Mecanizado

HERRAMIENTAS PARA
MONTAJE Y DESMONTAJE
DE EQUIPOS TUBULARES
DE TRANSFERENCIA TERMICA
Ranurador excéntrico RE2
Fresador de extremo FET
Biselador automático BFA
Extractor de tubo EM

01
HERRAMIENTAS DE MECANIZADOHERRAMIENTAS DE MECANIZADO
El dispositivo ranurador Modelo “RE2” es una prácticamente nulo.
herramienta de precisión, creada especialmente para el El dispositivo está construido con una cola de acople
mecanizado de ranuras en paredes de domos de según dimensiones del cono Morse, que es adaptable
calderas, en placas de intercambiadores de calor, al husillo de cualquier máquina herramienta,
condensadores, enfriadores, evaporadores, etc. En la facilitando así su operabilidad. Esta provisto asimismo de
mayoría de estos casos la finalidad de la ranura es un venier de regulación para controlar la profundidad de
aumentar la estanqueidad de la junta mandrilada e penetración de la herramienta de corte durante la
impedir goteos, pérdidas o fugas de gases o líquidos en operación. Este venier tiene cuarenta divisiones y cada
estos equipos. Asimismo puede utilizarse para el división equivale a 0,0025 mm de penetración en el sentido
mecanismo de alojamiento de anillos de seguridad, radial.
anillos tope o ranuras de lubricación. En la parte inferior del dispositivo se encuentra acoplado
Las ranuras a mecanizar pueden efectuarse en cualquier una boquilla centradora (DRE) cuya doble finalidad
diámetro entre 13 y 105 mm en las más diversas formas y consiste en centrar el dispositivo sobre el orificio a
profundidad. Lo único que hay que adaptar a esta mecanizar y al mismo tiempo contactar el borde superior
finalidad, son los elementos de corte. para obtener apoyo, evitando de esta manera eventuales
vibraciones durante el maquinado.
CARACTERISTICAS: La parte frontal de esta boquilla centradora dispone de un
El ranurador se provee en forma standard en dos diseño cónico, que facilita la penetración y fijación del
tamaños, cuyo rango de acción está determinado por las mismo en elorificio.
siguientes características: (Ver Tabla I)
Para la operación de ranurado se provee un
portaherramientas, modelo “PRE1”, provisto de dos bits
de corte de 3,0 mm de ancho y separados 6,0 mm entre sí.
Se utiliza en orificios desde 15,0 mm de diámetro en
adelante. En su versión standard permite el alojamiento de
uno o dos bits de acuerdo a la cantidad de ranuras que
haya que mecanizar. Su principal ventaja consiste en que
puedan adaptarse herramientas de acero rápido al cobalto
de sección cuadrada (”bits”), de fácil adquisición en
La principal característica de funcionamiento del ferreterías industriales, sin ningún tipo de preparación ó
dispositivo ranurador “RE2” es que el desplazamiento mecanizado previo. Obviamente la única preparación
de la herramienta de corte se produce en una curva requerida es su rebaje y afilado. Esto permite que en caso
envolvente. La penetración de la misma en la pared de rotura ó desgaste el usuario pueda reemplazar en pocos
del orificio se produce en forma suave y por consiguiente minutos dicha herramienta de corte por otra similar y
disminuye notablemente la posibilidad de rotura. El continuar la operación de ranurado.
desgaste del filo de corte es mucho menor. El dispositivo Los elementos de corte ó portaherramientas y las
no tiene partes deslizantes en el plano transversal al respectivas boquillas centradoras se utilizan según la
eje de la misma y por consiguiente su desgaste es tabla adjunta.
