El documento presenta un manual de ejemplos para un torno CNC. Incluye secciones sobre herramientas, calibración de herramientas, ejemplos generales de programación, ciclos fijos, programación en el eje C, editor de perfiles y programas de personalización de usuario. El manual proporciona información y ejemplos sobre diferentes funciones y operaciones del torno CNC.
Este documento proporciona instrucciones resumidas para operar un control numérico Fagor 8035 M, incluyendo cómo buscar el cero de la máquina, cambiar herramientas, tomar el cero de la pieza, inspeccionar herramientas y más. Explica los diferentes sistemas de coordenadas como cartesianas, polares y cilíndricas que se pueden usar para programar posiciones, ya sea de forma absoluta o incremental.
Este documento proporciona ejemplos de programación para un torno CNC. Incluye ejemplos de programación en coordenadas absolutas y incrementales, programación de arcos mediante centros o radios, entrada y salida tangencial de arcos con compensación de radio, y varios ciclos fijos como taladrado, torneado, refrentado y roscado tanto en el interior como en el exterior de piezas. Explica cómo calibrar herramientas y trasladar el origen.
Este documento presenta 11 problemas resueltos relacionados con conceptos generales de máquinas eléctricas. Cada problema contiene una breve descripción de la situación y la solución detallada de los cálculos requeridos para responder la pregunta planteada. Los problemas involucran conceptos como potencia activa y reactiva, factores de potencia, cálculo de corrientes y tensiones en sistemas monofásicos, trifásicos y estrella-triángulo.
El documento describe los centros de mecanizado CNC, máquinas herramientas automatizadas y controladas por computadora que realizan múltiples operaciones en una pieza con herramientas rotativas. Explica que existen diferentes tipos de centros según su posición, número de ejes y husillos, velocidad, número de herramientas y aplicaciones. También detalla las partes principales como el husillo, mesa, ménsula y cabezal, así como características técnicas como desplazamientos, avances, potencia del motor y capac
Este documento describe la estructura básica y los elementos de un programa CNC. Explica las instrucciones técnicas, geométricas y tecnológicas, así como los códigos para velocidad de avance, velocidad del husillo, número de herramienta, funciones auxiliares y coordenadas. También cubre temas como medidas absolutas vs incrementales, programación en milímetros vs pulgadas, selección de origen, interpolación lineal y subrutinas.
El documento describe las partes y tipos de cabezales divisores, que permiten realizar operaciones de fresado circular al proporcionar movimiento giratorio a la pieza. Explica los métodos de aplicación como división directa, indirecta y angular, así como fórmulas y cálculos para su construcción. También cubre planos y programación CNC, hojas de procesos, costos de fabricación y consideraciones de seguridad.
El documento describe conceptos clave relacionados con las velocidades de corte, avance y rotación utilizadas en procesos de mecanizado. Explica cómo calcular estas velocidades y cómo afectan factores como el diámetro de la herramienta, las revoluciones por minuto, y el material. También cubre conceptos como la fuerza de corte, el volumen de viruta arrancado, y la potencia necesaria. Finalmente, incluye tablas de referencia para velocidades de corte y avance en taladrado y fresado.
Este documento describe los parámetros que deben considerarse para seleccionar la velocidad de corte en el proceso de fresado. La velocidad de corte depende del tipo y calidad de la fresa, la dureza y maquinabilidad del material, y la velocidad de avance. También depende de las limitaciones de la máquina como su rango de velocidades, potencia de los motores y rigidez. El documento proporciona fórmulas para calcular la velocidad de corte y de avance, y ofrece ejemplos numéricos de
Este documento proporciona instrucciones resumidas para operar un control numérico Fagor 8035 M, incluyendo cómo buscar el cero de la máquina, cambiar herramientas, tomar el cero de la pieza, inspeccionar herramientas y más. Explica los diferentes sistemas de coordenadas como cartesianas, polares y cilíndricas que se pueden usar para programar posiciones, ya sea de forma absoluta o incremental.
Este documento proporciona ejemplos de programación para un torno CNC. Incluye ejemplos de programación en coordenadas absolutas y incrementales, programación de arcos mediante centros o radios, entrada y salida tangencial de arcos con compensación de radio, y varios ciclos fijos como taladrado, torneado, refrentado y roscado tanto en el interior como en el exterior de piezas. Explica cómo calibrar herramientas y trasladar el origen.
Este documento presenta 11 problemas resueltos relacionados con conceptos generales de máquinas eléctricas. Cada problema contiene una breve descripción de la situación y la solución detallada de los cálculos requeridos para responder la pregunta planteada. Los problemas involucran conceptos como potencia activa y reactiva, factores de potencia, cálculo de corrientes y tensiones en sistemas monofásicos, trifásicos y estrella-triángulo.
El documento describe los centros de mecanizado CNC, máquinas herramientas automatizadas y controladas por computadora que realizan múltiples operaciones en una pieza con herramientas rotativas. Explica que existen diferentes tipos de centros según su posición, número de ejes y husillos, velocidad, número de herramientas y aplicaciones. También detalla las partes principales como el husillo, mesa, ménsula y cabezal, así como características técnicas como desplazamientos, avances, potencia del motor y capac
Este documento describe la estructura básica y los elementos de un programa CNC. Explica las instrucciones técnicas, geométricas y tecnológicas, así como los códigos para velocidad de avance, velocidad del husillo, número de herramienta, funciones auxiliares y coordenadas. También cubre temas como medidas absolutas vs incrementales, programación en milímetros vs pulgadas, selección de origen, interpolación lineal y subrutinas.
El documento describe las partes y tipos de cabezales divisores, que permiten realizar operaciones de fresado circular al proporcionar movimiento giratorio a la pieza. Explica los métodos de aplicación como división directa, indirecta y angular, así como fórmulas y cálculos para su construcción. También cubre planos y programación CNC, hojas de procesos, costos de fabricación y consideraciones de seguridad.
