Este documento describe los diferentes tipos de elementos de sujeción, incluyendo roscas, pernos y tuercas. Explica la nomenclatura y los diferentes tipos de roscas como métricas, unificadas y Whitworth. También cubre la representación gráfica de roscas y detalles como sentidos de giro, cabezas y métodos de fabricación.

1. CAPÍTULO
ELEMENTOS DE SUJECION
10

2. 10.2 Elementos de sujeción
Los elementos de sujeción son importantes en la construcción de productos
manufacturados, en las máquinas y dispositivos empleados en los procesos de
manufactura y en la construcción de todos los tipos de edificaciones. Los dispositivos
de sujeción se utilizan tanto en el reloj más diminuto como en el trasbordador más
grande, de allí su gran importancia.
Los sujetadores constituyen un método para conectar o unir dos piezas o más entre si.
Hay 2 clases básicas de sujetadores: Permanentes y Desmontables. Los remaches y
las soldaduras son sujetadores permanentes. Los pernos, tornillos, espárragos,
tuercas, pasadores, anillos son sujetadores desmontables.
Además de unir dos piezas de forma permanente o desmontable, también se encargan
de transmitir potencia y de ajustar dos o más elementos.
10.1. Nomenclatura de una rosca de tornillo:
Este antiguo método se basa en una hélice cilíndrica o cónica y un filete triangular,
rectangular, trapezoidal o redondo que se fabrica tanto en el eje como en el orificio que
pretenden unirse.
Los elementos básicos de una rosca o hilo son el diámetro exterior, el diámetro interior,
el paso, el tipo de hilo, el sentido de avance, la cantidad de entradas y el ajuste. Los
diámetros interior y exterior limitan la zona roscada; el paso es el desplazamiento axial
al dar una vuelta sobre la hélice; el tipo de hilo es determinado por el tipo de filete y el
paso, existiendo un gran número de hilos estandarizados. El sentido de avance puede
ser derecho o izquierdo. Esto significa que una rosca derecha avanza axialmente al
girarla de acuerdo a la ley de la mano derecha. En una rosca izquierda esta ley no se
cumple. El sentido de avance izquierdo se usa principalmente por seguridad, como en
las válvulas de balones de gas.
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

3. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Rosca externa: Es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: Es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una
tuerca.
Diámetro mayor: Es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro menor: Es el menor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro primitivo: Es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en
el punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: Es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde
un punto sobre un filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente,
medida paralelamente al eje. El paso, para dimensiones en pulgadas, es igual a 1
divido por el número de hilos por pulgada; para roscas métricas, el paso se especifica
en milímetros.
Avance: Es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una rotación
(360 grados). Para un tornillo de rosca sencilla el avance es igual al paso, para uno de
rosca doble, el avance es el doble del paso, y así sucesivamente.
Ángulo de la rosca: Ángulo entre las superficies de dos roscas adyacentes.
Entrada: se refiere a la distancia que recorre una rosca al dar una vuelta completa.
Existen roscas de una, dos y tres entradas; las cuales recorren un hilo, dos hilos y tres
hilos por vuelta respectivamente.
Cresta: parte más alta de un filete.
Raíz: superficie más baja del filete.
Eje de la rosca: es una línea que pasa por el centro de la rosca (tornillo o agujero).
Profundidad de la rosca: es la distancia entre la cresta y la raíz medida
perpendicularmente al eje.
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4. 10.2 Elementos de sujeción
10.2. Perfiles de roscas:
Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las roscas métricas (M), la rosca
unificada fina (UNF), la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la rosca Witworth de
paso fino (BSF), la rosca Witworth de paso normal (BSW o W), entre otras. Las
diferencias se basan en la forma de los filetes que los hacen más apropiados para una
u otra tarea. En la figura siguiente se aprecian varias formas de roscas, los filetes
triangulares son utilizados en pernos y tuercas, los filetes redondos son utilizados en
uniones rápidas de tuberías, finalmente las roscas rectangulares en general se utilizan
para ejercer fuerza en prensas.
Las más utilizadas son:
Rosca en V Aguda: Se aplica en donde es importante la sujeción por fricción o el
ajuste, como en instrumentos de precisión, aunque su utilización actualmente es rara.
Rosca Redondeada: Se utiliza en tapones para botellas y bombillos, donde no se
requiere mucha fuerza, es bastante adecuada cuando las roscas han de ser
moldeadas o laminadas en chapa metálica.
Rosca Nacional Americana Unificada: Esta la forma es la base del estándar de las
roscas en Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña.
Rosca Cuadrada: Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi
paralela al eje, a veces se modifica la forma de filete cuadrado dándole una conicidad o
inclinación de 5° a los lados.
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5. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Rosca Acme: Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete truncado. Es más
resistente, más fácil de tallar y permite el empleo de una tuerca partida o de
desembrague que no puede ser utilizada con una rosca de filete cuadrado.
Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para
transmitir movimiento en todo tipo de máquinas herramientas, gatos, prensas grandes
"C", tornillos de banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de
29° y una cara plana grande en la cresta y en la Raíz. Las roscas Acme se diseñaron
para sustituir la rosca cuadrada, que es difícil de fabricar y quebradiza.
Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas
dimensiones para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor
parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u
holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de una maquina
fresadora.
Rosca Whitworth: Utilizada en Gran Bretaña para uso general siendo su equivalente
la rosca Nacional Americana.
Rosca Sin Fin: Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes sinfín.
Rosca Trapezoidal: Este tipo de rosca se utiliza para dirigir la fuerza en una dirección.
Se emplea en gatos y cerrojos de cañones.
La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando
la dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en
milímetros para la rosca métrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se
indica a través de la cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada. Por ejemplo,
la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro exterior
con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Witworth normal
de 3/4 pulg. de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero siempre es
recomendable usar roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la
ubicación de los repuestos.
La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumentan el costo de cualquier
diseño, por lo tanto se recomienda el uso de las piezas que están plaza.
Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq." si es una rosca de
sentido izquierdo, no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene
más de una entrada se indica "2 ent." o "3 ent.". Si no se indica nada al respecto, se
subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido de avance derecho.
En roscas de fabricación norteamericana, se agregan más símbolos para informar el
grado de ajuste y tratamientos especiales.
Se han destacado solamente las roscas métricas, unificadas y withworth por ser las
más utilizadas, pero existen muchas roscas importantes para usos especiales. A
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6. 10.2 Elementos de sujeción
continuación encontraran las tablas detalladas de estas tres familias de roscas para las
series fina y basta.
Para proceder a la fabricación de una rosca se pueden seguir al menos tres caminos:
forjar la rosca a través de peines, tornearla o maquinarla usando machos y terrajas. La
figura siguiente muestra el proceso de fabricación de una rosca interior utilizando una
broca para perforar el diámetro interior y un macho para cortar el hilo en la pared de la
perforación. Los machos son utilizados para formar hilos interiores, mientras que las
terrajas son utilizadas para roscas exteriores.
10.3. Tipos de entradas:
La cantidad de entradas indican cuántas hélices están presentes, es decir, la
cantidad de hilos que se recorren por vuelta que se le de a la rosca.
Generalmente sólo hay una hélice presente. Por ejemplo si se desea unir una
tuerca a un perno, se tiene una oportunidad por vuelta, o sea, una entrada; en
tapas de frascos y bebidas se desea una colocación fácil y se utilizan 3, 4 o
más entradas, es decir 3, 4 o más hélices presentes. Esto necesariamente
aumenta el paso, lo cual no es conveniente en un elemento que debe
permanecer unido.
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

7. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
En una representación gráfica de una rosca de simple o de triple entrada, una raíz es
opuesta a una cresta; en el caso de una rosca de doble o múltiple entrada, una raíz es
dibujada de forma opuesta a otra raíz.
10.4. Representación grafica de las roscas:
El dibujo detallado de las roscas es muy difícil de realizar, esto obliga a reemplazarlo
por algún símbolo que represente un eje roscado. La siguiente figura muestra las
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8. 10.2 Elementos de sujeción
Las crestas vistas se representan con trazo continuo grueso y los fondos con trazo fino.
En vistas ocultas, ambas se trazan con trazo fino discontinuo. En las secciones, el
rayado se prolonga hasta la cresta. En vista frontal, la línea de fondo abarcará
aproximadamente 3/4 de circunferencia para evitar errores de interpretación. En los
dibujos conjuntos, las líneas de la rosca macho (tornillo) prevalecen sobre las de la
rosca hembra (tuerca).
10.5. Cabezas:
El diseño de las cabezas de los tornillos lejos de manifestar el capricho de los
fabricantes, responde, en general a dos necesidades. Por un lado, conseguir la
superficie adecuada de apoyo para la herramienta de apriete de forma tal que se
pueda alcanzar la fuerza necesaria, sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro,
necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado
cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la
apertura, lo que exige que el tornillo (si éste es el medio elegido para asegurar el
cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional, dificultándose así
que personal no autorizado acceda al interior.
Así, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal (a), redonda (b), cilíndrica (d, g),
avellanada (c, e, f); combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal (a) o
cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla (b, c, d) y philips (f) para destornillador,
agujero hexagonal (e) para llave Allen, moleteado (g) para apriete manual, etc.
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9. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
10.6. Sentido de giro:
Una rosca derecha (RH) es aquella que, al darle una vuelta, gira en el mismo sentido
de las manecillas del reloj; por el contrario, las roscas izquierdas (LH), giran en sentido
contrario a las manecillas del reloj.
10.7. Detalles:
Existen tres métodos para representar una rosca: esquemático, simplificado y
detallado. Normalmente, la representación esquemática y la simplificada se usan para
representar roscas con un diámetro menor a 1 pulg. ó 25 mm. Los símbolos son los
mismos para todas las formas de rosca.
La representación detallada es una aproximación más exacta de la apariencia de la
rosca, ya que se dibujan las curvas helicoidales que da lugar a los filetes.
Cuando el diámetro requerido es mayor a 1 pulg. ó 25 mm., se usa la representación
detallada; pero el verdadero perfil de la rosca se reemplaza por líneas rectas.
10.7.1 Símbolo externo:
En una representación simplificada de roscas externas (fig. a y b), las líneas invisibles
son una representación aproximada de la longitud roscada del tornillo. Cuando una
representación esquemática (fig. c) es mostrada en sección, se requiere mostrar los
filetes, aunque no necesariamente en escala o con la pendiente de las crestas.
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10. 10.2 Elementos de sujeción
Las roscas representadas en elevación (fig. d) se indican por líneas largas y cortas
alternadas perpendiculares a la línea de centro, con las líneas de raíz un poco más
gruesas que las líneas de cresta.
10.7.2 Símbolo interno:
La única diferencia en los símbolos que representan las roscas esquemáticas y las
simplificadas internas se observa en las vistas seccionales.
La representación esquemática (fig m, o, p) es la misma que el símbolo para roscas
externas. Igualmente se usa un par de líneas invisibles, sin importar el método, para
mostrar la longitud roscada como se muestra en las figuras.
10.7.3 Como dibujar los detalles:
La tabla (a) muestra los valores de profundidad y paso usados para dibujar los
símbolos de las roscas; los cuales producen un símbolo más proporcionad y más
conveniente con la escala. Los valores de D y P se usan para el diámetro a dibujar (en
escala). Por ejemplo, si el diámetro de la rosca es de 1 ½ pulg. y se va a dibujar con un
diámetro de ¾ pulg., se deben usar los valores correspondientes a ¾ pulg. Este
manejo se da tanto en pulgadas como en milímetros.
(a) Para métrico: 1” = 25.4 mm
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11. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Diámetro #5(.125)
Mayor a 0.25 0.3125 0.375 0.4375 0.5 0.5625
(pulg) #12(.216)
DEPTH D 0.03125 0.03125 0.03125 0.0468 0.0468 0.0625 0.0625
PITCH P 0.0468 0.0625 0.0625 0.0625 0.0625 0.0937 0.0937
Diámetro
Mayor 0.625 0.6875 0.75 0.8125 0.875 0.9375 1.0
(pulg)
DEPTH D 0.0625 0.0625 0.0781 0.0937 0.0937 0.0937 0.0937
PITCH P 0.0937 0.0937 0.125 0.125 0.125 0.125 0.125
Los pasos para dibujar un símbolo simplificado para una rosca externa se describen en
los pasos b a e; y para una rosca interna en los pasos f a h. La profundidad de la tabla
es usada para establecer los pares de líneas invisibles usadas en las dos
representaciones; el paso no es necesario para dibujar éste tipo de representaciones.
El diámetro mayor de de una rosca externa está representado por líneas invisibles en
el área seccionada.
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12. 10.2 Elementos de sujeción
Los pasos para dibujar una rosca externa por medio de una representación
esquemática se describen en los pasos j a n. Note que cuando el paso se dibuja, la
última cresta de un paso completo no siempre concuerda con la longitud total del
tornillo como se muestra en la figura k. El símbolo esquemático completo para una
rosca externa en elevación se muestra en la figura m; y para una rosca externa en
elevación en la figura n. la profundidad es usada para dibujar los filetes y el paso es
establecido por el ángulo de 60º entre los filetes.
Los pasos para dibujar una rosca interna en representación esquemática se describen
en los pasos o a q. Aquí se deben tener en cuenta las mismas características de la
rosca externa en representación esquemática. En las figuras p y q se muestra la
representación final de las roscas internas. La longitud total del agujero debe dibujarse,
aunque ésta no corresponda a la longitud roscada.
10.7.4 Representación detallada: métrica, unificada y americana.
Los pasos para dibujar este tipo de roscas se muestran a continuación:
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13. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Para roscas internas:
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14. 10.2 Elementos de sujeción
10.7.5 Representación detallada: cuadradas y ACME
Cuadrada externa
Cuadrada interna
ACME externa
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15. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
10.7.6 Uso de líneas invisibles:
El uso de líneas invisibles está casi completamente limitado a los dibujos detallados y a
las representaciones de las roscas, tanto internas como externas, tal como se explicó
anteriormente. Este tipo de líneas nunca deben ser acotadas, y sólo se dibujan en
zonas de achurado si es necesario representar algún tipo de rosca.
10.7.7Ensambles:
En la representación de las roscas en los ensambles, se puede usar tanto la
simplificada como la esquemática, teniendo muy presente las líneas invisibles que
acompañan la rosca simplificada.
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