DISPOSITIVO RANURADOR EXCENTRICO “RE2”DISPOSITIVO RANURADOR EXCENTRICO “RE2”
MODELO
DIAMETRO DEL ORIFICIO
A MECANIZAR
CONO MORSE
ACOPLE
RE2 - 038 13 A 38 mm N° 4
RE2 - 102 38 A 102 mm N° 5
TABLA ITABLA I
TABLA I ITABLA I I
Ø ORIFICIOS
A MECANIZAR
EN mm
PORTAHERRAMIENTA
PRE1
MODELO RE2-038 MODELO RE2-102
PORTAHERRAMIENTA
PRE1
BOQUILLA CENTRADORA
DRE
BOQUILLA CENTRADORA
DRE
13,0 PRE1-013 DRE-013 --- ---
16,2 PRE1-016 DRE-016 --- ---
19,3 PRE1-019 DRE-019 --- ---
22,5 PRE1-022 DRE-022 --- ---
25,7 PRE1-025 DRE-025 --- ---
28,8 PRE1-028 DRE-028 --- ---
32,0 PRE1-032 DRE-032 --- ---
38,5 PRE1-038 DRE-038 PRE1-039 DRE-039
45,0 --- --- PRE1-045 DRE-045
51,5 --- --- PRE1-051 DRE-051
57,6 --- --- PRE1-057 DRE-057
64,0 --- --- PRE1-063 DRE-063
70,8 --- --- PRE1-070 DRE-070
77,0 --- --- PRE1-076 DRE-076
83,5 --- --- PRE1-083 DRE-083
90,0 --- --- PRE1-089 DRE-089
102,5 --- --- PRE1-102 DRE-102

02
Al acercar el husillo de la máquina sentido del eje del dispositivo, este de l or if ic io , y po st er io rm en te
accionadora utilizada y portadora del vencerá la resistencia de su resorte penetrarán en la misma efectuando
dispositivo ranurador “RE2” hacia el interno y se comprimirá. el mecanizado de la ranura
orificio, la boquilla centradora penetra en El eje se desplazará hacia el interior correspondiente.
el mismo y apoya su cuello cónico en el de la herramienta y el perno giratorio Al levantar al husillo de la máquina
bo rd e d el ag uj er o. Es to co lo ca ubicado en la ranura helicoidal de la accionadora el resorte interior
automáticamente al portaherramientas leva, obligará a esta a girar un ángulo primero provoca la descompresión
en la posición correcta de penetración y determinado, y arrastrar consigo al del dispositivo y el portaherramientas
le proporciona una posición fija y firme al portaherramientas. El filo de corte retorna a su posición original
dispositivo mismo. d e l o s b i ts a l o j a d o s e n e l antes de que se levante el ranurador,
Al continuar con el avance del husillo de portaherramientas describirán una extrayéndolo del orificio.(Ver fig.1)
la máquina accionadora en el mismo curva envolvente hasta tocar la pared
Descripción del funcionamientoDescripción del funcionamiento
Datos necesarios para la preparación de la herramientaDatos necesarios para la preparación de la herramienta
Preparación de la herramienta de cortePreparación de la herramienta de corte
Antes que nada deben establecerse los siguientes datos de la
zona del trabajo (Ver Fig. 2):
1) Diámetro “a” del orificio a mecanizar.
2) Penetración radial de las herramientas de corte en la
pared del orificio, ó bien la profundidad de la ranura “d”.
3) Ancho de la ranura “b”, que generalmente es de 3,0 mm.
4) Distancia “f” entre las ranuras, normalmente es de 6,0 mm.
5) Distancia “x” de la primera ranura desde el borde de la
placa.
Seleccionar de acuerdo al diámetro del orificio y el material de
la placa tubular a mecanizar, el tipo adecuado de herramienta
de corte ó bits.
a) Seleccionar el portaherramientas y la boquilla
centradora correspondiente al diámetro del orificio a
mecanizar.
b) Determinar la distancia “f” y de acuerdo a la misma
efectuar la ubicación correctamente ó bien el afilado de
los bits.
c) Como esta última distancia es fija y la herramienta no
admite posibilidad de regulación en este lugar, al
mecanizarse los bits debe tenerse en cuenta para la
ubicación de las aristas de corte, que la distancia entre
los alojamientos del portaherramientas es de 6,0 mm.
La fig. 3 (al lado) ilustra las distintas posibilidades.
Fig. 1
Fig. 2 aa
dd
bbffbb XX
Fig. 3
9,5
S
6,0
12,7
S
6,0
6,0
6,0
S

03
f) La regulación de la distancia de la primera ranura
desde el borde de la placa (valor “Y”) se efectúa por
medio de un tornillo regulador ubicado en el extremo
estriado del portaherramientas. Con el tornillo
mencionado se regula la penetración del
portaherramientas en la leva, y consecuentemente
la distancia de corte con respecto a la posición de la
boquilla centradora.
Fig. 5
Y
X
d) Al col oca r los bit s en los alo jam ien tos del la misma altura, para que las ranuras tengan la misma
Portaherramientas, debe asegurarse de que las profundidad. La dimensión “S” de la fig.3 (ubicada en la
puntas de las aristas decorte de ambos sobresalgana página anterior) se selecciona de acuerdo a la tabla III.