El documento describe conceptos clave relacionados con las velocidades de corte, avance y rotación utilizadas en procesos de mecanizado. Explica cómo calcular estas velocidades y cómo afectan factores como el diámetro de la herramienta, las revoluciones por minuto, y el material. También cubre conceptos como la fuerza de corte, el volumen de viruta arrancado, y la potencia necesaria. Finalmente, incluye tablas de referencia para velocidades de corte y avance en taladrado y fresado.
Este documento describe los parámetros que deben considerarse para seleccionar la velocidad de corte en el proceso de fresado. La velocidad de corte depende del tipo y calidad de la fresa, la dureza y maquinabilidad del material, y la velocidad de avance. También depende de las limitaciones de la máquina como su rango de velocidades, potencia de los motores y rigidez. El documento proporciona fórmulas para calcular la velocidad de corte y de avance, y ofrece ejemplos numéricos de
Este documento describe los comandos y funciones utilizados en la programación CN para máquinas herramientas según DIN 66025. Explica la estructura de los programas CN, las direcciones utilizadas como números de programa, bloques, coordenadas, y parámetros de funciones. También resume los comandos de funciones G para movimientos, ciclos de mecanizado, compensación de radio de herramienta, y selección de sistema de coordenadas; y los comandos de funciones M para control de husillo, refrigerante y paradas.
Este documento describe los códigos G10 y G11 utilizados en programación de control numérico por computadora (CNC) para especificar dimensiones en radios o diámetros. G10 especifica dimensiones en radios mientras que G11 especifica dimensiones en diámetros. También explica cómo G10 y G11 pueden usarse juntos con otros códigos G en un mismo bloque.
Este documento contiene información sobre fórmulas y conceptos relacionados con el mecanizado de materiales, incluyendo tablas de velocidades de corte, avances y RPM para taladrado, fresado y roscado. También incluye valores de fuerza específica de corte para diferentes grupos de materiales y detalles sobre materiales comúnmente usados para herramientas de corte como aceros de alta velocidad con vanadio, cobalto o sinterizados.
El documento describe el diseño de chavetas cuadradas y de sección cuadrada. Explica los dos tipos de falla que pueden ocurrir en una chaveta: falla por cizallamiento y falla por aplastamiento. También presenta fórmulas y ejemplos para calcular las dimensiones de una chaveta considerando estas fallas y el factor de seguridad.
Este documento describe técnicas de análisis vibratorio utilizadas en mantenimiento predictivo. Explica que la vibración se puede medir en tres direcciones y analizar espectralmente para identificar problemas como desequilibrio, desalineamiento o fallas en cojinetes. También proporciona un diagrama de niveles vibratorios aceptables y ejemplos de espectros FFT que indican diferentes tipos de fallas.
Este documento presenta información sobre un centro de mecanizado vertical LeadWell V-30 discutido en una clase de Ingeniería Electromecánica. Incluye objetivos del tema, partes del centro de mecanizado, características técnicas, herramientas de corte y sujeción, y normas de seguridad.
Este manual describe el software de simulación Scada PC_Simu. Explica cómo crear y editar documentos de simulación, agregar elementos como interruptores, motores, válvulas y detectores, y simular el intercambio de información de entrada y salida. También cubre cómo analizar datos digitales y analógicos durante una simulación.
Regulación y control electrónico de motores electricosIsidro Mendoza
Este documento trata sobre la regulación y control electrónico de motores. Explica los diferentes modos de regulación de motores durante el arranque, funcionamiento y parada, incluyendo la variación de velocidad. También describe sistemas tradicionales de arranque como el estrella-triángulo y arrancadores progresivos, así como variadores de velocidad y modos de funcionamiento como unidireccional.
Este documento presenta varios ejemplos de programación para fresado, incluyendo: planeado, definición de perfiles con compensación de radio, programación de arcos, entrada/salida tangencial y redondeo de aristas, imagen espejo, giro de coordenadas con centro diferente al cero pieza, selección del origen polar, y programación en coordenadas polares. El documento también proporciona instrucciones sobre el uso de las diferentes funciones de mecanizado y coordenadas.
Este documento proporciona información sobre neumática e hidráulica. Explica los cuatro elementos clave de un sistema neumático: 1) compresores, 2) elementos de tratamiento de aire, 3) elementos de mando y control como tuberías y válvulas, y 4) elementos actuadores como cilindros y motores. También describe conceptos como la física del aire, los diferentes tipos de compresores, y ejemplos comunes de válvulas neumáticas como las válvulas 3/2 y 5/2.
Este documento describe los diferentes niveles de redes de comunicación industrial, incluyendo el nivel de oficina, nivel de planta, nivel de célula y nivel de campo. Explica que cada nivel tiene diferentes requisitos en términos de volumen de datos, velocidad de transmisión y velocidad de respuesta. También introduce los conceptos de sistemas de control centralizados y distribuidos en redes de comunicación industrial.
Este documento describe diferentes tipos de actuadores neumáticos, incluyendo cilindros lineales y actuadores de giro. Explica cilindros de simple efecto, doble efecto, doble vástago y otros. También cubre amortiguación, sistemas antigiro, cálculos de cilindros y más. El objetivo es conocer las opciones de actuadores para automatización industrial y sus principios de funcionamiento.
Características y funcionamientos de los PLCenderiscrespo
Un controlador lógico programable (PLC) es una computadora utilizada para automatizar procesos electromecánicos, electrohidráulicos y otros procesos industriales. A diferencia de las computadoras generales, los PLC están diseñados para múltiples señales de entrada y salida, y son robustos para resistir vibraciones, temperaturas y ruido. Los PLC almacenan programas de control de maquinaria en memorias no volátiles y producen resultados de salida en respuesta a condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado.
El documento describe diferentes tipos de cilindros y válvulas neumáticas. Explica cilindros de simple y doble efecto, y válvulas distribuidoras de 2/2, 3/2, 4/2 y 5/2. También describe válvulas de bloqueo como antirretorno, simultaneidad y selectora, y su uso en circuitos neumáticos.
El documento contiene información sobre diferentes tipos de circuitos neumáticos secuenciales, incluyendo diagramas de secuencia, ecuaciones lógicas, mapas de Karnaugh, diagramas de fase y espacio, y diagramas de funciones. También describe los componentes básicos de un sistema neumático y diferentes tipos de compresores neumáticos.