16. 10.2 Elementos de sujeción
10.7.8 Series de roscas
Dentro de las series de las roscas Nacionales Unificadas se encuentran:
• NC (Nacional Gruesa): usada para propósitos generales.
• NF (Nacional Fina): tiene una gran cantidad de hilos por pulgada; es usada
en la industria automovilística y aeronáutica.
• 8N (8 hilos por pulgada): todos los diámetros tiene 8 hilos por pulgada. Es
usada para bombas y tuberías que manejan altas presiones.
• 12N (12 hilos por pulgada): todos los diámetros tienen 12 hilos por pulgada.
Usada en el trabajo en calderas, y para tuercas delgadas en ejes o camisas
en la construcción de máquinas.
• 16N (16 hilos por pulgada): todos los diámetros tienen 16 hilos por pulgada.
Usada cuando es necesario mantener un hilo muy fino independientemente
del diámetro, como sobre collares y tuercas.
• NEF (Nacional Extra Fina): tiene más hilos por pulgada que cualquier otro
tipo de roscas Americanas o Unificadas. Son usadas en metales delgados
donde la longitud del hilo es pequeña, en casos donde se requiere un ajuste
muy preciso y donde la vibración el alta.
10.7.9 Ajustes de las roscas
Hay tres clases de ajuste establecidos por la ANSI. Éstos son producto de la
aplicación de tolerancias y están descritos como:
• Clase 1: son usadas cuando se requiere un ensamble rápido y el juego
entre piezas no es importante.
• Clase 2: usadas comercialmente y son recomendadas para ensambles de
piezas intercambiables.
• Clase 3: recomendadas cuando se requiere alta precisión en los ajustes.
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

17. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Por otro lado, hay dos símbolos que definen los dos tipos de roscas: A, que se
refiere a roscas externas, y B, que se refiere a roscas internas. Así, hay tres
clases de de roscas externas (1A, 2A, 3A) y tres internas (1B, 2B, 3B). Las
clases 1A y 1B tienen amplias tolerancias, facilitando un rápido ensamble y
desensamble. Las clases 2A y 2B son usadas en la producción de tornillos,
tuerzas, etc., para aplicaciones generales. Clases 3A y 3B es usada para altos
ajustes y tolerancias muy bajas.
10.7.10 Roscas métricas
Son roscas cuyas medidas están expresadas en milímetros y no son
intercambiables, en ningún momento, con las Americanas.
Para algunas aplicaciones existen desviaciones y tolerancias que son
especificadas con una calidad, una posición, clase y longitud roscada. Hay dos
clases de ajustes reconocidos: la primera se refiere a las aplicaciones generales y
tiene una tolerancia de 6H para roscas internas y una de 6g para externas. La
segunda clase es usada cuando son necesarios ajustes muy cerrados y tiene una
tolerancia de 6H en agujeros y una de 5g6g para roscas externas.
La tolerancia de 6H se refiere a la calidad y posición de la tolerancia tanto del
diámetro primitivo como del interior de la rosca interna. De igual manera, se
entiende la tolerancia de 6g para la rosca externa. Una doble designación de 5g6g
indica tolerancias separadas para el diámetro primitivo y para el diámetro mayor
en las roscas externas.
10.7.11 Nomenclatura:
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18. 10.2 Elementos de sujeción
10.8. TIPOS DE ELEMENTOS DE SUJECCIÓN
10.8.1. Tornillos:
Pieza cilíndrica de metal cuya superficie tiene un resalte en espiral de separación
constante; este se emplea como elemento de unión, suele enroscarse en una tuerca y
el mismo puede terminar en punta, planos o cualquier otra forma estandarizada.
Elementos formados por un vástago roscado de forma parcial (De Máuina) o de Forma
Total (De Cabeza), que lleva en sus extremos una cabeza, que puede tener diferentes
Formas:
-Hexagonal.
-Cuadrada.
-Socket.
-Avellanada.
-Fillister (Alomada).
-Redonda.
Tipos de Tornillos:
Tornillo De Unión: Se utiliza para la unión de dos piezas y se hace a través de un
agujero pasante (sin rosca) de una de ellas y roscando en la otra, como la tuerca.
(Fig. a).
Tornillo Pasante: Es un tornillo que atraviesa las piezas a unir sin roscar en ninguna
de ellas. Se usan para piezas de fundición o aleaciones ligeras.
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19. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Espárragos. Es una varilla roscada en los dos extremos sin variación de diámetro. Un
extremo va roscando en la pieza mientras que el otro tiene rosca exterior, no tiene
cabeza y la sujeción se logra por medio de una tuerca.
Tornillo Autoroscante: Estos se usan para uniones que deban saltarse raramente, se
recomienda para metales blandos o aceros de menos 50 Kg. de resistencia, en
carrocerías, en mecánica fina y electrónica.
Tornillo Prisionero: Es una varilla roscada por uno o dos extremos, su colocación se
realiza entre la tuerca y el tornillo, taladrado previamente. (Fig. c).
Tornillo de cabeza hexagonal: es similar al tornillo de unión, sólo que tiene una
mayor longitud roscada, por lo que es usado sin tuerca. En ciertos casos, una de las
piezas a unir está roscada y actúa como tuerca. (Fig. b)
La parte inferior de un agujero roscado forma un triángulo, debido a que la broca tiene
esta misma terminación. No siempre la longitud del agujero corresponde a la de la
zona roscada. En la figura (a) y (b) se muestra la concordancia entre la broca y la
forma como se dibuja la representación del agujero. La figura (c) y (d) hacen relación a
la forma en que se representa una rosca según su longitud roscada.
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20. 10.2 Elementos de sujeción
A continuación, se describe la forma en que se dibuja un tornillo y una tuerca de
cabeza hexagonal y uno de cabeza cuadrada.
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21. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Otro tipo de cabezas de tornillos son:
La longitud de los tornillos no está estandarizada, ya que ésta varía según las
necesidades de la industria, las cuales pueden ser de uso regular o de servicio pesado.
Los tornillos para maquinaria son más pequeños que los usados comúnmente. no se
les realiza ningún tratamiento térmico durante su fabricación y su parte inferior es
plana. Normalmente, los tornillos para maquinaria se acotan con un número, luego
sigue el acotado del tornillo tal y como se acota uno para uso general y, por último, se
especifica el tipo de cabeza.
Existen también tornillos que previenen el movimiento entre dos piezas, los cuales se
acotan como un tornillo para uso general y se especifica el tipo de cabeza que se
requiere usar:
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22. 10.2 Elementos de sujeción
10.8.2. Pernos:
Elementos formados por un vástago Roscado con diferente tipo de cabeza que llevan
un elemento adicional llamado Tuerca.
Pernos estándar: Los pernos estándar americanos tienen cabezas hexagonales o
cuadrados. Los pernos de cabeza cuadrada no están disponibles en formato métrico.
Las tuercas utilizadas con pernos aparecen con distintas variaciones, dependiendo de
la aplicación o de consideraciones en el diseño. Para especificar pernos se utiliza el
ANSI B18.2.2-1972.
Pernos de cabeza hexagonal: Normalmente, los pernos estándar no se incluyen en
los dibujos técnicos, excepto en los de ensamble. Cuando se dibuja un perno, es
necesario conocer su tipo, diámetro nominal, longitud.
10.8.3. Tuercas:
La tuerca es un dispositivo mecánico con rosca que se emplea en los extremos
roscados de un perno o tornillo para metales. Existen varios tipos de tuercas para
diferentes aplicaciones. Las tuercas hexagonales y cuadradas son los tipos más
comunes que se conocen en la industria, ya sea en clasificaciones comunes o
pesadas. Otros tipos de tuercas son los hexagonales de presión, hexagonales
ranuradas, hexagonales encastilladas y de corona.
Las tuercas se especifican de la siguiente manera:
Diámetro nominal - hilos por pulgada – serie – ajuste – tipo de tuerca (hexagonal,
cuadrada, etc.)
Las tuercas se dibujan como agujeros roscados y tienen los dos tipos de
representaciones.
A continuación se muestran diferentes tipos de tuercas, las cuales pueden ser simples
o contener algún otro tipo de elemento de sujeción.
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

23. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
10.8.4. Otros tipos de elementos de sujeción:
Como una unión depende tanto del perno como de la tuerca, se han desarrollo
distintos métodos para bloquear la salida accidental de la tuerca. La figura siguiente
muestra la utilización de una tuerca auxiliar (contratuerca) para producir una presión
sobre la cara superior de la tuerca principal. Se muestra también el uso de arandelas
elásticas (golillas de presión) que se ubican entre la tuerca y la pieza, o entre la
tuerca y una arandela plana; el objetivo es provocar un mayor roce en la cara inferior
de la tuerca.
Una deformación local de la tuerca provocada por la inserción de un perno de menor
tamaño provoca un mayor ajuste y asegura la unión. Finalmente, pueden utilizarse
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24. 10.2 Elementos de sujeción
arandelas deformables que se doblan sobre la tuerca, evitando que ésta gire y se
suelte.
A continuación se muestran diferentes tipos de elementos de sujeción:
a. Arandelas:
Discos generalmente de forma circular que tiene un agujero interior entre el cual pasa
el vástago del Tornillo o Perno. Se utiliza para dar mayor agarre inexistente, dentro de
ellas podemos encontrar: Planas con aletas, Wazas, etc.
Arandela plana estándar: Las arandelas planas se utilizan con los pernos y tuercas
para mejorar la superficie de ensamble y aumentar la fuerza. Las arandelas planas tipo
A estándar ANSI se designan de acuerdo con sus diámetros interior y exterior, y su
espesor. Las arandelas planas tipo B solo están disponibles en las series angosta,
regular y ancha.
Arandela de seguridad estándar: Las arandelas de seguridad sirven para impedir que
un sujetador se afloje a causa de la vibración o al movimiento. Las arandelas de
seguridad más comunes son las de resorte helicoidal y la dentada.
b. Pasadores:
Otra forma de inmovilizar la tuerca es colocar un pasador de aletas en el perno, que
debe sacarse para poder remover la tuerca. Esta solución requiere de una perforación
en el perno. Pueden utilizarse tuercas especiales que tienen cortes para alojar el
seguro (tuercas almenadas).
Los tipos mas comunes de pasadores son los pasadores guía, de chavetas, rectos,
ahusados, de garganta y de resorte.
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25. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Los pasadores guía se emplean para mantener las piezas en posición o para impedir
que estas se deslicen después del ensamble. La especificación de este tipo de pasador
se lleva a cabo proporcionando el nombre, el diámetro nominal del pasador, el material
y el acabado de protección.
Otro tipo de pasador que se utiliza para mantener las piezas en posición es el pasador
de chaveta, el cual tiene una cabeza redonda y extremos que se doblan después del
ensamble.
Pasador de chaveta
D nominal Largo
0,6 de 4 a 12
0,8 de 5 a 16
1,0 de 6 a 20
1,2 de 8 a 25
1,6 de 8 a 32
2,0 de 10 a 40
2,5 de 12 a 50
3,2 de 17 a 63
Los pines son usados para mantener una pieza en un lugar determinado o para
preservar la alineación entre dos piezas. Los pines son cilíndricos o cónicos:
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26. 10.2 Elementos de sujeción
c. Cuñas (chavetas):
Las cuñas se usan en el ensamble de partes de maquinas para prevenir un movimiento
relativo entre las piezas, por lo general rotatorio, como es el caso entre flechas,
cigüeñales, volantes, etc. Se usa para asegurar los engranajes, poleas, manivelas,
asas y piezas de máquinas similares, a los ejes, de forma que el movimiento de la
pieza sea transmitido al eje o el movimiento del eje a la pieza, sin que haya
desprendimiento de alguna de las partes del ensamble.
Cuando las fuerzas relativas no son grandes, se emplea una cuña redonda, una cuña
de silleta o una cuña plana. Para trabajo pesado son más adecuadas las cuñas
rectangulares, algunas veces es necesario utilizar dos cuñas para una misma
conexión.
Generalmente es una pieza de acero que se encuentra ubicada, parte en una ranura
de un eje y parte en la ranura de un cubo. La ranura en el eje se denomina asiento del
cuñero y la ranura en el cubo o la pieza circundante se refiere a un cuñero o chavetero.
Existen muchos tipos de cuñas dependiendo de las aplicaciones que se necesiten.
• CHAVETAS CUADRADAS, PLANAS Y CON CABEZA
Son ampliamente usadas en la industria. Evitan un movimiento entre las piezas de
forma rotacional, pero permiten cierto juego longitudinal, por lo que algunas veces
tienen una cabeza que evita que se salga de la ranura del cubo.
Se encuentran cuñas de este tipo planas y con una conicidad en la superficie superior
de 1:100.
El ancho de la cuña cuadrada y plana debe ser aproximadamente un cuarto del
diámetro del eje.
En la cuña cuadrada cónica el cuñero en el cubo es cónico para poder alojar el cono de
la cuña.
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

27. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
W W
W W
H
H
H/2
H
H/2
L
H
C
D D
E
H
L F
Dimensiones
Diámetro Cuadrada Planas Cuadrada Planas
Eje Altura Longitud Altura al Altura Longitud Altura al
chaflán chaflán
D W=H WxH C F E C F E
½ a 9/16 1/8 1/8 x 3/32 ¼ 7/32 5/32 3/16 1/8 1/8
5/8 a 7/8 3/16 3/16 x 1/8 5/16 9/32 7/32 ¼ 3/16 5/32
15/16 a ¼ ¼ ¼ x 3/16 7/16 11/32 11/32 5/16 ¼ 3/16
1 5/16 a 1 3/8 5/16 5/16 x ¼ 9/16 13/32 13/32 3/8 5/16 ¼
1 7/16 a 1 ¾ 3/8 3/8 x ¼ 11/16 15/32 15/32 7/16 3/8 5/16
1 13/16 a 2 ¼ ½ ½ x 3/8 7/8 19/32 5/8 5/8 ½ 7/16
2 5/16 a 2 ¾ 5/8 5/8 x 7/16 1 1/16 23/32 ¾ ¾ 5/8 ½
2 7/8 a 3 ¼ ¾ ¾x½ 1¼ 7/8 7/8 7/8 ¾ 5/8
3 3/8 a 3 ¾ 7/8 7/8 x 5/8 1½ 1 1 1 1/16 7/8 ¾
3 7/8 a 4 ½ 1 1x¾ 1¾ 1 3/16 1 3/16 1¼ 1 3/16
4¾a5½ 1¼ 1 ¼ x 7/8 2 1 7/16 1 7/16 1½ 1¼ 1
5¾a6 1½ 1½x1 2½ 1¾ 1¾ 1¾ 1½ 1¼
Plain taper square and flat keys have the same dimensions as the plain parallel sack keys with the
addition of the taper on ap. Gib head taper square and flat keys have the same dimensions as the
plane taper keys, with the addition of the gib head.
Sack lengths for plane taper and gib head tapes keys: The minimum sack legth equals 4W, and
the maximium equals 16W. The increments of increase ot length equal 2W.
• CHAVETA PRATT AND WHITNEY
Esta chaveta posee una forma rectangular con puntas semicilíndricas. Dos tercios de la
altura se introducen en el eje. Junto con la cuña cuadrada, la cuña Pratt and Whitney
es de las más utilizadas.
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

28. 10.2 Elementos de sujeción
W
H
D
No. Le WoD H No. L e W o D H
1 1/2 1/16 3/32 22 1 3/8 ¼ 3/8
2 1/2 3/32 8/64 23 1 3/8 5/16 15/32
3 1/2 1/8 3/16 F 1 3/8 3/8 9/16
4 5/8 3/32 8/64 24 1½ ¼ 3/8
5 5/8 1/8 3/16 25 1½ 5/16 15/32
6 5/8 5/32 15/64 G 1½ 3/8 9/16
7 3/4 1/8 3/16 51 1¾ ¼ 3/8
8 3/4 5/32 15/64 52 1¾ 5/16 15/32
9 ¾ 3/16 9/32 53 1¾ 3/8 9/16
10 7/8 5/32 15/64 26 2 3/16 9/32
11 7/8 3/16 9/32 27 2 ¼ 3/8
12 7/8 7/32 21/64 28 2 5/16 15/32
A 7/8 ¼ 3/8 29 2 3/8 9/16
13 1 3/16 9/32 54 2¼ ¼ 3/8
14 1 7/32 21/64 55 2¼ 5/16 15/32
15 1 1/4 3/8 56 2¼ 3/8 9/16
B 1 5/16 15/32 57 2¼ 7/16 21/32
16 1 1/8 3/16 9/32 58 2½ 5/16 15/32
17 1 1/8 7/32 21/65 59 2½ 3/8 9/16
18 1 1/8 1/4 3/8 60 2½ 7/16 21/32
C 1 1/8 5/16 15/32 61 2½ ½ ¾
19 1¼ 3/16 9/32 30 3 3/8 9/16
20 1¼ 7/32 21/65 31 3 7/16 21/32
21 1¼ 1/4 3/8 32 3 ½ ¾
D 1¼ 5/16 15/32 33 3 9/16 27/32
E 11/4 3/8 9/16 34 3 5/8 15/16
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

29. • CHAVETAS DE CUÑA CON CABEZA
La cuña de cabeza acodada se diseña de modo que la cabeza permanezca fuera del mamelón para permitir que
una clavija pueda impulsarla para remover la cuña.
t
t1
h1
h
D
b L b
D (mm) b h h1 L t t1
10 12 4 4 7 15 18 20 22 25 30 35 --- --- --- --- --- --- --- --- 2,5 D+1,5
12 17 5 5 8 15 18 20 22 25 30 35 40 45 --- --- --- --- --- --- 3 +2
17 22 6 6 9 --- --- 20 22 25 30 35 40 45 50 60 --- --- --- --- 3,5 + 2,5
22 30 8 7 10 --- --- --- --- 25 30 35 40 45 50 60 70 80 --- --- 4 +3
30 38 10 8 12 --- --- --- --- --- --- 35 40 45 50 60 70 80 90 100 4,5 + 3,5
38 44 12 8 12 40 45 50 60 70 80 90 110 120 --- --- --- --- --- --- 4,5 + 3,5
44 50 14 9 13 --- 45 50 60 70 80 90 100 120 140 160 --- --- --- --- 5 +4