Fig. 4
PRIS.N°1PRIS.N°1PRIS.N°2PRIS.N°2
BITS N° 2BITS N° 2 BITS N° 1BITS N° 1
Ø DEL
PRE1 EN
mm
8,5 10,2 12,9 14,0 16,0 17,0 18,0 20,0 20,0 24,0 30,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0 32,0
“S” EN
mm
11,4 14,0 16,9 18,8 21,4 22,8 25,5 30,0 30,0 33,0 41,6 45,9 49,0 52,0 54,0 58,0 61,0 67,0
MODELO
PRE1
013 016 019 022 025 028 032 038 039 045 051 057 063 070 076 083 089 102
DEL
BITS EN
mm
4,75 4,75 6,3 6,3 6,3 6,3 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0 8,0
12,7
x 3,2
BOQUILLA CENTRADORA
COLOCADA
VALOR DE “X”
DRE-013 al DRE-016 0,5 al 0,8 mm
DRE-019 al DRE-025 0,8 al 1,2 mm
DRE-028 al DRE-038 1,0 al 1,5 mm
DRE-039 al DRE-057 1,2 al 1,8 mm
DRE-063 al DRE-102 1,5 al 2,0 mm
Colocación de los bits en el portaherramientas:
1) Colocar bits N° 1
2) Colocar prisionero N° 1 y luego, ajustarlo
3) Colocar bits N° 2
4) Colocar prisionero N° 2 y luego, ajustarlo. (ver fig. 4)
e) El portaherramientasdispone de unasestrías que se
hermanan con lasque están en el interior de la l e v a .
Su posición hay que seleccionarla de formatal, qu e
los filos de corte de los bitsno sobresalgan del nivel
de diámetro del cono de penetración de la
boquilla centradora (fig. 5).
La distancia“x” debe cumplir los valores indicados
en la tabla IV.
TABLA IIITABLA III
TABLA IVTABLA IV

04
Una vez puesta encondiciones de trabajo eldispositivo,
de acuerdo a los puntos anteriores, el mismo se inserta
en el husillo dela máquina accionadora. (Lasposiciones
indicadas entre paréntesis se refieren a la Fig. 6).
1) Colocar el anillo regulador (pos. 13) en posición
extrema inferior, previa liberación del tornillo de
fijación (Pos. 2).
2) Se pone en funcionamientola máquina accionadora.
La selección de la velocidad de giro se recomienda
de acuerdo a la Tabla V.
3) Se acerca la herramientaal orificio a mecanizar y se
asegura que el cono de la boquilla centradora
(Pos.20) se introduzca libremente en el mismo.
4) Girar lentamente el venier (Pos. 13) en sentido
contrario a las agujas del reloj (visto desde arriba)
permitiendo que se comprima el dispositivo y que el
Portaherramientasse deslice lentamente dentro del
orificio hacia las paredes laterales del mismo.
5) Se debe conseguir en sucesivas regulaciones,
repitiendo la operación anterior, que el bits, bajo la
presiónmáxima tome contacto superficial con la
cara interior del orificio.Al producirse el primer roce,
se toma nota delvalor del venier en este momento.
6) Al valor de venier constatado en el punto 5 se le
adicionará el valor predeterminado de la
penetración de las cuchillas en la pared del orificio.
Para esto hay quetomar en cuenta, que cada vuelta
completa del anillo reguladorequivale a 0 , 1 0 0 m m
de penetración radial delas cuchillas (cada div is ió n
es de 0,0025 mm). Una vez en posición el anillo
regulador (Pos. 13) elmismo se fija conel tornillo de
fijación (Pos. 2).
Preparación para el mecanizadoPreparación para el mecanizado
01- Eje 09- Tornillo de fijación para portaherramientas 17- Crapodina de collar
02- Tornillo de fijación para anillo regulador 10- Portaherramientas 18- Collar
03- Chaveta 11- Bits de corte 19- Tornillos de fijación disco guía
04- Perno guía 12- Resorte 20- Boquilla centradora
05- Anillo separador 13- Anillo regulador 21- Prisionero 1
06- Perno de fijación 14- Cuerpo 22- Prisionero 2
07- Anillo de seguridad 15- Leva 23- Tornillo de regulación
08- Rodamiento de agujas 16- Crapodina de empuje 24- Buje giratorio
Fig. 6
01 02 03 04 24 07 08 05 06 09 19 11
2118162315141312 17
DESPIECEDESPIECE
Ø DEL
ORIFICIO
mm
R.P.M RECOMENDADA
MATERIAL A MECANIZAR
ACERO
INOXIDAB.