Este documento proporciona una guía de programación para diferentes funciones de una herramienta CNC, incluyendo interpolación lineal (G01), coordenadas polares (G93), interpolación circular (G02, G03) y formatos para especificar datos adicionales como ejes, centro de arco y radio. Explica las diferencias entre usar coordenadas absolutas e incrementales y como el origen polar se relaciona con el origen de piezas. También incluye ejemplos de código G para ilustrar los diferentes métodos de programación.
Este documento proporciona instrucciones para la instalación, operación y mantenimiento de un variador de frecuencia para motores de CA. Explica los procedimientos de seguridad que deben seguirse, como desconectar la alimentación antes de realizar cualquier cableado. También proporciona especificaciones técnicas, parámetros de configuración y solución de problemas.
El documento presenta la solución a 5 problemas relacionados con el diseño y cálculo de engranajes rectos y helicoidales. El primer problema calcula la potencia máxima transmitida y la seguridad frente al desgaste para un par de engranajes rectos. El segundo problema determina el número de dientes y ángulo de presión normal para dos engranajes helicoidales. El tercer problema calcula la potencia máxima transmitida para otro par de engranajes rectos. El cuarto problema proyecta la geometría de engranajes cilíndricos rectos. Y
El documento introduce el torno CNC, describiendo su evolución a partir de herramientas manuales y cómo automatiza el proceso de torneado a través de programas. Explica los principales componentes de un torno CNC, incluyendo su alimentación eléctrica, ventajas como alta precisión y desventajas como alto costo inicial. Finalmente, detalla el proceso de programación CNC y estructura básica de un programa.
El documento presenta instrucciones para un ejercicio práctico de torneado para un eje de 5/8 pulgadas. Incluye una guía de verificación para evaluar el desempeño de los estudiantes en tareas como seleccionar herramientas, tomar medidas de seguridad, centrar la pieza, torneado cono y hilo, y limpiar el área de trabajo.
Este documento proporciona una introducción al torno CNC Mirak. Explica los objetivos del capítulo, que incluyen aprender sobre las características del torno CNC y su control, herramientas de corte, teclado, códigos G y M, cálculo de velocidad de corte, ciclos de programación y desarrollo de programas. Luego describe las características del torno CNC y su control, herramientas de corte comunes y cómo seleccionarlas, y el teclado del torno Mirak CNC.
Este documento describe los comandos y funciones utilizados en la programación CN para máquinas herramientas según DIN 66025. Explica la estructura de los programas CN, las direcciones utilizadas como números de programa, bloques, coordenadas, y parámetros de funciones. También resume los comandos de funciones G para movimientos, ciclos de mecanizado, compensación de radio de herramienta, y selección de sistema de coordenadas; y los comandos de funciones M para control de husillo, refrigerante y paradas.
Este documento describe los códigos G10 y G11 utilizados en programación de control numérico por computadora (CNC) para especificar dimensiones en radios o diámetros. G10 especifica dimensiones en radios mientras que G11 especifica dimensiones en diámetros. También explica cómo G10 y G11 pueden usarse juntos con otros códigos G en un mismo bloque.
Este documento contiene información sobre fórmulas y conceptos relacionados con el mecanizado de materiales, incluyendo tablas de velocidades de corte, avances y RPM para taladrado, fresado y roscado. También incluye valores de fuerza específica de corte para diferentes grupos de materiales y detalles sobre materiales comúnmente usados para herramientas de corte como aceros de alta velocidad con vanadio, cobalto o sinterizados.
El documento describe el diseño de chavetas cuadradas y de sección cuadrada. Explica los dos tipos de falla que pueden ocurrir en una chaveta: falla por cizallamiento y falla por aplastamiento. También presenta fórmulas y ejemplos para calcular las dimensiones de una chaveta considerando estas fallas y el factor de seguridad.
Este documento describe técnicas de análisis vibratorio utilizadas en mantenimiento predictivo. Explica que la vibración se puede medir en tres direcciones y analizar espectralmente para identificar problemas como desequilibrio, desalineamiento o fallas en cojinetes. También proporciona un diagrama de niveles vibratorios aceptables y ejemplos de espectros FFT que indican diferentes tipos de fallas.
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Este manual describe el software de simulación Scada PC_Simu. Explica cómo crear y editar documentos de simulación, agregar elementos como interruptores, motores, válvulas y detectores, y simular el intercambio de información de entrada y salida. También cubre cómo analizar datos digitales y analógicos durante una simulación.
Regulación y control electrónico de motores electricosIsidro Mendoza
Este documento trata sobre la regulación y control electrónico de motores. Explica los diferentes modos de regulación de motores durante el arranque, funcionamiento y parada, incluyendo la variación de velocidad. También describe sistemas tradicionales de arranque como el estrella-triángulo y arrancadores progresivos, así como variadores de velocidad y modos de funcionamiento como unidireccional.
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Este documento proporciona información sobre neumática e hidráulica. Explica los cuatro elementos clave de un sistema neumático: 1) compresores, 2) elementos de tratamiento de aire, 3) elementos de mando y control como tuberías y válvulas, y 4) elementos actuadores como cilindros y motores. También describe conceptos como la física del aire, los diferentes tipos de compresores, y ejemplos comunes de válvulas neumáticas como las válvulas 3/2 y 5/2.
Este documento describe los diferentes niveles de redes de comunicación industrial, incluyendo el nivel de oficina, nivel de planta, nivel de célula y nivel de campo. Explica que cada nivel tiene diferentes requisitos en términos de volumen de datos, velocidad de transmisión y velocidad de respuesta. También introduce los conceptos de sistemas de control centralizados y distribuidos en redes de comunicación industrial.
Este documento describe diferentes tipos de actuadores neumáticos, incluyendo cilindros lineales y actuadores de giro. Explica cilindros de simple efecto, doble efecto, doble vástago y otros. También cubre amortiguación, sistemas antigiro, cálculos de cilindros y más. El objetivo es conocer las opciones de actuadores para automatización industrial y sus principios de funcionamiento.