30. 10.2 Elementos de sujeción
50 58 16 10 15 --- --- 50 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 --- --- 5 +5
58 68 18 11 17 --- --- --- 60 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 --- 6 +5
68 78 20 12 19 --- --- --- --- 70 80 90 100 120 140 160 180 200 220 250 6 +6
78 92 24 14 22 80 90 100 120 140 160 180 200 220 260 280 --- --- --- --- 7 +7
92 110 28 16 25 --- 90 100 120 140 160 180 200 220 260 280 300 --- --- --- 8 +8
110 32 18 28 --- --- 100 120 140 160 180 200 220 60 280 300 350 --- --- 9 +9
130
130 150 36 20 32 --- --- --- 120 140 160 180 200 220 260 280 300 350 400 450 10 + 10
150 40 22 36 --- --- --- --- 140 160 180 200 220 260 280 300 350 400 450 11 + 11
170
170 45 25 40 --- --- --- --- --- --- 180 200 220 260 280 300 350 400 450 13 + 12
200
200 50 28 44 --- --- --- --- --- --- --- 200 220 260 280 300 350 400 450 14 + 14
230
230 55 30 48 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 15 + 15
260
260 60 32 52 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 16 + 16
290
290 70 36 60 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 18 + 18
330
330 80 40 68 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 20 + 20
380
380 90 45 75 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 23 + 22
440
440 100 50 82 --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- 25 + 25
500
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

31. • CHAVETAS WOODRUFF
Esta chaveta posee una forma semicircular. Se ajusta a un cuñero semicircular en el eje y a un cuñero rectangular en el cubo. El
ancho de la cuña debe ser aproximadamente un cuarto del diámetro del eje y su diámetro se debe aproximar al diámetro del eje.
Los tamaños para las chavetas de acuerdo a los diámetros de los ejes que se empleen no se encuentran estandarizados, pero
para condiciones promedio se pueden utilizar chavetas cuyo diámetro sea aproximadamente igual al del eje.
El fondo de la cuña puede ser plano o redondeado.
Se le especifica siempre mediante un número, cuyo dos últimos dígitos indican el diámetro nominal en octavos de pulgadas,
mientras que los dígitos que preceden a los últimos dan el ancho nominal en treintaidosavos de pulgada.
A
G
F
D
E E
H
C
B
B A
A
No Medida Nominal Medida Máxima No Medida Nominal Medida Máxima
AxB E F G H D C A xB E F G H D C
204 1/16 x ½ 3/64 1/32 5/64 .194 .1718 .203 808 ¼x1 1/16 1/8 3/16 .428 .3130 .438
304 3/32 x ½ 3/64 3/64 3/32 .194 .1561 .203 809 ¼ x 1 1/8 5/64 1/8 13/64 .475 .3590 .484
305 3/32 x 5/8 1/16 3/64 7/64 .240 .2031 .250 810 ¼x1¼ 5/64 1/8 13/64 .537 .4220 .547
404 1/8 x ½ 3/64 1/16 7/64 .194 .1405 .203 811 ¼ x 1 3/8 3/32 1/8 7/32 .584 .4690 .594
405 1/8 x 5/8 1/16 1/16 1/8 .240 .1875 .250 812 ¼x1½ 7/64 1/8 15/64 .631 .5160 .641
406 1/8 x ¾ 1/16 1/16 1/8 .303 .2505 .313 1008 5/16 x 1 1/16 5/32 7/32 .428 .2818 .438

32. 10.2 Elementos de sujeción
505 5/32 x 5/8 1/16 5/64 9/64 .240 1719 .250 1009 5/16 x 5/64 5/32 15/64 .475 .3278 .484
11/8
506 5/32 x ¾ 1/16 5/64 9/64 .303 .2349 .313 1010 5/16 x 1 ¼ 5/64 5/32 15/64 .537 .3908 .547
507 5/32 x 7/8 1/16 5/64 9/64 .365 .2969 .375 1011 5/16 x 3/32 5/32 8/32 .548 .4378 .594
13/8
606 3/16 x ¾ 1/16 3/32 5/32 .303 .2193 .313 1012 5/16 x 1 ½ 7/64 5/32 17/64 .631 .4848 .641
607 3/16 x 7/8 1/16 3/32 5/32 .365 .2813 .375 1210 3/8 x 1 ¼ 5/64 3/16 17/64 .537 .3595 .547
608 3/16 x 1 1/16 3/32 5/32 .428 3443 .438 1211 3/8 x 1 3/8 3/32 3/16 9/32 .584 .4065 .594
609 3/16 x 1/8 5/64 3/32 11/64 .475 .3903 .484 1212 3/8 x 1 ½ 7/64 3/16 16/64 .631 .4535 .641
807 ¼ x 7/8 1/16 1/8 3/16 .365 .2500 .375 ----- ------ ----- ----- ----- ----- ----- -----
ANSI B17.2 – 1967 (R1972)
5/16 a 7/16 a 9/16 a 13/16 a 1a 1 1/4 a 1 1/2 a 1 13/16 a 2 3/16 a
Diámetro Eje 3/8 1/2 3/4 15/16 1 3/16 17/16 1 3/4 2 1/2 2 1/2
Chaveta No. 204 304 404 505 606 807 810 1011 1211
305 405 506 607 808 811 1012 1212
406 507 608 809 812
609
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

33. d. Remaches:
Son elementos de sujeción permanente, a diferencia de los tornillos y los pasadores.
Son usados, generalmente, para unir láminas de metal y mantenerlas en su lugar y son
hechos de hierro, acero, cobre, etc.
Para unir las dos piezas de metal los agujeros son perforados, taladrados, o perforados
y luego abiertos, con un diámetro ligeramente mayor que el del remache. El diámetro
de los remaches en la práctica, es de (1.2*√t) a (1.4*√t), donde t es el espesor del
metal. Los remaches más largos son usados para acero y juntas simples, y los más
pequeños para juntas múltiples.
Los remaches mostrados en la figura (a) y (d) son los más usados para trabajo
estructural; el de la figura (c) es usado en la construcción de tanques y calderas.
Las uniones más comunes son mostradas a continuación
Una vista lateral muestra los objetos unidos y cabezas de remache en amos lados de
la unión, representadas como arcos; y la vista superior muestra el remache como un
círculo que corresponde a la cabeza.
Existe remaches montados en el sitio de fabricación de las piezas son llamados
remaches de talles, tienda o almacén; y aquellos montados en el sitio donde se ubicará