ACERO
TENAZ
HIERRO
FUNDIDO
HIERRO
DULCE
ALEACION
D/COBRE
ALUMINIO
13 235 300 530 600 750 1320
16 170 210 375 420 530 1050
19 118 150 265 300 375 750
22 110 132 238 267 338 675
25 105 118 210 235 300 600
28 85 105 190 210 265 530
32 75 95 170 190 210 420
38 67 85 150 170 190 375
45 60 75 132 150 170 335
51 53 67 118 132 150 300
57 47 60 105 118 132 265
63 37 47 85 95 118 235
70 33 42 75 86 105 210
76 30 37 67 75 95 190
83 28 33 60 67 85 170
89 25 30 53 60 75 150
102 20 28 47 53 67 132
Avance de
corte mm/rpm
0,10 0,10 0,15 0,15 0,20 0,20
TABLA VTABLA V
222010

05
FRESADORES DE EXTREMO DE TUBOS “FET”FRESADORES DE EXTREMO DE TUBOS “FET”
Los fresadores de extremo de tubos permiten
uniformar la longitud de los extremos
sobresalientes de los tubos luego de efectuar su
montaje y/omandrilado.
Poseen un tope ajustable para posicionar el
fresado a la distancia requerida desde el borde de
la placa.
Esta distancia puede regularse entre 0 y 13,0 mm.
Se proveen con varios bujes guías de diferentes
medidas para ser aplicados atubos con espesores
de pared(galga), como indicala tablade tamaños.
Para los tubos con espesores de pared no
marcados en lamisma, las correspondientesbujes
guías se preparan a pedido.
4,19 3,76 3,40 3,05 2,77 2,41 2,11 1,83 1,65 1,47 1,25 1,07 0,89
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20MODELO
DIAMETRO EXT.
DE TUBO
mm (”)
ESPESOR DE PARED DEL TUBO
16,0 (5/8”) FET-0160
19,0 (3/4”) FET-0190
22,2 (7/8”) FET-0220
25,4 (1”) FET-0250
28,5 (1 1/8”) FET-0280
31,7 (1 1/4”) FET-0320
mmBWG
Operación de mecanizadoOperación de mecanizado
1) Posicionar el ranurador sobre el orificio a y en consecuencia el desplazamiento de los bits en
mecanizar, y bajar el husillo hasta que la boquilla una curva envolvente y la penetración de los mismos
centradora penetre en el orificio y su cono se apoye en la pared del orificio. Continuar con esta compresión
sobre el bordedel orificio. hasta que el anillo regulador (13) previamente
posicionado, lo permita.
2) En este momentoel collar deapoyo (18) dejará de
girar, ysolo las partesinteriores como alcuerpo (14) y 4) Una vez que el dispositivo llega a comprimirse
el eje (1) insertado en el husillo van a seguir girando. hasta lo máximo, hay que mantener el mismo unos
En esta circunstancia hay que dirigir el chorro de segundos girando en la misma posición y después
líquido refrigerante hacia alguna de las aberturas del aflojar la presión y levantar el husillo, ya que la
collar (18), ya que es la única vía para hacer llegar operación queda concluida, con las ranuras
líquido refrigerante alos filos decorte. mecanizadas.
3) Seguir bajando el husillo de la máquina, lo que El dispositivo se levanta del todo, y queda preparado
provocará la compresión longitudinal del dispositivo, para su desplazamientosobre el otroorificio.
Fresador de extremo de tubos FET
Bujes guías

06
DISPOSITIVO BISELADOR AUTOMATICO “BFA”DISPOSITIVO BISELADOR AUTOMATICO “BFA”
Se trata de una herramienta de uso múltiple, que sirve para
efectuar varias operaciones del tipo mecanizado en los
tubos utilizados en calderería. Entre estas podemos
mencionar:
a) Eliminar la costurade soldadura delperímetro de los
tubos, cuyos extremosfueron soldados ala placa
tubular.
b) Frantear los extremosde los tubosya mandrilados,
para emparejarlos mismos opara darles unabuena
terminación.
c) Biselar el extremode los tubosen variados ángulos,
preparando los mismospara la soldadura.
Biselador automático BFA
Fresado de costura
en proceso
Tubo soldado
Costura fresada
El dispositivo BFA efectúa las operaciones mencionadas
sin el menor esfuerzo físico, (no hay necesidad de
empujarlo) ya que posee un sistema de autopropulsión por
medio de una rosca interna, que asegura el avance
uniforme y regular de las cuchillas de corte. El
accionamientode este avance se efectúa mediante una
manija, que trabajacomo un embrague.