Características y funcionamientos de los PLCenderiscrespo
Un controlador lógico programable (PLC) es una computadora utilizada para automatizar procesos electromecánicos, electrohidráulicos y otros procesos industriales. A diferencia de las computadoras generales, los PLC están diseñados para múltiples señales de entrada y salida, y son robustos para resistir vibraciones, temperaturas y ruido. Los PLC almacenan programas de control de maquinaria en memorias no volátiles y producen resultados de salida en respuesta a condiciones de entrada dentro de un tiempo limitado.
El documento describe diferentes tipos de cilindros y válvulas neumáticas. Explica cilindros de simple y doble efecto, y válvulas distribuidoras de 2/2, 3/2, 4/2 y 5/2. También describe válvulas de bloqueo como antirretorno, simultaneidad y selectora, y su uso en circuitos neumáticos.
El documento contiene información sobre diferentes tipos de circuitos neumáticos secuenciales, incluyendo diagramas de secuencia, ecuaciones lógicas, mapas de Karnaugh, diagramas de fase y espacio, y diagramas de funciones. También describe los componentes básicos de un sistema neumático y diferentes tipos de compresores neumáticos.
Este documento proporciona una guía de programación para diferentes funciones de una herramienta CNC, incluyendo interpolación lineal (G01), coordenadas polares (G93), interpolación circular (G02, G03) y formatos para especificar datos adicionales como ejes, centro de arco y radio. Explica las diferencias entre usar coordenadas absolutas e incrementales y como el origen polar se relaciona con el origen de piezas. También incluye ejemplos de código G para ilustrar los diferentes métodos de programación.
Este documento proporciona instrucciones para la instalación, operación y mantenimiento de un variador de frecuencia para motores de CA. Explica los procedimientos de seguridad que deben seguirse, como desconectar la alimentación antes de realizar cualquier cableado. También proporciona especificaciones técnicas, parámetros de configuración y solución de problemas.
El documento presenta la solución a 5 problemas relacionados con el diseño y cálculo de engranajes rectos y helicoidales. El primer problema calcula la potencia máxima transmitida y la seguridad frente al desgaste para un par de engranajes rectos. El segundo problema determina el número de dientes y ángulo de presión normal para dos engranajes helicoidales. El tercer problema calcula la potencia máxima transmitida para otro par de engranajes rectos. El cuarto problema proyecta la geometría de engranajes cilíndricos rectos. Y
El documento introduce el torno CNC, describiendo su evolución a partir de herramientas manuales y cómo automatiza el proceso de torneado a través de programas. Explica los principales componentes de un torno CNC, incluyendo su alimentación eléctrica, ventajas como alta precisión y desventajas como alto costo inicial. Finalmente, detalla el proceso de programación CNC y estructura básica de un programa.
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Este manual de instrucciones proporciona información sobre la instalación, uso y mantenimiento de una lavadora. Instruye al usuario sobre cómo descargar las bridas de transporte, conectar la alimentación de agua y electricidad, cargar la ropa, seleccionar un programa de lavado y seguir consejos de seguridad y mantenimiento.
Este documento contiene títulos en varios idiomas que parecen referirse a un manual de instrucciones o guía de usuario para un producto, incluyendo términos como "manual de instrucciones", "instrucciones de uso" y traducciones de estos términos a otros idiomas como portugués, alemán y francés.
Este manual de instrucciones proporciona información sobre la instalación segura y el uso adecuado de un lavavajillas. Incluye consejos sobre la colocación de la vajilla, los programas de lavado, el mantenimiento del aparato y la solución de pequeños problemas. También contiene advertencias de seguridad importantes, especialmente sobre el riesgo de lesiones para los niños y sobre la necesidad de desconectar el aparato antes de realizar reparaciones.
Este documento es un manual de instalación para el control numérico FAGOR 8050. Explica la configuración del CNC, incluyendo sus módulos y conexiones. También cubre la conexión a máquinas y la configuración de parámetros.
Este documento describe las funciones y características del controlador programable Clic Weg. Incluye información sobre sus aplicaciones, beneficios, especificaciones técnicas, codificación, estructura, conexión y programación. Explica cómo programar el controlador usando lenguaje de contactos y bloques de función, así como las opciones de programación disponibles.
Este documento describe un programa de prácticas sobre programación en códigos G para centros de mecanizado CNC. El objetivo es familiarizar a los estudiantes con los códigos G, sistemas de coordenadas, y estructura de programas CNC. Se explican conceptos como movimientos de herramienta, interpolaciones circulares, y cálculos de velocidades de corte y avance. Finalmente, el procedimiento incluye programar y ejecutar diferentes trayectorias en un centro de mecanizado vertical usando una fresa de aluminio.
El documento habla sobre control numérico por computadora (CNC). Explica que el CNC ha sido uno de los desarrollos más importantes en manufactura en los últimos 50 años al permitir nuevas técnicas de producción, incrementar la calidad de los productos y reducir costos. También describe algunas ventajas principales de los equipos CNC como mejor planeación de operaciones, incremento de flexibilidad y precisión, y reducción de tiempos y costos. Finalmente, explica conceptos básicos de programación CNC como coordenadas, movimientos de herramienta
El documento describe la tecnología de Control Numérico por Computadora (CNC). Explica que el CNC ha sido uno de los desarrollos más importantes en manufactura en los últimos 50 años al permitir nuevas técnicas de producción, incrementar la calidad de los productos y reducir costos. También describe las ventajas del CNC en diseño y manufactura, como permitir una mejor planeación de operaciones y aumentar la precisión y productividad. Finalmente, explica conceptos básicos de programación CNC como los diferentes tipos de movimientos, sistemas de coord
Este documento describe el software EMCO WinNC GE Series Fanuc 21 MB. El software permite controlar fresadoras EMCO directamente desde un PC y aprender a operar y programar el control original de forma didáctica. El documento resume las funciones principales del software y del control GE Series Fanuc 21MB para facilitar la comprensión y el aprendizaje.