34. 10.2 Elementos de sujeción
la pieza, son llamados remaches de campo. En la figura se muestran los símbolos para
representar los diferentes tipos de remaches, ya sea de campo o almacén:
Para trabajo liviano, se usan remaches pequeños, los cuales se muestran a
continuación:
Las siguientes tablas dan diferentes tipos de roscas, tanto métricas como americanas,
usadas normalmente, además alguna información sobre pernos:
Denominación
Símbolos de roscado más comunes usual Otras
American Petroleum Institute API
British Association BA
International Standards Organisation ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapesoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

35. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT KR
Rosca Whitworth BSP R
Rosca Métrica paso normal M SI
Rosca Métrica paso fino M SIF
NC,
Rosca Americana Unificada p. normal UNC USS
NF,
Rosca Americana Unificada p. fino UNF SAE
Rosca Americana Unificada p.exrafino UNEF NEF
Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilíndrica "dryseal"
para tubos NPSF
Rosca Americana Cónica "dryseal" para
tubos NPTF
METRICA PASO METRICA PASO METRICA PASO
FINO FINO NORMAL
Medida Nominal Medida Nominal Medida Nominal
Dext x Paso Dext x paso Dext x paso
M 2.5 x 0.35 M 25 x 1.5 M 1.6 x 0.35
M 3 x 0.35 M 25 x 2 M 1.7 x 0.35
M 3.5 x 0.35 M 26 x 1.5 M 2 x 0.4
M 4 x 0.5 M 27 x 1 M 2.2 x 0.45
M 5 x 0.5 M 27 x 1.5 M 2.3 x 0.4
M 6 x 0.75 M 27 x 2 M 2.5 x 0.45
M 7 x 0.75 M 28 x 1 M 2.6 x 0.45
M 8 x 0.75 M 28 x 1.5 M 3 x 0.5
M 8x 1 M 28 x 2 M 3 x 0.6
M 9 x 0.75 M 30 x 1 M 3.5 x 0.6
M 9x 1 M 30 x 1.5 M 4 x 0.7
M 10 x 0.75 M 30 x 2 M 4 x 0.75
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

36. 10.2 Elementos de sujeción
M 10 x 1 M 32 x 1.5 M 4.5 x 0.75
M 10 x 1.25 M 32 x 2 M 5x 0.75
M 11 x - M 33 x 1.5 M 5x 0.8
M 11 x 0.75 M 33 x 2 M 5x 0.9
M 12 x 1 M 34 x 1.5 M 5x 1
M 12 x 1 M 35 x 1.5 M 5.5 x 0.9
M 12 x 1.25 M 35 x 2 M 6x 1
M 13 x 1.5 M 36 x 2 M 7x 1
M 14 x 1 M 36 x 3 M 8x 1.25
M 14 x 1 M 38 x 1.5 M 9x 1.25
M 14 x 1.25 M 38 x 2 M 10 x 1.5
M 15 x 1 M 39 x 1.5 M 11 x 1.5
M 15 x 1.5 M 39 x 2 M 12 x 1.75
M 16 x 1 M 39 x 3 M 14 x 2
M 16 x 1.5 M 40 x 1.5 M 16 x 2
M 17 x 1.5 M 40 x 2 M 18 x 2.5
M 17 x 1 M 40 x 3 M 20 x 2.5
M 18 x 1.5 M 42 x 2 M 22 x 2.5
M 18 x 1 M 42 x 3 M 24 x 3
M 20 x 1.5 M 45 x 1.5 M 27 x 3
M 20 x 1 M 45 x 2 M 30 x 3.5
M 22 x 1.5 M 45 x 3 M 33 x 3.5
M 22 x 1 M 48 x 2 M 36 x 4
M 24 x 1.5 M 48 x 3 M 39 x 4
M 24 x 1 M 50 x 2 M 42 x 4.5
M 24 x 1.5 M 50 x 3 M 45 x 4.5
M 25 x 1 M 52 x 2 M 48 x 5
M 25 x 1.5 M 52 x 3 M 52 x 5
UNIFICADA PASO UNIFICADA PASO
NORMAL FINO
Medida Nominal Medida Nominal
- Nº H/'' Nº
4 (.112") - 40 UNC Dext - H/''
5 (.125") - 40 UNC Nº 0 (.060'') - 80 UNC
6 (.138") - 32 UNC Nº 1 (.073") - 72 UNC
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

37. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
8 (.164") - 32 UNC Nº 2 (.086") - 64 UNC
10 (.190") - 24 UNC Nº 3 (.099") - 56 UNC
12 (.216") - 24 UNC Nº 4 (.112") - 48 UNC
1/4" - 20 UNC Nº 5 (.125") - 44 UNC
5/16" - 18 UNC Nº 6 (.138") - 40 UNC
3/8" - 16 UNC Nº 8 (.164") - 36 UNC
7/16" - 14 UNC Nº 10 (.190") - 32 UNC
1/2" - 13 UNC Nº 12 (.216") - 28 UNC
9/16" - 12 UNC 1/4'' - 28 UNC
5/8" - 11 UNC 5/16'' - 24 UNC
3/4" - 10 UNC 3/8'' - 24 UNC
7/8" - 9 UNC 7/16'' - 20 UNC
1" - 8 UNC 1/2'' - 20 UNC
1"1/8" - 7 UNC 9/16'' - 18 UNC
1"1/4" - 7 UNC 5/8'' - 18 UNC
1"3/8" - 6 UNC 3/4'' - 16 UNC
1"1/2" - 6 UNC 7/8'' - 14 UNC
1"3/4" - 5 UNC 1'' - 12 UNC
2" - 4 1/2 UNC 1''1/8'' - 12 UNC
2" - 4 1/2 UNC 1''1/4'' 4 12 UNC
2"1/2" - 4 UNC 1''3/4'' 4 12 UNC
2"3/4 - 4 UNC 1''1/12'' - 12 UNC
3" - 4 UNC
WHITWORTH PASO WHITWORTH PASO
NORMAL FINO
Medida Nominal Medida Nominal
Dext - Nº H/'' Dext - Nº H/''
W 1/16 '' - 60 BFS 3/16'' - 32
W 3/32'' - 48 BFS 7/32'' - 28
W 1/8'' - 40 BFS 1/4'' - 26
W 5/32'' - 32 BFS 9/32'' - 26
W 3/16'' - 24 BFS 5/16'' - 22
W 7/32'' - 24 BFS 3/8'' - 20
W ¼'' - 20 BFS 7/16'' - 18
W 5/16'' - 18 BFS 1/2'' - 16
W 3/8'' - 16 BFS 9/16'' - 16
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