La fijación deldispositivo se efectúamediante la expansión
de dos juegos de segmentos cónicos expansibles,
sujetados mediante resortesde tracción.
Las cuchillas decorte tienen diversasformas de acuerdoal
tipo de trabajoque se deseaefectuar, yeste detalle siempre
hay que especificar al adquirir la herramienta, como
asimismo las dimensionesde los tubosa mecanizar.
La operación del dispositivo es muy simple y muy rápida.
Puede ser manual o mecánico. Para uso manual se
recomienda la utilización de una llave crique y para uso a
motor algún taladro eléctrico o neumático de baja
revolución.
Se fabrican en 5 tamaños para tubos de Ø ext. de 31,7 mm
hasta Ø ext. de102 mm.
HERRAMIENTAS DE DESMONTAJEHERRAMIENTAS DE DESMONTAJE
En la industria energética se presenta tubulares, un trabajo de difícil y Estas herramientas están diseñadas a
corrientemente la necesidad de la riesgosa realización, ya que puede base de largos años de experiencia y
reparación de equipos tubulares de incurrirse en daños irreparables, que con los más modernos conceptos de
transferencia térmica, sean éstos generalmente provocan la pérdida total operabilidad para la realización de las
intercambiadores de calor, calderas, del equipo. Por lo tanto, para llevar a tareas mencionadas.
c o n d e n s a d o r e s , e n f r i a d o r e s , cabo dicha reposición, se precisan Su construcción es de gran
ev ap or ad or es , pr ec al en ta do re s, herramientas especiales adecuadas. r o b u s t e z p a r a s o p o r t a r l o s
economizadores, etc. El desgaste o mal NEMAPAS.A. ponea disposicióndela extremos requerimientos de este
uso puede afectar sensiblemente el industria dedicada a este tipo de ti po de tr ab aj o, ga ra nt iz an do as í
rendimiento del equipo, implicando montajes y reparaciones, una amplia un a la rg a vi da út il .
pérdidas económicas e inclusive peligro gama de herramientas denominadas A continuación recopilamos las
en su funcionamiento. Surge entonces de desmontaje, que permiten allanar características y datos técnicos
la inevitable necesidad de reponer los las dificultades que pueden d e l a s h e r r a m i e n t a s d e
tubos deteriorados. Para tal fin se debe presentarse, y cubren las más diversas desmontaje NEMAPA.
proceder al desmontaje de los mazos necesidades.
Ø EXT. TUBO MODELO
31,7 a 38 mm
(1.1/4”) a (1.½”)
38,1 a 44,5 mm
(1.1/2”) a (1.3/4”)
50,8 a 57,1 mm
(2”) a (2.1/4”)
63,5 a 76,2 mm
(2.1/2”) a (3”)
82,5 a 101,6
(3.1/4”) a (4”)
BFA-2832
BFA-3844
BFA-5157
BFA-6376
BFA-83102

07
CORTATUBO DE ACCIONAMIENTO MANUAL “CTR”CORTATUBO DE ACCIONAMIENTO MANUAL “CTR”
Cortatubo interior de accionamiento manual. Cada material no ferroso de 1,0 a 3,76 mm de espesor en
tamaño de cortatubo CTR sirve exclusivamente para función del diámetro, o bien en tubos de material ferroso
un determinado diámetro interior de tubo. de 1,0 hasta 3,0 mm de espesor. Rogamos consultar en
cada caso.Su sólido diseño permite obtener un gran rendimiento
de operabilidad.
Dimensiones en que se provee: desde Ø 13 mm (1/2”)
hasta 76 mm(3”).
Para su utilización primero se posiciona el anillo tope
de acuerdo con la profundidad de corte deseado.
Posteriormente se introduce la herramienta en el
extremo del tubo girándola lentamente hacia la
derecha.
La cuchilla se apoyará primero en la pared del tubo, y
girando un poco más la herramienta penetrará en el
mismo perforándola completamente.Continuando con
este procedimiento dando una vuelta completa con la
herramienta, éstaseccionará el tubocompletamente.