Este documento describe el manejo básico de un torno CNC. Explica el panel de control del torno CNC, incluyendo las funciones de las teclas y los diferentes modos de operación como DRO, PROGRAMA, EDIT y EJECUTAR. También describe conceptos clave como los ejes de referencia, la compensación del radio de la herramienta, y la definición de puntos de referencia para el mecanizado.
Este documento proporciona información sobre códigos G y M utilizados en programación de control numérico computarizado (CNC). Explica las diferencias entre simuladores CNC como cncsimulator y Denford, y describe conceptos como coordenadas absolutas e incrementales, compensación de herramientas, subprogramas y llamadas a macros. También incluye ejemplos de programas principales y subprogramas con los códigos discutidos.
Este documento contiene información sobre el sistema eléctrico de una máquina JCB. Incluye datos técnicos, diagramas de circuitos, descripciones del funcionamiento de los componentes eléctricos y procedimientos de diagnóstico y mantenimiento.
170779724 manual-sistema-electrico-excavadora-js200-260-jcbCarlos Israel Gomez
Este documento contiene información sobre el sistema eléctrico de las máquinas JCB JS200/JS210/JS220/JS240/JS260. Incluye datos técnicos, diagramas de circuitos, descripciones de componentes y funciones, y procedimientos de diagnóstico y mantenimiento.
Este documento describe el proceso de realizar un careado en un torno CNC. Incluye 1) dibujar la pieza en SolidWorks, 2) importar el dibujo a Mastercam, 3) definir las medidas de la pieza en bruto y las mordazas, 4) crear la operación de refrentado, 5) simular la operación, y 6) generar el código CNC. El objetivo es proporcionar instrucciones claras para llevar a cabo correctamente el proceso de careado en un torno utilizando software de CAD/CAM.
El documento describe Control Numérico por Computadora (CNC), incluyendo sus ventajas principales como precisión, flexibilidad y reducción de tiempo y costos. Explica conceptos como coordenadas, movimientos de la herramienta, programación y códigos G comúnmente usados para funciones como posicionamiento, interpolación lineal y circular.
El documento describe el Control Numérico por Computadora (CNC), incluyendo sus ventajas principales como la precisión, el cumplimiento de especificaciones y la reducción de costos. Explica conceptos como los sistemas de coordenadas absolutas e incrementales, los diferentes tipos de movimientos de la herramienta como posicionamiento rápido, interpolación lineal y circular, y los códigos y funciones utilizados en la programación CNC.
El documento trata sobre control numérico por computadora (CNC). El CNC ha sido uno de los desarrollos más importantes en manufactura en los últimos 50 años al permitir nuevas técnicas de producción, incrementar la calidad de los productos y reducir costos. El documento explica conceptos clave de CNC como ventajas, aplicaciones, estándares de controladores, programación, códigos y movimientos.
Este documento describe el diseño y manufactura asistida por computadora. Explica el flujo del procesamiento CNC, incluyendo la programación mediante códigos G y M. Describe el software CNC Simulator, el cual permite simular el maquinado sin usar una máquina real. Incluye un ejemplo de pieza, código y simulación. Concluye que este método permite entender fácilmente el uso de los equipos CNC y generar programas de forma segura.
El documento describe la programación de máquinas CNC mediante códigos G&M, un lenguaje de bajo nivel que describe acciones simples y entidades geométricas. Se presentan los códigos G y M más utilizados en tornos CNC, como posicionamiento rápido, interpolación lineal y circular, y códigos para controlar el husillo y herramientas. Se incluye un programa de ejemplo que frentea y cilindra un tocho usando estos códigos.
El documento proporciona una introducción a la programación CNC. Explica que CNC se refiere al control numérico computarizado de máquinas herramientas usando números y letras. Detalla algunas ventajas y desventajas de los sistemas CNC y los requisitos para la programación CNC. También cubre conceptos clave como coordenadas, códigos de programación y la estructura básica de un programa CNC.
Este documento proporciona instrucciones para el uso del torno para crear una pieza en forma de rey. Explica los pasos para modelar la pieza en AutoCAD, generar el código, cargar el programa en el torno, establecer el cero de la máquina, enviar el programa, ejecutar el programa, apagar el torno y lidiar con alarmas comunes.
Programación de máquinas de CNC con códigos G&M TecnoEdu.pdfquiqueZM
El documento describe el lenguaje de programación G&M utilizado para controlar máquinas CNC. G&M es un lenguaje de bajo nivel que utiliza códigos para describir movimientos geométricos simples y parámetros de maquinado. El documento explica los códigos G&M más comunes y proporciona un ejemplo de programa para torno CNC.
Este manual de instrucciones proporciona información sobre el manejo y mantenimiento de varios modelos de motocicletas KTM. Incluye secciones sobre partes y controles de la motocicleta, puesta en marcha, conducción, mantenimiento rutinario, almacenamiento e información técnica. El manual también contiene advertencias de seguridad importantes.
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
ACERTIJO DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARÍS. Por JAVI...JAVIER SOLIS NOYOLA
El Mtro. JAVIER SOLIS NOYOLA crea y desarrolla el “DESCIFRANDO CÓDIGO DEL CANDADO DE LA TORRE EIFFEL EN PARIS”. Esta actividad de aprendizaje propone el reto de descubrir el la secuencia números para abrir un candado, el cual destaca la percepción geométrica y conceptual. La intención de esta actividad de aprendizaje lúdico es, promover los pensamientos lógico (convergente) y creativo (divergente o lateral), mediante modelos mentales de: atención, memoria, imaginación, percepción (Geométrica y conceptual), perspicacia, inferencia y viso-espacialidad. Didácticamente, ésta actividad de aprendizaje es transversal, y que integra áreas del conocimiento: matemático, Lenguaje, artístico y las neurociencias. Acertijo dedicado a los Juegos Olímpicos de París 2024.
Business Plan -rAIces - Agro Business Techjohnyamg20
Innovación y transparencia se unen en un nuevo modelo de negocio para transformar la economia popular agraria en una agroindustria. Facilitamos el acceso a recursos crediticios, mejoramos la calidad de los productos y cultivamos un futuro agrícola eficiente y sostenible con tecnología inteligente.
