos para uso general tienen una entalladura en forma de V. Se caracteriza por que
brindan una tracción y flotación mediana.
Los neumáticos de entalladura alta se caracterizan porque ofrecen máxima tracción en terrenos
fangosos. Tienen el inconveniente de que se desgastan rápidamente cuando ruedan en superficies
duras, especialmente pavimentadas.
Los neumáticos de tipo no direccional brindan una tracción aceptable y buena flotación en terrenos
arenosos y son más durables cuando ruedas sobre superficies duras.
Los neumáticos de tipo industrial se usan en tractores dedicados a actividades como transporte de
productos agrícolas en carreteras y son muy durables cuando ruedas en superficies pavimentadas.
MANTENIMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRÍCOLA DURANTE LOS PERIODOS DE
INACTIVIDAD
La maquinaria agrícola se utiliza solamente durante determinados periodos relativamente cortos.
Un tiempo muy significativo permanece inactiva, expuesta a condiciones ambientales que pueden
ocasionar deterioro a determinados sistemas o componentes de las maquinas.
Los principales daños que ocurren en las maquinas que no están en funcionamiento son las
siguientes:
•
•
Secado y agrietamiento de los componentes de madera, caucho, lona, cuero, y
materiales similares.
La oxidación y corrosión de las partes metálicas.
163

164. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las altas temperaturas, la radiación solar, la humedad, la lluvia, son las causas que originan
daños. Por lo tanto, es necesario proteger la maquinaria para evitar que se deterioren.
PREGUNTAS DE REPASO
1. ¿Qué entiende por tractor agrícola?
2. ¿Para qué sirve un tractor agrícola?
3. ¿Cuántos tipos de tractores conoce?
4. ¿Cuáles son las características de un tractor tipo triciclo?
5. ¿Cuáles son las partes fundamentales de un tractor?
6. Qué es el árbol de levas
7. ¿Qué es una transmisión hidrodinámica?
8. ¿Qué es una transmisión hidrostática?
9. ¿Cómo esta distribuido el peso de un tractor convencional 2RM?
10. ¿En que característica del tractor influye la repartición del peso en el mismo?
11. ¿Cómo se determina la potencia optima de un tractor agrícola?
12. ¿Donde esta ubicado el centro de gravedad de un tractor con buena estabilidad?
13. ¿Qué entiende por tractor agrícola?
14. ¿Para qué sirve un tractor agrícola?
15. ¿Cuántos tipos de tractores conoce?
16. Qué es un tractor 4RM?
17. ¿Cuáles son las características de un tractor tipo triciclo?
18. ¿Cuáles son las partes fundamentales de un tractor?
19. ¿Qué es el árbol de levas?
20. Cómo esta distribuido el peso de un tractor convencional 2RM?
21. ¿En que característica del tractor influye la repartición del peso en el mismo?
164

165. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
22. ¿Cómo se determina la potencia optima de un tractor agrícola?
23. ¿Donde esta ubicado el centro de gravedad de un tractor con buena estabilidad?
24. ¿Cuando ocurre la inestabilidad de un tractor?
25. ¿Qué se entiende por tracción?
26. ¿Cómo se define eficiencia de tracción?
27. ¿Qué se entiende por coeficiente neto de tracción?
28. ¿Qué parámetros climáticos influyen signi
29. ¿Cuáles son las condiciones deseables que debe tener una cabina del operador?
30. ¿Cuáles son los controles considerados como los más importantes en un tractor agrícola?
31. ¿Que importancia tiene la diversidad de velocidades en un tractor agrícola?
32. ¿Por qué es deseable que los tractores agrícolas tengan dimensiones adecuadas
33. ¿Cuáles son las tendencias futuristas de un tractor agrícola?
34. Indique las ventajas del peso mínimo de un tractor agrícola.
35. ¿Qué entiende por tracción?
36. ¿Qué entiende por eficiencia de tracción?
37. ¿Cómo se calcula el patinaje?
38. Qué es una transmisión hidrodinámica?
39. ¿Qué es una transmisión hidrostática?
40. Cómo influye la presión de inflado de las llantas en la tracción?
41. ¿Cuál es la presión recomendable de inflado de las llantas en la mayoría de los casos?
42. ¿Cuáles son las ventajas del uso de las orugas?
PREGUNTAS PARA ANALISIS
1. ¿Cuáles son las marcas y modelos de tractores agrícolas que más se comercializan en el
Ecuador?
165

166. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
2. ¿Cuál es la potencia media de los tractores que se comercializan en el Ecuador?
AUTOEVALUACION
1. El tractor agrícola se utilizó por primera vez en el Ecuador en
añoel1914.................................................................................
2. El programa de mecanización agrícola más exitoso que se
ha Implementado en el Ecuador es el conocido como
“programa de mecanización agrícola para el PRDB”
……………………………………………………………………..
3. El programa de mecanización agrícola conocido
Como 2KR/94 es uno de los mejores en el Ecuador
………………………………………………………………………….
4. El Ecuador importó 850 tractores agrícolas en el año
2000.................................................................
F
V
V
F
F
V
F
1. Los tractores en operación en el año 2000 son alrededor
de 12.000 unidades................................................................
V
F
2. La superficie mecanizable en el Ecuador es de 3678989
hectáreas..........................................................
…………………
V
F
3. En el Ecuador hay 1 tractor por cada 500 hectáreas
…………………………………………………………………………
V
F
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
…………………
V
Indique los componentes del sistema de refrigeración
Indique los principales controles de un tractor
Indique los principales instrumentos de un tractor.
Indique las condiciones básicas de un tractor agrícola “ideal”
Indique como afecta el peso de un tractor en los suelos agrícolas.
Mencione las principales partes de un pistón
Indique cuales son las cotas de un cilindro
Describa el funcionamiento de un motor diesel de 4 tiempos de 4 cilindros
Describa el ciclo practico de un motor diesel
Indique los componentes del sistema de distribución
Indique los componentes de los sistemas de alimentación
Indique los componentes del sistema de refrigeración
Indique los principales controles de un tractor
Indique los principales instrumentos de un tractor.
Indique las condiciones básicas de un tractor agrícola “ideal”
Indique como afecta el peso de un tractor en los suelos agrícolas.
Indique las formas más comunes para mejorar la tracción
Explique la ecuación de Coulomb
166

167. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BIBLIOGRAFÍA
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1978
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6. BERLIN., et, al., Tractores Agrícolas. Editorial Trillas, México. 1982.
7. BORGMAN, D., e., Tractores. FMO. Deere & Co. Moline, Ill. 1
8. BORGMAN, D. Tractores. FMO. Deere & Co. Moline, Illinois. 1974
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Agrícola. Compendio 9. Instituto Colombiano Agropecuario. Bogota. 1981.
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13. CHHADOCK, H., T. Tractores y Maquinas Agrícolas. Editorial José Monteso. Barcelona,
España. 1970
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No. 77-1053. 1977
17. DUPUIS, H. Effect of Tractor Operation on Human Stress. Agr, Eng. 4:510-549- 1959
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No. 77-1053. 1977
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1953
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140. 1977
22. JOHANSEN, B. Tractor Hitches and Hydraulics Systems. Agr. Eng. 35:789-793. 1954
23. JOHANSEN, B. Tractors Hitches and Hydraulics Systems. Agr. Eng. 35:789-793. 1954
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1953
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26. HUNT, D. Maquinaria Agrícola. Séptima Edición. Editorial Limusa. México. 1976
27. SHIPPE, J. Maquinaria Agrícola Básica. Editorial Acribia. Zaragoza. 1969
28. SMITH, H. Farm Machinery and Equipment. New York. Fourth Edition. 1955.
167

168. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
UNIDAD I-4
MAQUINAS PARA DESBROCE Y MOVIMIENTO DE TIERRA
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
1. Conocer las maquinas que se utilizan en la labor de desbroce y movimiento de tierras
2. Entender el proceso de selección de las maquinas para desbroce y movimiento de tierras
3. Describir la estructura de las maquinas para desbroce y movimiento de tierras
168

169. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD
De las 12.355.831 hectáreas de tierra bajo uso agropecuario en el Ecuador, 3.881.140
hectáreas corresponden a montes y bosques.
de
Muchos agricultores desbrozan los bosques naturales valiéndose de herramientas manuales, que es
un proceso de lenta ejecución, de mala calidad y muy exigente en trabajo horas-hombre.
Cuando se utiliza maquinaria automotriz especializada en desbroce, para que su utilización resulte a
un costo lo más bajo posible, es necesario considerar algunas variables, entre las que se destacan
las siguientes:
1.
2.
3.
4.
Tamaño, especie y densidad de los árboles
Tipo de maquinaria y equipo utilizado
Habilidad de los operadores de la maquinaria
Métodos de trabajo empleados.
Influencia del tamaño, especie y densidad de los árboles en la operación de desbroce
con maquinas automotrices.
Stokes100, al experimentar tres modelos de tractores y dos tipos de “dozers” en el desbroce de 24
acres cubiertos de pinos, de roble y otras especies de árboles de madera dura, encontró que
aquellos árboles que registraron 20 cm. de diámetro mas, a 1.30 m. de altura desde la base,
requerían mas tiempo para ser abatidos que el total de otros árboles de menos diámetro
encontrados en cada una de las parcelas en las que realizo en experimento.
Como término medio encontraron que en 12 parcelas de dos acres cada una existía el 64% de
maderas duras y el 36% de maderas suaves cuyos datos a la altura del pecho (DAP) correspondían
a 5 cm; el 94% de maderas suaves y el 84& de maderas duras registraron un DAP de 15 cm.; y,
menos del 20% de los árboles registraron un DAP mayor de 15 cm. Además, encontraron que el
número de árboles por acre variaba de 285 a 1545.
Estos investigadores, sin embargo, concluyen que la variación en vegetación tiene dudosa
influencia en el desbroce, pero como dato importante s señalan que, como termino medio, fueron
510 y 700 árboles los desbrozados con buldózer101 y con el K / G Blade102
100
STOKES, C., et.,al. Cost of Clearing Land. Alabama Polytechnic Institute. Agriculture Experiment
Station. Bulletin 133. 1969.
101
Maquina de extraordinaria importancia para trabajos de movimiento de tierra y desbroce. Consiste en una
hoja de acero no muy larga, casi siempre plana o algo curvada y que no sobresale en nada hacia los lados del
tractor.
102
Termino utilizado para referirse a un dozer que se distingue de otros por tener un filo cortante paralelo al
suelo y una punta corto – punzante en el extremo izquierdo de la hoja que sirve para desgarrar los árboles.
169

170. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Below. et., al. 103 Creen que el tamaño, especie y densidad de los árboles son los factores más
importantes que afectan al tiempo y al costo de operación de la labor. Además, consideran que
tales factores determinan el tipo de equipo a utilizarse y el método de trabajo a seguirse
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos de Norteamérica, establece una clasificación,
de carácter general, para distinguir el tipo de vegetación, de acuerdo al diámetro de las plantas.
Denomina “matorrales” al conjunto de plantas leñosas cuyos tallos no exceden un diámetro de 5
cm.; “matorrales medianos” al conjunto de plantas leñosas cuyos diámetros varían de 5 cm. a 20
cm.; “matorrales grandes” al conjunto de plantas leñosas cuyos tallos sobrepasan los 20 cm., y en
tal caso son considerados como árboles.
De acuerdo con esta clasificación indica la maquinaria que más conviene utilizar en la labor de
desbroce.
Tipo de maquinaria y equipo utilizado
Una de las principales consideraciones que hay que recordar en cualquier tipo de desbroce, es la
selección del tipo de maquinaria a utilizarse
Tipo de vegetación, extensión del área y tipo de maquinaria que debe utilizarse en la labor de
desbroce
TIPO DE VEGETACIÓN, EXTENSIÓN DEL AREA, Y TIPO DE MAQUINARIA QUE DEBE
UTILIZARSE EN LA LABOR DE DESBROCE
DIAMETRO DE
LOS ÁRBOLES
AREAS
TIPO DE MAQUINARIA
Herramientas manuales, sierras, machetes
Pequeñas
Menos de 5 cm-
Medianas
Grandes
Pequeñas
De 5 cm. a 20 cm.
Medianas
Grandes
Arados de vertedera, arados de discos tipo brush
&
hog,
cortadoras
rotativas,
rodillos
desbrozadores, hoces rotativas
Tractores de oruga equipados con: rastrillos,
cortadoras de raíces, rodillos desbrozadores,
cortadoras rotativas, cadenas o cables de acero.
Herramientas manuales, sierras circulares, cables
de acero accionados por tractor
Sierras circulares montadas en tractor, buldózer
recto, buldózer para desbroce y para cortar
árboles, hojas desenraizadoras tipo V
Tractores de oruga equipados con rastrillos,
cortadoras de raíces, rodillos desbrozadores,
cortadoras rotativas, cadenas o cables de acero
103
BELOW, C., et al. Repot on the clay County Land Clearing Demonstration. Florida Agricultural
Experimente Service. 1969
170

171. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Pequeñas
De 20 cm o más
Medianas
Grandes
, Sierras circulares para trabajos pesados.
Buldózer K/ G, Tredozer,
y Destroncadores de árboles.
Rastrillos
Fleco,
La Caterpillar Tractor Co. Tomando en cuenta el tipo de vegetación sugiere el método y el
equipo a utilizarse tal como se indica a continuación:
DESBROCE LIGERO
Vegetación de hasta 5 cm de diámetro
MÉTODO
Desarraigar
vegetación
Tamaño de la zona
Cortar
Voltear
vegetación
a vegetación
nivel del suelo o suelo
arriba
del
mismo
Incorporar
al vegetación
suelo
al
EQUIPO
Zonas pequeñas
(4 hectáreas)
Zonas medianas
(40 hectáreas)
Hachas
Azadones
Picos
Hachas
Machetes
Ganchos para
malezas
Azadones
Picos
Sierras
circulares
montadas
sobre ruedas
Guadaña
de
servicio pesado
Cortadoras
Sierras
circulares
montadas
en
tractor
Cortadoras
mecánicas
Cortadoras
mecánicas
dos hojas
Rodillos
cortadores
Arados
de
vertedera
de
Arados de discos
Rastras de discos
171

172. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Zonas grandes
(400 hectáreas)
Rastrillo
para
raíces
Desbrozador
Arado
`para
raíces
Cadenas
Rieles
Rodillo cortador
Cortadora
mecánica de dos
hojas
Cadenas
Rieles
Cortadores
de
raíces con disco
Arados
de
vertedera
Arados de discos
Rastras de discos
DESBROCE INTERMEDIO
Vegetación de 5 cm. a 20 cm. de diámetro
MÉTODO
Tamaño de zona
Desarraigar
vegetación
Cortar
vegetación
a Voltear
nivel del suelo o vegetación
arriba del mismo
Incorporar
vegetación
EQUIPO
Zonas pequeñas
(4 hectareas)
Zonas medias
(40 hectáreas)
Zonas grandes
(400hectareas)
Hachas, sierras,
sierras
mecánicas
Sierras
circulares
montadas sobre
ruedas
Sierras
mecánicas,
sierras circulares
montadas sobre
ruedas
Hoja
taladora
Hola
taladora orientable tipo V
inclinada
Hoja taladora
Rastrillos
Cadenas
Rodillo
cortador hasta
12
cm
de
diámetro.
Cortadora
mecánica hasta
10
cm.
de
diámetro
Cortadora
mecánica
dos hojas
Cadena
Hoja topadora
de
172

173. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Arado de raíces
DESBROCE PESADO
Vegetación de 20 cm. de diámetro o más
MÉTODO
Tamaño de zona
Desarraigar
vegetación
Cortar vegetación Voltear
a nivel del suelo o vegetación
sobre el mismo
EQUIPO
Hachas
Sierras
Sierras mecánicas
Zonas pequeñas
(4 hectáreas)
Zonas pequeñas
(4 hectáreas)
Hoja taladora
Zonas grandes
(400 hectáreas)
Hoja
taladora
inclinable
Empujador
de
árboles
Rastrillos
Cadena con bola
Hoja
taladora
orientadle o de
tipo V
Tijera hidráulica
(madera suave de
hasta 70 cm de
diámetro
o
madera dura de
hasta 35 cm de
diámetro
Combinación de
hoja taladora y
sierra mecánica
Hoja
taladora
orientable o de Cadena con bola
tipo V
Combinación de
hoja taladora y
sierra mecánica
173

174. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Descripción de las maquinas utilizadas en la labor de desbroce
Buldózer recto
Llamado también hoja topadora. Por lo general esta maquina no es muy eficiente para trabajos de
esta
desbroce por cuanto no se logra voltear los árboles grandes sin antes realizar un corte de las
raíces, lo cual significa que se requiere considerable tiempo y por lo tanto la operación resulta
costosa.
Cuando los árboles son pequeños estos se doblan al paso de la hoja topadora pero no los arranca.
o
Además, al utilizar este tipo de buldózer se corre el riesgo de remover la capa superficial del suelo
suelo.
Estas hojas o buldózeres se montan sobre la parte delantera de un tractor de orugas. La hoja va
delantera
sobre un chasis en forma de C. Esta hoja se puede inclinar hacia delante o hacia atrás para facilitar
el trabajo según las condiciones del terreno, pero no se la puede regular de tal manera que una de
las puntas este mas hacia delante en relación a la otra.
Esta hoja puede ser levantada o bajada por medio de controles hidráulicos.
Consta de las siguientes partes: a) vertedera, b) puntas y c) cuchilla reversible
Buldózer angulable
Buldózer tipo K / G
174

175. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Este tipo de hojas es quizás la más eficiente para trabajos de desbroce en zonas medianas y
po
grandes. A este tipo de buldózer se le llama también hoja despejadora o taladora.
En este tipo de hoja se aplica toda la potencia del tractor a una afilada cuchilla. Está equipadas
Están
con un espolón o proyección cuneiforme que les permite partir árboles grandes en una o más
pasadas sucesivas antes de talarlos con una cuchilla. Tienen, además, una barra guía superior que
permite arrojar hacia un lado la vegetación cortada
Hoja K / G
Hoja H / G cortando un árbol
Hoja Taladora Tipo V
Esta hoja tiene cuchillas serradas, espolón montado en el centro y una barra guía para arrojar la
vegetación hacia los lados de la maquina.
La hoja topadora de tipo “V” se fabrica para tractores de 270 HP. O más. Esta equipada con un
para
espolón partidor para trabajo pesado, hojas de ángulo serradas y rejas protectoras. Se monta
directamente en el tractor y son controlados hidráulicamente. La cuchilla en “V” tiene dos secciones
y se emperna para formar la herramienta de trabajo
a
Hoja Taladora Tipo “V”
175

176. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tijera hidráulica
Esta tijera se utiliza principalmente para cortar árboles para pulpa. Utiliza fuerza hidráulica y corta
madera suave hasta de 66 cm de diámetro y de madera dura hasta de 35 cm., de diámetro en
de
menos de un minuto. Esta diseñada y construida fundamentalmente para explotación forestal
forestal.
Tijera Hidráulica
Rastrillos
Los rastrillos se utilizan para despejar rocas y vegetación. Algunos tipos de rastrillos se montan en
la parte frontal del tractor de orugas. Los rastrillos tienen la ventaja de no acarrear el suelo, es
decir, no disturban el suelo como generalmente ocurre con las hojas topadoras.
Rastrillo
Cortadoras rotativas
Las cortadoras rotativas son maquinas que se utilizan para cortar vegetación de hasta 10 cm. de
diámetro. Tienen cuchillas giratorias en un eje vertical que es activado por la toma de fuerza del
tractor. Estas cuchillas cortan la vegetación un poco más arriba del nivel del suelo. Existen muchos
mucho
modelos y tamaños que se pueden utilizar para cortar malezas muy ligeras hasta matorrales de
alrededor de 10 cm, de diámetro en el tallo. No es recomendable utilizar en terreno pedregosos ni
con troncos.
176

177. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cortadora rotativa
Empujador de árboles
a
Consta de una estructura que esta ubicada en la parte frontal del tractor y que se extiende hacia
arriba. Su acción es a manera de palanca. El empujador de árboles es muy eficaz para tumbar
árboles grandes de tamaño mediano.
En recomendable cortar las raíces en la parte opuesta al lado donde se empuja el árbol cuando
rtar
estos son grandes, lo cual permite abatir al árbol con facilidad.
Es una herramienta muy específica que se usa en condiciones especiales de desbroce.
Empujador de árboles
Arado para raíces
Sirve para remover la vegetación del subsuelo. Su acción consiste en cortar las raíces de la
vegetación incluyendo arbustos. Las aletas inclinadas facilitan la extracción de las raíces fuertes
Arado de raíces
Herramientas de mano
El desbroce con herramientas de mano es el método más utilizado. Las herramientas que se utilizan
ramientas
son el machete, las hachas y sierras.
177

178. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cuando se trata de malezas o vegetación liviana, y en áreas pequeñas no justifica el empleo de
otras maquinas que no sean este tipo de herramientas manuales.
Rodillos cortadores
Los rodillos cortadores son muy eficaces para tumbar y fracturar vegetación de tamaño pequeño a
mediano. El rodillo por lo general esta lleno de agua para aumentar el peso. Tiene unas cuchillas
que van soladas al rodillo que son las que cortan y fracturizan la vegetación
Rodillos cortadores
MAQUINAS PARA LA NIVELACIÓN DEL SUELO
Cuando se trata de nivelar la superficie del suelo en áreas pequeñas o cuando la forma del terreno
no permite la utilización de maquinas grandes, se utilizan arrobaderas, tablones, o cuchilla
niveladora de acople al tractor.
Cuchilla niveladora de acople al tractor
Cuando la superficie a nivelar es lo suficientemente grande y su forma permite el empleo de
maquinas más grandes, las más comunes son:
1.
2.
3.
4.
5.
Buldózer
Pala rotativa de arrastre
Pala rotativa sobre dos neumáticos
Moto niveladora
Niveladora de suelos
178

179. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
6. Traílla remolcable
7. Moto traílla
Buldózer
Esta máquina fue descrita anteriormente
anteriormente.
Pala rotativa de arrastre
Son remolcadas por tractores de neumáticos. La pala rotativa de arrastre sobre patines, que una
vez cargada con tierra se desliza sobre la superficie del suelo a manera de trineo tirado por el
tractor. Es eficiente cuando se trata de acarrear
tierra a distancias que no sobrepasen los 50 metros y que sean menos de 100 metros.
ias
La pala rotativa sobre dos neumáticos es apropiada para acarreo de tierra hasta 200 metros.
Estas maquinas constan de una caja metálica semicilíndrica cuyo llenado y vaciado se acciona c
con
los mandos mecánicos o hidráulicos desde el asiento del tractor.
Motoniveladoras
iveladoras
Las motoniveladoras son maquinas automotrices que se caracteriza por tener una unidad motriz
que consiste en un motor con una transmisión, un mando final sobre 4 ruedas en tandem, es decir,
en
colocadas dos en el lado derecho y dos en el lado izquierdo.
Un brazo anterior que descansa sobre un tren anterior o parte delantera de dos ruedas de dirección
que son maniobradas desde el tren posterior de la maquina. Todas las ruedas son inclinables sobre
ruedas
sus ejes lo que permite que la maquina se desplace sobre terrenos de pronunciados desniveles
transversales.
Al tren delantero se articula un segundo brazo sostenido y mandado en el otro extremo por dos
gatos hidráulicos situados a uno y otro lado del brazo principal del tren delantero, tiene una corona
con rotación total alrededor de un eje transversal a la que se fija una hoja niveladora cuyo ángulo
de ataque puede adoptar diversas posiciones según la naturaleza del trabajo a efectuar.
efectuar.
La motoniveladora se emplea en los siguientes trabajos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Excavaciones
Nivelación del suelo
Afinamiento de terrazas
Desbroce de vegetación espontánea de tipo herbáceo
Construcción de canales
Construcción de caminos, diques y terraplenes
Afinado de taludes, etc.
179

180. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Traíllas
Las traíllas se utilizan en excavaciones, apertura de caminos, nivelación del suelo, formación de
terrazas, diques y terraplenes, etc.
Constan de un chasis fuerte y pesado, un cajón con compuerta, la cuchilla de corte, las puntas
guías, el eyector y el bloque para el empuje que va a cada extremo de la cuchilla. Todo el conjunto
uías,
esta sobre 2, 3 o 4 neumáticos.
Las trillas remolcables por tractor y moto traíllas. Ambas se adaptan a grandes movimientos de
tierra y distancias de transporte de más de 400 metros
orte
La traílla es una máquina que realiza simultáneamente la excavación, la carga, el transporte y la
descarga del material. En algunos casos, especialmente cuando el terreno es demasiado duro se
ayuda a la traílla en la excavación d material, empujándole con otro tractor.
del
Las moto traíllas difieren de las traíllas de arrastre por que tienen en la unidad motriz solamente
dos ruedas. La conexión de cuello de ganso entre la traílla y el tractor tiene un sistema hidráulico.
Niveladoras del suelo
Llamadas también aplanadoras de campo, afinadoras de campo, pulidoras de suelo. Estas
maquinas se utilizan para finalizar o afinar la nivelación de suelos que han sido previamente
nivelados con otras maquinas. Se utiliza mucho en operaciones de nivelación final de suelos para
operaciones
regar a cero o para regar en pendiente.
Estas maquinas consisten en un bastidor de 15 a 25 metros de largo y de 3 a 4 metros de ancho.
Este bastidor descansa sobre 4 a más ruedas. En la parte central e inferior de l bastidor,
perpendicular a la dirección de la marcha tiene un cucharón con bordes cortantes que trabaja al ras
del suelo y que le permite recoger poca tierra de los montículos existentes para depositarla en las
depresiones que encuentra durante la marcha.
Palas mecánicas
Las palas mecánicas son maquinas diseñadas para realizar movimiento de tierras en cualquier tipo
de terreno, conglomerados, carga de rocas, etc.
Una pala mecánica puede utilizar distintos accesorios convirtiéndola en una maquina que t
toma
diferentes nombres. A continuación se describe las más conocidas.
180

181. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Pala excavadora frontal
Sirve para excavar, cargar tierra. Consisten en una unidad motriz, uno y dos brazos, pueden tener
una pluma y varios accesorios.
Esta formada por un chasis de desplazamiento y otro giratorio con eje de rotación vertical que gira
e
sobre una corona accionado por un motor. El mecanismo de excavación esta en la parte frontal y
consta de un brazo móvil, por un brazo con un cucharón en su extremo.
El cucharón es una caja de acero que tiene unos dientes de acero. Hay diversos tipos de
cucharones que se adaptan a diversas condiciones de trabajo.
En la parte frontal del chasis giratorio esta la cabina del operador y en la parte posterior el motor
motor...
Excavadora frontal
Retroexcavadora
Es una maquina que permite realizar trabajos por debajo del plano de apoyo. Trabaja
retrocediendo.
Es una maquina muy utilizada en construcciones de canales de drenaje, zanjas para la instalación
de redes de tuberías de agua o desagüe etc.
desagües,
Hay diferentes capacidades del cucharón y potencia del motor.
Retroexcavadora
Grúas
Estas maquinas son de mucha utilidad para realizar trabajos de movimientos de tierra en espacios
limitados tales como pozos, zanjas de cimentación, ataguias, o en aquellas
labores que superen la profundidad a las que pueden llegar otras maquinas de tipo corriente
utilizadas en movimientos de tierra.
Una de las aplicaciones mas generalizadas es la de dragados, es decir, movimiento de tierra bajo
agua.
181

182. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Grúa
Hay diferentes tipos de cucharones:
Cucharón prensil cilíndrico abierto
Cucharón prensil cilíndrico cerrado
Cucharón piel de naranja
Dragalinas
Este tipo de maquinas tienen un cucharón de arrastre. En el extremo de un brazo se cuelga
mediante un cable de elevación un cucharón de acero abierto por la parte anterior que puede
bascular alrededor de una horquilla de suspensión. Mediante un movimiento de rotación de la
maquina se lanza sobre el borde de la excavación, tirando después de ella con un cabrestante y un
182

183. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
cable de arrastre. Bajo la acción del peso del cucharón este se arrastra sobre la parte de
excavación llenándose del material a moverse.
183

184. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RESUMEN
De las 12.355.831 hectáreas de tierra bajo uso agropecuario en el Ecuador, 3.881.140
hectáreas corresponden a montes y bosques.
de
Muchos agricultores desbrozan los bosques naturales valiéndose de herramientas manuales, que es
un proceso de lenta ejecución, de mala calidad y muy exigente en trabajo horas-hombre.
Cuando se utiliza maquinaria automotriz especializada en desbroce, para que su utilización resulte a
un costo lo más bajo posible, es necesario considerar algunas variables, entre las que se destacan
las siguientes:
5.
6.
7.
8.
Tamaño, especie y densidad de los árboles
Tipo de maquinaria y equipo utilizado
Habilidad de los operadores de la maquinaria
Métodos de trabajo empleados.
PREGUNTAS DE REPASO
1. ¿Que tipo de maquinas utilizaría para desbrozar ateas pequeñas cubierta con vegetación
de menos de 5 cm. de diámetro?
2. ¿Cuales son las características de la vegetación en áreas medianas y grandes que
justifique la utilización de la hoja K / G?
3. ¿Que es una tijera hidráulica y para que sirve?
4. Que es una hoja taladora y en que casos se aconseja su utilización?
5. ¿Cuándo se justifica el uso de una hoja taladora en V?
6. ¿Para que sirven los rastrillos?
7. ¿Que son las cortadoras rotativas?
8. ¿Cuándo se utilizan los rodillos cortadores?¿Què es una motoniveladora?
9. ¿En que trabajos se emplea la motoniveladora?
10. ¿Para que se utilizan las traíllas?
11. ¿De que partes consta una traílla?
12. ¿Que es una niveladora de suelo?
13. ¿Para que se utilizan las niveladoras de suelo?
14. ¿Que son las palas mecánicas?
15. ¿Para que se utilizan las palas mecánicas?
16. ¿Que es una pala excavadora frontal?
17. ¿Para que sirve una pala excavadora frontal?
18. ¿Que es una retroexcavadora?
19. ¿Para que se utilizan las retroexcavadoras?
20. ¿Que es una grúa?
21. ¿Para que se utilizan las grúas?
184

185. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
PREGUNTAS PARA ANALISIS
1. ¿Cuáles son las principales variables que se debe analizar para realizar una labor eficiente?
2. ¿Cuál es el impacto ambiental del desbroce de vegetación tropical utilizando hojas K/G?
AUTOEVALUACION.
1. La especie y densidad de los árboles son los factores más importantes
que afectan al tiempo y al costo de operación de la labor
v
F
2. El bulldozer llamado también hoja topadora no es muy eficiente para
trabajos de desbroce por cuanto no se logra voltear los árboles grandes
sin antes realizar un corte de las raíces, lo cual significa que
se requiere considerable tiempo y por lo tanto la operación resulta
costosa.
V
F
3. Cuando los árboles son pequeños estos se doblan al paso de la hoja
topadora pero no los arranca. Además, al utilizar este tipo de buldózer
se corre el riesgo de remover la capa superficial del suelo.
V
F
V
F
V
F
v
F
4. Los buldóceres se montan sobre la parte delantera de un tractor de
orugas. La hoja va sobre un chasis en forma de C. Esta hoja se
puede inclinar hacia delante o hacia atrás para facilitar el trabajo
según las condiciones del terreno, pero no se la puede regular de tal
manera que una de las puntas este mas hacia delante en relación
a la otra.
5. La Hoja Taladora Tipo V tiene cuchillas serradas, espolón montado en
el centro y una barra guía para arrojar la vegetación hacia los lados de la
maquina .
6. La hoja topadora de tipo “V” se fabrica para tractores de 270 HP.
O más. Esta equipada con un espolón partidor para trabajo pesado,
7. La Tijera hidráulica se utiliza principalmente para cortar árboles para pulpa. Utiliza fuerza
hidráulica y corta madera suave hasta de 66 cm de diámetro y de madera dura hasta de 35
cm., de diámetro en menos de un minuto. Esta diseñada y construida fundamentalmente para
explotación forestal.
V
F
8. Los rastrillos se utilizan para despejar rocas y vegetación. Algunos tipos de rastrillos se
montan en la parte frontal del tractor de orugas. Los rastrillos tienen la ventaja de no acarrear
el suelo, es decir, no disturban el suelo como generalmente ocurre con las hojas topadoras.
V
F
9. Las cortadoras rotativas son maquinas que se utilizan para cortar vegetación de hasta 10
cm. de diámetro. Tienen cuchillas giratorias en un eje vertical que es activado por la toma de
fuerza del tractor. Estas cuchillas cortan la vegetación un poco más arriba del nivel del suelo.
Existen muchos modelos y tamaños que se pueden utilizar para cortar malezas muy ligeras
185

186. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
hasta matorrales de alrededor de 10 cm, de diámetro en el tallo. No es recomendable utilizar
en terreno pedregosos ni con troncos.
V
F
10. El Empujador de árboles consta de una estructura que esta ubicada en la parte frontal del
tractor y que se extiende hacia arriba. Su acción es a manera de palanca. El empujador de
árboles es muy eficaz para tumbar árboles grandes de tamaño mediano.
V
F
11. En recomendable cortar las raíces en la parte opuesta al lado donde se empuja el árbol
cuando estos son grandes, lo cual permite abatir al árbol con facilidad.
V
F
12. El Arado para raíces sirve para remover la vegetación del subsuelo. Su acción consiste en
cortar las raíces de la vegetación incluyendo arbustos. Las aletas inclinadas facilitan la
extracción de las raíces fuertes
V
F
12. Los rodillos cortadores son muy eficaces para tumbar y fracturar vegetación de tamaño
pequeño a mediano. El rodillo por lo general esta lleno de agua para aumentar el peso.
Tiene unas cuchillas que van soladas al rodillo que son las que cortan y fracturizan la
vegetación
186

187. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BIBLIOGRAFÍA
1. BERLIJN, J.D. Maquinaria para desmonte y movimiento de tierras. Editorial de la
Universidad Agraria, La Molina, Perú. S/f.
2. BELOW, CH., et. al. Report on the clay County Land Clearing Demostration. Florida
Agricultural Experiment Station Service. 1992
3. BERMEJO, A. Manual Práctico del Mecánico Agrícola. Ministerio de Agricultura. Dirección
Generadle Coordinación, Crédito y Capacitación Agraria. Sección de Capacitación. Madrid.
1979.
4. CATERPILLAR TRACTOR CO. Analysis and results of forest site preparation project. S/f.
5. FALNESTOCK, C. R. Summary on land clearing research. Alaska Agricultural Experiment
Station. S/f.
6. ROME PLOW CO. The Rome K/G blade operators handbook. Cedartown. S/f
7. ESPIGA, A. Maquinas para movimiento de tierras. MADRID. S/F.
8. RISUEÑO, A. Motocultivo. Salvat Editores. S.A. 1980.
9. RYERSON, G. Reconstrucción de la tierra. Departamento de Agricultura de los Estados
Unidos de América. Anuario de Agricultura. 1960
10. _________. Maquinas para despejar la tierra. Departamento de Agricultura de los Estados
Unidos de América. Anuario de Agricultura. 1960
11. STONE & GULVIN. Machines for Power farming. New York. John Wiley & Sons. 1997
12. STOKESC. Et, al. Cost of Clearing Land. Alabama Polythecnic Institute. Agricultural
Experiment Station. Bulletin 133. 1959
13. U.S. DEPARMENT OF AGRICULTURE.
Equipment for Clearing Brush from Land.
Washington DC. 1961
187

188. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SECCION II
UNIDAD II- 1
LA LABRANZA: MAQUINAS UTILIZADAS
Objetivos:
1. Conocerle significado de labranza y sus efectos en los suelos agrícolas
2. Identificar los sistemas de labranza
3. Identificar las maquinas que se utilizan para la labranza
188

189. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA
ANTECEDENTES HISTORICOS
Las primitivas herramientas para labrar la tierra fueron construidas toscamente de madera, hueso y
piedras con las que se removía un pequeño surco.
En dibujos egipcios de 6.000 años AC se muestran palas en forma de horquetas, aparentemente
con puntas de piedra, que se usaban como azadones. En otras figuras se ven mangos más largos
para poder tirarlas con esclavos o animales. En un mosaico descubierto en las ruinas de una
antigua ciudad de la Mesopotamia se ve un recuerdo de lo que fue el arado de "Babilonia"
ingeniosamente diseñado con un embudo y tubo de bajada para colocar la semilla en el surco
hecho por el arado.
El verdadero desarrollo de la labranza comenzó cuando se aplicó la fuerza de los animales para
arrastrar el arado de palo que removía el suelo y la rastra de ramas para emparejarlo. Con estas
primitivas herramientas le fue posible a los primeros agricultores obtener cosechas para su propio
consumo con un pequeño saldo para intercambio.
El arado de palo y la rastra de rama tuvieron pocos cambios hasta el siglo XVIII. En 1721 apareció
el primer arado de ruedas llamado de Norfolk con una vertedera redondeada y una punta de fierro
fundida. En Inglaterra se fabricó en 1771 un arado con vertedora de fierro el que no tuvo éxito.
Pero estos arados tienen el mérito de haber despertado el interés por arar la tierra, lo que dio como
resultado que muchos herreros comenzaran a experimentar para mejorar su trabajo.
En América, Tomas Jefferson y Daniel Webster fueron los pioneros en introducir modificaciones en
los arados. La primera patente norteamericana de un arado de fierro se concedió a Charles
Newbold en 1797.Este arado no trabajó bien en algunos suelos porque éstos se adherían a él
dificultando su avance por el surco. El 1833 Jonh Lane, herrero de profesión, unió hojas de sierra a
la madera de la vertedera, logrando que el arado volteara los surcos sin obstrucciones. Cuatro año
después, John Deere también herrero, construyó el llamado arado de la pradera utilizando hojas de
sierra y hierro dulce forjado. Así logró un arado con borde cortante unido a una vertedera muy
similar al actual.
189

190. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En 1856, M. Furley patentó un arado de un cuerpo con ruedas, sobre el cual podía sentarse el
operador. En 1864 se conoció un arado de dos cuerpos con ruedas tirado por caballos también con
su asiento para el conductor. Arados más grandes tirados por tractores de vapor se conocieron
entre los años 1875 hasta 1913, año este último en el que comenzó la era del tractor con motor de
combustión interna.
El desarrollo del arado de discos se debe a M.A. y I.H. Cravath los que patentaron los primeros
diseños en 1885, y a J.K. Underwood, H.D. Lane y M.T. Hanck que lograron su aplicación práctica.
Concepto de labranza
La labranza es el arte de acondicionar el suelo para obtener una cama apropiada para el desarrollo
radicular de las plantas y una cama que permita la optima germinación de las semillas sin afectar
negativamente las características físicas, químicas o biológicas de los suelos.
Existe confusión en la literatura acerca de la terminología de la labranza, porque muchos de los
términos utilizados son muy generales, y porque además existe un gran número de diferentes
sistemas que varían en los implementos, las combinaciones de los implementos y las intensidades
de laboreo. Más aún, los autores utilizan los mismos términos para sistemas distintos. (FAO)
La mayor confusión existe entre los términos labranza conservacionista, labranza reducida y
labranza mínima.
La labranza conservacionista es un término general que ha sido definido como "cualquier secuencia
de labranzas que reduce las pérdidas de suelo y agua, en comparación con las de la labranza
convencional" (Lal, 1995). Normalmente se refiere a un sistema de labranza que no invierte el suelo
y que retiene rastrojos sobre la superficie. Otra definición de labranza conservacionista utilizada es
"cualquier sistema de labranza o siembra que mantenga al menos 30% de la superficie del suelo
cubierta con residuos después de la siembra, para reducir la erosión hídrica" (Unger et al., 1995).
.
190

191. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Principales objetivos de la labranza
•
•
•
•
•
•
•
•
Acondicionar una cama de semilla con características físicas, químicas y biológicas que
permitan una buena germinación de la semilla.
Acondicionar una buena cama de raíces con características físicas, químicas y biológicas
que favorezca el desarrollo del sistema radicular de las plantas.
Incorporar al suelo los residuos vegetales a fin de agregar humus y mejorar la fertilidad
Controlar el crecimiento de la vegetación indeseable
Permitir la retención de suficiente humedad
Facilitar la buena circulación del aire
Destruir los insectos perjudiciales
Prevenir los procesos erosivos.
Tipos de labranza
Algunos autores clasifican a la labranza de la siguiente manera:
1. Labranza primaria
2. Labranza secundaria
Labranza primaria
La labranza primaria es la acción más agresiva y profunda y consiste en cortar y fragmentar el
suelo, enterrar los residuos vegetales por inversión, mezclarlos con el suelo o dejarlo sin disturbarlo
teniendo en cuenta que, el objetivo especifico es el de crear una buena cama de raíces
Las maquinas agrícolas que se utilizan en la labranza primaria son las siguientes:
•
•
•
•
•
•
Arado de discos
Arado de vertedera
Arado cincel
Arado rotativo
Arado subsolador
Rastra de discos de gran peso y tamaño.
Labranza secundaria
La labranza secundaria consiste en acciones superficiales cuyo objetivo especifico es el de crear una
buena cama de semillas. Las maquinas agrícolas que se utilizan para la labranza secundaria son
fundamentalmente las siguientes:
191

192. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
•
•
Rastra de discos
Rastra de resortes
Rastra de clavijas
Cultivadores
Rodillos
Azadón rotativo
Practicas de labranza
Las prácticas de labranza son diferentes en función a distintos factores entre los cuales se
mencionan los más importantes:
•
•
•
•
•
•
•
•
Clima
Suelo
Cultivo
Topografía
Condiciones de drenaje
Requerimientos de tracción
Aspectos económicos
Preferencias del agricultor.
No existe una labranza que se pueda calificar como ideal y que se adapte a todos los cultivos y
condiciones de suelo, clima, etc.
La diversidad de labores que pueden aplicarse para conseguir una buena labranza, hace que a
estas prácticas se las clasifiquen así:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
convencional
mínima
optima
reducida
de conservación
cero
vertical
bajo agua
para recuperar suelos salinos
Labranza convencional
La labranza convencional involucra la inversión del suelo, normalmente con el arado de vertedera o
el arado de discos como labranza primaria, seguida por labranzas secundarias con la rastra de
discos. El propósito principal de la labranza primaria es controlar las malezas por medio de su
enterramiento, y el objetivo principal de la labranza secundaria es desmenuzar los agregados y
192

193. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
crear una cama de siembra. El control de malezas siguiente se puede hacer por medio de
cultivaciones o herbicidas.
racterística
La característica negativa de este sistema es que al suelo le falta una protección de rastrojos y
queda casi desnudo, por lo tanto es susceptible a las pérdidas de suelo y agua debido a los
procesos de erosión.
La labranza convencional consiste en un conjunto de labores primarias y secundarias con el fin de
obtener una buena cama de semillas y una buena cama de raíc
raíces. El término convencional se
refiere a la tradición de una zona en la que los agricultores realizan determinadas labores.
l,
La labranza convencional, vista desde esta óptica, consiste en labores típicas que son:
•
•
•
•
Limpiar o destruir residuos vegetales existentes en el suelo. A esta labor, en
nuestro medio rural, se lo conoce con el nombre de “roza”
Arar
Rastrar ( uno o más pases del implemento sobre una misma superficie)
una
Mullir.
El principio de la labranza convencional se basa en la inversión del suelo con el objetivo de
controlar las malezas, seguido por varias operaciones para la preparación de la cama de siembra.
Ventajas
•
•
•
•
Controla muy bien las mal
malezas, menor costo de herbicidas.
Permite el control de enfermedades e insectos al enterrar los rastrojos de los cultivos.
Facilita la incorporación de fertilizantes, cal, pesticidas y herbicidas pre siembra.
pre-siembra.
Facilita el aflojamiento del perfil, de capas co
compactadas y costras.
193

194. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
Apto para la incorporación de pastos en sistemas de rotaciones de cultivos.
Crea una superficie rugosa que mejora la infiltración de la lluvia con solamente una
arada.
Limitaciones
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Los suelos quedan desnudos, y por lo tanto susceptibles al encostramiento y a la erosión
hídrica y eólica.
Requieren muchos equipos para las diferentes operaciones.
Para ahorrar tiempo a menudo se utilizan tractores pesados y grandes que aumentan la
compactación.
Mayor consumo de combustible, tarda más para sembrar y es menos flexible cuando la
época de siembra está perjudicada por el clima.
El subsuelo puede eventualmente llegar a la superficie lo cual a su vez, si las características
físicas y químicas del subsuelo no fueran favorables, podría provocar problemas de
germinación y del crecimiento inicial del cultivo.
La inversión y las muchas labranzas del suelo resultan en un suelo blando y susceptible a la
compactación.
La base de la vertedera alisa el suelo resultando en el tapado de los poros lo que perjudica
la permeabilidad de la capa superficial.
Al arar cada año a la misma profundidad se forma una zona compactada, el "piso de
arado". Esto es común cuando la superficie del suelo está seca pero el contenido de
humedad a 20 cm. de profundidad es aún alto.
El alto número de labranzas para preparar la cama de siembra resulta en la pérdida de
humedad; aunque al comienzo de las labranzas el suelo tuviera un contenido de humedad
apropiado para la germinación, al terminar la preparación de la cama de siembra podría
estar demasiado seco para poder sembrar; entonces hay que esperar otra lluvia antes de
poder sembrar.
La maquinaria
Se requiere un arado de vertedera o un arado de discos para la labranza primaria. Un arado de
vertedera reversible aumenta la eficiencia del trabajo. Después de la labranza primaria se necesita
una rastra de discos y a veces también una rastra de dientes. Se utiliza una sembradora
convencional y para el control de malezas se requieren una aspersora y/o cultivadores de hileras.
Operaciones
Con el arado de vertedera o con el arado de discos se logra la inversión de la primera capa del
suelo, normalmente hasta una profundidad de unos 30 cm. Luego se hacen varias pasadas con
rastra de discos, cuyo número dependerá de la textura y contenido de humedad del suelo, hasta
194

195. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
formar agregados de un tamaño apropiado para la cama de siembra. Como una guía general, para
evitar o demorar la formación de costras superficiales, la preparación del suelo debería dejar
agregados del tamaño de una naranja (6-8 cm. de diámetro) en los suelos livianos a medianos, y
agregados del tamaño de un huevo pequeño de gallina (4-5 cm. de diámetro) en los suelos
pesados.
Si es necesario emparejar el terreno se pasa una rastra de dientes. No es aconsejable utilizar un
tablón de madera en suelos livianos a medianos porque provoca la pulverización del suelo, pero se
puede utilizar sin embargo en suelos pesados. Sería mejor usar una placa niveladora montada en la
rastra para hacer un buen emparejamiento.
En muchos cultivos se aplica un herbicida pre-siembra incorporado, con la última pasada de la
rastra de discos o la rastra de dientes. Para la siembra se utiliza una sembradora convencional que
debería estar equipada con ruedas de presión en lugar de una cadena para cubrir la semilla. Si la
sembradora tiene cadenas para cubrir la semilla es necesario preparar el suelo más mullido para
conseguir una buena germinación; sin embargo el suelo mullido es más susceptible al
encostramiento y por eso a la erosión hídrica.
En algunas zonas, los agricultores aplican una variante que consiste en:
•
•
•
•
Limpiar
Rastrar
Arar
Mullir
Efectos de la labranza convencional en los suelos agrícolas
Cuando las maquinas agrícolas son utilizadas año tras año durante algún tiempo, puede tener
efectos no deseables en el suelo. Estos pueden ser:
•
•
•
•
•
Formación del piso de arado
Formación de costras superficiales
Los suelos se vuelven propensos a procesos erosivos
La infiltración del agua se hace más difícil
La circulación del aire se dificulta
Estos efectos no deseables traen como consecuencia una germinación deficiente y escaso
desarrollo del sistema radicular de las plantas.
195

196. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Arando el suelo104
Labranza optima
Tiene como principal objetivo el de conseguir una optima preparación del suelo, sin importar
cuantos pases de la maquinaria se dé sobre la misma superficie.
Labranza de conservación (llamada también labranza conservacionista)
La labranza conservacionista es un término general que ha sido definido como “cualquier secuencia
de labranzas que reduce las pérdidas del suelo y agua, en comparación con los de la labranza
convencional (Lal, 1995)
Desde este punto de vista conceptual la labranza conservacionista incluye a los sistemas de
labranza cero, a la labranza en bandas, a la labranza en camellones, a la labranza vertical, a la
labranza reducida, a la labranza mínima y a la labranza reducida.
Labranza cero
La labranza cero se refiere a la siembra dentro de los rastrojos del cultivo anterior sin ninguna
labranza o disturbio del suelo, salvo lo necesario para colocar la semilla a la profundidad deseada.
El control de las malezas depende mayormente del uso de herbicidas
Mediante esta práctica los residuos vegetales son despedazados y la siembra se realiza sin ninguna
otra operación o labor previa que disturbe el suelo, salvo lo necesario para colocar la semilla a la
profundidad deseada. Algunos autores consideran que la labranza cero es sinónimo de siembra
directa y de no labranza
104
www.google.com/imghp.
196

197. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Labranza cero105
Ventajas
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Reduce los riesgos de erosión y por lo tanto se pueden implementar la labranza cero en
pendientes mucho mayores que bajo labranza convencional.
Aumenta la tasa de infiltración de la lluvia, reduce la evaporación y por ello aumenta la
retención de humedad en el suelo.
Aumenta el contenido de materia orgánica en el horizonte superficial, mejorando la
estructura del suelo.
Estimula la actividad biológica; la mayor actividad de la macro fauna resulta en mayor
macro porosidad.
Reduce las temperaturas muy altas y las fluctuaciones de temperatura en la zona de la
semilla.
Reduce el consumo de combustible hasta un 40-50% debido al número limitado de
operaciones: sólo una pasada para la preparación y la siembra.
Reduce el tiempo y la mano de obra hasta un 50-60%. Esto es ventajoso en períodos
críticos, especialmente cuando hay pocos días disponibles, por ejemplo para la siembra del
cultivo. Este sistema es por lo tanto, más flexible que otros sistemas convencionales. A
veces, gracias al poco tiempo requerido para sembrar, pueden ser sembrados dos cultivos
por año en lugar de uno.
Reduce el número de maquinaria, el tamaño de los tractores y los costos de reparación y
mantenimiento de la maquinaria.
Frecuentemente, los rendimientos son mayores bajo labranza cero, especialmente en zonas
con déficit de humedad.
Es apta para suelos livianos y medianos, suelos bien drenados, suelos volcánicos, y para
áreas subhúmedas y húmedas.
Limitaciones
•
•
•
105
No es apta para suelos degradados o severamente erosionados.
No es apta para suelos muy susceptibles a la compactación o para suelos endurecidos
debido a que no puede aflojar las capas compactadas que perjudican la emergencia, el
desarrollo inicial del cultivo y el crecimiento de las raíces.
No es apta para suelos mal drenados, o arcillosos y masivos debido a las dificultades de
crear buenas condiciones para la germinación excepto en suelos naturalmente muy
esponjosos.
Ibíd.
197

198. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
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•
•
•
•
•
No son aptas para suelos recién desmontados que todavía tienen ramas en la capa
superficial debido a los riesgos de daños a la sembradora.
Requiere un buen conocimiento sobre el control de malezas, porque no es posible corregir
los errores por medio del control mecánico.
Puede haber un incremento en la población de las malezas más difíciles controlar.
No es apta para suelos infestados con malezas debido a los problemas de control.
Requiere maquinaria específica y cara.
Es más difícil incorporar pesticidas contra insectos del suelo y fertilizantes fosforados que
tienen que ser colocados bajo tierra.
Para modificar una sembradora de siembra directa de modo que pueda colocar fertilizantes
bajo tierra será necesario introducir unidades adicionales de discos cortadores y discos abre
surcos.
Pueden surgir problemas con enfermedades y plagas debidos a la persistencia de rastrojos
sobre el suelo que crean un mejor ambiente para su desarrollo. Sin embargo la presencia
de los rastrojos también puede estimular la proliferación de los predadores naturales de las
plagas. Es muy importante supervisar periódicamente el campo para controlar la incidencia
de las plagas. En el caso del algodón pueden surgir más problemas de plagas porque no es
factible enterrar los rastrojos como una práctica fitosanitaria normal.
No es apto para las rotaciones trigo-maíz ni trigo-sorgo porque no es posible aplicar
herbicidas pre-siembra incorporados contra las malezas gramíneas. Esta situación puede
cambiar cuando se disponga de herbicidas post-emergentes específicos contra las
gramíneas en los cultivos de maíz y sorgo
No es apta cuando no se puede tener una buena cobertura de rastrojos sobre el suelo.
Este sistema requiere operadores más capacitados.
Maquinaria
Se requiere una cortadora o desbrozadora, sembradoras de siembra directa para granos gruesos y
granos finos, aspersora y cosechadora. Las sembradoras para siembra directa tienen las siguientes
características para que funcionen bien : en la parte delantera está colocado bajo un resorte un
disco cortador que corta los rastrojos y abre una ranura o corte en el suelo; el disco cortador puede
ser plano, lo que facilita el corte de los rastrojos y del suelo, o puede ser estriado o rizado, lo que
da mayor aflojamiento del suelo en la pequeña banda donde se colocarán las semillas; los discos
cortadores estriados y rizados requieren más presión para cortar el rastrojo y penetrar en el suelo;
a veces un disco cortador plano en la parte externa y rizado en la parte interna cumple mejor las
dos funciones.
198

199. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Atrás del disco cortador se encuentra el doble disco abre surco que debería tener ruedas
reguladoras de profundidad; su función es abrir una ranura donde cae la semilla. A veces atrás del
doble disco hay un disco o cuchilla que cubre lo sembrado.
En la parte trasera está colocada una rueda de presión. Hay muchos tipos de ruedas de presión,
simples, dobles o algunas con una o dos varillas. Su función es colocar suelo encima de la semilla y
asegurar un contacto firme entre la semilla y el suelo. El tipo de rueda de presión más apropiada
dependerá de la textura y consistencia del suelo y la cantidad de rastrojos encima del suelo; es
aconsejable cambiar las ruedas de presión de una parcela a otra si cambia el tipo de suelo.
Las sembradoras para la siembra de maíz, girasol y algodón normalmente tienen unidades
adicionales para la colocación de fertilizantes a un lado y un poco más profundo de la semilla. Los
componentes de la fertilizadora son parecidos a los de la unidad para la semilla. En cambio, hay
menos espacio para introducir recipientes para fertilizantes en las sembradoras de granos finos,
porque el espaciamiento entre las hileras en estos casos puede ser sólo de 18 cm.
Requisitos previos
Antes de iniciar un programa de labranza cero es importante determinar si el suelo tiene algunas
deficiencias nutricionales, especialmente de fósforo, que se deberían corregir antes del comienzo de
las actividades. De la misma manera se deberían aflojar los suelos si están compactados y eliminar
infestaciones de malezas. Si existen problemas graves de enmalezamiento se debería aplicar
herbicidas en el cultivo anterior o alternativamente sembrar un cultivo de cobertura para eliminar
las malezas antes de iniciar la labranza cero. Además, para terrenos con una micro topografía
irregular es aconsejable aflojar el horizonte superficial del suelo con una pasada de arado cincel y
luego emparejar la parcela con una rastra niveladora acoplada con una rastra de dientes. Aunque la
labranza cero no es muy apropiada para suelos con problemas de drenaje, si está previsto
implementar la labranza cero en este tipo de suelo se deberían instalar canales de drenaje. Además
en zonas con vientos fuertes es necesaria la instalación de cortinas rompe vientos.
Es mejor iniciar la labranza cero cuando haya una cobertura de 80% o más del suelo, por ejemplo
con un cultivo que produce mucho rastrojo o un cultivo de cobertura. Para los dos primeros cultivos
se recomienda sembrar especies que dan altas cantidades de masa verde y/o permiten un buen
control de las malezas. Los cultivos de soya y girasol permiten un buen control tanto de malezas de
hoja ancha como de gramínea, pero sólo el girasol da buenas cantidades de masa verde y por ende
de rastrojos.
199

200. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Operaciones
•
•
•
•
•
•
•
•
El primer paso es asegurar que los rastrojos del cultivo anterior, antes de iniciar la
labranza cero, estén bien picados y uniformemente distribuidos en la parcela. Para ello la
cosechadora debe estar equipada con picadora y distribuidora de paja.
Para reducir el tamaño de los tallos de maíz, sorgo, girasol o algodón que quedan
después de la cosecha, será necesario hacer una pasada de desbrozadora. En el período
entre la cosecha del cultivo anterior y la siembra del cultivo de labranza cero es importante
no dejar crecer demasiado las malezas; una vez que lleguen a 15 cm. de altura, se debería
desbrozar otra vez. Si hay humedad suficiente para permitir la siembra de un cultivo de
cobertura en este período, sería mucho más aconsejable que dejar crecer las malezas.
Para eliminar las malezas se recomienda la aplicación de herbicidas sistémicos como
glifosato. En varios trabajos en Bolivia la aplicación de 2 l/ha de glifosato mezclado con 0,5
l/ha de 2,4-D amina, y con la adición de 3 Kg. /ha de urea para aumentar la eficiencia del
glifosato, controló muy bien las malezas. Es muy importante, para lograr un buen control,
que se apliquen los herbicidas sistémicos cuando hay humedad en el suelo, hay sol, y las
malezas no sean demasiado grandes. Si las malezas no están transpirando bien o no hay
sol, los herbicidas sistémicos no actúen eficientemente. Si la operación coincide con un día
ventoso y la parcela no tiene protección del viento hay que tener cuidado que el herbicida
no sea llevado fuera de la parcela donde hay otros cultivos.
Un cultivo de cobertura se puede eliminar por medio de una pasada de rodillo que
aplasta las malezas combinada con la aplicación de herbicidas. Si hay un volumen grande
del cultivo de cobertura se debería esperar una semana hasta que el follaje se haya
secado y el volumen haya disminuido suficientemente para no causar problemas en la
siembra.
Antes de sembrar se debe controlar el funcionamiento de la sembradora: que la
profundidad de penetración del disco cortador sea de uno a tres centímetros mayor que la
profundidad de siembra; si no, será necesario aumentar la presión del resorte; que la
densidad de siembra y la profundidad de la semilla sean adecuadas; si no, hay que ajustar
la profundidad del doble disco abre surco y del regulador de la semilla; que el contenido
de humedad del suelo sea adecuado para cerrar la ranura y tapar bien la semilla; si la
ranura no cierra, probablemente el contenido de humedad del suelo es demasiado alto
para la siembra y en este caso hay que esperar unos días hasta que el suelo se haya
secado.
La siembra será cerca del 70% más lenta que en un sistema convencional; controlar
periódicamente la profundidad y densidad de siembra de la semilla.
Cuando sea necesario, controlar las malezas por medio de la aplicación de herbicidas y en
lo posible aplicar el manejo integrado de plagas con la aplicación de insecticidas selectivos
y biológicos.
Asegurar que la cosechadora esté ajustada para picar bien los rastrojos y distribuirlos
uniformemente sobre la parcela.
200

201. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Labranza en bandas
En este sistema hay mayor remoción del suelo y una menor cobertura de rastrojos en las hileras
de siembra que en la labranza cero. Se refiere a un sistema donde se preparan hileras para la
siembra. Entre las hileras no se disturba el suelo y se procura que quede cubierto de rastrojos. En
este sistema se preparan hileras para la siembra de sólo 5 a 20 cm. de ancho y 5 a 10 cm. de
profundidad. El suelo entre las hileras no es disturbado, solamente se controlan las malezas y
queda con una cobertura protectiva de malezas muertas y rastrojos.
Ventajas
•
•
•
•
•
•
•
•
El aflojamiento del suelo en las bandas da buenas condiciones para la siembra y
germinación de la semilla y para el crecimiento inicial de las plantas.
Se puede usar una sembradora convencional.
La presencia de una cobertura protectiva sobre el suelo entre las bandas facilita la
infiltración de la lluvia.
Hay menos problemas de erosión y encostramiento en el suelo entre las bandas de
siembra.
Hay menor uso de combustible, gasto de equipos y es necesario menos tiempo para
preparar las tierras.
No se requieren tractores de gran potencia.
Es más fácil colocar fertilizantes en las bandas de suelo removido.
El sistema es apto para suelos compactados y suelos endurecidos.
Limitaciones
•
•
El suelo en las bandas de siembra puede formar costras que impiden la emergencia del
cultivo; es menos apto para suelos susceptibles al encostramiento.
Es más difícil preparar las bandas para producir buenas condiciones para la siembra con
implementos convencionales. Es mejor usar maquinaria especial que muchas veces no está
disponible. (Ver el sistema de labranza en bandas en la sección que trata de sistemas
combinados de labranza-siembra).
Labranza en camellones
La labranza en camellones se refiere al sistema de camellones y surcos. Los camellones pueden ser
angostos o anchos, y los surcos pueden ser paralelos al contorno o construidos con una ligera
pendiente dependiendo de si el propósito es conservar la humedad o drenar su exceso. Los
camellones pueden ser semi-permanentes o construidos cada año, lo que afectará la cantidad de
rastrojos que queda sobre el suelo. En los sistemas semi-permanentes que tienen una buena
cobertura de rastrojos entre los camellones, habrá más remoción y menor cobertura de rastrojos en
201

202. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
comparación con la labranza cero. En general este sistema es menos conservacionista que la
labranza en bandas.
Labranza en camellones106
En este sistema los surcos pueden funcionar de dos maneras: atrapar y acumular la lluvia en zonas
semiáridas, o drenar el exceso de agua en zonas húmedas. Por lo tanto el sistema debe ser
diseñado para necesidades específicas, o sea para conservar humedad, para drenar humedad o
para aceptar humedad como en sistemas de riego por gravedad. Los camellones y surcos pueden
ser construidos a mano, con tracción animal o con maquinaria. Además, los camellones pueden ser
construidos cada año o pueden ser semi-permanentes haciendo solamente operaciones de
mantenimiento cada año. En los sistemas construidos cada año queda una baja cobertura de
rastrojos sobre la superficie, mientras que en los sistemas semi-permanentes, la cobertura depende
del sistema del control de las malezas y el manejo de los rastrojos. También existen camellones
anchos con lomos ligeramente combados que tienen un ancho que varía entre siete y diez metros.
Ventajas
Cuando los camellones están construidos paralelos al contorno conservan la humedad en zonas
semi-áridas y sub-húmedas. La lluvia queda atrapada entre los surcos donde se infiltra, en lugar de
perderse como escorrentía. Para aumentar la infiltración se pueden construir tapones o barreras en
los surcos a distancias de uno a tres metros.
Cuando los camellones y surcos se construyen con una ligera pendiente drenan el exceso de
humedad en suelos con problemas de drenaje y/o en zonas húmedas y muy húmedas. El sistema
drena el exceso de humedad por movimiento superficial del agua y lateralmente de los camellones
hacia los surcos. Sembrando en los camellones también tiene el efecto de elevar la zona de
enraizamiento del cultivo arriba del horizonte impermeable o de la capa freática. Esto resulta en
mejor germinación y un crecimiento más profundo de las raíces. Este sistema es muy apto para los
vertisoles y otros suelos arcillosos con problemas de drenaje.
El suelo en los camellones no sufre compactación.
106
Ibíd.
202

203. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El aflojamiento del suelo en los camellones presenta mejores condiciones para la germinación.
El sistema de camellones y surcos facilita la combinación de diferentes cultivos sembrados en el
surco y en los camellones al mismo tiempo.
La fuerza de las costras que se forman en los camellones angostos es menor en la cumbre debido a
la formación de grietas de tensión que favorecen la emergencia.
Limitaciones
En los sistemas construidos cada año queda poca cobertura protectiva sobre el suelo y por lo tanto
hay muchos riesgos de encostramiento y erosión hídrica.
El sistema no es apto para pendientes mayores de 7% debido a los riesgos de la acumulación de
exceso de agua en los surcos que podría causar derrumbamientos o desbordes de los camellones.
Requiere mucha mano de obra para construir los camellones en sistemas manuales y mayor tiempo
para sistemas de tracción animal y de mecanización.
Requiere más tiempo para el mantenimiento de los camellones y surcos.
En los camellones semi-permanentes se pueden sembrar sólo cultivos con el mismo espaciamiento
que en sistemas mecanizados.
Los suelos se vuelven susceptibles a la erosión después de las obras de mantenimiento de los
camellones o de las cultivaciones para controlar las malezas
Este sistema es menos conservacionista que la labranza en bandas. Se refiere a un sistema de
camellones. Los camellones pueden ser angostos o anchos, pueden ser semipermanentes o
construidos cada año. Entre los camellones hay más remoción del suelo y menor cobertura de
rastrojos.
Labranza vertical
Tiene la finalidad de fracturizar las capas inferiores de la superficie del suelo sin que éste sea
disturbado a fin de facilitar la penetración del agua y del aire. Este sistema causa poca
compactación del suelo.
203

204. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Labranza vertical107
La labranza vertical se refiere a un sistema donde toda la tierra está preparada con implementos
que no invierten el suelo y causan poca compactación. Por lo tanto, el suelo queda normalmente
con una buena cobertura de rastrojo de más de 30% sobre la superficie. Los implementos más
comúnmente utilizados son el arado de cincel, la cultivadora de campo y el vibrocultivador.
La principal característica de la labranza vertical es que utiliza brazos equipados con puntas en
lugar de discos para aflojar el suelo sin invertirlo, dejando en la superficie una cobertura protectora
formada por los residuos del cultivo anterior y por las malezas arrancadas.
Los implementos principales en la labranza vertical son el arado cincel rastrojero, el vibro
cultivador, y el cultivador de campo rastrojero. Se debe notar que la terminología empleada para
los implementos ilustrados sigue la usada por los fabricantes o aquella mas comúnmente usada.
Las ilustraciones sirven para clarificar las definiciones empleadas.
Vibrocultivador108
Ventajas de la labranza vertical
La labranza vertical sostiene mejor la productividad de los suelos debido a la presencia de los
rastrojos en la superficie que protegen el suelo contra los procesos de erosión. Esta cobertura de
rastrojos también impide la formación de costras superficiales (planchado) que pueden provocar
una baja emergencia de los cultivos.
107
108
Ibíd.
Ibíd.
204

205. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los implementos de labranza vertical causan poca compactación, es decir no forman una capa dura
en el subsuelo (piso de arado) que limita la profundización de las raíces. En cambio los discos de
labranza convencional ocasionan capas duras.
Debido a que la labranza vertical no invierte el suelo, hay menos descomposición de la materia
orgánica y menos pérdida de humedad, que es muy importante antes de la siembra.
La labranza vertical es un sistema ventajoso en un amplio rango de tipos de suelo, inclusive en los
que tienen problemas de drenaje y que son susceptibles a la compactación. La eficacia operativa
del sistema de labranza vertical es más alta que la de labranza convencional, sobre todo debido a
que el vibrocultivador trabaja con mayor velocidad y tiene mayor ancho de trabajo que la rastra de
discos. Por consiguiente es posible preparar entre 50 hasta 80% más de superficie por día con
labranza vertical, si se la compara con labranza convencional.
Además, se ha estimado que el costo de adquirir y de mantener los implementos de labranza
vertical durante 10 años es por lo menos 25% menor que el de los implementos de labranza
convencional. Eso es sobre todo debido a un costo más elevado para el mantenimiento de los
discos que de las puntas.
Las limitaciones de la labranza vertical
La mayor limitación de la labranza vertical es la dificultad de controlar mecánicamente las malezas
estoloníferas y rizomatosas en condiciones húmedas, especialmente las gramíneas, como por
ejemplo el pasto Bermuda (Cynodon dactylon). En la labranza vertical los implementos arrancan las
malezas y las dejan en la superficie. Si por algunos días no llueve y la superficie del suelo está
húmeda rebrotan fácilmente; por eso, en el caso de una parcela muy enmalezada y con pasto
Bermuda es mejor no usar la labranza vertical.
Este problema es mucho más grave en los cultivos de maíz y sorgo donde no existen herbicidas (o
son antieconómicos) para el control de post-emergencia de malezas gramíneas. En cambio no es
un problema serio en la soya, donde existen buenos herbicidas pre-siembra incorporados y de postemergencia para controlar las gramíneas.
Otra limitación de la labranza vertical es que podría incidir en incrementos de plagas y
enfermedades asociadas con los rastrojos que no se entierren completamente. Esto sucedería más
probablemente, donde se practica el monocultivo (por ejemplo soya-soya cada año), o debido a la
misma sucesión de cultivos cada año, (por ejemplo soya-trigo); .
Pre-requisitos para la implementación de la labranza vertical
205

206. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La labranza vertical, como cualquier sistema de labranza, da los mejores resultados en suelos
fértiles, no compactados, bien drenados, emparejados y sin problemas de malezas. Antes de iniciar
la labranza vertical, si el suelo está compactado se debe descompactar, emparejar las parcelas si
fuera necesario, y rectificar cualquier deficiencia nutricional que se presente.
También es aconsejable elegir parcelas no enmalezadas con gramíneas, y comenzar con los cultivos
de soya de verano y trigo, soya o girasol de invierno. En el caso de trigo, generalmente no hay
problemas serios de malezas gramíneas, y con soya o girasol es fácil controlar las gramíneas con
herbicidas de post-emergencia.
Para la implementación exitosa de la labranza vertical es importante que los rastrojos y las malezas
sean bien triturados y uniformemente distribuidos en la parcela. Así se puede evitar el atascamiento
en los implementos. Para ello, es recomendable que la cosechadora esté equipada con picadora y
distribuidora de paja.
Además, para disminuir el tamaño de los tallos de maíz, sorgo, girasol o algodón que quedan
después de la cosecha, es necesario pasar una desbrozadora. Tampoco se debe dejar crecer las
malezas en el barbecho. Una vez que alcanzan a unos 15 cm. de altura, se debería desbrozar para
evitar problemas de competencia de las malezas y de atascamiento de la maquinaria.
Labranza mínima
La labranza mínima es el concepto que ha causado mayor confusión. Ha sido definido como "la
remoción mínima del suelo necesaria para la producción de cultivos..."; pero el laboreo mínimo
para producir un cultivo varia de cero hasta un rango de labranzas primarias y secundarias
dependiendo del cultivo y del tipo de suelo. A veces este término significa labranza en bandas o el
arado del suelo al final de las lluvias. Para algunos autores este término es sinónimo de labranza
conservacionista, para otros es sinónimo de labranza cero, o es igual a labranza reducida. Para
evitar confusión se sugiere no usar el término labranza mínima.
Se caracteriza por el mínimo de pases de las maquinas agrícolas sobre una misma superficie con el
propósito de reducir los costos de preparación del suelo y evitar la formación del pie de arado.
Sin embargo, algunos tratadistas sugieren no considerar a este sistema de labranza como sinónimo
de labranza cero, o es igual a labranza reducida
Labranza reducida
206

207. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La labranza reducida se refiere al cultivo de toda el área del suelo pero con la eliminación de uno o
más laboreos en comparación con los sistemas convencionales de labranza. Esto se refiere a un
rango amplio de sistemas distintos, como por ejemplo:
Rastra de discos o cultivadora, luego sembrar;
Arado de cinceles o cultivadora, luego sembrar;
Rotovator, luego sembrar.
Labranza reducida utilizando un Rotovator109
Dependiendo de los implementos utilizados y el número de pasadas, la labranza reducida puede ser
clasificada como un sistema conservacionista o no conservacionista según la cobertura de rastrojos
que queda al momento de la siembra. Por lo tanto, no todos los sistemas de labranza reducida son
sistemas conservacionistas. De los tres ejemplos citados anteriormente, es probable que solamente
el arado de cinceles o cultivadora luego de sembrar, pudiera ser clasificado como un sistema
conservacionista
Se refiere a la eliminación del mayor número de laboreos del suelo en comparación con la labranza
convencional. Este sistema puede o no ser considerada como un sistema conservacionista
dependiendo de la cobertura de rastrojos que queda al momento de la siembra. Si la cobertura de
rastrojos es al menos 30% se considera un sistema conservacionista
Los términos labranza reducida se refieren a los sistemas de labranza donde hay menor frecuencia
o menor intensidad de labranza en comparación con el sistema convencional. Esta definición es
bastante amplia y por lo tanto los sistemas de labranza que varían en los implementos, frecuencia,
e intensidad pueden ser considerados como la labranza reducida. Los tipos de implementos y el
número de pasadas también varía; a consecuencia es que en algunos sistemas quedan muy pocos
rastrojos y en otros más de 30%. Por ello, algunos sistemas de labranza reducida son clasificados
como labranza conservacionista mientras que otros no. En general, los sistemas de labranza
reducida no ocupan el arado vertedera ni el arado de discos.
109
Ibíd
207

208. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Debido a la gran variabilidad de los sistemas de labranza reducida es difícil generalizar sobre sus
ventajas y limitaciones. Sin embargo todos los sistemas tienen la ventaja de reducir el consumo de
combustible, el tiempo de trabajo y los equipos requeridos en comparación con la labranza
convencional. Por lo tanto los sistemas de labranza reducida son más flexibles que los sistemas
convencionales. Debido a la roturación del suelo las condiciones de germinación de las semillas son
mejores que en labranza cero; además hay mayor flexibilidad en el control de malezas, por medio
de cultivaciones y/o herbicidas, en comparación con labranza cero.
A continuación se discuten brevemente los tres sistemas de labranza reducida:
Con rastra de discos
En este sistema se hacen una o dos pasadas de rastra de discos, luego se siembra normalmente
con una sembradora convencional. Las ventajas están en el ahorro en combustible y tiempo, y en
la formación de condiciones favorables para la germinación.
Las limitaciones son que muchas veces queda una baja cobertura de rastrojos aunque eso depende
del ángulo de los discos y el número de pasadas. Cuanto mayor es el ángulo de los discos, mayor
será la remoción del suelo y menor la cobertura de rastrojos; de esta manera los suelos quedan
susceptibles al encostramiento. En suelos susceptibles a la compactación, se hacen varias pasadas
con la rastra de discos a la misma profundidad (normalmente 10-15 cm.) cada año; esto resultará
en la formación de un piso de arado. La labranza poco profunda dificulta el control mecánico de las
malezas y entonces es necesario confiar más en el uso de herbicidas.
Con arado de cincel o cultivador de campo
Este sistema consiste en dos pasadas del arado cincel o del cultivador de campo y luego la siembra.
Normalmente una pasada con el arado cincel no afloja todo el terreno. Las ventajas son las mismas
mencionadas anteriormente, pero además aumentará la infiltración de la lluvia especialmente en
suelos susceptibles a la compactación y el endurecimiento. Normalmente con este sistema queda
una cobertura de rastrojos mayor del 30%, por lo que el sistema es considerado conservacionista y
da protección al suelo contra la erosión.
Las limitaciones son que las condiciones físicas del suelo y las ondulaciones superficiales dificultan
la siembra y por lo tanto la germinación. También existe una cierta dificultad para incorporar
uniformemente los herbicidas pre-siembra.
Con rotavator
Este sistema tiene las mismas ventajas de los sistemas citados arriba. La mayor limitación es que el
rotavator tiende a pulverizar los suelos y dejar una baja cobertura de rastrojo sobre el mismo, el
208

209. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
que queda así en condiciones susceptibles al encostramiento. Además, se puede provocar la
formación de un piso de arado con el paso de tiempo.
Labranza bajo agua
Es una práctica muy difundida entre los productores de arroz. El objetivo es el de mantener el suelo
saturado o sumergido en agua con una lamina que oscila entre 5 y 30 centímetro.
Para lograrlo se realiza la labor de fangueo o batido del suelo.
Labor de fangueo110
Labranza para recuperación de suelos salinos
Tiene por objeto mejorar los suelos salinos. La recuperación de los suelos salinos es lenta. Con el
objeto de acelerar este proceso se realiza la labranza vertical combinada con cobertura de rastrojos
Sistemas combinados de labranza-siembra
Los sistemas combinados de labranza-siembra se refieren a sistemas donde la preparación del
suelo y la siembra se hacen en una misma operación. Se requiere maquinaria especial que consiste
de varios componentes y de los cuales existen muchas variaciones. La maquinaria tiende a ser muy
larga debido al espacio requerido por los componentes y para dejar espacio para el movimiento del
suelo y rastrojos sin causar problemas de atascamiento. Hay tres sistemas combinados comunes:
labranza en bandas-siembra, labranza en camellones-siembra, y labranza profunda-siembra.
Labranza en bandas-siembra
En este sistema se prepara y siembra en bandas de 5 a 20 cm. de ancho y 5 a 10 cm. de
profundidad sin disturbar el suelo entre las bandas. Hay variaciones en el tipo de maquinaria, pero
la mayoría tiene adelante un disco cortador, luego un fleje o disco para aflojar el suelo y atrás una
unidad de siembra como en las sembradoras directas. A veces hay ruedas pesadas sobre la punta
del cincel para evitar la formación de agregados grandes.
110
Ibíd
209

210. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las ventajas de este sistema son el rápido establecimiento y crecimiento inicial de los cultivos
debido al aflojamiento del suelo en las bandas de suelo trabajado. La sembradora funciona mejor
porque se pueden colocar las semillas más uniformemente y cubrirlas mejor. Además es más fácil
colocar fertilizante en la banda aflojada. En las zonas entre las hileras no se disturba el suelo lo que
resulta en una mejor infiltración. En este sistema, en comparación con los sistemas convencionales
se utiliza menos combustible y potencia.
El sistema es apropiado para suelos endurecidos y en suelos susceptibles a la compactación. La
mayor limitación de este sistema es que muchas veces la maquinaria no está disponible, y las
bandas pueden formar costras.
Labranza en camellones-siembra
En una sola operación se remueven el suelo y los residuos de la cumbre de los camellones angostos
formados en la época anterior, y se colocan las semillas dentro de las hileras limpias, planas y lisas
de los camellones. En la zona entre las hileras no se hace ningún laboreo antes de la siembra y
quedan con una cobertura protectiva de rastrojos; una o dos veces durante el crecimiento del
cultivo se controlan las malezas y al mismo tiempo se reconstruyen los camellones con cultivadores.
Este sistema conlleva un tráfico de vehículos controlado porque las ruedas de los equipos quedan
en los mismos surcos y no causan compactación del suelo en los camellones. Para este sistema se
requiere una sembradora equipada para remover el suelo de la cumbre de los camellones antes de
la siembra. Este sistema utiliza menos herbicida, da mejor establecimiento en el suelo aflojado en
los camellones, y es más apta para suelos mal drenados. La mayor limitación es que se requiere
maquinaria especial.
Labranza profunda-siembra
Este sistema es parecido a la labranza cero con la excepción que la sembradora tiene un subsolador
montado entre el disco cortador y los discos dobles abre surco (Ver Figura 25). Además se deberían
montar ruedas de presión atrás del doble disco abre surco para cerrar el corte. Este sistema tiene
todas las ventajas de la labranza cero y ha sido desarrollado especialmente para suelos endurecidos
y compactados. Las limitaciones son la disponibilidad de las máquinas y la alta potencia de tiro
requerida.
Labranza de subsolación
La labranza de subsolación se debería considerar como una práctica de recuperación de suelos
degradados debido a problemas graves de compactación. Por lo general, la subsolación no es una
labranza que se puede usar cada año en la rutina de la preparación de suelos.
210

211. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La labranza de subsolación tiene un efecto de levantamiento, de rompimiento y de aflojamiento del
suelo. Esto resulta en un mejor desarrollo de las raíces y muchas veces también mejora el drenaje
del suelo.
Ventajas
La ventaja principal es que rompe las capas compactadas y afloja el suelo sin invertirlo como en las
aradas; así no lleva el subsuelo a la superficie y deja la mayoría de los rastrojos sobre el suelo.
En suelos bien drenados la mayor profundización de las raíces puede aumentar los rendimientos,
especialmente en áreas con déficit de humedad. También se puede mejorar el drenaje de los
suelos con problemas de drenaje, obteniendo mayores rendimientos. A menudo la subsolación de
suelos arcillosos beneficia tanto el enraizamiento del cultivo como el drenaje del suelo y por lo tanto
supera tanto los problemas de déficit de humedad en la época seca como el exceso de humedad en
la época de lluvia. En Carolina del Norte, EE.UU., la subsolación ha dado incrementos en el
rendimiento de maíz de 0,94-1,57 t/ha, y 0,19-0,25 t/ha de soya, en comparación con el sistema
convencional de arado de disco (Naderman, 1990). En Santa Cruz, Bolivia, la subsolación dio
incrementos en el rendimiento de la soya en un suelo muy compactado de 0-90% dependiendo de
la lluvia estacional. Se estimó que la respuesta mínima a la subsolación en el invierno, siete años
cada diez, sería de 56%, equivalente a un margen bruto de $EE.UU. 98/ha/año.
Limitaciones
La subsolación se puede hacer solamente cuando el suelo está seco hasta ligeramente húmedo lo
cual es más difícil en suelos arcillosos. La subsolación en el estado seco requiere mucha potencia y
frecuentemente deja agregados y vacíos grandes entre ellos o sea, condiciones no favorables para
la germinación y crecimiento inicial de las plántulas. La subsolación de suelos arcillosos en estado
húmedo crea un hueco donde pasa la punta del subsolador sin aflojar el perfil o romper la capa
compactada. (Ver Figura 26 que muestra la diferencia en el grado de aflojamiento del suelo con
subsolador bajo condiciones húmedas y secas).
Donde se hicieron los cortes, la subsolación deja el suelo muy suelto, lo que puede perjudicar el
establecimiento de los cultivos.
La subsolación en el estado seco a veces deja agregados muy grandes en la superficie, lo que
requiere labranzas secundarias para formar condiciones deseables para la siembra; estos laboreos
podrían causar compactación si llueve entre el momento de la subsolación y el momento de hacer
las labranzas secundarias.
La subsolación requiere mucha potencia y lleva mucho tiempo.
211

212. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El efecto beneficioso de la subsolación dura muy poco en algunos suelos, especialmente en los
suelos endurecidos; en suelos muy susceptibles a la compactación, puede durar sólo una época.
Requisitos previos
El suelo debe estar seco o ligeramente húmedo.
La presencia de muchos rastrojos y especialmente rastrojos gruesos de maíz y sorgo puede causar
atascamientos.
En suelos con problemas de drenaje se requieren canales de drenaje a una profundidad mayor que
la de la subsolación.
Maquinaria
El subsolador consta de tres o más brazos montados sobre una barra de herramientas. Los brazos
deberían tener una inclinación vertical mayor de 25-30°, preferentemente de 45°, y es aconsejable
que la altura sea regulable.. Las puntas de los brazos normalmente son de 1,5 pulgadas de ancho,
y deben ser de fácil recalzado. La condición de la punta es muy importante y muchas veces la
subsolación no da buenos resultados debido a la mala condición de las mismas.
Subsolador111
El acoplamiento de otros discos o rodillos puede ser útil; un disco cortador delante del subsolador
facilita la operación en sistemas de labranza conservacionista; un rodillo desterronador acoplado
detrás de los brazos ayuda a desmenuzar los agregados grandes, y la combinación de ruedas o
discos ayuda a cerrar las hendiduras.
Para sistemas combinados de labranza-siembra se puede combinar el subsolador con una
sembradora o con discos para formar camellones y además una sembradora. Estos sistemas tienen
la ventaja de preparar la tierra y sembrar en una sola operación.
111
Ibíd
212

213. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Operación
El número de brazos y el espaciamiento entre ellos dependerán de la potencia del tractor y de la
profundidad de penetración deseada. Cuando el brazo del subsolador pasa a través del suelo, afloja
un volumen de suelo que tiene una sección triangular. El ancho del área de aflojamiento en la
superficie se aproxima a la profundidad de penetración; para asegurar que la capa compactada
esté bien aflojada, la profundidad de penetración de los brazos debería igualar 1,5 veces la
profundidad del límite inferior de la capa compactada. Para asegurar una buena superposición del
aflojamiento en la parte superior y en la parte inferior, el espaciamiento entre los brazos no debe
ser mayor que la profundidad de trabajo. La potencia requerida por cada brazo varía con el estado
de compactación del suelo, con el tipo de subsolador y especialmente con el estado de la punta.
Por lo general se requieren 20-30 HP/brazo.
Para un tractor de 90 HP, donde el límite inferior de la capa compactada se encuentra a unos 26
cm. de profundidad, se requiere que el subsolador llegue hasta 39 cm.
Un tractor de 90 HP puede arrastrar tres brazos; los brazos se deberían ubicar de tal manera que
haya uno atrás de cada rueda del tractor y el tercero quede en el medio. La distancia entre las
ruedas del tractor es aproximadamente 1,5 m. y el espaciamiento entre los brazos sería 75 cm. Con
este espaciamiento no se lograría el aflojamiento completo de la capa compactada, especialmente
en el lugar entre los brazos; en esta situación sería aconsejable hacer dos pasadas del subsolador
de tal manera que la combinación de la primera pasada de ida con la segunda pasada de vuelta sea
a una distancia entre los cortes de 37 cm. Alternativamente se podrían utilizar cuatro brazos con un
tractor de 100 HP y una profundidad de trabajo de 50 cm. para aflojar mejor la capa compactada.
Si se tuviera una máquina para hacer la subsolación y la siembra en la misma operación, o si fuera
factible sembrar el cultivo de tal manera que las hileras coincidan con las hendiduras hechas por la
subsolación, sólo será necesario que el subsolador profundice hasta el límite inferior del horizonte
compactado, lo que requerirá menos potencia.
En suelos con problemas de drenaje se debería hacer la subsolación en una dirección perpendicular
a la de los canales de drenaje para facilitar el flujo de agua hacia los drenes. Para sistemas de
labranza convencional, se debería hacer el laboreo de la subsolación en la época seca después de la
cosecha y antes de la preparación de la cama de siembra. En el caso de que se haga la subsolación
después de haber preparado el suelo, las llantas del tractor pueden no adherir bien y habrá
mayores problemas de patinaje con grandes riesgos de compactación de los suelos. Se debería
hacer un desbrozamiento de los rastrojos antes de la subsolación para evitar problemas de
atascamiento. Después de la subsolación podría ser necesario hacer otras labranzas para
desmenuzar los agregados grandes y preparar el terreno para la siembra. Si se pueden acoplar
discos y ruedas al subsolador para tapar las hendiduras se puede sembrar una vez que llega la
lluvia, pero si eso no es factible es mejor esperar un tiempo para dejar asentar el suelo aflojado.
Muchas veces los agricultores dicen "hay que dejar el suelo curarse antes de sembrar".
213

214. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Para sistemas de labranza conservacionista es necesario hacer un desbrozamiento de los rastrojos,
especialmente en el caso de maíz y sorgo, y es aconsejable que el subsolador tenga discos
cortadores delanteros para cortar los rastrojos para evitar problemas de atascamiento. Luego será
necesario desmenuzar los agregados grandes, si están presentes, con una labranza en bandas
antes de la siembra. En este caso la combinación del subsolador con discos y rodillos y acoplado
con una sembradora de siembra directa es más apropiada.
PROPIEDADES DINÁMICAS DE LOS SUELOS
Las acciones de manipulación del suelo son de naturaleza dinámica y biológica. Desde el punto de
vista dinámico las operaciones de labranza se deben analizar sobre la base de los distintos procesos
físicos que tienen lugar en el suelo en relación con la naturaleza de la operación realizada. Por otra
parte, son fundamentales los requerimientos de los diferentes cultivos, en lo referente a las
condiciones físicas del suelo que sean más favorables para su desarrollo.
Las propiedades dinámicas del suelo, y la aplicación de la maquinaria agrícola tiene importancia por
las reacciones que se producen cuando se intenta modificar la estructura por medio de
herramientas cortantes.
Para realizar la labranza del suelo es necesaria su rotura, la que viene seguida de cierto
desplazamiento de éste, dependiente de la labor que se efectúa y del tipo de apero que se utiliza.
El suelo como medio físico, puede resistir cierto nivel de esfuerzos sin romperse y este nivel
depende de la dirección de las fuerzas que actúan. Cuando el apero rompe con facilidad el suelo los
esfuerzos logrados a partir de la tracción que proporciona el tractor, serán menores y el trabajo
resultará mucho más económico. Por consiguiente, un mismo suelo puede pasar por una serie
gradual de estados mecánicos, en los cuales la resistencia a la acción de los aperos es distinta y
depende de la estructura que presenta el suelo en el momento de la labranza. Desde el punto de
vista dinámico interesa aprovechar el estado más favorable para hacer actuar las máquinas con
mayor economía de energía.
Los esfuerzos que rompen con cierta facilidad un suelo son los denominados cortantes, similares a
los producidos por un cuchillo, los que además pueden ayudar a su desplazamiento. Las
propiedades dinámicas de mayor interés en los estudios de la labranza, debido a los cambios
constantes en el contenido de humedad son la cohesión, plasticidad, adhesión, resistencia al corte
y fricción cuyas definiciones son las siguientes:
Cohesión.
Se define como la atracción relativa entre las partículas similares la que da tenacidad y dureza a un
suelo haciéndolo resistente a su separación. Las partículas minerales con carga de distinto signo, se
atraen entre si con tenacidad proporcional a dichas cargas a sus masas. Esta propiedad física de
214

215. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
atracción, es de importancia en la dinámica del suelo por que origina la tenacidad como forma de
resistencia a la separación de sus elementos o a la penetración de las herramientas de corte.
La capacidad de resistencia del suelo al corte, se modifica según sus características, el grado de
humedad y la consolidación. Fundamentalmente el contenido de humedad hace que el suelo pase
por diferentes estados: duro o consolidado, friable o desmenuzable, plástico y líquido. Las zonas de
separación corresponden a los límites de retracción que se usan para valorar el comportamiento del
suelo. Utilizando estos límites y estudiando la variación de la cohesión de las partículas de suelo, a
medida que aumenta el contenido de humedad puede cuantificarse el estado óptimo para realizar
una labor.
La cohesión entre las partículas del suelo se debe a dos fenómenos que predominan en distinto
grado según el contenido de humedad. En el suelo seco se establece una atracción eléctrica entre
las partículas, formando lo que se denomina cohesión molecular. A medida que las partículas se
humedecen, el agua en forma de película, tiende a separar a las partículas vecinas.
En aumentos mayores de humedad se establecen nuevas atracciones, ahora debidas a la tensión
superficial de las partículas mojadas por el agua. Esta nueva atracción entre los componentes del
suelo crece con la humedad hasta un máximo, a partir del cual el suelo tiende a convertirse en
líquido, desapareciendo las fuerzas de cohesión. Para diferenciarla de la cohesión molecular, a esta
forma de atracción de las partículas, se le da el nombre de cohesión superficial o adherencia entre
las partículas.
La suma de la cohesión molecular y la cohesión superficial es la resistencia que deben vencer las
labores que tienen como objetivo el trabajo del suelo. De aquí que los esfuerzos que tendrán que
vencer las herramientas serán muy variables según el grado de humedad con el cual podamos
trabajar.
Plasticidad.
Entre los diferentes estados de cohesión hay una serie de estados intermedios, desde un suelo
duro pasando por uno friable, plástico hasta uno líquido. El estado plástico es muy sensible a la
deformación por efecto de las presiones externas y a su límite de ruptura, pero en este caso esta
propiedad resulta negativa por la atracción de las partículas hacia las partes cortantes de las
máquinas y sus ruedas
Adhesión.
Se considera que es una resistencia al trabajo de las máquinas agrícolas por la adherencia del
suelo que se pega a los mecanismos. Por acción del contenido de humedad la adhesión disminuye.
Así un suelo con poca humedad puede tener una elevada cohesión pero un mínimo de adhesión.
215

216. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La textura del suelo tiene un comportamiento muy importante respecto de la adherencia. La arena
tiene por una parte adhesión mínima, mientras que por la otra parte, la arcilla tiene un gran valor
plástico y de adhesión al aumentar el contenido de humedad hasta el límite líquido.
Resistencia al corte.
No todos los suelos se comportan igual cuando se someten a un esfuerzo cortante. En los suelos
arcillosos secos y arenosos compactados, la rotura tiende a ser frágil y, al alcanzar un nivel de
esfuerzo, el suelo se rompe bruscamente necesitándose un esfuerzo mucho menor para continuar
el avance. Aquí predominan las fuerzas de cohesión sobre el rozamiento interno de las partículas.
Los suelos arcillosos húmedos y los arenosos sueltos se deforman plásticamente alcanzando un
máximo que se mantiene a partir de un grado de deformación. Estos suelos se denominan plásticos
y en ellos predominan las fuerzas de rozamiento interno sobre la cohesión. Entre ambos se
encuentran los suelos agrícolas medios, en los que las fuerzas de resistencia se deben a una
combinación de cohesión y rozamiento interno
RESISTENCIA AL CORTE DE DIFERENTES SUELOS
Resistencia en kilos por centímetro
cuadrado
Tipo de suelo
Suelo seco
Suelo húmedo
Arenoso
0,21 - 0,25
0,25 - 0,30
arcillo arenoso
0,42 - 0,49
0,21 - 0,28
arcilloso limoso
0,40 - 0,60
0,40 - 0,50
arcillo limo
arenoso
0,40 - 0,50
0,35 - 0,40
arcilloso
0,60 - 0,70
0,50 - 0,60
Fricción.
Esta propiedad dinámica es la resistencia de frotamiento entre las partículas de suelo-suelo o bien
entre suelo metal de la herramienta de labranza. La superficie rugosa de las partículas dan la
fricción más alta, en estrecha relación con la textura y el grado de humedad y por lo tanto con la
adhesión.
216

217. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
ANÁLISIS DE LAS MAQUINAS AGRÍCOLAS UTILIZADAS EN LA LABRANZA PRIMARIA.
El arado de discos
Arado de discos tipo integral unidireccional112
Arado de discos unidireccionales tipo remolque113
Arado de discos reversibles
Según NICHOLS, ET., AL., 114 el arado de discos se inventó en el Japón y fue utilizado por primera
vez en América a fines del siglo XIX.
Tipos
Hay varios tipos, los más usados son:
112
Ibíd.
Ibíd.
114
NICHOLS, M., L., et. , al. Progresos del hombre y su arado. Anuario de Agricultura. USDA. 1960
113
217

218. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1.
2.
3.
4.
5.
Integrales, unidireccionales
Integrales, reversibles
Semi – integrales reversibles
Remolcados unidireccionales
Remolcados reversibles.
Principales componentes
El disco
Es un casquete esférico de borde cortante que tiene un movimiento rotatorio sobre el eje diametral
que pasa por su polo. El disco es el componente activo de operación puesto que corta el suelo y lo
disgrega más por una acción de mezcla antes que por inversión
El filo cortante el disco puede ser liso o escotado, biselado en su interior o exteriormente.
Los discos se especifican por el diámetro y por la concavidad. En ocasiones se toma en cuenta el
espesor del disco.
Los diámetros más usuales varían entre 0,50 m y 0,96 m. La concavidad varía entre 0,06 m y 0,10
m
Disco de un arado
El bastidor
Es una sección de acero dispuesta en diagonal respecto al sentido de la marcha. Esta sección
dependiendo de la marca y modelo puede ser:
1.
2.
3.
4.
Cilíndrica
Cuadrada
En doble T
De dos perfiles en L
Al bastidor se unen los soportes de los discos.
218

219. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Bastidor115
Los soportes.
Son de acero fundido. El disco va unido al soporte mediante un cojinete de rodamiento de rodillos
cónicos. El soporte va unido al bastidor por medio de una placa que permite variar el Angulo del
disco con respecto al sentido de la marcha.
Soportes116
Los cojinetes
Los cojinetes son de tipo antifricción, es decir cojinetes de bolas o de rodillos que permiten reducir
las fuerzas de fricción.
Los limpia discos
Son accesorios en forma de vertedera, de disco o de azadón, que están colocados de tal manera
que limpien el disco desde el centro hacia la periferia con el propósito de mejorar la disgregación
del suelo y conseguir una mejor cobertura de los residuos vegetales.
Limpia discos117
115
www.google.com/imghp.
Ibíd.
117
Ibíd
116
219

220. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La rueda de surco
A esta rueda se la conoce también con el nombre de rueda de cola. Tiene la finalidad de absorber
los esfuerzos que se generan durante la operación del arado. Su posición
en el plano vertical es variable según se trate de dar más o menos profundidad a la labor del último
disco del arado.
Rueda de surco118
En los arados semimontados existe una sola rueda de surco la misma que pivota sobre sobre un eje
vertical en la parte posterior del arado. En este caso, la rueda dirige al arado en dirección opuesta
al desplazamiento de la parte delantera del tractor cuando éste hace las curvas.
En los arados remolcados o de arrastre existen tres ruedas:
1. La rueda delantera o de surco que es la que guía al arado. Esta rueda está en un eje
vertical y se monta en un plano inclinado para absorber las fuerzas laterales.
2. La rueda de rastrojo que se encuentra al lado izquierdo del arado y que gira sobre el
terreno sin arar, en una posición paralela a la dirección de la marcha.
3. La rueda de cola que trabaja en una posición inclinada respecto a la dirección de la
marcha, orientada hacia el terreno arado, con el propósito de absorber las fuerzas
laterales.
Análisis del trabajo del disco119
El ángulo del disco (α)
α
118
119
Ibíd.
BERLINJIN, J., et., al. FAO. Servicio de Ingeniería Agrícola. Arados de discos.
220

221. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Es el ángulo que forma la cara del disco con la línea que indica la dirección de la marcha. Este
ángulo varía generalmente entre 40 y 45 grados. A medida que aumenta el ángulo del disco
aumenta el ancho de corte.
Cuando el ángulo del disco es mayor que 45 grados se consigue:
1. Una mayor penetración del disco
2. Un mejor desplazamiento lateral de la tierra
3. Mas potencia para arrastrar el implemento
Cuando el ángulo es menor de 45 grados se consigue:
1.
2.
3.
4.
Una menor penetración del disco
Un menor desplazamiento lateral de la tierra
Mas fricción entre el disco y la pared del surco
Menos potencia para arrastrar el implemento.
El ángulo de inclinación del disco (β)
β
El ángulo de inclinación del disco es el que esta formado por la inclinación de éste con respecto a la
vertical. Este ángulo varía entre 15 y 25 grados
Profundidad de trabajo del disco
221

222. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La máxima profundidad a la que un disco puede penetrar en el suelo depende de su diámetro y
ángulo de inclinación.
Pmax. = 1.2 r cos β
Donde:
Pmax = profundidad máxima
r = radio del disco
β = ángulo de inclinación
Ancho de trabajo del disco
El ancho de trabajo del disco depe
depende del ángulo del disco (α) y de la profundidad (P)
)
Por ejemplo, si el disco se encuentra a P metros de profundidad, la cuerda C será:
C=2
2 r P-P2
Si el Angulo del disco es α, el ancho máximo de trabajo será:
,
Amax = 2
2 r P-P2 sen α
Superposición de los discos
El disco corta un prisma de tierra de sección elíptica. Por consiguiente, un arado de varios discos
deja en el fondo del surco algunas secciones de suelo no cortado.
222

223. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Con el propósito de que estas secciones de suelo no cortado sean lo más pequeñas posible, es
suelo
necesario que los discos del arado trabajen en forma superpuesta en el sentido de la marcha. En
otras palabras, expresado en una formula, la superposición deseable es:
S = Amax – a sen δ
Donde:
S = superposición deseable
Amax = ancho máximo de trabajo
a = distancia entre los soportes de los discos
δ = ángulo entre el bastidor y la dirección de la marcha
El ángulo δ varia entre 25 y 50 grados. La labor de arada será mas uniforme cuando:
1.
2.
3.
4.
5.
r es más grande
ndo
Cuando el ancho máximo es más grande
Cuando α es más grande
Cuando a es más pequeño
Cuando δ es más pequeño
Ancho efectivo del trabajo del disco
El ancho efectivo del trabajo del disco es:
Aefec = a sen δ
Cuando se trata de varios discos el ancho def
defectivo de corte del arado es:
Aefec = n a sen δ
Donde:
Aefec = ancho efectivo de corte
223

224. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
n = numero de discos
El ancho total de corte será más grande si:
1. El arado tiene mas discos
2. La distancia entre discos es mayor
3. El ángulo δ es más grande.
Momentos y fuerzas que actúan sobre el disco120
Cuando el disco se mueve a través del suelo actúan las siguientes fuerzas:
R = la resistencia del suelo
P = la fuerza de tiro
G = el peso del disco
Q = la fricción
La resistencia del suelo
La fuerza R es la resultante de un número de componentes de las fuerzas para cortar el prisma,
pulverizar, elevar, acelerar y voltear la tierra. Se divide en tres componentes:
1. L1 en la dirección de avance
2. S1 en dirección lateral
3. V1 en dirección vertical.
La proyección horizontal de R es Rh y la proyección vertical Rh
El centro de aplicación de R se encuentra sobre el disco aproximadamente a la mitad de la
profundidad de trabajo.
La fuerza de tiro
La fuerza de tiro se aplica en el centro del disco. Tiene los siguientes componentes:
L2 en la dirección de avance
S2 en la dirección lateral
V2 en la dirección vertical
La proyección horizontal de P es Ph y la proyección vertical Pv.
Composición de las fuerzas R. P, y G
120
Ibídem. Pág. 5
224

225. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El arado de discos avanza a una velocidad uniforme vm. Por esto, existe un equilibrio entre las
fuerzas L1 y L2. Entonces: L1 = L2 = L
Rv = L. Cos-1ζ
S1 = L. tg δ
V1 = L. tgζ
Pv = L. Cos-1 γ
S2 = L. tg Σ
V2 = L. tg γ
R=
R v + S2
1
P=
P2v + S
2
2
Kgf
Kgf
S = S1 + S2
Kgf
V = V1 – V 2 + G
Kgf
La relación entre las fuerzas R, P, S y V es la siguiente:
R=
R2
v
+ S2
v
= L.
Cos-2 ζ + tg2 δ
Kgf
P=
P2
V
+ S2
2
=
L.
Cos-2 γ + tg2 Σ
Kgf
S=
S1 + S2
=
L.
(tgδ + tg Σ)
Kgf
=
L.
(tgζ - tgγ) + G
Kgf
V=
V1 - V2 + G
Momentos de fuerzas sobre el disco
El punto de aplicación de la fuerza P se encuentra en el centro del disco, mientras que el punto de
aplicación de la fuerza R se encuentra h metros abajo del centro del disco, es decir un momento
de rotación M en el plano del disco y un momento de flexión Mb perpendicular al primero:
Se divide R en tres componentes:
T1 horizontal, perpendicular al plano del disco
M1 en el plano del disco
V1 vertical
Se divide P en tres componentes:
225

226. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
T2
M2
V2
horizontal, opuesta a la fuerza T1
en el plano del disco, opuesta a la fuerza M1
vertical
Entonces:
T1 = T2 = T = Rh. Se (α+ δ)
M1 = M2 = M = Rh. Cos (α+ δ)
Kgf
Kgf
Y
Mb = T.h.Cosβ = Rh.h.Cosβ. sen (α+δ)
Mr = M.h
= Rh.h.Cos(α+δ)
mkgf
mkgf
Mb actúa sobre el cojinete del disco y a través de ella sobre el bastidor del arado de discos.
El momento Mγ hace girar al disco. El disco gira mas rápido cuando:
1. R sea más grande
2. h se más grande, con discos más grandes y cuando la profundidad de trabajo sea más
pequeña
3. α sea más pequeña
Momentos y fuerzas que actúan sobre el arado de discos
Considerando al arado de discos como una sola unidad, actúan sobre él las siguientes fuerzas y
momentos de fuerzas:
1. Fuerzas en el plano horizontal
ΣR
ΣS
ΣP
la suma de las fuerzas Rh de los discos
la suma de las fuerzas s de los discos
la suma de las fuerzas P
Para que exista equilibrio tiene que eliminar a la fuerza lateral ΣS por medio de las ruedas
del arado de discos. Esta a su vez causa una fricción lateral en las ruedas y aumentara la
fuerza de tiro.
2. Fuerzas en el plano vertical
ΣV
la suma de las fuerzas V sobre los discos. Puede ser negativa, actuando hacia
arriba y positiva hacia abajo.
Equilibrio: ΣV negativa, el peso del arado tiene que ser suficiente para contrarrestar a la
fuerza
ΣV positiva, las ruedas (con arados de discos de tiro) o el sistema hidráulico del
tractor
(con arados de discos integrales) tienen que contrarrestar esta fuerza.
226

227. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
3. Momento de fuerzas sobre el arado de discos
ΣMb
Suma de los momentos Mb sobre los rodamientos de los discos. Esto causa que el
arado de discos tienda a levantarse en su parte posterior. Requiere suficiente contrapeso
en su parte trasera para contrarrestar a este momento de fuerzas. El centro de gravedad
tiene que ser ubicado mas hacia atrás.
Tipos de arados de discos
De acuerdo con el tipo de enganche:
•
•
•
Integrales
Semi integrales
De arrastre
Según la dirección del trabajo:
•
•
Unidireccionales o fijos
Reversibles o de ida y vuelta
Arados integrales o montados
Este tipo de arados se acopla al sistema de enganche de tres puntos del tractor. Mediante este
sistema
sistema el arado se levanta o se baja a voluntad del operador. Por lo general, este tipo de arados
tiene una rueda de surco posterior
227

228. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
que sirve para absorber los esfuerzos laterales y además, actúa como control de la profundidad de
la labor.
Arado de discos semi integrales
La parte delantera de este arado va enganchada a los 3 puntos del tractor. Este tipo de arado tiene
una rueda de surco que trabaja sobre el surco dejado por el último disco. La parte delantera se
eleva o se baja por medio del sistema de enganche a 3 puntos del tractor, en tanto que la parte
posterior del arado es accionada por medio de una manivela localizada en la parte posterior del
arado.
Arados de arrastre
Este tipo de arados tiene 3 ruedas. La rueda posterior trabaja en el surco. La rueda de tierra o de
rastrojo sirve para nivelar el arado. La rueda delantera de surco sirve para absorber los esfuerzos
laterales.
Ajuste de los ángulos del disco
El disco esta unido a un soporte sobre el que puede fijarse diferentes alturas y es el llamado ajuste
vertical.
El soporte es ajustable de tal forma que es posible obtener diferentes ángulos de corte a diferentes
inclinaciones del disco.
La capacidad de penetración del disco se incrementa en la medida que la posición de este se
aproxima a la vertical. Para mejorar la penetración del disco se agrega contrapesos al bastidor.
Ajuste del ángulo de corte
El disco no corta el suelo si tiene un ángulo de corte nulo. Por lo tanto es necesario hacer algunos
ajustes para facilitar la penetración. Estos son:
•
•
Orientando el disco y el soporte
Ajustando el ancho de corte
Orientando el disco y el soporte
En algunos modelos de arado el soporte del disco se puede girar en su punto de sujeción al timón.
Esto permite incrementar el ángulo de corte de cada disco sin variar el ancho de corte total.
Ajustando el ancho de corte
Es posible realizar dos tipos de ajustes:
•
Ajuste del ancho de corte del primer disco
228

229. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
Ajuste del ancho de corte de todo el arado
Para realizar el ajuste del ancho de corte del primer disco es necesario hacer modificaciones en el
arado o en la separación de las ruedas traseras del tractor.
En los arados integrales o semi integrales, el ancho de corte del primer disco se ajusta desplazando
el frente del arado hacia la izquierda o derecha sobre la barra de tiro del tractor. Si al hacerlo, el
arado queda tan lejos del centro que dificulte el manejo del tractor, se deben ajustar laS ruedas de
éste de manera que el arado se desplace hacia el dentro tanto como sea posible.
En los arados de arrastre el ajuste de la rueda delantera de surco permite desplazar el arado hacia
cualquiera e los lados.
El arado de vertedera
Arado e vertedera121
Conti122, indica que el arado de vertedera es la herramienta más antigua utilizada por el hombre.El
arado de vertedera se ha perfeccionado a través del tiempo y para ello, muchos técnicos,
agricultores, inventores y diseñadores han contribuido con ideas innovadoras.
T. Jefferson. Presidente de los Estados Unidos de Norteamérica, fue quien estudió en detalle la
acción de la vertedera hiperbólica.
Lambruschini, propuso la forma clásica de vertedera tipo helicoidal, base de muchos de los arados
modernos.
Las primeras patentes de arados de vertedera fueron de las casas europeas Sack, Howard y Bajac.
En los estados Unidos de Norteamérica la primera patente para la fabricación de arados de
vertedera fue concedida a Charles Newbold.
Más tarde, en 1813. R. B. Chenawoorth patentó un arado en 11837. Este arado roturaba suelos
pegajosos mejor que ningún otro conocido en aquella época.
121
Fuente: Baldam
CONTI, M. Las maquinas en la agricultura moderna. Facultad de Agronomía y Veterinaria. Buenos
Aires. 1950
122
229

230. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En el Ecuador se utilizaron los primeros arados de vertedera a finales de la década de los 40. Estos
arados no se han difundido mayormente en la región de la costa ecuatoriana y su uso es limitado
en la región de la sierra.
Tipos de arados
Arados fijos
Son los que arrojan la tierra hacia un lado, normalmente hacia el lado derecho (visto desde atrás)
Arados reversibles
Tienen los cuerpos dispuestos en tal forma que uno de ellos arroja la tierra hacia el lado derecho y
es reemplazado por otro grupo de cuerpos que arroja la tierra hacia el lado izquierdo. Con los
arados reversibles se evita la formación de surcos muertos en el campo. Estos arados son muy
utilizados para arar en contorno o para arar suelos que deben ser regados por inundación.
Arado reversible123
Arados integrales
De acuerdo a la forma como se acoplan al tractor los arados pueden ser integrales (montados),
denominados así por que el tractor y el arado trabajan como si fuera una sola unidad. Este tipo de
arados son fáciles de operar, especialmente en áreas pequeñas.
Arados de arrastre
Llamados también de tiro o remolcados. Esta equipado con un sistema hidráulico para levantar o
bajar los cuerpos del arado.
Arado de arrastre124
123
124
Fuente: Baldam
www.google.com/imghp
230

231. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Componentes del cuerpo del arado
Se llama cuerpo o base del arado de vertedera al conjunto de las siguientes partes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Bastidor o timón
Soporte
Traba o abrazadera
Filo cortante de la vertedera
Talón de la ladera
Ladera
Borda
Punta
Filo de la reja
Reja
Ala
Vertedera
Soporte inferior o rana
Cuerpo o base de un arado de vertedera125
El bastidor
Es una sección de acero dispuesta en posición diagonal al sentido de la marcha, a la que se sujeta
el soporte
El soporte
Los soportes son por lo general de acero fundido. El cuerpo del arado va unido al soporte.
n
La reja
La reja corta el prisma de tierra (corte horizontal) En la reja comienza la acción de elevación,
fracturización y giro del prisma de tierra que se complementa en la vertedera. Se conocen varios
vertedera.
tipos:
125
HUNT. D. Maquinaria Agrícola.
231

232. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tipos de rejas126
A. Reja de corte completo para vertedera de alta velocidad y de tipo rejilla.
Proporciona un corte mas completo en suelos con abundantes raíces.
B. Reja de corte angosto, penetra mejor y con menos fuerza de tiro que la anterior en
suelos libres de raíces.
C. Reja de alta succión para servicio pesado, para suelos duros, rocosos y abrasivos.
Puede ser de corte completo o de corte angosto.
D. Reja con endurecimiento superficial, se recomienda para suelos muy abrasivos.
E. Reja de hierro templado, se emplea en suelos sueltos y abrasivos.
La vertedera
La vertedera cortar, disgrega el prisma de tierra, lo eleva y lo invierte sobre sí mismo. La acción de
inversión del prisma se produce totalmente en la parte superior de la vertedera. En esta parte el
prima de tierra recibe un empuje final de tal manera que lo arroja sobre el surco abierto
anteriormente.
Tipos de vertederas
Existe diversidad de tipos en cuanto y tamaños de la vertedera. Para fines didácticas se las ha
agrupado en cinco categorías:
•
•
•
•
•
126
Vertederas de rastrojos. Se caracterizan por ser cortas, altas y por tener una
curvatura pronunciada. Este tipo produce una inversión rápida del prisma y trabaja
bien en suelos pegajosos y arcillosos.
Vertedera de uso general. Es más larga y menos curvada que la vertedera para
rastrojos. Invierte el suelo en forma moderada y se recomienda cuando se trata de
arar suelos pesados.
Vertederas para altas velocidades. Tienen una curvatura menor que la que tiene la
de uso general lo que hace que la acción de volteo del prisma de tierra sea menor.
Vertederas tipo rejilla. Esta formada por listines de metal. Se usa en suelos muy
pegajosos.
Vertederas para uso extrapesado. Se usa en suelos compactados.
BUCKINGHAM, F. Tillage. FMO
232

233. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tipos de vertderas127
La ladera
Es una pieza metálica de forma alargada y plana a la que se conoce también con el nombre de
costanera. Tiene la misión de absorber las fuerzas laterales generadas en reacción a las fuerzas
aplicadas al prisma de tierra a fin de dar la suficiente estabilidad al arado durante la operación
Tipos e laderas
•
•
•
•
Ladera de 23 cm. de longitud. Se usa en aquellos casos en que la presión del
suelo no es muy importante.
Ladera de 28 cm. de longitud. Se usa para condiciones normales de aradura
Ladera de 35 cm. de longitud. Se usa en suelos abrasivos. El talón es
reemplazable.
Ladera de 50 cm. de longitud con talón de hierro fundido, se usa en arados de
tipo integral
Mecanismos de seguridad
Muchos modelos de arados de vertedera están diseñados y construidos con un mecanismo de
seguridad que permite que el soporte se desplace hacia a tras el momento en que topa un
obstáculo. De esta manera se evita daños en el soporte u otras partes del arado. Se conocen dos
tipos de mecanismos:
127
HUNT. D. Maquinaria Agrícola.
233

234. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
Mecanismo de protección a resorte. Este mecanismo evita que se dañe el cuerpo
del arado o el soporte por cuanto éste gira hacia atrás al encontrar un obstáculo
que impida el normal trabajo del arado. Para que el soporte vuelva a la posición
normal hay necesidad de retroceder el tractor hasta que el cuerpo del arado vuelva
a la posición normal. Cuando se ara terrenos con muchos obstáculos se pierde
demasiado tiempo durante la operación.
Mecanismo de protección con retorno automático. Este mecanismo hace que el
soporte sobrepase el obstáculo sobre la marcha y una vez superado el obstáculo, el
soporte vuelve a la posición original. Este mecanismo a su vez puede ser de dos
tipos:
o Mecanismo de posición vertical independiente. Este mecanismo permite
que el cuerpo del arado se desplace hacia arriba cuando encuentra una
roca (A). La reja encuentra el obstáculo (B) y se desplaza hacia arriba (C),
la punta de la reja pasa sobre él obstáculo e inmediatamente es
recuperada la profundidad de la labor. (D)
o Mecanismo de acción de rotación independiente. Actúa por rotación del
cuerpo del arado. La punta de la reja choca contra el obstáculo (A). El
cuerpo del arado gira hacia atrás para pasar el obstáculo (B). El cuerpo
vuelve automáticamente a la posición de la labor (C) e inmediatamente
vuelve a la profundidad de la labor (D).
Accesorios
Con el fin de conseguir una aradura lo más perfecta posible se utilizan varios accesorios. Los más
conocidos son:
Rueda de control de profundidad Se utiliza en los siguientes casos:
•
•
Cuando en un mismo lote existen suelos duros y otros sueltos
Cuando el suelo tiene mucho desnivel
Cuchillas
Hay distintos tipos. Las más comunes son:
234

235. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
Cuchillas circulares normales. Se utiliza cuando no hay mucha hojarasca
Cuchillas circulares con filo recortado. Se usa cuando hay abundante hojarasca
Cuchillas circulares con filo acanalado. Se usan en suelos con mucha hojarasca.
Cuchillas128
1. Cuchilla norma
2. Cuchilla de filo acanalado
3. Cuchilla de filo recortado
4. Lamina de hojarasca
5. Cuchilla de disco cóncavo
Raederas
Son accesorios de forma similar al cuerpo del arado. Su acción es cortar superficialmente una
franja de suelo arriba y un poco hacia delante del cuerpo del arado con el propósito de:
•
•
•
•
Desplazar la hojarasca hacia el lado derecho para que sea incorporado al suelo
en el momento en que se invierte el prisma de tierra.
Permitir que una pequeña cantidad de suelo sea arrojado encima de la
hojarasca.
Evitar que la hojarasca aflore a la superficie del suelo con facilidad
Reducir los espacios de aire que quedan debajo del prisma de tierra.
Combinación de cuchilla circular y raedera
Este accesorio es utilizado en suelos cubiertos con abundante hojarasca. La cuchilla circular corta la
hojarasca y hace el corte vertical del prisma. La raedera puede hacer un surco sin la interferencia
de la raedera.
Cuchilla de disco
Esta cuchilla corta el suelo y la hojarasca y al mismo tiempo voltea una pequeña franja de tierra de
5 a 10 cm. de ancho
Lamina para hojarasca
128
BUCKINGHAM, F. Tillage. FMO
235

236. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tiene un efecto de inversión o cubrimiento de los residuos vegetales al momento de arar.
Cubre hierbas
Este accesorio es útil cuando existe mucha hierba sobre el terreno. El cubre hierbas presiona la
maleza sobre el prisma de tierra lo cual permite enterrarla en forma mas completa.
Extensión de la vertedera
Cuando se trabaja en terrenos inclinados, este accesorio sostiene el prima de tierra el momento en
que este alcanza el final de la vertedera evitando que el prisma caiga al surco.
Cortadora de raíces
En terrenos con muchas raíces es aconsejable utilizar este accesorio para cortar el sistema radicular
de los cultivos anteriores, especialmente de aquellos que se caracterizan por tener raíces profundas
y abundantes.
Algunos conceptos sobre el enganche de los arados de vertedera
Centro de resistencia
En el caso de un arado de una sola base o cuerpo, el centro de resistencia esta localizado a un
cuarto del ancho de corte y a una altura aproximada de un medio de la profundidad de trabajo.
El centro de resistencia en el caso de un arado con varios cuerpos, se encuentra en la mitad del
ancho total de corte del arado mas un cuarto del ancho de corte de un cuerpo, medida desde la
pared del surco.
Centro de tiro
El centro de tiro del tractor esta localizado un poco hacia delante del punto medio de la distancia
existente entre las ruedas posteriores, es decir en el punto donde nace la barra de tiro.
Línea de tiro
Es la línea imaginaria que nace en el centro de tiro del tractor y termina en el centro de resistencia
del arado
Separación de las ruedas del tractor
La separación de las ruedas del tractor se llama trocha o ancho de vía. Esta debe estar en
concordancia con el ancho de corte del arado. La trocha se debe medir entre las paredes internas
de las llantas posteriores. La separación óptima es igual al ancho total de corte del arado mas un
medio del ancho de corte de un cuerpo más cinco centímetros de espacio libre.
Enganche en arados de arrastre
236

237. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Línea horizontal de tiro
Esta linera tiene gran influencia en el correcto manejo del tractor y en la igualdad de los primas de
tierra.
Una forma de hacer el ajuste correcto de la línea de tiro es variando la trocha
del tractor de tal manera que la línea formada por el centro de resistencia del arado y el centro de
tiro del tractor sea paralelo a la dirección de avance. Si la trocha no es ajustable, hay que tomar un
es
punto intermedio entre los mismos para fijar el punto de enganche. Esto se logra con el siguiente
procedimiento:
Con el tractor en posición de aradura, el primer cuerpo del arado cortando el ancho
correspondiente, y el tractor desenganchado, se extiende una cuerda entre el centro de tiro y el
r
centro de resistencia; luego se dispone la barra de enganche del arado en tal forma que el punto
de enganche quede sobre la línea de la cuerda.
Ubicación del centro de carga para arados de uno, dos, tres, cuatro o cinco cuerpos de 14
arados
pulgadas. Las líneas de tiro para arados de uno o cinco cuerpos están representadas por las líneas
cortadas que pasan por el centro de carga.
La linera vertical de arrastre
Para verificar la posición correcta de la línea vertical de arrastre se procede de la siguiente manera:
orrecta
•
•
•
•
Ajuste y nivele el arado de tiro
Localice el centro de tiro del tractor
Localice el centro de resistencia del arado
Mueva la barra de tiro del arado de manera que el punto de enganche y la barra de
enganche
tiro coincida con la línea imaginaria que une los centros de resistencia y de tiro.
Si el punto de enganche esta por encima de la línea imaginaria que une los centros de
resistencia y de tiro, la parte posterior del arado pierde estabil
estabilidad
Si el punto de enganche esta por debajo de la línea imaginaria, el arado pierde profundidad de
labor.
237

238. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Enganche de arados tipo integral
Los arados integrales se caracterizan por quo todo el peso de estos se apoya en el tractor.
aterales
Las dos barras laterales del sistema de enganche a tres puntos hala el arado durante la operación y
la barra superior ejerce cierta presión hacia abajo haciendo que el arado logre penetrar en el suelo
a la profundidad deseada.
Alineación y ajuste
Siga el siguiente procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Ubique al arado sobre una superficie dura y nivelada
Reemplace las piezas que presenten un excesivo desgaste
Examine el bastidor para detectar alguna torcedura
Verifique que las distancias entre los soportes sean iguales. Lo mismo debe hacerse e
entre
las puntas de las rejas.
Suba la rueda de tierra a un bloque cuya altura debe ser igual a la profundidad a la cual se
desea arar.
Nivele el arado
Verifique el espacio libre dejado por la ladera
coloque todas las cuchillas en igual posición
Ajuste todas las tuercas
Deje completamente limpio todo el arado.
Enganche del arado
Después de hacer lo antes indicado, se procede a enganchar el arado al tractor de la siguiente
manera:
1. Determine la distancia más aconsejable que debe existir entre las ruedas pos
posteriores del
tractor en función al ancho de corte del arado que se va a usar
2. Coloque las ruedas del lado izquierdo del tractor sobre un bloque de igual altura a la
profundidad que se desea arar
3. Trace en el piso una línea paralela a la dirección de avance ( la línea debe tener 8 a 10
metros de longitud)
4. Marque sobre el piso la línea central del tractor
238

239. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
5. Mida la distancia entre la línea central del tractor y la rueda posterior derecha dejando un
espacio libre de 2 a 5 centímetros entre la rueda del tractor y la pared del surco
6. Marque la misma distancia al frente del tractor
7. Trace una línea que represente la pared del surco de cada cuerpo del arado
8. Ubique al arado en la posición de trabajo y desplácelo lateralmente en tal forma que la
punta de la reja del ultimo cuerpo este adyacente a la correspondiente pared del surco
9. Ajuste la barra de tiro de tal manera que los soportes queden paralelos a los surcos
representados por las líneas trazadas.
10. Con un nivel de carpintero verifique que el arado este nivelado tanto transversal como
longitudinalmente.
En el campo haga lo siguiente:
1. Ajuste la distancia entre las ruedas del tractor lo más cerca posible a la distancia requerida
por el arado. Esta distancia medida entre las paredes internas de las ruedas posteriores
del tractor debe ser igual al ancho total de corte del arado mas la mitad del ancho de
corte de un cuerpo, más cinco centímetros de espacio libre.
2. Conduzca el tractor hacia la derecha y hacia la izquierda hasta que el primer cuerpo corte
el ancho adecuado
3. Desenganche el arado del tractor
4. Retroceda el tractor en tal forma que la rueda trasera del tractor este en una posición
correcta respecto a la pared del surco (5 CM. DE ESPACIO LIBRE)
5. Localice el centro de resistencia del arado
6. Localice el centro de tiro del tractor ( ubicado en la parte central del tractor 5 cm. delante
del eje posterior)
7. Temple una cuerda entre el centro de resistencia del arado y el centro de tiro del tractor.
8. Coloque el enganche del tractor en tal forma que el pin del enganche este lo mas cerca
posible de la cuerda.
Características de una buena aradura
Un suelo bien arado debe reunir las siguientes condiciones:
1. El suelo debe estar bien disgregado. Normalmente esta disgregación debe estar alrededor
del 75% de la tierra removida por el arado
2. El prima de tierra debe estar uniformemente torcionado
3. La altura de los camellones debe ser uniforme
4. El ángulo optimo del prisma de tierra debe ser de 50 grados con relación
a la vertical.
Fuerzas que actúan sobre el arado de vertedera129
129
RISUEÑO. A. Motocultivo. Salvat Editores. SA. 1960
239

240. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Son aquellas que resultan de las operaciones de corte, fracturizacion, elevación e inversión del
prisma de tierra que son funciones de la vertedera. Las fuerzas del suelo prácticamente tienen un
efecto rotacional en el cuerpo del arado.
Sobre una vertedera moviéndose a una velocidad uniforme actúan las siguientes fuerzas:
1. P = gravedad (peso del arado)
2. R = reacción del suelo al par motor de las ruedas motrices
3. F = fuerza de tiro que mantiene el movimiento uniforme
Estas fuerzas dan lugar a distintos componentes que sirven para cortar, fracturizaciòn elevar el
prima de tierra e invertirlo sobre sí mismo. Hay otras fuerzas que actúan en aquellas partes del
ra
arado que rozan con la pared del surco y aquellas que producen resistencia a la rodadura de las
ruedas.
La resultante R de todas las reacciones del suelo contra la vertedera, se aplica en un punto C
vertedera,
denomina centro de resistencia del arado.
Para una mejor comprensión de estas fuerzas, supongamos un triedro recto con vértice en dicho
punto C. En la siguiente figura se observa tres planos:
1. XY = plano horizontal (paralelo a fondo del surco)
al
2. YZ = Plano transversal (perpendicular a la dirección del movimiento representado por el eje
X)
3. ZX = Plano vertical (paralelo a la pared del suelo)
En la figura Rv es la proyección de R sobre el plano vertical ZX. Los componentes Rz y Rh son L y H.
En tanto que VL representa la resistencia del suelo la misma que es la fuerza de tracción.
H es la fuerza lateral que empuja la vertedera contra la pared del surco y V es la fuerza vertical que
empuja la vertedera contra el suelo. Estas son las fuerzas que producen rozamientos.
son
La reacción en el plano vertical R se modifica con la reacción del suelo a la penetración de la
cuchilla circular. Otras causas que varían la intensidad de Rv son las características físicas de los
suelos, la forma de la reja y la forma de la vertedera, la profundidad y la velocidad a que esta
trabaja
240

241. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En el Plano vertical
La dirección de la fuerza de tiro Fv, es la proyección sobre el plano ZX de la línea de tiro que pasa
por los puntos E (enganche del arado) y T (enganche del tractor). Esta línea puede ser paralela,
arado)
coincidente o cortar a la línea CC1.
Un enganche defectuoso se produce cuando el punto de intersección de la línea de tiro Fv y la
resultante de Rv y P se distancien del centro de resistencia.
Un enganche alto E1 origina la reacción Qv1 delante de C en C1 haciendo que la reja tenga la
tendencia de penetrar en el suelo lo cual aumenta innecesariamente la resistencia y por otra parte
la labor resulta defectuosa.
Un enganche bajo E2 retrasa la reacción Qv2 haciendo que el talón de la ladera tenga la tendencia
de presionar contra el suelo innecesariamente.
Plano horizontal
La proyección de Rh origina una fuerza lateral H. La reacción H/L varía en función a las condiciones
físicas del suelo, características de la vertedera y velocidad de operación.
aracterísticas
Si el tiro se hace en la misma dirección del movimiento se origina una reacción lateral Qh . Si se
considera que el coeficiente de rozamiento es de 0,3 el valor de F será igual a L + 0,3H. Si la
dirección de tiro se desvía un poco hacia la pared del surco la fuerza Fv aumentara y la vertedera
rección
tratara de penetrar mejor.
241

242. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Arado de cinceles
Arado cincel130
Este arado se utiliza cuando el objetivo de la labranza es el de remover y airear el suelo con un
mínimo de inversión incorporando poco material superficial.
En ocasiones se confunde el arado cincel con el cultivador. El arado cincel es una maquina mucho
más sólida, fuerte y pesada que el cultivador. Sirve fundamentalmente para la labranza primaria en
tanto que los cultivadores se usan para la labranza secundaria y especialmente para controlar el
crecimiento de malezas. Los cultivadores son maquinas mucho más livianas y se utilizan en
operaciones superficiales.
Acción del arado cincel en el suelo
Cuando el cincel penetra en el suelo, generalmente a mas de 30 cm. de profundidad y avanza a
una determinada velocidad, el suelo se levanta y las capas inferiores se fracturizan facilitando la
aireación y una mejor distribución del agua.
Como la capa superior del suelo no es drásticamente removida ni invertida se reducen los procesos
erosivos.
Objetivos
1. Mantener la máxima cantidad de residuos vegetales en la superficie del suelo para
minimizar los procesos erosivos
2. Facilitar la penetración del agua para mantener suficiente humedad
3. Reducir la evaporación
4. Ayudar al control del crecimiento de malezas
Tipos y tamaños
Se fabrican una extensa variedad de tipos y tamaños adaptables a la mayoría de los tractores
agrícolas.
Tipos de cinceles
130
www.google.com/imghp
242

243. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El cincel es el elemento activo de acción. Pueden ser:
•
•
Semirígidos
Flexibles
Los cinceles están unidos al bastidor mediante una abrazadera. La utilización de este arado se
aconseja cuando en el suelo existen muchos obstáculos como piedras o troncos.
Los cinceles flexibles tienen un resorte que protege al cincel y al bastidor para que no se rompan
cuando topan con un obstáculo demasiado fuerte.
Accesorios
Hay una gran variedad de accesorios. Los más conocidos son:
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
K.
L.
M.
Cuña. Se utiliza en suelos libres e obstáculos
Cola de golondrina. Para destruir malezas
Cola de golondrina para trabajos pesados
Roturador. Mejor control e la erosión
Escardillo. Para uso pesado
Abre surcos
Abre surcos para suelos duros
Punta reversible para roturar el suelo
Roturador de suelos duros y pesados
Roturador que produce un semivuelco de la tierra
Roturador de pie de arado
Controlador de malezas
Fracturizador del suelo
Ventajas y desventajas del uso del arado cincel
Ventajas:
•
•
•
•
•
Rompe el pie de arado cuando este no esta muy profundo
Controla la erosión hídrica
Controla la erosión eólica
Tiene gran capacidad de campo
Incrementa la actividad biológica
243

244. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
Mejora la estructura del suelo
Evita la compactación del suelo
•
•
•
Acelera el rebrote de malezas
Da lugar a una excesiva ventilación del suelo
No trabaja bien en suelos húmedos.
Desventajas
En el Ecuador se realizó una gran difusión del uso de este arado en la región Interandina,
especialmente en zonas cuyos suelos son susceptibles a la erosión.
Arado rotativo
Arado rotativo o rotavator131
Este arado se utilizó exitosamente en 1910 cuando el suizo Von Meyenberg introdujo mejoras
notables al diseño original.
Este arado se utilizo por primera vez en los Estados unidos de Norteamérica en la década de los 50.
En el Ecuador se cree que se introdujo en la década de los 60
Usos
•
•
•
Formar una cama de semillas de textura fina
Obtener una buena mezcla de residuos vegetales con el suelo
Preparar el suelo en forma rápida con un solo pase del implemento
Precauciones
No se aconseja la utilización continuada de este implemento en razón de haberse observado que su
uso excesivo tiende a afectar la estructura del suelo.
131
www.google.com/imghp
244

245. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Descripción y principales componentes
Es accionada por el eje toma de fuerza del tractor. La parte operativa es un eje pesado al que se le
acopla varias cuchillas de diseño especial. Este eje se llama rotor.
Rotor y cuchillas132
El rotor tiene un sistema de transmisión compuesto por un embrague de seguridad y una caja de
engranajes.
Tipos
Los siguientes son los tipos más comunes:
ás
•
•
•
•
De eje vertical
De eje horizontal
Autopropulsados
Integrales
En el Ecuador el tipo que másse utiliza es el accionado por la toma de fuerza del tractor, por lo
se
cual en este texto se hace referencia solamente a este tipo de arado.
Profundidad de operación
Varía entre los 10 y 15 cm. La profundidad de trabajo se controla mediante el sistema hidráulico del
tractor, una rueda de control y de un patín que tiene el arado.
132
BUCKINGHAM, F. Tillage. FMO
245

246. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cuchillas
Son los elementos activos de acción. Se conocen los siguient tipos:
siguientes
•
•
•
•
Cuchilla en forma de L. Es eficiente en el control de malezas
Cuchilla en forma de C. Tiene mejor acción penetrante en suelos duros
Cuchillas cortas. Se usan en el control de malezas
Cuchillas largas. Se usan para labranza mínima
l
Descripción del trabajo del arado
Trabajo del rotor
El rotor gira en la misma dirección que giran las ruedas del tractor. Al rotor están unidas las
cuchillas. Normalmente hay tres pares de cuchillas. Cuando se trabaja en suelos húmedos se suele
emplear solamente dos pares.
Velocidad del rotor
Depende del contenido de humedad del suelo. En suelos con mediano contenido de humedad la
velocidad del rotor debe ser alta. No es aconsejable trabajar en suelos secos por cuanto las
cuchillas se desgastan rápidamente
Trabajo de la cuchilla.
Durante la operación la cuchilla hace un tajo al suelo cuyo tamaño depende de la velocidad de
avance del tractor, del número de cuchillas y de la velocidad de rotación del rotor
246

247. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Trabajo de la cuchilla133
Arado subsolador
Usos
El subsolado del suelo tiene como propósito el romper la capa dura que forma a determinada
olado
profundidad por efecto de la compactación causada por los repetidos pases de la maquinaria
agrícola o por los animales. Esta capa endurecida impide el desarrollo normal del sistema radicular
del
de las plantas y dificulta la penetración del aire y del agua.
Condiciones para el uso del arado
•
•
•
El suelo debe contener un mínimo de humedad
Debe existir el pie de arado
La labor no debe hacerse a demasiada profundidad.
Cuando el subsolado tiene como finalidad eliminar el exceso de agua retenida por el suelo, se
solado
acopla al arado un accesorio llamado topo, que no es otra cosa que una pieza de metal de forma
cilíndrica y alargada semejando una bala
El topo deja un tubo natural (dren) que sirve para eliminar el excedente de agua retenida por el
que
suelo.
Tipos y tamaños.
Los más comunes son los de tipo integral con modelos que varían desde 1 reja has mas de 10,
dependiendo de la potencia del tractor. Cuando se utilizan 2 o más rejas, estas van acopladas a
tas
un bastidor o a una barra portaherramientas que permite variar la separación de las rejas.
Los arados subsoladores modernos tienen un mecanismo de protección que evita daños en
implemento cuando este toma con algún obstáculo.
Componentes
133
Ibíd.
247

248. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1.
2.
3.
4.
5.
Reja
Filo cortante de la reja
Punta
Pie
Abrazadera
Análisis de las maquinas utilizadas en la labranza secundaria
Rastra – arado
Rastra – arado134
Este implemento realiza un trabajo de tal naturaleza que se lo ubica entre los arados de discos y
las rastras de discos, de ahí sui nombre de rastra-arado. A este implemento se lo conoce también
con los nombres de arado de discos verticales y arados trigueros.
Esta máquina fue diseñada para trabajar las grandes planicies de producción de trigo de los
Estados Unidos de Norteamérica en la década de los años 20. En el Ecuador su uso es muy
restringido
134
BUCKINGINGHAM, F. Tillage. FMO
248

249. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La rastra – arado consiste en discos o cuchillas esféricas montadas sobre un eje único o varios
ejes según sean de tipo rígido o flexible, respectivamente. Los discos están dispuestos en tal
forma que arrojan la tierra hacia el lado derecho.
Función
La principal función de este implemento es cortar y mezclar el suelo con residuos vegetales con un
mínimo de pulverización de la tierra.
Realiza un trabajo superficial, dependiendo del tamaño de los discos y del espaciamiento entre
estos.
Tipos y tamaños
Se conocen los siguientes:
•
•
•
Remolcados
Integrales
Reversibles
Arados remolcados
Son los de mayor tamaño y pueden ser rígidos o flexibles. Los rígidos constan de un bastidor y un
eje rígido diseñado especialmente para trabajar en suelos planos.
Un modelo común de este tipo de implemento tiene discos de 56 cm a 66 cm de diámetro,
espaciados 23. entre sí.
Los de tipo flexible están construidos de tal manera que se adaptan bien a las ondulaciones o
desniveles del terreno.
Arados tipo integral
Se acopla directamente al tractor mediante el sistema de 3 puntos.
Los tamaños corrientes constan de 4 a 7 discos de 61 a 66 cm. de diámetro especiados 24 cm.
entre sí.
249

250. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Arado de vertedera integral135
Arado reversible
Están construidos de tal manera que vuelcan la tierra hacia la derecha y hacia la izquierda.
Arado de vertedera reversible136
Trabajo del arado – rastra
Arado-rastra137
El implemento debe ser ajustado de tal manera que se logre el máximo ancho de trabajo. La forma
de trabajar con esta maquina es por el método “alrededor del campo, redondeando las esquinas”.
135
www.google.com/imghp
Ibíd.
137
Ibíd
136
250

251. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Debe tenerse en cuenta que en cada esquina queda una pequeña parte sin arar, lo cual se obvia
dando un pase extra.
Calidad del trabajo
Hace un excelente trabajo dependiendo de los siguientes factores:
•
•
•
•
•
•
Diámetro del disco
Angulo de corte
Fuerzas del suelo
Peso
Línea de tiro
Ruedas de surco
Diámetro del disco
Los diámetros más comunes varían de 0,45 m a 0,66 m y pueden estar espaciados desde 0,18 m
hasta 0,25 m entre sí. Mientras más grande es el diámetro de los discos y menor el espaciamiento,
la labor será mas profunda.
Ángulo de corte
Para determinar el ángulo de corte del implemento, se mide el ángulo formado por el eje de los
discos y la dirección de avance. El ángulo de trabajo por lo general es de 42 a 45 grados,
dependiendo de la maquina.
Fuerzas del suelo
Las fuerzas que actúan sobre el disco son muy complejas. Cuando el implemento trabaja con el
máximo ancho de corte, los discos tienen la tendencia de rodar sobre la superficie del suelo, de ahí
que, para lograr que los discos penetren en el suelo sea necesario adicionar peso.
Cuando el ángulo de corte es pequeño se obtiene mayor penetración y las fuerzas verticales que
actúan hacia abajo son menores que cuando trabaja en un ángulo de corte grande. La velocidad de
rotación del disco es menor cuando el ángulo de corte es menor.
Peso
Cuando el implemento no penetra con facilidad en el suelo, es necesario adicionar peso.
Línea de tiro
El centro de resistencia del implemento esta localizado en el centro del eje en donde están
colocados los discos. Este punto, con el centro de tiro del tractor debe formar una línea paralela
respecto a la dirección de avance o del surco abierto en la pasada anterior del implemento.
Rueda de surco
251

252. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La rueda delantera de surco debe ajustarse a un ángulo aproximado de 5 grados hacia el lado
derecho con respecto a la vertical.
Rastras de discos
Rastra de discos de gran peso y tamaño138
Las rastras de discos fueron utilizadas por primera vez en el Japón. En América se fabricaron las
primeras rastras en 1870.
La rastra de discos es ampliamente utilizada en el Ecuador tanto para la labranza primaria como
para la labranza secundaria. Las rastras de discos de gran peso y tamaño se utilizan para la
labranza primaria
Componentes
Los principales son:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Discos
Cuerpo de los discos
Carretes espaciadores
Armazón o bastidor
Barra de enganche
Cojinetes
Paragolpes
Limpia discos
Contrapesos
Discos
La mayoría de las rastras tienen discos esféricos y de bordes lisos, pero existen también discos de
bordes escotados y de concavidad variable. El tamaño de los discos es variable siendo el más
corriente de 50 a 60 cm de diámetro. En la figura se ve varias formas y tamaños.
138
BUCKINGHAM, F. Tillage. FMO
252

253. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Discos para rastras139
Cuerpo de discos
Consta de 3 a 13 discos que van en un eje común, generalmente de sección cuadrada. Los discos
están separados por los carretes espaciadores. Las distancias entre discos varían entre 15 y 22 cm
en las rastras livianas y de 25 a 30 cm en las rastras pesadas.
Cuerpo de discos140
Carretes espaciadores
Son de fundición y giran con los discos excepto dos en cada cuerpo que son los cojinetes y
espaciadores al mismo tiempo
Carretes141
Armazón o bastidor
Cada sección de discos esta unido a un fuerte bastidor rectangular o tubular apoyados sobre brazos
que descansan a su vez sobre los cojinetes del eje. Los bastidores de una rastra de doble efecto se
139
www.google.com. imghp
Ibíd.
141
Ibíd.
140
253

254. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
enlazan entre sí mediante dispositivos articulados que en la mayoría de los casos, permiten ajustar
el ángulo de ataque con lo que se puede obtener distintas profundidades de trabajo.
Bastidor
Barra de enganche
Esta sujeta a los bastidores de los cuerpos delanteros. Las rastras integrales tienen un bastidor
rígido para que los cuerpos permanezcan siempre en posición fija.
Barra de enganche142
Cojinetes
Las rastras livianas por lo general, están dotadas de dos cojinetes por cuerpo, las pesadas tienen
mas de dos. Los cojinetes con manguitos espaciadores de forma especial, sobre ellos descansa el
peso de la maquina a través de los brazos. Los cojinetes son de tipo antifricción de rodillos o bolas
que pueden o no tener dispositivos para lubricación a presión o pueden ser sellados y auto
lubricados.
Cojinete143
142
Ibíd.
254

255. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Paragolpes
Cuando se emplean dos cuerpos de discos que lanzan la tierra hacia fuera, La fuerzas laterales que
actúan sobre ellos tienden a empujar el uno sobre el otro. En estos casos se coloca en la parte
convexa de los discos extremos de cada cuerpo una placa de fundición de varios kilogramos de
peso en forma de media luna.
En lugar de absorber las presiones laterales por medio del bastidor, brazos y cojinetes, se deja que
los cuerpos apoyen el uno contra el otro por medio de estas lacas. Se suele colocar placas similares
en los discos extremos exteriores de los cuerpos de las rastras de doble efecto para proteger la
cabeza del tornillo del cuerpo de la rastra de golpes contra obstáculos.
Limpia discos
Cada disco va provisto de un limpiador cuya misión es desprender la tierra adherida a la cara
cóncava del disco.
Limpia discos144
Contrapesos
El bastidor lleva una pieza a manera de caja destinada a la colocación de pesas sobre los cuerpos
de la rastra.
Tipos de rastras
Según como se enganchan al tractor son:
•
•
Integrales
Remolcadas
Las rastras tipo integral se acoplan al sistema de tres puntos del tractor.
Las rastras tipo remolque se enganchan a la barra de tiro del tractor.
143
144
BUCKINGHAM, F. Tillage. FMO
www.google,com/imghp
255

256. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Rastra remolcada145
Según la disposición de los cuerpos son:
•
•
De acción simple
De doble acción
Las rastras de efecto simple constan de dos secciones de discos colocaos longitudinalmente una a
continuación de otra de tal forma que arrojan la tierra en direcciones opuestas.
Rastra de efecto simple146
Las rastras de doble efecto están formadas por dos cuerpos (cada cuerpo se compone de dos
secciones) de discos posteriores y otros dos anteriores dispuestos de tal manera que arrojan latiera
en direcciones opuestas, esto es, si la sección del cuerpo delantero arroja la tierra hacia la derecha,
viene atrás la sección posterior que arroja la tierra hacia la izquierda.
145
146
Fuente: Baldam
BUGKINGHAM, F. Tillage. FMO
256

257. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Rastra de doble efecto147
Según la disposición de los cuerpos son:
•
•
•
Tipo tandem
Tipo excéntrico
Tipo escuadrón
Rastras tipo tamdem
Descritas anteriormente cuando se hizo relación a las rastras de doble efecto
Rastra tipo tandem148
Rastras tipo excéntrico
Las rastras excéntricas pueden trabajar con el eje desplazado a voluntas a la derecha o a la
izquierda con relación a la marcha del tractor mediante un cambio de enganche, esto permite
trabajar la tierra bajo las ramas de los árboles, junto al tronco, donde el tractor no puede
acercarse.
147
148
Ibíd
www.google.com/imghp
257

258. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Rastra tipo excéntrico149
Rastras tipo escuadrón
Esta formada por 4 o por 6 cuerpos. Dos o tres de ellos están ubicados en la parte anterior de tal
forma que arrojan la tierra hacia el lado derecho, otros dos o tres cuerpos están en la parte
posterior dispuestos en la misma línea de tal forma que arrojan la tierra hacia el lado izquierdo.
El ancho de corte de las rastras
El ancho de corte de las rastras de acción simple se determina mediante la siguiente fórmula:
A = 0,95NS + 0,3D
Donde:
A = ancho de corte
N = numero de espacios entre los discos
S = espaciamiento entre discos
D = diámetro de los discos.
Para las rastras tipo tandem:
A = 0,95NS + 1,2D
149
Ibíd.
258

259. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Para las rastras excéntricas:
A = 0,95NS + 0,6D
Rastras de dientes
La utilización de la rastra de dientes e tan antigua como lo es el uso del arado. Las primeras rastras
de este tipo fueron construidas en el año 1810 (rastras de dientes rígidos). Las rastras de dientes
flexibles se comenzaron a utilizar en el año 1860.
Usos
Se utilizan para:
•
•
•
•
Completar la labranza secundaria después de la rastra de discos a fin de obtener
una buena cama de semillas
Nivelar el suelo
Como labor previa y posterior a la siembra al voleo
Controlar las malezas en sus primeras estados de crecimiento
Tipos
Básicamente, hay tres tipos:
•
•
•
De dientes rígidos
De dientes flexibles
De dientes rotativos
Rastra de dientes rígidos
Están formadas por varias secciones. En estas están las barras porta dientes a las que se unen los
dientes por medio de abrazaderas en unos casos y en otros pueden ser soldados. Tienen diferentes
diseños en cuanto a su forma.
En Europa se construyen rastras de dientes rígidos con el armazón o chasis en forma de zigzag.
Cada sección puede tener mas de 3 barras portaherramientas.
259

260. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Rastra de dientes rígidos150
Rastra de dientes flexibles151
Rastra de dientes rotativos152
Rastras de dientes flexibles
Estas rastras tienen dientes largos y curvados por lo que tienen gran flexibilidad- Son apropiadas
para trabajar en terrenos pedregosos. Están formadas por varias secciones cada una de las cuales
consta de 3 a 4 barras con dientes escalonados.
Rastras de dientes rotativos
Son rastras e gran utilidad y eficacia en el control de malezas. Se construyen en una amplia gama
de anchos y con una gran variedad de secciones en las que van los ejes que llevan unas placas de
forma circular que son los porta dientes. A este tipo de rastras se les conoce con el nombre de
azadones rotativos. Algunos autores consideran que este implemento es un cultivador y no una
rastra.
150
Ibíd
Ibíd
152
Ibíd.
151
260

261. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Rastra de dientes rotativos153
Trabajo de las rastras de dientes
ntes
El trabajo de desmenuzamiento de los terrones dejados por la rastra de discos tiene lugar por
efecto de la aceleración y del impacto de las partículas de tierra. Estos efectos dependen de varios
factores entre los cuales se mencionan a los más import
importantes:
•
•
•
•
•
Peso de la rastra
eso
Numero de dientes de la rastra
umero
Angulo de los dientes con relación a la vertical
ngulo
Largo y forma de los dientes
argo
Velocidad de operación
elocidad
En rastras de dientes rígidos y oscilantes el desterronamiento se produce por el movimiento de
avance y por el de rotación.
En las rastras de dientes rotativos el desterronamiento se produce por el movimiento de avance y
por el de rotación.
Cuando los dientes son de puntas estas tienen dos agujeros en el extremo para unir la punta en el
soporte. Hay puntas desmontables para usarlas en soportes lisos. El diente tiene la forma más o
y
menos circular pero con suficiente espacio para dar paso a la hojarasca.
Rodillos
Los rodillos llamados también rastras rotativas y rastras compactadoras son maquinas que se
utilizan para la labranza secundaria del suelo.
Usos
Estas maquinas se utilizan para:
153
BUCKINGHAM ,F. Tillage. FMO
MO
261

262. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
Romper los terrones dejados por el pase del implemento anterior (por lo general
rastras de discos)
Compactar la superficie del suelo eliminando los espacios de aire para asegurar un
mejor contacto entre la semilla y el suelo para mejorar la germinación
Nivelar el suelo y dejarlo listo para la siembra
Tipos
Los más comunes son:
•
•
•
De rodillos dentados
De rodillos pata de pato
De rodillos lisos en combinación con dientes fijos o flexibles
Rodillo liso154´
Rodillo dentado155
La efectividad de los rodillos depende principalmente de los siguientes factores:
1.
2.
3.
4.
154
155
diámetro de los rodillos
peso de los rodillos
tipo de rodillo
velocidad de operación.
www.google.co,/imghp
Ibíd.
262

263. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los rodillos lisos se utilizan cuando se desea conseguir un suelo muy bien pulverizado y aplanado.
Hay rodillos que tienen aros o discos alternados, uno de borde liso y otro de borde recortado o
dentado.
Los aros de borde recortado tienen un diámetro mayor con relación a los de borde liso y giran a
una velocidad más lenta. Estas características permiten una limpieza automática de los aros y el
suelo no se pega como suele ocurrir con los aros lisos.
Los rodillos con aros tipo pata de pato son efectivos en suelos donde existen terrones más o menos
grandes.
Rodillos para rastras156
Rodillo compactador de suelos
156
BUBCKINGHAM, F. Tillage. FMO
263

264. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cultivadores
A principios del siglo XVIII, Jethro Tull invento el cultivador de tiro por caballo. En 185 se invento
1856
el cultivador formado por varios cuerpos en paralelo tirado también por caballos. El primer
cultivador montado en tractor se desarrollo aproximadamente en 1925.
Usos
1.
2.
3.
4.
5.
Eliminación de malezas
conservación de una capa de rastrojo suelto sobre la superficie
mayor absorción del agua
aeración del suelo
incrementa la actividad microbiana del suelo
La operación y ajuste de los cultivadores es algo más complicada que todas las demás
herramientas utilizadas en la labranza secundaria. El cultivador se usa normalmente cuando las
se
plantas están muy jóvenes a las que produce algún daño. Si se trabaja en surcos irregulares o
curvados es conveniente usar un cultivador con no más de uno u dos surcos. Sobre terrenos
nivelados y surcos rectos se emplean cultivadores de mayor tamaño. La velocidad de trabajo debe
cultivadores
ser de aproximadamente 8 kph para que la labor sea de calidad.
Los elementos activos de acción del cultivador se clasifican en función a la forma en que cortan y
mueven el suelo, estos son:
1. escarificadores
2. extirpadores
Los escarificadores hacen un corte vertical en el suelo, mientras que los extirpadores hacen un
corte horizontal
264

265. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
a) tipos de escarificadores
b) tipos de extirpadores
De acuerdo al tipo de enganche al tractor los cultivadores se clasifican en montados o integrales y
cultivadores de arrastre.
Los cultivadores montados se pueden instalar tanto en la parte trasera como en la delantera del
tractor. La instalación delantera es la que va delante de las ruedas traseras del tractor aunque
algunas herramientas se pueden instalar detrás del tractor para eliminar las huellas del mismo. Los
cultivadores de montaje trasero se acoplan generalmente al enganche a tres puntos del tractor.
Cultivador de montaje delantero157
Surcadoras
Las surcadoras son básicamente dos cuerpos de arado de vertedera unidas por lo talones con el
objeto de arrojar la tierra a ambos lados.
Los cuerpos de las surcadoras son montados en las barras portaherramientas por medio de
abrazaderas.
Las barras portaherramientas pueden ser de tipo integral o de tipo remolque.
Los cuerpos tienen un ancho de corte variable según el ancho de surco que se desee abrir.
Las secadoras son utilizadas para abrir surcos para conducir agua para riego, principalmente.
Hay diferentes tipos para ser usados en función al tipo de suelo
157
BUCKINGHAM, F. Tllage. FMO
265

266. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Uso general
suelos duros
suelos arcillosos
Mureadoras
Las mureadoras están formadas por dos pares de discos colocados en forma opuesta uno con
respecto al otro.
Esta maquina arroja la tierra hacia ambos lados en forma similar al trabajo que realiza una
surcadora.
Esta formada por una barra a la que se acoplan una o más pares de discos según el ancho del
bastidor y la potencia del tractor.
Los discos van colocaos sobre cojinetes de rodillos cónicos y pueden ser angulados lateralmente de
manera que pueden hacer camellones o muros de distinto ancho para adaptarse a las exigencias de
cada trabajo.
Bordeadoras
Consiste en dos cuerpos de discos colocados en forma opuesta.
Los cuerpos pueden ser de dos o más discos que están soportados por brazos oscilantes ajustables
que permiten cambiar el ángulo de trabajo.
Los cuerpos pueden ser invertidos con el propósito romper los muros. Esta maquina se utiliza para
hacer muros p bordos anchos que sirven de verdaderas diques para contener el agua y mantenerla
en pozas como las que se hacen cuando se cultiva arroz. Las bordeadoras generalmente se acoplan
a una barra portaherramientas.
266

267. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Efectos del uso de las maquinas en la labr
labranza convencional de los suelos agrícolas
Las maquinas que se utilizan para la labranza convencional son generalmente los arados y las
rastras.
La utilización de estas maquinas producen cambios significativos en las propiedades físicas,
químicas y biológicas de los suelos agrícolas.
icas
La estructura es una característica física de los suelos agrícolas que puede ser modificado debido al
uno intensivo de las maquinas. En efecto, con el transcurso del tiempo y el continuado uso de los
arados y rastras se ha observado que los suelos tienen la tendencia a:
bservado
1.
2.
3.
4.
compactarse superficialmente
formar el pie de arado en capas mas profundas
erosionarse
disminuir su capacidad de infiltración.
Las rastras por su acción pulverizadora del suelo, su utilización frecuente causa procesos erosivos
causa
de gran magnitud y contribuye a la formación de costras y al desmejoramiento de la estructura del
suelo. Todo esto incide notablemente en la deficiente germinación de las semillas y el escaso
desarrollo del sistema radicular de las plan
plantas.
Desde el punto de vista químico, el uso continuado de los arados y rastras, influye en la formación
de nitratos, es decir se incrementa la fertilidad nitrogenada a costa de la fertilidad nitrogenada
potencial. Por otra parte, se ha comprobado que el grado de aerobiosis se incrementa
especialmente con el uso de los arados – rastra.
267

268. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las propiedades biológicas de los suelos también se ven afectadas por cuanto la acción de los
arados, al invertir el prisma de tierra ubica a los organismos superficiales en capas mas o menos
profundas donde no existe mucho oxigeno. Contrariamente ocurre con los organismos de capas
inferiores. Esta circunstancia hace que disminuya la vida microbiana del suelo.
La labranza convencional o de cualquier otro tipo que signifique u agresivo movimiento de la capa
superficial del suelo, no solo que expone la materia orgánica para que mineralice sino también que
deja expuesta el agua retenida en los poros para que se evapore.
Un suelo sin protección vegetal superficial esta expuesta a los efectos que causa la lluvia. En
efecto, las gotas de lluvia tienen mucha energía y son capaces de romper los agregados del suelo
produciendo el encostramiento que es perjudicial, especialmente para la infiltración del agua.
Este encostramiento se produce cuando las partículas resultantes de la rotura de los agregados del
suelo tienden a tapar los poros sellándolos y formando una costra cuando se seca.
Por otra parte, si es una pendiente y el suelo no esta en condiciones de absorber toda el agua que
cae, esta comienza a correr sobre la superficie arrastrando consigo gran parte del suelo superficial.
Esto es lo que se conoce con el nombre de erosión hídrica que es un problema muy serio en ciertas
zonas del Ecuador.
Se conoce también, que el dióxido de carbono es uno de los gases que provocan el efecto
invernadero. Cuando se mineraliza la materia orgánica o se descomponen los residuos existentes
en el suelo, se elimina a la atmósfera una gran cantidad de este gas. Si mediante el manejo
adecuado del suelo se puede fijar la materia orgánica al suelo en vez de mineralizarla tan
activamente, se reduce una buena parte del dióxido de carbono que surge del suelo hacia el
exterior. Con la labranza convencional esto es poco probable que ocurra.
Para evitar o reducir los efectos negativos de la labranza convencional sobre los suelos agrícolas es
indispensable hacer la menor cantidad de operaciones.
Efectos del uso de las maquinas utilizadas en la labranza de conservación de los suelos agrícolas.
La labranza de conservación es un sistema de preparación del suelo que reduce la perdida de la
capa arable y del agua disponible para las plantas.
La labranza de conservación permite que el suelo tenga una elevada capacidad de infiltración del
agua reduciendo el escurrimiento superficial.
268

269. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Este tipo de labranza reduce los costos de producción por cuanto evita el uso excesivo de la
maquinaria agrícola y de productos agroquímicos.
El arado cincel es el implemento que más se usa para este tipo de labranza en el Ecuador.
Una de las ventajas que se le atribuye a la labranza de conservación es la necesidad de usar un
50% más de agroquímicos lo cual a la larga puede causar algún tipo de impacto ambiental. Se ha
manifestado también que este tipo de labranza favorece el incremento de insectos perjudiciales a
los cultivos, pero también se ha dicho que favorece el incremento de insectos benéficos
En todo caso, la labranza de conservación es cada vez más popular entre los agricultores por
cuanto reduce al mínimo las labores tradicionales, aumenta la biodiversidad, reduce la erosión,
conserva la humedad y no altera significativamente la estructura del suelo.
Se estima que actualmente se cultivan alrededor de 80 millones de hectáreas bajo este tipo de
labranza en todo el mundo.
En Latinoamérica Brasil y Argentina son los países que más superficie tiene bajo este tipo de
labranza.
Maquinas utilizadas en la labranza cero (no-labranza)
La no-labranza consiste en destruir la vegetación indeseable mediante la aplicación de un producto
químico y luego de 2 o 3 días sembrar directamente. Es decir no se requiere ningún tipo de
preparación mecánica del suelo.
La maquina necesaria consiste en una sembradora capaz de abrir el suelo y colocar las semillas en
él.
Este sistema tiene las siguientes ventajas:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Rendimientos más altos
Costo de producción menores
Mejor retención del agua
Menos erosión
Menos compactación
Reducción de la mano de obra.
En el Ecuador este tipo de labranza se esta generalizando especialmente entre los agricultores
soyeros en la zona de Quevedo, Provincia de los Ríos.
269

270. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Labranza cero
Maquinas utilizadas en la labranza profunda
La labranza profunda o subsolado del suelo se realiza cuando se desea eliminar el pie de arado
que, como se sabe, restringe el desarrollo del sistema radicular de las platas, limita el movimiento
del agua dando lugar a encharcamientos del suelo.
Para que la labor de subsolado sea de buena calidad se requiere que el suelo reúna determinadas
condiciones. Por ejemplo, el contenido de arcilla debe ser entre el 12% y el 30% con un contenido
muy bajo de humedad.
El arado subsolador que es la maquina mas utilizada en esta labor, al penetrar en el suelo fracturiza
las capas profundas del mismo.
La profundidad a la que se puede trabajar utilizando el arado subsolador depende del tamaño del
implemento y de la potencia del tractor a más de las condiciones propias del suelo. En el Ecuador
se han realizado trabajos de subsolada a una profundidad de hasta 40 centímetros y a una
distancia de hasta 1 metro entre cada penetración de la reja del arado con muy buenos resultados.
Maquinas utilizadas para la labranza en surcos
La labranza en surcos no es una practica muy usual en el Ecuador fundamentalmente por cuanto
se requiere de maquinas especiales y por que la formación de surcos es muy laboriosa lo que
significa que es un trabajo muy costoso.
La labranza en surcos llamada también labranza en camellones o bancales se caracteriza por que
una parte de la capa arable es removida para formar los camellones que pueden ser de distinta
forma, ancho y tamaños.
270

271. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Este tipo de labranza esta considerado como una labranza conservacionista que combina las
técnicas de la labranza mínima o cero labranza con el mantenimiento de un suelo suelto en las
hileras el cultivo.
Mediante la labranza en surcos se ha determinado que las plantas se desarrollan con mas facilidad
sobre too en suelos poco profundos y mal drenados.
Además, se considera que es un método muy eficaz para el control de la erosión, la retención de la
humedad y el control del crecimiento de malezas.
Sin embargo, este método presenta algunas desventajas, especialmente, como se dijo antes,
porque demanda de maquinas especiales y es muy costosa lo que sin duda, incide en los costos de
producción del cultivo.
Así mismo, otra desventaja de la labranza en surcos, es que solamente se la puede poner en
práctica en terrenos planos puesto que los camellones son muy difíciles de construir en terrenos
con cierta pendiente en donde hay que construir los surcos en contorno. El mantenimiento de los
camellones también es una tarea complicada y costosa.
Máquina para formar camellones
Preparación del terreno para la siembra en surcos, con discos
acoplados a la barra portaherramientas158
158
BUCKINGHAM, F. Tillage. FMO
271

272. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Perfil del suelo para la siembra en surcos
Labranza del suelo bajo agua159
Este tipo de labranza es muy común en las zonas arroceras del Ecuador donde se siembra arroz de
trasplante o al voleo con semilla pregerminada.
El principal objetivo de la labranza bajo agua es el de mantener el suelo sumergido con una lamina
de agua que oscila entre 5 y 30 cm. A la preparación del suelo bajo agua se le conoce con el
nombre de fangueo.
El fangueo consiste en mezclar el suelo con el agua para obtener un material blando o fango muy
poco permeable.
El fangueo destruye los agregados del suelo hasta partículas individuales. El suelo sufre una
compresión en sentido normal y una deformación tangencial por el desplazamiento de las partículas
sobre otras a humedad por encima del limite plástico, por lo tanto, ocurre un cambio en las
propiedades físicas de los suelos disminuyendo su resistencia al corte y presión y reduciendo los
poros responsables de la transmisión del agua, la conductibilidad hidráulica saturada, y las perdidas
de agua por precolación.
Las ventajas de este tipo de labranza son que se facilita la nivelación de los suelos, se requiere
menos energía para la labranza en comparación con otros métodos, se controlan mejor las malas
hierbas, se reduce las perdidas de fertilizantes por percolación.
Para compactar el suelo se requiere de u implemento con ángulo de 45 grados, como por ejemplo
un disco.
En la práctica se podría utilizar una rastra de discos trabajando entre 90 y 180 grados a la dirección
de avance lo que produciría compactación y sellamiento como resultado del deslizamiento de los
discos sobre en fondo del suelo removido, mientras que la parte superior de estos mueve el suelo
preparando la zona superficial suelta tal como se ilustra a continuación:
159
Tomado de los apuntes del curso de mecanización agrícola. 1978
272

273. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Ángulo de ataque del siente para la compactación y manera como el disco compacta el suelo en la
parte inferior y deja el suelo suelto en la parte superior
Forma deseable de la cuchilla en el arado rotativo para las labores de cultivo y sellamiento
Trabajando en suelo de consistencia plástica el requerimiento de fuerza de arrastre es elevado y se
ncia
producen problemas de tracción por lo que es ventajoso utilizar arados rotativos (rotavator),
accionados por el eje toma fuerza del tractor cuando el contenido
de humedad del suelo es elevado. Este tipo de implemento por l general no requiere de fuerza de
evado.
arrastre si son empleados en marchas lentas ya que inclusive son capaces de arrastrar al tractor
produciéndose patinaje negativo.
Otro aspecto importante es evitar que el tractor se hunda y por lo tanto se debe asegurar la
hunda
flotación y por lo tanto se debe utilizar doble llanta, ruedas metálicas o semiorugas
semiorugas.
El diseño de las cuchillas del arado rotativo tiene gran importancia en el sellamiento del fondo del
suelo. Por lo general para la preparación del suelo en condiciones friables se utilizan cuchillas con
ángulo de 90 grados o más con lo cual se disminuye el área de deslizamiento en el fondo del surco,
mientras que para el caso de preparación del suelo bajo agua es fundamental obtener la mayor
superficie de deslizamiento y por lo tanto se recomienda la utilización de cuchillas curvas tal como
se indica en la figura anterior.
Conceptos básicos de la importancia de una adecuada preparación del suelo
Una vez que se ha hecho una descripción de las principales maquinas que se utilizan en la labranza
descripción
primaria y en la labranza secundaria, así como se ha indicado los tipos de labranza mas utilizados
en nuestro medio, es necesario que el estudiante se familiarice con el tema relacionado con las
condiciones que debe reunir el suelo para un buen desarrollo de las plantas. Estas condiciones son:
273

274. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Temperatura del suelo
Las semillas germinan mejor en suelos cuya temperatura varía entre 18 y 24 grados centígrados.
Por lo tanto, en el Ecuador el área bajo cultivo no presenta problemas en este aspecto.
Para el crecimiento de la mayoría de los cultivos la temperatura optima es de alrededor de 25
grados centígrados.
La temperatura de un suelo depende de la radiación solar que recibe, del color del suelo, del
contenido de humedad de la cobertura vegetal que tenga y del ángulo que presente a los rayos del
sol.
Los suelos con colores claros (arenas blancas por ejemplo) reflejan una mayor cantidad de la
radiación solar que los suelos obscuros. La humedad del suelo también influye en
su temperatura porque la radiación tiene que evaporar el agua antes de que entre el aire caliente
en los poros. La temperatura del suelo depende también de la cantidad de vegetación que este
tenga en su superficie. El efecto de la cobertura es disminuir la temperatura máxima del suelo en el
día y elevarla un poco durante la noche, este efecto se puede producir con vegetación cortada y
dejada en la superficie. El ángulo que presenta el suelo a los rayos solares.
Aeración del suelo
Los poros del suelo que no contienen agua tienen gases a lo que se llama atmósfera del suelo. El
gas que esta presente en mayor cantidad es el bióxido de carbono (CO2). Las raíces de las plantas
y los microorganismos necesitan oxigeno (O2) y producen bióxido de carbono que sale del suelo.
El desarrollo de las raíces es afectado cuando el contenido de oxigeno es bajo y su crecimiento se
detiene cuando ese contenido tiene concentraciones menores que el 5%. La demanda de oxigeno
del sistema radicular de las plantas y su sensibilidad al bióxido de carbono aumenta con el aumento
de temperatura. El arroz y otros cultivos sin embargo, pueden sobrevivir con muy poco oxigeno.
Hay algunos factores que influyen en la cantidad de aire que llega a las raíces:
1.
2.
3.
4.
el
la
la
la
numero de poros en el suelo y su tamaño
cantidad de poros llenos de agua
existencia de capas en el suelo
existencia de estratos impermeables.
Como promedio, se ha establecido que en la mayoría de cultivos debe haber por lo menos el 10%
de poros llenos de aire.
Capacidad retentiva de agua
274

275. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Esta capacidad depende de la porosidad del suelo y del tamaño de los poros.
La cantidad de agua en el suelo que debe estar disponible para las plantas es entre la capacidad de
campo y el punto de marchitamiento. Es decir alrededor de 15 bares para la gran mayoría de los
marchitamiento.
cultivos.
La infiltración de agua en el suelo depende de su textura y de su estructura. Además, depende
también del contenido de humedad; cuanto menos húmedo esta un suelo más rápida es la
infiltración.
También la compactación del suelo ocasionada por el pase de las maquinas agrícolas, reduce la
infiltración de los suelos.
a = suelo arenoso franco
b = suelo franco arenoso
c = suelo franco arcilloso
d = suelo arcilloso
Tasas de infiltraci para varios suelos
infiltración
275

276. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Efecto del paso de las ruedas del tractor sobre la permeabilidad del suelo
Efecto del número de impactos sobre la densidad de un suelo franco arcilloso.
Impedimentos mecánicos
Se refiere a aquellos factores físicos que impiden el crecimiento normal de los cultivos ya sea
directa o indirectamente.
La compactación en un suelo disminuye la porosidad y aumenta su densidad en masa. La
compactación es causada especialmente por el paso continuado de los tractores. Se ha
comprobado que el 90% de la compactación total en un suelo se debe a esta causa, por lo tanto
bado
es muy importante disminuir al máximo posible el número de pases del tractor sobre una misma
superficie.
Las raíces rompen las capas compactadas si la disponibilidad de aire, temperatura y humedad son
de
favorables. Si hay deficiencia de alguno de estos factores las raíces tienen dificultad en romper las
276

277. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
capas compactadas. Se ha comprobado que se produce una significativa disminución en la
producción de los cultivos cuando la raíz ejerce presiones sobre 5 libras por pulgada cuadrada
277

278. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RESUMEN
Existe confusión en la literatura acerca de la terminología de la labranza, porque muchos de los
términos utilizados son muy generales, y porque además existe un gran número de diferentes
sistemas que varían en los implementos, las combinaciones de los implementos y las intensidades
de laboreo. Más aún, los autores utilizan los mismos términos para sistemas distintos.
La mayor confusión existe entre los términos labranza conservacionista, labranza reducida y
labranza mínima.
La labranza conservacionista es un término general que ha sido definido como "cualquier secuencia
de labranzas que reduce las pérdidas de suelo y agua, en comparación con las de la labranza
convencional" (Lal, 1995). Normalmente se refiere a un sistema de labranza que no invierte el suelo
y que retiene rastrojos sobre la superficie. El porcentaje de rastrojos que permanecen después de
diferentes sistemas de labranzas se presentan en el Cuadro 12. Otra definición de labranza
conservacionista utilizada es "cualquier sistema de labranza o siembra que mantenga al menos
30% de la superficie del suelo cubierta con residuos después de la siembra, para reducir la erosión
hídrica"
Usando la primera definición, la labranza conservacionista incluiría los siguientes sistemas:
La labranza cero (sinónimo de siembra directa y de no labranza) se refiere a la siembra dentro de
los rastrojos del cultivo anterior sin ninguna labranza o disturbio del suelo, salvo lo necesario para
colocar la semilla a la profundidad deseada. El control de las malezas depende mayormente del uso
de herbicidas
La labranza en bandas se refiere a un sistema donde se preparan hileras para la siembra de 5-20
cm. de ancho, mientras entre las hileras no se disturba el suelo y queda con su cobertura de
rastrojos. En este sistema hay mayor remoción del suelo y una menor cobertura de rastrojos en las
hileras de siembra que en la labranza cero.
La labranza vertical se refiere a un sistema donde toda la tierra está preparada con implementos
que no invierten el suelo y causan poca compactación. Por lo tanto, el suelo queda normalmente
con una buena cobertura de rastrojo de más de 30% sobre la superficie. Los implementos más
comúnmente utilizados son el arado de cincel, la cultivadora de campo y el vibrocultivador.
La labranza en camellones se refiere al sistema de camellones y surcos. Los camellones pueden ser
angostos o anchos, y los surcos pueden ser paralelos al contorno o construidos con una ligera
278

279. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
pendiente dependiendo de si el propósito es conservar la humedad o drenar su exceso. Los
camellones pueden ser semi-permanentes o construidos cada año, lo que afectará la cantidad de
rastrojos que queda sobre el suelo. En los sistemas semi-permanentes que tienen una buena
cobertura de rastrojos entre los camellones, habrá más remoción y menor cobertura de rastrojos en
comparación con la labranza cero. En general este sistema es menos conservacionista que la
labranza en bandas.
La labranza reducida se refiere al cultivo de toda el área del suelo pero con la eliminación de uno o
más laboreos en comparación con los sistemas convencionales de labranza. Esto se refiere a un
rango amplio de sistemas distintos, como por ejemplo:
•
•
•
Rastra de discos o cultivadora, luego sembrar;
Arado de cinceles o cultivadora, luego sembrar;
Rotovator, luego sembrar.
Principales objetivos de la labranza
•
•
•
•
•
•
•
•
Acondicionar una cama de semilla con características físicas, químicas y biológicas que
permitan una buena germinación de la semilla.
Acondicionar una buena cama de raíces con características físicas, químicas y biológicas
que favorezca el desarrollo del sistema radicular de las plantas.
Incorporar al suelo los residuos vegetales a fin de agregar humus y mejorar la fertilidad
Controlar el crecimiento de la vegetación indeseable
Permitir la retención de suficiente humedad
Facilitar la buena circulación del aire
Destruir los insectos perjudiciales
Prevenir los procesos erosivos.
Tipos de labranza
Algunos autores clasifican a la labranza de la siguiente manera:
3. Labranza primaria
4. Labranza secundaria
Labranza primaria
La labranza primaria es la acción más agresiva y profunda y consiste en cortar y fragmentar el
suelo, enterrar los residuos vegetales por inversión, mezclarlos con el suelo o dejarlo sin disturbarlo
teniendo en cuenta que, el objetivo especifico es el de crear una buena cama de raíces
Las maquinas agrícolas que se utilizan en la labranza primaria son las siguientes:
279

280. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Arado de discos
Arado de vertedera
Arado cincel
Arado rotativo
Arado subsolador
Rastra de discos de gran peso y tamaño.
Labranza secundaria
La labranza secundaria consiste en acciones superficiales cuyo objetivo especifico es el de crear una
buena cama de semillasLas maquinas agrícolas que se utilizan para la labranza secundaria son fundamentalmente las
siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Rastra de discos
Rastra de resortes
Rastra de clavijas
Cultivadores
Rodillos
Azadón rotativo
Practicas de labranza
Las prácticas de labranza son diferentes en función a distintos factores entre los cuales se
mencionan los más importantes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Clima
Suelo
Cultivo
Topografía
Condiciones de drenaje
Requerimientos de tracción
Aspectos económicos
Preferencias del agricultor.
No existe una labranza que se pueda calificar como ideal y que se adapte a todos los cultivos y
condiciones de suelo, clima, etc.
La diversidad de labores que pueden aplicarse para conseguir una buena labranza, hace que a
estas prácticas se las clasifiquen así:
280

281. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
Labranza
convencional
mínima
optima
reducida
de conservación
cero
vertical
bajo agua
para recuperar suelos salinos
Labranza convencional
La labranza convencional consiste en un conjunto de labores primarias y secundarias con el fin de
obtener una buena cama de semillas y una buena cama de raíces.
El término convencional se refiere a la tradición de una zona en la que los agricultores realizan
determinadas labores.
La labranza convencional, vista desde esta óptica, consiste en labores típicas que son:
•
•
•
•
Limpiar o destruir residuos vegetales existentes en el suelo. A esta labor, en nuestro
medio rural, se lo conoce con el nombre de “roza”
Arar
Rastrar ( uno o más pases del implemento sobre una misma superficie)
Mullir.
En algunas zonas del pais, los agricultores aplican una variante que consiste en:
•
•
•
•
Limpiar
Rastrar
Arar
Mullir
Efectos de la labranza convencional en los suelos agrícolas
Cuando las maquinas agrícolas son utilizadas año tras año durante algún tiempo, puede tener
efectos no deseables en el suelo. Estos pueden ser:
•
•
•
•
La
Formación del piso de arado
Formación de costras superficiales
Los suelos se vuelven propensos a procesos erosivos
La infiltración del agua se hace más difícil
circulación del aire se dificulta
281

282. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Estos efectos no deseables traen como consecuencia una germinación deficiente y escaso
desarrollo del sistema radicular de las plantas.
Labranza optima
Tiene como principal objetivo el de conseguir una optima preparación del suelo, sin importar
cuantos pases de la maquinaria se de sobre la misma superficie.
Labranza de conservación (llamada también labranza conservacionista)
La labranza conservacionista es un término general que ha sido definido como “cualquier secuencia
de labranzas que reduce las pérdidas del suelo y agua, en comparación con los de la labranza
convencional (Lal, 1995)
Desde este punto de vista conceptual la labranza conservacionista incluye a los sistemas de
labranza cero, a la labranza en bandas, a la labranza en camellones, a la labranza vertical, a la
labranza reducida, a la labranza mínima y a la labranza reducida.
Labranza cero
Mediante esta práctica los residuos vegetales son despedazados y la siembra se realiza sin ninguna
otra operación o labor previa que disturbe el suelo, salvo lo necesario para colocar la semilla a la
profundidad deseada. Algunos autores consideran que la labranza cero es sinónimo de siembra
directa y de no labranza
Labranza en bandas. Se refiere a un sistema donde se preparan hileras para la siembra. Entre las
hileras no se disturba el suelo y se procura que quede cubierto de rastrojos.
Labranza en camellones
Este sistema es menos conservacionista que la labranza en bandas. Se refiere a un sistema de
camellones. Los camellones pueden ser angostos o anchos, pueden ser semipermanentes o
construidos cada año. Entre los camellones hay más remoción del suelo y menor cobertura de
rastrojos.
Labranza vertical
Tiene la finalidad de fracturizar las capas inferiores de la superficie del suelo sin que éste sea
disturbado a fin de facilitar la penetración del agua y del aire. Este sistema causa poca
compactación del suelo.
Labranza mínima
282

283. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Se caracteriza por el mínimo de pases de las maquinas agrícolas sobre una misma superficie con el
propósito de reducir los costos de preparación del suelo y evitar la formación del pie de arado.
Sin embargo, algunos tratadistas sugieren no considerar a este sistema de labranza como sinónimo
de labranza cero, o es igual a labranza reducida
Labranza reducida
Se refiere a la eliminación del mayor número de laboreos del suelo en comparación con la labranza
convencional. Este sistema puede o no ser considerada como un sistema conservacionista
dependiendo de la cobertura de rastrojos que queda al momento de la
siembra. Si la cobertura de rastrojos es al menos 30% se considera un sistema conservacionista.
Labranza bajo agua
Es una práctica muy difundida entre los productores de arroz. El objetivo es el de mantener el suelo
saturado o sumergido en agua con una lamina que oscila entre 5 y 30 centímetro.
Para lograrlo se realiza la labor de fangueo o batido del suelo.
Labranza para recuperación de suelos salinos
Tiene por objeto mejorar los suelos salinos. La recuperación de los suelos salinos es lenta. Con el
objeto de acelerar este proceso se realiza la labranza vertical combinada con cobertura de rastrojos
EL ARADO DE DISCOS
Tipos
Hay varios tipos, los más usados son:
•
•
•
•
•
Integrales, unidireccionales
Integrales, reversibles
Semi – integrales reversibles
Remolcados unidireccionales
Remolcados reversibles.
Principales componentes
283

284. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
•
•
El disco
El bastidor
Los soportes.
Los cojinetes
Los limpia discos
La rueda de surco
Análisis del trabajo del disco160
El ángulo del disco (α)
Es el ángulo que forma la cara del disco con la línea que indica la dirección de la marcha. Este
ángulo varía generalmente entre 40 y 45 grados. A medida que aumenta el ángulo del disco
aumenta el ancho de corte.
Cuando el ángulo del disco es mayor que 45 grados se consigue:
•
•
•
Una mayor penetración del disco
Un mejor desplazamiento lateral de la tierra
Mas potencia para arrastrar el implemento
Cuando el ángulo es menor de 45 grados se consigue:
•
•
•
•
Una menor penetración del disco
Un menor desplazamiento lateral de la tierra
Mas fricción entre el disco y la pared del surco
Menos potencia para arrastrar el implemento.
El ángulo de inclinación del disco (β)
El ángulo de inclinación del disco es el que esta formado por la inclinación de éste con respecto a la
vertical. Este ángulo varía entre 15 y 25 grados
Profundidad de trabajo del disco
La máxima profundidad a la que un disco puede penetrar en el suelo depende de su diámetro y
ángulo de inclinación.
Ancho de trabajo del disco
El ancho de trabajo del disco depende del ángulo del disco (α) y de la profundidad (P)
160
BERLINJIN, J., et., al. FAO. Servicio de Ingeniería Agrícola. Arados de discos.
284

285. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Superposición de los discos
El disco corta un prisma de tierra de sección elíptica. Por consiguiente, un arado de varios discos
deja en el fondo del surco algunas secciones de suelo no cortado.
Ancho efectivo del trabajo del disco
El ancho efectivo del trabajo del disco es:
Aefec = a sen δ
Cuando se trata de varios discos el ancho defectivo de corte del arado es:
Aefec = n a sen δ
Donde:
Aefec = ancho efectivo de corte
n = numero de discos
El ancho total de corte será más grande si:
•
•
•
El arado tiene mas discos
La distancia entre discos es mayor
El ángulo δ es más grande.
Tipos de arados de discos
De acuerdo con el tipo de enganche:
2. Integrales
3. Semi integrales
4. De arrastre
Según la dirección del trabajo:
1. Unidireccionales o fijos
2. Reversibles o de ida y vuelta
285

286. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Ajuste de los ángulos del disco
El disco está unido a un soporte sobre el que puede fijarse diferentes alturas y es el llamado ajuste
vertical.
El soporte es ajustable de tal forma que es posible obtener diferentes ángulos de corte a diferentes
inclinaciones del disco.
La capacidad de penetración del disco se incrementa en la medida que la posición de este se
aproxima a la vertical. Para mejorar la penetración del disco se agrega contrapesos al bastidor.
Ajuste del ángulo de corte
El disco no corta el suelo si tiene un ángulo de corte nulo. Por lo tanto es necesario hacer algunos
ajustes para facilitar la penetración. Estos son:
•
•
Orientando el disco y el soporte
Ajustando el ancho de corte
El arado de vertedera
Conti161, indica que el arado de vertedera es la herramienta más antigua utilizada por el hombre.
El arado de vertedera se ha perfeccionado a través del tiempo y para ello, muchos técnicos,
agricultores, inventores y diseñadores han contribuido con ideas innovadoras.
T. Jefferson. Presidente de los Estados Unidos de Norteamérica, fue quien estudió en detalle la
acción de la vertedera hiperbólica.
Lambruschini, propuso la forma clásica de vertedera tipo helicoidal, base de muchos de los arados
modernos.
Las primeras patentes de arados de vertedera fueron de las casas europeas Sack, Howard y Bajac.
En los estados Unidos de Norteamérica la primera patente para la fabricación de arados de
vertedera fue concedida a Charles Newbold.
Más tarde, en 1813. R. B. Chenawoorth patentó un arado en 11837. Este arado roturaba suelos
pegajosos mejor que ningún otro conocido en aquella época.
161
CONTI, M. Las maquinas en la agricultura moderna. Facultad de Agronomía y Veterinaria. Buenos
Aires. 1950
286

287. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En el Ecuador se utilizaron los primeros arados de vertedera a finales de la década de los 40. Estos
arados no se han difundido mayormente en la región de la costa ecuatoriana y su uso es limitado
en la región de la sierra.
Tipos de arados
•
•
•
•
Arados
Arados
Arados
Arados
fijos
reversibles
integrales
de arrastre
Componentes del cuerpo del arado
Se llama cuerpo o base del arado de vertedera al conjunto de las siguientes partes:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Bastidor o timón
Soporte
Traba o abrazadera
Filo cortante de la vertedera
Talón de la ladera
Ladera
Borda
Punta
Filo de la reja
Reja
Ala
Vertedera
Soporte inferior o rana
Mecanismos de seguridad
Muchos modelos de arados de vertedera están diseñados y construidos con un mecanismo de
seguridad que permite que el soporte se desplace hacia a tras el momento en que topa un
obstáculo. De esta manera se evita daños en el soporte u otras partes del arado. Se conocen dos
tipos de mecanismos:
•
•
Mecanismo de protección a resorte..
Mecanismo de protección con retorno automático.
Accesorios
287

288. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Con el fin de conseguir una aradura lo más perfecta posible se utilizan varios accesorios. Los más
conocidos son:
•
•
•
•
•
•
•
Rueda de control de profundidad
Cuchillas
Raederas
Lamina para hojarasca
Cubre hierbas
Extensión de la vertedera
Cortadora de raíces
Algunos conceptos sobre el enganche de los arados de vertedera
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Centro de resistencia
Centro de tiro
Línea de tiro
Separación de las ruedas del tractor
Enganche en arados de arrastre
Línea horizontal de tiro
La linera vertical de arrastre
Enganche de arados tipo integral
Alineación y ajuste
:
Características de una buena aradura
Un suelo bien arado debe reunir las siguientes condiciones:
•
•
•
•
El suelo debe estar bien disgregado. Normalmente esta disgregación debe estar
alrededor del 75% de la tierra removida por el arado
El prima de tierra debe estar uniformemente torcionado
La altura de los camellones debe ser uniforme
El ángulo optimo del prisma de tierra debe ser de 50 grados con relación
a la vertical.
Arado de cinceles
Arado rotativo
Arado subsolador
Maquinas utilizadas en la labranza secundaria
Rastra – arado
288

289. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Rastras de discos
Rastras de dientes
Rastras de dientes flexibles
Rastras de dientes rotativos
Rodillos
Cultivadores
Surcadoras
Mureadoras
Bordeadoras
Efectos del uso de las maquinas en la labranza convencional de los suelos agrícolas
Las maquinas que se utilizan para la labranza convencional son generalmente los arados y las
rastras.
La utilización de estas maquinas producen cambios significativos en las propiedades físicas,
químicas y biológicas de los suelos agrícolas.
La estructura es una característica física de los suelos agrícolas que puede ser modificado debido al
uno intensivo de las maquinas. En efecto, con el transcurso del tiempo y el continuado uso de los
arados y rastras se ha observado que los suelos tienen la tendencia a:
•
•
•
•
compactarse superficialmente
formar el pie de arado en capas mas profundas
erosionarse
disminuir su capacidad de infiltración.
Las rastras por su acción pulverizadora del suelo, su utilización frecuente causa procesos erosivos
de gran magnitud y contribuye a la formación de costras y al desmejoramiento de la estructura del
suelo. Todo esto incide notablemente en la deficiente germinación de las semillas y el escaso
desarrollo del sistema radicular de las plantas.
289

290. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Desde el punto de vista químico, el uso continuado de los arados y rastras, influye en la formación
de nitratos, es decir se incrementa la fertilidad nitrogenada a costa de la fertilidad nitrogenada
potencial. Por otra parte, se ha comprobado que el grado de aerobiosis se incrementa
especialmente con el uso de los arados – rastra.
Las propiedades biológicas de los suelos también se ven afectadas por cuanto la acción de los
arados, al invertir el prisma de tierra ubica a los organismos superficiales en capas mas o menos
profundas donde no existe mucho oxigeno. Contrariamente ocurre con los organismos de capas
inferiores. Esta circunstancia hace que disminuya la vida microbiana del suelo.
La labranza convencional o de cualquier otro tipo que signifique u agresivo movimiento de la capa
superficial del suelo, no solo que expone la materia orgánica para que mineralice sino también que
deja expuesta el agua retenida en los poros para que se evapore.
Un suelo sin protección vegetal superficial esta expuesta a los efectos que causa la lluvia. En
efecto, las gotas de lluvia tienen mucha energía y son capaces de romper los agregados del suelo
produciendo el encostramiento que es perjudicial, especialmente para la infiltración del agua.
Este encostramiento se produce cuando las partículas resultantes de la rotura de los agregados del
suelo tienden a tapar los poros sellándolos y formando una costra cuando se seca.
Por otra parte, si es una pendiente y el suelo no esta en condiciones de absorber toda el agua que
cae, esta comienza a correr sobre la superficie arrastrando consigo gran parte del suelo superficial.
Esto es lo que se conoce con el nombre de erosión hídrica que es un problema muy serio en ciertas
zonas del Ecuador.
Se conoce también, que el dióxido de carbono es uno de los gases que provocan el efecto
invernadero. Cuando se mineraliza la materia orgánica o se descomponen los residuos existentes
en el suelo, se elimina a la atmósfera una gran cantidad de este gas. Si mediante el manejo
adecuado del suelo se puede fijar la materia orgánica al suelo en vez de mineralizarla tan
activamente, se reduce una buena parte del dióxido de carbono que surge del suelo hacia el
exterior. Con la labranza convencional esto es poco probable que ocurra.
Para evitar o reducir los efectos negativos de la labranza convencional sobre los suelos agrícolas es
indispensable hacer la menor cantidad de operaciones.
Efectos del uso de las maquinas utilizadas en la labranza de conservación de los suelos
agrícolas.
La labranza de conservación es un sistema de preparación del suelo que reduce la perdida de la
capa arable y del agua disponible para las plantas.
290

291. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La labranza de conservación permite que el suelo tenga una elevada capacidad de infiltración del
agua reduciendo el escurrimiento superficial.
Este tipo de labranza reduce los costos de producción por cuanto evita el uso excesivo de la
maquinaria agrícola y de productos agroquímicos.
El arado cincel es el implemento que más se usa para este tipo de labranza en el Ecuador.
Una de las ventajas que se le atribuye a la labranza de conservación es la necesidad de usar un
50% más de agroquímicos lo cual a la larga puede causar algún tipo de impacto ambiental. Se ha
manifestado también que este tipo de labranza favorece el incremento de insectos perjudiciales a
los cultivos, pero también se ha dicho que favorece el incremento de insectos benéficos
En todo caso, la labranza de conservación es cada vez más popular entre los agricultores por
cuanto reduce al mínimo las labores tradicionales, aumenta la biodiversidad, reduce la erosión,
conserva la humedad y no altera significativamente la estructura del suelo.
Se estima que actualmente se cultivan alrededor de 80 millones de hectáreas bajo este tipo de
labranza en todo el mundo.
En Latinoamérica Brasil y Argentina son los países que más superficie tiene bajo este tipo de
labranza.
Maquinas utilizadas en la labranza cero (no-labranza)
La no-labranza consiste en destruir la vegetación indeseable mediante la aplicación de un producto
químico y luego de 2 o 3 días sembrar directamente. Es decir no se requiere ningún tipo de
preparación mecánica del suelo.
La maquina necesaria consiste en una sembradora capaz de abrir el suelo y colocar las semillas en
él.
Este sistema tiene las siguientes ventajas:
•
•
•
•
•
•
Rendimientos más altos
Costo de producción menores
Mejor retención del agua
Menos erosión
Menos compactación
Reducción de la mano de obra.
291

292. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En el Ecuador este tipo de labranza se esta generalizando especialmente entre los agricultores
soyeros en la zona de Quevedo, Provincia de los Ríos.
Maquinas utilizadas en la labranza profunda
La labranza profunda o subsolado del suelo se realiza cuando se desea eliminar el pie de arado
que, como se sabe, restringe el desarrollo del sistema radicular de las platas, limita el movimiento
del agua dando lugar a encharcamientos del suelo.
Para que la labor de subsolado sea de buena calidad se requiere que el suelo reúna determinadas
condiciones. Por ejemplo, el contenido de arcilla debe ser entre el 12% y
el 30% con un contenido muy bajo de humedad.
El arado subsolador que es la maquina mas utilizada en esta labor, al penetrar en el suelo fracturiza
las capas profundas del mismo.
La profundidad a la que se puede trabajar utilizando el arado subsolador depende del tamaño del
implemento y de la potencia del tractor a más de las condiciones propias del suelo. En el Ecuador
se han realizado trabajos de subsolada a una profundidad de hasta 40 centímetros y a una
distancia de hasta 1 metro entre cada penetración de la reja del arado con muy buenos resultados.
Maquinas utilizadas para la labranza en surcos
La labranza en surcos no es una practica muy usual en el Ecuador fundamentalmente por cuanto
se requiere de maquinas especiales y por que la formación de surcos es muy laboriosa lo que
significa que es un trabajo muy costoso.
La labranza en surcos llamada también labranza en camellones o bancales se caracteriza por que
una parte de la capa arable es removida para formar los camellones que pueden ser de distinta
forma, ancho y tamaños.
Este tipo de labranza esta considerado como una labranza conservacionista que combina las
técnicas de la labranza mínima o cero labranza con el mantenimiento de un suelo suelto en las
hileras el cultivo.
Mediante la labranza en surcos se ha determinado que las plantas se desarrollan con mas facilidad
sobre todo en suelos poco profundos y mal drenados.
292

293. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Además, se considera que es un método muy eficaz para el control de la erosión, la retención de la
humedad y el control del crecimiento de malezas.
Sin embargo, este método presenta algunas desventajas, especialmente, como se dijo antes, por
que demanda de maquinas especiales y es muy costosa lo que sin duda, incide en los costos de
producción del cultivo.
Así mismo, otra desventaja de la labranza en surcos, es que solamente se la puede poner en
práctica en terrenos planos puesto que los camellones son muy difíciles de construir en terrenos
con cierta pendiente en donde hay que construir los surcos en contorno.
El mantenimiento de los camellones también es una tarea complicada y costosa.
Labranza del suelo bajo agua
Este tipo de labranza es muy común en las zonas arroceras del Ecuador donde se siembra arroz de
transplante o al voleo con semilla pregerminada.
El principal objetivo de la labranza bajo agua es el de mantener el suelo sumergido con una lamina
de agua que oscila entre 5 y 30 cm. A la preparación del suelo bajo agua se le conoce con el
nombre de fangueo.
El fangueo consiste en mezclar el suelo con el agua para obtener un material blando o fango muy
poco permeable.
El fangueo destruye los agregados del suelo hasta partículas individuales. El suelo sufre una
compresión en sentido normal y una deformación tangencial por el desplazamiento de las partículas
sobre otras a humedad por encima del limite plástico, por lo tanto, ocurre un cambio en las
propiedades físicas de los suelos disminuyendo su resistencia al corte y presión y reduciendo los
poros responsables de la transmisión del agua, la conductibilidad hidráulica saturada, y las perdidas
de agua por percolación.
Las ventajas de este tipo de labranza son que se facilita la nivelación de los suelos, se requiere
menos energía para la labranza en comparación con otros métodos, se controlan mejor las malas
hierbas, se reduce las pérdidas de fertilizantes por percolación.
Para compactar el suelo se requiere de u implemento con ángulo de 45 grados, como por ejemplo
un disco.
En la practica se podría utilizar una rastra de discos trabajando entre 90 y 180 grados a la dirección
de avance lo que produciría compactación y sellamiento como resultado del deslizamiento de los
293

294. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
discos sobre en fondo del suelo removido, mientras que la parte superior de estos mueve el suelo
preparando la zona superficial suelta tal como se ilustra a continuación:
Trabajando en suelo de consistencia plástica el requerimiento de fuerza de arrastre es elevado y se
producen problemas de tracción por lo que es ventajoso utilizar arados rotativos (rotavator),
accionados por el eje toma fuerza del tractor cuando el contenido
de humedad del suelo es elevado. Este tipo de implemento por l general no requiere de fuerza de
arrastre si son empleados en marchas lentas ya que inclusive son capaces de arrastrar al tractor
produciéndose patinaje negativo.
Otro aspecto importante es evitar que el tractor se hunda y por lo tanto se debe asegurar la
flotación y por lo tanto se debe utilizar doble llanta, ruedas metálicas o semiorugas.
El diseño de las cuchillas del arado rotativo tiene gran importancia en el sellamiento del fondo del
suelo. Por lo general para la preparación del suelo en condiciones friables se utilizan cuchillas con
ángulo de 90 grados o más con lo cual se disminuye el área de deslizamiento en el fondo del surco,
mientras que para el caso de preparación del suelo bajo agua es fundamental obtener la mayor
superficie de deslizamiento y por lo tanto se recomienda la utilización de cuchillas curvas tal como
se indica en la figura anterior.
Conceptos básicos de la importancia de una adecuada preparación del suelo
Una vez que se ha hecho una descripción de las principales maquinas que se utilizan en la labranza
primaria y en la labranza secundaria, así como se ha indicado los tipos de labranza mas utilizados
en nuestro medio, es necesario que el estudiante se familiarice con el tema relacionado con las
condiciones que debe reunir el suelo para un buen desarrollo de las plantas. Estas condiciones son:
Temperatura del suelo
Las semillas germinan mejor en suelos cuya temperatura varía entre 18 y 24 grados centígrados.
Por lo tanto, en el Ecuador el área bajo cultivo no presenta problemas en este aspecto.
Para el crecimiento de la mayoría de los cultivos la temperatura optima es de alrededor de 25
grados centígrados.
La temperatura de un suelo depende de la radiación solar que recibe, del color del suelo, del
contenido de humedad de la cobertura vegetal que tenga y del ángulo que presente a los rayos del
sol.
Los suelos con colores claros (arenas blancas por ejemplo) reflejan una mayor cantidad de la
radiación solar que los suelos obscuros. La humedad del suelo también influye en
294

295. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
su temperatura porque la radiación tiene que evaporar el agua antes de que entre el aire caliente
en los poros. La temperatura del suelo depende también de la cantidad de vegetación que este
tenga en su superficie. El efecto de la cobertura es disminuir la temperatura máxima del suelo en el
día y elevarla un poco durante la noche, este efecto se puede producir con vegetación cortada y
dejada en la superficie. El ángulo que presenta el suelo a los rayos solares.
Aeración del suelo
Los poros del suelo que no contienen agua tienen gases a lo que se llama atmósfera del suelo. El
gas que esta presente en mayor cantidad es el bióxido de carbono (CO2). Las raíces de las plantas
y los microorganismos necesitan oxigeno (O2) y producen bióxido de carbono que sale del suelo.
El desarrollo de las raíces es afectado cuando el contenido de oxigeno es bajo y su crecimiento se
detiene cuando ese contenido tiene concentraciones menores que el 5%. La demanda de oxigeno
del sistema radicular de las plantas y su sensibilidad al bióxido de carbono aumenta con el aumento
de temperatura. El arroz y otros cultivos sin embargo, pueden sobrevivir con muy poco oxigeno.
Hay algunos factores que influyen en la cantidad de aire que llega a las raíces:, el numero de poros
en el suelo y su tamaño, la cantidad de poros llenos de agua,la existencia de capas en el suelo, la
existencia de estratos impermeables.
Como promedio, se ha establecido que en la mayoría de cultivos debe haber por lo menos el 10%
de poros llenos de aire.
Capacidad retentiva de agua
Esta capacidad depende de la porosidad del suelo y del tamaño de los poros.
La cantidad de agua en el suelo que debe estar disponible para las plantas es entre la capacidad de
campo y el punto de marchitamiento. Es decir alrededor de 15 bares para la gran mayoría de los
cultivos.
La infiltración de agua en el suelo depende de su textura y de su estructura. Además, depende
también del contenido de humedad; cuanto menos húmedo esta un suelo más rápida es la
infiltración.
También la compactación del suelo ocasionada por el pase de las maquinas agrícolas, reduce la
infiltración de los suelos.
Impedimentos mecánicos
295

296. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Se refiere a aquellos factores físicos que impiden el crecimiento normal de los cultivos ya sea
directa o indirectamente
La compactación en un suelo disminuye la porosidad y aumenta su densidad en masa. La
compactación es causada especialmente por el paso continuado de los tractores. Se ha
comprobado que el 90% de la compactación total en un suelo se debe a esta causa, por lo tanto
es muy importante disminuir al máximo posible el número de pases del tractor sobre una misma
superficie.
Las raíces rompen las capas compactadas si la disponibilidad de aire, temperatura y humedad son
favorables. Si hay deficiencia de alguno de estos factores las raíces tienen dificultad en romper las
capas compactadas. Se ha comprobado que se produce una significativa disminución en la
producción de los cultivos cuando la raíz ejerce presiones sobre 5 libras por pulgada cuadrada
PREGUNTAS DE REPASO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
¿Qué es la labranza?
¿Cuáles son los principales objetivos de la labranza?
¿En que consiste la labranza primaria?
¿Cuáles son las maquinas que se utilizan en la labranza secundaria?
¿En que consiste la labranza convencional
¿Cuál es el elemento activo de acción de un arado –rastra?
¿Por que se denomina arado – rastra?
¿Para que sirven las rastras de discos?
¿Cuáles son l los tipos de rastras e discos más comunes?
¿Cuál es la diferencia entre el disco de un arado y el disco de una rastra?
¿De que factores depende la penetración de una rastra de discos?
¿En que cosiste una rastra de dientes?
¿Cuantos tipos de rastras de dientes conoce?
¿Que es un azadón rotativo y para que sirve?
¿Que es un rodillo y para que sirve?
¿Que es una surcadora y para que sirve?
¿Que es una bordeadora y para que sirve?
¿Cuál es la importancia de una adecuada preparación del suelo?
PREGUNTAS PARA ANALISIS
1. ¿Cuáles son las ventajas de la labranza cero en la producción de soya en la zona de
Quevedo, Provincia de Los Ríos?
2. ¿Por qué se utiliza preferentemente la preparación del suelo bajo agua, previa a la siembra
de arroz en la zona de Daule, Provincia del Guayas?
296

297. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
AUTOEVALUACION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
La labranza desmejora las características físicas del suelo
Los arados de discos se usan para la labranza vertical
V
La vertedera es el elemento activo de acción de un arado cincel V
La labranza primaria se realiza con arados
La labranza secundaria se realiza con rastras
El Arado-rastra se utiliza para la labranza primaria
Los arados de vertedera son los que más se utiliza en la
Labranza en la zona del litoral ecuatoriano
La tracción animal es la más utilizada por los pequeños
Agricultores de la región interandina del Ecuador
La labranza vertical es más conservacionista que la labranza
Convencional
El objetivo de la labranza secundaria es preparar una buena
de semillas
La labranza convencional se basa en la inversión del suelo a
fin de controlar las malezas, seguido por varias operaciones
para la preparación de la cama se semillas
La labranza cero es sinónimo de siembra directa y no de labranza V
V
F
F
V
V
V
F
F
F
F
V
F
V
F
V
F
V
V
F
F
F
297

298. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BIBLIOGRAFÍA
1. AGUIRRE, ORTIZ DE ZARATE, J. Subsoladores para labores profundas sin volteo de tierra.
S/f.
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33:765-769. 1973
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4. BACON, C. A. A treatise of plows and plowing. Ed. 2. 20 p. Illus. Sooth Bend, Ind. 1980
5. BERLINJN, L. Métodos de aradura. Editorial Trillas. México. 1982
6. CANDELON, P. Las Maquinas Agrícolas. Editorial Mundi Prensa. Madrid. 1970
7. COLLINS, E. Factors Influencing the draft of Plows. Agr. Eng. 2:27-29. 1971
8. CHASE, L. W. A study of subsurface tillers blades. Agr. Eng. 23:43-45, 50 1972
9. CRADOCK, H. T.
1970
Tractore y maquinas agrícolas.
Editorial José Montesco.
Barcelona.
10. CLAVIJO, E. Maquinaria Agrícola. Universidad de Santo Tomas. Bogotá. S/f.
11. HARRINSON., H., P. Design of vertical rotary tiller blades for reforestation. Transactions of
the ASAE. ASAE Vol. 21. No. 6. 1978.
12. REED, I., F. Disk plows and its actions upon the furrow slice. ASAE Transactions. 12:4250- 1978.
298

299. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
UNIDAD II- 2
MAQUINARIA PARA LA SIEMBRA162
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
1. Conocer el objetivo de las maquinas sembradoras
2. Describir el perfil del suelo para la siembra
3. Describir los tipos de sembradoras
162
Tomado de los apuntes del curso de Maquinaria Agrícola Avanzada. Convenio SENA-FAO-MASSEY
FEGUSON. Buga. Colombia.
299

300. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA
El origen de las sembradoras no se conoce con exactitud. CONTI163, indica que mucho antes de la
era cristiana los agricultores chinos utilizaban una aparato sembrador llamado “Leou”.
En 1960 el italiano Alejandro Borro inventa una sembradora que fue la percusora de las
sembradoras de la actualidad. Mas tarde, el agrónomo inglés, Jethro Tull construyó una
sembradora de características similares a la de Borro, pero que, sin duda, había sido modificada
para mejorar su eficiencia. A partir de 1731 (año en que Tull diseño la sembradora) han ocurrido
muchas modificaciones hasta obtener las actuales sembradoras.
Sembradora de Jethro Tull
Objetivo de las sembradoras.
El principal objetivo es depositar la semilla en el suelo de tal forma que esta pueda germinar con
facilidad. Para lograr este objetivo es necesario considerar los siguientes factores:
1. Factor semilla:
Cantidad de semilla por hectárea
Viabilidad de la semilla
Uniformidad de la semilla
2. Factor clima:
Fecha de siembra
Temperatura
Humedad
Luminosidad
Precipitación
3. Factor suelo:
Humedad
Temperatura
Preparación previa
163
CONTI, M. Las maquinas en la agricultura Moderna. Artes graficas Bartolomé U. Chiesino. Buenos Aires.
1950
300

301. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
4. Factor maquina:
Tipo de mecanismo de semilla
Tipo de abre surcos
Tipo de cubre surcos
Profundidad de siembra
5. Factor hombre:
Pericia
Experiencia
Buen criterio
La semilla:
En todo cultivo es imprescindible tener en cuenta la calidad de la semilla para el éxito del mismo.
La semilla es el material de partida para la producción y es condición indispensable que tenga una
buena respuesta bajo las condiciones de siembra y que produzca una plántula vigorosa a los fines
de alcanzar el máximo rendimiento.
Desde un punto de vista sustentable, es imposible obtener una buena cosecha si no se parte de
una semilla de calidad, ya que un cultivo puede resultar de una calidad inferior a la semilla
sembrada, pero nunca mejor que ella. Si bien a través de prácticas post cosecha, como el secado,
acondicionamiento y limpieza de semillas, es posible mejorar la calidad de la semilla cosechada.
Las propiedades que deben reunir los lotes de semilla de calidad son:
Genuidad: Las semillas deber responder a la especie y cultivo deseado.
Pureza: estar libre de semillas extrañas, de semillas de malezas u otros
cultivos o especies.
Limpieza: las semillas deben estar libres de materias extrañas como
palillos o tierra.
Sanidad: estar libre de plagas y enfermedades.
Viabilidad: las semillas deben ser capaces de germinar y desarrollar una
plántula normal en condiciones óptimas de siembra.
Vigor: las semillas deben germinar y desarrollar una plántula normal en
situaciones de siembra desfavorables.
301

302. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Viabilidad y pureza son los dos atributos que intervienen en las fórmulas para determinar la
densidad de siembra, por lo que su conocimiento es fundamental. El ensayo de germinación o
poder germinativo (PG) es el más aceptado para evaluar la viabilidad de las semillas y el objetivo es
determinar la potencialidad de las semillas para desarrollar plántulas normales y producir una
implantación rápida y pareja de los cultivos en condiciones óptimas. Sin embargo, los resultados de
PG obtenidos en laboratorio frecuentemente no se correlacionan con los obtenidos a campo,
porque no siempre se dan condiciones óptimas de siembra. Por esta razón, se ha elaborado un
nuevo concepto que se ajusta mejor a la realidad y es el concepto de vigor, para lo cual se
desarrollaron distintas pruebas de germinación que simulan condiciones de siembra desfavorables
como el estrés hídrico, la resistencia mecánica, pruebas de frío, entre otras.
Estos análisis se realizan en los laboratorios de semillas inscriptos en el "Registro Nacional de
Laboratorios" para análisis de semillas, y que otorgan certificados de calidad para la
comercialización de semillas. Además, los servicios que brindan dichos laboratorios son de utilidad
para los productores que desean corroborar la calidad de la "semilla de uso propio" (aquella
guardada de una cosecha anterior) o adquirida en el comercio como certificada. De tal manera, que
le permita calcular en forma precisa la densidad de siembra.
VIABILIDAD Y LONGEVIDAD DE LAS SEMILLAS
Una consideración importante es la del lugar que ocupan las semillas en la conservación de la
biodiversidad y como fuente de material para el mejoramiento. Las semillas son repositoras de
genes, por lo tanto, deben ser adecuadamente almacenadas y preservadas. Por otro lado, los
máximos niveles de longevidad y calidad de las semillas dependerán de la eficiencia con la cual se
realice el almacenamiento.
Una vez maduras, las semillas pierden humedad en la planta madre hasta valores que oscilan entre
un 14 y 20%, momento en el que es posible su cosecha. De ser necesario, posteriormente, se
procede a un secado natural o artificial de las mismas a contenidos de humedad de alrededor del
8% o inferiores, para su almacenamiento. Las semillas que muestran este comportamiento y que
pueden ser almacenadas durante largos períodos, son las denominadas ortodoxas.
Como regla general, la longevidad de la semilla se duplica por cada 1% en que se reduce su
porcentaje de humedad o cada 5°C en que se disminuye la temperatura durante el
almacenamiento. Además, si las semillas se acondicionan en envases sellados con una humedad de
5-7% a -18°C pueden mantener su viabilidad por un siglo. Son ejemplo de semillas ortodoxas la
mayoría de las especies cultivadas. Sin embargo, otro grupo de especies produce semillas que
normalmente no se deshidratan en la planta madre y que mueren si su contenido de humedad se
reduce por debajo de un valor crítico, son las denominadas semillas recalcitrantes. La longevidad
de estas semillas es relativamente corta, desde unas pocas semanas a meses según la especie. Son
ejemplo la mayoría de los cultivos tropicales, cacao (Theobroma cacao), café (Coffea arabica), coco
302

303. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
(Cocos nucifera), roble Europeo (Quercus robur), pino Paraná (Araucaria angustifolia), mango
(Mangifera indica). Las semillas recalcitrantes las producen dos tipos de plantas, las que crecen en
ambientes acuáticos, donde normalmente no es común que las semillas se deshidraten y las
plantas perennes que producen semillas a intervalos regulares que caen en ambientes
relativamente húmedos. En estas últimas la persistencia de la especie, depende principalmente del
hábito perenne de la planta madre, más que en el estado de vida latente de la unidad de
dispersión. Por esta razón, el almacenamiento de este tipo de semillas constituye un desafío
constante para los especialistas en conservación de recursos genéticos en bancos de germoplasma.
Según su longevidad, las semillas se pueden agrupar en tres categorías: microbióticas,que
equivaldría a las recalcitrantes, mesobióticas aplicable a la mayoría de las semillas ortodoxas, y
las macrobióticas categoría que incluye al grupo especial de semilla con cubiertas impermeables
como en algunas leguminosas y malváceas capaces de controlar su propio contenido de humedad
independientemente de la humedad externa.
El clima:
El clima es un recurso natural que afecta a la producción agraria. Su influencia en un cultivo
determinado, no depende sólo de las características climáticas de la localidad en que esté situado,
sino también en gran medida de las condiciones en que se desarrolla la producción.
La humedad:
El agua es básica para que se inicie el proceso de germinación. La humedad del suelo hidrata la
semilla lo que produce el desarrollo del embrión que rompe la cubierta. La raíz se hunde hacia la
tierra, mientras que el tallo crece hacia el exterior formándose la plántula. La plántula, constituida
por el tallo y el cotiledón o cotiledones, se nutre del almidón almacenado en la semilla, hasta que
se forman las verdaderas hojas que son capaces de alimentar la nueva planta.
El grado de humedad para que puedan germinar las semillas depende de cada especie. Una
humedad demasiado bajo para lo que requiere una especie determinada no logra activar el proceso
de germinado. Una humedad demasiado elevada podría impedir la captación de oxígeno del suelo,
necesario para comenzar a crecer y podría facilitar la aparición de enfermedades.
La temperatura:
La temperatura es otro factor que determina la germinación al activar una serie de enzimas que
inician los procesos metabólicos adecuados . La temperatura depende también de cada tipo de
planta, aunque la mayoría de las plantas germinan antes cuando las temperaturas son más
elevadas. Estas condiciones se suelen cumplir cuando plantamos la semilla en la época ideal. El
cuadro siguiente muestra las temperatura ideal para la germinación de algunas verduras y
303

304. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
hortalizas, así como la temperatura máxima y mínima en la que también se puede iniciar la
germinación. Para conseguir el mayor poder germinativo de las semillas que vamos a plantar
deberíamos escoger una época del año en que la temperatura sea la óptima.
El oxígeno:
El oxígeno es otro factor importante para que las semillas puedan germinar. Las semillas necesitan
el oxígeno del suelo para poder respirar. Es muy importante la profundidad a la que se plantan las
semillas porque de ello depende que esta tenga el oxígeno adecuado.
La profundidad a la que se deben plantar las las semillas depende principalmente del tamaño de las
semillas. Algunas semillas muy pequeñas pueden germinar muy bien si se dejan sobre la superficie
del suelo; las semillas grandes requieren plantarse a mayor profundidad. En general tenemos que
tener en cuenta los siguientes consejos:
- Es conveniente cubrir todas las semillas, incluso las más pequeñas, para protegerlas de las
inclemencias o de los posibles depredadores.
- Las semillas mayores requieren plantarse a mayor profundidad.
- Las semillas deben plantarse a menor profundidad si el suelo esta muy húmedo.
- Las semillas deben plantarse a menor profundidad si hace mucho frío.
- Las semillas deben plantarse a mayor profundidad si hace calor.
- Las semillas deben plantarse a mayor profundidad si el suelo esta muy seco.
- Las semillas deben plantarse a mayor profundidad en suelos arenosos.
Hay una norma en agricultura bien conocida que dice que las semillas deberían plantarse a una
profundidad igual al diámetro de las mismas, no obstante es importante conocer cuáles son las
profundidades óptimas para cada tipo de semilla, lo cual, tratándose de semillas compradas,
aparece especificado en el recipiente. Si cultivamos nuestras propias semillas será conveniente
disponer de una tabla de profundidad de plantado
El suelo:
El suelo óptimo para un gran resultado es aquel que permite que las raíces de las plantas penetren
con facilidad, de tal manera que queden bien aferradas a la tierra y no corran el peligro de
separarse y salirse.
304

305. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La cama de semillas debe ser de consistencia suelta, esponjosa y friable, de manera que el 50% de
su volumen este constituido por materias térreas , un 25% por espacios huecos capaces de permitir
la circulación del aire y un 25% de conductos capilares aptos para la circulación del agua. En un
suelo con una buena cama de semillas las partículas se fragmentan de manera que las raíces
pueden extenderse fácilmente en cualquier sentido, por cuanto el aire y la humedad se hayan
uniformemente distribuidos y en equilibrio en todo el horizonte. Cuando la cama de raíces es
inadecuada, la estructura densa de las partículas impide el desarrollo de las raíces obligándolas a
restringir su desarrollo para atravesar pequeños espacios o tener que desviarse para encontrar un
camino de menor resistencia.
La porosidad y granulación de la cama de semillas son importantes como medida del mullimiento.
Una cama constituida por agregados de 2 a 4 mm de diámetro es la más adecuada para una buena
germinación de las semillas. Se desea una estructura más fina mientras más pequeñas sean las
semillas, y con una estructura más gruesa mientras más grandes sean las semillas.
Un suelo con un buen porcentaje de espacios porosos permite el movimiento del agua en los poros
y capilares. Esta agua es retenida de dos maneras: en los espacios que se producen entre las
partículas y, por la absorción de las partículas de arcilla y la materia orgánica.
El agua que se desliza sobre el suelo es el motivo más grave causante de la erosión. La lluvia
escurre sobre la superficie cuando la velocidad de caída de ésta excede a aquella de la infiltración
que permite el suelo; por lo tanto, todo factor que reduzca la permeabilidad aumenta la posibilidad
de escurrimiento del agua. Si el agua se desliza por la superficie tiene dos consecuencias: aumenta
el caudal de los ríos y arrastra gran cantidad de material del suelo.
Un suelo de gránulos grandes y profundos tiene gran capacidad de retención de agua; esto permite
que el agua de lluvia penetre a las capas profundas, evitando así el escurrimiento superficial.
Los poros del suelo que no están ocupados por agua contienen gases que constituyen la atmósfera
edáfica. Su composición es diferente a la de la atmósfera libre porque las raíces y los organismos
que viven en el suelo sustraen oxígeno y expelen anhídrido carbónico. Por lo tanto, la atmósfera del
suelo resulta más rica en anhídrido carbónico y más pobre en oxígeno que la atmósfera libre. La
mayor parte de las plantas cultivadas se desarrollan bien si la concentración de anhídrido carbónico
alrededor de las raíces no es demasiado alta y de oxígeno demasiado baja. Si las condiciones son
adversas las raicillas no se desarrollan, dejando el sistema radicular escasamente ramificado.
Los tamaños más convenientes de los terrones, desde el punto de vista de la plantas oscila entre 2
y 4 mm cuadrado, siendo estos mayores en los suelos húmedos y menores en los suelos secos. Si
las partículas resultan muy finas sellan los poros no permitiendo la circulación del aire y el agua.
305

306. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cuando el suelo se presenta en condiciones friables sin grandes terrones y no hay presencia de
residuos en la superficie se hace más fácil la labranza secundaria para la siembra y cultivos
posteriores.
La materia orgánica, producto de los residuos de las cosechas y de las malezas, al incorporarlas en
el perfil del suelo y una vez descompuesta, tiende a hacer más poroso los suelos arcillosos lo que
permite aumentar la capacidad de retención de humedad y favorece la circulación de aire, creando
condiciones favorables al desarrollo de la vida microbiana.
La maquina:
La maquinaria para siembra o sembradoras es un grupo de máquinas empleadas para operaciones
realizadas posteriormente a la preparación de tierras antes de que sean ejecutadas las operaciones
de cosecha. La siembra consiste en la colocación en el terreno de cultivo de las semillas en las
condiciones requeridas para su desarrollo.
Así también, la siembra tiene diferentes formas cómo realizarse: a voleo, en líneas o a chorrillo, a
golpes y monograno. A continuación se desarrollará cada tipo de sembradora y se presentan los
resultados de densidades de siembra obtenidos con las diferentes sembradoras vistas en práctica,
la finalidad en todos los casos es establecer una densidad superficial de plantas óptimas, y el
espaciamiento adecuado desde los puntos de vista agronómico y económico.
Perfil de la superficie del suelo
La siembra se puede realizar en terrenos planos, en el fondo de los surcos o en los lomos de los
surcos.
La siembra en superficies planas se practica en áreas donde la precipitación es suficiente para
satisfacer los requerimientos hídricos de las plantas desde la siembra hasta la cosecha.
La siembra en los lomos de los surcos se practica se practica en áreas donde existe mucha
humedad previa a la siembra o donde es deseable aplicar riego por surcos.
La siembra en el fondo del surco se practica en áreas donde casi no ocurre precipitación pluvial y,
por consiguiente el riego es indispensable.
Siembra en terreno plano164
164
FMO. Seeding.
306

307. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Siembra en los lomos de los surcos165
Siembra en los fondos de los surcos166
Tipos de sembradoras
Considerando la forma como las sembradoras depositan la semilla en el suelo, se conocen los
siguientes tipos:
Sembradoras comunes
De flujo continuo en líneas
Al voleo.
Sembradora de flujo continúo en líneas167
165
Ibíd
Ibíd.
167
Fuente: Baldam
166
307

308. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Sembradora al voleo168
Las sembradoras al voleo esparcen la semilla sobre la superficie del suelo tal como se puede
apreciar en la figura. Estas sembradoras se utilizan especialmente cuando se siembra semillas de
pastos y de ciertos cereales.
Las sembradoras la voleo son de tipo centrífugo, de tipo pendular o de tipo de distribución en toda
la tolva,
El aeroplano es muy utilizado para sembrar arroz al voleo en grandes extensiones de terreno. En
este caso la semilla debe ser pregerminada para esparcir sobre los campos inundados.
La avioneta tiene dispositivos especiales para distribuir la semilla. Estos dispositivos consisten
básicamente en una tolva que va colocada en el fuselaje de la avioneta, un dispositivo de
compuerta que regula la cantidad de semilla con un agitador accionado por aire y un espaciador
tipo venturi colocado debajo del fuselaje.
Sembradoras de precisión
Algunos cultivos requieren de una distribución precisa de la semilla para lograr altos rendimientos.
La precisión y dosificación de las semillas se logra con el uso de maquinas sembradoras de
precisión que pueden ser:
Sembradoras de precisión en hileras
Sembradoras para sembrar en cuadros
Sembradoras para sembrar en grupos
168
Fuente: APOLO
308

309. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La sembradora de precisión en líneas recoge la semilla en forma individual, desde la tolva,
mediante un plato circular, y son liberadas en el conducto de descarga para caer por gravedad en
el fondo del surco.
Debido a que las semillas rebotan contra el conducto de descarga y contra el suelo, ocurre cierta
variación en el espaciamiento de las semillas.
La sembradora para sembrar en cuadros depositan las semillas a distancias iguales en la hilera de
depositan
tal manera que forman líneas perpendiculares entre sí.
La sembradora para sembrar en grupos coloca grupos de semillas a intervalos iguales dentro de la
misma hilera.
309

310. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Trasplantadoras
Cuando las plantas son transplantadas desde el semillero hasta el campo definitivo, la operación se
llama trasplante y la maquina que realiza la operación se llama trasplantadora.
Por lo general, con estas maquinas las pl
plantas son colocadas a intervalos regulares dentro de las
egulares
hileras.
Trasplantadoras
Trasplantadora de hortalizas
Sembradoras en líneas
La función de la sembradora en líneas es la de depositar las semillas a una profundidad uniforme
en cantidad previamente dosificada.
Una sembradora en líneas puede sembrar una gran variedad de semillas tales como arroz, trigo,
cebada, avena, alfalfa, frijoles, etc.
lfa,
310

311. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Con el aditamento para fertilizante, ésta sembradora puede también aplicar fertilizante en forma
simultánea.
El principio básico de funcionamiento de la sembradora es el siguiente:
La semilla que esta en la tolva es dosificada en cantidades predeterminadas por los dosificadores
cantidades
para ser luego enviada a los tubos de semillas por donde desciende por gravedad hasta el fondo
del surco abierto por los surcadores. El suelo que es desplazado por los surcadores al abrir el surco
retorna al mismo cubriendo la semilla luego del paso del surcador. Estas acciones complementada
smo
por las cadenas tapadoras las mismas que contribuyen al emparejamiento del suelo.
Componentes de la sembradora
Los principales componentes de una sembradora en hileras son: mecanismos dosificadores (2),
son:
tubos de semillas (3), surcadores (5) y cadenas tapadoras (6. Los mecanismos dosificadores se
encuentran en el fondo de la tolva (1), esta a subes esta montada sobre el bastidor de la
sembradora. El bastidor descansa sobre las ruedas de transporte (4) cuando la maquina se
las
encuentra en operación y sobre las barras de enganche del tractor para el transporte. Los soportes
o brazos de los discos se encuentran articulados a la viga (3) la cual a su vez se encuentra
rígidamente unida al bastidor. Un resorte (7) actúa sobre cada disco determinando la profundidad
da
de siembra de acuerdo a la tensión con que haya sido ajustado.
1. Tolva
2. Dosificador
3. Tubo de semillas
4. Rueda de transporte
5. Surcador
6. Cadenas tapadoras
7. Resortes
8. Viga transversal donde se articulan los soportes
9. Viga principal del bastidor
10. Barra de enganche
La Tolva
311

312. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La tolva de semillas y la tolva de fertilizantes son dispositivos en donde se deposita la semilla o el
fertilizante separadamente.
Las tolvas están dispuestas en todo el ancho de la maquina debido a que tienen que suministrar
semilla o fertilizante a los correspondientes dosificadores.
La capacidad de la tolva es variable según la marca y modelo de la maquina. Generalmente se
estima en 1 Kg. de semilla por cada centímetro de longitud de la tolva.
Los dosificadores
Son mecanismos que están localizados en el fondo de la tolva. Están diseñados y construidos de tal
manera que:
1. Suministre semillas en forma uniforme y en cantidad igual en cada abre surco.
2. Suministre un número igual de semillas por cada unidad de longitud desplazada por la
maquina, de tal manera que cada metro cuadrado de superficie sembrada tenga el mismo
número de plantas.
3. No dañe la semilla
4. Dosifique semillas de formas, tamaños y texturas superficiales distintas.
5. Mantenga una densidad de siembra constante a medida que desciende el nivel de semillas
en la tolva o cuando la maquina se usa en terreno de topografía irregular o cuando se varia
la velocidad de trabajo.
Tipos de dosificadores
Hay dos tipos:
1. Dosificador de cilindro acanalado
2. Dosificador doble.
Dosificador de cilindro acanalado
Consta de un cilindro acanalado de hierro fundido, generalmente con 12 pestañas. Este cilindro gira
solidariamente con el eje cuadrado dentro de un alojamiento. La parte superior del alojamiento se
une con bulones o remaches al fondo de la tolva. El alojamiento se cierra en la parte inferior
mediante una compuerta cuya distancia al cilindro acanalado se puede variar por medio de la traba
y correspondientes ranuras. El lado izquierdo del alojamiento se cierra por medio de una placa de
borde interno ondulado que coincide con las ranuras del cilindro acanalado de manera que esta gira
conjuntamente con el cilindro pero por el desplazamiento lateral del mismo sin que las semillas se
escapen al exterior.
La compuerta de hierro fundido se desliza sobre guías en el alojamiento y permite que el eje de
sección cuadrada gire libremente en su interior. La compuerta se desplaza lateralmente
conjuntamente con el cilindro acanalado ocupando el lugar de este último a medida que se
desplaza hacia a fuera del alojamiento (reducción de la densidad de siembra). Cuando el cilindro
312

313. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
acanalado gira en sentido contrario a las manecillas de un reloj, se dice que el dosificador trabaja
con alimentación inferior, caso contrario, se denomina de alimentación superior.
En ciertos casos y en presencia de semillas frágiles, la alimentación superior educe el porcentaje de
semillas dañadas.
No todos los modelos tienen alimentación superior. En este caso, generalmente la compuerta
inferior puede separarse especialmente del cilindro acanalado para dosificar las semillas frágiles.
El espaciamiento entre la compuerta y el cilindro se varía por medio de la traba, la misma que se
puede ajustar en tres posiciones:
1. Posición de la traba en la ranura inferior. Esta posición es aconsejable cuando se siembra
arroz, trigo, cebada, sorgo y lino.
2. Posición de la trababa en la ranura intermedia. Estas posiciones aconsejables cuando se
siembra habas, frijoles, soya y avena.
3. Posición de la traba en la ranura superior. Esta posición aconsejable cuando se siembran
avena barbada.
La densidad de la siembra es función de la velocidad del cilindro acanalado y de la longitud que se
encuentra en contacto con la semilla.
Para conseguir una siembra eficiente y con un mínimo porcentaje de daños, es conveniente que la
longitud activa del cilindro acanalado este de acuerdo con los valores recomendados para el
tamaño de la semilla y cantidad que se va a sembrar. Si la longitud activa del cilindro es pequeña
se incrementa considerablemente el daño y se reduce la uniformidad de la siembra. Este problema
se puede superar aumentando la longitud activa del cilindro y reduciendo la velocidad de rotación.
En el caso contrario, es decir, cuando hay excesiva longitud activa del cilindro y baja velocidad,
produce una distribución de semillas muy heterogénea aunque con poco daño.
El eje de sección cuadrada se desplaza lateralmente con todos los cilindros acanalados solidarios al
mismo variando así la densidad de siembra.
Las sembradoras más grandes poseen dos medios ejes en lugar de uno con longitud igual al ancho
de la sembradora.
En caso de haber cuerpos extraños con las semillas, el dosificador de cilindro acanalado sortea más
fácilmente estos obstáculos que el dosificador doble debido al mayor espacio libre que ofrece para
el paso de los mismos.
Si se desea sembrar maíz utilizando la sembradora en líneas, el dosificador doble da mejores
resultados.
313

314. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Posición del cilindro acanalado
Para densidad de siembra reducida
Posición del cilindro acanalado
para mayor densidad de siembra
1. Eje de sección cuadrada
2. Cilindro acanalado
3. Compuerta
Fuente: FMO
Alimentación infer
inferior
Alimentación superior
Dosificador doble
Este mecanismo se adapta mejor que el rodillo acanalado cuando se trata de sembrar semillas
grandes.
Cada surcador tiene un dosificador. En el caso del dosificador doble, el dosificador está dividido en
dos partes cada una de las cuales se utiliza para sembrar semillas de distintos tipos.
El compartimiento más pequeño tiene pestañas pequeñas. Esta mitad del dosificador se utiliza para
sembrar arroz, avena, cebada, trigo, etc. Es conveniente bloquear el lado del dosificador que no se
utiliza por medio de una compuerta que se instala desde el interior de la tolva. La densidad de la
siembra varía según la transmisión.
El mecanismo más común consta de una corona con varias hileras de dientes y u piñón que se
un
desplaza sobre un eje. Normalmente este mecanismo esta en una caja con baño de aceite.
314

315. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Dosificador Doble
Mecanismo para cambio rápido de la relación de transmisión en el caso de dosificadores dobles
Los tubos de semillas
Son dispositivos a través de los cuales pasan las semillas desde el dosificador hasta los abre surcos.
positivos
Hay varios tipos de tubos:
1.
2.
3.
4.
Tubos en espiral
Tubo liso
Tubo tipo embudos superpuestos
Tubo corrugado.
315

316. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1. Tubo en espiral
2. Tubo liso
3. Tubo tipo embudos superpuestos
4. Tubo corrugado
Tubo en espiral
Este tipo de tubo presenta la ventaja de que le puede estirar, comprimir o doblar, es decir es
muy flexible
Tubo liso
Este tipo de tubo tiene la forma cónica y se caracteriza por ser liviano y de bajo costo de
adquisición en comparación con los otros tipos de tubos.
isición
Tiene la desventaja de no ser flexible y su longitud es fija. Es muy susceptible a la acción del
sol, la humedad excesiva y a las bajas temperaturas.
Tubo de embudos superpuestos
Este tipo de tubo se utiliza para conducción de fertilizantes muy araras veces para conducción
de semillas. Tiene la desventaja de que trabaja solamente en posición vertical.
Tubo corrugado
Este tipo de tubo presenta la gran ventaja de que se lo puede comprimir, estirar y d
doblar a
voluntad y es excelente tanto para conducción de semillas como para conducción de
fertilizantes.
En algunos modelos de sembradoras – fertilizadoras, los tubos de semillas y de fertilizantes son
independientes. En otros modelos hay un tubo común para fertilizante y semilla.
para
316

317. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
(a)
(a) tubos independientes
(b) Tubo único
Los surcadores
La función del surcador es la de abrir un pequeño surco en el fondo del cual se deposita la semilla
que viene desde la tolva a través del tubo de semillas.
Tipos
Básicamente hay tres tipos de surcadores:
1. Tipo disco
2. Tipo azadón
3. Tipo patín
Cualquiera que sea el tipo de surcador, este debe reunir algunas condiciones para que sea
eficiente:
1. Debe ser capaz de abrir el s
surco a una profundidad uniforme
2. No debe levantar las capas inferiores del suelo a la superficie
3. No debe alterar el libre flujo de la semilla
4. Debe dejar una capa de suelo entre la semilla y el fertilizante cuando se utiliza en forma
simultánea con la semilla.
la.
Surcadores tipo disco
Estos pueden a su vez de dos tipos:
1. Disco simple
2. Diseco doble
Surcador de disco simple
317

318. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Es el tipo más común en sembradoras en líneas. Se caracterizan por ser los más baratos y por que
son eficientes para cortar la hojarasca. En suelos pegajosos se emplea un rapador que se coloca en
el lado cóncavo del disco.
Surcador de disco doble
Este tipo de surcador se emplea en sembradoras comunes en líneas y en sembradoras de precisión
para maíz y algodón. Los discos por lo general son planos. En el caso de que se desee hacer surcos
grandes se emplean discos cóncavos. Con este tipo de surcador la semilla es depositada a una
profundidad uniforme en condiciones desfavorables del suelo. Se aconseja utilizar este tipo de
surcador cuando se trabaja a altas velocidades para sembrar grandes extensiones de terreno.
El surcador de disco doble esta hecho de dos discos planos unidos en la parte delantera y abiertos
en la parte posterior.
La semilla que es depositada en el fondo del surco abierto por el surcador es cubierta por la tierra
que regresa al surco por detrás del surcador. Con el propósito de controlar mejor la profundidad a
la que deben ser depositadas las semillas se emplea bandas de control sobre cada uno de los
discos.
Surcador tipo azadón
Este tipo de surcador se utiliza en suelos con obstáculos tales como piedras u otros en los cuales
otros secadores no pueden trabajar eficientemente. Tienen un resorte que trabaja como un
mecanismo de seguridad que no permite que ocurran daños cuando el surcador topa contra un
obstáculo.
Surcador tipo patín
Es muy empleado en sembradoras de precisión debido a la profundidad de siembra uniforme que
realiza especialmente en suelos bien preparados y sin obstáculos. Costa de un borde curvo o recto
en que abre el surco de tal manera que el extremo inferior del tubo de semillas llegue hasta el
fondo del surco. Se adapta muy bien cuando el suelo presente condiciones desfavorables. Tiene la
desventaja de que no corta bien la hojarasca.
Los flancos del surcador se prolongan en la parte superior y posterior de manera que sostienen el
suelo seco de las capas superiores hasta que la semilla se haya depositado y cubierto con las capas
inferiores del suelo húmedo
318

319. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
.
Mecanismos de transmisión
La potencia para accionar los dosificadores y los demás mecanismos de la sembradora se origina en
las ruedas de transporte en el caso de sembradoras de ruedas laterales, o de las ruedas
compactadoras en el caso de la sembradora compactadora
compactadora.
Las ruedas accionan un eje tra
transversal ubicado en la parte delantera de la sembradora cuya
longitud es igual al ancho de la maquina. En otros diseños el movimiento se transmite desde la
rueda lateral al eje de sección cuadrada de los dosificadores de semillas y demás aditamentos,
empleando el eje transversal solo para el mecanismo de levante mecánico en el caso de que se
ando
utilice este tipo de levante.
Ruedas de transporte
Hay dos diseños:
1. Sembradoras de ruedas laterales
2. Sembradora compactadora
La sembradora de ruedas laterales tiene una rueda en cada extremo y puede o no emplear ruedas
tiene
compactadoras.
319

320. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La sembradora compactadora tiene también dos ruedas de transporte ubicadas delante de la
sembradora las cuales comparten el peso de la maquina con las ruedas compactadoras ubicadas
detrás de la misma.
En el caso de ruedas laterales las ruedas compactadoras son de menor diámetro y cargadas por
resorte, se caracterizan por compartir un porcentaje bajo del peso de la maquina. Ruedas de menor
diámetro y más angostas producen una compactación más efectiva con menor peso actuando sobre
las mismas.
Sembradora de ruedas laterales
Fuente: Baldan
Sembradora compactadora
Fuente: J.D.
Mecanismos de levante
En las sembradoras de arrastre hay uno de los siguientes tipos de mecanismos de levante:
1. Mecánico
2. Hidráulico
3. Manual
Mecanismo de levante mecánico
320

321. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Este mecanismo es accionado desde las ruedas de transporte a través de un eje vertical. La forma
como funciona este mecanismo se describe a continuación:
Cuando se tira el cable ( 11), el eje (D) de la doble leva queda en libertad de rotación, de manera
que gira hasta que la leva opuesta enganche en el rodillo (2)
(0) eje de la doble leva. (2) rodillo. (3) palanca de accionamiento. (4) barra de conexión. (5)
mecanismo con rosca para variación de profundidad de siembra (6) manivela. (7 eje de presión.
ara
siembra. 6)
(8) brazos de presión. (9) surcadores en posición de trabajo. (10) surcadores en posición de
transporte. (11) cuerda para accionamiento del levante mecánico.
Durante esta rotación de media vuelta la barra (4) pasa de la posición (1) a la posición (1i) con lo
e
que la pieza (8) gira en torno al eje (7) elevando a los surcadores desde la posición de trabajo (9) a
la posición de transporte (10). La profundidad de siembra se ajusta por medio de la manivela (6) la
medio
cual varía la longitud de la barra (4).
Levante hidráulico
Una acción similar a la descrita anteriormente se consigue por medio del cilindro hidráulico. El
cilindro hidráulico señalado con (3) en la siguiente figura, al extenderse o contraerse desplaza el
extenderse
brazo (4) por medio de la estructura (1), con lo que el eje de presión (2) rota un cierto ángulo que
determina el ascenso o descenso de las barras de presión (6) de los surcadores. en general, el
cilindro se emplea completamente extendido para el transporte y completamente contraído durante
la siembra sin adoptar posiciones intermedias para variar la profundidad de trabajo, a menos que
exista un collar de limitación de la carrera (5) sobre la barra del pistón. En este acaso el co
collar se
ajusta en distintas posiciones que limitan la máxima profundidad de siembra, además de una
manivela que emplea el operador para ajustes rápidos.
321

322. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Levante hidráulico: a) Esquema de funcionamiento b) instalación del cilindro.
Medidor de superficie
Este accesorio indica la superficie sembrada por la maquina. Esta conectado al eje transversal o al
eje de los dosificadores. Para tener lecturas correctas es
necesario mantener siempre la misma medida de los neumáticos originales y mantener la presió
presión
sugerida por los fabricantes.
Sembradora fertilizadora
La sembradora fertilizadora es la misma maquina descrita anteriormente en cuanto se refiere al
manejo de semillas, pero con algunos aditamentos adicionales para la aplicación del fertilizante.
La tolva de fertilizante es similar y se encuentra junto a la tolva de semillas con la diferencia que su
capacidad es mayor. El diseño que se muestra en la siguiente figura posee un tabique reversible
cuya posición se fija de acuerdo a sí va o no a usarse el fertilizante. La posición (N) se emplea para
la aplicación del fertilizante y semilla simultáneamente. Los volúmenes están aproximadamente
proporcionados como para que los niveles de semilla y fertilizante desciendan al mismo régimen, es
decir que cuando se detiene la maquina para cargar semilla sea también tiempo para cargar
fertilizante. En la posición ® normalmente no se aplica fertilizante y se aprovecha un máximo de
volumen para cargar las semillas, aunque también puede usarse para aplicar bajas densi
densidades de
fertilizante.
322

323. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tolvas de fertilizante y de semilla
La mayoría de las sembradoras de líneas aplican el fertilizante en contacto con la semilla, esto ha
dado buenos resultados para bajas densidades de aplicación. El
fertilizante se puede transportar a través del mismo tubo de semillas o a través de un tubo
nsportar
independiente.
Se emplean tubos independientes cuando se quiere aplicar el fertilizante en una banda separada de
la semilla. Para esta finalidad existe una placa deflectora en el surcador de disco doble tal como se
muestra en la siguiente figura. Si la placa deflectora se ajusta en posición vertical como se muestra
en (a) el fertilizante quedara en contacto con la semilla, por el contrario, si la placa deflectora se
ajusta con un cierto ángulo como se muestra en (b) el fertilizante quedara en una banda por
gulo
encima de las semillas.
Surcador de disco doble con placa deflectora de fertilizante. (a) fertilizante con semilla, (b)
fertilizante en banda separada.
Los dosificadores de fertilizante sólido son diseñados para dosificar fertilizante en muy variadas
ante
condiciones. Debido a las dificultades que presenta la dosificación del fertilizante sólido son
diversos los mecanismos que se han ensayado y que ofrecen en unidades comerciales.
323

324. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El funcionamiento de los dosificadores de orificio en el fondo de la tolva depende de la fuerza de
ncionamiento
gravedad y de la acción de un agitador que, conjuntamente, con el tamaño del orificio determina la
densidad de aplicación de fertilizante.
El dosificador de ruedas dentadas se emplea en sembradoras en líneas. Los dientes de la rueda
das
empujan al fertilizante hacia la abertura que se encuentra sobre el tubo de descarga. No solo se
descarga el fertilizante que se encuentra entre los dientes si no también parte del qu se transporta
que
sobre los mismos.
La densidad de aplicación se controla por medio del tamaño del orificio, aunque también existe la
posibilidad de variar la velocidad de rotación de las ruedas dentadas.
Las compuertas de los orificios de descarga están conectadas a un eje transversal común que
permite efectuar el ajuste de todos los orificios con solo mover una palanca. Existe una rueda
dentada por cada surcador de la sembradora, de manera que si la maquina se emplea para cultivos
en hileras
se emplean unos aditamentos que se instalan en lugar de la rueda dentada para clausurar ciertos
n
dosificadores.
Dosificador de rueda dentada
El dosificador tipo tornillo sin fin que se muestra en la siguiente figura posee un orificio por cada
hilera en el fondo de la tolva, con un tornillo helicoidal o rosca transportadora girando en las
do
proximales del orificio. La densidad de aplicación del fertilizante se varía con la velocidad de
rotación de la rosca. Para densidades muy altas o muy bajas se pueden reemplaz por otras de
reemplazar
diferente paso. El tornillo sin fin se encuentra dividido en secciones que impulsan el material hacia
uno u otro lado, de manera que debe consultarse el manual del operador cuando se instalan los
mismos.
324

325. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Dosificador de tornillo sin fin. Nótese que el material avanza desde el centro de la tolva hacia los
.
flancos.
El dosificador de rueda dentada vertical que se presente en la siguiente figura consta de un orificio
de tamaño ajustable en el fondo de la tolva y de una rueda dentada en posición vertical girando en
posición
las inmediaciones del mismo. La velocidad de rotación del agitador es constante de manera que la
densidad de aplicación depende solo del tamaño del orificio.
e
Dosificador de rueda dentada vertical
Calibración de la sembradora en líneas
dora
En este tema se incluyen los siguientes puntos
1. Enganche
325

326. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Densidad de siembra
Profundidad de siembra
Cultivos en hileras
Aditamentos para fertilizantes
Aditamento normal para pastos
Aditamento especial para pastos
Marcadores.
Enganche
La parte más importante en el enganche de una sembradora es la nivelación de la misma. Para
nivelarla se engancha la sembradora y si observa si la tolva de semillas o el bastidor se encuentran
paralelos a la superficie del suelo. Si la nivelación no es correcta se quita la chaveta y el perno y se
correcta
desplaza la abrazadera hacia arriba o hacia abajo según sea necesario para corregir la
inclinación de la sembradora. En caso de que los agujeros provistos por la placa del enganche sean
insuficientes, esta última se puede invertir con lo que
e
se incrementa el rango de ajuste de la misma. Antes de invertir esta placa se debe verificar si la
barra de tiro del tractor es ajustable y si se encuentra en su posición normal. Si la cama de siembra
es muy dura o tienen mucha hojarasca, se obtendrá una mejor penetración dándole a la
sembradora una ligera inclinación hacia delante debido a que se aumenta la presión sobre los
resortes que controlan la profundidad de la siembra.
Placa reversible del enganche para nivelación de la sembradora
Densidad de siembra
La densidad de siembra generalmente se expresa en Kg. /ha. , o sea peso por unida de superficie;
ha.
pero ocurre que los dosificadores de la sembradora dosifican la semilla por volumen y no por peso,
por lo tanto, el volumen medido por los dosificadores puede resultar en distintas densidades de
umen
siembra si varía el peso específico e la semilla empleada. Este problema se resuelve calibrando la
sembradora al iniciar la siembra con un nuevo tipo de semilla.
El procedimiento es el siguiente:
326

327. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1. Calcular la circunferencia de la rueda de transporte ( C )
C=2 π R
Ejemplo: Radio de la rueda 35 cm.
C = 2 3,1416 35
C = 220 cm
2. Medir la separación entre surcadores “S” de la sembradora
Ejemplo: S = 17,8 cm
3. Adoptar un número de revoluciones “N” para la rueda de transporte, que se pueda girar a
mano por medio de una manivela en un tiempo razonable.
Ejemplo: N = 50 revoluciones
4. Calcular el número de hectáreas “A” que siembra un surcador cuando acanaza una
distancia correspondiente a “N” revoluciones de la rueda de transporte.
A (ha) = S C N
108
Ejemplo: A (ha) = 17,8 220 50 = 0.00196 ha.
108
5. Ajustar el dial indicador de densidad de siembra de la sembradora al valor que se desea
sembrar (Dd) kg/ha
Ejemplo: Dd = 60 kg/ha
6. Calcular el peso de semilla que se espera colectar (Pe) de los dosificadores, de acuerdo a la
densidad de siembra fijada anteriormente y al numero de revoluciones (N) de la rueda de
transporte.
Ejemplo: Pe (kg) = Dd A
660 0.00196 = 0.117 kg
7. Levantar la sembradora de tal manera que se pueda girar libremente la rueda de
transporte. Marcar esta última con tiza en la periferia, a fin de tener una
8. referencia para contar el número de revoluciones. Llenar la tolva con semilla y girar la
rueda (N) veces. Recolectar la semilla de varios dosificadores (la mitad y si es posible de
todos) en una pequeña funda o recipiente y pesar cada una de las muestras.
Ejemplo: Supongamos que los pesos obtenidos para 4 muestras son:
327

328. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
P1
P2
P3
P4
=
=
=
=
0,106 kg
0,120 Kg
0,118 kg
0,130 kg
Promedio: Pm = 0,106 + 0,120 + 0,118 + 0,130 = 0,118 kg
Si el promedio (Pm) es igual al valor esperado (Pe) continuar con el paso 9.
Ejemplo: Pm = 0.118 Kg, es aproximadamente igual a Pe = 0.117 kg. Por lo tanto, en este
caso pasamos al punto 9. En el caso de una diferencia superior al 5% es recomendable
pasar al paso 8.
9. Reajustar la densidad de siembra en el cuadrante de la sembradora al siguiente valor (D1)
D1 = D0
Pe
Pm
Ejemplo: D1 = 60
0,117 = 59,9 kg
0,118
10. Calcular el porcentaje que cada dosificador se desvía de la densidad promedio de siembraDesviación = Pi - Pm
Pm
100
Ejemplo: Desviación 1 = 0,106 - 0,118
100 = 10%
0,118
Este dosificador debe ser cambiado.
100 = 1,7% (normal)
Desviación 2 = 0,120 - 0,118
0,118
Desviación 3 = 0,118 - 0,118
100 = 0%
(normal)
Desviación 4 =
0,130 - 0,118
0,118
100 = 10%
0,118
(Este dosificador debe ser revisado)
Los dosificadores que presentan mayor porcentaje de desviación se deben revisar para
comprobar si existe un excesivo desgaste o algún tipo de interferencia.
Profundidad de siembra
La profundidad de siembre se ajusta por medio de una manivela o volante que a través de
una barra roscada varia la longitud de una barra
328

329. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
de conexión del levante. En la siguiente figura la manivela se identifica con (6). Este sistema
permite al operador efectuar ajustes de profundidad bajo condiciones normales en forma más o
menos rápida.
En casos especiales se puede requerir el ajuste del resorte de presión, operación que se efectúa
s
bajando o subiendo el gancho (P) que soporta el resorte por su parte inferior. Subiendo el gancho
se incrementa la presión sobre el disco, o sea, la profundidad de siembra. Si la cama de siembra se
la
encuentra bien trabajada y libre de hojarasca el ajuste de profundidad por medio de la manivela
será satisfactorio.
P: cuerda operada por el operador para elevar los surcadores. (6) manivela para ajustar la
profundidad
Surcador de disco doble mostrando el resorte de tensión variable (P)
Determinados cultivos como frijoles, maíz, remolacha, etc., que normalmente emplean
sembradoras de precisión, se pueden sembrar también con la sembradora en hileras Para el
hileras.
efecto, se debe bloquear el acceso de grano o de fertilizante a los dosificadores
correspondientes a los surcadores que se han eliminado.
Aditamento para fertilizante
329

330. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Como el ajuste de la densidad de aplicación de fertilizante es diferente de acuerdo al
mecanismo de dosificación empleado, es recomendable consultar con el manual del operador
para tal efecto.
Básicamente el ajuste efectuado de acuerdo al dosificador empleado es:
1. Dosificador de tornillo sinfín: relación de transmisión
2. Dosificador de rueda dentada: tamaño del orificio
3. Dosificador de rueda dentada horizontal: tamaño del orificio y relación de transmisión
Calibración de los dosificadores de fertilizante.
Los 4 primeros pasos del procedimiento descrito para la calibración de los dosificadores de
semillas son aplicables también a los dosificadores de fertilizante.
5 Ajustar el cuadrante de la tolva de fertilizante al valor de densidad deseado (F) siguiendo las
indicaciones del manual del operador.
6. Calcular el peso esperado del fertilizante (Pe) a colectar en cada dosificador luego de girar la
rueda (N) veces.
Pe = A F Kg.
7. Colocar las fundas o recipiente debajo de cada dosificador, girar la rueda (N) veces y pesar
el contenido de cada funda o recipiente. Calcular el peso promedio (Pm). Si este peso promedio
es aproximadamente igual al peso esperado (pe) continuar con el punto 9
8. Reajustar la densidad de aplicación del fertilizante al siguiente valor (F1)
F11 = F0
Pe
Pm
9. Comparar los pesos colectados en cada dosificador con el peso promedio (Pm). Loa
dosificadores que más se aparten del peso promedio deben ser revisados a fin de detectar
cualquier problema que pudiera existir.
Fuerzas que actúan en una sembradora en líneas
Las fuerzas que actúan en una sembradora en líneas dependen fundamentalmente de la
distribución de peso, el diseño geométrico del bastidor, el tipo de surcador, la capacidad de las
tolvas, tipo de ruedas y el sistema de enganche. En la siguiente figura se indican las principales
fuerzas conjuntamente con su ubicación en una sembradora
330

331. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las fuerzas que actúan en una sembradora en líneas con surcadores tipo patín son las que se
muestran en la figura anterior, donde:
Pu = fuerza de tiro
Pk = Resistencia al avance
G1 = Peso de la sembradora que descarga sobre las ruedas
Q = Peso de la carga de semilla correspondiente a la tolva llena
Go Peso del operador
R1 = Reacción vertical de enganche
R1 = Componente vertical de la reacción del suelo sobre la rueda
Rr = Fuerza aplicada por el suelo a los surcadores
El esfuerzo de tiro (Pu) se divide en los siguientes componentes:
P u = Pk + Pr + P t
(1)
Donde:
Pk = resistencia de las ruedas a la rodadura
Pr = resistencia de los surcadores en operación
Pt = resistencia por fricción en cojinetes y transmisión a los mecanismos de la sembradora.
El valor de la resistencia a la rodadura (Pk) depende del tipo y del estado del suelo, la carga sobre
las ruedas, y el tipo y dimensiones de las mismas. Debido a que la potencia necesaria para accionar
nsiones
los mecanismos de la sembradora es muy reducida, se puede despreciar dicho componente (Pt) en
el cómputo del esfuerzo de tiro.
Pk = (G1 + Q + Go) f
(2)
Donde:
F = 0,12 - 0,22 (resistencia a la rodadura)
G1 = Peso de la sembradora con los surcadores en posición de trabajo =
331

332. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
G = i r
(3)
GO = Peso de la sembradora con los surcadores levantados
r
= Componente vertical de la reacción del suelo sobre los surcadores (2
(2-2.5Kg)
i = Numero de surcadores
Reemplazando (2) y (3) en (1) se tiene:
Pu = (G – i r + Q + Go) f + R1
R1 se debe medir para el surcador en uso.
Aditamentos para la sembradora en líneas
Aditamento normal para pastos
Este aditamento tiene pequeños dosificadores de cilindro acanalado para poder dosificar pequeñas
semillas como las de alfalfa, trébol, etc. Una vez que la semilla ha sido dosificada esta se puede
a,
distribuir al voleo en una banda angosta detrás de cada surcador.
Aditamento normal para pastos. Este aditamento se adosa rápidamente a la tolva por medio de
rápidamente
bulones (1) y (2)
Tubo de semillas plástico o de goma. Este tubo conduce la semilla desde el dosificador hasta la
parte posterior del surcador
332

333. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Este aditamento recibe el movimiento desde el eje transversal de la sembradora a través de un
sembradora
embrague que se desacopla al levantar los surcadores. El embrague se puede desacoplar en forma
permanente cuando no se usa el aditamento
Aditamento de ruedas compactadoras
Se instala detrás de los surcadores con el propósito de compactar el suelo solo en la línea de
compactar
semillas a fin de incrementar la capilaridad que permitirá el movimiento de agua necesario para la
germinación de la semilla. El aditamento de ruedas compactadoras se emplea en suelos arenosos.
El conjunto de ruedas se divide en dos o tres tramos cada uno de los cuales con un eje común, con
e
lo cual se facilita la instalación de las mismas en la sembradora.
Marcador
El surco dejado por el marcador permite al operador conducir el tractor a una distancia constante
de la pasada anterior, con lo que se evita la superposición o espacios sin sembrar entre sucesivas
pasadas. El marcador puede ser simple o doble dependiendo del patrón de siembra que se vaya a
emplear. Para el caso de la siembra desde los
lados, desde el camellón central y para la siembra en circuito se requiere solo un marcador simple,
ntral
En cambio, para la siembra continua se requiere el marcador doble. El uso del marcador es
especialmente importante para la siembra en hileras. La herramienta del marcador puede ser un
una
cuchilla o un disco de ángulo ajustable cuya agresividad puede adaptarse al grado de compactación
del suelo. Cuando se emplea el marcador doble, ambas unidades están interconectadas de manera
que al levantar una la otra desciende.
Marcador de una sembradora
El aditamento normal para pasturas no se adapta bien para semillas livianas y esponjosas, por lo
que algunos fabricantes ofrecen un aditamento especial que siembra dichas semillas con mayor
precisión. La semilla se dosifica básicamente por medio de una rueda vertical que cumple la función
de
de agitador sobre el orificio ajustable en el fondo de la tolva. Este aditamento se encuentra
instalado a poca altura en la parte posterior de la sembradora, de manera tal que el tubo de goma
corto transporte la semilla desde los dosificadores hasta las proximidades del suelo sobre las
emilla
cadenas tapadoras. La única parte móvil de este aditamento es el eje de ruedas verticales
agitadoras el cual es conducido desde el eje transversal de la sembradora.
333

334. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El mecanismo de transmisión posee un embrague independiente para esta unidad, que se
desacopla al levantar los surcadores.
Aditamento para fertilizante
Existe un aditamento para fertilizante que se instala en las sembradoras en líneas comunes con el
objeto de sembrar y fertilizar en una sola operación. L Tolva, mecanismo dosificador y tubos de
conducción son similares a los que se analizaron previamente para la sembradora.
El fertilizante se puede aplicar con la semilla o en una banda separada de la misma. La aplicació
aplicación
con la semilla permite emplear el mismo tubo de conducción de semilla para el fertilizante y el
mismo surcador. El inconveniente radica en que la cantidad de fertilizante que se puede aplicar es
limitada debido al daño que ocasiona a la semilla durante l germinación.
la
La aplicación del fertilizante, separado de la semilla, requiere un tubo de conducción independiente
y un surcador de diseño diferente.
Aditamento para cubrir la semilla y emparejar el terreno
Si se desea una acción más efectiva que la que hacen las cadenas tapadoras se emplea este
que
aditamento, que además posee la ventaja de que se eleva junto con los surcadores.
Rueda afirmadora
Esta rueda compactadora presiona sobre una banda de suelo muy angosta en la línea de semillas,
lo que proporciona buena capacidad de absorción del agua, protección contra la erosión y otras
ona
condiciones desfavorables para la germinación de la semilla.
Rueda compactadora
Bandas de profundidad
Se pueden instalar indistintamente en surcadores de disco simple o doble. Ciertos cultivos
doble.
requieren una emergencia simultánea de todas las plantas a fin de conseguir también una
maduración simultánea, en este caso es importante que la siembra se realice a profundidad
,
constante.
334

335. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Banda de profundidad
CISIÓN
SEMBRADORAS DE PRECISIÓN
Las sembradoras de precisión colocan las semillas en hileras lo suficientemente distanciadas entre
sí con el propósito de facilitar el control mecánico de malezas y otras labores de cultivo.
Las funciones de la sembradora de precisión son:
1.
2.
3.
4.
5.
Abrir el surco
Dosificar la semilla
Colocar la semilla a una determinada profundidad en el suelo
Cubrir la semilla
Compactar el suelo alrededor de la semilla.
Tipos
1. Sembradoras para cultivos específicos
2. Sembradoras para sembrar en suelos planos, en el fondo de los surcos o en el lomo de los
mismos.
Hay sembradoras para sembrar maíz, algodón, maní, etc. La siembra de estos cultivos puede
realizar una sola maquina para lo cual basta cambiar el plato de semillas y hacer ajustes en el
mecanismo dosificador y el que regula la profundidad de siembra.
Las sembradoras pueden dar diferentes formas de distribución de semilla, dependiendo de
cual maquina se use:
1. Sembradoras de precisión en hileras (tipo maíz)
2. Sembradoras para sembrar en cuadros
3. Sembradoras para sembr en grupos.
sembrar
En la sembradora de precisión en hileras las semillas son recogidas individualmente de la tolva por
un plato circular y son liberadas en el conducto de descarga para caer por gravedad en el fondo del
surco. El rebote de las semillas contra el conducto de descarga y el suelo causan alguna variación
el
en el espaciamiento de las semillas.
La sembradora para sembrar en cuadros siembre en líneas cruzadas. Esto facilita el control
mecánico de malezas. Este tipo de sembradora recoge la semilla en la tolva en la misma forma que
335

336. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
lo hace la sembradora de precisión en hileras, pero a continuación las acumula en una válvula
rotativa de doble compuerta antes de ser depositadas en el surco.
La sembradora para la siembra en grupos usa un mecanismo de válvulas cuyo accionamiento es
desde las ruedas.
Tanto la sembradora en cuadros como la sembradora en grupos están equipadas con válvulas que
pueden ser de dos tipos: a) válvulas de doble compuerta y b) válvula rotativa.
Tamaños
El tamaño esta dado por el número de hileras y por el espaciamiento entre estas. Los tamaños más
comunes son de 4, 6 y 8 hileras. Sin embargo, existen en el mercado sembradoras más grandes de
12 o de 16 hileras. Los espaciamientos entre hileras son variables.
Componentes
1.
2.
3.
4.
Enganche
Mecanismo de transmisión
Abridores de surco
Dosificadores de semillas
5. Mecanismo de conducción de semilla
6.
7.
8.
9.
10.
Cubre semillas
Ruedas
Tolva
Accesorio para fertilizantes
Indicadores de siembra.
principales componentes de una sembradora de precisión
Enganches
336

337. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1. De arrastre
2. Integral
3. Barra portaherramientas
Las sembradoras de arrastre tienen sus propias ruedas las mismas que permanecen en contacto
con el suelo cuando la sembradora es levantada para transportarla de un sitio a otro. La
sembradora se levanta o se baja por medio de un cilindro hidráulico remoto acoplado al sistema
hidráulico del tractor. Las ruedas no solamente sirven para el transporte si no que transmiten el
movimiento al mecanismo dosificador de semillas o de fertilizante.
Las sembradoras de tipo integral son acopladas al sistema hidráulico de tres puntos del tractor.,
tienen ruedas que transmiten el movimiento al mecanismo dosificador de semillas o de fertilizante.
Mecanismos de transmisión
Se conocen los siguientes tipos:
1. Transmisión por ruedas de mando tipo transporte
2. Transmisión por ruedas de mando tipo control
3. Transmisión por ruedas de mando tipo compactador
Las ruedas de mando tipo transporte se utilizan en sembradoras de arrastre. Estas ruedas además
de accionar los mecanismos de alimentación de semilla sirven para transporte.
Las ruedas de mando tipo control se utilizan en sembradoras que se acoplan a la barra
portaherramientas y a las sembradoras tipo integral.
Las ruedas tipo compactadoras se utilizan cuando las unidades de siembra van montadas en la
barra portaherramientas, exclusivamente.
Abridores de surco
Pueden ser:
1. De profundidad variable
2. De profundidad constante
El abridor de surco llamado también surcador de profundidad variable deposita la semilla a
diferentes profundidades. Estos da una mayor probabilidad de conseguir mejor germinación debido
a que cada grano esta a diferentes condiciones de humedad y temperatura. Este tipo de surcador
es especial para sembrar semilla de algodón. Básicamente consta de dos discos con filos dentados
que son colocados a un determinado ángulo entre ellos. Los filos en forma de dientes de sierra dan
la profundidad del surco.
337

338. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Surcador de profundidad variable
Lo surcadores de profundidad constante son los más usados debido a la variedad de cultivos que
iedad
se puede sembrar con este tipo de surcadores. Los tipos más comunes son:
1.
2.
3.
4.
5.
De disco simple ( con o sin vertedera)
De disco doble (disco plano o disco curvo)
Patín
Azadón
Lister.
338

339. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Surcador de disco simple sin vertedera (izquierda) y con verdetera (derecha)
(izquierda)
Surcador tipo azadon
Surcador tipo patin recto
Surcador tipo patin curvo
Surcador de disco simple con vertedera
Su uso es recomendable para sembrar en hileras en zonas secas, donde la semilla debe ser
sembrar
colocada a profundidad para encontrar suelo humedo. La vertedera sujeta un lado del surco
permitiendo que la semilla penetre hasta el fondo del mismo.
Surcador de disco doble curvo
Este surcador hace un surco ancho y se adapta bien en suelos con hojarazca auque no la corta tan
bien como lo hace el disco simple. Este surcador es sensible a la velocidad de siembra debido a la
concavidad de los discos. Se consiguen surcos profundos aptos para suelos arenosos.
Surcador de disco doble plano
339

340. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Es recomendable para cultivos en surcos que son sensisbles a la profundidad de siembra. Se
pueden instalar bandas de profundidad para conseguir un control mas preciso de profundidad.
Debido a que los discos son planos no son sensibles a la velocidad de siembra.
Surcador tipo patin
Este tipo de surcador es usado en sembradoras para maiz, algodón y hortalizas. A veces se utlizan
en sembradoras en líneas.. Las cuchillas afiladas abren el surco con un mínimo de movimiento de
tierra pero no penetran y cortan la hojarazca tan bien como los surcadores de disco. Para un mejor
resultado el suelo debe estar bien trabbajado y libre de hojarazca.
Surcador tipo azadon
Es el tipo mas antiguo. Se usa en siembra profunda en suelos duros y cuando esta equipado con
resortes puede trabajar en suelos pedregosos y con muchas raíces.
Surcador tipo lister
Se usa para siembra profunda. Dela algunos pequeños camellonres para prevenir la erosión del
suelo.
Dosificadores de semilla
La función de los dosificadores e semilla es selcccionar las semillas que están en la tolva en forma
individual o al azar. Además de seleccionar la semilla la envia al mecanismo que descarga la semilla
alsurco.
Tipos
1.
2.
3.
4.
Dosificadores de plato
Dossificadores de dedos recojedores
Dosificadores de aire
Dosificadores al azar
Dosificadores de plato
El plato de semiollas tiene aberturas o celdas. Este plato rota en el fondo de la tolva de semillas. A
medida que el plato gira, las semillas caen en las celdas o aberturas que están en la periferia del
plato.
Si las celdas son del mismo tamaño que el de las semillas, solamente entrara a la celda un grano
(de maiz por ejemplo). Un gatillo de cierre impide que otra semilla entre a la celda mientras la
semilla que está en ésta no haya pasado al tubo de descarga. Además, cuando existen variaciones
en el tamaño de las semillas, el gatillo no permite que entre a la celda mas de una semilla. Cuando
una celca que contiene una semilla se pasasa sobre el orificio de descarga en el fondo de la tolva
exte un iexpulsor que empuja la semilla a través de este orificio hacia el tubo de descarga.
En el caso de platos de maiz se distingue los siguientes platos:
340

341. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1. Plato para caida lateral
2. Plato para caida plana
3. Plato para caida en grupos
El plato para caida lateral de la semilla se usa para sembrar semillas previamente clasificadas por
su tamaño. En este tipo de platos las semillas están colocadas de costado en cada celda. Se utiliza
en el caso concreto de maiz.
El plato para caida plana de la semilla es aconsejable cuando se trata de sembrar semillas
atachadas. En este caso, es necesario utilizar el disco reversible. El algodón y la soya se siembran
con este tipo de plato.
El plato para caida en grupo de semillas tienen celdas grandes de manera que varias semillas
pueden entrar en cada celda, y de esta forma se siembran las semillas en grupos. Este plato se
utiliza cuando se desea sembrar maiz en grupos.
Otros platos tienen rificios en lugar de muescas o celdas abiertas en la periferia del plato..Estos
platos se utilizan cuando se siembran semillas pequeñas como el sorgo.
Para casos especiales se utilizan platos “ciegos”, es decir sin muescas, celdas u otros orificios que
pueden ser hechos según el tamaño de la semilla que se desea sembrar.
Tipos de latos de semillas
Fuente: FMO
341

342. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Componentes del dosificador de semillas
Fuente: FMO
Dosificadores de dedos recojedores
Debido a la inconveniencia que representa el tener que cambiar los platos de semillas cada vez que
se siembra una semilla distinta; y por otro lado, por la dificultad para conseguir el
platoexactamente igual o adecuado a la semilla a sembrarse, se desarrolló un mecanismo conocido
con el nombre de dedos recojedores. Este mecanismmo es exclusivamente para sembrar maíz. El
mecanismo selecciona con mucha presición el tamño y forma de los granos de maiz.
Este mecanismo esta formado por 12 dedos recojedores que son abiertos o cerrados por una leva
durante el movimiento de rotacion. Los granos e maiz son alimentados desde la tolva hacia el
interior del reservorio, por gravedad.
Cuando los dedos se mueven a través de los granos de maiz que están en el reservorio, estos son
atrapados por los dedos para luego ser enviados al mecanismo de conduccion de semillas.
342

343. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Dosificador de dedos recojedores
Fuente: FMO
Mecanismos accionados por aire
Las sembradoras que tienen este mecanismo trabajan de la siguiente manera:
Un ventilador que recibe el movimiento desde la toma de fuerza del tractor o desde un motor
hidraulico, presuriza la tolva de semilla y el tambor del dosificador de semillas. El tambor recibe el
movimiento desde las ruedas de la sembraora con el proposito de
proveer una exacta separacion entre las semillas aunque varia la velocidad de operación. Las
semillas van desde la tolva hacia el tambor donde se mantiene un vivel constante de semillas. El
tambor tiene una serie de orificios alrededor de su circunferencia por cada hilera de siembra. Los
orificios son de tal tamaño que coinciden con el tamño de las semillas de maiz, frejol o sorgo.
La presión interna en el tambor es ligeramente superior a la presión atmosférica exterior. Debido a
ésta diferencia de presiones las semillas se mantienen en los orificios del tambor. En el caso de que
entrara más de una semilla en el orificio del tambor, ésta es removida por un mecanismo expulsor
tipo cepillo.
A medida que el tambor rota cerca del tubo de descarga ub rodillo o rueda ubicada fuera del
tambor, bloquea el orificio y elimina la diferencia de presión¸las semillas entonces caen por
gravedad al tuno de descarga donde son empujadas por una corriente de aire hacia el tubo de
semillas para finalmente ser depositadas en elsurco.
343

344. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Mecanismo presurizado
Fuente: FMO
Unidad de siembra con mecanismo presurizado
Fuente: FMO
Medidor presurizado tipo disco
Algunas sembradoras de presición están diseñadas para seleccionar la semilla y enviarla al surco
mediante una combinacion de mecanismos que son accionados por una combinación de aire,
gravedad y energía eléctrica.
Este meidor presurizado esta formado por un disco rotatorio de cada hilera de siembra. Este disco
recoje la semilla que cae por gravedad desde la tolva hacia la parte inferior del disco. Una corriente
de aire a presion que se origina por la acción de un motor eléctrico acciona unos sopladores que
permiten que la semilla se mantenga en los orificios ubicados alrededor de la circunferencia del
disco. Un mecanismo expulsor hace que la semilla caiga desde el disco rotativo al tubo de
conducción de la semilla y finalmente al surco.
Los discos están disponibles para gfrijoles, maíz, remolacha azucarera y sorgo.
Medidor en vacío tipo disco
La selección individual de las semillas es similar a los sitemas anteriormente descritos con la
diferencia de que, en este caso, las semillas se mantienen en los roificios por la presion atmosférica
344

345. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
del aire y por unvacío que se origina por la acción del ventilador. Un mecanismo expulsor elimina
las semillas extras que puden quedar en los orificios.
Mecanismo de conduccion de semilla
Este tipo de mecanismo deposita la semilla en el surco ya sea individualmente o a chorro continuo
en la hilera o en grupos.
La función de este mecanismo es el de recibir la semilla enviada por el dosificador para luego
mandarla al surco para que las semillas queden debidamente espaciadas entre si. El más simple de
estos mecanismos es el llamado mecanismo de conducción por gravedad. El tubo rígido de semillas
utilizado en las sembradoras en hileras es un buen ejemplo de mecanismo de conducción por
gravedad.
La siembra en grupos se hace por lo general poniendo un plato acumulador debajo del plato de
semillas. Dependiendo de cómo se coloque el plato acumulador se puede agrupar dos o tres
semillas y enviarlas al tubo de semillas.
Mecanismo de conducción forzada
A fin de mejorar la exactitud en la colocación de las semillas en el suelo se ha diseñado el sistema
de conducción forzada.
Hay 4 tipos:
1.
2.
3.
4.
El de rueda y banda
El de válvula rotativa
En de cadena
El de aire
El tipo rueda y banda esta diseñado para utilizar un dedo recogedor- Las semillas son conducidas
por el mecanismo de rueda y banda hacia eh surco donde son depositadas a una distancia entre
semillas y a una profundidad exacta.
El tipo de válvula rotativa tiene una válvula que sostiene las semillas para que estas no caigan por
gravedad al fondo del surco. La válvula sostiene la semilla hasta que la leva
impulsa la semilla hasta el surco. El número de levas que tiene el rotor determina el número de
semillas sembradas por golpe.
Para depositar dos o tres semillas por golpe se requiere se requiere el uso de un acumulador (plato
acumulador) que esta ubicado debajo del plato de semilla. El número de levas en el rotor es un
detalle muy importante. Por ejemplo una sembradora con un plato de 24 celdas para semillas para
sembrar dos semillas por golpe necesita tener tres levas.
El tipo de cadena es el más antiguo de todos los mencionados. El sistema esta diseñado para
recoger la semilla en el fondo del dosificador de semilla y llevarlo justamente sobre el nivel del
suelo. La semilla entonces es depositada en el surco.
La sembradora basándose en aire transporta la semilla desde el dosificador hacia el surco gracias a
una corriente de aire.
345

346. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cubresemillas
Las ruedas compactadoras es el equipo estándar en las sembradoras de precisión. Hay dos tipos de
ruedas compactadoras:
1. Ruedas cóncavas de acero
2. Ruedas convexas de goma
Las ruedas compactadoras empujan el suelo sobre el surco y lo compacta alrededor de la semilla y
actúan como un mecanismo de profundidad.
Calibración de la sembradora de precisión
La calibración incluye los siguientes puntos:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Espaciamiento entre hileras
Enganche
Marcadores
Densidad de siembra
Sincronización disco – válvula
Profundidad
Densidad de aplicación del fertilizante
Ruedas
Pasos a seguirse:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Localizar el centro de la sembradora
Bajar la sembradora hasta que descanse sobre el suelo
Aflojar los pernos que sujetas los surcadores
Verificar si hay una cadena o engranaje antes de desmontar el surcador
Aflojar los anillos en el eje con resorte a presión para la penetración del surcador
Colocar todas las unidades al espaciamiento deseado
Poner nuevamente las varillas de presión de los surcadores
Ajustar la tensión de los resortes
Este es el procedimiento general para el espaciamiento de las hileras. Sin embargo, es necesario
consultar el manual del operador de la sembradora por cuanto pueden ser distintos los pasos a
seguirse según el fabricante y el modelo de sembradora.
Enganche
Si es posible las ruedas posteriores del tractor se deben colocar en tal forma que las ruedas de la
sembradora corran en la misma huella del tractor. Si esto no fuera posible, las ruedas del tractor
deben ajustarse en tal forma que las ruedas de la sembradora vayan completamente fuera de las
huellas que dejan las ruedas del tractor.
Cuando la sembradora se ajusta para un espaciamiento de 80 a 100 cm, la trocha, medida de
centro a centro de las llantas, debe tener 1,83 m. Cuando la sembradora se ajusta para un
espaciamiento de 70 a 80 cm, la trocha del tractor debe tener 1,52 m.
346

347. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Para sembradoras de tiro y tractores con barra de tiro ajustable debe colocarse la barra de tiro a
0,38 cm sobre el nivel del suelo y fijarla en el centro del tractor (centro de la trocha). Luego se
instala la extensión del enganche en el caso de que se vaya a usar algún tipo de rastra delante de
la sembradora.
Marcadores
El marcador sirve para dejar una línea de referencia sobre el terreno a fin de que el operador del
tractor sepa por donde debe hacerse la próxima pasada de la maquina. Para ajustar el marcador se
sigue el siguiente procedimiento:
1. Bajar los marcadores al suel
2. Con la sembradora en posición de trabajo se ajusta la longitud de los marcadores de tal
manera que la distancia del centro del surcador izquierdo al borde inferior del disco (o
cuchillas) del marcador sea igual.
L = a + separación entre hileras
Donde:
L = largo del brazo del marcador
a = distancia desde el ultimo surco de la derecha a la rueda delantera derecha del tractor
El valor de (a) se obtiene mediante la siguiente formula:
a = (N – 1) E – D
2
donde:
N = Numero de surcadores de la sembradora
E = espaciamiento entre hileras
D = distancia entre las ruedas delanteras del tractor
Ajustando el marcador de la manera indicada, el tractor se deberá conducir de manera tal que la
rueda delantera derecha vaya sobre la línea dejada por el marcador.
Densidad de siembra
Para obtener la densidad de siembra esperada es necesario:
1. Que la semilla sea uniforme en tamaño y forma
2. Que los discos se adapten a la semilla
3. Que la relación de transmisión sea debidamente calibrada
Dado que lo que se busca es conocer cuantas plantas debe haber por hectárea, debe calcularse de
la manera que se indica en el siguiente ejemplo:
347

348. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Se desea sembrar 30.000 platas por hectárea a una distancia entre hileras de 40 cm. ¿Cuál debe
ser el numero de semillas que tiene que sembrarse en 10 metros?
Área por grano =
10.000 m2
30.000 semillas
= 0,33 m2
Distancia entre semillas:
O,33 m2 = 0,83 m
0,40 m
Numero de semillas en 10 metros:
10 m
= 123 semillas.
0,83 m
Procedimiento para la calibración:
1. Determinar el numero de semillas por hectárea
2. Determinar el espaciamiento optimo entre hileras
3. Seleccionar la correcta combinación de engranajes para la densidad de siembra desead
(Consultar el manual del operador). Si no se dispone del manual del operador se debe
calcular la relación de transmisión y el espaciamiento entre semillas en la siguiente forma:
Calcular la distancia recorrida por una vuelta de la rueda
Determinar el número de giros del disco de semillas por cada giro de la rueda. Para
ellos es necesario girar la rueda y contar las vueltas el disco. Este dato se puede
también obtener calculando la relación de transmisión y multiplicando por el
número de celdas que tiene el disco. Por ejemplo, la relación de transmisión se
obtiene multiplicando entre sí el número de dientes de todos los engranajes
conductores y dividiendo este valor por el producto de todos los engranajes
conducidos. Si en el supuesto de que esta relación fuera 0,35 por ejemplo, el
numero de celdas del disco 24, la distancia entre semillas seria: 0,35 24 = 8
celdas que van a pasar sobre el tubo de descarga por cada vuelta de la rueda de
transporte; y si asumimos que cada vuelta de la rueda es igual a 1,86 metros,
entonces la distancia entre semillas seria: 1,86/8 = 0,26 (asumiendo que el disco
arroja solamente una semilla por celda).
4. Seleccionar la forma y tamaño correcto de las celdas del disco de semillas. Una buena
forma de probar un disco es sembrando un tramo corto a la velocidad de siembra y luego
contar el numero de semillas para después relacionar la densidad de siembra por hectárea.
348

349. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
5. Es necesario siempre referirse al manual de operador para otros detalles.
Profundidad de siembra
La profundidad es controlada por las ruedas compactadoras.
Algunas sembradoras tienen otros otros sistemas de control tales como patines de profundidad o
bandas de profundidad.
349

350. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RESUMEN
PREGUNTAS DE REPASO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
¿Cuál es el objetivo de las sembradoras?
¿Cuáles son los factores que intervienen en la germinación de la semilla?
¿Cómo se clasifican las sembradoras de acuerdo a la forma como se deposita las semillas?
¿Qué son las transplantadoras?
¿Cuál es la función de una sembradora en líneas?
¿Qué es una sembradora fertilizadora?
¿como se calibra una sembradora en líneas? Explique con un ejemplo
¿Cual método de siembra es el más eficiente? Explíquelo
¿De que dependen las fuerzas que actúan en una sembradora en líneas?
¿Qué son las sembradoras de precisión?
¿Cuál es la función de una sembradora de precisión?
¿Cuáles son los componentes de una sembradora de precisión?
¿Cuál es la función de los dosificadores de semillas de una sembradora de precisión?
¿Cuántos tipos de dosificadores de semillas se conocen?
PREGUNTAS PARA ANALISIS
1. ¿Cuántas sembradoras se utilizan en el sector agropecuario del Ecuador?
2. ¿Cuántas UPAS utilizan maquinas para la siembra en el Ecuador?
AUTOEVALUACION
1. El principal objetivo de las sembradoras es el de depositar
las semillas en el suelo de tal manera que estas germinen
fácilmente
2. La viabilididad de la semillar es uno de los factores importantes
para el éxito de la siembra
3. La siembra no se puede realizar en el fondo del surco
4. El aeroplano es utilizado para la siembra al voleo
5. La sembradora en líneas deposita las semillas a una profundidad
uniforme y en cantidad previamente dosificada
6. La capacidad de la tolva se estima en 1 kg de semilla por cada
centímetro de longitud de la tolva
7. El tubo de semillas de tipo espiral es muy flexible
8. El surcador de disco simple es el mas común en sembradoras
en hileras
9. La sembradora para la siembra en grupos usa un mecanismo de
válvulas cuyo accionamiento es desde las ruedas
10. El surcador tipo lister se usa para la siembra profunda
11. Hay 4 tipos de mecanismos de conducción forzada para mejorar
la exactitud de colocación de las semillas en el suelo
V
F
V
V
V
F
F
F
V
F
V
V
F
F
V
F
V
V
F
F
V
F
350

351. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BIBLIOGRAFIA
1. BAINER, R., et., al. Principles of farm machinery. John Willey & Sons. 1986.
2. ______Precision planting equipment. Agr. Eng. 28:49-54- 1989
3. BREECE, J., D. Planting. Fundamentals of machinery operation. Deere & Co. Moline,
Ill. 1995
4. BARMINGTON, R., D. The relation of seeds, cell size and speed to beet planting
performance. Ag. Eng. 29: 477-499. 1998
5. BERLJIN, J., D. Maquinaria para la fertilización, siembra y cosecha. Editorial Trillas.
México. 1985
6. BROOKS, F. A. et., al. Methods of describing regularity of seed on seeding spacing.
1966
7. BATES, E., N. California rice land seeding by airplane. 1980
8. CANDELON, P.
1970
Las maquinas agrícolas.
Editorial Mundi Prensa.
Madrid, España.
9. COLLINS, E., et, al. Mathematics of a cumulative drop planter. 1988
10. GUELLE, C. Precision planters for beets and corns. 1987
11. HANSEN, H. V. Time and labor saving possibilities of high speed drilling planters. 1988
12. HUNT, D. Maquinaria agrícola. Editorial Limusa. 1986.
351

352. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
UNIDAD II- 3
MAQUINAS PARA LA APLICACIÓN DE PRODUCTOS AGROQUÍMICOS
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
1. Conocer los distintos tipos de maquinas que se utilizan en la aplicación de agroquímicos
2. Describir la estructura orgánica y funcional de las maquinas utilizadas en la aplicación de
agroquímicos
352

353. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD
Introducción
Los productos químicos que se utilizan en la agricultura moderna son tan útiles como las maquinas
que se emplean en las labores mecanizadas para obtener una cosecha exitosa.
Los productos químicos utilizados en agricultura tienen muchas funciones. Las más importantes
son:
1. Estimular el desarrollo de las plantas
2. Proteger a las plantas del ataque de plagas o enfermedades.
Los productos químicos pueden ser utilizados;
1. Antes de la siembra
2. Durante el crecimiento de las plantas
3. Después de la cosecha.
En el mercado existe una amplia gama de productos químicos que se utilizan en la agricultura. En
esta GUIA DIDÁCTICA se hace referencia a las maquinas más comunes para la aplicación de
plaguicidas y fertilizantes. Previamente, es necesario definir lo que se entiende por plaguicidas y
fertilizantes.
Los plaguicidas son substancias que se utilizan para controlar o eliminar plagas. Por plaga se
entiende cualquier cosa que se caracteriza por:
1.
2.
3.
4.
Causar daño al ser humano, a los animales o a las plantas.
Provocar enfermedades al ser humano, a los animales o a las plantas.
Causar molestias al ser humano, a los animales o a las plantas.
Competir con el ser humano, los animales o las plantas por los alimentos o la alimentación.
Los productos químicos que se aplican mediante la utilización de maquinas son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Herbicidas para destruir las malas hierbas
Insecticidas para controlar los insectos
Fungicidas para controlar los hongos perjudiciales
Nematicidas para controlar los nematodos
Hormonas para controlar el crecimiento de las plantas
Defoliantes para operaciones de cosecha
Fertilizantes para suministrar uno o más elementos nutricionales para el normal desarrollo
de las plantas.
Los productos químicos son por lo general muy concentrados y por tanto, se aplican en pequeñas
cantidades por unidad de superficie. Con el propósito de conseguir una distribución normal, es
necesario mezclar el producto químico con un “vehículo” que puede ser agua, aceite o polvo.
353

354. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cuando los productos químicos son disueltos en agua para aplicar en forma de gotas, la operación
se llama aspersión y las maquinas que se emplean para este objeto se llaman aspersores.
Cuando los productos químicos son disueltos en agua para luego mezclarlos con una determinada
cantidad de aire, la operación se llama nebulización, y las maquinas que se emplean para este
objeto se llaman nebulizadoras.
Cuando los productos químicos son combinados con “vehículos” como talco o yeso para aplicarlos
en forma de partículas, la operación se llama espolvoreo y las maquinas que se emplean para este
objeto se llaman espolvoreadoras
Cobertura del material activo
El tamaño de las gotas y de las partículas tiene mucha importancia en la retención, penetración y
permanencia del producto sobre la planta. Además, influye notablemente en la uniformidad de la
distribución, en el cubrimiento sobre las plantas, en la efectividad del material y en la cantidad de
material que se desperdicia.
Por ejemplo, un determinado volumen de materia activa disuelto en agua se puede aplicar en una
gran cantidad de gotas finas o en menor cantidad de gotas gruesas. La efectividad de la materia
activa dependerá del tamaño de las gotas.
Maquinas para pulverizar
Llamadas también aspersores. Se utilizan para aplicar la mayor parte de los plaguicidas. En el
mercado existen una amplia variedad de tamaños y tipos. Las
presiones de aplicación pueden variar desde cerca de cero a mil libras por pulgada cuadrada. La
cantidad de aplicación también varía desde unos pocos hasta cientos de galones por hectárea. En
cuanto a su tamaño hay desde un pequeño envase de aerosol hasta un helicóptero o avioneta.
Para facilitar la descripción de éstas maquinas se las ha agrupado en las siguientes categorías:
1.
2.
3.
4.
5.
Pulverizadores de operación manual
Pulverizadores de baja presión (20-50 psi)
Pulverizadores de alta presión (hasta 1000 psi)
Pulverizadores accionados por aire
Nebulizadores)
Pulverizadores de operación manual
Son generalmente utilizados en jardinería para el control de plagas o enfermedades en pequeña
escala. Dentro de esta categoría se encuentran los pulverizadores que funcionan con aire
comprimido, son de diseño simple, de fácil operación y relativamente de bajo costo de
mantenimiento. La capacidad del tanque varía entre 1 y 5 galones. La compresión de aire se
consigue manualmente accionado una bomba que se encuentra dentro del tanque. El aire
comprimido que está sobre el material a aplicar forza al líquido a salir del tanque a través de un
tubo. Una válvula que se encuentra al final de la manguera controla el flujo del líquido.
354

355. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Normalmente este tipo de maquinas operan desde 30 hasta 80 libras de presión por pulgada
cuadrada.
Los pulverizadores de mochila manual tienen una bomba que es accionada mediante una palanca
ubicada al lado izquierdo. Generalmente la bomba es de tipo membrana o diafragma y está ubicada
en la parte inferior, bajo el tanque, el mismo que contiene de 15 a 21 litros de líquido. Con la mano
derecha el operador dirige la boquilla.
Pulverizador de mochila manual
Los pulverizadores de mochila motorizado tienen un motor de dos tiempos, a gasolina, refrigerado
por aire, de ignición electrónica, de capacidad de 10 litros o más, dependiendo de la marca y
modelo. Pueden funcionar con una presión de 180 libras por pulgada cuadrada. La agitación del
material que se encuentra en el tanque lo hace un agitador mecánico. Este tipo de maquina es
colocada en la espalda del operador.
Pulverizador de mochila motorizado
Pulverizadores de baja presión
Son ampliamente utilizados para la aplicación de productos químicos y se adaptan a muchos usos.
Se puede utilizar para aplicar herbicidas, insecticidas, funguicidas, etc.
Los pulverizadores de baja presión pueden ser montados en tractores, en traileres, en camiones, en
avionetas o helicópteros.
355

356. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Estas maquinas operan entre 1,4 y 3,5 Kg. de presión por centímetros cuadrado y pueden aplicar
entre 38 y 500 litros por hectárea.
Pulverizadores montados en tractor
Los tanques de los pulverizadores montados en tractor pueden tener una capacidad de 500 a 1800
litros. El tanque se puede ubicar en algunas partes del tractor. La bomba es acoplada al eje toma
de fuerza del tractor; sin embargo, se puede accionar mediante otros medios como un motor
hidráulico.
Pulverizador montado en tractor
Fuente: FMO
Pulverizadores de luz alta
Son maquinas que están ubicadas a una altura tal que permite realizar aplicaciones en cultivos altos
como el maíz, algodón, tabaco y otros cultivos. Los aguilones hesitan dispuestos de tal manera que
se puede subir o bajar dependiendo de la altura del cultivo.
Pulverizador de luz alta
Pulverizadores montados en traileres
La capacidad del tanque es de 2000 litros o más. La bomba funciona acoplada al eje toma de
fuerza del tractor o mediante un motor hidráulico. Los aguilones pueden tener de 3,60 metros
hasta más de 15 metros.
356

357. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Pulverizador montado en un trailer
Pulverizadores montados en camiones
Pueden ser montados en camiones o camionetas. En este caso la bomba es accionada por un
motor auxiliar. Este tipo de pulverizadores es utilizado en explotaciones muy grandes. Los
aguilones pueden tener más de 18 metros y la capacidad del tanque supera los 9000 litros.
Pulverizadores montados en helicópteros o avionetas
Tienen las siguientes ventajas:
1. Una cobertura rápida del producto
2. La aplicación puede hacerse en sitios inaccesibles con otros equipos.
Los helicópteros son más maniobrables que las avionetas.
Pulverizadores de alta presión
Son similares a los pulverizadores de baja presión excepto que los de alta presión están diseñados
para desarrollar altas presiones durante la operación (Mas de 3,5 kilogramos por centímetro
cuadrado.) Este tipo de maquinas se usan en fruticultura.
Pulverizador de alta presión
Fuente: Jacto
Pulverizadores accionados por aire
Se conocen con el nombre de pulverizadores “cortina de aire” o pulverizador tipo “cañón de aire”.
Los pulverizadores tipo “cortina de aire2 pueden tener una capacidad de 400 a 1500 litros. Las
bombas pueden ser de 75 a 150 litros por minuto, dependiendo de la marca y modelo.
357

358. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Pulverizador tipo “cortina de aire”
Fuente: Jacto
Los pulverizadores tipo “cañón de aire” pueden tener tanques cuya capacidad fluctúa entre 250 y
600 litros. Tienen por lo general una bomba de tipo centrífugo y están equipadas con boquillas
especiales.
Pulverizador tipo “cañón e aire”
Fuente: Jacto
NEBULIZADORES
Son maquinas que se utilizan para aplicar plaguicidas. En realidad no son pulverizadores
propiamente dichos. La aplicación del producto se realiza en gotas tan finas que no se puede
apreciar a simple vista, pero si se puede ver su concentración en forma de nubes o neblina
flotando en el aire. Por lo general estas maquinas son accionadas eléctricamente. Algunas unidades
tienen un motor de 1 Kw. Tienen bomba tipo engranajes capaces de desarrollar una presión de 125
kilogramos por centímetro cuadrado. Son de 12 voltios.
Selección del pulverizador
Los pulverizadores y otros equipos diseñados para aplicar productos químicos en los cultivos tienen
básicamente tres funciones:
1. Distribuir el material con la mayor exactitud posible
2. Medir la cantidad de material que se aplica
3. Mantener los productos químicos mientras estos son aplicados en el campo
Los pulverizadores están formados de numerosos componentes en distintas combinaciones. Para
una determinada aplicación la mejor combinación de estos componentes depende de:
358

359. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1. El producto químico que se aplica
2. El cultivo
3. La exactitud de aplicación
La mayor parte de los pulverizadores constan de los siguientes componentes principales:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
El tanque
El sistema de agitación
La bomba
El regulador de presión
El medidor de presión
Los filtros
Los tubos y mangueras
El armazón
Las válvulas de control
Las boquillas
Principales componentes de un pulverizador
Fuente: FMO
El tanque
El tanque debe reunir las siguientes características fundamentales:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Capacidad adecuada
Facilidad para llenar
Facilidad para limpiar
Resistencia a la corrosión
Facilidad para instalar en el tractor u otro vehículo
Eficiente sistema de agitación
El tanque se construye de los siguientes materiales:
1.
2.
3.
4.
Acero galvanizado
Polietileno
Aluminio
Fibra de vidrio
359

360. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
5. Acero inoxidable
El sistema de agitación
La agitación es importante para mantener una mezcla uniforme cuando se aplican emulsiones o
polvos mojables Hay tres tipos de sistemas de agitación:
1. Mecánico
2. Hidráulico
3. Burbujas de aire
En un sistema de agitación mecánico el elemento activo de acción es la hélice o conjunto de hélices
montadas en un eje común que están ubicados en el fondo del tanque. El eje por lo general rota a
una velocidad de 200 rpm. Velocidades superiores pueden originar espuma en determinadas
mezclas.
Tanque y sistema de agitación mecánica
Fuente: FMO
En el sistema de agitación hidráulica una parte del producto que sale de la bomba hacia el tanque
se descarga en este a través de una serie de orificios que existen en un aquilón ubicado a lo largo
del fondo del tanque haciendo que el líquido este en constante movimiento.
Agitación hidráulica
Fuente: FM
Agitación por burbujas de aire
Un compresor suministra aire que es descargado por un aguijón o tubo con orificios ubicado en el
fondo del tanque. A medida que las burbujas de aire salen a la superficie se origina una turbulencia
que mantiene la mezcla en constante agitación
360

361. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Agitación por burbujas de aire
Fuente: FMO
Bombas
Los tipos de bombas que se usan en los pulverizadores son:
s
1.
2.
3.
4.
5.
6.
De engranajes
De diafragma
De hélice flexible
De rotor
Centrífuga
De pistón
Bomba de engranajes
Este tipo de bombas ha perdido popularidad debido a que se dañan con facilidad por el desgaste
prematuro que sufren a causa de las sustancias abrasivas. Cuando esto ocurre es difícil reparar el
daño.
Bomba de engranajes
Fuente: FMO
La capacidad de este tipo de bomba es de 19 a 76 litros por minuto, trabaja a una velocidad de 500
a 1800 rpm y desarrolla una presión de 7 Kg. Por centímetro cuadrado
la
361

362. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Bomba de diafragma
La acción de bombeo se produce por el movimiento de un diafragma flexible. Cuando el diafragma
se mueve hacia abajo el líquido es enviado a una cámara desde donde es forzado a salir cuando el
cuan
diafragma se mueve hacia arriba. Este tipo de bombas tiene una capacidad de 4 a 40 litros por
minuto, trabaja a una velocidad de 200 a 1200 rpm y una presión máxima de 7 Kg. por centímetro
cuadrado.
Bomba de diafragma
Fuente: FMO
Bomba de hélice flexible
Este tipo de bomba tiene unos cojinetes de caucho pegados dentro del cubo rotatorio o maza. En el
alojamiento de la bomba los cojinetes son comprimidos a medida que el rotor gira lo cual provoca
la acción de bombeo. Este tipo de bombas tiene una capacidad de hasta 115 litros por minuto,
una
trabajan a velocidades que van desde 500 rpm hasta 1500 rpm y desarrollan una presión máxima
de 3,5 Kg. por centímetro cuadrado.
Bomba de hélice flexible
Fuente: FMO
362

363. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Bomba de rotor
Consta de un rotor montado sobre un eje excéntrico a su alojamiento. El rotor tiene un número de
ntado
paletas con cilindros situados entre los extremos de las mismas. Los cilindros en contacto directo
con la carcaza se mueven libremente hacia dentro o hacia fuera durante la rotació Mientas el
rotación.
rotor gira, el líquido penetra en la carcaza en el sitio en que los cilindros están en posición
extendida; en este momento, el líquido es forzado a pasar entre los cilindros y la carcaza hacia el
orificio de salida donde los cilindros son obligados a penetrar en sus alojamientos por la carcaza.
obligados
La capacidad de estas bombas es de 135 litros por minuto, trabajan a velocidades entre 600 y 1800
rpm y desarrollan una presión máxima de 20 Kg. por centímetro cuadrado.
Bomba de rotor
Fuente: FMO
Bomba centrífuga
Este tipo de bombas esta en la mayoría de los pulverizadores. Tienen un impulsor de paletas
múltiples que giran a gran velocidad dentro del alojamiento. El líquido llega al alojamiento por el
eje impulsor y es expulsado hacia la periferia por la fuerza centrífuga. Debido a la alta velocidad de
periferia
rotación el liquido es impulsado por los extremos de las paletas dentro de la caja espiral y dirigido
al exterior.
La capacidad de la bomba centrífuga puede llegar a 500 litros por minuto o más. T
Trabajan a
velocidades entre 600 y 4000 rpm y desarrollan presiones de 3,5 Kg. por centímetros cuadrado.
363

364. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Bomba centrífuga
Fuente: FMO
Bomba de pistón
Estas bombas producen altas presiones de hasta 70 Kg. por centímetro cuadrado.
a
La bomba consta de un pistón que se desplaza dentro de un cilindro. Durante el recorrido de
admisión el líquido penetra en el cilindro a través de la válvula de admisión. En el movimiento
opuesto, la válvula de admisión se cierra, la válvula de compresión de abre y el l
liquido es
expulsado del cilindro
Bomba de pistón
Fuente: FMO
Esta bomba requiere de una válvula de derivación para conducir el líquido nuevamente al depósito
si las boquillas están cerradas.
Como se menciono anteriormente, esta bomba desarrolla presiones de mas de 70 Kg. por
presiones
centímetro cuadrado, tiene una capacidad de 220 litros por minuto y trabaja a velocidades entre
500 y 1000 rpm.
Selección de la bomba
Una adecuada selección de la bomba requiere tomar en cuenta los siguientes factores:
364

365. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1. El flujo del liquido requerido
2. Las características de los productos químicos que van a ser utilizados
3. La velocidad del eje que proporciona el movimiento
4. La potencia requerida para accionar la bomba.
Reguladores de presión
Las funciones de los reguladores de presión son:
1. Limitar la presión
2. Evitar daños a la bomba cuando esta funcionando cuando las boquillas están cerradas.
La válvula del regulador de presión es accionada por un resorte que controla el flujo del líquido a
través del tubo de derivación. Cuando la presión aumenta superando el ajuste previo o superando
el limite de la maquina, la válvula se eleva y deriva parte del liquido hacia el deposito. Actualmente
hay mecanismos que permiten mantener una sola presión en forma constante.
Manómetros
El manómetro permite conocer como esta funcionando la maquina. Debe estar situado en un sitio
visible por el operador y lo más cerca posible a las boquillas.
Filtros
Los filtros sirven para prevenir la obturación de las boquillas y para evitar que materiales abrasivos
pasen a través de la bomba. Los filtros se utilizan en tres partes de la bomba:
1. En el tanque
2. En la tubería, entre el tanque y la aspiración de la bomba
3. En las boquillas.
Los materiales tales como hojarasca y similar quedan retenidos en el filtro que, por lo general, esta
ubicado en el orificio de carga del tanque. Materiales más finos quedan retenidos en los filtros de la
tubería. Los materiales que pudieran haber pasado por los filtros antes indicados quedan retenidos
en los filtros de las boquillas.
Tubos y mangueras
El líquido es conducido a través de los tubos y mangueras del pulverizador. La presión del líquido es
diferente en distintos puntos de su recorrido. Por lo tanto, los tubos y mangueras deben ser lo
suficientemente resistentes a estas presiones.
PERFIL DE DISTRIBUCIÓN DE LA BOQUILLA
365

366. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La forma como una boquilla descarga el líquido puede ser:
1.
2.
3.
4.
5.
Distribución
Distribución
Distribución
Distribución
Distribución
en forma de cono ahuecado
en forme de cono sólido
en forma de abanico plano
recta
a chorro.
Fuente: FMO
BOQUILLAS
366

367. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El tipo de boquilla, la presión y las características del líquido determina el tamaño de las gotas. Por
otra parte, el tipo de boquilla determina las características que deben tener la bomba y el
ventilador.
Las boquillas de cono son las más utilizadas. Hay también boquillas tipo abanico, neumáticas o de
rotación.
Partes componentes de la boquilla
Las principales partes componentes de una boquilla son:
1.
2.
3.
4.
El cuerpo
La tapa
La punta
El filtro.
El cuerpo y la tapa de la boquilla se fabrican de diversos materiales como cobre, zinc, cerámica,
nylon, acero inoxidable, aluminio, etc. El cuerpo y la tapa forman una unidad en cuyo interior esta
la punta y el filtro. La punta de la boquilla distribuye el líquido en diferentes formas.
1. Distribución en forma plana y perpendicular al avance de la maquina. Se usan en
aplicaciones de bajo volumen.
2. Distribución redonda – ahuecado. Se usan en aplicaciones de alto volumen.
3. Distribución en redondeo tipo sólido.
4. Distribución a chorro y gran ángulo de pulverización.
El tamaño del orificio y la presión de la boquilla determinan la cantidad de líquido que se aplica. El
filtro esta ubicado entre la punta y el cuerpo de la boquilla y tiene la misión de retener cualquier
impureza que haya pasado por los filtros anteriores de la maquina. La mayor parte de los filtros
tienen la forma cilíndrica.
Fuente: FMO
367

368. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
CIRCUITOS DE UNA MAQUINA PULVERIZADORA
Debe entenderse como circuito como el camino que sigue el liquido a través del interior de la
maquina pulverizadora hasta salir por las boquillas
Fuente: FMO
368

369. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
CALIBRACIÓN DE LAS MAQUINAS PULVERIZADORAS
Pulverizadores de mochila
Para calibrar siga el siguiente procedimiento:
1.
2.
3.
4.
Delimite una superficie de 100 metros cuadrados
Ponga en el tanque 5 litros de agua limpia
Accione la palanca hasta alcanzar suficiente presión
Manteniendo igual velocidad de avance del operador y una misma presión de la bomba,
aplique el agua en la superficie predeterminada
5. Calcule el agua que se ha aplicado en esa superficie
6. Repita 4 veces los pasos 1 – 5 y saque un promedio del gasto de agua.
7. Calcule el agua que se empleara en una hectárea basándose en el promedio de agua
empleada en los 100 metros cuadrados.
Pulverizadores montados en tractor
Siga las siguientes instrucciones:
1.
2.
3.
4.
Llene con agua el tanque, las mangueras y el aguilón
Fije la presión de descarga entre 20 y 40 libras por pulgada cuadrada
Verifique el manómetro
Si no hay manómetros inicie la pulverización con presión baja y aumente la misma hasta
que vea que los abanicos se entrecrucen
5. Cronometre el tiempo que el tractor demora en recorrer 100 metros a una velocidad de 5
kph
369

370. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
6.
7.
8.
9.
Repita el punto 4 por lo menos 4 veces y saque un promedio del tiempo
Coloque el aguilón a la altura recomendada
Con el tractor estacionado descargue el agua y mida el ancho de cobertura del aguilón
Multiplique el ancho de cobertura del aguilón por 100 para determinar el área de cobertura
en 100 metros de recorrido
10. Mida la descarga de una boquilla y multiplique por el numero de boquillas del aguilón lo
que le da el volumen total del agua descargada en el área de prueba
11. Calcule la cantidad de agua que se requiere para aplicar en una hectárea.
PULVERIZACIÓN AEREA
Ventajas
1.
2.
3.
4.
No causan daño al cultivo como ocurre con el equipo terrestre
Son más oportunas y rápidas una vez que se detecta la plaga
Se cubre extensas superficies en poco tiempo (400 – 700 al día)
Se ahorra agua en forma significativa (se usa por lo general de 18 a 80 litros por hectárea.
En aplicaciones terrestres se utiliza de 200 a 400 litros por hectárea)
Requisitos para una eficiente aplicación aérea de productos químicos
1. Cooperación entre el piloto, el agricultor y demás personal involucrado en esta actividad
2. El único responsable de la selección del producto a aplicarse es el Ingeniero Agrónomo
3. El agricultor debe tomar toas las precauciones para velar por la seguridad de las personas
durante la operación
4. Se debe utilizar equipo adecuado y en perfectas condiciones mecánicas
5. El piloto debe realizar una adecuada aplicación guiándose por las banderas ubicadas en
tierra
6. El piloto debe ser un profesional experimentado
7. La dosificación del producto y el volumen a aplicarse deben ser las correctas
8. Usar plaguicidas en buen estado
9. El agua a utilizarse en la mezcla debe ser de un pH = 6.5
10. Observar las normas técnicas en relación con la altura del vuelo, hora de aplicación,
temperatura, humedad relativa, velocidad del viento, tamaño y número de gotas
depositadas por centímetro cuadrado.
AEREONAVES UTILIZADAS
Helicópteros
Son aeronaves que tienen de dos a cuatro aspas y un rotor de cola. Son mucho más maniobrables
que las avionetas (aeronave de ala fija)
Normalmente la velocidad de operación de los helicópteros es de 50 a 60 mph. Sin embargo, se
puede realizar aplicaciones a velocidades mucho menores si el caso lo requiere.
370

371. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Aviones de ala fija
Deben tener las siguientes características:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
Comodidad para el piloto
Ventilación especial que evita que el piloto este expuesto a los productos químicos
Buena visibilidad
Elevado rendimiento con cargas pesadas
Facilidad de manejo en vuelos a baja altura
Control parcial del alerón durante las reducciones de velocidad
Espacio para carga situada enfrente del piloto
Diseño especial del fuselaje
Estructura robusta
Tren de aterrizaje equipado con cortadores de alambre
Cable para desviar los alambres sobre la cola
Tableros grandes, desmontables
Tolvas resistentes a la corrosión
Componentes de fácil sustitución para aplicar en seco o en liquido
Aparatos ajustables de aspersión y tasas de aplicación
COMPONENTES DEL EQUIPO PARA APLICACIÓN DE LIQUIDOS
Los componentes básicos son:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Tanque
Agitador
Renovador de aire
Indicador de nivel
Bomba
Tuberías, mangueras y acoples
Filtros
Aguilón
Boquillas
Tanque
Debe ser resistente a la corrosión y a prueba de fugas. Debe tener una forma que facilite el
drenado bien sea en vuelo o en tierra. En la parte superior tiene una abertura de llenado con un
filtro. Dentro del tanque tiene un sistema rompeolas que evita el desplazamiento violento del
líquido durante los virajes.
Sistema de agitación
El mas utilizado es el conocido con el nombre de recirculación
Bomba
371

372. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La que más se utiliza es la de tipo centrífugo la que es accionada por pequeñas hélices compuestas
de 2 a 6 paletas que se mueven por la corriente de aire producida por la hélice y por la velocidad
del avión. La bomba esta ubicada debajo del tanque, en la parte exterior y entre las ruedas
delanteras del avión.
Llave de regulación
Es una válvula de 3 vías, es decir, que tiene tres entradas y tres posiciones de control de palanca.
Sirve para regular la llave de paso del líquido al aguilón y el retorno al tanque.
Mangueras, tuberías y acoples
Deben tener un diámetro de 5 cm para poder aplicar altos volúmenes de líquido y un diámetro de
2, 5 cm para aplicar bajo y ultra bajo volumen.
Filtros
Están ubicados en tres lugares de la línea de distribución y boquilla. El tamaño de las mallas varía
de 25 a 100. La de 25 tiene 10 orificios por cm y la 100 tiene 100 orificios. Los filtros deben estar
ubicados entre el tanque y la bomba y entre la bomba y el aguilón.
Aguilón
Soporta las boquillas u otros accesorios de pulverización como el minispin. El aguilón es un tubo de
acero inoxidable o de aluminio que esta ubicado en la parte trasera del ala y un poco mas abajo del
borde de fuga del ala.
Boquillas
Las que más se usan son las cono hueco. También se usan las denominadas multee-jet que tienen
la ventaja de cambiar la rata de flujo girando un anillo exterior el cual mueve un plato que tiene
orificios 2 – 4 – 6 – 8 – 12, según el volumen a aplicarse.
Minispin
Tiene la forma de una pequeña boquilla rotatoria que se acopla a las instalaciones corrientes de
boquillas hidráulicas. Se utiliza para aplicaciones de alto volumen aunque inicialmente se utilizaba
solamente para bajo volumen.
Micronair
Es un sistema de atomizador giratorio en el que el producto agroquímico pasa por un cilindro y
golpea a través de una malla exterior. Tiene la ventaja de producir un excelente cubrimiento con
gotas uniformes desde aplicaciones de pocos litros a varios litros por hectárea.
La eficiencia de cobertura depende de algunos factores, entre los que se destacan los siguientes:
1. La velocidad del viento: A mayor velocidad mayor deriva y mayor contaminación del medio
ambiente.
372

373. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
2. Altura de aplicación: A mayor altura mayor ancho de cobertura por cada pasada, mayor
deriva y mayor perdida de plaguicidas por evaporación. Con boquillas la altura ideal es de 2
m. Con Micronair es de 3 m.
3. Ancho de pasada: Varía según la nave, la altura de vuelo y el tamaño de las gotas
producidas.
4. Velocidad de la aeronave: Aviones de ala fija: 90 a 115 mph., Helicópteros: 55 mph
5. Clase de equipo: Boquillas, minispin, micronair o microfoil (helicópteros)
6. Cobertura: Numero de gotas por centímetro cuadrado.
7. Temperatura: A mayor temperatura mayor evaporación
8. Humedad relativa: Aplicaciones con más de 60% de humedad relativa no son aconsejables.
9. Volumen de mezcla por hectárea: Ultra bajo volumen, bajo volumen y alto volumen.
Fuente:: Gómez. H. Aplicación aérea de agroquímicos.
373

374. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Fuente: Ibìdem
El tamaño e las gotas se pueden variar cambiando la dirección del orificio de la boquilla en relación
con la corriente de aire
De esta manera se obtienen gotas de tamaño medio
374

375. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Esta disposición es para gotas más finas
Nunca lo haga de esta manera porque el rociado moja la estructura
APLICACIONES DE BAJO Y ALTO VOLUMEN
Las aeronaves equipadas para aplicaciones de bajo y alto volumen tienen 44 a 66 boquillas en la
barra. Las boquillas que se emplean para este tipo de aplicaciones de insecticidas son de tipo cono
ra.
hueco. El flujo y el tamaño de las gotas son función del disco y del esparcidor o rotor. El flujo por
boquillas se calcula mediante la siguiente formula:
L/minuto = V v a
373 n
donde:
V = volumen en litros por hectárea
v = velocidad de vuelo en mph
a = ancho de la faja en metros
375

376. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
373 constante
n = numero de boquillas abiertas
ULTRABAJO VOLUMEN
Por lo general se emplean de 4 a 6 micronairs o 12 minispin. En el caso de utilizarse micronairs el
flujo y tamaño de las gotas esta en función de los restrictores y el numero de revoluciones por
minuto. El flujo de los micronairs se calcula mediante la siguiente formula:
L/minuto = V v a
373 n
Donde n = numero de micronairs.
CALIBRACIÓN DEL EQUIPO
1. Se lava el equipo de aspersión
2. Se revisa el estado de funcionamiento del equipo:
Boquillas y accesorios
Numero de orificios y difusor igual en todas las boquillas
Numero de boquillas indicadas en el boom
Ángulo de inclinación de las boquillas
Estado de la bomba de presión
Estado de la tubería
Estado del filtro principal
3. Se carga el tanque del avión con agua y se hace funcionar el equipo en tierra con el objeto
de verificar la salida del liquido por cada boquilla
4. Se purga la bomba, las mangueras y los tubos
5. Se completa el tanque con agua hasta un predeterminado volumen
6. Se agrega el colorante.
7. Se coloca la cinta de papel a través de la pista, perpendicular a la línea de vuelo y se merca
en el centro.
8. Se vuela y se opera a la altura normal con el equipo a presión constante durante un tiempo
predeterminado, pasando sobre la cinta de papel
9. Se aterriza y se mida la cantidad de agua aplicada
10. Se repite 3 veces la operación y se promedia los resultados
11. Sobre la cinta se determina el ancho de pasada y se observa la cobertura y tamaño de la
gota
12. Se calcula la cantidad de galones por hectárea.
APLICACIÓN DE FERTILIZANTES SÓLIDOS
Hay una gran variedad de equipo para la aplicación de fertilizantes sólidos. Estos se adaptan a
diferentes condiciones de aplicación tales como:
1. Rata de aplicación
2. Características e los fertilizantes
3. Características de los cultivos
376

377. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
4. Forma de aplicación de los fertilizantes
5. Tiempo de aplicación
El equipo para la aplicación de fertilizantes sólidos se clasifica en dos grandes grupos:
1. Distribución al voleo
2. Distribución en bandas o hileras
A su vez estas pueden ser:
1.
2.
3.
4.
Maquinas
Maquinas
Maquinas
Maquinas
que aplican solamente agroquímicos
que siembran y aplican agroquímicos en una sola operación
que realizan la labranza y aplican agroquímicos al mismo tiempo
para aplicación aérea.
MAQUINAS PARA LA APLICACIÓN AL VOLEO (ESPARCIDORAS)
Este tipo de maquinas pueden aplicar fertilizantes sólidos sobre la superficie del suelo y para
siembra al voleo de ciertas semillas. Hay dos tipos de esparcidoras:
1. Tipo centrífugo que a su vez puede ser:
De tipo centrífugo propiamente dicho
De tipo péndulo
La diferencia entre estos dos tipos de maquinas esta en el mecanismo de distribución que
puede ser:
De tipo de aplicación a todo el ancho de la tolva ya sea de cribas reciprocantes o de rodillo
de distribución.
De discos alimentadores.
Distribuidores de tipo centrífugo
Estas maquinas se utilizan para aplicar fertilizantes o semillas. Los componentes principales son>:
1. Tolva con abertura ajustable en el fondo
2. Agitador
3. Disco rotativo horizontal
Esparcidores tipo péndulo
Este tipo de maquinas distribuye el fertilizante en fajas. Consta de una tolva con abertura ajustable
en el fondo que sirve para controlar la cantidad de aplicación del producto. Tiene un agitador que
conduce el fertilizaste a un tubo esparcidor que tiene
377

378. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
un movimiento pendular reciprocante. El fertilizante es esparcido a través de este tubo gracias a la
fuerza centrífuga.
Esparcidores a todo lo ancho de la tolva
La tolva es diseñada y construida de tal manera que cubre todo el ancho de la maquina, y el ancho
de la faja de distribución es mas o menos igual al ancho de la tolva. En la tolva existe un
mecanismo de distribución que por lo general es al mismo tiempo el fondo de la tolva. En el fondo
de la tolva hay una criba que tiene un movimiento reciprocante. Esta tolva no es otra cosa
que
dos planchas metálicas con huecos grandes en medio de las cuales va otra criba que es la que tiene
el movimiento reciprocante. Los huecos de las planchas no son coincidentes en su ubicación, pero
por la acción de la criba que tiene el movimiento reciprocante, el fertilizante es conducido a los
huecos que tiene la criba inferior durante la acción de la criba con movimiento. Este movimiento es
graduable a fin de controlar la cantidad de producto que se aplica.
Esparcidor a todo lo ancho de la maquina equipado con rodillo de distribución
Este esparcidor tiene una tolva a todo lo ancho de la maquina en cuyo fondo esta un agitador de
placas que hace que el fertilizante salga a través de una abertura ajustable. Un rodillo de
distribución empuja al fertilizante hacia el exterior.
Esparcidor a todo lo ancho de la maquina equipado con discos de distribución
En el fondo de la tolva existen unos discos rotativos que rotan durante la operación. Esta rotación
hace que el fertilizante sea llevado hacia fuera de la tolva a través de una compuerta ajustable.
Esparcidoras en bandas o fajas
Estas maquinas están formadas de las siguientes partes:
1.
2.
3.
4.
Tolva
Reguladores de aplicación
Tubos
Abre surcos
MAQUINAS PARA LA APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS SECOS
Pueden ser:
1. Espolvoreadotes
2. Aplicadores de plaguicidas granulados
Los espolvoreadores pueden ser de flujo por gravedad o de alimentación por rodillo acanalado. Los
primeros constan de una tolva en cuyo fondo esta un orificio regulador de salida del producto. La
descarga es por gravedad. Existe un agitador que mantiene al producto en constante movimiento
para evitar posibles taponamientos. Los segundos constan de una tolva en cuyo fondo tiene un
378

379. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
mecanismo dosificador que, por lo general, es un rodillo acanalado que regula la descarga del
producto.
ASPECTOS QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE LAS MAQUINAS
DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES O DE PLAGUICIDAS SECOS.
1. La rata de aplicación debe ser uniforme
2. El mecanismo de control de la rata de aplicación debe ser fácilmente ajustable
3. El mecanismo debe ser capaz de trabajar con una amplia variedad de dosificaciones del
producto
4. Las tolvas deben ser lo suficientemente grandes para evitar continuas paradas de las
maquinas para recargar el producto
5. El mecanismo de distribución debe suministrar una rara constante sin importar la cantidad
de producto que tenga la tolva.
NORMAS DE SEGURIDAD EN LA APLICACIÓN DE AGROQUÍMICOS
Quienes trabajan con agroquímicos tienen que necesariamente observar algunas elementales reglas
de seguridad para evitar accidentes que pueden afectar a las pe4sonas o al equipo o al producto
Causas de los accidentes
1.
2.
3.
4.
Desconocimiento del peligro que implica el manejo de agroquímicos
Apresuramiento en el trabajo
Descuido en el trabajo
No seguir las instrucciones de los fabricantes de las maquinas o de los agroquímicos en lo
referente al uso de los mismos-
Como evitar accidentes
Antes de utilizar un producto se debe leer cuidadosamente las instrucciones que vienen en la
etiqueta.
La etiqueta incluye:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Nombre y dirección del fabricante
Nombre comercial del producto
Listado de todos los ingredientes (comunes y químicos)
Tipo de plaguicida
Formulación
Numero de registro de la EPA
Instrucciones para el almacenamiento
Indicaciones sobre la toxicidad
Direcciones sobre el uso
Indicaciones sobre el contenido neto del producto
Recomendaciones para el uso
Precauciones en la aplicación de fertilizantes
1. Utilice ropa adecuada
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380. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
2. Lávese frecuentemente la piel que esta al descubierto
3. Utilice mascarilla
4. Manténgase alejado de las partes en movimiento de las maquinas utilizadas para la
aplicación del fertilizante
5. Utilice gafas de seguridad cuando manipule fertilizantes líquidos.
RESUMEN
Los productos químicos que se utilizan en la agricultura moderna son tan útiles como las maquinas
que se emplean en las labores mecanizadas para obtener una cosecha exitosa.
Los productos químicos utilizados en agricultura tienen muchas funciones. Las más importantes
son:
3. Estimular el desarrollo de las plantas
4. Proteger a las plantas del ataque de plagas o enfermedades.
Los productos químicos pueden ser utilizados;
4. Antes de la siembra
5. Durante el crecimiento de las plantas
6. Después de la cosecha.
Los plaguicidas son substancias que se utilizan para controlar o eliminar plagas. Por plaga se
entiende cualquier cosa que se caracteriza por:
5.
6.
7.
8.
Causar daño al ser humano, a los animales o a las plantas.
Provocar enfermedades al ser humano, a los animales o a las plantas.
Causar molestias al ser humano, a los animales o a las plantas.
Competir con el ser humano, los animales o las plantas por los alimentos o la alimentación.
Los productos químicos que se aplican mediante la utilización de maquinas son:
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
Herbicidas para destruir las malas hierbas
Insecticidas para controlar los insectos
Funguicidas para controlar los hongos perjudiciales
Nematicidas para controlar los nematodos
Hormonas para controlar el crecimiento de las plantas
Defoliantes para operaciones de cosecha
Fertilizantes para suministrar uno o más elementos nutricionales para el normal desarrollo
de las plantas.
Los productos químicos son por lo general muy concentrados y por tanto, se aplican en pequeñas
cantidades por unidad de superficie. Con el propósito de conseguir una distribución normal, es
necesario mezclar el producto químico con un “vehículo” que puede ser agua, aceite o polvo.
Cuando los productos químicos son disueltos en agua para aplicar en forma de gotas, la operación
se llama aspersión y las maquinas que se emplean para este objeto se llaman aspersores.
380

381. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cuando los productos químicos son disueltos en agua para luego mezclarlos con una determinada
cantidad de aire, la operación se llama nebulizacion, y las maquinas que se emplean para este
objeto se llaman nebulizadoras.
Cuando los productos químicos son combinados con “vehículos” como talco o yeso para aplicarlos
en forma de partículas, la operación se llama espolvoreo y las maquinas que se emplean para este
objeto se llaman espolvoreadoras
.Maquinas para pulverizar
Llamadas también aspersores. Se utilizan para aplicar la mayor parte de los plaguicidas. En el
mercado existen una amplia variedad de tamaños y tipos. Las presiones de aplicación pueden variar
desde cerca de cero a mil libras por pulgada cuadrada. La cantidad de aplicación también varía
desde unos pocos hasta cientos de galones por hectárea. En cuanto a su tamaño hay desde un
pequeño envase de aerosol hasta un helicóptero o avioneta.
Pulverizadores de operación manual
Son generalmente utilizados en jardinería para el control de plagas o enfermedades en pequeña
escala. Dentro de esta categoría se encuentran los pulverizadores que funcionan con aire
comprimido, son de diseño simple, de fácil operación y relativamente de bajo costo de
mantenimiento. La capacidad del tanque varía entre 1 y 5 galones. La compresión de aire se
consigue manualmente accionado una bomba que se encuentra dentro del tanque. El aire
comprimido que está sobre el material a aplicar forza al líquido a salir del tanque a través de un
tubo. Una válvula que se encuentra al final de la manguera controla el flujo del líquido.
Normalmente este tipo de maquinas operan desde 30 hasta 80 libras de presión por pulgada
cuadrada.
Los pulverizadores de mochila manual tienen una bomba que es accionada mediante una palanca
ubicada al lado izquierdo. Generalmente la bomba es de tipo membrana o diafragma y está ubicada
en la parte inferior, bajo el tanque, el mismo que contiene de 15 a 21 litros de líquido. Con la mano
derecha el operador dirige la boquilla.
Los pulverizadores de mochila motorizado tienen un motor de dos tiempos, a gasolina, refrigerado
por aire, de ignición electrónica, de capacidad de 10 litros o más, dependiendo de la marca y
modelo. Pueden funcionar con una presión de 180 libras por pulgada cuadrada. La agitación del
material que se encuentra en el tanque lo hace un agitador mecánico. Este tipo de maquina es
colocada en la espalda del operador.
Pulverizadores de baja presión
Son ampliamente utilizados para la aplicación de productos químicos y se adaptan a muchos usos.
Se puede utilizar para aplicar herbicidas, insecticidas, funguicidas, etc.
Los pulverizadores de baja presión pueden ser montados en tractores, en traileres, en camiones, en
avionetas o helicópteros.
Estas maquinas operan entre 1,4 y 3,5 Kg. de presión por centímetros cuadrado y pueden aplicar
entre 38 y 500 litros por hectárea.
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382. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Pulverizadores montados en tractor
Los tanques de los pulverizadores montados en tractor pueden tener una capacidad de 500 a 1800
litros. El tanque se puede ubicar en algunas partes del tractor. La bomba es acoplada al eje toma
de fuerza del tractor; sin embargo, se puede accionar mediante otros medios como un motor
hidráulico.
Pulverizadores de luz alta
Son maquinas que están ubicadas a una altura tal que permite realizar aplicaciones en cultivos altos
como el maíz, algodón, tabaco y otros cultivos. Los aguilones hesitan dispuestos de tal manera que
se puede subir o bajar dependiendo de la altura del cultivo.
Pulverizadores montados en traileres
La capacidad del tanque es de 2000 litros o más. La bomba funciona acoplada al eje toma de
fuerza del tractor o mediante un motor hidráulico. Los aguilones pueden tener de 3,60 metros
hasta más de 15 metros.
Pulverizadores montados en camiones
Pueden ser montados en camiones o camionetas. En este caso la bomba es accionada por un
motor auxiliar. Este tipo de pulverizadores es utilizado en explotaciones muy grandes. Los
aguilones pueden tener más de 18 metros y la capacidad del tanque supera los 9000 litros.
Pulverizadores montados en helicópteros o avionetas
Tienen las siguientes ventajas:
3. Una cobertura rápida del producto
4. La aplicación puede hacerse en sitios inaccesibles con otros equipos.
Los helicópteros son más maniobrables que las avionetas.
Pulverizadores de alta presión
Son similares a los pulverizadores de baja presión excepto que los de alta presión están diseñados
para desarrollar altas presiones durante la operación (Mas de 3,5 kilogramos por centímetro
cuadrado.) Este tipo de maquinas se usan en fruticultura.
Pulverizadores accionados por aire
Se conocen con el nombre de pulverizadores “cortina de aire” o pulverizador tipo “cañón de aire”.
Los pulverizadores tipo “cortina de aire2 pueden tener una capacidad de 400 a 1500 litros. Las
bombas pueden ser de 75 a 150 litros por minuto, dependiendo de la marca y modelo.
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383. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los pulverizadores tipo “cañón de aire” pueden tener tanques cuya capacidad fluctúa entre 250 y
600 litros. Tienen por lo general una bomba de tipo centrífugo y están equipadas con boquillas
especiales.
NEBULIZADORES
Son maquinas que se utilizan para aplicar plaguicidas. En realidad no son pulverizadores
propiamente dichos. La aplicación del producto se realiza en gotas tan finas que no se puede
apreciar a simple vista, pero si se puede ver su concentración en forma de nubes o neblina
flotando en el aire. Por lo general estas maquinas son accionadas eléctricamente. Algunas unidades
tienen un motor de 1 Kw. Tienen bomba tipo engranajes capaces de desarrollar una presión de 125
kilogramos por centímetro cuadrado. Son de 12 voltios.
Selección del pulverizador
Los pulverizadores y otros equipos diseñados para aplicar productos químicos en los cultivos tienen
básicamente tres funciones:
Distribuir el material con la mayor exactitud posible
Medir la cantidad de material que se aplica
Mantener los productos químicos mientras estos son aplicados en el campo
Los pulverizadores están formados de numerosos componentes en distintas combinaciones. Para
una determinada aplicación la mejor combinación de estos componentes depende de:
El producto químico que se aplica
El cultivo
La exactitud de aplicación
La mayor parte de los pulverizadores constan de los siguientes componentes principales:
El tanque
El sistema de agitación
La bomba
El regulador de presión
El medidor de presión
Los filtros
Los tubos y mangueras
El armazón
Las válvulas de control
Las boquillas
El tanque
El tanque debe reunir las siguientes características fundamentales:
Capacidad adecuada
Facilidad para llenar
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384. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Facilidad para limpiar
Resistencia a la corrosión
Facilidad para instalar en el tractor u otro vehículo
Eficiente sistema de agitación
El tanque se construye de los siguientes materiales:
Acero galvanizado
Polietileno
Aluminio
Fibra de vidrio
Acero inoxidable
El sistema de agitación
La agitación es importante para mantener una mezcla uniforme cuando se aplican emulsiones o
polvos mojables Hay tres tipos de sistemas de agitación:
Mecánico
Hidráulico
Burbujas de aire
En un sistema de agitación mecánico el elemento activo de acción es la hélice o conjunto de hélices
montadas en un eje común que están ubicados en el fondo del tanque. El eje por lo general rota a
una velocidad de 200 rpm. Velocidades superiores pueden originar espuma en determinadas
mezclas.
En el sistema de agitación hidráulica una parte del producto que sale de la bomba hacia el tanque
se descarga en este a través de una serie de orificios que existen en un aquilón ubicado a lo largo
del fondo del tanque haciendo que el líquido este en constante movimiento.
Agitación por burbujas de aire
Un compresor suministra aire que es descargado por un aguijón o tubo con orificios ubicado en el
fondo del tanque. A medida que las burbujas de aire salen a la superficie se origina una turbulencia
que mantiene la mezcla en constante agitación
Bombas
Los tipos de bombas que se usan en los pulverizadores son:
De engranajes
De diafragma
De hélice flexible
De rotor
Centrífuga
384

385. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
De pistón
Bomba de engranajes
Este tipo de bombas ha perdido popularidad debido a que se dañan con facilidad por el desgaste
prematuro que sufren a causa de las sustancias abrasivas. Cuando esto ocurre es difícil reparar el
daño.
La capacidad de este tipo de bomba es de 19 a 76 litros por minuto, trabaja a una velocidad de 500
a 1800 rpm y desarrolla una presión de 7 Kg. Por centímetro cuadrado
Bomba de diafragma
La acción de bombeo se produce por el movimiento de un diafragma flexible. Cuando el diafragma
se mueve hacia abajo el líquido es enviado a una cámara desde donde es forzado a salir cuando el
diafragma se mueve hacia arriba. Este tipo de bombas tiene una capacidad de 4 a 40 litros por
minuto, trabaja a una velocidad de 200 a 1200 rpm y una presión máxima de 7 Kg. por centímetro
cuadrado.
Bomba de hélice flexible
Este tipo de bomba tiene unos cojinetes de caucho pegados dentro del cubo rotatorio o maza. En el
alojamiento de la bomba los cojinetes son comprimidos a medida que el rotor gira lo cual provoca
la acción de bombeo. Este tipo de bombas tiene una capacidad de hasta 115 litros por minuto,
trabajan a velocidades que van desde 500 rpm hasta 1500 rpm y desarrollan una presión máxima
de 3,5 Kg. por centímetro cuadrado.
Bomba de rotor
Consta de un rotor montado sobre un eje excéntrico a su alojamiento. El rotor tiene un número de
paletas con cilindros situados entre los extremos de las mismas. Los cilindros en contacto directo
con la carcaza se mueven libremente hacia dentro o hacia fuera durante la rotación. Mientas el
rotor gira, el líquido penetra en la carcaza en el sitio en que los cilindros están en posición
extendida; en este momento, el líquido es forzado a pasar entre los cilindros y la carcaza hacia el
orificio de salida donde los cilindros son obligados a penetrar en sus alojamientos por la carcaza.
La capacidad de estas bombas es de 135 litros por minuto, trabajan a velocidades entre 600 y 1800
rpm y desarrollan una presión máxima de 20 Kg. por centímetro cuadrado.
Bomba centrífuga
Este tipo de bombas esta en la mayoría de los pulverizadores. Tienen un impulsor de paletas
múltiples que giran a gran velocidad dentro del alojamiento. El líquido llega al alojamiento por el
eje impulsor y es expulsado hacia la periferia por la fuerza centrífuga. Debido a la alta velocidad de
385

386. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
rotación el liquido es impulsado por los extremos de las paletas dentro de la caja espiral y dirigido
al exterior.
La capacidad de la bomba centrífuga puede llegar a 500 litros por minuto o más. Trabajan a
velocidades entre 600 y 4000 rpm y desarrollan presiones de 3,5 Kg. por centímetros cuadrado.
Bomba de pistón
Estas bombas producen altas presiones de hasta 70 Kg. por centímetro cuadrado.
La bomba consta de un pistón que se desplaza dentro de un cilindro. Durante el recorrido de
admisión el líquido penetra en el cilindro a través de la válvula de
admisión. En el movimiento opuesto, la válvula de admisión se cierra, la válvula de compresión de
abre y el liquido es expulsado del cilindro
Esta bomba requiere de una válvula de derivación para conducir el líquido nuevamente al depósito
si las boquillas están cerradas.
Como se menciono anteriormente, esta bomba desarrolla presiones de mas de 70 Kg. por
centímetro cuadrado, tiene una capacidad de 220 litros por minuto y trabaja a velocidades entre
500 y 1000 rpm.
Selección de la bomba
Una adecuada selección de la bomba requiere tomar en cuenta los siguientes factores:
El flujo del liquido requerido
Las características de los productos químicos que van a ser utilizados
La velocidad del eje que proporciona el movimiento
La potencia requerida para accionar la bomba.
Reguladores de presión
Las funciones de los reguladores de presión son:
Limitar la presión
Evitar daños a la bomba cuando esta funcionando cuando las boquillas están cerradas.
La válvula del regulador de presión es accionada por un resorte que controla el flujo del líquido a
través del tubo de derivación. Cuando la presión aumenta superando el ajuste previo o superando
el limite de la maquina, la válvula se eleva y deriva parte del liquido hacia el deposito. Actualmente
hay mecanismos que permiten mantener una sola presión en forma constante.
Manómetros
386

387. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El manómetro permite conocer como esta funcionando la maquina. Debe estar situado en un sitio
visible por el operador y lo más cerca posible a las boquillas.
Filtros
Los filtros sirven para prevenir la obturación de las boquillas y para evitar que materiales abrasivos
pasen a través de la bomba. Los filtros se utilizan en tres partes de la bomba:
En el tanque
En la tubería, entre el tanque y la aspiración de la bomba
En las boquillas.
Los materiales tales como hojarasca y similar quedan retenidos en el filtro que, por lo general, esta
ubicado en el orificio de carga del tanque. Materiales más finos quedan retenidos en los filtros de la
tubería. Los materiales que pudieran haber pasado por los filtros antes indicados quedan retenidos
en los filtros de las boquillas.
Tubos y mangueras
El líquido es conducido a través de los tubos y mangueras del pulverizador. La presión del líquido es
diferente en distintos puntos de su recorrido. Por lo tanto, los tubos y mangueras deben ser lo
suficientemente resistentes a estas presiones.
PERFIL DE DISTRIBUCIÓN DE LA BOQUILLA
La forma como una boquilla descarga el líquido puede ser:
Distribución
Distribución
Distribución
Distribución
Distribución
en forma de cono ahuecado
en forme de cono sólido
en forma de abanico plano
recta
a chorro.
BOQUILLAS
El tipo de boquilla, la presión y las características del líquido determina el tamaño de las gotas. Por
otra parte, el tipo de boquilla determina las características que deben tener la bomba y el
ventilador.
Las boquillas de cono son las más utilizadas. Hay también boquillas tipo abanico, neumáticas o de
rotación.
Partes componentes de la boquilla
Las principales partes componentes de una boquilla son:
387

388. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El cuerpo
La tapa
La punta
El filtro.
El cuerpo y la tapa de la boquilla se fabrican de diversos materiales como cobre, zinc, cerámica,
nylon, acero inoxidable, aluminio, etc. El cuerpo y la tapa forman una unidad en cuyo interior esta
la punta y el filtro. La punta de la boquilla distribuye el líquido en diferentes formas.
Distribución en forma plana y perpendicular al avance de la maquina. Se usan en aplicaciones
de bajo volumen.
Distribución redonda – ahuecado. Se usan en aplicaciones de alto volumen.
Distribución en redondeo tipo sólido.
Distribución a chorro y gran ángulo de pulverización.
El tamaño del orificio y la presión de la boquilla determinan la cantidad de líquido que se aplica. El
filtro esta ubicado entre la punta y el cuerpo de la boquilla y tiene la misión de retener cualquier
impureza que haya pasado por los filtros anteriores de la maquina. La mayor parte de los filtros
tienen la forma cilíndrica.
CIRCUITOS DE UNA MAQUINA PULVERIZADORA
Debe entenderse como circuito como el camino que sigue el liquido a través del interior de la
maquina pulverizadora hasta salir por las boquillas.
CALIBRACIÓN DE LAS MAQUINAS PULVERIZADORAS
Pulverizadores de mochila
Para calibrar siga el siguiente procedimiento:
Delimite una superficie de 100 metros cuadrados
Ponga en el tanque 5 litros de agua limpia
Accione la palanca hasta alcanzar suficiente presión
Manteniendo igual velocidad de avance del operador y una misma presión de la bomba, aplique
el agua en la superficie predeterminada
Calcule el agua que se ha aplicado en esa superficie
Repita 4 veces los pasos 1 – 5 y saque un promedio del gasto de agua.
Calcule el agua que se empleara en una hectárea basándose en el promedio de agua empleada
en los 100 metros cuadrados.
Pulverizadores montados en tractor
Siga las siguientes instrucciones:
Llene con agua el tanque, las mangueras y el aguilón
Fije la presión de descarga entre 20 y 40 libras por pulgada cuadrada
388

389. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Verifique el manómetro
Si no hay manómetros inicie la pulverización con presión baja y aumente la misma hasta que
vea que los abanicos se entrecrucen
Cronometre el tiempo que el tractor demora en recorrer 100 metros a una velocidad de 5 kph
Repita el punto 4 por lo menos 4 veces y saque un promedio del tiempo
Coloque el aguilón a la altura recomendada
Con el tractor estacionado descargue el agua y mida el ancho de cobertura del aguilón
Multiplique el ancho de cobertura del aguilón por 100 para determinar el área de cobertura en
100 metros de recorrido
Mida la descarga de una boquilla y multiplique por el numero de boquillas del aguilón lo que le
da el volumen total del agua descargada en el área de prueba
Calcule la cantidad de agua que se requiere para aplicar en una hectárea.
PULVERIZACIÓN AEREA
Ventajas
No causan daño al cultivo como ocurre con el equipo terrestre
Son más oportunas y rápidas una vez que se detecta la plaga
Se cubre extensas superficies en poco tiempo (400 – 700 al día)
Se ahorra agua en forma significativa (se usa por lo general de 18 a 80 litros por hectárea. En
aplicaciones terrestres se utiliza de 200 a 400 litros por hectárea)
AEREONAVES UTILIZADAS
Helicópteros
Aviones de ala fija
APLICACIONES DE BAJO Y ALTO VOLUMEN
Las aeronaves equipadas para aplicaciones de bajo y alto volumen tienen 44 a 66 boquillas en la
barra. Las boquillas que se emplean para este tipo de aplicaciones de insecticidas son de tipo cono
hueco. El flujo y el tamaño de las gotas son función del disco y del esparcidor o rotor.
ULTRABAJO VOLUMEN
Por lo general se emplean de 4 a 6 micronairs o 12 minispin. En el caso de utilizarse micronairs el
flujo y tamaño de las gotas esta en función de los restrictores y el numero de revoluciones por
minuto.
APLICACIÓN DE FERTILIZANTES SÓLIDOS
Hay una gran variedad de equipo para la aplicación de fertilizantes sólidos. Estos se adaptan a
diferentes condiciones de aplicación tales como:
Rata de aplicación
389

390. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Características e los fertilizantes
Características de los cultivos
Forma de aplicación de los fertilizantes
6. Tiempo de aplicación
El equipo para la aplicación de fertilizantes sólidos se clasifica en dos grandes grupos:
Distribución al voleo
Distribución en bandas o hileras
A su vez estas pueden ser:
Maquinas que aplican solamente agroquímicos
Maquinas que siembran y aplican agroquímicos en una sola operación
Maquinas que realizan la labranza y aplican agroquímicos al mismo tiempo
Maquinas para aplicación aérea.
MAQUINAS PARA LA APLICACIÓN AL VOLEO (ESPARCIDORAS)
Este tipo de maquinas pueden aplicar fertilizantes sólidos sobre la superficie del suelo y para
siembra al voleo de ciertas semillas. Hay dos tipos de esparcidoras:
Tipo centrífugo que a su vez puede ser:
De tipo centrífugo propiamente dicho
De tipo péndulo
La diferencia entre estos dos tipos de maquinas esta en el mecanismo de distribución que
puede ser:
De tipo de aplicación a todo el ancho de la tolva ya sea de cribas reciprocantes o de rodillo
de distribución.
De discos alimentadores.
Distribuidores de tipo centrífugo
Estas maquinas se utilizan para aplicar fertilizantes o semillas. Los componentes principales son>:
Tolva con abertura ajustable en el fondo
Agitador
Disco rotativo horizontal
Esparcidores tipo péndulo
Este tipo de maquinas distribuye el fertilizante en fajas. Consta de una tolva con abertura ajustable
en el fondo que sirve para controlar la cantidad de aplicación del producto. Tiene un agitador que
conduce el fertilizaste a un tubo esparcidor que tiene un movimiento pendular reciprocante. El
fertilizante es esparcido a través de este tubo gracias a la fuerza centrífuga.
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391. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Esparcidores a todo lo ancho de la tolva
La tolva es diseñada y construida de tal manera que cubre todo el ancho de la maquina, y el ancho
de la faja de distribución es mas o menos igual al ancho de la tolva. En la tolva existe un
mecanismo de distribución que por lo general es al mismo tiempo el fondo de la tolva. En el fondo
de la tolva hay una criba que tiene un movimiento reciprocante. Esta tolva no es otra cosa
que
dos planchas metálicas con huecos grandes en medio de las cuales va otra criba que es la que tiene
el movimiento reciprocante. Los huecos de las planchas no son coincidentes en su ubicación, pero
por la acción de la criba que tiene el movimiento reciprocante, el fertilizante es conducido a los
huecos que tiene la criba inferior durante la acción de la criba con movimiento. Este movimiento es
graduable a fin de controlar la cantidad de producto que se aplica.
Esparcidor a todo lo ancho de la maquina equipado con rodillo de distribución
Este esparcidor tiene una tolva a todo lo ancho de la maquina en cuyo fondo esta un agitador de
placas que hace que el fertilizante salga a través de una abertura ajustable. Un rodillo de
distribución empuja al fertilizante hacia el exterior.
Esparcidor a todo lo ancho de la maquina equipado con discos de distribución
En el fondo de la tolva existen unos discos rotativos que rotan durante la operación. Esta rotación
hace que el fertilizante sea llevado hacia fuera de la tolva a través de una compuerta ajustable.
Esparcidoras en bandas o fajas
Estas maquinas están formadas de las siguientes partes:
Tolva
Reguladores de aplicación
Tubos
Abre surcos
MAQUINAS PARA LA APLICACIÓN DE PLAGUICIDAS SECOS
Pueden ser:
Espolvoreadotes
Aplicadores de plaguicidas granulados
Los espolvoreadores pueden ser de flujo por gravedad o de alimentación por rodillo acanalado. Los
primeros constan de una tolva en cuyo fondo esta un orificio regulador de salida del producto. La
descarga es por gravedad. Existe un agitador que mantiene al producto en constante movimiento
para evitar posibles taponamientos. Los segundos constan de una tolva en cuyo fondo tiene un
mecanismo dosificador que, por lo general, es un rodillo acanalado que regula la descarga del
producto.
ASPECTOS QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA EN LA SELECCIÓN DE LAS MAQUINAS
DISTRIBUIDORAS DE FERTILIZANTES O DE PLAGUICIDAS SECOS.
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392. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La rata de aplicación debe ser uniforme
El mecanismo de control de la rata de aplicación debe ser fácilmente ajustable
El mecanismo debe ser capaz de trabajar con una amplia variedad de dosificaciones del
producto
Las tolvas deben ser lo suficientemente grandes para evitar continuas paradas de las maquinas
para recargar el producto
El mecanismo de distribución debe suministrar una rara constante sin importar la cantidad de
producto que tenga la tolva.
NORMAS DE SEGURIDAD EN LA APLICACIÓN DE AGROQUÍMICOS
Quienes trabajan con agroquímicos tienen que necesariamente observar algunas elementales reglas
de seguridad para evitar accidentes que pueden afectar a las pe4sonas o al equipo o al producto
Causas de los accidentes
Desconocimiento del peligro que implica el manejo de agroquímicos
Apresuramiento en el trabajo
Descuido en el trabajo
No seguir las instrucciones de los fabricantes de las maquinas o de los agroquímicos en lo
referente al uso de los mismosComo evitar accidentes
Antes de utilizar un producto se debe leer cuidadosamente las instrucciones que vienen en la
etiqueta.
La etiqueta incluye:
Nombre y dirección del fabricante
Nombre comercial del producto
Listado de todos los ingredientes (comunes y químicos)
Tipo de plaguicida
Formulación
Numero de registro de la EPA
Instrucciones para el almacenamiento
Indicaciones sobre la toxicidad
Direcciones sobre el uso
Indicaciones sobre el contenido neto del producto
Recomendaciones para el uso
Precauciones en la aplicación de fertilizantes
Utilice ropa adecuada
Lávese frecuentemente la piel que esta al descubierto
Utilice mascarilla
Manténgase alejado de las partes en movimiento de las maquinas utilizadas para la aplicación
del fertilizante
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393. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Utilice gafas de seguridad cuando manipule fertilizantes líquidos.
PREGUNTAS DE REPASO
PREGUNTAS PARA ANALISIS
AS
1. ¿Cuántas maquinas pulverizadoras están en uso en el Ecuador?
2. ¿Cuántas UPAS utilizan maquinas para la aplicación de agroquímicos en el Ecuador?
393

394. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
AUTOEVALUACION
1. A los pulverizadores se le llaman también aspersoras
V
F
2. Los pulverizadores de presión manual operan desde 30 hasta
80 libras de presión por pulgada cuadrada
V
F
3. Los pulverizadores de mochila, motorizados, tienen un motor
de 2 tiempos
V
F
4. Los pulverizadores de baja presión pueden ser montados en
tractores
V
F
5. Las bombas de engranaje con exclusivas en los pulverizadores
V
F
6. Una de las funciones del regulador de presión es evitar dalos
En las boquillas cuando están en funcionamiento
V
F
7. Los helicópteros y los aviones de ala fija se utilizan en pulveriza´
ciones
V
F
V
F
9. El microneir es un sistema atomizador giratorio
V
F
10. Uno de los aspectos que debe ser tomado en cuenta en la
Selección de las maquinas distribuidoras de fertilizantes o
De plaguicidas secos es que el mecanismo de control de la
Rata de aplicación debe ser fácilmente ajustable
V
F
11. Hay dos tipos de espolvoreadoras: de flujo por gravedad y
De alimentación por rodillo acanalado
V
F
8. El miniespin tiene la forma de una pequeña boquiñña rotatoria
394

395. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BIBLIOGRAFÍA
395

396. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
UNIDAD II-4
MAQUINARIA PARA LA COSECHA
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
1. Conocer las maquinas que se utilizan en la recolección de la cosecha
2. Describir la estructura orgánica y funcional de las cosechadoras
396

397. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA
Cosechadora Combinada
La cosechadora combinada moderna es una maquina que se utiliza para cosechar varios cultivos en
diversas condiciones de trabajo. Se denomina “combinada” por el hecho de que cosechan y trillan
al mismo tiempo.
En el Ecuador las cosechadoras combinadas se emplean exclusivamente para cosechar granos finos
como el arroz y en poca escala para otros cultivos como el maíz, soya o sorgo.
Progreso en el diseño de las cosechadoras combinadas
Hasta el año 1800 se utilizaba la hoz para cosechar el grano. En el Ecuador se continúa utilizando la
hoz o el “machete” en zonas muy pendientes o en ciertas áreas arroceras donde no amerita el
empleo de maquinas combinadas.
Más tarde, se inventó la guadaña y luego las segadoras tiradas por caballos (1831). La trilla se
realizaba golpeando el grano contra algún objeto duro o haciéndolo pisotear con caballos. En el
ecuador esta práctica aún se utiliza en algunas zonas productoras de granos finos.
En la década de los años 30 apareció la segadora McCormick que cortaba y recolectaba las espigas
en forma de manojos para luego ser trillados en la maquina trilladora.
En 1928 Samuel Lane patento una maquina cosechadora – trilladora combinada en una sola
unidad. En esta misma época apareció la cosechadora trilladora marca Moore Hascall, que cortaba,
trillaba y limpiaba el grano. Esta cosechadora se difundió en 1880.
En 1919 se introdujeron en los Estados Unidos de Norteamérica cosechadoras que eran arrastradas
por tractores con motor a gasolina. La cosechadora automotriz se utilizo masivamente en 1938. A
partir de 1950 hasta hoy, se han fabricado cosechadoras combinadas muy sofisticadas y eficientes.
En efecto, las actuales cosechadoras combinadas no solo que son altamente eficientes sino que
también son de fácil manejo debido a los adelantos tecnológicos en su fabricación.
397

398. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
398

399. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tipos y tamaños
Hay una amplia variedad de tipos y tamaños que se adaptan a variadas condiciones de cultivo o de
terreno.
De acuerdo a la forma como reciben la potencia se clasifican así:
1. Cosechadoras de arrastre accionada por la toma de fuerza del tractor
2. Cosechadora de arrastre accionada por motor auxiliar
3. Cosechadora automotriz
En este texto – guía se describe solamente la cosechadora automotriz.
La cosechadora automotriz se construye para trabajar en terrenos planos y para trabajar en
terrenos inclinados.
Cosechadoras para terreno plano
Cuando esta cosechadora opera en terreno ondulado, el separador se inclina siguiendo el nivel del
terreno. Los mecanismos de separación y limpieza pueden trabajar bien hasta cierta inclinación. Si
la inclinación es muy fuerte, el material cosechado se acumula sobre el lado mas bajo de la
maquina, lo cual ocasiona una acción deficiente de separación y limpieza. Además, el material
puede congestionar la maquina o ser expulsado al exterior con muy poca o ninguna separación.
Fuente: Claas
Cosechadora para terreno plano
Cosechadora para laderas
Las cosechadoras combinadas para laderas están construidas de tal manera que al estar sostenidas
por un eje pivotante se ajustan automáticamente a la inclinación del terreno. Por lo tanto, el
separador se nivela automáticamente en inclinaciones que superan el 30%. Al nivelarse el
separador, la acción de separación y limpieza se realiza con normalidad por cuanto el material es
distribuido uniformemente en toda la superficie del separador. El mecanismo que permite la
nivelación automática esta formado por una combinación de sistemas eléctrico e hidráulico
conectados al separador y a los ejes. El eje posterior esta unido a un pivote que se adapta a la
inclinación del terreno.
399

400. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cosechadora para laderas
Fuente: Claas
CAPACIDAD DE LA COSECHADORA COMBINADA AUTOMOTRIZ
Esta dada por los siguientes elementos:
1.
2.
3.
4.
5.
Potencia del motor
Superficie del separador
Tipo de cilindro de trilla
Tamaño del cabezal
Capacidad del tanque de granos (tolva)
Potencia del motor
Las cosechadoras modernas se fabrican en una gama muy amplia de potencia (desde 50 hasta 200
kw, aproximadamente)
La potencia del motor en comparación con la superficie del separador es un indicador muy
importante para estimar la capacidad de cosecha. Por ejemplo, un separador pequeño y un motor
más potente pueden tener más capacidad de cosecha que otra cosechadora de la misma potencia
en el motor pero con una superficie más grande del separador. La superficie del separador es la
principal característica que determina la capacidad de la cosechadora para separar y limpiar el
grano cosechado.
Cilindros trilladores
Los cilindros trilladores generalmente son de dos tipos:
1. Tipo ancho
2. Tipo angosto
Los de tipo angosto no tienen la misma capacidad de operación, es decir no tienen la facilidad para
continuar girando a una velocidad apropiada con carga pesada, en comparación con la capacidad
que tienen los cilindros de tipo ancho.
Tamaño del cabezal
El tamaño del cabezal es función del tamaño del separador y de la potencia del motor. Un cabezal
es mas grande cuanto mas grande es el separador y mayor la potencia del motor.
400

401. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Capacidad de la tolva
La capacidad de la tolva es otra característica que varia en función a la potencia del motor.
OPERACIÓN BASICA DE LA COSECHADORA COMBINADA
La forma como una cosechadora combinada realiza el trabajo de cosecha es la siguiente:
Fuente: FMO
401

402. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
MECANISMOS DE LA COSECHADORA COMBINADA
Son los siguientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Mecanismo
Mecanismo
Mecanismo
Mecanismo
Mecanismo
Mecanismo
de
de
de
de
de
de
corte
alimentación
trilla
separación
ración
limpieza
carga y descarga del grano
Mecanismo de corte
Este mecanismo es generalmente conocido con el nombre de cabezal. El cabezal puede ser dividido
en las siguientes unidades:
402

403. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
1. Unidad que corta y recolecta que puede ser una plataforma de corte, una plataforma
ser
recolectora o un cabezal para maíz.
2. Unidad que alimenta el material cortado al separador que es un transportador.
El cabezal va sujeto a la cosechadora por un pivote que permite que el cabezal suba o baje por
medio de cilindros hidráulicos según la altura a la que se desea cosechar.
edio
Una cosechadora puede tener una plataforma regular de corte que se utiliza en la mayoría de los
cultivos excepto el maíz y arroz o puede tener una plataforma de cortina que es la qu se utiliza en
que
la cosecha e arroz
La plataforma de cortina es similar a la plataforma regular de corte con excepción de que tienen
una cortina o correa transportadora entre la barra de corte y sin fin. La cortina ayuda a enviar más
material al interior de la cosechadora
ior
Durante el avance de la cosechadora los divisores y placas terminales separan una franja del resto
del cultivo. El molinete divide una sección de esta franja de cultivo y la empuja contra la barra de
corte. A medida que el material es cortado por la cuchilla, en la barra de corte, el molinete continúa
es
empujando el material o levantándolo dentro del área del sinfín. El sin fin mueve el material al
centro de la plataforma donde el transportador del alimentador lo entrega al cilindro par ser
para
trillado. El molinete, la barra de corte, el sinfín y el transportador del alimentador deben funcionar
en una relación adecuada para cortar y alimentar el material uniformemente hacia el cilindro
trillador, sin perdidas de granos.
Operación del sistema de corte
403

404. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Fuente: FMO
El molinete
Hay de dos tipos:
1. Tipo de tabletas o paletas
2. Tipo recolector
El molinete de paletas consta de 3 a 8 tabletas de madera o de acero. Las tabletas giran contra la
cosecha en pie para retenerla hasta que el material es cortado por la cuchilla en la barra de corte.
material
Luego la tableta coloca el material dentro del sin fin.
El molinete recolector tiene varillas o dedos de acero sujetos a las tabletas. Las varillas recolectan
la cosecha “encamada” como ocurre en el caso del arroz. El molinete de tipo tabletas sin varillas no
caso
puede recolectar la cosecha que esta en estas condiciones.
Molinete de paletas
Molinete de dedos recogedores
Fuente: FMO
Las varillas penetran debajo del cultivo caído de manera que la barra de corte pueda llegar hasta la
barra
parte más baja de las plantas.
404

405. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Algunos molinetes son ajustables, es decir que tanto las tablas como las varillas pueden ajustarse a
un ángulo determinado con el propósito de conseguir una entrega mas eficiente del material,
especialmente cuando se esta cosechando cultivos caídos.
Los molinetes pueden ser ajustados tanto longitudinalmente como hacia arriba y hacia abajo. Estas
regulaciones son indispensables para conseguir un mejor envío del material a la barra de corte y
sinfín. Cuando el cultivo no esta caído al momento de la cosecha, el molinete de tablas debe ser
regulado de tal manera que, las tablas en la posición mas baja, peguen justamente en las espigas
de las plantas menos desarrolladas, y ligeramente delante de la barra de corte.
El molinete debe girar a una velocidad adecuada para evitar sacudidas y perdidas de grano.
Normalmente la velocidad del molinete debe ser 2% más rápida que la velocidad de avance de la
cosechadora.
Barra de corte
Es una barra de acero localizada en la parte delantera de la plataforma. En esta barra se
encuentran una serie guardas con ranuras a través de las cuales se mueve la cuchilla hacia uno y
otro lado mientras corta el material.
La cuchilla esta formada por varias hojas de forma triangular denominadas cuchillas las mismas
que están sujetas a la barra de corte mediante remaches.
Un extremo de la cuchilla está conectado a un sistema de mando reciprocante que hace que la
cuchilla se mueve hacia uno y otro lado cientos de veces por minuto. Las placas de desgaste y las
grapas sujetadoras de la cuchilla complementan el conjunto de la barra de corte.
La cuchilla debe estar bien afilada para que el corte se realice bien y para que se mueva
suavemente en las guardas.
Cada sección de cuchilla debe descansar en su respectiva guarda, es decir, las guardas, las placas
de desgaste y las grapas de las cuchillas deberán estar en buenas condiciones y ajustadas
correctamente.
Fuente: FMO
405

406. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Sistema de mando reciprocante
Fuente: FMO
La cortina o correa transportadora
Se utilizan en plataformas diseñadas especialmente para cosechar arroz. Son muy eficientes
especialmente cuando el arroz esta “encamado”
La plataforma de cortina utiliza un molinete recolector que levanta el arroz con las varillas de acero
de tal manera que el corte se realiza fácilmente.
Tornillo sinfín
El cilindro o tornillo sinfín tiene unos espirales que conducen el material cortao hacia el centro de
la plataforma donde esta situado el transportador del alimentador.
Los sinfines tienen varillas retractiles que mueven el material al transportador para alimentar al
cilindro de trilla. En las plataformas de cortina los sinfines no tienen las varillas retractiles.
Tornillo sinfín
Fuente: Claas
MECANISMO DE ALIMENTACIÓN
406

407. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El mecanismo de alimentación junto con el de corte constituye el cabezal o plataforma de la
cosechadora. Este mecanismo esta formado por la cadena o transportador y el cilindro batidor.169
El transportador más común es una cadena cuyo extremo inferior flota a fin de permitir una
inferior
alimentación suave del material tanto con cargas grandes como con cargas pequeñas. La cadena
del transportador es ajustable según las condiciones del cultivo al momento de la cosecha.
El cilindro batidor esta ubicado entre el sistema de alimentación y el sistema de trilla. Este cilindro
entre
ayuda a mover el material desde el transportador al cilindro de trilla. No todas las cosechadoras
tienen el cilindro batidor.
La cadena (A) del elevador recoge la cosecha que el entrega el sinfín (B) y la arrastra hacia arriba
entrega
conduciéndola al cilindro de trilla (C)
MECANISMO DE TRILLA
El mecanismo de trilla es considerado como el corazón de la cosechadora. En este sistema más del
90% del grano es separado de la espiga. Esta compues por las siguientes partes:
compuesto
1. El cilindro
2. El cóncavo
El cilindro puede ser:
1. De barras
2. De dientes rígidos
3. De barras en ángulo
El cilindro de barras consiste de un número determinado de barras corrugadas de acero que están
sujetas a la circunferencia exterior de una serie de mazas que están montadas en un eje
exterior
transversal. Generalmente el cilindro trabaja a velocidades entre 150 y 1500 rpm.
Las barras tienen corrugaciones que están en direcciones opuestas a las barras adyacentes. Estas
corrugaciones tienen una acción de fricción de la cosecha a medida que pasa a través del área de
n
trilla. El cilindro de barras corrugadas y su
169
Algunos autores consideran que el cilindro batidor es parte del sistema de trilla y no del sistema de
alimentación
407

408. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
correspondiente cóncavo tiene la ventaja de trillar material húmedo mejor que otro tipo de cilindro.
Cilindro y cóncavo de barras
Fuente: Claas
El cilindro de dientes rígidos consiste en un número de dientes de acero sujetos a las barras
metálicas que están montadas en la circunferencia exterior de la serie de mazas. El cóncavo
también tiene dientes que están sujetos a las barras y que estas a su vez están sostenidas por
barras curvas laterales. Los dientes trituran y rasgan el material en vez de friccionarlo y sacudirlo
como lo hace el cóncavo de barras. A medida que gira el cilindro, sus dientes pasan entre los
dientes estacionarios del cóncavo, lo que causa la acción de trilla.
Cilindro de dientes rígidos
Fuente: Claas
La unidad o sistema de trilla de dientes rígidos es el tipo más agresivo, recibe y envía una mayor
cantidad de material. Las cosechadoras de arroz tienen este tipo de cilindro.
El cilindro de barras en ángulo consiste de barras de hierro montadas helicoidalmente y sujetas a
las mazas. Tanto las barras como el cóncavo tienen caras de caucho.
Cilindro y cóncavo de barras en ángulo
Fuente: FMO
Este sistema sacude el grano en lugar de friccionarlo. Por lo tanto la acción trilladora es más suave
que el de los otros sistemas. Se utiliza para cosechar semillas pequeñas como la alfalfa.
408

409. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Función del cilindro y del cóncavo
La función es la de separar el grano de la espiga. Esta separación se debe al impacto que hace el
cilindro al girar a determinada velocidad. En este sistema cilindro - cóncavo un 90% del grano es
separado de la espiga.
Acción trilladora del cilindro y del cóncavo
Fuente: FMO
Ajustes del cilindro y del cóncavo
Hay dos ajustes básicos:
1. Velocidad del cilindro
2. Espaciamiento entre el cilindro y el cóncavo
Velocidad del cilindro
La velocidad a la que trabaja el cilindro influye en la cantidad de semilla que es separada de la paja
y en la cantidad de semillas que se rompen por acción de la trilla.
Para trillar arroz el impacto del cilindro en el material a trillarse debe ser mayor que el que se
requiere para el caso de otros productos. Para lograr este impacto es necesario ajustar el cilindro
de la manera que se indica a continuación:
Debe existir un espaciamiento ideal entre el cóncavo y el cilindro. Este espaciamiento debe ser
consultado en el manual del operador de la cosechadora. Este espaciamiento afecta a la cantidad
de la trilla y a la cantidad de semillas separadas de la paja a través de la rejilla del cóncavo.
Cuando hay problemas de trilla es posible solucionar reduciendo el espacio con el propósito de
hacer más delgada la banda de paja entre el cilindro y el cóncavo, de manera que las espigas
hagan un mejor contacto con el cilindro trillador. Un espaciamiento angosto entre el cóncavo y el
cilindro puede dar como resultado una mejor acción separadora de la semilla.
La correcta separación o ajuste del sistema de trilla se determina examinando el material en el
tanque de granos y en el elevador de retorno así como en la paja descargada por la parte posterior
de la cosechadora. Al examinar el arroz en el tanque de granos se vera si existen daños en los
409

410. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
granos. Al examinar la paja debe observarse si existe solamente una pequeña cantidad de granos
de baja calidad adherida a las espigas y la paja deberá estar lo mas entera posible, caso contrario
quiere decir que el ajuste no es el correcto.
MECANISMO DE SEPARACIÓN
El mecanismo de separación esta formado por:
1. El batidor
2. El sacapajas
El batidor llamado también deflector esta situado detrás y ligeramente hacia arriba del cilindro
trillador. Tiene un diámetro pequeño y mas o menos el mismo ancho del cilindro trillador.
Los batidores pueden ser de los siguientes tipos:
1.
2.
3.
4.
De
De
De
De
aletas
tambor con aletas removibles
tambor con dientes
tambor con aletas no removibles
El batidor tiene dos funciones:
1. Hacer mas lento el paso de material que viene del sistema de trilla
2. Desviar este material hacia abajo sobre la parte delantera de los sacapajas.
Si el material que va a ser separado no es desviado hacia abajo, sobre el extremo delantero de la
superficie de los sacapajas, se pierde un área separadora importante.
Acción del batidor
410

411. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tipos de batidores
Fuente: FMO
LOS SACAPAJAS
Los sacapajas sacuden el material para hacer que el grano remanente se desprenda de las espigas
y además, remueven la paja enviándola a la parte posterior de la cosechadora.
Hay dos tipos:
cilante
1. De rejilla oscilante de una pieza
2. Sacapajas múltiples
Los sacapajas se sujetas a cigüeñales en la parte delantera posterior. Generalmente hay de 3 a 5
sacapajas dependiendo del ancho de la cosechadora. Cada sacapaja queda ubicado por el cigüeñal
a 90 0 120 grados alrededor del circulo de rotación del cigüeñal.
dedor
Algunos sacapajas tienen rejillas de retorno ubicados debajo de ellas lo cual permite que el grano
se desplace hacia delante y hacia debajo de la bandeja, a una abertura situada justamente sobre la
parte delantera de la sección de limpieza. Otros diseños están abiertos a través de todo el fondo y
ra
el grano puede caer libremente sobre los sinfines que manda el grano al mecanismo de limpieza.
El diseño más común es el sacapajas de escalones que proporciona una excelente acción agitadora
excelente
y transportadora.
Los sacapajas tienen muchos orificios de diferentes formas y tamaños lo cual permite que el grano
caiga a través de ellos.
Después de que la paja ha sido depositada en el sacapajas, esta es sacudida y lanzada a l parte
la
posterior de la cosechadora. El grano suelto cae a través de las aberturas y es transportado a la
erior
grano
zapata de limpieza. La paja continúa moviéndose en el sacapajas hasta que alcanza la parte
continúa
posterior de la cosechadora y cae al suelo.
Los sacapajas lanzan la paja en una sola dirección que va hacia arriba y hacia atrás durante una
parte del ciclo de agitación. Esto mantiene a la paja momentáneamente en el aire. El material cae
411

412. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
luego sobre una sección del sacapajas más cercana al extremo de descarga. Cada ciclo o
movimiento galopante envía a la paja más lejos en dirección a la parte velocidad de la cosechadora.
Cada ciclo o movimiento galopante ocurre de 150 a 150 veces por minuto. Si la velocidad supera
estos límites las pedidas de grano aumentan.
Las cortinas que existen sobre los sacapajas ayudan a retardar el flujo del material dando más
tiempo para sacudir el grano.
Sacapajas múltiple
Acción del sacapajas
Fuente: FMO
MECANISMO DE LIMPIEZA
Este mecanismo separa los residuos de paja mezcladas con el grano que pudiera quedar después
de haber pasado por los mecanismos de trilla y separación
Los componentes son:
1. Ventilador
2. Zarandón
3. Zaranda
412

413. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El ventilador ubicado en su propio compartimiento, mas el Zarandón y la zaranda forman la unidad
conocida generalmente como zapata de limpieza. El ventilador de aspas múltiples está montado en
la parte delantera de la zapata de limpieza. La corriente de aire del ventilador separa casi toda la
paja del grano.
El Zarandón y la zaranda se conocen con el nombre de “zapata de limpieza”
Acción del ventilador
Fuente: FMO
La velocidad del ventilador varía de 250 a 1500 rpm. La cantidad de aire puede ser controlada por
persianas, mediante placas para dirigir el aire o regulando la velocidad del ventilador.
La zapata de limpieza está ubicada en una caja debajo del armazón principal del separador de la
cosechadora. En el fondo de la zapata esta el sinfín inferior de grano limpio.
.
Zarandón y zarandas (Zapata reciprocante)
Hay tres tipos de zapatas:
1. Reciprocantes
2. Sacudidoras
3. De cascada
En la zapata reciprocante el Zarandón y la zaranda se mueven en dirección opuesta uno del otro.
En la zapata sacudidora el Zarandón y la zaranda se mueven en la misma dirección al mismo
tiempo.
413

414. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las de cascada utilizan zarandones y zaranda colocadas de manera que el material caiga de una a
la otra en una acción de cascada o movimiento rodante a medida que es limpiado.
Los zarandones pueden ser del tipo ajustable o no. El ajustable esta hecho de una serie de piezas
transversales de persianas de metal traslapadas con labios o dientes. Estas persianas están
montadas en varillas y aseguradas juntas de manera que son ajustadas simultáneamente a la
abertura deseada. La forma cómo funciona el es la siguiente:
La mezcla de grano y paja es enviada a la parte delantera del zarandón sobre la barra de varillas o
separador preliminar. La barra de avarillas retiene la carga de la mezcla de grano y paja sobre la
parte delantera del zarandón y permite que la corriente de aire del ventilador separe el grano de la
paja. La paja más ligera es suspendida en el aire y enviada hacia el exterior de la cosechadora. El
grano y otros materiales mas pesados caen hacia el zarandón. El movimiento oscilatorio lleva a
estas partículas y grano hacia la parte posterior del zarandón. El grano y las partículas más
pequeñas caen a través de las persianas del zarandón en la zaranda. Las partículas más ligeras son
transportadas hacia atrás hasta que caen a través de la extensión del zarandón dentro del sinfín de
retorno o al suelo.
La zaranda es similar al zarandón con excepción de las persianas y aberturas que son más
pequeñas. El trabajo final de limpieza tiene lugar en la zaranda.
Existen varios tipos de zaranda. Las más comunes son las de persianas. La zaranda esta situada
debajo del zarandón y el material que cae en este cae directamente a la zaranda.
El ventilador envía el aire a través de la zaranda para ayudar a separar el material de retorno del
grano. El grano verde cae a través de la zaranda al sinfín de grano limpio y es transportado al
tanque de granos.
Las espigas sin trillar son llevadas al sinfín de retorno por acción de la zaranda. El material de
retorno es transportado de regreso al mecanismo de trilla para ser trillado nuevamente.
MECANISMO DE CARGA Y DESCARGA DEL GRANO
Está compuesto por:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Sinfín inferior del grano limpio
Elevador de grano limpio
Sinfín de carga al tanque de granos
Sinfín inferior de retorno
Elevador de retorno
Sinfín superior de retorno
Tanque de granos
Sinfín de descarga del tanque de granos.
Después de que el grano ha sido limpiado en la zapata el sinfín inferior de grano limpio lo entrega
al elevador de grano limpio. El elevador carga el grano al sinfín superior de grano limpio que
414

415. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
deposita el grano en el centro del tanque de granos. El elevador tiene una serie de paletas de
caucho sujetas a una cabeza de mando.
El material de retorno es aquel que no ha sido trillado ni separado que cae a través del Zarandón
en un extremo de este y fuera de la parte trasera de la zaranda. Aquí, el sinfín inferior de retorno
deja caer el material en el centro del separador, justamente arriba del cilindro trillador en donde el
material vuelve a ser trillado y después separado y limpiado nuevamente.
>El elevador y sinfines de retorno son similares a los sinfines de grano limpio, excepto que son más
pequeños por cuanto no cargan mucho material.
El tanque de granos es el depósito en donde se almacena el grano limpio. Son de muchas formas y
tamaños. Cuando el tanque de granos esta lleno, es necesario descargar el grano a un remolque.
Para el efecto, se utiliza un sinfín de descarga de gran tamaño que está ubicado en la parte inferior
del tanque.
PÉRDIDAS DE GRANO.
Durante la recolección pueden producirse unas pérdidas de grano que dependen generalmente de:
•
•
•
Las condiciones atmosféricas en el momento de la cosecha. Si existe viento, puede
que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de
corte.
Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daños en la
recolección ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las pérdidas serán
mayores.
Mala regulación de la máquina y diseño de cada uno de los elementos que la
componen.
Dentro de las cosechadoras, las pérdidas de grano pueden ocurrir:
•
•
•
•
•
Antes de la recolección, por dehiscencia natural de las espigas.
En la plataforma de corte y en el molinete.
En el cilindro desgranador y cóncavo; el grano se parte, no se trilla suficiente.
En los sacudidores: el grano se pierde con la paja.
En las cribas: el grano se pierde con el tamo.
Las pérdidas totales de grano oscilan entre el 2-6%, pudiendo llegar al 10%. Para evitarlo es
conveniente regular la máquina adecuadamente, para lo que se realizan numeroso ensayos
empíricos para obtener resultados precisos.
En la tabla siguiente se pueden apreciar la distribución de las pérdidas dentro de la cosechadora:
Pérdidas medias en los órganos de una cosechadora
(Fuente: VALERO & ORTIZ-CAÑAVATE, 2000)
415

416. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Órganos
Porcentaje sobre el
grano recolectado (%)
Divisores
0,1-0,5
Molinete
0,3-1,5
Barra de corte
0,0-4,0*
Cilindro desgranador
0,1-0,2
Sacudidores
0,3-2,0
Cribas de limpia
0,1-0,3
Total
0,9-8,5
* Cuando el cereal está encamado
POTENCIA NECESARIA.
La máxima demanda de potencia viene determinada por la anchura de la plataforma de corte y
oscila entre los 20-23 kW/m. La mayor potencia se consume en:
•
•
•
•
•
Cilindro desgranador. Se consume aproximadamente el 40% de la potencia
suministrada por el motor.
Sacudidores y cribas: 16%.
Plataforma de corte: 10%.
Sistema de transmisión: 4%.
Desplazamiento: 30%.
La potencia está directamente relacionada con la velocidad de giro del cilindro desgranador y
cóncavo. Habrá que adecuar las revoluciones del cilindro con las revoluciones óptimas desde el
punto de vista de consumo energético. El consumo por desplazamiento se debe al elevado peso de
la maquinaria.
ÚLTIMOS AVANCES EN COSECHADORAS.
Durante los últimos años la maquinaria de recolección de grano ha experimentado numerosas
innovaciones técnicas principalmente orientadas a aumentar su capacidad de trabajo. El objetivo
final de una cosechadora es el de obtener una gran capacidad de trabajo, versatilidad, obtención de
un
producto
de
alta
calidad,
confort
y
fácil
mantenimiento
Para aumentar la capacidad de trabajo de las cosechadoras se ha mejorado la eficiencia y
capacidad de todos sus sistemas . Los cebezales de siega se han modificado para asegurar una
alimentación continua de mies hacia el sistema de trilla y poseen sistemas de regulación de las
alturas de corte y de las revoluciones del molinete. Así mismo se han diseñado sistemas que
416

417. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
permiten adecuar la labor a las características del terreno, como salvar pendientes laterales de
hasta 45º.
Para mejorar el sistema de trilla se ha aumentado la anchura del tambor de desgranado y la
posibilidad de regular la velocidad de giro del tambor y la separación entre cóncavo y cilindro de
forma electro-hidráulica desde la cabina. Se están sustituyendo los sistemas de separación de
grano
transversales
por
los
de
cilindros
rotativos
longitudinales.
Para asegurar la versatilidad, es decir, la aplicación de estas máquinas para la recolección de
diferentes cultivos, se pueden cambiar y regular fácilmente los cabezales de siega. Otras mejoras
permiten obtener un producto de alta calidad, sin daños y libre de impurezas, mediante el empleo
de sistemas de regulación de la apertura de las Cribas y de la ventilación de los mecanismos de
separación
y
limpia.
Además de todas estas mejoras, es importante destacar la evolución que han sufrido las cabinas de
control. En ellas el operario puede controlar de una forma más fácil y cómoda todas aquellas
operaciones que la máquina está realizando y de los posibles problemas o averías, gracias a la
existencia de numerosos monitores y sistemas automatizados que albergan en su interior.
Mecanismo de carga y
descarga
Mecanismo de carga y descarga del grano
Fuente: FMO
COSECHADORAS DE MAIZ170
En 1880 se patentó una “pizca dota” de maíz. En 1985 aparece la primera desgranadora de
mazorcas. En 1892 se patenta la atadora de maíz. En 1909 se fabrica en seria la cosechadora de
maíz. En 1928 se inventa la cosechadora para la toma de fuerza, de dos hileras y la montada de 1
hilera. En 1929 se inventa la cosechadora montada de 2 hileras. En 1946 se inventa la cosechadora
de maíz autopropulsada. Desde 1946 se han hecho muchas mejoras y refinamientos y la
cosechadora de maíz ha llegado a ser una de las maquinas mas importantes en el equipo agrícola.
170
Stone & Gulpin. Maquinaria Agrícola. Op. Cit., pag. 620
417

418. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Clasificación de las cosechadoras de maíz171
La cosecha de maíz se efectúa manualmente o en forma mecanizada. Ambos métodos consisten en
las siguientes operaciones básicas:
1. Arrancar la mazorca de los tallos de las plantas
2. Separar las pancas de las mazorcas
3. Desgranar las mazorcas.
La cosecha manual consiste en separar las mazorcas de los tallos utilizando herramientas
manuales. Después se separan las mazorcas de la panca y posteriormente se desgrana la mazorca
con una maquina desgranadora accionada a mano o por un pequeño motor.
En la cosecha mecanizada indirecta se utiliza la arrancadora – despancadora y una desgranadora
tipo estacionario. Esta maquina separa las mazorcas con sus envolturas o pancas y las conduce a
un mecanismo despancador para separar las pancas de las mazorcas. Luego descarga las mazorcas
a un remolque. Después de que las mazorcas se secan, se desgranan mediante una desgranadora
estacionaria.
La cosecha directa se realiza con una cosechadora combinada de granos equipada con una
plataforma especial con cabezas arrancadoras de mazorcas. En este caso se necesita un
mecanismo despancador, porque la trilla o desgrane se efectúa mediante un mecanismo trillador
que separa las pancas y los granos simultáneamente. La plataforma tiene por lo general, 4 cabezas
arrancadoras que permite cosechar 4 hileras de plantas al mismo tiempo.
El mecanismo arrancador de mazorcas esta formado de las siguientes partes:
1. Dos guías o separadores que conducen los tallos de las plantas de maíz hacia los rodillos
arrancadores de mazorcas.
2. Dos rodillos arrancadores que jalan o arrancan las mazorcas de los tallos. Los rodillos giran
en sentido opuesto jalando los tallos hacia abajo. Las mazorcas no pueden pasar entre los
rodillos y se desprenden de los tallos
3. Dos cadenas conductoras que ayudan a alimentar los tallos entre los rodillos arrancadores y
conducen las mazorcas desprendidas hacia atrás y hacia arriba a lo largo de los rodillos.
Llevan las mazorcas hacia la parte posterior de los rodillos para su descarga.
171
Belijn, J., D. Cosechadora de granos. Op., cit. pgs. 67-74
418

419. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Mecanismo arrancador
Arrancadora – despancadora
Consta de las siguientes partes:
1. Dos separadores que guían los tallos de las plantas entre los rodillos arrancadores
2. Mecanismo arrancador que esta formado por dos rodillos arrancadores que jalan los tallos
hacia abajo produciéndose el desprendimiento de las mazorcas
3. Cadenas conductoras que conducen las mazorcas y trozos de tallos desmenuzados hacia la
parte posterior de los rodillos donde se descargan lateralmente en un mecanismo
conductor.
4. Mecanismo conductor que lleva el material hacia un mecanismo de separación de tozos de
separación
tallos. Las mazorcas caen a la entrada del mecanismo despancador
5. Mecanismo de separación de tozos de tallos en donde las partes de tallos desmenuzados
pasan por los rodillos.
6. Mecanismo despancador que consiste en dos rodillos despancadores. Las mazorcas son
despancadores.
conducidas longitudinalmente por encima de estos rodillos mediante dos gusanos, uno a
cada lado. Los rodillos agarran las envolturas o pancas y las desprenden de las mazorcas.
Las pancas son descargadas por un gusano o por medio de una corriente de aire.
7. Mecanismo de descarga que conduce las mazorcas limpias hacia un remolque.
Desgranadora de maíz.
Cuando las mazorcas están secas, se trillan con una maquina desgranadora estacionaria, la misma
que esta construida y funciona de la si
siguiente manera:
1. Entrada de la mazorca hacia la trilladora
2. Las mazorcas caen sobre el cilindro de trilla, en su extremo derecho. Las barras helicoidales
del cilindro conducen las mazorcas a lo largo del mismo hacia el otro extremo. De esta
manera las mazorcas pasan entre el cilindro y una jaula o cóncavo de parrilla para su trilla.
cas
3. Jaula o cóncavo que tiene perforaciones que permiten que el maíz desgranado caiga a
través de ellas.
4. Salida del maíz desgranado
5. Salida de desechos.
419

420. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Desgranadora de maíz
Arrancadora desgranadora de maíz
Cosechadora combinada de maíz
420

421. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Es una cosechadora combinada de granos equipada con una plataforma o cabezal especial para
maíz. Con esta maquina se realiza la cosecha del maíz en forma directa. El cabezal consta por lo
general, de 4 cabezas arrancadoras, de los separadores, de los mecanismos arrancadores, de un
gusano transversal que conduce las mazorcas hacia el centro de la plataforma y de un conductor de
alimentación.
La cosecha directa de maíz con una combinada automotriz se realiza en buenas condiciones de
clima En condiciones de mucha humedad es preferible usar una arrancadora – despancadora.
Cosechadora combinada equipada con cabezal para maíz
Fuente: Claas
COSECHADORAS DE MANI
La cosecha de maní consiste de varias operaciones:
1. Sacar los frutos a la superficie del suelo
2. Sacudir los frutos para eliminar la tierra adherida
3. Formar hileras de las partes de la planta que contiene los frutos y que han sido
desenterradas
4. Trillar
Para sacar los frutos a la superficie del suelo se emplean unas cuchillas diseñadas especialmente
para este propósito. Unas varillas que están sobre las cuchillas ayudan a levantar los frutos de maní
hacia la superficie del suelo. Un elevador de cadenas y varillas recoge y levanta las plantas y, al
hacerlo, da lugar a un sacudimiento con el propósito de eliminar la tierra adherida, luego descarga
las plantas a un conductor transversal que la pone en hileras.
Estas acciones son hechas por una sola maquina que se llama cavadora – sacudidora – hileradora
de maní.
421

422. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Para la trilla, o sea para la separación de los frutos de las plantas, se emplea trilladoras equipadas
con un recogedor. Estas trilladoras de cilindros están equipadas con un cilindro convencional de
dientes. Existen algunos modelos de trilladoras que tienen 2 o 3 cilindros de trilla, uno detrás de
otro.
Los mecanismos de separación y limpieza son similares a los que se encuentran en las combinadas
para granos finos, pero se añaden unos discos aserrados rotativos en la bandeja de fondo de la
unidad de limpieza para remover o separar los frutos de la planta.
MAQUINAS PARA LA RECOLECCION DE FORRAJES172
“la primera operación fundamental de recolección es la siega del forraje, designado como tal a la
separación del tallo de la raíz que permanece unida al suelo. Es fundamental que en la siega se
consiga:
1. Limpieza del corte
2. Resistencia al embozado
3. Bajo grado de contaminación por mezcla de la tierra con la hierba segada.
Dos son los sistemas de corte en la actualidad. Uno basado en el principio de tijera y el corte por
golpe.
Métodos para segar
1. Corte por cuchilla y contra cuchilla
Dos son las variantes que se incluyen en este grupo: la barra segadora de lámina oscilante y
contracuchilla fija y el sistema de doble lámina oscilante.
La barra guadañadora convencional consta de unos dedos fijos separados normalmente 76,2
milímetros, aunque se ofrecen espaciamientos menores entre los que se mueve la lámina
oscilante dotada de movimiento rectilíneo alternativo. El corte del forraje se realiza por
desplazamiento hasta que se encuentran con los dedos que actúan de contra lámina. Mientras
menor sea la distancia entre los dedos tanto menor será el desplazamiento lateral anterior al
corte; la separación normal es suficiente para la siega de plantas de tallo rígido, como la alfalfa,
pero cuando hay que segar prados, es necesario utilizar los sistemas de dedos más juntos.
La potencia absorbida para la siega del forraje varia entre 9 y 13 Kw. por metro de nacho de
corte de una guadañadora convencional y entre 11 y 15 Kw. por metros de corte para la doble
cuchilla.
172
MARQUEZ, LUIS. Soloforraje. Op., cit. P. 4-6
422

423. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Barra segadora
2. Corte por golpe a alta velocidad
La utilización del movimiento rotativo es otro sistema para resolver los problemas de sirga en
condiciones difíciles. Todas las segadoras rotativas tienen el mismo principio de corte: choque a
gran velocidad en la base del tallo por una cuchilla montada en la periferia de un rotor. Dos son las
formas de montaje del eje que comunica al elemento cortante el movimiento de rotación: con eje
horizontal o con eje vertical.
Segadoras rotativas de eje horizontal
Estas maquinas fueron las primeras que aparecieron derivadas de las ensiladoras de mayales. Su
velocidad de rotación se disminuye a la mitad (00 – 1000 rpm) de la que se utiliza para ensilado y,
tienen ligeras modificaciones en la forma y tamaño de los mayales. La aspiración que provoca
disminuye y con ello la potencia que precisan absorber para su funcionamiento. Con rotores entre
45 y 65 centímetros de diámetro la velocidad periférica de corte se mantiene entre 19 y 27 metros
por segundo.
La ventaja fundamental de esta máquina esta en que no emboza cualquiera que sea la densidad de
la cosecha y lanza el forraje en condiciones que duplica la velocidad de
pérdida de agua en el secado. Su empleo solo está indicado para condiciones difíciles y cuando no
se espera el rebrote del cultivo recogido. En cualquier caso la velocidad de avance no debe ser
superior a 7 kph para evitar pérdidas por doble siega sucesiva del producto.
Segadoras rotativas de eje vertical
Estas maquinas están provistas de rotores en cuya periferia se encuentran de 1 a 6 cuchillas que
funcionan con alta velocidad periférica (60 – 90 metros por segundo) Hay dos categorías:
1. Maquinas de tambores en las que las cuchillas se fijan a la base de los cilindros
suspendidos de una viga que incluye los mecanismos de transmisión.
2. Maquinas de discos, en cuya periferia se encuentran las cuchillas. Las transmisiones s
encuentran bajo los discos.
423

424. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las cuchillas se montan siempre sobre un eje libre y se mantienen perpendiculares al eje de
retención por la fuerza centrífuga. La velocidad de rotación varia según el diámetro de los tambores
o discos entre 2000 y 4000 rpm para conseguir la velocidad periférica necesarias para el corte.
La potencia absorbida es de 15 a 18 kw por metros de ancho de corte.
Segadora rotativa
Picadoras y cargadoras de forraje
En el proceso de recolección para la producción de ensilado se debe incluir una maquina para el
picado, que puede ser móvil y que trabaja recorriendo el campo o también estacionaria montada
junto al silo, y de allí recibirá toda la hierba que se utilice para cargar este.
La terminología que se utiliza para designar a las maquinas que realizan el picado es confusa,
incluso conociendo el funcionamiento de las mismas: ensiladoras, cosechadoras de forraje, etc., no
definen claramente la estructura y funcionamiento de la maquina ni la versatilidad de estas para
adaptarse a diferentes procesos de recolección.
Dado que estas maquinas agrupan varios procesos junto con la labor de picado, es preferible
previamente estudiar el proceso de picado antes de considerar las diferentes agrupaciones que
servirán para definir un sistema de clasificación.
El picado del forraje siempre se realiza por la acción de una cuchilla accionada en movimiento de
rotación. El montaje de un conjunto de cuchillas en un cilindro, o en un volante, exige la
contracuchilla que contribuya al corte, el cual será similar al que se logra con la tijera. Pero también
es posible picar el forraje a la vez que se siega en el campo. La segadora de mayales, o de rotor de
eje horizontal, puede aprovechar la sujeción de la planta en el suelo para realizar, junto con la
siega, un cierto picado; aquí la contra cuchilla no es necesaria, pero la uniformidad del picado y la
limpieza de corte alcanzan un grado mucho menor.
Según esto se puede establecer dos grandes grupos de maquinas, según el momento en que se
realiza el picado:
1. Picado posterior a la siega
2. Picado en el mismo momento de la siega
Tipo de picadoras posterior a la siega
424

425. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las cuchillas pueden estar situadas en un cilindro de dos formas diferentes: radialmente o en la
superficie del picador. Las dimensiones del cilindro en uno y otro caso, deben ser diferentes, y el
funcionamiento del conjunto es lo suficientemente distinto para que puedan establecerse dos
grupos:
1. Picadoras con cuchillas radiales: de volante
2. Picadoras con cuchillas superficiales: de cilindro.
En las picadoras de volante el cilindro que soporta y acciona las cuchillas es un cilindro de gran
diámetro y pequeña longitud lo que técnicamente se designa como volante.
Las cuchillas en número de 4 a 6 no siguen exactamente los radios, sino que tienen una ligera
inclinación respecto a los mismos para que el corte pueda ser progresivo, actuando en cada
momento un punto de la cuchilla y contra cuchilla como elemento cortador, al igual que sucede con
una tijera.
En la picadora de cilindro el número de cuchillas que se pueden colocar en la superficie del cilindro
depende del diámetro del mismo. En la picadora de cilindro de menos de 450 milímetros de
diámetro este número no supera a seis. Para más de 600 milímetros de diámetro pueden utilizarse
8 o 9 cuchillas.
Componentes de una picadora173
Son los siguientes:
1. Sistema de alimentación
2. Sistema de picado propiamente dicho
3. Unidad de lanzamiento
El sistema de alimentación esta formado por rodillos que actúan por pares y que arrastran la hierba
de manera uniforme hasta que se ponen en contacto con el picador. Los dos más próximos al corte
son horizontales, los mas alejados pueden montarse en vertical cuando así lo requiera el cultivo y el
diseño del cabezal. Los cilindros inferiores son por lo general de menor diámetro, el próximo al
cilindro con pocas acanaladuras o liso, al contrario del más alejado que lleva ranuras profundas
para arrastrar con fuerza el material. La razón del rodillo liso y de su pequeño diámetro en la
proximidad del corte, es evitar el arrastre del material hacia abajo, con lo que saldría de la acción
de la cuchilla, e impedir el doblado de los tallos largos al poder montarse muy próximo al picador.
Los cilindros superiores y siempre acanalados y de mayor diámetro, sobre todo el primero, son
empujados hacia abajo por unos resortes con lo que se comprime el colchón de hierba que se va a
cortar.
El sistema de picado debe actuar en forma progresiva por lo que es necesario que la cuchilla se
encuentre inclinada respecto a la contra cuchilla.
173
Ibídem. p. 13 -18
425

426. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La capacidad de la maquina es función del numero de cuchillas y de la velocidad a que estas
puedan girar.
Los principales componentes son:
1.
2.
3.
4.
Cilindro picador
Cuchillas picadoras
Lanzador
Cabezales de recogida.
En la picadora de mayales la base del picado – corte es un rotor de eje horizontal dotado de
mayales o cuchillas articuladas.
La unidad de lanzamiento consta de un lanzador que impulsa el forraje picado si es que el picador
no esta diseñado para realizar pos si mismo la impulsión. Todas las picadoras de volante realizan
simultáneamente picado y lanzamiento. Cuando la maquina incorpora un lanzador independiente
este se puede describir como un picador de volante que no lleva cuchillas radiales de picado.
Picadora de maíz
Empacadoras de heno
Empacadoras de pacas de tamaño convencional
La característica común a todas las maquinas empacadoras que forman pacas fáciles de manejar a
mano esta en la forma prismática de las mismas, así como en su tamaño.
Presentan diferencias en cuanto a la presión de empacado, con lo que se puede establecer dos
subgrupos:
1. De alta presión
2. De baja presión
Empacadoras de alta presión
426

427. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Se considera que una empacadora es de alta presión cuando puede comprimir el heno hasta lograr
una densidad entre 150 y 250 kilogramos por metro cúbico. Para ello necesita estar dotada de lo
que se denomina “canal de compresión”, formado por cuatro paredes dos a dos con sección
cuadrada o rectangular que recorre un pistón accionado por una biela unidad a un cigüeñal que
incluye un pesado volante de inercia.
El efecto de compresión del heno se realiza por el movimiento alternativo del pistón (alrededor de
70 a 100 carreras por minuto), actuando como elemento resistente el propio rozamiento del heno
contra las paredes de la cámara, que se aumenta al estrecharse la cámara en la salida con dos
brazos rozantes reforzados con muelles que permiten regular la presión de compactado.
El llenado de la cámara se efectúa lateralmente mediante distintos tipos de alimentadores (uno o
varios brazos, tornillos sinfín, etc.) por una abertura lateral en el canal de compresión, cuando se
retira el pistón para iniciar una nueva carrera.
Cada cierto tiempo, según la longitud de la paca deseada, actúa un mecanismo de atado que puede
utilizar alambre o sisal. En el primer caso se emplean siempre dos alambres que se anudan por
torsión de manera automática, pudiendo atar pacas de muy alta densidad.
El atado con cuerda plástica o con sisal, se realiza en forma análoga con el “pajarito” o pico atador
el mismo que revoluciono el proceso de atado de las gavillas. Al colocar tres hilos en la paca se
puede aumentar la presión sin peligro de que las pacas exploten, aunque lo habitual es contar con
dos unidades de atado.
La recogida del forraje desde el suelo la realiza un sistema de dedos giratorios de abajo hacia arriba
en un tambor recogedor que eleva desde el suelo el cordón del heno, que posteriormente, por
acción de los alimentadores va al canal de compresión.
Las pacas caen al suelo una vez finalizado el recorrido por el canal de compresión, si no existe un
dispositivo de almacenamiento, ordenador de paquetes o lanzador de remolque, que se arrastre
detrás.
Empacadoras de baja presión
A diferencia de la alta presión, carecen de canal de compresión, siendo la propia unidad de
alimentación la que se encarga de comprimir el forraje, actuando los brazos alimentadores de abajo
a arriba sobre una pequeña cámara en pendiente, que es donde se va formando la paca y sin que
se produzca el corte de los tallos por el pistón. Se pueden conseguir densidades de 100 kilogramos
por metro cúbico con heno del 25% de humedad.
El mayor espacio necesario para almacenar el heno en estas condiciones y el peligro que tienen los
fardos, no muy apretados, de deshacerse, hace que estas maquinas prácticamente estén en
desuso; no obstante permiten el empacado con mayor humedad, la cual se elimina fácilmente, por
la menor densidad de la paca antes de guardar en el henil
427

428. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Empacadora de alta densidad de prensado
1. Horquilla de enganche
2. Lanza de tracción con eje cardan de doble articulación
3. Pie de apoyo
4. Embrague de seguridad
5. Volante
6. Engranaje hipoide
7. Pistón
8. Eje alimentador-anudador
9. Dispositivo para ajuste de altura del pick up
10. Púas
11. Rueda del pick up
12. Alimentadores
13. Ángulo de ataque de los alimentadores
14. Tornillo de seguridad de las púas
16. Amortiguador
16. Posición oblicua de la contracuchilla
17. Anudadores
18. Placa anticorrosiva
Empacadoras de pacas de gran tamaño
De acuerdo a la forma y densidad de las pacas hay los siguientes subgrupos:
1. Enrolladoras o rotoempacadoras
2. Empacadoras prismáticas de gran tamaño
3. Emparvadoras
Enrolladoras
Esta máquina aparece en la década de los 40 y está diseñada para hacer pacas redondas a fin de
que resista los efectos de la intemperie. Su tamaño inicial era entre 18 y 36 kilogramos.
Actualmente existen maquinas de mayor capacidad.
428

429. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Este sistema de empacado tiene por objeto reducir la mano de obra con respecto a la que se
necesita para recolectar las pacas convencionales. Las densidades de las pacas varían entre 95 y
200 kilogramos por metro cúbico y su forma cilíndrica tiene de 1,20 a 2 metros de diámetro.
Estas pacas no son recomendables para transporte a grandes distancias, ni para el almacenamiento
bajo techo, pero su método de formación hace que el agua escurra por los tallos al formar estos
una costra superficial lo que hace posible su almacenamiento a la intemperie con pocas perdidas.
También puede ser aprovechada por los animales directamente en el campo. El consumo debe
hacerse antes de que transcurra un año desde la recolección.
Con las dimensiones y densidades antes indicadas los pesos que se consiguen en estas pacas
varían entre 300 y más de 1000 kilogramos.
Los fardos pueden formarse en el suelo y en la cámara.
Las enrolladoras en el suelo van reteniendo el cordón del heno con recogedor posterior y lo hacen
dar vueltas sobre si mismo a una velocidad de 25% mas rápida que la del avance de la maquina.
Una vez que el fardo ha alcanzado suficiente tamaño se abre la compuerta posterior y la paca
queda depositada en el suelo.
Las enrolladoras con calmara realizan el enrollado en una caja redonda, independiente, que tiene
su propio fondo. La elevación se efectúa con un dispositivo similar al de otras empacadoras y el
sistema de enrolado admite variantes:
1. Sistema Vermeer, de presión uniforme en todo el proceso mediante correas
2. Sistema Welger de presión creciente con correas
3. Sistema Class de presión creciente con rodillos.
El sistema Vermeer lo utilizan John Deere, MF, IHC, Heston, y con pequeñas modificaciones New
Holland. Una vez que ha finalizado el proceso de enrollado el tractorista hace girar la paca para que
el sisal de atado quede enrollado en toda la longitud de la paca, impidiendo que pueda desarmarse
al abrir la compuerta posterior que le da salida al campo.
La diferencia en la maquina fabricada por New Holland esta en que las cintas del fondo se han
substituido por cadenas de transporte, y las superiores, por una cadena de listones atravesados.
En el sistema Welger no realiza el enrollado de dentro a afuera, sino que la comprime el forraje de
afuera a dentro. El centro se plega en forma de estrella floja mientras que las capas exteriores
reciben cada vez mas presión. El dispositivo rodante lo componen correas planas y la forma de la
cámara permanece constante durante todo el proceso de enrollado. La densidad conseguida se
puede controlar individualmente con un manómetro conectado a los cilindros que permite la
apertura a la puerta de salida por un proceso similar a los otros sistemas. Utilizan este
procedimiento de enrollado las marcas Welger y Fahr.
El sistema Class trabaja también desde fuera a dentro, pero la compresión la realizan 21 tambores
rodando unidos a la paca cilíndrica. El resto del proceso es similar. En algunos modelos de esta
429

430. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
marca de diseño mas reciente, el montaje de los cilindros más próximos a la entrada de forraje se
realiza de tal manera que la cámara no resulta totalmente cilíndrica. Así se consigue una
turbulencia que facilita el llenado uniforme de la cámara.
Conseguir presiones uniformes durante todo el enrollado permite obtener pacas de mayor
densidad, mientras que con el empacado a presión creciente la ventaja fundamental estriba en
crear una capa superior más resistente a la penetración del agua, con lo que la paca se puede
conservar mejor a la intemperie y sin protección.
Enrolladora de pacas
New Holland tiene enrolladoras que trabaja con proceso roll-belt, que produce pacas más
apretadas, y más densas. Los componentes de la enrolladora son:
A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.
H.
I.
J.
K.
L.
M.
N.
O.
P.
Q.
Eje cardan
Caja de cambios
Levantador
Guardavientos
Rodillo inferior
Rodillo de arranque
Pivote de brazo
Rodillo de pivote
Rodillo central
Rodillo separador
Rodillo de seguimiento
Correas
Brazo de correa de tensión
Resorte de correa de tensión
Cilindro de correas de tensión
Compuerta trasera
Expulsor
430

431. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El proceso comienza cuando el rodillo inferior (E) toma el material desde el levantador © a las
correas (L) el que mueve la cosecha hacia el centro de la cavidad. Los rodillos de formación (L – J)
ayudan a enrollar el material y a comenzar el centro de la paca, tal como se ilustra en la siguiente
figura:
En la medida que crece la paca, el brazo de la correa de tensión (M) gira, permitiendo que el área
de la recamara de la paca se extienda. Los rodillos superiores (I – J – K) pivotean hacia fuera
extendiendo y redondeando la cavidad central para mayor capacidad y empaquetado mas firme. La
acción combinada de las correas y rodillos producen una figura óptima de empaque. Una menor
tensión en la correa de comienzo (N – O) asegura la formación positiva del centro, aun cuando se
este empacando material seco y corto. La mayor tensión en la correa durante la formación de la
paca asegura la densidad óptima de la paca. Ver la siguiente figura.
431

432. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Cuando la paca llega a su tamaño máximo, hay que parar el tractor y el mecanismo de enrollado
funciona automáticamente. Ver figura siguiente
Cuando el enrollado termina, se levanta la compuerta trasera (P), la paca se expulsa y se cierra la
compuerta para comenzar con la próxima paca . El resorte del expulsor de paca (Q) permite que la
compuerta trasera se cierra sin tener que mover la empacadora. Ver figura siguiente.
Empastilladoras
La formación de micro pacas puede realizarse en unas maquinas denominadas Empastilladoras de
heno.
432

433. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Aparecen en el mercado en 1960. El objetivo de ésta maquina es reducir la mano de obra y permitir
la mecanización total del proceso de recogida y distribución del heno como alimento del ganado.
Forma pequeñas pacas de sección cuadrada algo mayor de 3 x 3 centímetros y longitudes de 5 a
7,5 centímetros fácilmente manejables al granel y adaptados al “bocado” de los animales.
Las ventajas de este sistema son:
1.
2.
3.
4.
Menor desperdicio de heno
Mayor apetencia del ganado
Facilidad de mezcla para obtener raciones completas
Densidad aparente doble a las pacas (mitad de espacio para almacenar igual cantidad de
heno)
5. Aprovechamiento total de la capacidad de carga de remolques y camiones
6. Menor peligro de incendio accidental por su alta densidad.
Hay algunas limitaciones que impiden la utilización de la encastilladora o granuladora:
1. Solo son empastillables o granulables las leguminosas y cuando los cordones se pueden
secar rápidamente hasta humedades del 10 – 12 por ciento, lo cual no es posible en todos
los climas.
Con maquinas estacionarias pueden granularse henos previamente recogidos al granel en forma
similar como se realiza la granulación de los piensos compuestos.
Los componentes fundamentales de una empastilladora son:
1. Recogedor que eleva el heno con el baraño, tipo cilindro con dedos.
2. Boquillas rociadoras de agua que pulverizan el heno que accede a la maquina para facilitar
su aglomeración
3. Sinfín y rodillos alimentadores que comprimen y entregan el heno al cabezal cortador
4. Cabezal cortador que pica y mezcla el heno para uniformar el agua previamente
pulverizada y que activa el adhesivo natural de las leguminosas.
5. Rueda prensadora que hace atravesar el heno a unas matrices cuadradas, que han recibido
previamente el forraje picado y homogeneizado de un sinfín de gran
diámetro. Aquí es donde por efecto del prensado y con el calor que se desprende del
mismo, se produce el granulado o empastillado del heno.
6. Transportador de gránulos que transporta desde la rueda prensadora y los descarga en una
tolvas
Desensiladoras174
Son maquinas que se utilizan para la extracción y distribución del ensilado para la alimentación
animal.
174
Ibídem. p. 36 - 40
433

434. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Desde el punto de vista de la mecanización del proceso de extracción del ensilado cabe distinguir
dos sistemas:
1. Los que se adaptan al silo horizontal
2. Los que se adaptan al silo vertical.
Desensiladoras para silos horizontales
Pueden considerarse tres categorías:
1. Desensiladoras de bloques
2. Desensiladoras por fresado
3. Desensiladoras – descargadoras
Las desensiladoras de bloques se montan sobre el tractor utilizando el enganche a 3 puntos o sobre
los brazos de un cargador frontal. La unidad que realiza el desensilado esta formado por un rastrillo
con dientes robustos que se clava horizontalmente en el ensilado, y un cuchillo de corte vertical
que actúa sucesivamente sobre tres caras, accionado hidráulicamente por un cilindro o motor.
A medida que el cuchillo vertical realiza el corte, una vez clavadas las púas en el ensilado, este se
desplaza sobre una guía de sección rectangular.
En el caso de la desensiladora por fresado, el ensilado se obtiene mediante la acción de una fresa,
o una lamina dentada sobre capas verticales de 15 a 20 centímetros de espesor en el frente del
silo. El material que arranca la fresa se lo lleva a una tolva, incluida en la propia desensiladora o se
eleva a un remolque colocado en las proximidades.
Las desensiladoras – descargadoras pueden utilizarse enganchadas en los 3 puntos del tractor y
accionadas por la toma de fuerza, o montadas sobre ruedas y equipadas con un motor auxiliar.
Además de un dispositivo de fresado incluyen un transportador mecánico que lanza el ensilado al
remolque que lo traslada al establo.
Desensiladoras para silos de torre
La extracción mecánica puede realizarse por arriba, en el caso de un silo de torreew clásico, y por
abajo cuando el silo torre hermético, adecuado para el ensilado continuo.
Los sistemas que realizan el desensilado por arriba incluyen elementos para extracción y para
evacuación. El elemento de extracción arranca y barre la capa superior del silo hacia el centro, con
un movimiento rotativo alrededor un punto situado en el eje del silo.
Un transportador neumático se encarga de trasladar el ensilado que se va amontonando en el
centro del silo para que caiga por una conducción exterior adosada lateralmente a la pared.
El conjunto desensilador queda suspendido por un cable y se puede hacer descender manualmente
o mecánicamente, a medida que desciende el nivel del ensilado.
434

435. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El movimiento de rotación del conjunto extractor se consigue por la actuación de ruedas motrices
accionadas con un motor eléctrico. El centrado lo realizan las ruedas guías que se apoyan sobre las
paredes del silo.
TRANSPORTE DEL HENO175
Una vez realizado el empacado, y antes de proceder al almacenamiento del heno es necesario
contar con las maquinas que se encargan de la recogida y transporte de este heno empacado.
Las distintas opciones para la manipulación del heno, van desde el simple lanzamiento desordenado
sobre un remolque, hasta equipos que apilan en forma ordenada sobre este y posteriormente
descargan en bloques o una a una en el henil
El manejo de la unidad paca de 15 a 30 kilogramos es difícil de realizar individualmente por medios
mecánicos.
La recogida manual, una a una, de las pacas acordonadas en el campo implica costos elevados.
Las alternativas para minimizar costos estas las siguientes:
1. Los agrupadores de pacas adaptados a la misma empacadora convencional
2. Las maquinas o adaptaciones especiales para la recogida de pacas dejadas sobre el suelo.
Agrupadores de pacas
El sistema más simple consiste en adaptar un pequeño remolque de dos ruedas a la salida de la
empacadora, con una rampa que ayuda a que las pacas caigan dentro de él.
Hay diferentes versiones. El remolque – trineo por ejemplo, permite que las pacas caigan
directamente desde el canal de compresión, sin rampa elevadora, o con alargadera del canal de
compresión que se puede descargar manualmente dejando cada vez un grupo alineado de pacas.
Otros sistemas permiten agrupar pacas en paquetes de modo automático, e incluso cargar grandes
remolques sin intervención manual de ninguna clase.
Recogedores de pacas
Hay varios equipos que van desde la carga con el tractor parado utilizando un brazo lateral en el
remolque accionado hidráulicamente, hasta la apiladora automática que recoge y apila en capas
que posteriormente agrupa hasta llenar un remolque especial.
Otros equipos incluyen un recogedor con rampa de carga que permite que un auxiliar ordene las
pacas en el remolque.
Hay también agrupadores montados en el cargador frontal del tractor
Descarga y almacenamiento de las pacas
175
Ibídem. p. 40 - 45
435

436. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La mayoría de los agrandes remolques agrupadores de pacas permiten la descarga ordenada en
forma automática.
ACONDICIONADORES DE FORRAJE176
Los acondicionadores tienen como finalidad principal efectuar una rotura en los tallos para que
aumente la superficie de intercambio con el aire, favoreciendo la evaporación del agua.
La forma de efectuar la rotura de los tallos marca las diferencias entre los distintos sistemas de
acondicionado. Hay tres tipos de acción mecánica:
1. Aplastamiento con formación de fisuras longitudinales
2. Plegado a intervalos que provoca roturas transversales
3. Laceración por choque y frotamiento.
Tipos de acondicionadores
Pueden ser:
1.
2.
3.
4.
De
De
De
De
rodillos lisos
rodillo liso y rodillo dentado
rodillo dentado.
dedos
Los de rodillos lisos se construyen generalmente en tubo de acero rodeado de una capa de goma
lo que incrementa la capacidad de cogida y reduce el enrollamiento del heno sobre el cilindro.
Los de rodillo liso y rodillo dentado es la combinación que más se emplea en los acondicionadores.
El aplastado de los tallos se realiza solo a intervalos iguales a la de la anchura de los listones de
contacto que se encuentran espaciadas aproximadamente a 3 centímetros. El rodillo dentado se
monta siempre en la parte inferior. Los listones se montan en espiral doble dirigida hacia adentro
para conseguir un funcionamiento mas uniforme.
Los de rodillos dentados actúan engranados entre si al igual que lo hacen un par de engranajes,
dejando espacio suficiente para dejar pasar al forraje que queda quebrado a intervalos de 3 a 5
centímetros.
Los de dedos laceran al forraje por choque de varias filas de dedos montadas en un eje horizontal
con movimiento de rotación. La forma de los dedos es la de una Y invertida con lo que el forraje
recibe mayor impacto en la base del tallo.
176
Ibídem. p., 56 - 59
436

437. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Segadora - Acondicionadora
Rodillos de goma
RASTRILLOS177
La función primordial de los rastrillos es facilitar la recogida del forraje, para una vez seco, formar
cordones o hileras.
Hay de varios tipos:
1.
2.
3.
4.
De
De
De
De
dedos
dedos
dedos
dedos
montados
montados
montados
montados
sobre barras rectas moviéndose alrededor de un eje horizontal
radialmente sobre ruedas verticales
sobre un molinete de eje vertical
sobre cadena o correa sinfín.
Rastrillo
Fuente J:D.
177
Ibídem., p. 60 -62
437

438. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RESUMEN
La cosechadora combinada moderna es una maquina que se utiliza para cosechar varios cultivos en
diversas condiciones de trabajo. Se denomina “combinada” por el hecho de que cosechan y trillan
al mismo tiempo.
En el Ecuador las cosechadoras combinadas se emplean exclusivamente para cosechar granos finos
como el arroz y en poca escala para otros cultivos como el maíz, soya o sorgo.
Progreso en el diseño de las cosechadoras combinadas
Hasta el año 1800 se utilizaba la hoz para cosechar el grano. En el Ecuador se continúa utilizando la
hoz o el “machete” en zonas muy pendientes o en ciertas áreas arroceras donde no amerita el
empleo de maquinas combinadas.
Más tarde, se inventó la guadaña y luego las segadoras tiradas por caballos (1831). La trilla se
realizaba golpeando el grano contra algún objeto duro o haciéndolo pisotear con caballos. En el
ecuador esta práctica aún se utiliza en algunas zonas productoras de granos finos.
En la década de los años 30 apareció la segadora McCormick que cortaba y recolectaba las espigas
en forma de manojos para luego ser trillados en la maquina trilladora.
En 1928 Samuel Lane patento una maquina cosechadora – trilladora combinada en una sola
unidad. En esta misma época apareció la cosechadora trilladora marca Moore Hascall, que cortaba,
trillaba y limpiaba el grano. Esta cosechadora se difundió en 1880.
En 1919 se introdujeron en los Estados Unidos de Norteamérica cosechadoras que eran arrastradas
por tractores con motor a gasolina. La cosechadora automotriz se utilizo masivamente en 1938. A
partir de 1950 hasta hoy, se han fabricado cosechadoras combinadas muy sofisticadas y eficientes.
En efecto, las actuales cosechadoras combinadas no solo que son altamente eficientes sino que
también son de fácil manejo debido a los adelantos tecnológicos en su fabricación.
Tipos y tamaños
Hay una amplia variedad de tipos y tamaños que se adaptan a variadas condiciones de cultivo o de
terreno.
De acuerdo a la forma como reciben la potencia se clasifican así:
Cosechadoras de arrastre accionada por la toma de fuerza del tractor
Cosechadora de arrastre accionada por motor auxiliar
Cosechadora automotriz
En este texto – guía se describe solamente la cosechadora automotriz.
438

439. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La cosechadora automotriz se construye para trabajar en terrenos planos y para trabajar en
terrenos inclinados.
CAPACIDAD DE LA COSECHADORA COMBINADA AUTOMOTRIZ
Esta dada por los siguientes elementos:
Potencia del motor
Superficie del separador
Tipo de cilindro de trilla
Tamaño del cabezal
Capacidad del tanque de granos (tolva)
MECANISMOS DE LA COSECHADORA COMBINADA
Son los siguientes:
Mecanismo
Mecanismo
Mecanismo
Mecanismo
Mecanismo
de
de
de
de
de
corte
trilla
separación
limpieza
carga y descarga del grano
PÉRDIDAS DE GRANO.
Durante la recolección pueden producirse unas pérdidas de grano que dependen generalmente de:
•
•
•
Las condiciones atmosféricas en el momento de la cosecha. Si existe viento, puede
que las espigas no entren a la cosechadora o que se desprendan de la plataforma de
corte.
Humedad del grano. Los granos con elevada humedad pueden sufrir daños en la
recolección ya que no tienen la dureza exigida, por lo que las pérdidas serán
mayores.
Mala regulación de la máquina y diseño de cada uno de los elementos que la
componen.
Dentro de las cosechadoras, las pérdidas de grano pueden ocurrir:
•
•
•
•
•
Antes de la recolección, por dehiscencia natural de las espigas.
En la plataforma de corte y en el molinete.
En el cilindro desgranador y cóncavo; el grano se parte, no se trilla suficiente.
En los sacudidores: el grano se pierde con la paja.
En las cribas: el grano se pierde con el tamo.
Las pérdidas totales de grano oscilan entre el 2-6%, pudiendo llegar al 10%. Para evitarlo es
conveniente regular la máquina adecuadamente, para lo que se realizan numerosos ensayos
empíricos para obtener resultados precisos.
439

440. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En la tabla siguiente se pueden apreciar la distribución de las pérdidas dentro de la cosechadora:
Pérdidas medias en los órganos de una cosechadora
(Fuente: VALERO & ORTIZ-CAÑAVATE, 2000)
Porcentaje sobre el
grano recolectado (%)
Órganos
Divisores
0,1-0,5
Molinete
0,3-1,5
Barra de corte
0,0-4,0*
Cilindro desgranador
0,1-0,2
Sacudidores
0,3-2,0
Cribas de limpia
0,1-0,3
Total
0,9-8,5
* Cuando el cereal está encamado
POTENCIA NECESARIA.
La máxima demanda de potencia viene determinada por la anchura de la plataforma de corte y
oscila entre los 20-23 kW/m. La mayor potencia se consume en:
•
•
•
•
•
Cilindro desgranador. Se consume aproximadamente el 40% de la potencia
suministrada por el motor.
Sacudidores y cribas: 16%.
Plataforma de corte: 10%.
Sistema de transmisión: 4%.
Desplazamiento: 30%.
La potencia está directamente relacionada con la velocidad de giro del cilindro desgranador y
cóncavo. Habrá que adecuar las revoluciones del cilindro con las revoluciones óptimas desde el
punto de vista de consumo energético. El consumo por desplazamiento se debe al elevado peso de
la maquinaria.
ÚLTIMOS AVANCES EN COSECHADORAS.
Durante los últimos años la maquinaria de recolección de grano ha experimentado numerosas
innovaciones técnicas principalmente orientadas a aumentar su capacidad de trabajo. El objetivo
final de una cosechadora es el de obtener una gran capacidad de trabajo, versatilidad, obtención de
un
producto
de
alta
calidad,
confort
y
fácil
mantenimiento
440

441. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Para aumentar la capacidad de trabajo de las cosechadoras se ha mejorado la eficiencia y
capacidad de todos sus sistemas s. Los cebezales de siega se han modificado para asegurar una
alimentación continua de mies hacia el sistema de trilla y poseen sistemas de regulación de las
alturas de corte y de las revoluciones del molinete. Así mismo se han diseñado sistemas que
permiten adecuar la labor a las características del terreno, como salvar pendientes laterales de
hasta 45º.
Para mejorar el sistema de trilla se ha aumentado la anchura del tambor de desgranado y la
posibilidad de regular la velocidad de giro del tambor y la separación entre cóncavo y cilindro de
forma electro-hidráulica desde la cabina. Se están sustituyendo los sistemas de separación de
grano
transversales
por
los
de
cilindros
rotativos
longitudinales.
Para asegurar la versatilidad, es decir, la aplicación de estas máquinas para la recolección de
diferentes cultivos, se pueden cambiar y regular fácilmente los cabezales de siega. Otras mejoras
permiten obtener un producto de alta calidad, sin daños y libre de impurezas, mediante el empleo
de sistemas de regulación de la apertura de las Cribas y de la ventilación de los mecanismos de
separación
y
limpia.
Además de todas estas mejoras, es importante destacar la evolución que han sufrido las cabinas de
control. En ellas el operario puede controlar de una forma más fácil y cómoda todas aquellas
operaciones que la máquina está realizando y de los posibles problemas o averías, gracias a la
existencia de numerosos monitores y sistemas automatizados que albergan en su interior.
COSECHADORAS DE MAIZ178
En 1880 se patentó una “pizca dota” de maíz. En 1985 aparece la
la primera desgranadora de mazorcas. En 1892 se patenta la atadora de maíz. En 1909 se fabrica
en seria la cosechadora de maíz. En 1928 se inventa la cosechadora para la toma de fuerza, de dos
hileras y la montada de 1 hilera. En 1929 se inventa la cosechadora montada de 2 hileras. En 1946
se inventa la cosechadora de maíz autopropulsada. Desde 1946 se han hecho muchas mejoras y
refinamientos y la cosechadora de maíz ha llegado a ser una de las maquinas mas importantes en
el equipo agrícola.
Clasificación de las cosechadoras de maíz179
La cosecha de maíz se efectúa manualmente o en forma mecanizada. Ambos métodos consisten en
las siguientes operaciones básicas:
Arrancar la mazorca de los tallos de las plantas
Separar las pancas de las mazorcas
Desgranar las mazorcas.
178
179
Stone & Gulpin. Maquinaria Agrícola. Op. Cit., pag. 620
Belijn, J., D. Cosechadora de granos. Op., cit. pgs. 67-74
441

442. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La cosecha manual consiste en separar las mazorcas de los tallos utilizando herramientas
manuales. Después se separan las mazorcas de la panca y posteriormente se desgrana la mazorca
con una maquina desgranadora accionada a mano o por un pequeño motor.
En la cosecha mecanizada indirecta se utiliza la arrancadora – despancadora y una desgranadora
tipo estacionario. Esta máquina separa las mazorcas con sus envolturas o pancas y las conduce a
un mecanismo despancador para separar las pancas de las mazorcas. Luego descarga las mazorcas
a un remolque. Después de que las mazorcas se secan, se desgranan mediante una desgranadora
estacionaria.
La cosecha directa se realiza con una cosechadora combinada de granos equipada con una
plataforma especial con cabezas arrancadoras de mazorcas. En este caso se necesita un
mecanismo despancador, porque la trilla o desgrane se efectúa mediante un mecanismo trillador
que separa las pancas y los granos simultáneamente. La plataforma tiene por lo general, 4 cabezas
arrancadoras que permite cosechar 4 hileras de plantas al mismo tiempo.
El mecanismo arrancador de mazorcas esta formado de las siguientes partes:
Dos guías o separadores que conducen los tallos de las plantas de maíz hacia los rodillos
arrancadores de mazorcas.
Dos rodillos arrancadores que jalan o arrancan las mazorcas de los tallos. Los rodillos giran en
sentido opuesto jalando los tallos hacia abajo. Las mazorcas no pueden pasar entre los rodillos
y se desprenden de los tallos
Dos cadenas conductoras que ayudan a alimentar los tallos entre los rodillos arrancadores y
conducen las mazorcas desprendidas hacia atrás y hacia arriba a lo largo de los rodillos. Llevan
las mazorcas hacia la parte posterior de los rodillos para su descarga.
Arrancadora – despancadora
Consta de las siguientes partes:
Dos separadores que guían los tallos de las plantas entre los rodillos arrancadores
Mecanismo arrancador que esta formado por dos rodillos arrancadores que jalan los tallos hacia
abajo produciéndose el desprendimiento de las mazorcas
Cadenas conductoras que conducen las mazorcas y trozos de tallos desmenuzados hacia la
parte posterior de los rodillos donde se descargan lateralmente en un mecanismo conductor.
Mecanismo conductor que lleva el material hacia un mecanismo de separación de tozos de
tallos. Las mazorcas caen a la entrada del mecanismo despancador
Mecanismo de separación de tozos de tallos en donde las partes de tallos desmenuzados pasan
por los rodillos
Mecanismo despancador que consiste en dos rodillos despancadores. Las mazorcas son
conducidas longitudinalmente por encima de estos rodillos mediante dos gusanos, uno a cada
442

443. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
lado. Los rodillos agarran las envolturas o pancas y las desprenden de las mazorcas. Las pancas
son descargadas por un gusano o por medio de una corriente de aire.
Mecanismo de descarga que conduce las mazorcas limpias hacia un remolque.
Desgranadora de maíz.
Cuando las mazorcas están secas, se trillan con una maquina desgranadora estacionaria, la misma
que esta construida y funciona de la siguiente manera:
Entrada de la mazorca hacia la trilladora
Las mazorcas caen sobre el cilindro de trilla, en su extremo derecho. Las barras helicoidales del
cilindro conducen las mazorcas a lo largo del mismo hacia el otro extremo. De esta manera las
mazorcas pasan entre el cilindro y una jaula o cóncavo de parrilla para su trilla.
Jaula o cóncavo que tiene perforaciones que permiten que el maíz desgranado caiga a través
de ellas.
Salida del maíz desgranado
Salida de desechos.
Cosechadora combinada de maíz
Es una cosechadora combinada de granos equipada con una plataforma o cabezal especial para
maíz. Con esta maquina se realiza la cosecha del maíz en forma directa. El cabezal consta por lo
general, de 4 cabezas arrancadoras, de los separadores, de los mecanismos arrancadores, de un
gusano transversal que conduce las mazorcas hacia el centro de la plataforma y de un conductor de
alimentación.
La cosecha directa de maíz con una combinada automotriz se realiza en buenas condiciones de
clima En condiciones de mucha humedad es preferible usar una arrancadora – despancadora.
COSECHADORAS DE MANI
La cosecha de maní consiste de varias operaciones:
1. Sacar los frutos a la superficie del suelo
2. Sacudir los frutos para eliminar la tierra adherida
3. Formar hileras de las partes de la planta que contiene los frutos y que han sido
desenterradas
4. Trillar
Para sacar los frutos a la superficie del suelo se emplean unas cuchillas diseñadas especialmente
para este propósito. Unas varillas que están sobre las cuchillas ayudan a levantar los frutos de maní
443

444. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
hacia la superficie del suelo. Un elevador de cadenas y varillas recoge y levanta las plantas y, al
hacerlo, da lugar a un sacudimiento con el propósito de eliminar la tierra adherida, luego descarga
las plantas a un conductor transversal que la pone en hileras.
Estas acciones son hechas por una sola maquina que se llama cavadora – sacudidora – hileradora
de maní.
Para la trilla, o sea para la separación de los frutos de las plantas, se emplea trilladoras equipadas
con un recogedor. Estas trilladoras de cilindros están equipadas con un cilindro convencional de
dientes. Existen algunos modelos de trilladoras que tienen 2 o 3 cilindros de trilla, uno detrás de
otro.
Los mecanismos de separación y limpieza son similares a los que se encuentran en las combinadas
para granos finos, pero se añaden unos discos aserrados rotativos en la bandeja de fondo de la
unidad de limpieza para remover o separar los frutos de la planta.
MAQUINAS PARA LA RECOLECCION DE FORRAJES180
“la primera operación fundamental de recolección es la siega del forraje, designado como tal a la
separación del tallo de la raíz que permanece unida al suelo. Es fundamental que en la siega se
consiga:
1. Limpieza del corte
2. Resistencia al embozado
3. Bajo grado de contaminación por mezcla de la tierra con la hierba segada.
Dos son los sistemas de corte en la actualidad. Uno basado en el principio de tijera y el corte por
golpe.
Métodos para segar
1. Corte por cuchilla y contra cuchilla
2.
Corte por golpe a alta velocidad
La utilización del movimiento rotativo es otro sistema para resolver los problemas de sirga en
condiciones difíciles. Todas las segadoras rotativas tienen el mismo principio de corte: choque a
gran velocidad en la base del tallo por una cuchilla montada en la periferia de un rotor. Dos son las
formas de montaje del eje que comunica al elemento cortante el movimiento de rotación: con eje
horizontal o con eje vertical.
Segadoras rotativas de eje horizontal
180
MARQUEZ, LUIS. Soloforraje. Op., cit. P. 4-6
444

445. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Estas maquinas fueron las primeras que aparecieron derivadas de las ensiladoras de mayales. Su
velocidad de rotación se disminuye a la mitad (00 – 1000 rpm) de la que se utiliza para ensilado y,
tienen ligeras modificaciones en la forma y tamaño de los mayales. La aspiración que provoca
disminuye y con ello la potencia que precisan absorber para su funcionamiento. Con rotores entre
45 y 65 centímetros de diámetro la velocidad periférica de corte se mantiene entre 19 y 27 metros
por segundo.
La ventaja fundamental de esta maquina esta en que no emboza cualquiera que sea la densidad de
la cosecha y lanza el forraje en condiciones que duplica la velocidad de pérdida de agua en el
secado. Su empleo solo esta indicado para condiciones difíciles y cuando no se espera el rebrote del
cultivo recogido. En cualquier caso la velocidad de avance no debe ser superior a 7 kph para evitar
perdidas por doble siega sucesiva del producto.
Segadoras rotativas de eje vertical
Estas maquinas están provistas de rotores en cuya periferia se encuentran de 1 a 6 cuchillas que
funcionan con alta velocidad periférica (60 – 90 metros por segundo) Hay dos categorías:
Maquinas de tambores en las que las cuchillas se fijan a la base de los cilindros suspendidos de
una viga que incluye los mecanismos de transmisión.
Maquinas de discos, en cuya periferia se encuentran las cuchillas. Las transmisiones s
encuentran bajo los discos.
Picadoras y cargadoras de forraje
En el proceso de recolección para la producción de ensilado se debe incluir una maquina para el
picado, que puede ser móvil y que trabaja recorriendo el campo o también estacionaria montada
junto al silo, y de allí recibirá toda la hierba que se utilice para cargar este.
Componentes de una picadora181
Son los siguientes:
1. Sistema de alimentación
2. Sistema de picado propiamente dicho
3. Unidad de lanzamiento
Empacadoras de pacas de tamaño convencional
La característica común a todas las maquinas empacadoras que forman pacas fáciles de manejar a
mano esta en la forma prismática de las mismas, así como en su tamaño.
181
Ibídem. p. 13 -18
445

446. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Presentan diferencias en cuanto a la presión de empacado, con lo que se puede establecer dos
subgrupos:
1. De alta presión
2. De baja presión
Empacadoras de pacas de gran tamaño
De acuerdo a la forma y densidad de las pacas hay los siguientes subgrupos:
1. Enrolladoras o rotoempacadoras
2. Empacadoras prismáticas de gran tamaño
3. Emparvadoras
Empastilladoras
La formación de micro pacas puede realizarse en unas maquinas denominadas Empastilladoras de
heno.
Aparecen en el mercado en 1960. El objetivo de ésta maquina es reducir la mano de obra y permitir
la mecanización total del proceso de recogida y distribución del heno como alimento del ganado.
Forma pequeñas pacas de sección cuadrada algo mayor de 3 x 3 centímetros y longitudes de 5 a
7,5 centímetros fácilmente manejables al granel y adaptados al “bocado” de los animales.
Desensiladoras182
Son maquinas que se utilizan para la extracción y distribución del ensilado para la alimentación
animal.
Desde el punto de vista de la mecanización del proceso de extracción del ensilado cabe distinguir
dos sistemas:
1. Los que se adaptan al silo horizontal
2. Los que se adaptan al silo vertical.
.TRANSPORTE DEL HENO183
182
183
Ibídem. p. 36 - 40
Ibídem. p. 40 - 45
446

447. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Una vez realizado el empacado, y antes de proceder al almacenamiento del heno es necesario
contar con las maquinas que se encargan de la recogida y transporte de este heno empacado.
Las distintas opciones para la manipulación del heno, van desde el simple lanzamiento desordenado
sobre un remolque, hasta equipos que apilan en forma ordenada sobre este y posteriormente
descargan en bloques o una a una en el henil
El manejo de la unidad paca de 15 a 30 kilogramos es difícil de realizar individualmente por medios
mecánicos.
La recogida manual, una a una, de las pacas acordonadas en el campo implica costos elevados.
Las alternativas para minimizar costos son las siguientes:
Los agrupadores de pacas adaptados a la misma empacadora convencional
Las maquinas o adaptaciones especiales para la recogida de pacas dejadas sobre el suelo.
ACONDICIONADORES DE FORRAJE184
Los acondicionadores tienen como finalidad principal efectuar una rotura en los tallos para que
aumente la superficie de intercambio con el aire, favoreciendo la evaporación del agua.
La forma de efectuar la rotura de los tallos marca las diferencias entre los distintos sistemas de
acondicionado. Hay tres tipos de acción mecánica:
1. Aplastamiento con formación de fisuras longitudinales
2. Plegado a intervalos que provoca roturas transversales
3. Laceración por choque y frotamiento.
Tipos de acondicionadores
Pueden ser:
1. De rodillos lisos
2. De rodillo liso y rodillo dentado
3. De rodillo dentado.
4. De dedos
RASTRILLOS185
184
Ibídem. p., 56 - 59
447

448. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La función primordial de los rastrillos es facilitar la recogida del forraje, para una vez seco, formar
cordones o hileras.
Hay de varios tipos:
1. De dedos montados sobre barras rectas moviéndose alrededor de un eje horizontal
2. De dedos montados radialmente sobre ruedas verticales
3. De dedos montados sobre un molinete de eje vertical
4. De dedos montados sobre cadena o correa sinfín.
PREGUNTAS DE REPASO
1. Indique como se clasifican las cosechadoras combinadas de acuerdo a como reciben la
potencia.
2. Indique las características fundamentales de una cosechadora combinada para terreno
nivelado
3. Indique como están construidas las cosechadoras para laderas
4. Describa la horma de trabajo de una cosechadora automotriz para arroz
5. Describa los mecanismo de una cosechadora automotriz para arroz
6. Indique como se clasifican las cosechadoras de maíz
7. Describa el mecanismo de desgrane y limpieza de una cosechadora de maíz.
8. Indique la forma como se realiza la cosecha de maní con una cosechadora
9. Describa los metros para realizar la siega del forraje
10. Describa una segadora rotativa de eje vertical
11. Describa un acondicionador de forraje
12. ¿Que es una empaquetadora de pacas convencionales?
13. ¿Que es una enrolladora?
14. ¿Que son las empaquetadoras de baja presión?
15. ¿Cuales son los componentes de una enfardadora convencional?
185
Ibídem., p. 60 -62
448

449. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
PREGUNTAS PARA ANALISIS
1. ¿Cuántas cosechadoras combinadas para arroz están al servicio del sector agropecuario del
Ecuador?
2. ¿Cuántas UPAS utilizan cosechadoras combinadas en el Ecuador?
3. ¿Cuántas UPAS utilizan empaccadoras de heno en el Ecuador?
AUTOEVALUACION
1. Las cosechadoras para terreno plano se caracteriza por estas
sostenida por un eje de mando fijo
2. La capacidad de la cosechadora esta dada por la superficie
del separador
F
3. Los cilindros trilladores son por lo general de dos tipos
4. El molinete retiene el material contra la barra de corte
5. El tamaño del cabezal es función del tamaño del separador
6. Hay dos tipos de molinetes
7. El mecanismo de alimentación esta formado por el transportador
8. El sistema de trilla esta formado por el cilindro y el cóncavo
9. Generalmente el cilindro trabaja a velocidades superiores a 1500 rpm
10. La función del cilindro es separar el grano de la paja
11. El mecanismo de separación esta formado por el batidor
12. El transportador entrega el grano al sistema de limpieza
13. La velocidad del ventilador es de 3000 rpm. por minuto
V
F
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
449

450. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BIBLIOGRAFÍA
1. BERLIJN, J. Maquinaria para la cosecha. Editorial Trillas. México. 1985
2. PRODELL, et., al. Harvesting small grains and soybeans and methods of saving strow.
USDA. Bul. Agr. Eco. Publ. FM91. 1982
3. BUNNELLE, P., et., al. Combine harvesting small seeds legumes. Agr. Eng. 35:554-558.
1954
4. BURROUGH. D. E. Power requirements of combines drives. Agr. Eng. 35:15-18. 1994
5. CARROL, T. Basic requirements in the design and development of sel propelled combine.
Agr. Eng. 29:101-106. 1988
6. CANDELON, P. Las maquinas agrícolas. Ediciones Mundi Prensa. Madrid. 1970
7. GRAY, R. Harvesting with combines. USDA farmers Bull. 1971º
8. GRIFFIN, G. Recolección con cosechadora. FMO. Deere & Co. Moline, Ill. 1973
9. HUNT, D. Maquinaria agrícola. Séptima edición. Editorial Limusa. México. 11986
10. LONG, D. Thresshability of ladino cover as affected by mixture. Agr. Eng. 32:674-676.
1951
11. Márquez, L. Solo Forraje. Laboreo, edición extra. Madrid. 1987
12. SHIPPEN, J. Maquinaria agrícola básica. Editorial Abribia. Zaragoza. S7f
13. SMITH, R. Farm machinery and equipment. McGraw-Hill Book. Co. Inc. 1955
14.
STONE & GULPIN. Maquinaria agrícola. Compañía Editorial Continental SA. México. 1962
450

451. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SECCION III
UNIDAD III-1
CARACTERISTICAS BASICAS DE LAS MAQUINAS AGRICOLAS
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
1.
2.
3.
4.
Conocer
Conocer
Conocer
Conocer
los conceptos de potencia
las principales características básicas de las maquinas agrícolas
la eficiencia de los métodos de trabajo en el campo
la eficiencia del trabajo del operador de maquinaria agrícola
451

452. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA
Introducción
En esencia, una buena administración de la maquinaria agrícola consiste en aplicar la lógica del
proceso administrativo, es decir, planificar, organizar, dirigir y controlar los aspectos técnicos y
económicos que se derivan de la utilización de las maquinas agrícolas en las unidades de
producción agropecuaria.
Los aspectos técnicos se refieren a las características de la potencia de los tractores y de otras
maquinas autopropulsadas, a las características básicas de las maquinas agrícolas, a los métodos
de trabajo en el campo, y al rendimiento de las personas que las operan.
Los aspectos económicos se relacionan con los costos operacionales de las maquinas agrícolas, la
determinación de tarifas, la selección y programación de las maquinas para una determinada
explotación agropecuaria, selección de alternativas de utilización de las maquinas, la gestión de
“stocks” de repuestos y administración del mantenimiento preventivo.
PRINCIPALES CONCEPTOS DE POTENCIA DE LOS TRACTORES.
La potencia es el trabajo realizado en la unidad de tiempo.
En los tractores, la potencia puede ser expresada de las siguientes maneras:
•
•
•
Potencia al motor
Potencia a la barra de tiro
Potencia a la toma de fuerza
La potencia se mide en Kw. Un Kw. es igual a 60.000 Nm. entre 60 segundos, es decir a 1000 Nm.
por segundo.
Cuando se realiza un trabajo con maquinaria agrícola, hay que considerar la velocidad con que se
realiza el trabajo y la resistencia que ofrece el suelo a los diferentes implementos que se utilizan en
las labores agrícolas. Para expresar la velocidad de operación por lo general se utiliza los términos
kilómetros por hora, y kilogramos de tracción para indicar la resistencia del suelo. Sobre la base de
estos datos, la potencia se expresa en Kw. La fórmula para determinar la potencia expresada en
Kw. es:
Potencia (Kw. a la BdeT.) = Fuerza (Kg.) x Velocidad (kph.) / 368
Potencia al motor
Es necesario distinguir los siguientes términos:
452

453. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
Potencia indicada
Potencia de fricción
Potencia al freno
Potencia Indicada
Se define como potencia indicada a la potencia que desarrolla un motor a partir de la presión
efectiva media que tiene lugar en la cabeza del pistón.
Potencia de fricción
Es la potencia que se necesita para que el motor funcione a una velocidad dada sin que se genere
un trabajo útil.
Potencia al freno
Es la potencia del cigüeñal del motor medida sin los accesorios del mismo. Es decir, la potencia
máxima que el motor puede desarrollar, sin ningún tipo de alteraciones.
Potencia a la barra de tiro
Es la potencia del tractor medida en la barra de tiro. Es una medida de potencia de tracción del
motor mediante ruedas, neumáticos u orugas
Potencia a la toma de fuerza
Es la potencia del tractor medida en el eje toma – fuerza
El rendimiento de la potencia de tractores y otras maquinas autopropulsadas es un tema que
interesa conocer para ejercer una buena administración.
Fue el agricultor y al mismo tiempo Legislador de los Estados Unidos de Norteamérica, W. S.
Crozier quien presentó un proyecto de ley para garantizar a los compradores de
tractores, la adquisición de estos con las características técnicas que promocionaban los
fabricantes. Este proyecto se convirtió en ley el 15 de julio de 1919.Las correspondientes pruebas
de tractores se le asignó al Departamento de Ingeniería Agrícola de la Universidad de Nebraska
donde se continúa realizando dichas pruebas hasta la presente fecha.
En términos generales la Ley de Nebraska estipula lo siguiente:
1. “Que un tractor existente de cada modelo vendido en el Estado de Nebraska, debe ser
probado y examinado por un grupo de tres ingenieros de la Universidad del Estado.
2. “Que cada fabrica, comerciante o individuo que ofrezca en venta un tractor en el Estado de
Nebraska deberá tener un permiso otorgado por la Comisión de Ferrocarriles del Estado.
3.
El permiso para cualquier modelo de tractor se expedirá después de que el tractor se haya
probado en la Universidad y que el funcionamiento del mismo se haya comparado con las
especificaciones dadas por el fabricante.
453

454. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
4. “Que cada distribuidor del tractor debe tener un servicio de repuestos para cada modelo, el
mismo que debe mantenerse dentro de los limites del Estado y a una distancia razonable
de los clientes”
Para la persona en cargada de administrar un “pool” de maquinas agrícolas las pruebas de
Nebraska le sirven como una referencia de información imparcial de los rendimientos de la potencia
de los tractores bajo condiciones normales de trabajo.
Los datos del rendimiento de la toma de fuerza, indicados en las pruebas de Nebraska, representan
la potencia útil del tractor y equivale a un 90% de la potencia útil máxima generada en el motor del
tractor. Estos valores sin embargo, hay que manejarlos tomando en cuenta algunas variables como
temperatura y presión atmosférica que sean diferentes a los registrados en las pruebas de
Nebraska. Por ejemplo, en un clima de elevada temperatura y baja presión se podrían registrar
hasta un 8% de disminución o de incremento de la potencia, respectivamente. La disminución de la
presión debido a la altitud produce perdidas de potencia en un 3% por cada 300 metros de altitud
a partir de los 1000 metros de altitud.
La potencia a la barra de tiro representa el 75% - 81% de la potencia del motor. El administrador
de maquinaria agrícola debe conocer que la selección adecuada de la
potencia a la barra de tiro, depende en gran medida, del conocimiento de los factores que la
afectan. La resistencia al rodado es uno de los más importantes
La resistencia al rodado es la fuerza que opone el terreno al giro de las ruedas. Es decir, que el
tractor no se mueve mientras no venza esa fuerza. La resistencia al rodado se mide en kilogramos
y la fuerza necesaria para vencerla se expresa en kilogramos de tracción.
La resistencia al rodado depende de algunos factores. Los más importantes son los siguientes:
•
•
•
•
•
Fricción interna
Flexión de los neumáticos
Penetración de los neumáticos en el suelo
Peso sobre las ruedas.
Diseño y presión de los neumáticos
Para determinar el efecto de estos factores, se han realizado pruebas y ensayos mediante los
cuales se ha obtenido algunos resultados, los mismos que se expresan en kilogramos de fuerza de
tracción. Sobre la base de estos resultados se puede calcular la resistencia al rodado de un tractor
de ruedas mediante la formula:
RR = Peso sobre las ruedas (Ton) x Factor de resistencia al rodado (kg. Por ton)
Como las condiciones del terreno varían ampliamente, existe una cantidad prácticamente infinita
de resistencias al rodado. Des el punto de vista práctico, sin embargo se ha clasificado en cuatro
grupos de suelos dándole a cada uno de ellos un factor típico de resistencia al rodado, tal como se
indica a continuación:
454

455. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
Suelo firme (grava) algo ondulado y que cede un poco
Bajo la carga...................................
32,5 Kg. /ton
Suelo arcilloso, duro, con baches y surcos, que cede
Bastante bajo el peso. La penetración aproximada de
Los neumáticos es de 2 a 3 cm. o mas...
Suelos inestables, surcados y que ceden mucho bajo el
Peso. Los neumáticos se hunden de 10 a 15 cm.
50 Kg. /ton.
75 Kg. /ton.
Suelos blandos, fangosos y con surcos, o arenosos...... 100 a 200 Kg. /ton
En los tractores de oruga prácticamente no hay resistencia al rodado, por cuanto no existen los
problemas de penetración como lo es en el caso de los neumáticos. Aquí, solo se debe considerar la
fricción interna en el tren de rodamiento.
Por otra parte, la potencia (energía) que se requiere para efectuar las labores agrícolas es función
de algunas variables. No se conocen resultados de pruebas que sobre este tema se hayan llevado a
efecto en el Ecuador. Ante la necesidad de disponer de valores aproximados, se procedió a un
análisis estadístico toda la información disponible obtenida por varios investigadores Los resultaos
de este análisis se presentan a continuación:
REQUERIMIENTOS UNITARIOS DE TRACCIÓN PARA ARAR
(Kg. / cm2)
TIPO DE SUELO
AUTOR
TIPO DE ARADO
VERTEDERA
DISCOS
Ligeros
HUNT
Medios
0,63
Pesados
Ligeros
Medios
0,60
Pesados
0,80
Ligeros
FRANK
0,45
0,40
0,40
Medios
0,60
O,60
BUCKINGHAM
455

456. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Pesados
Ligeros
1,40
Ligeros
0,40
0,40
0.60
0,60
Ligeros
0,42
Medianos
0,56
Pesados
0,77
Ligeros
0,22
0,22
Medianos
0,38
0,38
Pesados
0,52
0,52
Ligeros
0,42
0,422
Medianos
0,63
0,63
Pesados
1,00
1,00
Ligeros
0,21
0,21
Medianos
RINGELMAN
0,70
Medios
CONTI
Medios
Pesados
GARCIA LOZANO
0,14
0,80
0,80
Presados
1,40
1,40
STONE & GULPIN
INSTITUTO
COLOMBIANO
AGROPECUARIO
IHC
456

457. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
MINISTERIO DE
AGRICULTURA DE
ESPAÑA
Ligeros
Medianos
0,60
0,60
Ligeros
0,30
0,30
Medianos
0,50
0,50
Pesados
0,80
0,80
Ligeros
0,27
0,27
Medianos
O,59
0,59
Pesados
0,91
0,91
0,73
0,73
Medianos
0,77
0,77
Pesados
0,81
0,81
Pesados
J. ORTIZ C.
ASAE
Ligeros
FRISBY & SUMMERS
457

458. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS REQUERIMIENTOS UNITARIOS
CON VERTEDERA
DE TRACCIÓN PARA ARAR
SUELO
X
s
X± t 0,975 (s√n1)
Ligero
0,36
0,16
0,36 ±0,101
Mediano
0,61
0,11
0,61 ±0,69
Pesado
0,92
0,27
0,92 ± 0,170
ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS REQUERIMIENTOS UNITARIOS DE TRACCIÓN PARA
ARAR CON DISCOS
(Kg. / cm2)
t
SUELO
X
s
Ligero
0,37
0,17
0,37 ± 0,064
Mediano
0,61
0,13
0,61 ± 0,106
Pesado
0,89
0,25
0,89 ± 0,223
X=
0.975 (s/√n-1)
458

459. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
REQUERIMIENTOS UNITARIOS DE TRACCION PARA RASTRAR SEGÚN VARIOS INVESTIGADORES
TIPO DE RASTRA DE DISCOS
ACCION
SIMPLE
AUTOR
HUNT
TANDEM
-
BUCKINGHAM
418
145
G. LOZANO
EXCENTRICA
-
419
158
600
264
550
STONE & GULPIN
194
238
---
INSTITUTO COLOMBIANO
AGROPECUARIO
150
268
596
J.ORTIZ C.
132
ASAE
265
306
149
595
---
FRISBY
417
275
---
ANALISIS ESTADISTICO DE LOS REQUERIMIENTOS UNITARIOS DE TRACCION
PARA SEMBRAR
TIPO DE
SEMBRADORA
U.T.
X
s
PRECISION
Kg. / surco
70,00
14,08
COMUN
Kg. / m.
139,86
20,62
X ± t 0,975 (s / √n1)
70,00 ± 14,086
139,86 ± 20,628
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS AGRICOLAS.
459

460. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Producción Anual
La producción anual (Pa), se define como la cantidad producida por una maquina durante el año.
Esta producción se expresa de diferentes maneras. Cuando se trata de maquinas que trabajan
desplazándose sobre la superficie del terreno la producción anual se expresa en términos de
hectáreas por año (has/año)
En el caso de las cosechadoras combinadas (que son maquinas que se desplazan sobre la superficie
del terreno), la producción anual; se acostumbra de expresar mejor en términos de unidades de
peso cosechado por año, por ejemplo toneladas por año.
Uso Anual
El uso anual es el tiempo expresado en horas por año (h/año)
El uso anual es la resultante de la producción anual por el tiempo operativo (To)
Ua = Pa * To
Tiempo Operativo
Es el tiempo que se emplea en realizar una labor en la unidad de superficie (para las maquinas que
trabajan superficies)
El tiempo operativo se expresa en horas por hectáreas (h/ha)
Para las maquinas que trabajan superficies el tiempo operativo es la inversa de la capacidad real o
efectiva.
Capacidad de Campo
La capacidad de campo es la cantidad de trabajo que realiza una maquina en la unidad de tiempo y
se expresa en términos de hectáreas por hora (ha/h)
La capacidad de campo es una característica que esta en función del tamaño, de la velocidad de
operación y de otras variables que le son propias.
La capacidad de campo puede ser capacidad teórica y capacidad real llamada también capacidad
efectiva.
Capacidad Teórica
Para las maquinas que trabajan acopladas al tractor y que se desplazan sobre la superficie del
terreno la capacidad teórica (Ct) es directamente proporcional al ancho de trabajo y a la velocidad
de operación.
El ancho de trabajo se expresa en metros por segundo o en kilómetros por hora.
460

461. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
CT =
3.600 (s/h)*a (m)* v (m/s)
10.000 (m2/ha)
Ct = 0,36 * a * v
El resultado, como se ha dicho, se expresa en ha/h en el hipotético caso de que la maquina
aproveche todo el ancho de trabajo, marche a una velocidad constante, en dirección rectilínea y sin
interrupciones de tiempo.
Como en la practica esto no ocurre, el objeto del calculo de la capacidad teórica es simplemente el
de comparar con la capacidad real en cuyo calculo intervienen otros elementos.
Capacidad Efectiva
A la capacidad efectiva se la llama también capacidad real (ha/h).
Para una mejor explicación del por que la capacidad efectiva es siempre menor que la capacidad
teórica, se expone a continuación el criterio de BARAÑAO (1986), que dice:
“La maquina tiene un ancho dado, pero durante el trabajo disminuye su valor. Con una segadora
por razones dinámicas o por las condiciones del cultivo, el conductor reduce el frente de ataque en
un pequeña fracción, en este caso, el coeficiente es menor que la unidad.
En las rastras, por razones propias del trabajo, y por la dirección de la maquina, se produce una
superposición en los pasajes sucesivos; por tanto, el ancho nominal quedara disminuido. Cuando se
trata de maquinas cuyo frente de trabajo esta relacionado con la labor, como es el caso de las
sembradoras, el coeficiente es igual a la unidad. Lo mismo ocurre con las labores de escardas
carpidas y aporques. En realidad la velocidad de; la marcha de avance no es constante, varía con el
denominador tiempo. Durante un período prolongado de trabajo la maquina sufre detenciones o
disminuye el espacio recorrido; por esta razón, es que la capacidad efectiva es menor que la
teórica. El tiempo transcurrido con la maquina detenida, o con menor velocidad o sin efectuar
trabajo útil, se computa como perdidas de tiempo o tiempo perdido, en porcentaje, como se dijo,
sobre el total. Se dice entonces que en cierta operación con una maquina dada, las perdidas por
todo concepto representan un valor P por ciento”
La capacidad efectiva es entonces:
Ce = 0,36*α*a*v 100-P
α
100
Ce = 0,0036*α*a*v(100-P)
α
Donde:
Ce = capacidad efectiva (ha/h)
α = coeficiente de corrección del ancho de labor
a = ancho de la labor (m)
v = velocidad de operación (m/s)
P = pérdidas de tiempo (%)
461

462. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Eficiencia de Campo de una Maquina Agrícola
.La eficiencia de campo (Efc) es la relación entre la capacidad efectiva y la capacidad teórica
expresada en términos porcentuales.
Efc = Ce/Ct
Formulas para el calculo de las capacidades de las maquinas
1- ASAE Engineering Practice: ASAE EP391.
Ce = v*a*r/10
Donde:
V = velocidad de operación Km./h)
R = coeficiente de tiempo efectivo (decimal)
A = ancho del implemento (m)
2- FRANK
Ce = a*v*r*0,1
Donde:
0,1 = 1.000 (m/km)/ 10.000 (m2/ha)
Esta formula se emplea para calcular la capacidad efectiva de cualquier maquina que trabaja
superficies en forma continua, pero no para las discontinuas como es el caso de las maquinas que
se emplean en movimiento de tierras (FRANK 1977)
Hay algunas maquinas móviles continuas, como por ejemplo las zanjadoras de las que interesa
conocer mas la distancia recorrida que el volumen de tierra movida por hora. En estos casos la
capacidad se calcula con la siguiente formula:
Ce (km/h) = v (kph) * r
Cuando se trata de cosechadoras combinadas, la capacidad de trabajo de la maquina se expresa en
sacas, quintales o toneladas de producto cosechado por hora debido a que su capacidad referida a
la unidad de superficie puede variar en función al rendimiento del cultivo.
Para transformar capacidades dadas en unidades de peso por hora a ha/h se aplica la siguiente
fórmula:
ha/h =
Ce
R
462

463. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Donde:
Ce = (unidades de peso por hora
R =(unidades de peso por hectárea: R= rendimiento del cultivo).
3- MACKIBEN
Ce = 0,0036*α*a*v (100-P)
α
Donde:
α* = Coeficiente de Barañao
a = Ancho teórico de la maquina en metros
v = Velocidad de operación en metros por segundo
P = Pérdidas de tiempo durante la operación
Valores de α y de P para utilizar en la fórmula de Mackiben
Maquina
α
P
Arado de vertedera
0.95
20
Arado de discos
0.95
15
Arado-rastra
0.80
15
Arado subsolador
1.00
10
Arado rotativo
0.95
15
Rastra de discos
0.90
15
Rodillos
0.80
10
Sembradora al voleo
0.80
20
Sembradora de granos finos
1.00
35
Sembradora de precisión
1.00
35
Escardillo
1.00
15
Aporcador
1.00
15
463

464. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Pulverizador
0.90
35
Rozadora
0.95
20
Guadañadora
0.95
20
Cortadora-acondicionadora
0.90
15
Cortadora-hileradora
0.90
15
Rastrillo
1.00
15
Enfardadora
1.00
30
Cortadora Picadora
1.00
20
Cosechadora
0.90
20
Enrolladora
1.00
30
Valores de “r” y de “v” para usar en la formula de Frank
Maquina
r
v
Arado de vertedera
0.75 – 0.90
4-8
Arado de discos
0.75 – 0.90
5—8
Arado de discos pesados
0.70 – 0.90
3-5
Arado-rastra liviano
0.80 – 0.90
6 - 10
Arado-rastra pesado
0.75 – 0.90
4-7
Arado subsolador
0.80 – 0.95
1-5
Escarificador
0.80 – 0.90
4-6
Cultivadora
0.80 – 0.90
4-8
Arado rotativo
0.75 – 0.90
2-6
Rastra de discos
0.75 – 0.90
5 - 10
464

465. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Rastra de dientes
0.65 – 0.90
5 - 10
Rodillos
0.85 – 0.95
5-7
Equipo para mínima labranza
0.60 – 0.80
4-7
Sembradora al voleo
0.60 – 0.80
5-8
Sembradora de grano fino
0.60 – 0.80
5-7
Sembradora de grano grueso
0.60 – 0.80
5-7
Plantadora de papas
0.55 – 0.75
3-5
Escardillo
0.70 – 0.90
5-8
Aporcador
0.70 – 0.90
4-7
Pulverizador
0.50 – 0.75
5 - 10
Rozadora
0.75 – 0.95
5-8
Guadañadora
0.75 – 0.85
5-7
Acondicionadora de forraje
0.70 – 0.80
4 -7
Cortadora-hileradora
0.80 – 0.90
5-7
Rastrillo de descarga lateral
0.70 – 0.90
6 - 10
Enfardadora
0.65 – 0-80
2-7
Cortadora-picadora
0.40 – 0.65
2-6
Cortadora automotriz
0.40 – 0.65
2-6
Arrancadora de mani
0.75 – 0.85
4 - 10
Cosechadora de arrastre
0.60 – 0.80
3-5
Cosechadora combinada
0.60 – 0.80
3-6
1. PROCEDIMIENTO DE WALSHAW
Se basa en la conversión de unidades y dimensiones.
465

466. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Los problemas relacionados con el cálculo de capacidades, eficiencias y otros que tienen que ver
con la maquinaria agrícola no son difíciles desde el punto de vista matemático; sin embargo, en
ocasiones, el estudiante se confunde al realizar el análisis del problema.
Para una correcta solución de los problemas de este tipo, se recomienda observar las siguientes
reglas:
•
Leer cuidadosamente la información dada
•
Determinar cuál es la respuesta requerida
•
Seleccionar los datos pertinentes al problema
•
Hacer el análisis de las unidades
•
Hacer los cálculos matemáticos
Ejemplo:
Para cosechar arroz se utiliza una maquina combinada que tiene un cabezal de 5 m de ancho. La
maquina trabaja a una velocidad de 1,3 m/s y recolecta en la tolva de grano 1,83 libras de arroz
por segundo,
Calcular:
•
La capacidad teórica
•
La capacidad e cosecha en quintales por hora.
Solución:
2,34 ha/h = 1ha/10.000m2 * 5m * 1,3m/1 sg. * 3600 sg./1 h.
65,88 qq/h = 1,83 l/1 s * 33600s/1h* 1qq/100l
CAPACIDAD DE LAS MÁQUINAS PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS AGRÍCOLAS
Coeficiente de ocupación
Es la relación existente entre la distancia recorrida por el vehículo con carga completa y la
distancia total cubierta por el mismo
Ejemplo 1
466

467. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Un vehículo dedicado al transporte de productos agrícolas hace un viaje con carga plena y regresa
vacío tiene un coeficiente de ocupación de 0,5
Ejemplo 2
Un vehículo de 20 toneladas de capacidad de carga que transporta solamente 8 toneladas de ida y
regresa vacío, tiene un coeficiente de ocupación de:
8/20*0,5 = 0,2
Ejemplo 3
Si el mismo vehículo de 20 toneladas de capacidad de carga transporta solamente 8 toneladas de
ida y 10 toneladas de regreso, tiene un coeficiente de ocupación de:
(10/20*0,5)*(8/20*0,5) = 0,45
Capacidad de transporte
Se mide en cantidad de peso y distancia por la unidad de tiempo, es decir en términos de t-Km./h
t-km/h = C*v*r*0,5
donde:
C = carga del vehículo
V = velocidad media en kph
R = coeficiente de tiempo efectivo
0,5 = coeficiente de ocupación
Cuando es necesario expresar la capacidad de transporte en toneladas por hora se emplea la
siguiente fórmula:
C* N
Ton/h = ------------ + D
2d/v
Donde:
C = carga del vehículo
N = cantidad de vehículos
d = distancia de transporte en Km.
467

468. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
v = velocidad en kph
D = perdidas de tiempo en horas
Esta fórmula supone:
•
•
Que el coeficiente de ocupación es de 0,5
Que la velocidad es igual tanto en el viaje de ida como en el de retorno
Si la velocidad difiere, la expresión 2d, se convierte en
d+d
Vc Vv
Donde:
Vc = velocidad del viaje con carga
Vv = velocidad del viaje sin carga
CAPACIDAD DE LAS MAQUINAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS
Cuando se trata de maquinas empleadas en movimiento de tierras el termino capacidad se refiere a
la producción expresada en metros cúbicos por hora (m3/h)
Los factores básicos que afectan a la producción son:
Eficiencia horaria
Factor de contracción
Capacidad de carga
Tiempo de los ciclos
La formula básica para el cálculo de la producción es:
Fc*Cc
T
Donde:
P = E
P = Producción e metros cúbicos (en banco) por hora
E= Eficiencia en minutos de trabajo por hora reloj
Fc = Factor de contracción en banco para materiales flojos cargados
Cc = capacidad de carga de la maquina en metros cúbicos
T = Tiempo de ciclos de la maquina en minutos
Eficiencia horaria
Ninguna maquina utilizada en el movimiento de tierras trabaja 60 minutos completos por hora
debido a las perdidas de tiempo que ocurren durante la operación.
A continuación se indica las eficiencias en minutos reales de trabajo por cada hora de operación de
algunas maquinas
468

469. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractores de orugas
Condiciones de trabajo bueno: 55 minutos por hora
Condiciones de trabajo promedio: 50 minutos por hora
Condiciones desfavorables o nocturnas: 45 minutos por hora
Cargadores frontales y hojas de empuje con neumáticos
Condiciones de trabajo bueno: 50 minutos por hora
Condiciones de trabajo promedio: 45 minutos por hora
Condiciones desfavorables o nocturnas: 40 minutos por hora
Contracción en banco
Un metro cúbico de arcilla mojada en su estado “en banco” pesa aproximadamente 1779 Kg.,
Cuando esta arcilla se esta cargando en la caja de una traílla o en el cucharón de un cargador, este
mismo metro cúbico ocupa 1 m3. Esto ocurre porque el reborde cortante desmenuza el material
dando lugar a cavidades de aire entre los pedazos; y estas cavidades de aire ocupan espacio
adicional. Generalmente esto se conoce como “tumefacción del material”
Normalmente la arcilla mojada esponja el 25% estando cargada. Por consiguiente, un factor de
contracción del 0,75 aplicado a un volumen colmado de éste materia dará el equivalente de metros
cúbicos en banco que efectivamente esta moviendo esta maquina.
A continuación se indica los pesos en banco, y los factores de contracción en banco, para los
materiales comúnmente encontrados en trabajos de movimiento de tierra.
Arcilla mojada
1779,1 Kilogramos por metros cúbico en banco
Tumefacción del material: 17,6%
Factor de contracción: 0,85
Arcilla seca
Peso en banco: 1363,4 Kg./m3
Tumefacción: 17,6%
Factor de contracción: 0,85%
Arena mojada
Peso en banco: 2075,8 Kg./m3
Tumefacción: 15%
Factor de contracción: 0,87
469

470. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tierra franca
Peso en banco: 1837,9 Kg./m3
Tumefacción: 11%
Factor de contracción: 0,90
Tierra franca mojada:
Peso en banco: 1998,7 Kg./m3
Tumefacción: 17,6%
Factor de contracción: 0,85
Formula para encontrar los metros cúbicos en banco transportados
M3 = Fc*Cc
Donde:
M3 = metros cúbicos
Fc = factor de corrección en banco del material cargado
Cc = capacidad colmada de la maquina en metros cúbicos
Ejemplo 1
Una traílla de capacidad colmada equivalente a 24 m3 esta cargando arcilla mojada que tiene un
factor de corrección en banco de 0,75. El volumen de arcilla en banco que se puede acarrear es la
caja de la traílla es:
0,75*24 = 18 m3 en banco
Ejemplo 2
Un tractor equipado con una cuchilla de empuje (bulldozer) de 8,2 m3 de capacidad esta
empujando tierra franca que tiene un factor de corrección en banco de 0,90. Los metros cúbicos
empujados en cada pasada son:
0,90*8,2 = 7,4m3 de tierra en banco.
Ejemplo 3
Una cargadora equipada con un cucharón de 3,8 m3 esta cargando rocas y piedras trituradas que
tienen un factor de corrección en banco de 0,74. Los metros en banco acarreados por cada carga
del cucharón son:
0,74*3,8 = 2,8m3 en banco
470

471. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Capacidad colmada
La capacidad colmada de las maquinas utilizadas en movimiento de tierra esta dada por las
especificaciones técnicas de cada maquina
Trabajos con buldózer
Cuando el trabajo a realizarse con hojas de empuje (bulldozers) requiere de una gran potencia y las
distancias de acarreo son cortas, o cuando se presentan otros factores adversos como pendientes
fuertes o condiciones del suelo difícil para utilizar traíllas, el equipo mas adecuado, en estos casos,
es el tractor equipado con buldózer.
Existen diferentes tipos de buldózer:
•
•
•
•
Angulable
Recto
En U
K/G
Estos buldózeres tienen diferentes capacidades según la marca y modelo.
Para estimar la producción expresada en metros cúbicos por hora, se debe tomar en cuenta:
•
•
•
•
El factor de expansión del material
El tiempo del ciclo
La eficiencia
La capacidad del buldózer
El tiempo fijo es el que invierte una maquina durante el ciclo, en todo aquello que no sea acarreo y
retorno. Es decir, el tiempo empleado en cargar, maniobrar acelerar y desacelerar durante el
trabajo. Todos estos tiempos se consideran como constantes sin importar la distancia a la que se
lleve o acarree el material
El tiempo variable es el que se necesita para el acarreo, es decir el tiempo consumido durante el
acarreo del material y el regreso en vacío. Este tiempo varia con la distancia a la que se lleve el
material y la velocidad de la maquina.
A continuación se dan valores del tiempo constante típicos para tractores de orugas con buldózer
TRABAJO
Operaciones utilizando
La palanca de avanceRetroceso, sin cambiar
La velocidad de la
Transmisión
Con la transmisión a una
Velocidad más alta en
TIEMPO FIJO TOTAL
(Un Ciclo)
0.10 minutos
0.20 minutos
471

472. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Retroceso
Tractores con
Servo transmisión
0.00 minutos
Ejemplo
Un tractor equipado con buldózer de 8,0 m3 de capacidad empuja tierra común. Asumiendo que los
requisitos y limitaciones de potencia permite que la maquina excave y empuje material a razón 3,8
kph, en primera hacia delante y retorne a 10,4 kph en tercera en retroceso. ¿Cuál es la producción
de la maquina si la distancia de empuje es de 30,5 m? Asuma que el tiempo constante es igual a
0,00, que el factor de contracción volumétrica es de 0,80 y la eficiencia horaria de 50 minutos
Solución:
Tiempo de acarreo
30,5*60
3,8*1000
=
= 0,47 mtos
Tiempo de retorno =
30,5*60
10,4*1000
= 0,18 mtos
Tiempo total del ciclo:
0,00
0,47
0,18
0,65 mtos
m3 en banco por viaje =
8,0m3*0,80 = 6,4 m3/viaje
Rendimiento (m3 en banco/hora) =
50 minutos*6,4 m3/viaje
0,65 mtos
=
492 m3
Trabajos de Desbroce
El buldózer es la maquina mas empleada en trabajos de desbroce.
El desbroce consiste en la extracción de todos los árboles, matorrales, troncos u otros obstáculos
existentes en una determinada superficie.
Los factores que determinan el rendimiento de estas maquinas en el desbroce, son:
472

473. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
•
Tipo de vegetación
Densidad de la vegetación
Tomografía del terreno
Métodos de operación
Tipo de maquina
La capacidad real aproximada, en condiciones favorables de trabajo se indica a continuación:
•
Tipo de vegetación: matorrales pequeños de hasta 15 cm. de diámetro (DAP): se requiere
de un tractor de 80 Kw. a la barra de tiro. Puede obtenerse una capacidad de 0,08 ha/h.
•
Tipo de vegetación: árboles medianos (18-30 cm. DAP): se requiere de un tractor de 80 Kw
a la barra de tiro. Se puede obtener un rendimiento de 3 a 9 minutos por árbol.
•
Tipo de vegetación: árboles grandes de 30 a 90 cm. DAP. Se requiere tractores de mas de
80 Kw. a la barra de tiro y el rendimiento promedio es puede variar de 5 a 20 minutos por
árbol.
Existen maquinas construidas por FLECO para realizar trabajos de desbroce de vegetación muy
densa con árboles de mas de 90 cm. DAP.
Los trabajos realizados por FLECO Corporation conjuntamente con Caterpillar Tractor Co., el trabajo
de investigación realizado por el Ing. Guillermo Ojeda López (tesis de grado de Ing. Agro.) y los
datos proporcionados por el Servicio de Extensión Agrícola de la Universidad de la Florida, permiten
presentar el rendimiento de algunas maquinas:
•
Potencia del tractor: 80kw a la barra de tiro. Tipo de buldózer: angulable. Operaciones
realizadas:
• Tala
• Apilado
• Eliminación de desechos
• Emparejamiento del suelo
RENDIMIENTO: 0,15 ha/h
Potencia del tractor: mas de 80 Kw. a la barra de tiro. Tipo de hoja: K/G.
Operaciones realizadas:
• Tala
• Apilado
• Eliminación de desechos
• Emparejamiento del suelo
RENDIMIENTO: 0,27 ha/h
Trabajo de Compactación
473

474. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El material de relleno debe compactarse a fin de conseguir bases firmes para construcciones
agrícolas.
El número de pasadas que se deben hacer con el equipo de compactación (rodillos compactadores
vibratorios, pata de cabra, lisos, etc.), depende del tipo de material a compactarse y su contenido
de humedad.
Aproximadamente un rodillo pata de cabra requiere de 250 Kg. de fuerza de tracción por tonelada
de peso.
El rendimiento puede estimarse aplicando la siguiente fórmula:
Cop = T*V*L*E
N
Donde:
Cop = compactación en m3
T = tiempo (60 minutos por hora)
V = velocidad en metros por minuto
L = largo del rodillo en metros
E = espesor de la capa de tierra suelta que debe ser compactada
N = numero de pasadas del rodillo
Trabajo de Nivelación
La maquina básica empleada en operaciones de nivelación de tierras es la niveladora. El
rendimiento de esta maquina depende de muchos factores variables. Entre los más importantes se
destaca la pericia del operador y el tipo de material
Para calcular en tiempo que se requiere para realizar un trabajo, se debe hallar el número de
pasadas que se requiere y estimar la eficiencia y la velocidad media.
Puede emplearse la siguiente fórmula:
T = N*D
V*F
Donde:
T = tiempo en horas
N = numero de pasadas
D = distancia en Km.
V = velocidad media en kph
F = factor de eficiencia (minutos por hora)
474

475. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
CAPACIDAD DE MAQUINAS ESTACIONARIAS
Cuando se trata de maquinas estacionarias, los datos suministrados por el fabricante revelan la
capacidad.
En algunos casos se puede calcular la capacidad. Por ejemplo, cuando se trata de bombas de
embolo, la capacidad se denomina caudal y se determina mediante la siguiente formula:
Q =d*h*n*ηh*13,09
η
Donde:
Q = caudal en litros por segundo
d = diámetro del cilindro
ηh = rendimiento hidráulico
13,09 = coeficiente
CAPACIDAD DE ELEVADORES DE CANGILONES
Se calcula mediante la formula:
C = z*i*v*γ*3600
γ
Donde:
C = capacidad en m3/h
z = cantidad de cangilones por metro de cadena
i = capacidad de cada cangilón en metros cúbicos
v = velocidad en metros por segundo
γ = rendimiento volumétrico de los cangilones (depende de la velocidad de la cadena y el tamaño
de los granos). Este rendimiento oscila entre 0,5 a 0,8
La capacidad expresada en toneladas por hora se halla multiplicando la capacidad en metros
cúbicos por hora por el peso específico en toneladas por metro cúbico.
METODOS DE TRABAJO EN EL CAMPO
En la programación de la maquinaria agropecuaria, los métodos de trabajo en el campo tienen
mucha importancia.
Los métodos de trabajo no son otra cosa que las formas con que las maquinas deben realizar los
recorridos sobre la superficie del terreno.
Existen varios métodos de trabajo con distintas modalidades, cada una de las cuales se distinguen
por su eficiencia.
METODOS
Se conocen los siguientes:
475

476. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Método de franja de cabecera
Modalidad
Modalidad
Modalidad
Modalidad
Modalidad
continua
en amelgas
desde los extremos hacia el centro
del centro hacia fuera
en amelgas
Método en redondo
Modalidad
Modalidad
Modalidad
Modalidad
redondeando las esquinas
dejando franjas diagonales en las esquinas
con giros de 270 grados en las esquinas
con giros de 90 grados en las esquinas.
El método de franja de cabecera se caracteriza por las franjas que deben ser delimitadas en las
cabeceras menos anchas del terreno y que sirven para que la maquinaria pueda dar vueltas.
El método en redondo consiste en hacer recorridos paralelos a los lados del terreno dando vueltas
completas dentro de este.
Generalmente las vueltas se dan en el sentido del reloj o en sentido contrario según el implemento
que se use.
Por ejemplo, en el caso de la arada las vueltas se dan en sentido contrario al del reloj. Las
guadañadoras, en cambio, trabajan en sentido del reloj.
Método en contorno
En este método los recorridos que hacen las maquinas se amoldan a las curvas de nivel con el
propósito de controlar procesos erosivos del suelo.
TERMINOLOGIA UTILIZADA
Vuelta
Es el recorrido de la maquina a lo largo o alrededor del campo o parcela desde un punto de partida
determinado a otro punto adyacente al primero.
Viaje
Es media vuelta, es decir el recorrido que hace la maquina desde uno de loa extremos del campo al
extremo opuesto
Amelgas
La operación en amelgas es la práctica de dividir a la parcela en subparcelas para trabajarlas
individualmente
476

477. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Franjas de viraje
Son las áreas no trabajadas que sirven para los virajes de las maquinas. Estas franjas se trabajan
posteriormente.
Cabeceras
El método de franjas de cabecera tiene viajes paralelos con respecto a otros, se incrementan
sucesivamente por el ancho de operación del implemento y se inicia en uno de los extremos y
termina en el extremo opuesto de la parcela.
Cuando la franja de viraje esta en el extremo de la parcela se llama franja de cabecera.
En trabajos en redondo, en parcelas rectangulares, la superficie trabajada por una maquina se
puede hallar mediante la siguiente formula
S=
n * a (P-4an)
10.000
donde:
S = superficie en hectáreas
n = cantidad de vueltas
a = ancho efectivo de la maquina en metros
P = perímetro de la parcela en metros.
La formula anterior puede aplicarse (con un mínimo de error) en parcelas que tiene forma de
cuadriláteros irregulares.
Eficiencia de los métodos
La eficiencia de los métodos de trabajo se mide a través del coeficiente de tiempo efectivo
Tiempo efectivo
Es la relación entre el tiempo efectivo y el tiempo operativo
Eficiencia del método en redondo
El método en redondo es más eficiente que otros métodos siempre y cuando el tamaño de la
parcela no sea muy pequeño.
El coeficiente de tiempo efectivo se calcula mediante la siguiente formula:
r=
10.000* S_____
10.000 * S + 4R * A
donde:
S = superficie en hectáreas de una parcela rectangular de L metros de largo y A metros de ancho.
477

478. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
r = radio de giro de la maquina
Esta fórmula supone que la velocidad de trabajo es constante, que la parcela es rectangular y que
las cabeceras forman un ángulo de 45 grados con los lados de la parcela y que el ancho de la
franja de cabecera es un múltiplo del ancho efectivo de la maquina
El ancho óptimo de la parcela (A) se calcula mediante la siguiente formula:
A=
10,000 * S
4R + 3,242 a
donde:
a = ancho efectivo de la maquina, en metros
Método de Franja de cabecera, modalidad continua (ida y vuelta)
En trabajo de ida y vuelta comienza en el extremo de la parcela y continuando con los viajes en
forma paralela y contiguas, cada una con relación a la anterior. Este método es muy utilizado
cuando se realiza la labor de arada utilizando un arado tipo reversible.
Giros
En las franjas de cabecera las maquinas deben realizar giros de 180 grados
El ancho de la franja de cabecera depende del radio de giro y del ancho efectivo de la maquina.
El ancho de la franja de cabecera se calcula mediante la siguiente formula:
C=
3R2 – 4Ra + a2 + R
Donde:
R = radio de giro en metros
a = ancho efectivo
C = ancho de la franja de cabecera, en metros
Eficiencia del método
El coeficiente de tiempo efectivo es:
10.000 x S
r
=
10.000 * S + 0,278 * t * v (A+2C)
donde:
S = superficie de la parcela en hectáreas
478

479. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
t = tiempo que requiere un giro en segundos
A = ancho de la parcela en metros
C = ancho de la franja de cabecera, en metros
Modalidad en amelgas
La cantidad óptima de amelgas cuando se procede al trabajo en amelgas sucesivas alomando, es:
n
=
A2____
2*a*L
Donde:
n = cantidad de amelgas
L = longitud del viaje, en metros
En una parcela que se trabaja en amelgas alternadas (alomando-hendiendo) la cantidad de
amelgas es:
n = 0,5 + 0,5
A2__
a*L
Largo de las amelgas
Las amelgas excesivamente largas, especialmente en trabajos de cosecha, tienen el inconveniente
de que la tolva de la cosechadora puede llenarse antes de que termine el viaje, lo cual impide la
descarga de la tolva en las franjas de cabecera.
La distancia (D) que debe recorrer una cosechadora hasta llenar la tolva se determina mediante la
siguiente formula:
D=
10.000 * T____
R*a
Donde:
D = distancia que debe recorrer la cosechadora hasta llenar la tolva, en metros
R = rendimiento del cultivo, en quintales
T = capacidad de la tolva, en quintales.
a = ancho de trabajo del cabezal de la cosechadora, en metros
Eficiencia del método
El coeficiente de tiempo efectivo, cuando no existen surcos muertos y el ancho de la amelga es un
múltiplo del ancho de la maquina es:
479

480. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
r=
40.000 * S * n
40.000 * S * n + 2 A2 + n (10.000 * S - L)2
A
Y, cuando el ancho de la amelga no es un múltiplo:
r=
40.000 * S * n__________________
40.000 * S * n + 2 A2 + n (10.000 * S – L)2 + 80.000 * n2
A
Cuando hay que tapar surcos muertos, para amelgas sucesivas:
r=
40.000 * S * n____________________
40000*S*n+ 2 A2 + n (10.000*S – L)2 + 4*a*n*L (n-1)
A
Para amelgas alternadas:
r=
40.000 * S * n____________________
40000 (2n-1) + (10000*S - L)2 (2n-1) + 2 A2 + 4 a L (2n2-3n+1)
A
480

481. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
METODOS DE FRANJAS DE CABECERA
Fuente: HUNT, D. Maquinaria Agrícola. Editorial Limusa. 1986
481

482. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SISTEMAS DE TRABAJO EN UNA PARCELA
Fuente: FRANK., R. Costos y Administración de la maquinaria Agrícola. Editorial Hemisferio Sur.
1977
482

483. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
EL TRABAJO DEL OPERADOR DE MAQUINARIA AGRICOLA
Un administrador de maquinaria agrícola debe tratar de combinar los rendimientos de los tractores,
de los implementos que se acoplan a el y de las personas que las operan, de tal manera, que se
pueda obtener altos rendimientos en la utilización de la maquinaria agrícola en la agricultura.
El trabajo que realiza un operador de maquinaria agrícola debe ser altamente eficiente, y para ello,
es necesario algunos condicionamientos:
La capacitación del personal para operar, mantener y conservar la maquinaria agrícola
Controles e instrumentos adecuados para el control de las maquinas durante la operación
Comodidad y seguridad para el operador durante el trabajo con maquinaria agrícola
La capacitación del personal.
El hecho de que las maquinas agrícolas representan una fuerte inversión en el negocio agrícola, y
por otra parte, por que se caracterizan por un cierto nivel de complejidad en su operación,
mantenimiento y conservación, demanda la necesidad de que las personas que las operan tengan
una adecuada formación en la actividad que desempeñan.
Un tractorista u operador de maquinas agrícolas calificado, se forma después de haber aprobado
los cursos que a nivel medio ofrecen algunas instituciones de educación.
Se estima que en el Ecuador han recibido entrenamiento adecuado, para ser operadores de
maquinas agrícolas, no mas de 2000 personas.
Si consideramos que, de acuerdo al III Censo Nacional Agropecuario, en el país existen 12.928
tractores de ruedas, 1724 tractores de oruga y 1974 cosechadoras (o trilladoras), se deduce que
hay un enorme déficit de tractoristas u operadores de maquinaria agrícola debidamente
capacitados.
Otros datos del III Censo Nacional Agropecuario, que a continuación se indican, ratifican lo indicado
anteriormente.
En el país existen 3.539 tractoristas que trabajan permanentemente en 1895 unidades de
producción agropecuaria (UPAs). Además, hay 2781 tractoristas ocasionales. Es decir hay 6320
tractoristas en total.En el sector agropecuario trabajan 155.928 peones permanentes y 337.075
peones ocasionales
Si se comparan los datos anteriores con las 16.646 maquinas agrícolas (tractores y cosechadoras)
en operación, se concluye que hay una gran cantidad de personas que carecen de una preparación
adecuada para operar dichas maquinas.
Comodidad, seguridad, controles e Instrumentos
483

484. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El rendimiento de los operadores de maquinaria agrícola depende en gran medida de las
condiciones de seguridad en que trabaja, del cabal entendimiento de los controles e instrumentos
del tractor o de la cosechadora.
Es indispensable que el operador siga las instrucciones del manual del operador en cuanto de
refiere a las normas de seguridad y al uso de todos los controles e instrumentos.
Los tractores agrícolas modernos están diseñados y construidos para ofrecer la máxima seguridad,
gran maniobrabilidad y excelente comodidad para el operador a fin de que el trabajo sea efectuado
con seguridad, eficiencia y un mínimo de fatiga.
Los tractores se usan en condiciones muy diversas en cuanto a topografía del terreno, temperatura
ambiental, humedad, radiación térmica, viento, polvo, etc. Todos estos factores tienen su influencia
en el rendimiento del operador.
A continuación se dan algunos limites permisibles de estos parámetros:
Concentración polvo........................................................15 mg /m3
Temperatura (grados centígrados)
Zona de comodidad
Limite inferior............................................................18
Límite superior........................................................ 24
Zona tolerable
Limite inferior ........................................................
-1
Límite superior.......................................................... 38
Humedad ( % )
Zona de comodidad:
Límite inferior.............................................30
Límite superior............................................70
Zona tolerable:
Límite inferior.............................................10
Límite superior............................................90
Ventilación (m3 / min)
Zona de comodidad:
Límite inferior...........................................0,37
484

485. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
límite superior...........................................0,57
Zona tolerable:
Límite inferior...........................................0,14
Límite superior..........................................1,40
El efecto de la temperatura sobre la actividad física y mental de los operadores de maquinas
agrícolas, por ejemplo, influyen de la siguiente manera
49 grados centígrados: tolerable por una hora, más o menos
29 grados centígrados: las actividades mentales declinan, respuesta lenta, comienzan los errores.
24 grados centígrados: comienza la fatiga física
18 a 24 grados centígrados: zona de comodidad
10 grados centígrados: comienza el entumecimiento de las extremidades.Visibilidad, temperatura y
niveles de sonido.
La visibilidad hacia delante y hacia atrás que debe existir en la cabina del tractor debe ser
excelente. La cabina del tractor sirve como protección contra cualquier acción perjudicial para la
salud del operador, especialmente cuando se aplica agroquímicos. Cuando un tractor esta equipado
con cabina de protección es posible regular la temperatura interior entre 23 y 27 grados
centígrados rango en el cual la mayoría de los operadores se sienten confortables.
Además la cabina del operador sirve como protección contra ruidos excesivos. Se conoce que 40
horas de exposición a la semana a niveles de sonido de 90 dBA o mayores, producen perdida
permanente del oído. Los tractores son por lo general, bastante ruidosos, en efecto, un tractor sin
cabina registra 95,17 dBA trabajando al 75% de su potencia; en cambio que tractores equipados
con cabina registran alrededor de 70 dBA
Asientos y controles
Debido a la vibración y a los golpes que son casi permanentes sobre el cuerpo del operador del
tractor, se producen efectos perjudiciales a la salud. Con el propósito de reducir al mínimo estos
riesgos, los asientos son diseñados para reducir las vibraciones y golpes mediante una suspensión y
amortiguación adecuadas. La intensidad de las vibraciones es mayor cuanto mayor es la velocidad
de trabajo.
Cuando una persona opera un tractor, todos los sentidos, decisiones, y potencia muscular están
unidos a todo un sistema de ingeniería. El operador utiliza el oído, la vista, el tacto y hasta el olfato
para interpretar el funcionamiento del tractor y para interactuar con los instrumentos de control, los
mismos que deben estar bien localizados para mejorar la eficiencia del operador.
485

486. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El tablero de instrumentos es parte importante del tractor. Debe ser diseñado de tal manera que el
operador pueda vigilar permanentemente todos los indicadores para evitar daños al tractor. Los
tractores modernos tienen tableros de instrumentos regulables hasta 51 grados y se adaptan con
facilidad a cualquier conductor permitiendo una clara visión de todos los indicadores.
Los controles también están ubicados en sitios que permiten una adecuada compatibilidad en un
sistema hombre – maquina.
486

487. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RESUMEN
La potencia es el trabajo realizado en la unidad de tiempo.
En los tractores, la potencia puede ser expresada de las siguientes maneras:
•
•
•
Potencia al motor
Potencia a la barra de tiro
Potencia a la toma de fuerza
La potencia se mide en Kw. Un Kw. es igual a 60.000 Nm. entre 60 segundos, es decir a 1000 Nm.
por segundo.
Cuando se realiza un trabajo con maquinaria agrícola, hay que considerar la velocidad con que se
realiza el trabajo y la resistencia que ofrece el suelo a los diferentes implementos que se utilizan en
las labores agrícolas. Para expresar la velocidad de operación por lo general se utiliza los términos
kilómetros por hora, y kilogramos de tracción para indicar la resistencia del suelo. Sobre la base de
estos datos, la potencia se expresa en Kw. La fórmula para determinar la potencia expresada en
Kw. es:
Potencia (Kw. a la BdeT.) = Fuerza (Kg.) x Velocidad (kph.) / 368
POTENCIA AL MOTOR
Es necesario distinguir los siguientes términos:
•
•
•
Potencia indicada
Potencia de fricción
Potencia al freno
POTENCIA A LA BARRA DE TIRO
Es la potencia del tractor medida en la barra de tiro. Es una medida de potencia de tracción del
motor mediante ruedas, neumáticos u orugas
POTENCIA EN LA TOMA DE FUERZA
Es la potencia del tractor medida en el eje toma – fuerza
El rendimiento de la potencia de tractores y otras maquinas autopropulsadas es un tema que
interesa conocer para ejercer una buena administración.
LA LEY DE NEBRASKA
487

488. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En términos generales la Ley de Nebraska estipula los siguientes:
“Que un tractor existente de cada modelo vendido en el Estado de Nebraska, debe ser probado
y examinado por un grupo de tres ingenieros de la Universidad del Estado.
“Que cada fabrica, comerciante o individuo que ofrezca en venta un tractor en el Estado de
Nebraska deberá tener un permiso otorgado por la Comisión de Ferrocarriles del Estado.
El permiso para cualquier modelo de tractor se expedirá después de que el tractor se haya
probado en la Universidad y que el funcionamiento del mismo se haya comparado con las
especificaciones dadas por el fabricante.
“Que cada distribuidor del tractor debe tener un servicio de repuestos para cada modelo, el
mismo que debe mantenerse dentro de los limites del Estado y a una distancia razonable de los
clientes”
Los datos del rendimiento de la toma de fuerza, indicados en las pruebas de Nebraska, representan
la potencia útil del tractor y equivale a un 90% de la potencia útil máxima generada en el motor del
tractor. Estos valores sin embargo, hay que manejarlos tomando en cuenta algunas variables como
temperatura y presión atmosférica que sean diferentes a los registrados en las pruebas de
Nebraska. Por ejemplo, en un clima de elevada temperatura y baja presión se podrían registrar
hasta un 8% de disminución o de incremento de la potencia, respectivamente. La disminución de la
presión debido a la altitud produce perdidas de potencia en un 3% por cada 300 metros de altitud
a partir de los 1000 metros de altitud.
La potencia a la barra de tiro representa el 75% - 81% de la potencia del motor. El administrador
de maquinaria agrícola debe conocer que la selección adecuada de la potencia a la barra de tiro,
depende en gran medida, del conocimiento de los factores que la afectan. La resistencia al rodado
es uno de los más importantes
La resistencia al rodado es la fuerza que opone el terreno al giro de las ruedas. Es decir, que el
tractor no se mueve mientras no venza esa fuerza. La resistencia al rodado se mide en kilogramos
y la fuerza necesaria para vencerla se expresa en kilogramos de tracción.
Producción anual
La producción anual (Pa), se define como la cantidad producida por una maquina durante el año.
Esta producción se expresa de diferentes maneras. Cuando se trata de maquinas que trabajan
desplazándose sobre la superficie del terreno la producción anual se expresa en términos de
hectáreas por año (has/año)
En el caso de las cosechadoras combinadas (que son maquinas que se desplazan sobre la superficie
del terreno), la producción anual; se acostumbra de expresar mejor en términos de unidades de
peso cosechado por año, por ejemplo toneladas por año.
Uso Anual
488

489. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El uso anual es el tiempo expresado en horas por año (h/año)
El uso anual es la resultante de la producción anual por el tiempo operativo (To)
Ua = Pa * To
Tiempo Operativo
Es el tiempo que se emplea en realizar una labor en la unidad de superficie (para las maquinas que
trabajan superficies)
El tiempo operativo se expresa en horas por hectáreas (h/ha)
Para las maquinas que trabajan superficies el tiempo operativo es la inversa de la capacidad real o
efectiva.
Capacidad de Campo
La capacidad de campo es la cantidad de trabajo que realiza una maquina en la unidad de tiempo y
se expresa en términos de hectáreas por hora (ha/h)
Capacidad Teórica
Para las maquinas que trabajan acopladas al tractor y que se desplazan sobre la superficie del
terreno la capacidad teórica (Ct) es directamente proporcional al ancho de trabajo y a la velocidad
de operación.
Capacidad Efectiva
A la capacidad efectiva se la llama también capacidad real (ha/h).
Eficiencia de Campo de una Maquina Agrícola
.La eficiencia de campo (Efc) es la relación entre la capacidad efectiva y la capacidad teórica
expresada en términos porcentuales.
Efc = Ce/Ct
CAPACIDAD DE LAS MÁQUINAS PARA EL TRANSPORTE DE PRODUCTOS AGRÍCOLAS
Coeficiente de ocupación
489

490. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Es la relación existente entre la distancia recorrida por el vehículo con carga completa y la distancia
total cubierta por el mismo
Capacidad de transporte
Se mide en cantidad de peso y distancia por la unidad de tiempo, es decir en términos de t-Km./h
t-km/h = C*v*r*0,5
Cuando es necesario expresar la capacidad de transporte en toneladas por hora se emplea la
siguiente formula:
Esta formula supone:
Que el coeficiente de ocupación es de 0,5
Que la velocidad es igual tanto en el viaje de ida como en el de retorno
Si la velocidad difiere, la expresión 2d, se convierte en
d+d
Vc Vv
Donde:
Vc = velocidad del viaje con carga
Vv = velocidad del viaje sin carga
CAPACIDAD DE LAS MAQUINAS PARA MOVIMIENTO DE TIERRAS
Cuando se trata de maquinas empleadas en movimiento de tierras el termino capacidad se refiere a
la producción expresada en metros cúbicos por hora (m3/h)
Los factores básicos que afectan a la producción son:
Eficiencia horaria
Factor de contracción
Capacidad de carga
Tiempo de los ciclos
Eficiencia horaria
Ninguna maquina utilizada en el movimiento de tierras trabaja 60 minutos completos por hora
debido a las perdidas de tiempo que ocurren durante la operación.
Contracción en banco
490

491. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Un metro cúbico de arcilla mojada en su estado “en banco” pesa aproximadamente 1779 Kg.,
Cuando esta arcilla se esta cargando en la caja de una traílla o en el cucharón de un cargador, este
mismo metro cúbico ocupa 1 m3. Esto ocurre porque el reborde cortante desmenuza el material
dando lugar a cavidades de aire entre los pedazos; y estas cavidades de aire ocupan espacio
adicional. Generalmente esto se conoce como “tumefacción del material”
Normalmente la arcilla mojada esponja el 25% estando cargada. Por consiguiente, un factor de
contracción del 0,75 aplicado a un volumen colmado de éste materia dará el equivalente de metros
cúbicos en banco que efectivamente esta moviendo esta maquina..
Formula para encontrar los metros cúbicos en banco transportados
M3 = Fc*Cc
Trabajos con buldózer
Cuando el trabajo a realizarse con hojas de empuje (bulldozers) requiere de una gran potencia y las
distancias de acarreo son cortas, o cuando se presentan otros factores adversos como pendientes
fuertes o condiciones del suelo difícil para utilizar traíllas, el equipo mas adecuado, en estos casos,
es el tractor equipado con buldózer.
Existen diferentes tipos de buldózer:
Angulable
Recto
En U
K/G
Trabajos de Desbroce
El buldózer es la maquina mas empleada en trabajos de desbroce.
El desbroce consiste en la extracción de todos los árboles, matorrales, troncos u otros obstáculos
existentes en una determinada superficie.
Los factores que determinan el rendimiento de estas maquinas en el desbroce, son:
Tipo de vegetación
Densidad de la vegetación
Topografía del terreno
Métodos de operación
Tipo de maquina
La capacidad real aproximada, en condiciones favorables de trabajo se indica a continuación:
Tipo de vegetación: matorrales pequeños de hasta 15 cm. de diámetro (DAP): se requiere de un
tractor de 80 Kw. a la barra de tiro. Puede obtenerse una capacidad de 0,08 ha/h.
Tipo de vegetación: árboles medianos (18-30 cm. DAP): se requiere de un tractor de 80 Kw. a la
barra de tiro. Se puede obtener un rendimiento de 3 a 9 minutos por árbol.
491

492. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tipo de vegetación: árboles grandes de 30 a 90 cm. DAP. Se requiere tractores de mas de 80 Kw. a
la barra de tiro y el rendimiento promedio es puede variar de 5 a 20 minutos por árbol.
Existen maquinas construidas por FLECO para realizar trabajos de desbroce de vegetación muy
densa con árboles de mas de 90 cm. DAP.
Trabajo de Compactación
El material de relleno debe compactarse a fin de conseguir bases firmes para construcciones
agrícolas.
El número de pasadas que se deben hacer con el equipo de compactación (rodillos compactadores
vibratorios, pata de cabra, lisos, etc.), depende del tipo de material a compactarse y su contenido
de humedad.
Aproximadamente un rodillo pata de cabra requiere de 250 Kg. de fuerza de tracción por tonelada
de peso.
El rendimiento puede estimarse aplicando la siguiente fórmula:
Cop = T*V*L*E
N
TRABAJO DE NIVELACIÓN
La maquina básica empleada en operaciones de nivelación de tierras es la niveladora. El
rendimiento de esta maquina depende de muchos factores variables. Entre los más importantes se
destaca la pericia del operador y el tipo de material
Para calcular en tiempo que se requiere para realizar un trabajo, se debe hallar el número de
pasadas que se requiere y estimar la eficiencia y la velocidad media.
Puede emplearse la siguiente formula:
T = N*D
V*F
CAPACIDAD DE MAQUINAS ESTACIONARIAS
Cuando se trata de maquinas estacionarias, los datos suministrados por el fabricante revelan la
capacidad.
En algunos casos se puede calcular la capacidad. Por ejemplo, cuando se trata de bombas de
embolo, la capacidad se denomina caudal y se determina mediante la siguiente formula
492

493. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Q =d*h*n*ηh*13,09
η
CAPACIDAD DE ELEVADORES DE CANGILONES
Se calcula mediante la formula:
C = z*i*v*γ*3600
γ
PREGUNTAS DE REPASO
¿Que entiende por potencia?
¿Cómo se expresa la potencia de los tractores?
¿A que es igual la potencia a la barra de tiro de un tractor?
¿Que es potencia indicada?
¿Que es potencia de fricción?
¿Que es potencia al freno?
¿En donde se mide la potencia a la toma de fuerza?
Indique 3 factores que influyen en la resistencia al rodado
¿Cómo se calcula la resistencia al rodado?
¿Cuál es la resistencia al rodado en suelo firme?
¿Cuál es la resistencia al rodado en suelos inestables?
¿Cuál es el requerimiento unitario de tracción para arar un suelo ligero utilizando un arado de
vertedera?
¿Cuál es el requerimiento unitario de tracción para arar un suelo mediano utilizando un arado de
discos?
¿Cuál es el requerimiento unitario de tracción para sembrar utilizando una sembradora de precisión
en un suelo pesado?
¿Cuál es el requerimiento unitario de tracción para rastrar un suelo mediano con una rastra tipo
tandem?
¿Cuál es la capacidad teórica de una cosechadora con un cabezal de 5 m de ancho que trabaja a
6.4 kph?
¿Si la capacidad teórica de una hileradora es de 5 m de ancho, es de 2.8 ha/h y hace 25.48 has en
13 horas, cual es la eficiencia de campo?
¿Cuál es la capacidad de una cosechadora de maíz equipada con un cabezal de 6 hileras separadas
0.8 m, que viaja a 5.32 kph y pierde un 40% del tiempo disponible?
Cuan rápido debe operar un tractor equipado con un arado de 4 cuerpos de 46 cm. de ancho de
corte cada uno para hacer un promedio de 1.2ha/h? Asuma una eficiencia del 82.5%
Hay que cosechar 130 hectáreas de arroz en 8 días, con un promedio de 6 horas diarias de trabajo.
¿Cuál debe ser la capacidad de campo de la cosechadora?
Cuál es la capacidad de transporte de un camión que carga 20 toneladas y viaja a una velocidad
media de 50 kph? En una jornada de trabajo de 8 horas el conductor pierde 1.5 horas en almorzar;
0.5 horas en la estación de servicio para cargar combustible y otras 0.5 horas en detenciones
varias.
Una cooperativa que acopia arroz posee dos camiones de 20 toneladas. Tienen que transportar el
arroz a un sitio que dista 60 Km. Los camiones con la carga viajan a 50 kph y regresan vacíos a 70
kph. La carga dura 1 hora y la descargada 45 minutos. ¿Cuál es la capacidad de transporte?
Una cosechadora de maíz avanza 25 m en 30 segundos. Cosecha 49 libras en 55 segundos. El maíz
pesa 100 libras por saca. Durante la operación se pierde el 30% del tiempo disponible. Se trabaja 7
horas diarias. La cosechadora consume 5 galones de diesel por hora. El costo del combustible es de
0.80 dólares por galón
493

494. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Calcular:
La capacidad dé Kg./minuto
La velocidad en Km./h
La capacidad teórica
Las hectáreas trabajadas por día
El tiempo operativo
Las toneladas por Km.
El consumo de combustible en Km./galón
La producción del cultivo en sacas por hora.
Una cosechadora combinada para arroz tiene un ancho de corte de 3.65 m y puede descargar su
tanque de granos de 1400 Kg. de capacidad en 2.8 minutos. Cuando la cosechadora descarga el
tanque de granos sobre la marcha tiene una eficiencia del 95% operando a 1.4 metros por
segundo. El rendimiento del cultivo es de 6000 Kg. /ha y la eficiencia de recolección es del 95%.
Asuma α = 0.9
Calcular:
Numero de tolvadas por hectárea
Tiempo perdido por hectárea
La eficiencia de campo en el supuesto de que la maquina tuviera que parar para descargar la tolva
Calcular la capacidad de una pulverizadora de 15 boquillas espaciadas 0.7 m si la velocidad de
operación es de 6kph y el tiempo perdido 40%
¿Qué ancho debe tener una sembradora de arroz para que pueda sembrar 1.5 ha/h?
Derive una fórmula para determinar la capacidad teórica de una maquina si se conoce que la
eficiencia de campo es de 82.5%.
PREGUNTAS PARA ANALISIS
¿Cuáles son los requerimientos unitarios de tracción de la labor de arada en suelos dedicados a la
siembra de arroz en la zona de Daule?
¿Cuáles son los requerimientos unitarios de tracción en la labor de rastrar en los suelos dedicados
a la siembra de arroz en la zona de Samborondon?
¿Qué estipula la Ley de Nebraska?
¿Cuáles las capacidades teóricas de la maquinaria para la labranza del suelo , de propiedad de la
UAE?
494

495. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
AUTOEVALUACION
1. La potencia que desarrolla un motor a partir de la presión efectiva media
Que tiene lugar en la cabeza del pistón se llama potencia indicada
V
F
2. La potencia que se necesita para que un motor funcione a una velocidad
dada sin que se genere un trabajo util se llama potencia de fricción
V
F
3. La potencia a la barra de tiro representa el 75% de la potencia al motor V
F
1. La resistencia al rodado es la fuerza que opone el terreno al giro de
las ruedas
F
5. En los tractores de oruga prácticamente no hay resistencia al rodado
V
V
F
6. Los requerimientos unitarios de tracción para arar con vertedera en
Suelos ligeros de de 0.36 kg./cm2
V
F
7. Los requerimientos unitarios de tracción para arar con discos en
Suelos livianos es de 0.37 kg./cm2
V
F
8. Los requerimientos unitarios para sembrar con sembradora de
Precisión es de 70 kg. por surco, como promedio
V
F
9. Los requerimientos unitarios de tracción para rastrar con rastra de
Discos, tipo tamdem es de 320,50 kg. Por metros, como promedio
V
F
10.La producción anual es la cantidad producida durante el año
y se expresa en horas por hectárea
V
F
11. El uso anual es la cantidad de tiempo que se utiliza una maquina
durante el año
V
12. Tiempo operativo es el tiempo insumido por cada unidad
Producida
F
V
13. Ct = 0.0036 * α * v
F
V
14. Cr = 0.36 * α * v
F
V
15. Efc = Ce/Cr
F
V
495

496. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
16. El coeficiente de ocupación es la relación existente
entre la distancia recorrida con carga completa y la distancia
total cubierta por un vehículo
V
F
17. La capacidad de transporte se mide en cantidad de peso
por distancia por unidad de tiempo
V
F
18. Si el tiempo operativo es 0.86 h/ha, la capacidad de campo
es 1.16 ha/h
19. Una sembradora
en hileras de 15 abre surcos espaciados
17 cm. entre si es capaz de sembrar 5.4 ha/h
V
V
F
F
496

497. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BIBLIOGRAFÍA
1. ARIAS, HERNÁNDEZ, A. Maquinaria Agrícola.
Tecnológico Agrícola. 11968
2.
Universidad de Nariño.
Instituto
ASAE. Agricultural Engineering Handbook. 1990
3. AYRES, G. Estimating Field Capacity of Farm machinery.
Extension Service. 17896
Iowa
Cooperative
4. BERLIN, J., D. Maquinaria para Desmonte y Movimiento de Tierras. 1963
5. BAINER, R. Principles of Farm Machinery. John Willey & Sons. 1990
6. CO. Analysis and Results of Forest Sites CATERILLAR TRACTOR preparation Project.
S/f.
7. CAMACHO, H., et., al. Conceptos sobre potencia y tracción en tractores Agrícolas.
Compendio 9. Instituto Colombiano Agropecuario. 1975
8. BOWERS, WENDELL.
Fundamentos de Funcionamiento de Maquinaria.
Publicaciones de Servicio John Deere. S/f.
FMO.
9. BARAÑAO, T., V., et., al. Maquinaria Agrícola. Editorial Hemisferio Sur S.A. Buenos
Aires, Argentina. 1986
10. FRANK, R. Costos y Administración de la maquinaria Agrícola. Buenos Aires. 1977
11. FERNANDEZ, Y. El Cálculo del Trabajo de las Maquinas Agrícolas. Madrid. 1969
12. GASIM, I. Combine Capacity and Cost. ASAE. 1977
13. HUNT. D. Farm Power and Machinery Management. Ames. Iowa. 1980
14. HEIPE, D. Movimiento de Tierras: Un Arte y una Ciencia. Peoria, Ill. S/f
15. OJEDA, G. Evaluación de la Eficiencia de dos Tipos de Dozers en Desbroce de
Vegetación Tropical. Tesis. 1968
16. ______ Diez Años de Observaciones de la Capacidad de Campo de las Maquinas
Agrícolas en Función al Tamaño de Parcela. CONUEP_UTB. 1988
17. ROME PLOW CO. The Rome KG Blade Operations Handbook. S/f.
18. USAID. Equipment for Clearing Land.
497

498. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
UNIDAD III-2
LOS COSTOS DE LA MECANIZACION
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
5. Enseñar cómo se clasifican los costos de la maquinaria agrícola
6. Indicar una metodología para determinar el costo operativo horario de tractores y
de otras maquinas autopropulsadas
7. Indicar una metodología para determinar el costo operativo horario de los
implementos agrícolas
8. Enseñar cómo se determina la tarifa de las labores mecanizadas
9. Indicar como se selecciona la potencia del tractor y el tamaño de los implementos
para una determinada unidad de producción agropecuaria
10. Enseñar cómo se programa los trabajos de las maquinas agrícolas en una
determinada unidad de producción agropecuaria
498

499. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD
Definición de términos
Costo
SCHAEFER186, indica que los “costos son por su naturaleza el consumo de bienes para realizar una
producción, consumo de bienes en el sentido más amplio, es decir, no solamente los bienes
materiales, sino también abstractos, como ser por ejemplo, los servicios”
El costo se define también como la expresión en dinero de las erogaciones insumidas para atraer a
los factores de la producción hacia la obtención de un bien o prestación de un servicio.187
El costo se compone de la suma de gastos, de la amortización y del interés. Esta definición indica
que el costo es: 1) la suma de dinero insumida, es decir no necesariamente gastada en efectivo, 2)
la suma de gastos, amortizaciones e intereses, o sea que el costo no es sinónimo de gasto dado
que éstos solamente son una parte del costo188
Simbólicamente se puede representar como:
C=G+A+I
Donde:
C = costo
G = gastos
A =amortización
I = intereses.
Consecuentemente, indica el autor antes citado, el gasto es parte del costo que comprende las
erogaciones insumidas en servicios que se extinguen totalmente con el proceso productivo.
Clasificación de los costos
Los costos de la maquinaria agrícola pueden ser reales o estimativos.
El costo real es aquél en el cual efectivamente se ha incurrido, es decir es un costo pasado.
El costo estimativo es un costo aproximado de una situación futura, por lo tanto no es un costo
exacto.
186
SCHAEFER, W. Problemas económicos de la mecanización agraria. Colección Agropecuaria del
I.N.T.A. Buenos Aires. 1960, Op, cit. p. 11
187
FRANK, R. Costos y Administración de la maquinaria Agrícola. Editorial Hemisferio Sur 1977. Op., cit.
p 29
188
Ibídem
499

500. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
SCHAFER (1960), citado anteriormente, clasifica a los costos de la maquinaria en costos según su
origen y en costos según la dependencia de su uso.
Los costos según su origen
Costos de capital
Amortización
Interés
Costos de conservación:
Reparaciones
Mantenimiento
Costos de combustibles, lubricantes y materiales accesorios:
Combustibles
Lubricantes
Materiales accesorios
Costos generales:
Galponaje
Seguro
Impuestos
Los costos según la dependencia de su uso son:
Costos fijos
Intereses
Costos generales
Costos condicionalmente variables
Depreciación
Reparaciones
Costos variables
Combustibles
Lubricantes
Materiales accesorios
Mantenimiento.
Todos los costos mencionados se relacionan entre sí de alguna manera. Por ejemplo, las
reparaciones determinan la vida útil de la maquina, y esta a su vez señala el monto de la cuota de
la depreciación.189
DEFINICIONES
189
Ibídem.
500

501. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Amortización: Es la compensación de la depreciación de la maquina. La cuota de la amortización
puede ser anual o por hora de trabajo.
Depreciación: Es la pérdida de valor que sufre una maquina debido al uso, al transcurso del
tiempo o a la obsolescencia.
Calculo de la cuota de amortización
En costos estimativos se puede determinar la amortización mediante los siguientes métodos:
Método lineal
Mediante este método se obtiene una depreciación constante durante la vida útil de la maquinaria.
Es el método más utilizado y su fórmula es:
A = VN – VRP
Vua
Donde:
A = amortización
VN = valor a nuevo
VRP = valor residual pasivo
Vua = vida útil en años
El valor a nuevo es el precio de la maquina en estado nuevo, sin uso.
El valor residual pasivo es el valor de la maquina al fin de su vida útil, es decir el valor que aun le
queda como chatarra o por los materiales recuperables que tiene.
La vida útil en años (vida económica) es el tiempo transcurrido desde que se compra la maquina
nueva hasta el momento en que resulta económico el reemplazo de esta por otra de iguales o
mejores características.
No hay que confundir los conceptos de vida física, vida económica o vida contable de las máquinas
agrícolas.
La vida física llega a su fin cuando a una maquina no se la puede reparar debido a fallas en los
sistemas o partes que son consideradas irremplazables.
La vida contable es la vida prevista por los fabricantes en función a conceptos técnicos de diseño y
construcción.
La vida económica está dada por el tiempo transcurrido desde que se compra la máquina, sin uso,
hasta el momento en que resulta económico el reemplazo de ésta por otra de iguales o mejores
características.
Estimación de la amortización cuando se trata de maquinaria usada
A = VRAcir – VR
501

502. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Dfp
Donde:
VRAcir = valor residual activo circunstanciado
Dfp = duración futura probable
El VRAcir es el valor de la máquina usada en condiciones de cumplir con sus funciones específicas
en un momento dado de su vida útil
El VRP llamado también valor de rescate, valor final, valor de recambio, etc., es el valor que tiene la
maquina al finalizar su vida útil
El VRP es difícil de calcular por cuanto en el país no existen datos confiables sobre cotizaciones de
maquinaria agrícola usada
Para el efecto, se puede aplicar los siguientes valores:
Para arados de discos, de vertederas, arados-rastra, sembradoras y aporcadores:
Años de uso
5
10
15
20
% del VN
50
40
30
20
Para rastras de discos, rastras de dientes, guadañadoras, rastrillos, remolques:
Años de uso
5
10
15
20
% del VN
60
40
30
25
Para tractores, cosechadoras hileradoras, enfardadoras:
Años de uso
5
10
15
20
% del VN
60
40
30
20
Para pulverizadores
Años de uso
5
10
15
20
% del VN
60
40
25
15
502

503. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BOWERS, W.,190 propone los siguientes valores como % de VN:
Edad (años)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Tractores
62,56
57,56
52.95
48.71
44.82
41.23
37.93
34.90
32.11
29.54
17.18
15,00
Otras maquinas
52,40
47.53
42.50
37.65
33.50
29.82
26.54
23.62
21.02
18.71
16.65
14.82
Según ASAE el VRP el valor residual pasivo se calcula mediante las siguientes formulas:
VRP = VN*0,68(920)N para tractores
VRP = VN*0,64(0,885)N para cosechadoras y recogedoras de algodón
VRP = VN*0,60(0,885)N para las siguientes maquinas:
Arrancadora de maíz
Cortadoras rotativas
Equipo para la aplicación de fertilizantes secos
Equipo para la aplicación de fertilizantes líquidos
Acondicionadores de heno
Niveladoras de suelos
Palas cargadoras
Distribuidores de estiércol
Segadoras
Rastrillos de descarga lateral
Equipo para la siembra
Arados
Rastras
Rodillos pulverizadores de suelo
Plantadoras
Carretones agrícolas
Camiones, camionetas u otros vehículos utilizados para el transporte de productos agrícolas.
VRP = 0,56(0,885)N para embaladoras, cosechadoras de forraje, picadoras-ensiladoras.
En las formulas N = vida útil en años
190
BOWERS, W. Manejo de Maquinarias. FMO. 1977
503

504. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Calculo de la amortización por el método del porcentaje sobre el saldo
A=1-
n
VRP
VN
Calculo de la amortización por el método de la suma de los dígitos
A = ADR
VN-VRP
Σd
donde:
ADR = año de desvalorización restante
Σd = suma de los dígitos (años)
Calculo de la amortización mediante el método del fondo acumulativo de la
amortización
A = (VN-VRP)
(1 * i)N - 1
donde:
i = tasa de interes
Calculo Del ineterés Del capital fijo
Una de las formas de explicar este componente del costo es indicando que, si en lugar de invertir
en maquinaria, se deposita o ahorra en una financiera, este capital redituaría un interés.
Para el cálculo del interés debe definirse previamente cual seria la tasa de interés a aplicar y cual
debe ser el monto de la inversión sujeta a interés
Se sugiere que la tasa de interés a aplicar debe ser aquella que fija el banco Nacional de Fomento o
una financiera para capitales destinados a la compra de maquinaria agrícola
El monto de la inversión sujeta a interés es la mitad del valor de la amortización:
ICF =
VN + VRP
2 * Vua
i
Donde:
ICF = interés del capital fijo
Vu = vida útil
I = tasa de interés
La Asociación de Contratistas de los Estados Unidos de Norteamérica utilizan la siguiente formula:
ICF = (n+1) * S(n-1) VN
2n
504

505. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
donde:
n = numero de años de utilización de la maquina
S = valor residual pasivo, en decimales.
Repuestos y Reparaciones
Crr = VN *rr
Donde:
Crr = costo de repuestos y reparaciones
Rr = coeficiente de repuestos y reparaciones.
Para determinar los coeficientes que se indican en el apéndice se utilizó la formula
costos totales de repuestos y reparaciones
n (h)V
vn
Combustibles
Para determinar el consumo de diesel del tractor, se sugiere consultar los tests de Nebraska. Caso
de no disponer de la información que esta en los tests de Nebraska, se calcula el consumo
promedio mediante la siguiente formula:
:Cc = 0,31 * PTOkw * S/. /litro
Donde:
Cc = consumo de combustible en sucres por hora
POkw = máxima potencia del tractor en la toma de fuerza expresada en kw.
S/. /Litro = valor del combustible en sucres por litro
.Lubricantes
El consumo promedio de lubricantes se determina así
Aceite del motor:Amot = 0,0049* Kwmot*S/. /litro
Aceite hidráulico
Ahid = 0,0013*Kwmot*S/. /litro
Grasa:
Gr = 0,0014*kwmot*S/. /Kg.
505

506. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Otra forma de calcular el costo horario por concepto de lubricantes, es determinando la capacidad
de cada compartimiento de los aceites (motor, hidráulico), o sea el volumen
en litros y dividiendo para el numero de horas de trabajo al termino de las cuales debe hacerse el
recambio del lubricante y multiplicando por un coeficiente que varia entre 0,75 y 0,90 según el
estado de la maquina, lo que da el consumo real del lubricante. Si este consumo se multiplica por el
costo del litro del lubricante, se obtiene finalmente el costo horario por este concepto.
Creal = volumen en litros * S/. /litro
0,80 * n (horas)
Mano de obra (salario del tractorista)
Se determina mediante la siguiente fórmula:
MdeO =
sueldo mensual
160
2
Donde:
160 = número de horas reglamentadas de trabajo al mes
2 = coeficiente de incremento del sueldo básico.
Seguro
La maquinaria agrícola es altamente costosa y sujeta a riesgos (accidentes, robo, etc.) Hoy en día
la mayor parte de agricultores aseguran sus maquinas para protegerlas contra varios riesgos,
incluyendo la responsabilidad civil por daños a terceras personas.
El costo horario por este concepto depende de la prima que fije la aseguradora, del capital
asegurado y del numero de horas de uso de la maquina al año.
Galponaje
La maquinaria agrícola permanece ociosa una gran parte del año .A fin de evitar el desgaste
prematuro por la acción del clima, es conveniente almacenarla dentro de edificaciones
especialmente construidas para tal efecto.
Las edificaciones para el resguardo de las maquinas agrícolas pueden representar una fuerte
inversión que necesariamente incide en el costo operativo horario
.La construcción de talleres, galpones, el personal dedicado al mantenimiento de la constricción así
como los materiales utilizados con este propósito, deben ser tomados en cuenta para el cálculo del
costo horario por este concepto.
VALOR DE LA MAQUINARIA USADA
506

507. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En el Ecuador no existen antecedentes que permitan fijar un valor por la maquinaria usada. Para
valorizar correctamente una maquina usada, es necesario tener buenos conocimientos técnicos
para evaluar el desgaste por el uso, evaluar el costo de las reparaciones futuras, el riesgo de
obsolescencia por el adelanto técnico, etc. Matemáticamente se puede calcular el valor actual de la
maquina en función al número de años de uso, mediante la siguiente fórmula:
Vact. = (VN-VRP)
(1+i)N - (1+i)n
( 1+i)N - 1
Donde:
N = vida útil en años
n = número de años de uso
PROCEDIMIENTO DE CALCULO SUGERIDO POR EL AUTOR PARA EL CALCULO DEL
COSTO OPERATIVO HORARIO DE TRACTORES Y COSECHADORAS COMBINADAS
PARA MAQUINAS NUEVAS, SIN USO
Delimitar la vida útil en años
Previamente es necesario recordar que lo que interesa al Ingeniero Agrónomo o al Economista
Agrícola, es la vida económica de las maquinas agrícolas En el Ecuador se acostumbra a fijar la
vida económica de las maquinas agrícolas como si fuera la vida contable (sugerida por los
fabricantes). Por otra parte, la falta de datos confiables no permite disponer de cifras estadísticas
seguras que facilite el cálculo de la duración de la vida económica.
Así mismo, conviene recordar que las causas que limitan la vida económica de las maquinas
agrícolas son: a) el desgaste por el uso; b) el desgaste por el tiempo y c) la obsolescencia.
Las maquinas agrícolas pueden considerarse como obsoletas en los siguientes casos:
Cuando un nuevo modelo de la misma maquina ha cambiado de diseño habiéndola más eficiente; y
Cuando una maquina resulta anticuada a cambio de los adelantos tecnológicos
En la medida en que más se use una maquina mas allá de su vida económica, generalmente ocurre
lo siguiente:
Un incremento significativo en el costo de las reparaciones
Una disminución de la eficiencia de campo
Un desmejoramiento de la calidad del trabajo
Una disminución de la seguridad del servicio
Un incremento del riesgo de pérdida de la producción
507

508. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
A la suma de lo indicado anteriormente algunos autores denominan “inferioridad operativa que es
equivalente a un lucro cesante que tiene naturaleza de costos. Como estos costos aumentan con la
edad de la maquina se los llama costos operativos crecientes”191
La vida útil de las maquinas agrícolas se puede delimitar aplicando varios métodos. Uno de los más
sencillos es el que se basa en la depreciación promedio y los costos totales promedios sugerido por
Schaefer192
En la siguiente página se presenta un ejemplo del cálculo.
La vida útil se cumple cuando los costos totales promedio anual llegan al minino valor.
En el caso del ejemplo la vida útil del tractor es de 14 años.
DELIMITACION DE LA VIDA ÚTIL
EJEMPLO: EL VALOR A NUEVO DE UNA MAQUINA ES DE 50. 000 DOLARES. SE ASUME QUE LOS
COSTOS OPERATIVOS CRECIENTES SE INCREMENTAN EN 1,000 UNIDADES MONETARIAS
ANUALES.
191
TERBORCH, G. citado por SCHAEFER, W. Problemas económicos de la Mecanización Agraria.
I.N.T.A. 1960. Op., cit. p. 14
192
Ibídem, p. 15
508

509. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DELIMITACION DE LA VIDA UTIL DEL TRACTOR
VIDA UTIL
EN AÑOS
COSTOS OPERATIIVOS CRECIENTES
ANUAL
ACUMULADO
PROMEDIO ANUAL
DEPRECIACION
PROMEDIO
ANUAL
1
COSTOS TOTALES
PROMEDIO
ANUAL
50.000
1.000
1.000
500
25.000
3
2.000
3.000
1.000
16.,666
17.6,66
4
3.000
6.000
1.500
12.500
14.000
5
4.000
10.000
2.000
10.000
12.000
6
5.000
15000
2.500
8..333
10.833
7
6.000
21.000
3.000
7.140
1.0.140
8
7.000
28.000
3.500
6.250
9.750
5..560
9..560
2
36.000
4.000
25.500
9
8.000
10
9.000
45.000
4.500
5.000
9..500
11
10.000
55.000
5.000
4..550
9.,500
Cálculo del uso anual
Aplique la siguiente fórmula:
Ua = S * To
Donde:
Ua – uso anual
S = producción anual
To = tiempo operativo
Ejemplo:
509

510. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Labor
S(has)
Roza
Arada
Rastrada
Mullida
Siembra
To (h/ha)
60
60
120
60
1,2
3,0
2,2
1,7
60
TOTAL
Ua (h/año)
72
180
264
102
2,0
120
738 h/año
Cálculo de la vida útil en horas
Utilice la siguiente fórmula:
Vuh = Vua * Ua
Donde:
Vuh = vida útil en horas.
Calculo del valor residual pasivo
•
Para tractores:
VRP = VN * 0,68(0,92)N
•
Para cosechadoras:
VRP = VN * 0,64(0,885)N
Cálculo de la amortización
Aplique la siguiente fórmula:
VN - VRP
Vuh
Cálculo del interés del capital fijo
Utilice la siguiente fórmula:
VN - VRP i
Vuh
Reparaciones y repuestos
510

511. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Utilice la siguiente formula:
(0,40 N2 + 2)VN
100
Ua
Donde
N = número de años de vida de la máquina al momento de hacer el calculo.
Combustibles
Consultar las pruebas de Nebraska, o aplicar la siguiente formula:
Cc =0,31 * PTOkw * S/. /Litro
Al resultado añadir el 5% por concepto de desperdicio en el manejo del combustible.
Lubricantes
•
Aceite para motor
Aplicar la formula:
Amot = 0,0049*Kwmot*S/./Litro
•
Aceite hidráulico
Aplicar la siguiente formula:
Ahid = 0,0013*Kwmot*S/. /Litro
•
Grasa
Aplicar la siguiente formula:
Gr = 0,0014*Kwmot*S/. /kg
Calcular la mano de obra
M
160
2
511

512. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El coeficiente se serviceabilidad (Cs), se interpreta así:
•
•
•
Corresponde al lucro cesante o daño emergente ocasionado por la interrupción del trabajo
debido a fallas mecánicas
Se aplica sobre la amortización, interés capital fijo y repuestos y reparaciones.
Esta determinado por el grado de incidencia de las fallas mecánicas en razón de la
eficiencia con que son subsanados por el servicio de asistencia técnica.
•
Se interpreta como en número o fracción de unidades que es necesario poseer para tener
la seguridad de que la unidad este siempre en condiciones de funcionamiento
• Este coeficiente no ha sido determinado para ser aplicado en el Ecuador. Sin embargo,
cálculos aproximados, indican que debe usarse un coeficiente igual a 0,2 a
0,4, dependiendo de la marca y del servicio de asistencia técnica que ofrece el distribuidor en el
país.
Calcular el seguro
Si la prima anual es equivalente a un centésimo del valor a nuevo, el costo horario por este
concepto seria:
VN
100
Ua
Calcular la administración
Si el caso amerita, este componente del costo debe calcularse aplicando la si
M
160
n
Donde:
n = número de maquinas
Calcular el interés del capital circulante
El interés del capital circulante (ICC) se aplica sobre los componentes:
Repuestos y reparaciones
Lubricantes
Combustibles
Mano de obra
Seguro
512

513. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Administración
A la suma de los valores horarios de cada uno de los componentes antes indicados se multiplica por
la tasa de interés.
2. PARA MAQUINAS USADAS
Amortización:
VRAcir – VRP
Dfp
Interés del capital fijo
VRAcir + VRP
2 * Dfp
i
Repuestos y Reparaciones
(0.40 n2 +2) VRAcir
100
Ua
Serviceabilidad
(A+ICF+R&R) 0 .2 a 0.4
Mano de Obra
M
160
2
Combustibles
0.31*PTOkw*$/litro
Lubricantes
513

514. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Amot = 0.0049*Kwmot*$/litro
Aid. = 0.0013*Kwmot*$litro
Grasa+ 0.0014*Kwmot*$/kg
Seguro193
VRAcir
100
Ua
Administración:
M
2
160
#
# = numero de maquinas supervisadas.
Interés del capital circulante
I
CC=(R&R+C+L+MdeO+Sg+Adm) i
CALCULO DEL COSTO OPERATIVO HORARIO DE IMPLEMENTOS
Para el cálculo del costo operativo horario de “implementos agrícolas” se sugiere el siguiente
procedimiento:
PARA IMPLEMENTOS NUEVOS
Determinar la vida útil en horas
A continuación se indica la Vuh para varia maquinas nuevas:
MAQUINA
Arado de vertedera
Arado de discos
193
Vuh
5000
5000
En el supuesto que la prima anual sea igual a un centésimo del VRACir
514

515. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Arado-rastra liviano
Arado-rastra pesado
Arado subsolador
Arado cincel
Arado rotativo
Rastra de discos de doble acción
Arado rotativo
Rastra de discos excéntrica
Rastra de dientes
Rodillos
Sembradora de granos finos
Sembradora de granos gruesos
Plantadora de papas
Escardillo
5000
5000
2.000
5000
3000
3.000
5.000
5.000
10.000
5.000
3000
3000
3000
4000
Calcular el valor residual pasivo
Ver las formulas indicadas anteriormente
Calcular la amortización
VN – VRP
Vuh
Calcular el interés del capital fijo
VN + VRP
2 * Vuh
i
Calcular el costo de repuestos y reparaciones
Crr = VN * Coef
.Donde:
Coef. = coeficiente de repuestos y reparaciones (ver tabla).
515

516. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
PARA IMPLEMENTOS USADOS
Amortización
VRAcir – VR
Dfp
Interés del capital fijo
VRAcir + VRP
i
2 * Dfp
Repuestos & Reparaciones
VRAcir * Coef.
CALCULO DE LA TARIFA
La tarifa es el precio que se paga por la prestación de 8un servicio
Para determinar el precio de las labores mecanizadas, previamente es necesario calcular:
El costo operativo horario del tractor
El costo operativo horario del implemento
El tiempo operativo del implemento.
Tarifa = (COHT + COHI) To
Donde:
COHT = costo operativo horario del tractor.
COHI = costo operativo horario del implemento
To = tiempo operativo.
COEFICIENTES DE REPUESTOS Y REPARACIONES
MAQUINA
Tractores de neumáticos
Tractores de oruga
Cargador frontal
Arado de vertieras
Arado de discos
Arado – rastra liviano
COEFICIENTES
0.00007
0.00009
.00020
0.00040
0.00015
0.00045
516

517. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Arado – rastra pesado
Arado subsolador
Escarificador
Cultivadores
Rastra de discos de doble acción
Rastra de discos tipo excéntrica
Rastra de dientes
Rotavator
Rodillo desterronador
Sembradora al voleo
Sembradora de granos finos
Sembradora de granos gruesos
Plantadora de papas
Esscardillos
Aporcadores
Pulverizadores
Rozadoras
Guadañadoras
Rastrillo de descarga lateral
Enfardadora
Cortadora picadora
Cosechadora combinada
Hoyadora
Niveladora de suelos
Motoniveladoras
Retroexcavadora
0.00045
0.00015
0.00025
0.00025
0.00010
0.00030
0.00015
0.00015
0.00007
0.00020
0.00020
0.00050
0.00025
0.00039
0.00030
0.00030
0.00035
0.00020
0.00040
0.00020
0.00020
0.00040
0.00040
0.00008
0.00008
0.00010
SELECCIÓN y PROGRAMACION DE LA MAQUINARIA AGRICOLA
La selección de tractores e “implementos” agrícolas bien sea para una explotación agropecuaria o
para zonas de desarrollo agrícola, en los que la mecanización juega un papel importante, es una de
las decisiones más delicadas que debe tomar el agricultor o el responsable del diseño del proyecto
de desarrollo.
PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR LA POTENCIA ÓPTIMA DEL TRACTORUno de los
procedimientos más sencillos para seleccionar la potencia óptima del tractor consta de los
siguientes pasos:
Fijar con la mayor exactitud posible la superficie, expresada en hectáreas, que debe trabajarse
utilizando maquinaria agrícola.
Establecer las labores agrícolas que deben realizarse con maquinaria en esa superficie
Calcular el costo de las demoras
Calcular el costo de la mano de obra
Calcular la energía que se requiere para realizar las labores previstas en términos de Kw. por año y
los correspondientes costos.
Calcular el costo anual por unidad de potencia
Finalmente, determinar la potencia óptima del tractor
A continuación, mediante un ejemplo, se desarrolla el procedimiento
517

518. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Paso 1.
La superficie a cultivarse es 400 hectáreas.
Paso 2
En las 400 hectáreas se dedicaran:
100 hectareas para maíz
100 hecftareas para spoya
200 hectareas para arroz
Las labores que se consideran necesarias son:
CULTIVO
MAIZ
ARROZ
SUPERFICIE
100 ha
200 ha
100 ha
SEMBRAR
SOYA
LABOR
ROZAR
RASTRAR
MULLIR
100 ha
APORCAR
PULVERIZAR
ROZAR
ARAR
RASTRAR
PULVERIZAR
SEMBRAR
PULVERIZAR
100 ha
100 ha
100 ha
100 ha
200 ha
100 ha
100 ha
100 ha
ROZAR
ARAR
RASTRAR
MULLIR
SEMBRAR
PULVERIZAR
200 ha
200 ha
400 ha
200 ha
200 ha
200 ha
Paso 3
Previamente al cálculo del costo de las demoras, es necesario explicar su significado. Para el efecto
se indica textualmente la opinión de FRANK (1977)194 que dice:
194
FRANK, R. El coeficiente de Reducción del Rendimiento para el cálculo del Costo de las Demoras.
Separata de la Revista de la Facultad de Agronomía 2(1):11-25 Buenos Aires. 1981
518

519. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
“Una de las características más sobresaliente de la producción agropecuaria es su dependencia del
ciclo biológico de los seres vivos –tanto plantas como animales- que son la materia prima insumida,
elaborada y producida por la empresa agropecuaria. En consecuencia, la mayoría de las tareas que
en esta se ejecutan depende de este ciclo biológico y, por consiguiente, el momento preciso de su
ejecución es de marcada importancia. En otros términos, la ejecución de los trabajos a destiempo,
puede acarrear importantes disminuciones en el rendimiento de un cultivo. Sin embargo, es
prácticamente imposible realizar instantáneamente cualquier tarea. Por ejemplo, la siembra tarda
normalmente varios días, salvo que la superficie a sembrar sea demasiada reducida o que la
maquina tenga una elevadísima capacidad. Una elevada capacidad implica un gran tamaño, lo que
a su vez significa una apreciable inversión en maquinaria y en consecuencia mayores costos
operativos. Una capacidad reducida, en cambio, origina menores costos de inversión, pero pueden
acarrear costos de demora por no poderse ejecuta todas las labores a tiempo, en el preciso
momento. Por ello, la selección de una maquina desde el punto de vista económico, requiere hallar
un óptimo que se encuentre entre ambos extremos apuntados arriba. Por ellos es necesario, entre
otras cosas, cuantificar el costo de demora”
En relación con este tema, otros autores como HUNT195, señalan que “los costos de oportunidad se
elevan debido a la incapacidad para completar una operación de campo en un tiempo
razonablemente corto. Los costos de oportunidad son tan importantes que en el proceso de
selección de maquinaria agrícola debe evaluarse cuantitativamente y considerarse como un costo
valido en la operación de campo”
El mismo autor, indica que “el trigo sufre una reducción en el rendimiento del 4 al 6% por cada
semana de retraso en la siembra. En la zona maicera de los EE.UU., se estima que por cada día de
retraso en la siembra después de la fecha óptima (que es el 15 de mayo), puede disminuir los
rendimientos en 60 Kg. /ha. Las perdidas de la cosecha de maíz pueden ser de 125 Kg. /ha por
cada semana de retraso después del momento óptimo de la cosecha, es decir cuando el maíz tiene
un 26% de humedad. En soya se obtuvo una perdida del 1,255 del valor bruto de la producción por
cada día de retraso.”
A este porcentaje del valor bruto, HUNT llama el factor de oportunidad y lo identifica
como K.
Mediante procedimientos de investigación, se ha determinado algunos valores de K, en los EE.UU.
LABOR
K
LABRANZA
SIEMBRA
CULTIVO
COSECHA
0,0001-0,002
0,002
0,010
MAIZ
ALGODÓN
GRANOS FINOS
SOYA
195
0,003
0,002
0,004
0,005
HUNT, D. Maquinaria Agrícola Séptima Edición. Editorial LIMUSA. 1986.
519

520. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En el Ecuador no existen datos disponibles, provenientes de la investigación, relacionados con los
valores de K. En este caso, se puede estimar estos valores mediante la siguiente formula:
K=
b
2R
Donde:
b = reducción del rendimiento por cada hora transcurrida a partir del momento óptimo de ejecución
R = Rendimiento máximo efectuando la tarea en el momento óptimo.
Ejemplo:
Se obtienen 80 quintales de maíz por hectárea si se cosecha el 1 de mayo (que es el momento
óptimo) que se reducen a 75 quintales por hectárea si la cosecha si la cosecha se posterga hasta el
1 de junio.
En el mes de junio se puede realizar la cosecha durante 25 días disponibles trabajando 8 horas
diarias. ¿Cuál seria el valor de K?
b= 80 – 75 = 5
b = 5/(25 8) = 0.025
K = 0.025/(2 80) = 0.0002
Explicado el significado del costo de demora y demostrado el procedimiento para calcular K, en la
siguiente página se muestra un ejemplo de cómo calcular el costo de demora sobre la base de los
siguientes datos:
Cultivo: maíz
• Superficie ocupada por el cultivo: 100 hectáreas
• Labor: siembra
• Rendimiento ®: 80 quintales por hectárea
• Precio: 6.80 dólares por quintal
• K = 0,0002
Cultivo: soya
• Superficie ocupada por el cultivo: 100 hectáreas
• Labor: siembra
• Rendimiento: 60 quintales por hectárea
• Precio 6.40 dólares por quintal
• K = 0,0002
Cultivo: Arroz
• Superficie ocupada por el cultivo: 200 hectáreas
520

521. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
Labor: siembra
Rendimiento: 90 quintales por hectárea
Precio: 5.20 dólares por quintal.
Notas:
1. los datos antes indicados son hipotéticos.
2. El estudiante, para realizar los ejercicios sobre este tema, deberá investigar datos reales sobre
rendimientos y precios de los productos.
3. Deberán realizar encuestas para determinar los datos que son necesarios para el cálculo de K.
CALCULO DEL COSTO DE LAS DEMORAS
CULTIV
O
SUPERF
LABO
ICIE
R
has
RENDIMI
ENT
qq/ha
PRECIO196
K
COSTO DE
DEMORA
$/h
$/qq
MAIZ
SIEMB
RA
100
80
6.80
0.0002
10.82
SOYA
SIEMB
RA
100
60
6.40
0.0002
7.68
ARROZ
SIEMB
RA
200
90
5.20
0.0003
28.08
Paso 4
Calcule el costo de la mano de obra:
MdeO
=
M
160
2
Paso 5
Calcule la energía requerida por labor, por año y sus correspondientes costos de la siguiente
manera:
•
Primero calcule la energía requerida por una determinada labor durante el año. Para ello se
aplica la siguiente fórmula:
Kwh/año = kwh/ha * S
Donde:
Kwh. /año = energía requerida por año en Kw. /h
Kwh. /ha = energía requerida por labor y por hectárea
196
Valores hipotéticos
521

522. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
Segundo calcule la energía requerida por labor durante el año y sus correspondientes
costos, utilizando la siguiente fórmula:
Σc = Kwh. /año (MdeO + Cdem)
donde:
Σc = energía por labor por año y sus correspondientes costos
La energía en términos de Kwh. /ha, que requieren las principales labores es la que se indica a
continuación:
MAQUINA
Arado de vertedera
Arado de discos
Arado-rastra
Arado-subsolador
Arado cincel
Arado rotativo
Rastra de discos de doble acción
Rastra de discos excêntrica
Rastra de dientes
Rodillo pulverizador de suelo
Sembradora al voleo
Sembradora de granos finos
Sembradora de granos gruesos
Plantadoras de papas
Escardillos
Aporcadores
Cultivador tipo lister
Fertilizador al voleo
Cortadora rotativa
Guadañadora
Cortadora-hileradora
Rastrillo de descarga lateral
Enfardadora convencional
Cortadora-picadora
Cortadora-picadora
ENERGIA REQUERIDA EN EÑL MOTOR (KW/HA)
65
65
50
200
65
100
25
50
10
10
15
20
20
25
15
25
25
20
35
10
40
10
35
130
20 Kw/metro de corte
Cuando se carece de datos se puede hallar el valor aproximado de la energía requerida sobre la
base del tiempo operativo de la maquina y la potencia minina del tractor para arrastrarla, mediante
la siguiente fórmula:
Kwh/ha = Pmot (kw) * To (h/ha)
Ejemplo del cálculo de la energía requerida por las labores durante el año y sus correspondientes
costos.
522

523. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
ENERGIA REQUERIDA POR LAS LABORES DURANTE EL AÑO Y SUS
CORRESPONDIENTES COSTOS
LABORES
Rozar
Arar
Rastrar
Mullir
Sembrar maíz
Sembrar soya
Sembrar
arroz
Aporcar
Pulverizar
SUBTOTAL
Previsión
20%
Promedio
TOTAL
14.000
24.000
20.000
4.000
2.000
2.000
MdeO + Cdem
US$
1
1
1
1
11,82
8,68
Σc
US$
14.000
24.000
20.000
4.000
23.640
17.360
200
4.000
29,08
116,320
100
400
2.500
4.000
76.000
1
1
2.500
4.000
6,18
93.936
319.756
Kwh./h
a
35
60
25
10
20
20
S
Kwh/año
400
400
800
400
100
100
20
25
10
15.200
Paso 6
Calcule el costo anual por unidad de potencia.
El costo anual por unidad de potencia (Cap) se expresa en sucres por kilovatio al motor, el mismo
que se determina aplicando la siguiente fórmula:
Cap = A + ICF
Donde:
A = amortización
ICF = interés del capital fijo
La amortización se calcula dividiendo el valor del kilovatio al motor para la vida útil en años
El interés del capital fijo se calcula dividiendo el valor del kilovatio para dos veces la vida útil en
años y el resultado multiplicando por la tasa de interés
Ejemplo:
Si el costo por unidad de potencia es de doscientos cincuenta dólares y si la vida útil del tractor es
de ocho años, cual seria el costo anual por unidad de potencia (Cap) si la tasa de interés (i) fuera
del 12%?
Cap = 250 +
250
0.12 = 33,125
523

524. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
8
2*8
Conocidos los valores de Σc y de Cap, se puede calcular la potencia óptima del tractor (Pomot)
mediante la formula:
Pomot =
319.756
33,125
= 98,24 kwmot.
PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL TAMAÑO DE LOS IMPLEMENTOS
El tamaño de los implementos es una característica que depende del ancho de trabajo
Los anchos de trabajo de las maquinas móviles continuas, es decir de aquellas que trabajan
superficies, pueden ser:
•
•
•
Ancho óptimo
Ancho máximo
Ancho mínimo
Calculo del ancho óptimo (ao)
En maquinas móviles continúas el tamaño de las mismas esta dado por el ancho de trabajo que se
expresa en metros y se calcula mediante la siguiente formula:
Ao =
10 * S(ha/año) * (MdeO+Cdem+Crr) S/h
Caa (S/m-año) * v (kph) * r
Donde:
Crr = coeficiente de reparaciones y repuestos
r = coeficiente de tiempo efectivo
Calculo del ancho máximo (amnax)
El ancho máximo se calcula a partir de la potencia del tractor y de la energía requerida para
determinada labor:
amax =
10 * Kwmot
v (kph) * emot (kwh/ha)
donde:
e
mot = energía del tractor en kwmot
Calculo del ancho mínimo (amin)
524

525. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En el calculo del ancho mínimo de una maquina interviene el tiempo disponible (Td), expresado en
horas, para completar la labor.
La formula es:
amin =
10 * S * (ha)
Td (h) * v (kph) * r
Los coeficientes de repuestos y reparaciones se indican en apéndice
Una vez que se ha calculado los tres anchos (Optimo, Máximo y Mínimo) se debe seleccionar aquel
de menor valor.
EL TIEMPO DISPONIBLE PARA LAS LABORES MECANIZADAS
Se entiende por tiempo disponible (Td) las horas que pueden ser utilizadas en la ejecución de las
labores agrícolas en un determinado período.
DETERMINACION DEL TIEMPO DISPONIBLE
El tiempo disponible se calcula mediante la siguiente fórmula:
HDM = [Dcm – (Dp + Df + Dv) ] [Hd – (hd + hn + hi)]
]
Donde:
HDM = horas disponibles por mes
Dcm = días calendario por mes
Dp = días de lluvia (+10mm)
Df = días feriados
Dv = días no laborables por causas no previstas
Hd = duración del día
hd = horas de descanso diario
hn = horas normables
hi = horas no normables.
En la siguiente página se presenta un ejemplo del cálculo del tiempo disponible realizado por el
autor en los estudios del Plan Agropecuario de la Península de Santa Elena.
Días no disponibles:
•
Días de lluvia
Los días que registran una precipitación pluvial de mas o menos 10 mm, es considerada
como limitante ara la ejecución de labores mecanizadas, especialmente la labranza, la
siembra y la cosecha.
•
Días feriados
Incluye los días sábados, domingos y días feriados nacionales
525

526. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
Otros
Es conveniente fijar dos días no laborables al mes como previsión de cualquier situación inesperada
que pudiera ocurrir. Por ejemplo la ausencia de operadores o un daño mecánico de los equipos.
Duración del día
Para estudios de uso de maquinaria agropecuaria en un determinado período, se considera que en
el Ecuador la duración del día, referido a horas de luz solar, es de 12 horas.
Tiempo no disponible por día
Horas no laborables reglamentadas
Las disposiciones legales indican que son 8 horas de trabajo por día. En el supuesto de que los
trabajadores agrícolas cumplan con esta disposición legal, hay entonces 4 horas no laborables por
día de 12 horas de duración.
Horas normables
Se utiliza el vocablo normable para identificar a las actividades relacionadas con el uso de la
maquinaria que son rutinarias, inevitables, posibles de cuantificar y medir, y que finalmente,
permiten establecer normas de utilización.
Horas no normables
Se define como horas normables a aquellas que no pueden
normalizar.
evitarse y que no son fáciles de
526

527. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
527

528. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
EL TIEMPO DISPONIBLE PARA LAS LABORES MECANIZADAS
EJEMPLO
TIEMPO DISPONIBLE
MES
E
F
M
A
M
J
J
A
S
O
N
D
AÑO
31
28
31
30
31
30
31
31
30
31
30
31
365
LLUVIA
2
4
9
10
1
1
SABADOS
DOMINGOS
10
9
11
10
10
8
11
10
118
24
TOTAL DIAS
DIAS NO
DISPONIBLES
27
9
11
8
11
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
14
15
22
22
13
11
11
13
10
13
13
12
169
DIAS DISPONIBLES 17
13
9
8
18
19
20
18
20
18
19
196
OTROS
TOTAL
17
DURACION DEL DIA 12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
6,5
5,5 5,5
5,5
5,5
5,5 5,5
110,0 99,0
110,0
99,0
TIEMPO
NO
DISPONI
BLE POR
DIA
HORAS LABORA
BLES REGLAM.
HORAS
NORMABLES
HORAS NO
NORMABLES
TOTAL
TIEMPO DISPONIBLE (h/dia)
1,5 1,5
1
1
6,5
6,5 6,5
6,5 6,5
5,5
5,5 5,5
5,5 5,5
71,5
44,0
TIEMPO DISPONIBLE (h/mes) 93,5
49,5
99,0
104,5
93,5
5,5
104,5
1078
528

529. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
PROGRAMACION DE LA MAQUINARIA AGROPECUARIA
La programación de la maquinaria permite conocer con exactitud si la maquinaria que ha sido
previamente seleccionada puede completar los trabajos en el tiempo disponible.
Para programar es indispensable establecer con la mayor exactitud posible un calendario de
trabajo.
CALENDARIO DE TRABAJO
El calendario de trabajo indica en forma detallada los trabajos que deben llevarse a cabo durante
todo el año.
Para elaborar un calendario de trabajo es necesario:
•
•
•
Fijar los trabajos que deberán hacerse durante todo el año
Determinar la época en que estos trabajos deben realizarse
Presentar el calendario de trabajo en forma de gráfico de Gantt (tiene la ventaja de
permitir un adecuado control de la ejecución de los trabajos programados.
Más adelante se presenta un ejemplo.
Para el efecto, se ha considerado una explotación en la que se deberá cultivar:
•
•
•
Maíz
Soya
Arroz
Para cada uno de los cultivos antes indicados se ha previsto varias labores que deben ser realizadas
en determinadas fechas.
PROGRAMA DE TRABAJOS
Para programar los trabajos se procede de la siguiente manera:
1. Una vez calculados los anchos óptimo, máximo y mínimo de los implementos, se selecciona
finalmente el implemento existente en el mercado local cuyo ancho se aproxime al menor de
los calculados.
2. Se calcula el tiempo operativo de cada implemento seleccionado
3. Se define la superficie en la cual debe hacerse la labor
4. Se determina el tiempo requerido para la ejecución de la labor en la superficie dada
5. Sobre la base del calendario de trabajo, previamente elaborado, se hace la distribución mensual
del tiempo requerido para cada trabajo.
529

530. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
6. Se suman las horas de cada mes, por cada labor, para determinar el total mensual del tiempo
requerido
7. Se establece el tiempo disponible para los trabajos en cada mes del año
8. Restando el tiempo requerido del tiempo disponible, se obtiene el tiempo excedente o faltante
(cuando el resultado es negativo)
A manera de ejemplo se presenta un programa de labores
Cuando existen períodos críticos (tiempo faltante) y no hay posibilidades de incrementar el número
de horas de trabajo diario (trabajo nocturno), se puede recurrir a los contratistas para cumplir con
los trabajos programados
PROGRAMA DE LABORES
Cultivo y To
S
labores
MAIZ
Roza
0,70 10
0
Arada
1,19 10
0
Rastrada 0,82 20
0
Mullimie 0,60 10
nto
0
Siembra 0,90 10
0
Aporque 0,50 10
0
Pulveriza 0,60 10
cio
0
SOYA
Roza
0,70 10
0
Arada
1,19 10
0
Rastrada 0,82 20
0
Mullimie 0,60 10
nto
0
Siembra 0,90 10
0
ARROZ
Roza
0,70 20
0
Arada
1,19 20
0
Tr
E
F
M
A
M
J
J
70
A
S
O
N
D
70
11
9
16
4
60
119
164
60
90
90
50
50
60
60
70
70
11
9
16
4
60
51
68
164
60
90
14
0
23
8
90
71
69
71
167
530

531. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Rastrada 0,82 40 32
0
8
Mullimin 0,60 20 12
eto
0
0
Siembra 0,90 20 18
0
0
TOTAL
TIEMPO
REQUERIDO
TOTAL
TIEMPO
DISPONIBLE
TOTAL
TIEMPO
EXCEDENTE
528
72
48
91
20
8
20
8
11
0
19
2
82
20
8
20
8
19
2
19
2
89
208 331 460 299 208 164 60
90
208 208 184 208 208 200 192 192
-91
123 206
36
132 102
ALTERNATIVAS DE USO DE LA MAQUINARIA AGROPECUARIA
En ocasiones, se presenta el caso de que el agricultor debe decidirse por una de varias alternativas
e
de uso de la maquinaria.
Esta decisión debe fundamentarse en criterios de tipo económico.
531

532. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Para ello es indispensable considerar el costo fijo total (CFT) y el costo variable medio (CVM).
Cuando estos costos de una alternativa son superiores a la de otra, se debe seleccionar a la
alternativa que presente costos menores.
Sin embargo, hay casos en que una alternativa tiene un mayor costo fijo total y un menor costo
variable medio en comparación con otra alternativa. En este caso, la decisión esta sujeta al uso
anual o a la producción anual de las maquinas.
Con el propósito de fijar la idea de lo anteriormente indicado, se asume, por ejemplo, que la
maquina A tiene un CTF1 menor al de la maquina B (CTF2)
En consecuencia, el costo total de la maquina A tiene un nivel inferior al costo total de la maquina
B, pero al mismo tiempo, el costo variable medio de la maquina A es mayor que el costo variable
medio de la maquina B.
Lo anterior significa (cuando se trata de funciones lineales) que la pendiente de CT1 es mayor que
la de CT2, por lo que se llegara a un punto en el cual ambas rectas se cruza, A este punto se lo
conoce con el nombre de punto de indiferencia.
Cuando los costos de las alternativas son iguales es indiferente decidirse por una u otra alternativa,
pero a la izquierda o derecha de este punto de indiferencia, los costos de cada alternativa son
diferentes.
A la izquierda del punto de indiferencia, el CT1 es menor al CT2
A la derecha del punto de indiferencia, en cambio, el CT2 es mayor al CT1
En la figura se observa que el valor S en el punto de indiferencia marca un limite, es decir que para
las explotaciones agropecuarias que precisan trabajar una superficie menor al valor de S, la
maquina más conveniente será la A, en tanto que para las explotaciones que requieren trabajar una
superficie mayor, la maquina mas conveniente será la B.
En punto de indiferencia se halla en el punto de intercesión de dos rectas, en un sistema de dos
ecuaciones de primer grado con dos incógnitas (x, y)
y1 = a1 + b1 x
y2 =a2 + b2 x
cuando y1 = y2 (intercesión de las dos rectas) se tiene:
x=
a1 – a2
b2 – b1
que se deduce igualando los segundos miembros y despejando x en las dos ecuaciones de primer
grado:
532

533. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
y1 = a1 + b1 x
y2 = a2 + b2 x
y1 = y2
a1 + b1 x = a2 + b2 x
a1 – a2 = b2 x – b1 x
a1 – a2 = (b2 – b1) x
x=
a1 – a2
b2 – b1
Traducido al lenguaje de los costos seria:
X=
CFT1 – CFT2
CVM2 – CVM1
En la x representa el punto de indiferencia expresado en las unidades resultantes del segundo
miembro de la ecuación
Por ejemplo, si CVM se expresa en sucres por hora, x será el uso anual expresado en horas/año
dado que el CFT se expresa siempre en sucres por año.
Si el CVM se expresa en sucres por hectárea se obtendrá S en hectáreas por año.
LA ELECCION ENTRE MAQUINARIA EN PROPIEDAD O MAQUINARIA CONTRATADA
Cuando el uso anual de la maquinaria en propiedad resulta reducida, es mejor desde el punto de
vista económico, contratar los servicios mecanizados a terceros (contratistas)
Para determinar cual alternativa es conveniente (maquinaria en propiedad o contratista) se aplica la
siguiente formula:
S=
Cc – CVM
CFT
Donde:
S = hectáreas por año
CFT = costos fijos totales de la maquinaria en propiedad expresado en sucres por año
Cc = tarifa que cobra el contratista por la labor expresada en sucres por año
CVM = costo variable medio de la maquinaria en propiedad expresado en sucres por hectárea.
El contratista resulta más económico cuando la superficie a trabajarse es inferior a S
533

534. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El uso de la maquinaria en propiedad es más económico cuando la superficie a trabajarse es mayor
que S.
534

535. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RESUMEN
El costo se define también como la expresión en dinero de las erogaciones insumidas para atraer a
los factores de la producción hacia la obtención de un bien o prestación de un servicio.197
El costo se compone de la suma de gastos, de la amortización y del interés. Esta definición indica
que el costo es: 1) la suma de dinero insumida, es decir no necesariamente gastada en efectivo, 2)
la suma de gastos, amortizaciones e intereses, o sea que el costo no es sinónimo de gasto dado
que éstos solamente son una parte del costo198
Simbólicamente se puede representar como:
C=G+A+I
Los costos de la maquinaria agrícola pueden ser reales o estimativos.
El costo real es aquél en el cual efectivamente se ha incurrido, es decir es un costo pasado.
El costo estimativo es un costo aproximado de una situación futura, por lo tanto no es un costo
exacto.
SCHAFER (1960), citado anteriormente, clasifica a los costos de la maquinaria en costos según su
origen y en costos según la dependencia de su uso.
El valor residual pasivo es el valor de la maquina al fin de su vida útil, es decir el valor que aun le
queda como chatarra o por los materiales recuperables que tiene.
La vida útil en años (vida económica) es el tiempo transcurrido desde que se compra la maquina
nueva hasta el momento en que resulta económico el reemplazo de esta por otra de iguales o
mejores características.
La vida física llega a su fin cuando a una maquina no se la puede reparar debido a fallas en los
sistemas o partes que son consideradas irremplazables.
La vida contable es la vida prevista por los fabricantes en función a conceptos técnicos de diseño y
construcción.
La vida económica está dada por el tiempo transcurrido desde que se compra la máquina, sin uso,
hasta el momento en que resulta económico el reemplazo de ésta por otra de iguales o mejores
características.
PROCEDIMIENTO DE CALCULO SUGERIDO POR EL AUTOR PARA EL CALCULO DEL
COSTO OPERATIVO HORARIO DE TRACTORES Y COSECHADORAS COMBINADAS. PARA
LAS MAQUINAS NUEVAS, SIN USO
197
FRANK, R. Costos y Administración de la maquinaria Agrícola. Editorial Hemisferio Sur 1977. Op., cit.
p 29
198
Ibídem
535

536. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Delimitar la vida útil en años
Cálculo del uso anual
Cálculo de la vida útil en horas
Calculo de la amortización
Calculo del interés del capital fijo
Reparaciones y repuestos
Combustibles
Lubricantes
Calcular la mano de obra
El coeficiente se serviceabilidad
Calcular el seguro
Calcular la administración
Calcular el interés del capital circulante
CALCULO DE LA TARIFA
La tarifa es el precio que se paga por la prestación de 8un servicio
Para determinar el precio de las labores mecanizadas, previamente es necesario calcular:
El costo operativo horario del tractor
El costo operativo horario del implemento
El tiempo operativo del implemento.
Tarifa = (COHT + COHI) To
SELECCIÓN y PROGRAMACION DE LA MAQUINARIA AGRICOLA
PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR LA POTENCIA ÓPTIMA DEL TRACTOR
Uno de los procedimientos más sencillos para seleccionar la potencia óptima del tractor consta de
los siguientes pasos:
Fijar con la mayor exactitud posible la superficie, expresada en hectáreas, que debe trabajarse
utilizando maquinaria agrícola.
Establecer las labores agrícolas que deben realizarse con maquinaria en esa superficie
536

537. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Calcular el costo de las demoras
Calcular el costo de la mano de obra
Calcular la energía que se requiere para realizar las labores previstas en términos de Kw. por año y
los correspondientes costos.
Calcular el costo anual por unidad de potencia
Finalmente, determinar la potencia óptima del tractor
PROCEDIMIENTO PARA SELECCIONAR EL TAMAÑO DE LOS IMPLEMENTOS
El tamaño de los implementos es una característica que depende del ancho de trabajo
Los anchos de trabajo de las maquinas móviles continuas, es decir de aquellas que trabajan
superficies, pueden ser:
•
•
•
Ancho óptimo
Ancho máximo
Ancho mínimo
EL TIEMPO DISPONIBLE PARA LAS LABORES MECANIZADAS
Se entiende por tiempo disponible (Td) las horas que pueden ser utilizadas en la ejecución de las
labores agrícolas en un determinado período.
DETERMINACION DEL TIEMPO DISPONIBLE
El tiempo disponible se calcula mediante la siguiente formula:
HDM = [Dcm – (Dp + Df + Dv) ] [Hd – (hd + hn + hi)]
]
PROGRAMACION DE LA MAQUINARIA AGROPECUARIA
La programación de la maquinaria permite conocer con exactitud si la maquinaria que ha sido
previamente seleccionada puede completar los trabajos en el tiempo disponible.Para programar es
indispensable establecer con la mayor exactitud posible un calendario de trabajo.
CALENDARIO DE TRABAJO
El calendario de trabajo indica en forma detallada los trabajos que deben llevarse a cabo durante
todo el año.
Se establece el tiempo disponible para los trabajos en cada mes del año
537

538. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Restando el tiempo requerido del tiempo disponible, se obtiene el tiempo excedente o faltante
(cuando el resultado es negativo)
ALTERNATIVAS DE USO DE LA MAQUINARIA AGROPECUARIA
En ocasiones, se presenta el caso de que el agricultor debe decidirse por una de varias alternativas
de uso de la maquinaria.
Esta decisión debe fundamentarse en criterios de tipo económico.
Para ello es indispensable considerar el costo fijo total (CFT) y el costo variable medio (CVM).
538

539. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Para elaborar un calendario de trabajo es necesario:
Fijar los trabajos que deberán hacerse durante todo el año
Determinar la época en que estos trabajos deben realizarse
Presentar el calendario de trabajo en forma de gráfico de Gantt (tiene la ventaja de permitir un
adecuado control de la ejecución de los trabajos programados
539

540. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
.
PROGRAMA DE TRABAJOS
Para programar los trabajos se procede de la siguiente manera:
Una vez calculados los anchos óptimo, máximo y mínimo de los implementos, se selecciona
finalmente el implemento existente en el mercado local cuyo ancho se aproxime al menor de los
calculados.
Se calcula el tiempo operativo de cada implemento seleccionado
Se define la superficie en la cual debe hacerse la labor
Se determina el tiempo requerido para la ejecución de la labor en la superficie dada
Sobre la base del calendario de trabajo, previamente elaborado, se hace la distribución mensual del
tiempo requerido para cada trabajo.
Se suman las horas de cada mes, por cada labor, para determinar el total mensual del tiempo
requerido
Sin embargo, hay casos en que una alternativa tiene un mayor costo fijo total y un menor costo
variable medio en comparación con otra alternativa. En este caso, la decisión esta sujeta al uso
anual o a la producción anual de las maquinas.
Cuando el uso anual de la maquinaria en propiedad resulta reducida, es mejor desde el punto de
vista económico, contratar los servicios mecanizados a terceros (contratistas)
PREGUNTAS DE REPASO
¿Costo y gasto significan lo mismo
¿Cómo Se clasifican los costos según su origen?
¿Como se clasifican los costos según la dependencia de su uso?
¿amortización es lo mismo que depreciación?
¿La amortización y el interés son parte del costo?
¿Es el costo de la mano de obra un costo fijo?
¿Es la amortización un costo variable?
¿Es el costo pasado un costo real?
¿ El costo estimativo es un costo futuro?
540

541. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
¿ El costo operativo horario de un tractor depende del uso anual?
PREGUNTAS PARA ANALISIS
¿Cuál es el costo operativo de los tractores de la UAE?
¿Cuál es la tarifa de las labores en la región de donde usted trabaja ?
AUTOEVALUACION
VERDERO O FALSO
1. _____ El costo se compone de la suma de gastos, de la amortización y del interés
2. ______ El costo es sinónimo de gasto
3. _____ El costo real es un costo pasado
4. _____ El costo estimativo es un costo aproximado de una situación futura
5.
_____ Los costos según su origen se clasifican como costos fijos, costos condicionalmente
variables y costos variables
6.
_____ A los costos condicionalmente variables pertenecen los combustibles, los lubricantes y
los materiales accesorios
7. _____ La amortización es la compensación de la depreciación
8. _____ La depreciación es la perdida de valor que sufren las maquinas
9. _____ La vida contable de una maquina llega a su fin cuando no se la puede reparar debido a
fallas en los sistemas o de partes irremplazables
10. _____ El valor de la maquinaria usada se calcula mediante la siguiente formula:
VN+VRP/2*Vuh
11_____El tamaño de una maquina es la característica que define su eficiencia y esta dada por la
capacidad real
12_____kwh/año = kwh/ha * has/año
13_____La energía por labor por año y sus correspondientes costos, es igual a hwh/año
multiplicado por la sumatoria de la mano de obra y los costos de demora,
14_____Cap = S/kwmot
15_____Cap = A + ICF
541

542. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
16_____Para calcular el ancho óptimo de una maquina se requiere conocer el coeficiente de tiempo
efectivo
17_____Para calcular el ancho máximo de una maquina se requiere conocer la potencia del tractor
18_____Para calcular el ancho mínimo de una maquina se requiere conocer el costo de demora
1. _____El tiempo disponible se define como los días que pueden ser utilizados en la
ejecución de las labores.
2. _____Si en 500 hectáreas se realiza 1 pase de arado, dos pases de rastra y 1 pase de
pulverizador de suelo, la superficie total trabajada es de 500 hectáreas.
3. _____Las horas laborables no reglamentadas corresponden al tiempo no disponible por día
4. _____Las interrupciones independientes del operador son consideradas como horas no
normables
5. _____K = capacidad de campo
6. _____Las interrupciones de la maquinaria durante la operación en el campo son
consideradas como horas normables
7. _____La determinación de los cultivos, la superficie a sembrarse y las labores que deben
darse en esa superficie no son datos indispensables para el calculo de la potencia óptima
del tractor,
542

543. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
BIBLIOGRAFIA
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2. AYRES, G. Estimating Farm machinery Costs. Iowa Coop. Ext. Serv. 1986
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4. BLAIR, E. Selección y Costos de la Maquinaria Agrícola. 1979
5. BURROWS W., C. et., al. Determination of Optimum Machinery for Corn – soybeans
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543

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1982
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22. PORTALIS, J. Costos de producción y la maquinaria agrícola. Colección Agropecuaria del
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23. SHAEFER, W. Problemas económicos de la mecanización agraria. Colección Agropecuaria
del INTA. 1990.
544

545. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
UNIDAD III-3
EL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS MAQUINAS AGRICOLAS
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
1. Explicar el proceso del mantenimiento preventivo de las maquinas agrícolas
545

546. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA
Una de las principales razones del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias es la
ausencia de principios y practicas administrativas relacionadas con el mantenimiento preventivo.
La ineficiencia, desde el punto de vista de servicio, del mantenimiento del equipo agropecuario,
tiene consecuencias negativas a la economía del agricultor.
En efecto, durante los períodos críticos o de intenso trabajo, como son por ejemplo, la siembra y la
cosecha, ocurren demoras por la paralización de las maquinas debido a fallas mecánicas que podían
haberse evitado si se hubiera aplicado un buen mantenimiento preventivo.
Es importante entender que una de las principales actividades del agricultor, es una buena
organización del mantenimiento preventivo de las maquinas a fin de que estas presten servicios
oportunos y eficientes.
Definición del Mantenimiento Preventivo
Se entiende como mantenimiento preventivo al conjunto de actividades debidamente programadas
que tienen como finalidad la prevención del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias
para que su utilización sea económica hasta el fin de la vida útil.
Importancia del mantenimiento Preventivo
Para explicar la importancia del mantenimiento preventivo, es necesario referirse brevemente a los
fundamentos de diseño de las maquinas.
Todas las piezas que componen los distintos sistemas de las maquinas se agrupan en dos
categorías:
1. Piezas no susceptibles al desgaste
2. Piezas susceptibles al desgaste.
La vida útil de las piezas desgastables depende de dos factores principales:
1. Los ajustes
2. Los lubricantes
Al realizar ajustes y lubricaciones de manera correcta, a intervalos adecuados, significa reducir la
probabilidad de fallas del equipo por desgaste prematuro de uno o de varios de sus componentes.
Para que el mantenimiento preventivo del equipo sea eficiente, debe cumplirse necesariamente con
las siguientes etapas:
1. Programación
2. Ejecución
546

547. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
3. Control.
Conociendo los fundamentos del mantenimiento preventivo y aplicando correctamente el
procedimiento antes indicado se puede lograr:
Primero:
Una reducción de los costos de operación
Segundo:
La obtención de mayor productividad
Tercero:
La conservación del equipo en buenas condiciones de operación para ser utilizado en cualquier
momento.
Clasificación del mantenimiento de la maquinaria agropecuaria
Se clasifica en:
1. Según los objetivos
2. Según las tareas
El mantenimiento según los objetivos
El mantenimiento según los objetivos puede ser:
1. Operaciones de rutina, que comprende:
•
•
•
•
Inspecciones
Revisiones
Lubricación
Limpieza
2.
•
•
•
Reparaciones a causa de:
Averías
Consecuencias de la inspección
Modificaciones
El mantenimiento según tareas
El mantenimiento según tareas puede ser:
•
•
•
De limpieza
De engrase y lubricación
De reparación mecánica
547

548. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
De reparación eléctrica
De revisión de instrumentos
De servicio (pintura)
Método para la administración del mantenimiento preventivo
La administración del mantenimiento preventivo, mediante un programa de mantenimiento
planeado, es un método eficaz para cuidar las maquinas agropecuarias de manera tal que permita:
•
Reducir al mínimo posible las fallas de los mecanismos
•
Obtener los suficientes elementos de juicio para planear las reparaciones y requerimiento
de repuestos
Estimar los costos de mantenimiento con bastante exactitud
•
Este método se basa en la ejecución de inspecciones regulares, ajustes y lubricaciones, para lo cual
es necesario establecer previamente lo siguiente:
1. Un inventario físico del equipo agrupándolo como se indica a continuación:
•
•
Maquinaria para desbroce y movimiento de tierra
Maquinaria para la labranza del suelo
•
•
•
•
•
•
Maquinaria para la siembra y mantenimiento de cultivos
Maquinaria para operaciones de cosecha
Maquinas-herramientas
Maquinaria de servicio
Equipo auxiliar
Tractores
2. Organizar el funcionamiento del método de la administración del mantenimiento preventivo
3. Establecer para cada maquina los puntos de inspección y
4.
confeccionar las correspondientes fichas
5. Establecer el método para cada inspección
6. Diseñar formularios para el control del mantenimiento planeado y control del costo del
mantenimiento.
Inventario físico:
A. Maquinaria para desbroce y movimiento de tierras:
•
•
Buldózeres
Rozadoras
548

549. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
•
Moto niveladoras
Niveladoras de suelo
Palas
Retroexcavadoras
B. Maquinaria para la labranza del suelo:
•
•
•
Arados
Rastras
Rodillos mullidores
C. Maquinaria para la siembra y mantenimiento de cultivos
•
•
•
•
Sembradoras
Cultivadoras
Pulverizadores
Espolvoreadoras
D. Maquinaria para operaciones de cosecha
•
•
Cosechadoras combinadas
Cosechadoras de tiro
E. Maquinaria para transporte de productos agrícolas
•
•
•
•
Carretones
Camionetas
Camiones
Otros
F. Maquinas-herramientas
•
•
•
•
•
Taladros
Tornos
Cepillos
Fresadoras
Esmeriladoras
G. Maquinas de servicio
•
•
•
•
Generadores de energía
Soldadoras
Equipo de mantenimiento
Otros
H. Maquinaria auxiliar
•
•
Tanques de almacenamiento de combustible
Herramientas de medición
549

550. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
•
I.
Herramientas de trazo
Herramientas manuales
Otros
Tractores
•
•
Tractores de oruga
Tractores de ruedas
Organización del método para el mantenimiento preventivo.
En la parte superior derecha del diagrama No. 1, se indica lo que se llama ayuda de mantenimiento
Estas ayudas consisten básicamente en manuales de procedimiento, entrenamiento del personal
involucrado en el mantenimiento preventivo, y adecuada información respecto a la existencia de
repuestos en bodega
En la esquina superior izquierda del mismo diagrama, se indican las principales referencias que
están disponibles con el propósito de proveer la información actualizada respecto a los
procedimientos de funcionamiento y servicio, selección adecuada de partes de recambio y empleo
de herramientas especiales que son indispensables para efectuar un buen trabajo.
En el extremo inferior izquierdo se muestran algunos de los formularios que deben utilizarse en el
mantenimiento planeado.
El uso adecuado de estos formularios simplifica la tarea de inspección de los equipos.
A su vez, las inspecciones sistemáticas son invalorables para detectar la necesidad de realizar
ajustes y/o reparaciones menores, evitando en esta forma, la falla de los mecanismos y las
reparaciones costosas de los equipos,
En el extremo inferior derecho del diagrama, se indica la información básica necesaria para el
control de costos.
La tarjeta de control diario que se muestra en el centro del diagrama es una de las partes más
importantes del mantenimiento planeado.
Tarjetas de control de mantenimiento
La tarjeta de control diario de mantenimiento debe incluir la siguiente información:
1. Identificación de la maquina
Cada maquina debe estar numerada adecuadamente para poderla identificar con facilidad
Es conveniente utilizar conjuntamente letras y números:
550

551. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
IH.1456-20
Donde:
IH marca del tractor (International Harvester)
1456 = modelo del tractor
20 -= numero de identificación.
2. Mantenimiento planeado
Esta sección de la tarjeta debe llevar un listado de las inspecciones a realizarse con anotación de
las horas de operación de la maquina
3. Ajustes y/o reparaciones
Las reparaciones menores o ajustes que deben hacerse a la maquina como consecuencia de las
inspecciones sistemáticamente realizadas, deben anotarse en la columna correspondiente de la
tarjeta
4. Operador y ubicación
En la última sección de la tarjeta de control de mantenimiento se indicara en nombre del operador
de la maquina y el lugar en donde esta trabajando
El diagrama No. 2 indica los detalles antes expresados
El control detallado del mantenimiento preventivo debe llevarse individualmente por cada máquina.
Para el efecto, deben confeccionarse tarjetas como la que se indica en el diagrama No. 3, en la que
debe constar:
•
•
•
¿Qué hacer?
¿Cuando hacer?
¿Cómo hacer?
Un buen programa de mantenimiento planeado depende de una buena información base.
Esta información debe ser proporcionada por el operador de la maquina en un formulario similar al
que se muestra en el diagrama No. 4
Finalmente, a efecto de controlar los costos se debe utilizar un formulario similar al indicado en el
diagrama No. 5.
551

552. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DIAGRAMAS
552

553. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
553

554. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
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555. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
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556. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
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557. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
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558. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
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559. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
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560. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
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561. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
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562. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RECOMENDACIONES ESPECIFICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LAS
MAQUINAS AGRICOLAS199
Mantenimiento de correas y cadenas
Correas:
Antes de colocar una correa trapezoidal, aflojar la polea tensora. No hacer jamás palanca en el
borde de la polea ya que rompería las fibras de la correa y ésta perdería su estabilidad.
Dado que una correa nueva suele estirarse se deberá volver a tensarla varias veces. Tenga en
cuenta que
mas correas se rompen por falta de tensión que por tensión excesiva.
No utilice las sustancias agresivas para limpiar las correas. Tampoco utilice gasolina, benzol,
aguarrás o sustancias semejantes.
Se recomienda limpiar las correas con un trapo humedecido en amoniaco liquido, o bien en agua de
jabón, o en una mezcla de glicerina-alcohol 1:10.
La vida útil de la correa depende del estado de la polea. Si la garganta de la polea esta deteriorada,
también la correa sufrirá daños.
El hecho de que el tejido de recubrimiento de la correa este algo deshilachado no significa que la
correa este deshecha. Basta con cortar las hilachas.
Cadenas:
Las transmisiones por cadena funcionaran más tiempo sin averías, si las cadenas se tensan
periódicamente.
Hay que comprobar las cadenas durante las primeras horas de utilización de forma que la cadena
quede bien tensada. La flexión de la cadena debe ser el 2% de la distancia entre los ejes del piñón
de arrastre y del arrastrado.
La flexión se mide en el centro de cadena opuesto al piñón tensor. Asegúrese antes de medir la
flexión que el tramo de cadena del piñón tensor este libre de tensión.
Las cadenas flojas conducen a un desgaste prematuro de los eslabones de la cadena y de los
dientes del piñón e incluso, posiblemente de las piezas de la maquina que acciona la cadena.
Sin embargo, las cadenas demasiado tensas pueden dañar los rodamientos y los ejes. Además, la
cadena misma puede sufrir un desgaste prematuro.
Las cadenas deben limpiarse regularmente en la siguiente forma:
199
John Deere Werke Zweibrucken. Combine. Operator’s Manual. Op. Cit. p. 35-12
562

563. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
•
•
Con aceite o grasa
Utilizando un spray especifico para lubricación de cadenas
Mantenimiento del motor200
Por lo general debe ajustarse los taques cada 800 horas de trabajo.
Se debe comprobar el nivel de aceite del motor cada 10 horas de funcionamiento.
Antes de sacar la varilla de medición hay que limpiar el contorno
Con el motor aun caliente y el tractor o cosechadora en un sitio nivelado debe cambiarse el aceite
después de las primeras 100 horas de trabajo, y en lo sucesivo cada 200 horas.
El filtro de aceite del motor debe cambiarse después de las primeras 100 horas, y en lo sucesivo,
cada 200 horas.
Debe utilizarse el aceite recomendado por el fabricante cada vez que se cambie el aceite del motor.
MATENIMIENTO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE201
El diesel a presión que escapa del sistema puede tener tal fuerza que podría penetrar en la piel
causando graves lesiones. Por lo tanto, deje el sistema sin presión antes de desacoplar las tuberías.
Asegúrese que las tuberías estén bien apretadas antes de volver a cargar el sistema.
La boca de llenado del tanque de combustible tiene un tapón el mismo que posee un respiradero.
Este debe estar siempre libre de suciedad para que el aire que esta dentro del tanque pueda salir
sin dificultad.
El tanque, en la parte inferior tiene una llave de drenaje. Esta debe abrirse diariamente para drenar
el agua y los sedimentos que hayan podido acumularse.
La bomba de alimentación del combustible se debe limpiar según las indicaciones del manual del
operador.
Los filtros de combustible deben ser cambiados cada cierto tiempo según lo indique el manual del
operador
Los inyectores deben ser revisados cada 2000 horas de funcionamiento del motor.
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION202
200
Ibíd. p. 40-1
Ibíd. p. 40-4
202
Ibíd. p. 40-10
201
563

564. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Es recomendable que el líquido refrigerante sea una mezcla de 50% de refrigerante y anticorrosivo
y 50% de agua.
No ponga en el radiador agua fría si el motor esta caliente, ni agua caliente con el motor frío. No
arranque el motor sin refrigerante. Hay mantener limpias todas las rejillas.
Limpie el sistema cada 2 años observando el siguiente procedimiento:
•
Vacíe el refrigerante, cierre el grifo y llene el sistema con agua limpia
•
Ponga el motor el marcha y espere que alce la temperatura de régimen
•
Pare el motor y vacíe el sistema en el acto. Es decir antes de que las impurezas se sedimenten
•
Cierre el grifo de vaciado y rellene el sistema con un disolvente para radiadores.
•
Vuelva a vaciar el disolvente y rellene el sistema con agua limpia otra vez.
•
Pare el motor cuando haya alcanzado la temperatura de régimen y vacíe de nuevo el sistema
de refrigeración.
•
Llene el sistema con la mezcla del refrigerante.
•
El refrigerante no debe contener aditivos
•
Los termostatos deben cambiarse cada dos años
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ADMISION203
El prefiltro de aire debe limpiarse cada vez que sea necesario
La carcaza y la tapa del filtro de aire deben limpiarse regularmente
Limpiar el filtro de aire regularmente.
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTRICO204
Lave la batería una vez por semana
Limpie con cepillo duro el oxido de las pinzas de los polos
Aplique grasa a los polos y a las conexiones de los cables
203
204
Ibíd. p. 40-14
Ibíd. p. 45-7
564

565. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Mantenga libres los respiraderos de las tapas de los vasos
Compruebe cada 200 horas si el nivel del electrolito llega hasta la marca que hay sobre las placas.
Llene la batería solo con agua destilada.
Mida con un densímetro la densidad del electrolito en cada vaso de la batería
Conecte la batería con la polaridad correcta
Revise el alternador una vez al año en un taller especializado
Desconecte el cable de la masa antes de efectuar cualquier trabajo eléctrico
MATENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRAULICO205
Cambie el aceite después de las primeras 400 horas
Cambie el elemento filtrante cada 400 horas
Utilice el aceite especificado por el fabricante
CONSERVACION Y ALMACENAMIENTO DE MAQUINARIA INACTIVA
La maquinaria agrícola no se utiliza sino por periodos más o menos cortos durante el año. Es decir
que la mayor parte del año permanece inactivo.
Para mantener en condiciones optimas de trabajo es necesario aplicar algunas practicas básicas de
conservación y almacenamiento de las maquinas agrícolas durante los periodos de inactividad.
CAUSAS DE OXIDACIÓN
ALMACENAMIENTO
DE
LAS
MAQUINAS
DURANTE
EL
PERIODO
DE
Las causas por las cuales se producen daños en las maquinas agrícolas durante el almacenamiento
en los periodos de oxidación son los siguientes:
El secado y agrietamiento de las partes formadas por materiales orgánicos como madera, caucho,
lona, cuero, etc.
La oxidación y corrección de las partes metálicas
Estas causas se aceleran cuando las condiciones ambientales como temperatura y humedad son
altas.
205
Ibíd. p. 45-15
565

566. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
EDIFICIOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRICOLA INACTIVA
No es indispensable construir un edificio sofisticado y caro. Es suficiente un cobertizo hecho de
materiales propios de la zona. Sin embargo para que este cobertizo sea funcional es necesario
tener en cuenta:
Es conveniente ubicarlo en el centro de los edificios que constituyen la granja. Esta localización es
conveniente por que las maquinas estarán cerca del taller de reparaciones, del almacén de
lubricantes y combustibles, con el propósito de facilitar los trabajos de mantenimiento que se
precisan.
El cobertizo debe dar frente al camino principal de la granja, y debe construirse sobre un terreno lo
mas plano posible a fin de facilitar las maniobras de entrada y salida de las maquinas.
Debe tomarse en cuenta que el sitio del cobertizo debe tener un sistema de drenaje apropiado.
Es recomendable que la forma del cobertizo sea rectangular con un ancho suficiente como para
colocar la mayoría de las maquinas agrícolas en dos filas, es decir una frente a la otra. La longitud
del cobertizo depende del numero de maquinas que hayan que almacenarse.
El nivel del piso debe estar por lo menos 15 cm. Por encima del terreno circundante para impedir la
entrada del agua. Es conveniente pero no esencial un piso de concreto.
La estructura de la cubierta del cobertizo no debe tener soportes verticales en la zona de
almacenamiento.
Conviene que las paredes laterales sean enteras.
Es fundamental que el cobertizo tenga una buena ventilación por lo que es preferible dejar abiertos
el frente y el fondo, o por seguridad poner malla con puertas corredizas.
PREPARACION DE LAS MAQUINAS PARA EL ALMACENAMIENTO
Poner una maquina dentro de un cobertizo, no significa necesariamente que este bien protegida.
Para almacenar una maquina después de la temporada de trabajo, es necesario observar lo
siguiente:
Limpiar bien la maquina
En barro y la grasa adherida a una maquina agrícola es muy perjudicial; primero porque puede
tapar partes dañadas y luego porque contribuye a conservar la humedad y a acelerar la oxidación
de las partes metálicas.
Además, materiales orgánicos, como plantas o partes de estas, semillas, etc., adheridas a las
maquinas, se descomponen con el tiempo, formando sustancias químicas que aceleran la corrosión.
566

567. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las maquinas en las cuales se ha utilizado sustancias químicas tales como fertilizantes, insecticidas,
fungicidas, herbicidas, etc., requieren una atención especial porque la mayoría de estas sustancias
corroen rápidamente las partes metálicas.
Es por tanto necesario limpiar bien la maquina antes de ponerla bajo un cobertizo. Hay que lavarla
con una bomba a presión, luego se la dejara secar al sol para después aplicar una capa de aceite a
las partes móviles.
Las partes como neumáticos, cables de encendido, correas, etc., deben lavarse bien con una
solución de jabón u otro detergente.
Apretar todas las tuercas y pernos flojos.
El lavado deja al descubierto muchas piezas que durante el trabajo se han aflojado. Si estas piezas
no se aprietan antes de guardar la maquina, existe la posibilidad de que se oxiden haciendo mas
difícil apretarlas después.
Aflojar las piezas tensas especialmente las correas, cadenas y resortes en particular.
Quitar las partes que pueden ser atacadas por roedores, tales como lonas.
Lubricar bien todas las conexiones de engrase, introduciendo grasa a presión, tal es el caso de
algunos cojinetes.
Aplicar un recubrimiento protector a todas las partes metálicas pulimentadas que pueden quedar al
descubierto.
Cuidar los neumáticos. Cuando se almacena una maquina con neumáticos por mas de 60 días, es
necesario poner a estas sobre tacos o calzas, de tal modo que el peso de la maquina descansen
sobre estos y no sobre los neumáticos.
Registrar las reparaciones que sean necesarias hacer durante el periodo de almacenamiento.
Colocar la maquina cuidadosamente dentro del cobertizo tomando en cuenta el orden en que se
sacará del mismo cuando se inicie la temporada de trabajo.
OBSERVACIONES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA AL RETIRAR LAS MAQUINAS DEL
COBERTIZO
Cuando las maquinas han sido almacenadas por un periodo mas o menos largo, antes de iniciar los
trabajos hay que tener ciertas precauciones.
Para maquinas en general:
Examinar los neumáticos
Examinar los lubricantes
Poner la maquina en marcha cuidadosamente
Colocar nuevamente las correas y cadenas
567

568. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Para el caso de tractores y motores:
Examinar todos los lubricantes
Examinar el nivel de agua en el radiador
Examinar los neumáticos
Comprobar si todos los mandos están funcionando normalmente
Girar el motor a mano por varias ocasiones antes de arrancar el encendido.
Poner en movimiento el tractor, sin carga.
568

569. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
RESUMEN
Una de las principales razones del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias es la
ausencia de principios y practicas administrativas relacionadas con el mantenimiento preventivo.
La ineficiencia, desde el punto de vista de servicio, del mantenimiento del equipo agropecuario,
tiene consecuencias negativas a la economía del agricultor.
En efecto, durante los períodos críticos o de intenso trabajo, como son por ejemplo, la siembra y la
cosecha, ocurren demoras por la paralización de las maquinas debido a fallas mecánicas que podían
haberse evitado si se hubiera aplicado un buen mantenimiento preventivo.
Es importante entender que una de las principales actividades del agricultor, es una buena
organización del mantenimiento preventivo de las maquinas a fin de que estas presten servicios
oportunos y eficientes.
Definición del Mantenimiento Preventivo
Se entiende como mantenimiento preventivo al conjunto de actividades debidamente programadas
que tienen como finalidad la prevención del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias
para que su utilización sea económica hasta el fin de la vida útil.
Importancia del mantenimiento Preventivo
Para explicar la importancia del mantenimiento preventivo, es necesario referirse brevemente a los
fundamentos de diseño de las maquinas.
Todas las piezas que componen los distintos sistemas de las maquinas se agrupan en dos
categorías: Piezas no susceptibles al desgaste. Piezas susceptibles al desgaste.
La vida útil de las piezas desgastables depende de dos factores principales: Los ajustes. Los
lubricantes
Al realizar ajustes y lubricaciones de manera correcta, a intervalos adecuados, significa reducir la
probabilidad de fallas del equipo por desgaste prematuro de uno o de varios de sus componentes.
Para que el mantenimiento preventivo del equipo sea eficiente, debe cumplirse necesariamente con
las siguientes etapas: Programación. Ejecución. Control.
Conociendo los fundamentos del mantenimiento preventivo y aplicando correctamente el
procedimiento antes indicado se puede lograr: Una reducción de los costos de operación. La
obtención de mayor productividad. La conservación del equipo en buenas condiciones de operación
para ser utilizado en cualquier momento.
Clasificación del mantenimiento de la maquinaria agropecuaria
Se clasifica en: Según los objetivos. Según las tareas
569

570. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
El mantenimiento según los objetivos
El mantenimiento según los objetivos puede ser: Operaciones de rutina, que comprende:
•
•
•
•
Inspecciones
Revisiones
Lubricación
Limpieza
Reparaciones a causa de:
• Averías
• Consecuencias de la inspección
• Modificaciones
El mantenimiento según tareas
El mantenimiento según tareas puede ser: De limpieza. De engrase y lubricación. De reparación
mecánica. De reparación eléctrica. De revisión de instrumentos. De servicio (pintura)
Método para la administración del mantenimiento preventivo
La administración del mantenimiento preventivo, mediante un programa de mantenimiento
planeado, es un método eficaz para cuidar las maquinas agropecuarias de manera tal que permita:
Reducir al mínimo posible las fallas de los mecanismos. Obtener los suficientes elementos de juicio
para planear las reparaciones y requerimiento de repuestos. Estimar los costos de mantenimiento
con bastante exactitud
Este método se basa en la ejecución de inspecciones regulares, ajustes y lubricaciones, para lo cual
es necesario establecer previamente lo siguiente:
Un inventario físico del equipo agrupándolo como se indica a continuación:
•
•
•
•
•
•
•
•
Maquinaria para desbroce y movimiento de tierra
Maquinaria para la labranza del suelo
Maquinaria para la siembra y mantenimiento de cultivos
Maquinaria para operaciones de cosecha
Maquinas-herramientas
Maquinaria de servicio
Equipo auxiliar
Tractores
Organizar el funcionamiento del método de la administración del mantenimiento preventivo
Establecer para cada máquina los puntos de inspección confeccionar las correspondientes fichas
Establecer el método para cada inspección
570

571. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Diseñar formularios para el control del mantenimiento planeado y control del costo del
mantenimiento.
Inventario físico:
Maquinaria para desbroce y movimiento de tierras: Buldózeres. Rozadoras. Moto niveladoras.
Niveladoras de suelo. Palas. Retroexcavadoras
Maquinaria para la labranza del suelo: Arados. Rastras. Rodillos mullidores
Maquinaria para la siembra y mantenimiento de
Espolvoreadoras
Sembradoras. Cultivadoras. Pulverizadores.
Maquinaria para operaciones de cosecha: Cosechadoras combinadas. Cosechadoras de tiro
Maquinaria para transporte de productos agrícolas: Carretones. Camionetas. Camiones. Otros
Maquinas-herramientas: Taladros. Tornos. Cepillos. Fresadoras. Esmeriladoras
Maquinas de servicio: Generadores de energía. Soldadoras. Equipo de mantenimiento. Otros
Maquinaria auxiliar: Tanques de almacenamiento de combustible. Herramientas de medición.
Herramientas de trazo. Herramientas manuales. Otros
Tractores: Tractores de oruga. Tractores de ruedas
Organización del método para el mantenimiento preventivo.
Estas ayudas consisten básicamente en manuales de procedimiento, entrenamiento del personal
involucrado en el mantenimiento preventivo, y adecuada información respecto a la existencia de
repuestos en bodega
Tarjetas de control de mantenimiento
La tarjeta de controlo diario de mantenimiento debe incluir la siguiente información: Identificación
de la maquina. Mantenimiento planeado. Ajustes y/o reparaciones. Operador y ubicación
RECOMENDACIONES ESPECIFICAS
MAQUINAS AGRICOLAS206
DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
DE
LAS
MANTENIMIENTO DE CORREAS Y CADENAS
Correas:
206
John Deere Werke Zweibrucken. Combine. Operator’s Manual. Op. Cit. p. 35-12
571

572. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Antes de colocar una correa trapezoidal, aflojar la polea tensora. No hacer jamás palanca en el
borde de la polea ya que rompería las fibras de la correa y ésta perdería su estabilidad. Dado que
una correa nueva suele estirarse se deberá volver a tensarla varias veces. Tenga en cuenta que
mas correas se rompen por falta de tensión que por tensión excesiva. No utilice las sustancias
agresivas para limpiar las correas. Tampoco utilice gasolina, benzol, aguarrás o sustancias
semejantes. Se recomienda limpiar las correas con un trapo humedecido en amoniaco liquido, o
bien en agua de jabón, o en una mezcla de glicerina-alcohol 1:10. La vida útil de la correa depende
del estado de la polea. Si la garganta de la polea esta deteriorada, también la correa sufrirá daños.
El hecho de que el tejido de recubrimiento de la correa este algo deshilachado no significa que la
correa este deshecha. Basta con cortar las hilachas.
Cadenas:
Las transmisiones por cadena funcionaran más tiempo sin averías, si las cadenas se tensan
periódicamente. Hay que comprobar las cadenas durante las primeras horas de utilización de forma
que la cadena quede bien tensada. La flexión de la cadena debe ser el 2% de la distancia entre los
ejes del piñón de arrastre y del arrastrado. La flexión se mide en el centro de cadena opuesto al
piñón tensor. Asegúrese antes de medir la flexión que el tramo de cadena del piñón tensor este
libre de tensión. Las cadenas flojas conducen a un desgaste prematuro de los eslabones de la
cadena y de los dientes del piñón e incluso, posiblemente de las piezas de la maquina que acciona
la cadena. Sin embargo, las cadenas demasiado tensas pueden dañar los rodamientos y los ejes.
Además, la cadena misma puede sufrir un desgaste prematuro.
Las cadenas deben limpiarse regularmente en la siguiente forma: Con aceite o grasa. Utilizando un
spray especifico para lubricación de cadenas
Mantenimiento del motor207
Por lo general debe ajustarse los taques cada 800 horas de trabajo. Se debe comprobar el nivel de
aceite del motor cada 10 horas de funcionamiento. .Antes de sacar la varilla de medición hay que
limpiar el contorno. Con el motor aun caliente y el tractor o cosechadora en un sitio nivelado debe
cambiarse el aceite después de las primeras 100 horas de trabajo, y en lo sucesivo cada 200 horas
El filtro de aceite del motor debe cambiarse después de las primeras 100 horas, y en lo sucesivo,
cada 200 horas. Debe utilizarse el aceite recomendado por el fabricante cada vez que se cambie el
aceite del motor.
MATENIMIENTO DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE208
El diesel a presión que escapa del sistema puede tener tal fuerza que podría penetrar en la piel
causando graves lesiones. Por lo tanto, deje el sistema sin presión antes de desacoplar las tuberías.
Asegúrese que las tuberías estén bien apretadas antes de volver a cargar el sistema. La boca de
llenado del tanque de combustible tiene un tapón el mismo que posee un respiradero. Este debe
estar siempre libre de suciedad para que el aire que esta dentro del tanque pueda salir sin
dificultad. El tanque, en la parte inferior tiene una llave de drenaje. Esta debe abrirse diariamente
207
208
Ibíd. p. 40-1
Ibíd. p. 40-4
572

573. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
para drenar el agua y los sedimentos que hayan podido acumularse. La bomba de alimentación del
combustible se debe limpiar según las indicaciones del manual del operador. Los filtros de
combustible deben ser cambiados cada cierto tiempo según lo indique el manual del operador. Los
inyectores deben ser revisados cada 2000 horas de funcionamiento del motor.
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE REFRIGERACION209
Es recomendable que el líquido refrigerante sea una mezcla de 50% de refrigerante y anticorrosivo
y 50% de agua. No ponga en el radiador agua fría si el motor esta caliente, ni agua caliente con el
motor frío. No arranque el motor sin refrigerante. Hay mantener limpias todas las rejillas. Limpie el
sistema cada 2 años observando el siguiente procedimiento: Vacíe el refrigerante, cierre el grifo y
llene el sistema con agua limpia. Ponga el motor el marcha y espere que alce la temperatura de
régimen. Pare el motor y vacíe el sistema en el acto. Es decir antes de que las impurezas se
sedimenten
Cierre el grifo de vaciado y rellene el sistema con un disolvente para radiadores. Vuelva a vaciar el
disolvente y rellene el sistema con agua limpia otra vez. Pare el motor cuando haya alcanzado la
temperatura de régimen y vacíe de nuevo el sistema de refrigeración. Llene el sistema con la
mezcla del refrigerante. El refrigerante no debe contener aditivos Los termostatos deben cambiarse
cada dos años
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ADMISION210
El prefiltro de aire debe limpiarse cada vez que sea necesario. La carcaza y la tapa del filtro de aire
deben limpiarse regularmente. Limpiar el filtro de aire regularmente.
MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELECTRICO211
Lave la batería una vez por semana. Limpie con cepillo duro el oxido de las pinzas de los polos.
Aplique grasa a los polos y a las conexiones de los cables. Mantenga libres los respiraderos de las
tapas de los vasos. Compruebe cada 200 horas si el nivel del electrolito llega hasta la marca que
hay sobre las placas. Llene la batería solo con agua destilada. Mida con un densímetro la densidad
del electrolito en cada vaso de la batería. Conecte la batería con la polaridad correcta. Revise el
alternador una vez al año en un taller especializado. Desconecte el cable de la masa antes de
efectuar cualquier trabajo eléctrico
MATENIMIENTO DEL SISTEMA HIDRAULICO212
Cambie el aceite después de las primeras 400 horas. Cambie el elemento filtrante cada 400 horas.
Utilice el aceite especificado por el fabricante
209
Ibíd. p. 40-10
Ibíd. p. 40-14
211
Ibíd. p. 45-7
212
Ibíd. p. 45-15
210
573

574. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
CONSERVACION Y ALMACENAMIENTO DE MAQUINARIA INACTIVA
La maquinaria agrícola no se utiliza sino por periodos más o menos cortos durante el año. Es decir
que la mayor parte del año permanece inactivo.
Para mantener en condiciones optimas de trabajo es necesario aplicar algunas practicas básicas de
conservación y almacenamiento de las maquinas agrícolas durante los periodos de inactividad.
CAUSAS DE OXIDACIÓN
ALMACENAMIENTO
DE
LAS
MAQUINAS
DURANTE
EL
PERIODO
DE
Las causas por las cuales se producen daños en las maquinas agrícolas durante el almacenamiento
en los periodos de oxidación son los siguientes: El secado y agrietamiento de las partes formadas
por materiales orgánicos como madera, caucho, lona, cuero, etc. La oxidación y corrección de las
partes metálicas
Estas causas se aceleran cuando las condiciones ambientales como temperatura y humedad son
altas.
EDIFICIOS PARA EL ALMACENAMIENTO DE LA MAQUINARIA AGRICOLA INACTIVA
No es indispensable construir un edificio sofisticado y caro. Es suficiente un cobertizo hecho de
materiales propios de la zona. Sin embargo para que este cobertizo sea funcional es necesario
tener en cuenta: Es conveniente ubicarlo en el centro de los
edificios que constituyen la granja. Esta localización es conveniente por que las maquinas estarán
cerca del taller de reparaciones, del almacén de lubricantes y combustibles, con el propósito de
facilitar los trabajos de mantenimiento que se precisan. El cobertizo debe dar frente al camino
principal de la granja, y debe construirse sobre un terreno lo mas plano posible a fin de facilitar las
maniobras de entrada y salida de las maquinas. Debe tomarse en cuenta que el sitio del cobertizo
debe tener un sistema de drenaje apropiado. Es recomendable que la forma del cobertizo sea
rectangular con un ancho suficiente como para colocar la mayoría de las maquinas agrícolas en dos
filas, es decir una frente a la otra. La longitud del cobertizo depende del numero de maquinas que
hayan que almacenarse. El nivel del piso debe estar por lo menos 15 cm. Por encima del terreno
circundante para impedir la entrada del agua. Es conveniente pero no esencial un piso de concreto.
La estructura de la cubierta del cobertizo no debe tener soportes verticales en la zona de
almacenamiento. Conviene que las paredes laterales sean enteras. Es fundamental que el cobertizo
tenga una buena ventilación por lo que es preferible dejar abiertos el frente y el fondo, o por
seguridad poner malla con puertas corredizas.
PREPARACION DE LAS MAQUINAS PARA EL ALMACENAMIENTO
Poner una maquina dentro de un cobertizo, no significa necesariamente que este bien protegida.
Para almacenar una maquina después de la temporada de trabajo, es necesario observar lo
siguiente: Limpiar bien la maquina
574

575. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
En barro y la grasa adherida a una maquina agrícola es muy perjudicial; primero porque puede
tapar partes dañadas y luego porque contribuye a conservar la humedad y a acelerar la oxidación
de las partes metálicas.
Además, materiales orgánicos, como plantas o partes de estas, semillas, etc., adheridas a las
maquinas, se descomponen con el tiempo, formando sustancias químicas que aceleran la corrosión.
Las maquinas en las cuales se ha utilizado sustancias químicas tales como fertilizantes, insecticidas,
fungicidas, herbicidas, etc., requieren una atención especial porque la mayoría de estas sustancias
corroen rápidamente las partes metálicas.
Es por tanto necesario limpiar bien la maquina antes de ponerla bajo un cobertizo. Hay que lavarla
con una bomba a presión, luego se la dejara secar al sol para después aplicar una capa de aceite a
las partes móviles.
Las partes como neumáticos, cables de encendido, correas, etc., deben lavarse bien con una
solución de jabón u otro detergente.. Apretar todas las tuercas y pernos flojos.
El lavado deja al descubierto muchas piezas que durante el trabajo se han aflojado. Si estas piezas
no se aprietan antes de guardar la maquina, existe la posibilidad de que se oxiden haciendo mas
difícil apretarlas después.. Aflojar las piezas tensas especialmente las correas, cadenas y resortes
en particular. Quitar las partes que pueden ser atacadas por roedores, tales como lonas. Lubricar
bien todas las conexiones de engrase, introduciendo grasa a presión, tal es el caso de algunos
cojinetes. Aplicar un recubrimiento protector a todas las partes metálicas pulimentadas que pueden
quedar al descubierto. Cuidar los neumáticos. Cuando se almacena una maquina con neumáticos
por mas de 60 días, es necesario poner a estas sobre tacos o calzas, de tal modo que el peso de la
maquina descansen sobre estos y no sobre los neumáticos. Registrar las reparaciones que sean
necesarias hacer durante el periodo de almacenamiento. Colocar la maquina cuidadosamente
dentro del cobertizo tomando en cuenta el orden en que se sacará del mismo cuando se inicie la
temporada de trabajo.
OBSERVACIONES QUE DEBEN TOMARSE EN CUENTA AL RETIRAR LAS MAQUINAS DEL
COBERTIZO
Cuando las maquinas han sido almacenadas por un periodo mas o menos largo, antes de iniciar los
trabajos hay que tener ciertas precauciones.
Para maquinas en general: Examinar los neumáticos. Examinar los lubricantes. Poner la maquina en
marcha cuidadosamente. Colocar nuevamente las correas y cadenas. Para el caso de tractores y
motores. Examinar todos los lubricantes. Examinar el nivel de agua en el radiador. Examinar los
neumáticos. Comprobar si todos los mandos están funcionando normalmente. Girar el motor a
mano por varias ocasiones antes de arrancar el encendido. .Poner en movimiento el tractor, sin
carga.
PREGUNTAS DE REPASO
¿En qua consiste el mantenimiento preventivo?
¿Cómo se agrupan las piezas que componen los distintos sistemas de las maquinas?
575

576. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
¿De que depende la vida útil de las piezas desgastables?
¿En que consiste el mantenimiento según los objetivos?
¿Cuáles son las operaciones de rutina?
¿En que consiste el mantenimiento según tareas?
¿Cuál es la utilidad de las tarjetas de control del mantenimiento?
PREGUNTAS PARA ANALISIS
1. ¿Cuál es el mejor método para la administración del mantenimiento preventivo planeado?
AUTOEVALUACION
Una de las principales razones del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias es la
ausencia de principios y practicas administrativas relacionadas con el mantenimiento preventivo.
V
F
La ineficiencia, desde el punto de vista de servicio, del mantenimiento del equipo agropecuario,
tiene consecuencias negativas a la economía del agricultor.V
F
Durante los períodos críticos o de intenso trabajo, como son por ejemplo, la siembra y la cosecha,
ocurren demoras por la paralización de las maquinas debido a fallas mecánicas
V
F
Es importante entender que una de las principales actividades del agricultor, es una buena
organización del mantenimiento preventivo de las maquinas a fin de que estas presten servicios
oportunos y eficientes.
V
F
Se entiende como mantenimiento preventivo al conjunto de actividades debidamente programadas
que tienen como finalidad la prevención del desgaste prematuro de las maquinas agropecuarias
para
que
su
utilización
sea
económica
hasta
el
fin
de
la
vida
útil.
V
F
Todas las piezas que componen los distintos sistemas de las maquinas se agrupan en dos
categorías: Piezas no susceptibles al desgaste Piezas susceptibles al desgaste.
V
F
La vida útil de las piezas desgastables depende de dos factores principales:
Los ajustes Y los lubricantes
V
F
Al realizar ajustes y lubricaciones de manera correcta, a intervalos adecuados, significa reducir la
probabilidad de fallas del equipo por desgaste prematuro de uno o de varios de sus componentes.
V
F
Para que el mantenimiento preventivo del equipo sea eficiente, debe cumplirse necesariamente con
las siguientes etapas: Programación Ejecución y Control. V
F
El mantenimiento según los objetivos puede ser: Operaciones de rutina, y de reparaciones
V
F
576

577. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
UNIDAD III-4
EL APROVISIONAMIENTO DE LAS PIEZAS DE RECAMBIO Y EL TALLER AGRICOLA
OBJETIVOS DE LA UNIDAD
1. Conocer el procedimiento para determinar la cantidad optima y renovación de existencias
de repuestos de maquinaria agrícola
2. Conocer el procedimiento para mantener el volumen de stocks de repuestos de maquinaria
agrícola en el volumen mas bajo posible.
3. Conocer los tipos de talleres agrícolas
577

578. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
DESARROLLO DE LA UNIDAD DIDACTICA
El agricultor o Empresa que tiene en propiedad varias maquinas, necesita conocer un método
adecuado para administrar los repuestos.
Existen dos componentes que deben ser analizados dentro de la temática del aprovisionamiento de
repuestos:
La no-disponibilidad de repuestos necesarios prolonga el tiempo inactivo y la utilización eficiente de
las maquinas y del personal
Una cantidad de repuestos que no son necesarios inmediatamente, o que pudieran volverse
anticuados, impone una carga financiera excesiva debido a la inversión y al almacenamiento
Los requerimientos de repuestos necesarios más frecuentes, tales como filtros, materiales de
lubricación y combustible, pueden predecirse y pueden adquirirse en cantidades suficientes cada
mes
Registros exactos de consumos pasados ayudan a pronosticar con más exactitud las necesidades
futuras de repuestos de la maquinaria agropecuaria
El eficiente aprovisionamiento de repuestos demanda un conjunto de actividades que permiten
disponer oportunamente, en calidad y en cantidad deseadas, todos los materiales y piezas de
repuestos para el normal funcionamiento de las maquinas al menor costo posible
El aprovisionamiento de repuestos comprende varias acciones relacionadas con la contabilidad de
materiales, procedimientos de inventario, problemas de normalización, control de calidad etc.
Hay dos aspectos que son de gran importancia:
El control del nivel de stock
La reposición del stock
Definición de stock
Se entiende por stock al conjunto de piezas de recambio que están almacenadas en espera de su
utilización más o menos inmediata, de tal manera que el equipo agrícola no sufra retrasos en el
trabajo por falta de tales piezas.
Clases de stocks
•
Stock normal
578

579. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Esta constituido por materiales nuevos de utilización fija y constante cuya reposición se realiza en
forma cíclica
•
Stock de seguridad
Esta formado por aquellos artículos que es conveniente tener en existencia para solucionar
problemas emergentes que se presentan eventualmente.
•
Stock de recuperación
Significa todo material que ha sido usado pero que amerita reparación para ser utilizado
nuevamente.
El numero de unidades de un artículo o pieza de recambio que debe existir en un stock normal es
variable según las circunstancias.
•
Stock sobrante
Comprenden todos los artículos en estado nuevo, que no son necesarios.
Renovación del stock
Puesto que las piezas están sometidas a fluctuaciones en su volumen, es necesario registrar estas
fluctuaciones a través del tiempo.
Uno de los métodos mas utilizados para el efecto, es el método conocido con el nombre de curva
de dientes de sierra, que permite determinar el stock
medio o de protección con el propósito de seguir la evolución de determinada pieza de recambio
mediante la curva indicada.
Con este propósito se grafica en la ordenada la cantidad en stock de dicha pieza y en la abscisa se
grafica el tiempo generalmente expresado en meses.
Si se registra mensualmente en el gráfico la cantidad existente en stock de la pieza en referencia,
se obtiene la clásica curva de dientes de sierra la misma que indica la evolución del stock a través
del tiempo.
Por ejemplo, si se recibe 600 galones de aceite SAE-30 para constituir el stock de enero, y si se
consume 100 galones por mes, el stock se habrá agotado en junio ocurriendo en este momento lo
que se conoce como rotura de stock
579

580. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La rotura del stock debe evitarse y para ello es n
necesario renovarlo oportunamente.
En el caso del ejemplo, el stock deberá renovarse en abril, lo cual determina el primer diente de
sierra.
El procedimiento se repite en forma periódica para evitar la anulación del stock.
Determinación de cantidades económicas
s
Es posible calcular con bastante exactitud la cantidad económica de compra de un determinado
repuesto si se conocen los siguientes datos:
1. Cantidad del articulo que se consume anualmente ©
2. Los gastos que representa el pedido (g)
3. El valor del articulo solicitado (va)
l
4. La tasa de posesión del stock, expresado en % anual (T)
La cantidad que debe pedirse (N) se determina mediante la formula:
580

581. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
N=
2Cg
vaT
El número de veces por año que se debe hacer pedidos, se calcula mediante la siguiente fórmula:
X=
C.T
2
g
Donde:
X = numero de pedidos por año
C = cantidad de artículos que se consume por año
T = Tasa de posesión del stock
g = gastos que representa el pedido.
Determinación del stock de protección
Es posible determinar con bastante aproximación el stock de protección de un artículo, si se conoce
el consumo mensual medio (m) y la cantidad correspondiente a (z) meses de consumo
En este caso, el stock de protección viene dado por:
SP = m * Z
Z debe considerarse como un coeficiente al azar con un valor igual a 1
EL TALLER AGRÍCOLA
Según el número de tractores, cosechadoras combinadas, e implementos agrícolas, el taller debe
ser construido con ciertas características.
Taller pequeño.
Para el mantenimiento de hasta cinco tractores agrícolas con sus respectivos implementos tales
como arados, rastras, sembradoras, etc., y una cosechadora combinada.
Taller mediano.
Este tipo de taller sirve para el mantenimiento de hasta quince tractores agrícolas con sus
respectivos implementos y hasta cinco cosechadoras combinadas.
581

582. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Este tipo de taller se construye para un proyecto de comerciantes o distribuidores de maquinaria
agrícola en una determinada zona en la que existen servicios especializados tales como rectificación
de cigüeñales, reparación de bombas de diesel y equipos eléctricos y/o electrónicos.
Taller grande
Este tipo de taller sirve fundamentalmente para proyectos de desarrollo agrícola en grandes zonas
en la que existe una gran cantidad de tractores, cosechadoras e implementos agrícolas,
generalmente a cargo de Estado.
EL TALLER PEQUEÑO
En realidad no se considera como un verdadero taller sino más bien como un centro de operaciones
mecánicas de la unidad de producción agropecuaria. Sirve para la reparación y mantenimiento de
todas las maquinas y como almacén de repuestos.
Emplazamiento
Por lo general debe emplazarse en el centro de las construcciones de la unidad de producción
agropecuaria. Debe construirse en un sitio libre de inundaciones durante el periodo invernal y con
una adecuada nivelación que permita la evacuación de las aguas y, además, que facilite la
maniobrabilidad de las maquinas.
Proyecto general.
Una construcción típica tiene unos 7.5 metros de fondo, un frente de 9 metros. El piso debe ser de
pavimento sólido y duro, sobre unos 15 centímetros sobre el nivel del suelo. Según las condiciones
climáticas el edificio puede estar completamente abierto en la parte frontal.
Construcción.
Los materiales que deben utilizarse dependen de las condiciones locales. Debe estar libre de
columnas. Debe haber amplias ventanas en la parte opuesta a la entrada. El techo debe construirse
a una altura mínima de 3 metros del piso. Debe tomarse en cuenta que la iluminación es una
condición muy importante.
Dotación
Debe existir un banco de trabajo adosado a la pared. Deberá instalarse cajoneras para el
almacenamiento materiales y piezas de repuesto que son necesarios para el mantenimiento
preventivo y para realizar reparaciones elementales. Debe proveerse de herramientas esenciales
para efectuar pequeñas reparaciones y hacer actividades de mantenimiento preventivo de las
maquinas. Las herramientas esenciales para este tipo de taller son:
1. Tornillo de banco, con mordaza y accesorios
2. Equipo de lubricación
582

583. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
3.
4.
5.
6.
Equipo
Equipo
Equipo
Equipo
de
de
de
de
soldadura
aire comprimido
elevación y arrastre
limpieza
7. Caja de herramientas, con llaves de todo tipo, palancas, martillos alicates, limas,
destornilladores, sierra, cinta métr
métrica, instrumentos de
medición, punzones, tijeras, taladro y demás herramientas de uso frecuente. Las que
tienen mas uso deberán colocarse en u tablero adosado a la pared, y el resto en armarios
destinados a esta finalidad.
Tablero de herramientas de uso frecuente
583

584. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
La forma más conveniente de almacenar las piezas es en cajoneras de frente abierto, similar a las
que se indica en la siguiente figura:
584

585. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
585

586. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
TALLER MEDIANO
Debe entenderse como un taller cuya influencia se extiende a una área perteneciente a una o
varias cooperativas de agricultores que poseen maquinaria agrícola como tractores, cosechadoras,
etc., o de un centro de mecanización agrícola gubernamental que sobrepasen las 30 unidades de
equipo motorizado.
Emplazamiento
El emplazamiento de un taller de este tipo debe ser tomando en cuenta el sitio de la zona de
influencia de tal manera que las reparaciones sean realizadas con rapidez y sin desplazamientos a
lugares muy distantes.
No es recomendable tener personal fijo especializado para trabajos muy temporales. Lo que se
sugiere es capacitar a los mismos operadores de las maquinas para que ellos estén en capacidad de
realizar reparaciones menores y un buen mantenimiento preventivo.
Proyecto
Lo primero que debe tenerse en cuenta es que todas las dependencias del taller deben estar bajo
un mismo techado. El local debe tener una zona principal de trabajo, con un almacén para piezas
de repuesto, un espacio para trabajos especiales, oficina para el jefe de taller y personal
administrativo y servicios de aseo personal.
La forma del edificio debe ser rectangular, la profundidad debe ser de tales dimensiones que las
maquinas puedan alojarse una detrás de otra. Generalmente esta disposición demanda un fondo de
12 metros y un frente de 42 metros. Con estas dimensiones el techo no exigirá ninguna columna de
soporte en el centro.
En todo caso. La longitud o frente del edificio dependerá del numero de maquinas. Debe tenerse en
cuenta, sin embargo, que a lo largo de la parte frontal del edificio se pueden alojar el 10% del
equipo automotor en servicio.
Las oficinas administrativas y almacén de repuestos deben ser ubicadas en un extremo del edificio.
El piso debe ser de concreto. La superficie del piso debe estar unos 15 centímetros más arriba del
nivel del suelo exterior. Debe construirse con una ligera pendiente en la entrada principal para
facilitar la entrada de las maquinas.
586

587. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
587

588. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
TALLER GRANDE
Este tipo de taller, antes que para maquinaria agrícola, es diseñado para otro tipo de maquinas
como las que se utilizan en construcción, o de un departamento de obras publicas. Por esta razón,
no se analizará los detalles en este texto.
RESUMEN
Existen dos componentes que deben ser analizados dentro de la temática del aprovisionamiento de
repuestos: La no-disponibilidad de repuestos necesarios prolonga el tiempo inactivo y la utilización
eficiente de las maquinas y del personal
Una cantidad de repuestos que no son necesarios inmediatamente, o que pudieran volverse
anticuados, impone una carga financiera excesiva debido a la inversión y al almacenamiento
Los requerimientos de repuestos necesarios más frecuentes, tales como filtros, materiales de
lubricación y combustible, pueden predecirse y pueden adquirirse en cantidades suficientes cada
mes
Registros exactos de consumos pasados ayudan a pronosticar con más exactitud las necesidades
futuras de repuestos de la maquinaria agropecuaria
El eficiente aprovisionamiento de repuestos demanda un conjunto de actividades que permiten
disponer oportunamente, en calidad y en cantidad deseadas, todos los materiales y piezas de
repuestos para el normal funcionamiento de las maquinas al menor costo posible
El aprovisionamiento de repuestos comprende varias acciones relacionadas con la contabilidad de
materiales, procedimientos de inventario, problemas de normalización, control de calidad etc.
Definición de stock
Se entiende por stock al conjunto de piezas de recambio que están almacenadas en espera de su
utilización más o menos inmediata, de tal manera que el equipo agrícola no sufra retrasos en el
trabajo por falta de tales piezas.
Clases de stocks
Stock
Stock
Stock
Stock
normal
de seguridad
de recuperación
sobrante
Renovación del stock
Puesto que las piezas están sometidas a fluctuaciones en su volumen, es necesario registrar estas
fluctuaciones a través del tiempo.
588

589. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Uno de los métodos mas utilizados para el efecto, es el método conocido con el nombre de curva
de dientes de sierra, que permite determinar el stock medio o de protección con el propósito de
seguir la evolución de determinada pieza de recambio mediante la curva indicada.
Con este propósito se grafica en la ordenada la cantidad en stock de dicha pieza y en la abscisa se
grafica el tiempo generalmente expresado en meses.
Si se registra mensualmente en el gráfico la cantidad existente en stock de la pieza en referencia,
se obtiene la clásica curva de dientes de sierra la misma que indica la evolución del stock a través
del tiempo.
La rotura del stock debe evitarse y para ello es necesario renovarlo oportunamente.
Determinación de cantidades económicas
Es posible calcular con bastante exactitud la cantidad económica de compra de un determinado
repuesto si se conocen los siguientes datos:
Cantidad del articulo que se consume anualmente
Los gastos que representa el pedido (g
El valor del articulo solicitado (va
La tasa de posesión del stock, expresado en % anual (T)
La cantidad que debe pedirse (N) se determina mediante la formula
N=
2Cg
vaT
El número de veces por año que se debe hacer pedidos, se calcula mediante la siguiente fórmula:
X=
C.T
2
g
Determinación del stock de protección
En este caso, el stock de protección viene dado por:
SP = m * Z
Z debe considerarse como un coeficiente al azar con un valor igual a 1
589

590. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
EL TALLER AGRÍCOLA
Según el número de tractores, cosechadoras combinadas, e implementos agrícolas, el taller debe
ser construido con ciertas características.
Taller pequeño.
Taller mediano.
Taller grande.
EL TALLER PEQUEÑO
En realidad no se considera como un verdadero taller sino más bien como un centro de operaciones
mecánicas de la unidad de producción agropecuaria. Sirve para la reparación y mantenimiento de
todas las maquinas y como almacén de repuestos.
Emplazamiento
Por lo general debe emplazarse en el centro de las construcciones de la unidad de producción
agropecuaria. Debe construirse en un sitio libre de inundaciones durante el periodo invernal y con
una adecuada nivelación que permita la evacuación de las aguas y, además, que facilite la
maniobrabilidad de las maquinas.
Proyecto general.
Una construcción típica tiene unos 7.5 metros de fondo, un frente de 9 metros. El piso debe ser de
pavimento sólido y duro, sobre unos 15 centímetros sobre el nivel del suelo. Según las condiciones
climáticas el edificio puede estar completamente abierto en la parte frontal.
Construcción.
Los materiales que deben utilizarse dependen de las condiciones locales. Debe estar libre de
columnas. Debe haber amplias ventanas en la parte opuesta a la entrada. El techo debe construirse
a una altura mínima de 3 metros del piso. Debe tomarse en cuenta que la iluminación es una
condición muy importante.
Dotación
Debe existir un banco de trabajo adosado a la pared. Deberá instalarse cajoneras para el
almacenamiento materiales y piezas de repuesto que son necesarios para el mantenimiento
preventivo y para realizar reparaciones elementales. Debe proveerse de herramientas esenciales
para efectuar pequeñas reparaciones y hacer actividades de mantenimiento preventivo de las
maquinas. Las herramientas esenciales para este tipo de taller son: Tornillo de banco, con mordaza
y accesorios Equipo de lubricación Equipo de soldadura Equipo de aire comprimido Equipo de
590

591. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
elevación y arrastre Equipo de limpieza Caja de herramientas, con llaves de todo tipo, palancas,
martillos alicates, limas, destornilladores, sierra, cinta métrica, instrumentos de medición,
punzones, tijeras, taladro y demás herramientas de uso frecuente. Las que tienen mas uso deberán
colocarse en u tablero adosado a la pared, y el resto en armarios destinados a esta finalidad.
TALLER MEDIANO
Debe entenderse como un taller cuya influencia se extiende a una área perteneciente a una o
varias cooperativas de agricultores que poseen maquinaria agrícola como tractores, cosechadoras,
etc., o de un centro de mecanización agrícola gubernamental que sobrepasen las 30 unidades de
equipo motorizado.
Emplazamiento
El emplazamiento de un taller de este tipo debe ser tomando en cuenta el sitio de la zona de
influencia de tal manera que las reparaciones sean realizadas con rapidez y sin desplazamientos a
lugares muy distantes.
No es recomendable tener personal fijo especializado para trabajos muy temporales. Lo que se
sugiere es capacitar a los mismos operadores de las maquinas para que ellos estén en capacidad de
realizar reparaciones menores y un buen mantenimiento preventivo.
Proyecto
Lo primero que debe tenerse en cuenta es que todas las dependencias del taller deben estar bajo
un mismo techado. El local debe tener una zona principal de trabajo, con un almacén para piezas
de repuesto, un espacio para trabajos especiales, oficina para el jefe de taller y personal
administrativo y servicios de aseo personal.
La forma del edificio debe ser rectangular, la profundidad debe ser de tales dimensiones que las
maquinas puedan alojarse una detrás de otra. Generalmente esta disposición demanda un fondo de
12 metros y un frente de 42 metros. Con estas dimensiones el techo no exigirá ninguna columna de
soporte en el centro.
En todo caso. La longitud o frente del edificio dependerá del numero de maquinas. Debe tenerse en
cuenta, sin embargo, que a lo largo de la parte frontal del edificio se pueden alojar el 10% del
equipo automotor en servicio.
591

592. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Las oficinas administrativas y almacén de repuestos deben ser ubicadas en un extremo del edificio.
El piso debe ser de concreto. La superficie del piso debe estar unos 15 centímetros más arriba del
nivel del suelo exterior. Debe construirse con una ligera pendiente en la entrada principal para
facilitar la entrada de las maquinas.
TALLER GRANDE
Este tipo de taller, antes que para maquinaria agrícola, es diseñado para otro tipo de maquinas
como las que se utilizan en construcción, o de un departamento de obras publicas. Por esta razón,
no se analizará los detalles en este texto.
PREGUNTAS DE REPASO
1. ¿Que entiende por mantenimiento preventivo?
2. ¿Cuál es la importancia del mantenimiento preventivo?
1.
¿Cómo se clasifica el mantenimiento preventivo de las maquinas agropecuarias?
2.
¿En que se basa en mantenimiento preventivo planeado?
5. ¿Que entiende por “stocks” de repuestos?
6 ¿Que es un “stock” normal?
7¿Que es un “stock” de seguridad?
8 ¿Que es un “stock” sobrante?
9. ¿Que es una rotura de “stocks”?
592

593. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
PRESGUNTAS PARA ANALISIS
1. ¿Cuáles Son los mayores problemas que plantea la gestión de stocks?
2. ¿Cuál es la importancia del stock normal?
AUTOEVALUACION
AL TALLER PEQUEÑO no se considera como un verdadero taller sino más bien como un centro de
operaciones mecánicas de la unidad de producción agropecuaria. Sirve para la reparación y
mantenimiento
de
todas
las
maquinas
y
como
almacén
de
repuestos.
V
F
Por lo general debe emplazarse en el centro de las construcciones de la unidad de producción
agropecuaria. Debe construirse en un sitio libre de inundaciones durante el periodo invernal y con
una adecuada nivelación que permita la evacuación de las aguas y, además, que facilite la
maniobrabilidad de las maquinas.
V
F
Una construcción típica tiene unos 7.5 metros de fondo, un frente de 9 metros. El piso debe ser de
pavimento sólido y duro, sobre unos 15 centímetros sobre el nivel del suelo. Según las condiciones
climáticas el edificio puede estar completamente abierto en la parte frontal.
V
F
Los materiales que deben utilizarse dependen de las condiciones locales. Debe estar libre de
columnas. Debe haber amplias ventanas en la parte opuesta a la entrada. El techo debe construirse
a una altura mínima de 3 metros del piso. Debe tomarse en cuenta que la iluminación es una
condición muy importante.
V
F
Debe existir un banco de trabajo adosado a la pared. Deberá instalarse cajoneras para el
almacenamiento materiales y piezas de repuesto que son necesarios para el mantenimiento
preventivo y para realizar reparaciones elementales.
V
F
593

594. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Debe proveerse de herramientas esenciales para efectuar pequeñas reparaciones y hacer
actividades de mantenimiento preventivo de las maquinas.
V
F
Las herramientas esenciales para este tipo de taller son: Tornillo de banco, con mordaza y
accesorios Equipo de lubricación Equipo de soldadura Equipo de aire comprimido Equipo de
elevación y arrastre Equipo de limpieza Caja de herramientas, con llaves de todo tipo, palancas,
martillos alicates, limas, destornilladores, sierra, cinta métrica, instrumentos de medición,
punzones,
tijeras,
taladro
y
demás
herramientas
de
uso
frecuente.
V
F
TALLER MEDIANO. Debe entenderse como un taller cuya influencia se extiende a un área
perteneciente a una o varias cooperativa de agricultores que poseen maquinaria agrícola como
tractores, cosechadoras, etc., o de un centro de mecanización agrícola gubernamental que
sobrepasen las 30 unidades de equipo motorizado.
V
F
El emplazamiento de un taller de este tipo debe ser tomando en cuenta el sitio de la zona de
influencia de tal manera que las reparaciones sean realizadas con rapidez y sin desplazamientos a
lugares muy distantes.
V
F
No es recomendable tener personal fijo especializado para trabajos muy temporales. Lo que se
sugiere es capacitar a los mismos operadores de las maquinas para que ellos estén en capacidad de
realizar
reparaciones
menores
y
un
buen
mantenimiento
preventivo.
V
F
TALLER GRANDE Este tipo de taller, antes que para maquinaria agrícola, es diseñado para otro
tipo de maquinas como las que se utilizan en construcción, o de un departamento de obras publicas
V
F
594

595. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
TRACTORES ANTIGUOS
595

596. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
596

597. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
597

598. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Case 1944
598

599. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor caterpìllar
599

600. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor David Brown
600

601. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor David Brown 900
601

602. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor David Brown 900
602

603. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor David Brown 1200
603

604. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Ferguson 20
604

605. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Ferguson Tipo A
605

606. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Fordson
606

607. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Massey Harris
607

608. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor MacCormick
608

609. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor de Froilisch
609

610. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Case
610

611. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor John Deere
611

612. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor a vapor
612

613. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor a Vapor
613

614. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor a Vapor
614

615. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Farmall
615

616. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Deutz
616

617. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Fiat
617

618. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Hart Parr
618

619. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Lanz Bulldog
619

620. Ing. Agro. MSc Guillermo Ojeda Lòpez
Tractor Pavesi
620