Esta herramienta se recomienda utilizar en tubos de
EXTRACTORES DE TUBOS MECANICOS
MODELO “EM”
EXTRACTORES DE TUBOS MECANICOS
MODELO “EM”
Esta herramienta está concebida para extraer los casquillos
de tubos mandrilados y ya previamente cortados de las
placas tubulares. Están formadas de un macho cónico, que
se enrosca en el casquillo de tubo, y de un collar provisto de
una crapodina que se apoya sobre la placa alrededor del
tubo y sirve de punto de apoyo para tirar del casquillo. El
conjunto (macho y casquillo) salen simultáneamente de la
placa tubular. Una vez eliminados los casquillos, se puede
repetir la misma operación en la otra placa con los tubos
enteros, que quedaron en el equipo.
Se puede mecanizar parcialmente esta operación con la
ayuda de una llave de impacto neumática de suficiente
potencia, proveyendo la misma de las bocallaves
adecuadas.
Ø INT. TUBO
MODELO
EXTRACT. COMPL.
MODELO
MACHO EXTRACT.
9,0 - 11,0 EM-0911 EM-0911-ME
11,0 - 13,0 EM-1113 EM-1113-ME
13,0 - 15,0 EM-1315 EM-1315-ME
15,0 - 17,0 EM-1517 EM-1517-ME
17,0 - 19,0 EM-1719 EM-1719-ME
19,0 - 21,0 EM-1921 EM-1921-ME
21,0 - 23,0 EM-2123 EM-2123-ME
23,0 - 25,0 EM-2325 EM-2325-ME
25,0 - 27,0 EM-2527 EM-2527-ME
27,0 - 29,0 EM-2729 EM-2729-ME
29,0 - 31,0 EM-2931 EM-2931-ME
31,0 - 33,0 EM-3133 EM-3133-ME
33,0 - 35,0 EM-3335 EM-3335-ME
35,0 - 37,0 EM-3537 EM-3537-ME
37,0 - 40,0 EM-3740 EM-3740-ME
40,0 - 43,0 EM-4043 EM-4043-ME
43,0 - 46,0 EM-4346 EM-4346-ME
46,0 - 49,0 EM-4649 EM-4649-ME
Extractor modelo “EM”
Cortatubo manual “CTR”

08
Características del cortatubo modelo “CTR”Características del cortatubo modelo “CTR”
GALGA
BWG N°
ØEXT.
TUBO
MODELO
ESP. DE CORTE
RECOMENDADO
CUCHILLA
REPUESTO
N°NO FERR. ACERO
12,7 18 CTR-099
(1/2”) 19 CTR-103 1,25 1,00 8,0 01
20 CTR-107
15,9 14 CTR-113
(5/8”) 15 CTR-118 02
16 CTR-124
17 CTR-127 9,5 03
18 CTR-130 1,65 1,25 04
19,05 12 CTR-134
(3/4”) 13 CTR-138 05
14 CTR-143
15 CTR-148 11,1 06
16 CTR-152 1,83 1,47
17 CTR-156 07
18 CTR-161 12,7
19 CTR-166 08
22,2 13 CTR-170
(7/8”) 14 CTR-176
15 CTR-180 2,11 1,65 14,3 22
16 CTR-184
17 CTR-189
25,4 12 CTR-195
(1”) 13 CTR-201
14 CTR-206 15,9
15 CTR-211 2,41 1,83 25
16 CTR-216
17 CTR-220
28,6 12 CTR-224
(1.1/8”) 13 CTR-232 19,0
14 CTR-240 28
31,7 11 CTR-248 2,77 2,11
(1.1/4”) 12 CTR-254
13 CTR-262
14 CTR-268
15 CTR-275
16 CTR-280 22,2 32
17 CTR-284
18 CTR-290
38,1 09 CTR-298
(1.1/2”) 10 CTR-306
11 CTR-312
12 CTR-320 38
13 CTR-326 3,05 2,41 25,4
14 CTR-332
15 CTR-338
16 CTR-342 41
17 CTR-348
GALGA
BWG N°
ØEXT.