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
En la ciudad de Pasto, estamos revolucionando el acceso a microcréditos y la formalización de microempresarios informales con nuestra aplicación CrediAvanza. Nuestro objetivo es empoderar a los emprendedores locales proporcionándoles una plataforma integral que facilite el acceso a servicios financieros y asesoría profesional.
2. INDICE
Herramientas ................................................................................. 1
Reglaje de herramientas ............................................................... 2
Ejemplos generales ....................................................................... 5
Ciclos fijos ................................................................................... 11
Programación en el eje C ............................................................ 33
Editor de perfiles ......................................................................... 37
Programas de personalización de usuario ................................ 43
ATENCION
Las velocidades de corte y de avance que aparecen en este manual son orientativas,
pudiendo variar en función del material de la pieza y las herramientas. En el caso
de mecanizar una de las piezas de los ejemplos, emplear las velocidades
recomendadas por el fabricante de las herramientas.
El número de herramienta también será diferente, dependiendo de la máquina.
========= 0 ========
La información descrita en este manual puede estar sujeta a variaciones motivadas
por modificaciones técnicas.
FAGOR AUTOMATION, S. Coop. se reserva el derecho de modificar el contenido
del manual, no estando obligada a notificar las variaciones.
4. REGLAJE DE HERRAMIENTAS
Ejemplo de calibración de la herramienta T2 utilizando una pieza de
dimensiones conocidas (diámetro 60mm, longitud 100mm).
Nota: El eje X trabaja en diámetros.
2
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
5. Proceso de reglaje
1º Asignar a la tabla de herramientas y tabla de correctores todos los valores conocidos de cada una de
las herramientas.
Tabla de herramientas:
T2 D2 F0 N0 R0
Tabla de correctores:
D2 X0 Z0 R0.4 F3 I0 K0
Tabla de geometría
T2 NOSEA 60 NOSEW 7 CUTA 100
2º Seleccionar la herramienta y corrector que se desea calibrar.
Pulsar la secuencia de softkeys:
[Main menu] [Manual] [MDI] T2 D2
3º Seleccionar el modo de calibración de herramientas y calibrarla según el eje X.
- Pulsar la secuencia de softkeys:
[Main menu] [Manual] [Medición] [+] [X]
- El CNC solicita:
- Introducir el diámetro de la pieza
Preselección del eje X:
60 [Enter]
- El CNC muestra el texto
Medición herramienta.
- Desplazar la herramienta, mediante las teclas de JOG, hasta hacer contacto con la pieza.
- Pulsar la softkey
[Cargar eje X]
- El CNC muestra el texto
Corrector actualizado.
4º Calibrar la herramienta según el eje Z
- Pulsar la softkey:
[Z]
- El CNC solicita:
- Introducir la longitud de la pieza
Preselección del eje Z:
100 [Enter]
- El CNC muestra el texto
Medición herramienta.
- Desplazar la herramienta, mediante las teclas de JOG, hasta hacer contacto con la pieza.
- Pulsar la softkey
[Cargar eje Z]
- El CNC muestra el texto
Corrector actualizado.
Si a continuación se accede a la tabla de correctores ...
Pulsar la secuencia de softkeys:
[Main menu] [Tablas] [Correctores]
... el corrector D2 mostrará por ejemplo los siguientes valores:
D 2
X 57.456
Z 29.312
R 0.4
F3
I 0
K0
Nota: Los valores mostrados por el campo “X” siempre están expresados en radios.
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
3
7. 8040T
8055T
Traslado de origen. .................................................................................. 6
Programación en cotas absolutas (G90) e incrementales (G91). ................. 7
Programación de arcos (G02/G03). (Programación en radios) .................... 8
Programación de arcos (G02/G03). (Programación en diámetros) .............. 9
Entrada/salida tangencial (G37/G38) y redondeo de aristas (G36) con
compensación de radio (G40/G41/G42). ............................................ 10
Ejemplos de programación:
Ejemplos generales
5
8. Traslado de origen.
Siendo el Cero Máquina el punto (0,0) se desea seleccionar la parte exterior de la pieza, punto (120,0), como el
nuevo Cero Pieza.
Este ejemplo muestra dos formas de efectuar esta operación: modo manual y por programa. Ambos métodos
utilizan el traslado de origen G54.
Modo manual:
1º Seleccionar tabla de orígenes.
Pulsar la secuencia de softkeys: [Main menu] [Tablas] [Orígenes]
2º Editar la tabla correspondiente al traslado de origen G54.
Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Editar] G54 X0 Z120 [Enter]
3º Seleccionar el traslado de origen G54.
Pulsar la secuencia de teclas y softkeys: [Main menu] [Manual] [MDI] G54
Por programa:
Se debe utilizar uno de los siguientes métodos.
- Ejecutar en el modo “MDI” los siguientes bloques de programa y a continuación ejecutar el programa
pieza.
- Editar un programa con los siguientes bloques y ejecutarlo previamente al programa pieza.
- Incluir los siguientes bloques al principio del programa de mecanizado.
Bloques del programa.
(ORGX54=0, ORGZ54=120) ..................... Asigna a la tabla de orígenes G54 los valores X0 Z120.
G54 ........................................................... Selecciona y aplica el traslado de origen G54.
6
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
12. Entrada/salida tangencial (G37/G38) y redondeo de aristas (G36) con
compensación de radio (G40/G41/G42).
G90 G95 G96 F0.15 S180 T2 D2 M4
G0 X120 Z120
G42 X0 ........................................................................ Comienza de la compensación de radio.
G01 G37 R4 X0 Z100 ................................................ Entrada tangencial en el punto A.
G01 G36 R5 X40 ........................................................ Tramo A-B.
G36 R5 Z70 ................................................................ Tramo B-C.
G36 R5 X60 Z50 ........................................................ Tramo C-D.
G36 R5 X80 ................................................................ Tramo D-E.
G36 R5 Z30 ................................................................ Tramo E-F.
G36 R5 X100 Z20 ...................................................... Tramo F-G.
G38 R4 Z0 .................................................................. Tramo G-H y salida tangencial.