38. 10.2 Elementos de sujeción
W 7/16'' - 14 BFS 5/8'' - 14
W ½'' - 12 BFS 11/16'' - 14
W 9/16'' - 12 BFS 3/4'' - 12
W 5/8'' - 11 BFS 13/16'' - 12
W ¾'' - 10 BFS 7/8'' - 11
W 7/8'' - 9 BFS 1'' - 10
W 1'' - 8 BFS 1''1/8'' - 9
W 1''1/8'' - 7 BFS 1''1/4'' - 9
W 1''1/4'' - 7 BFS 1''3/8'' - 8
W 1''3/8'' - 6 BFS 1''1/2'' - 8
W 1''1/2'' - 6 BFS 1''5/8'' - 8
W 1''5/8'' - 5 BFS 1''3/4'' - 7
W 1''3/4'0' 5 BFS 2'' 7
W 1''7/8'' 4 BFS 2''1/4'' 6
W 2'' - 4 BFS 2''1/2'' - 6
W 2''1/4'' - 4 BFS 2''3/4'' - 6
W 2''1/2'' - 4 BFS 3'' - 5
W 2''3/4'' - 3
W 3'' - 3
Marcado de pernos de acero grado SAE
Carga de Esfuerzo
Número de Rango del Marcado de
prueba de ruptura Material
grado SAE diámetro [pulg] la cabeza
[kpsi] [kpsi]
Acero de bajo carbono
¼ - 1½ ¼ - ¾
12 7 55 33 74 60 ó
/8 - 1½
acero al carbono
Acero al carbono,
5 ¼ - 1 11/8 - 1½ 85 74 120 105 Templado y
Revenido
Acero de bajo carbono
martensítico, Templado
5.2 ¼-1 85 120
y
Revenido
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

39. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Acero al carbono
7 ¼ - 1½ 105 133 aleado,
Templado y Revenido
8 ¼ - 1½ 120 150 Acero al carbono
aleado,
Templado y Revenido
8.2 ¼-1 120 150 Acero de bajo carbono
martensítico, Templado
y
Revenido
Marcas para pernos de acero grado ASTM
Rango del Carga de Esfuerzo de
Designación Marcado de
diámetro [pulg] prueba ruptura Material
ASTM la cabeza
[kpsi] [kpsi]
Acero de bajo
A307 ¼a4
carbono
Acero al carbono,
A325 tipo 1 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 Templado y
Revenido
Acero de bajo
carbono
A325 tipo 2 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 martensítico,
Templado y
Revenido
Acero recubierto,
A325 tipo 3 ½ a 1 11/8 a 1½ 85 74 120 105 Templado y
Revenido
Acero aleado,
A354 grado BC Templado y
Revenido
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

40. 10.2 Elementos de sujeción
Acero aleado,
A354 grado BD ¼a4 120 150 Templado y
Revenido
Acero al carbono,
¼ a 1 11/8 a 1½
A449 85 74 55 120 105 90 Templado y
1¾ a 3
Revenido
Acero aleado,
A490 tipo 1 ½ a 1½ 120 150 Templado y
Revenido
Acero recubierto,
A490 tipo 3 Templado y
Revenido
Propiedades mecánicas de elementos roscados de clase métrica
Carga de Esfuerzo Marcado de
Rango del
Clase prueba de ruptura Material la cabeza
diámetro
[MPa] [MPa]
Acero de bajo carbono ó
4.6 M5 - M36 225 400
acero al carbono
Acero de bajo carbono ó
4.8 M1.6 - M16 310 420
acero al carbono
Acero de bajo carbono ó
5.8 M5 - M24 380 520
acero al carbono
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

41. Capitulo 10. Elementos de sujeción 10.3
Acero al carbono,
8.8 M16 - M36 600 830 Templado y
Revenido
Acero al carbono,
9.8 M1.6 - M16 650 900 Templado y
Revenido
Acero de bajo carbono
martensítico, Templado
10.9 M5 - M36 830 1040
y
Revenido
Acero aleado, Templado
12.9 M1.6 - M36 970 1220 y
Revenido
Marcas de grados de resistencia de pernos de acero
ESPECIFICACION Resistencia Límite
MARCA A.S. a la de
ALGUNOS USOS
GRADO
SAE ISO RECOMENDADOS tracción fluencia DUREZA
RESISTENCIA ASTM mínima mínima
grado clase
[Kg/mm2] [Kg/mm2]
Para requerimientos
menores de resistencia,
metalmecánica, motores 53 - 70
3,6 34 20
eléctricos, línea blanca. Rb
electrónica, usos
generales.
Para requerimientos de
J429 resistencia media,
grado A307 construcción de
70 - 95
1¼" 4,6 grado máquinas livianas, 42 23
Rb
a1½ AyB automotriz (piezas no
" afectas a fuertes
tensiones), máquinas
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico

42. 10.2 Elementos de sujeción
agrícolas, estructuras
livianas.
Para requerimientos de
alta resistencia a la
tracción, ruedas de
vehículos, partes de 22 - 32
8,8 A449 80 64
motores de tracción, Rc
cajas de cambio,
máquinas herramientas,
matrices
Para requerimientos de
alta resistencia a la
Hasta 1
tracción y otros,
Hasta 1 Hasta 1 23 -
especialmente para
85 de 1 1/8 65 de 35 Rc de
A325 juntas estructurales
a1½ 1 1/8 a 1 1 1/8 a 1
exigidas
TIPO 1 74 ½ 57 ½ 19
mecánicamente. Debe
- 31 Rc
trabajar con TU y golilla
de la misma calidad
Para requerimientos de
alta resistencia a la
tracción y alta 32 - 38
A490 105 81
temperatura. Debe Rc
trabajar con TU y golilla
de la misma calidad
Para requerimientos de
alta resistencia a la
tracción, flexión, cizalle,
etc.
31 - 38
8 10,9 Culata de motores, 105 88
Rc
paquete de resortes,
GRADO 8 pernos para ruedas
vehículos pesados,
bielas, etc.
Tomado de ``Technical Drawing`` Décima Edición.
Autor: Ing. Jaime Barbosa Pérez Dibujo Mecánico