TUBO
MODELO
ESP. DE CORTE
RECOMENDADO
CUCHILLA
REPUESTO
N°NO FERR. ACERO
44,5 08 CTR-355
(1.3/4”) 09 CTR-364 41
10 CTR-370
11 CTR-376 28,6
12 CTR-383
13 CTR-390 44
14 CTR-399 3,40 2,77
50,8 08 CTR-408
(2”) 09 CTR-425
10 CTR-430
11 CTR-435 31,7
12 CTR-445 51
13 CTR-453
14 CTR-460
57,1 07 CTR-472
(2.1/4”) 08 CTR-480
09 CTR-488
10 CTR-495 34,9 57
11 CTR-500
12 CTR-508
13 CTR-515
63,5 06 CTR-525
(2.½”) 07 CTR-535
08 CTR-544
09 CTR-552 38,1
10 CTR-558 63
11 CTR-565
12 CTR-573 3,76 3,05
69,9 06 CTR-585
(2.3/4”) 07 CTR-595
08 CTR-605
09 CTR-615 41,5
10 CTR-621
11 CTR-626 70
12 CTR-638
76,2 06 CTR-650
(3”) 07 CTR-661
08 CTR-669
09 CTR-677 44,5
10 CTR-686 76
11 CTR-694
12 CTR-701

09
REDUCTOR DE PAREDES “RP”REDUCTOR DE PAREDES “RP”
PUNZÓN EXTRACTOR “KT”PUNZÓN EXTRACTOR “KT”
Como uno de los pasos preliminares de la
remoción de los tubos, se utiliza esta
mecha especial, parareducir el espesorde
los mismos enla sección mandrilada.
Luego del rebaje del espesor, los restos
son fácilmente eliminables con una uña
colapsadora UC. La guía en el extremo de
la herramienta asegurasu alineación.
Desprende de la placa tubular la parte mandrilada del
tubo por medio de golpes provocados manual o
mecánicamente.
Ø EXT.
DE TUBO
GALGA
BWG N°
MODELO
N°
Ø
DE GUIA
mm
Ø DE
TRABAJO
mm
LONGITUD
Ø MAXIMO
CONO
MORSE
12 RP-16-12 10,7
14 RP-16-14 12,0
16 RP-16-16 12,9
18 RP-16-18 13,7
20 RP-16-20 14,3
12 RP-19-12 13,9
14 RP-19-14 15,2
16 RP-19-16 16,1
18 RP-19-18 16,9
20 RP-19-20 17,5
12 RP-22-12 17,0
14 RP-22-14 18,3
16 RP-22-16 19,2
18 RP-22-18 20,0
20 RP-22-20 20,8
09 RP-25-09 18,2
10 RP-25-10 18,9
11 RP-25-11 19,6
12 RP-25-12 20,3
14 RP-25-14 21,4
16 RP-25-16 22,6
18 RP-25-18 23,1
20 RP-25-20 23,8
09 RP-32-09 24,7
10 RP-32-10 25,4
11 RP-32-11 25,9
12 RP-32-12 26,7
13 RP-32-13 27,4
14 RP-32-14 28,0
16 RP-32-16 28,9
15,4 100 N° 2
18,8 110 N° 2
21,9 110 N° 2
24,6 110 N° 3
30,8 120 N° 4
15,9
(5/8”)
19,0
(3/4”)
22,2
(7/8”)
25,4
(1”)
31,7
(11/4”)
UÑA COLAPSADORA “UC”UÑA COLAPSADORA “UC”
Esta herramienta colapsa el casquillo después de haber
cortado y reducido el tubo a lo largo del espesor de la placa,
sin dañar a ésta, permitiendo de este modo el
desprendimiento del mismo de la junta mandrilada.
Se acciona con martillo neumático o bien en forma manual.
MODELO
N°
TUBO Ø
EXTERIOR
UC-13 12,7 (1/2”)
UC-16 15,9 (5/8”)
UC-19 19,05 (3/4”)
UC-22 22,2 (7/8”)
UC-25 25,4 (1”)
UC-28 28,5 (1 1/8”)
UC-32 31,75 (1 1/4”)
TUBO Ø EXT.
mm
2,11 1,83 1,071,65 1,47 1,24
15,9
(5/8”)
19,0
(3/4”)
22,2
(7/8”)
25,4
(1”)
BWG
14 15 16 17 18 19
KT-1614 KT-1615 KT-1616 KT-1617 KT-1618 KT-1619
KT-1914 KT-1915 KT-1916 KT-1917 KT-1918 KT-1919
KT-2214 KT-2215 KT-2216 KT-2217 KT-2218 KT-2219
KT-2514 KT-2515 KT-2516 KT-2517 KT-2518 KT-2519
Uña colapsadora “UC”
Reductor de paredes “RP”
Punzón extractor “KT”

10
COMENTARIOS REFERENTE AL DESMONTAJE DE HAZES TUBULARES EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR
COMENTARIOS REFERENTE AL DESMONTAJE DE HAZES TUBULARES EN
INTERCAMBIADORES DE CALOR
Para este tipo de trabajo existen varios sistemas, A) SISTEMAMANUAL O SEMIMECANICO:
dependiendo la elección de uno de ellos
Se utilizan extractores mecánicos modelo “EM”
exclusivamente del montode inversión quese quiera
para la extracción de los tubos de las placas
efectuar.