G0 X120
G40 Z120 .................................................................... Fin de la compensación de radio.
M30
Sin compensación de radio, la punta teórica de la herramienta
sigue el perfil programado. El perfil programado (línea continua) no
coincide con el perfil mecanizado (línea discontinua).
Con compensación de radio, el CNC recalcula la trayectoria para
que el perfil mecanizado coincida con el perfil programado.
10
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
13. 8040T
8055T
Torneado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. ................ 12
Refrentado interior de tramos curvos y exterior de tramos rectos. ............. 14
Refrentado interior de tramos rectos y exterior de tramos curvos. ............. 16
Desbastado interior en el eje Z y torneado exterior de tramos curvos. ....... 18
Torneado interior de tramos rectos y desbastado exterior en el eje Z. ........ 20
Desbastado interior y exterior en el eje X. ............................................... 22
Roscado cónico interior y exterior. .......................................................... 24
Desbastado interior y exterior en el eje X. Ranurado y roscado exterior. .... 26
Seguimiento de perfil exterior. Ranurado y roscado interior. ...................... 28
Desbastado interior y exterior en el eje X ................................................ 30
Ejemplos de programación:
Ciclos fijos
11
35. 8040T
8055T
Mecanizado de un perfil en el plano ZC. .................................................. 34
Mecanizado de un perfil en el plano XC. ................................................. 35
Ejemplos de programación:
Programación en el eje C
33
36. Mecanizado de un perfil en el plano ZC.
Selección de la herramienta motorizada radial.
G0 X100 Z150
T15 D15
M45 S-600
Operación 1 (Mecanizado del chavetero)
G15 R36 ......................................... Selección del eje C.
G16 ZC ........................................... Selección del plano de trabajo.
G0 X90
Z-15 C0
G1 G94 X72 F100 M13
Z-35
G1 X90
Operación 2 (Mecanizado de la ranura)
G15 R37
G16 ZC
G0 Z-50 C-125.664 ..................... Posicionamiento en el punto A.
G1 X74 F100
G91 C40 F50 ................................. Tramo A-B.
Z-15 ............................................... Tramo B-C.
C28 ................................................. Tramo C-D.
Z15 C57.664 ................................. Tramo D-E.
Z-15 C57.664 ............................... Tramo E-F.
C28 ................................................. Tramo F-G.
Z15 ................................................. Tramo G-H.
C40 ................................................. Tramo H-A.
G90 X90
G0 Z10
M30
34
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
37. Mecanizado de un perfil en el plano XC.
Selección de la herramienta motorizada axial.
G0 X100 Z150
T16 D16
M45 S600
Operación 1 (Mecanizado del hexagono)
G15 ................................................. Selección del eje C.
G16 XC ........................................... Selección del plano de trabajo.
G94 Z10 C0 F100
G1 Z-6
G1 G42 X39.26 C0 ....................... Posicionamiento en el punto 1.
X19.63 C34 ................................... Tramo 1-2.
X-19.63 C34 ................................. Tramo 2-3.
X-39.26 C0 ................................... Tramo 3-4.
X-19.36 C-34 ............................... Tramo 4-5.
X19.63 C-34 ................................. Tramo 5-6.
X39.26 C0 ..................................... Tramo 6-1.
G0 G40 X50
Z10
Operación 2 (Mecanizado de las ranuras y de los orificios)
X23.492 C8.55
G1 Z-5 F50
G2 X23.492 C-8.55 R25 ............. Mecanizado de la ranura A.
G0 Z5
X0 C-25 ......................................... Posicionamiento punto B.
G1 Z-5
G1 Z5
G0 X-23.492 C-8.55
G1 Z-5
G2 X-23.492 C8.55 R25 ............. Mecanizado de la ranura C.
G0 Z5
X0 C25 ........................................... Posicionamiento punto D.
G1 Z-5
G0 Z5
M30
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
35
39. 8040T
8055T
Editor de perfiles. Ejemplo 1. .................................................................. 38
Editor de perfiles. Ejemplo 2. .................................................................. 39
Editor de perfiles. Ejemplo 3. .................................................................. 40
Editor de perfiles. Ejemplo 4. .................................................................. 41
Ejemplos de programación:
Editor de perfiles
37
40. Editor de perfiles. Ejemplo 1.
DEFINICION DEL PERFIL SIN REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL
• PUNTO INICIAL
• RECTA
• RECTA
• RECTA
: Z = 100
: Z = 80
: Z = 80
: Z = 60
X=0
X=0
X = 50
X = 50
•
•
•
•
•
ARCO HORARIO
RECTA
RECTA
: Z = 40
: Z = 20
: Z = 20
X = 90
X = 90
X = 110
RECTA
RECTA
:Z=0
:Z=0
Radio = 20
X = 110
X = 150
DEFINICION DE LOS REDONDEOS, CHAFLANES, ENTRADA Y SALIDA TANGENCIAL
Seleccionar la opción MODIFICAR y definir:
ENTRADA TANGENCIAL ... Seleccionar punto
CHAFLAN ......................... Seleccionar punto
REDONDEO ..................... Seleccionar punto
REDONDEO ..................... Seleccionar punto
SALIDA TANGENCIAL ....... Seleccionar punto
Pulsar ESC para abandonar la opción Modificar.
"1" ..... Pulsar
"2" ..... Pulsar
"3" ..... Pulsar
"4" ..... Pulsar
"5" ..... Pulsar
ENTER .....
ENTER .....
ENTER .....
ENTER .....
ENTER .....
Asignarle Radio = 5
Asignarle Tamaño = 10
Asignarle Radio = 5
Asignarle Radio = 5
Asignarle Radio = 5
FIN DE LA EDICION
Seleccionar las softkeys TERMINAR + SALVAR PERFIL. El CNC abandona el modo de edición de perfiles y
muestra en código ISO el programa que se ha generado.