tubulares. Se enroscan machos cónicos en los
Para empezar los trabajos, es imprescindible en extremos de los tubos y se procede a extraerlos
primer término efectuar el corte de los tubos en un junto con los casquillos. Una vez extraídos los
lugar, detrás de una de las placas. Este corte puede
casquillos hay que recuperar el macho para poder
efectuarse desde el exterior, hacia adentro, siempre
utilizar el mismoen el próximotubo. Si sequiere dar
y cuando el haz tubular esté libre y accesible, sin el
continuidad al trabajo, se requiere la utilización deenvoltorio exterior.Una vez cortadoslos tubos, elhaz
varios machos simultáneamente. Toda laqueda separado endos partes: unade las placascon
operación es acelerable, si se utiliza una llave delos casquillos de tubos, y la otra placa con los tubos
impacto neumática tanto para el enroscado de loscasi enteros, colocados. Para extraer los casquillos
machos, como para la extracción de los mismos.de la primera placa existen dos caminos: extracción
mediante extractores, o bien, colocando la placa Este sistema es el más económico.
sobre una agujereadora radial, perforando los tubos
B) SISTEMAHIDRAULICO PRIMARIO
con una mechao broca dediámetro unos décimosde
Para el agarre de los casquillos se utilizan machosmilímetros menor queel diámetro exteriororiginal del
similares al mencionado en el punto anterior, perotubo, quedando en el asiento de la placa adherido
solo una láminafina de lapared original deltubo, que de una construcción diferente. Una vez enroscado
se puede eliminar después levantando la misma con el macho en el casquillo - puede ser utilizado para
una uña colapsadora, o bien con una herramienta esta operación una llave de impacto similar a la ya
filosa. Esta misma operación se puede repetir en la mencionada - se le aplica en el extremo opuesto
otra placa, medianteextractor de tubos. una prolongación, y sobre todo el conjunto se
Si no hay acceso directo a los tubos para efectuar el coloca un cilindro hidráulico de centro hueco. Se
corte desde el exterior, o el mismo no se puede traba el conjunto, y se hace accionar el cilindro
realizar por cualquier otra razón, no queda otra, que mediante una bomba hidráulica. La extracción es
efectuar el corte de los tubos desde el interior de los rápida, sin esfuerzo alguno, y se calculan -
mismos. En caso de tubos de material no ferroso contando con machos adicionales - alrededor de 1
(latón, bronce, cobre, aluminio, etc.) hasta Ø ext. tubo por minuto.
25,4 mm (1”) y espesor de pared hasta BWG 13
C) SISTEMAHIDRAULICO TELESCOPICO(2,41mm) o bien en tubos de material ferroso (acero
al carbono) hastael mismo diámetropero espesor de Se trata de una aplicación de un sistema de
pared BWG 15 (1,83 mm) se puede utilizar los cilindros hidráulicos combinados en forma
cortatubos manuales (modelo “CTR”) que corta los telescópica, que no utiliza ningún macho para el
tubos en una sola vuelta, provocando en el lugar del
agarre de los casquillos, sino dispone de unas
corte un “rulo”, que puede engancharse con el tubo
mandíbulas dentadas expansibles. Este sistema
vecino, y justamentepor eso hay que poner límites al
puede fácilmente efectuar entre 4 y 6 operacionesespesor del mismo.
por minuto.
Este sistema es el más económico. Si los espesores
D) SISTEMADE EXTRACCION CONTINUAde los tubos exceden a lo señalado más adelante,
hay que utilizar cortatubos que efectúan el corte Este sistema es totalmente nuevo, diseñado hace
produciendo viruta, como una forma de “torneado”. pocos años. El sistema se agarra del tubo entero
Este tipo de cortatubos, que son accionados (previo corte) mediante unas mandíbulas, y extrae
mediante motor neumático, únicamente se puede
el mismo arazón de 3mts por minuto.
proveer de importación desde el exterior. El costo de
El sistema hidráulico B) lo fabricamos en el país,las cuchillas decorte es relativamentealto.
mientras los sistemas C) y D) únicamente
Una vez cortadoel tubo seprocede a laextracción del
mediante importación desdeel exterior.mismo.

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