38
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
41. Editor de perfiles. Ejemplo 2.
DEFINICION DEL PERFIL
•
•
•
•
PUNTO INICIAL
: Z= 170
X= 0
ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 140
Xcentro= 0
Radio= 30
Tangencia= Si
ARCO ANTIHORARIO (2) : Radio= 350
Tangencia= Si
ARCO HORARIO (3)
: Zcentro= 50
Xcentro= 190
Radio= 30
Tangencia= Si
El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada
• RECTA (4)
: Z = 20
X = 220
Tangente= Si
El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 3-4. Seleccionar la adecuada
• RECTA (5)
:Z=0
X= 220
FIN DE LA EDICION
Seleccionar las softkeys TERMINAR + SALVAR PERFIL. El CNC abandona el modo de edición de perfiles y
muestra en código ISO el programa que se ha generado.
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
39
42. Editor de perfiles. Ejemplo 3.
DEFINICION DEL PERFIL
• PUNTO INICIAL
: Z = 180
X=0
• ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro= 150
Xcentro=0
Radio = 30
• RECTA (2)
: Angulo= 195
Tangencia = Si
El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 1-2. Seleccionar la adecuada
• ARCO HORARIO (3)
: Radio = 20
Tangencia = Si
• RECTA (4)
: Angulo= 160
Tangencia = Si
• ARCO HORARIO (5)
: Z = 30
X = 80
Zcentro= 45
Xcentro= 80
Tangencia= Si
El CNC muestra todas las opciones posibles entre los tramos 4-5. Seleccionar la adecuada
El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 3. Seleccionar la adecuada
• RECTA (6)
• RECTA (7)
: Z = 30
:Z=0
X = 100
X = 100
FIN DE LA EDICION
Seleccionar las softkeys TERMINAR + SALVAR PERFIL. El CNC abandona el modo de edición de perfiles y
muestra en código ISO el programa que se ha generado.
40
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
43. Editor de perfiles. Ejemplo 4.
DEFINICION DEL PERFIL
•
•
•
•
PUNTO INICIAL
: Z = 128
X=0
ARCO ANTIHORARIO (1) : Zcentro = 107
Xcentro = 0
Radio = 21
ARCO HORARIO (2)
: Radio= 10
Tangencia = Si
ARCO ANTIHORARIO (3) : Zcentro = 83
Xcentro = 14
Radio = 15
Tangencia = Si
El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 2. Seleccionar la adecuada.
• ARCO HORARIO (4)
• RECTA (5)
: Radio= 10
Tangencia = Si
: X = 40
Angulo= 180
Tangencia = Si
El CNC muestra todas las opciones posibles para el tramo 4. Seleccionar la adecuada.
• ARCO HORARIO (6)
• RECTA (7)
• RECTA (8)
: Z = 54
: Z = 54
X = 56
Radio = 8
<Tangencia = Si
Angulo=90
Tangencia = Si
: Z = 34
X = 78
Angulo=160
FIN DE LA EDICION
Seleccionar las softkeys TERMINAR + SALVAR PERFIL. El CNC abandona el modo de edición de perfiles y
muestra en código ISO el programa que se ha generado.
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
41
45. 8040T
8055T
Diagnosis de la máquina. ....................................................................... 44
Mecanizado de poleas. .......................................................................... 52
Ejemplos de programación:
Programas de personalización de usuario
43
46. Diagnosis de la máquina.
En este ejemplo se indica:
a.- Cómo efectuar un programa de personalización de usuario.
Para que este programa se pueda ejecutar en el canal de usuario del Modo Manual, el parámetro
máquina general «USERMAN» se debe personalizar con el número de programa.
Para una mejor comprensión, la explicación viene por partes, indicándose el trozo de programa y
la elaboración de la página y símbolos correspondientes. Las distintas partes son:
- Parte 1: Solicita el código de acceso.
- Parte 2: Muestra el estado de las entradas I1 a I40.
(Utiliza la página de usuario 2 y los símbolos 21 y 22)
- Parte 3: Muestra el estado de la salidas O1 a O18.
(Utiliza la página de usuario 3 y los símbolos 21 y 22)
- Parte 4: Muestra el consumo de los motores.
(Utiliza la página de usuario 4 y los símbolos 0 a 20)
Para avanzar o retroceder página a página, se deben utilizar las teclas “página anterior” y “página
posterior”.
b.- Cómo elaborar una página de usuario.
c.- Cómo elaborar un símbolo de usuario.
Parte 1: "Solicitud del código de acceso"
N100 (IB1= INPUT “CODIGO DE ACCESO = ”, 6) ..... Solicita el código de acceso
(IF IB1 NE (123456) GOTO N100) ................... Si el código de acceso no es correcto (123456),
vuelve a solicitarlo
;
N200 ............................................................................... Si es correcto continua el programa en la línea
N200 (parte 2)
44
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
47. Parte 2: "Muestra el estado de las entradas I1 a I40"
Líneas de programa (programa principal).
N200 (PAGE2) ........................................... Muestra la página 2
(KEY=0) ........................................... Borra memoria de última tecla pulsada
N210 (P100=PLCI1) ................................. Asigna al parámetro P100 el valor de las entradas I1 a I32
(P199=85) ....................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo
(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)
(P100=PLCI11) ............................... Asigna al parámetro P100 el valor de las entradas I11 a I42
(P199=155) ..................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo
(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)
(P100=PLCI21) ............................... Asigna al parámetro P100 el valor de las entradas I21 a I52
(P199=225) ..................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo
(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)
(P100=PLCI31) ............................... Asigna al parámetro P100 el valor de las entradas I31 a I62
(P199=295) ..................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo
(CALL 2) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)
(IF KEY EQ $FFAF GOTO N300) ... Si se ha pulsado "página siguiente", continúa en la línea N300
(parte 3)
(GOTO N210) ................................... Si no, refresca el estado de las entradas.
Líneas de programa (subrutina que indica el estado de una fila de entradas).
Esta subrutina analiza los 10 bits de menor peso del parámetro P100. Si el bit tiene valor 1 coloca el símbolo
21 (lámpara encendida, color rojo) y si tiene valor 0 coloca el símbolo 22 (lámpara apagada, color fondo).
Parámetros de llamada:
- P100 = Valor de las entradas que se desean visualizar.
- P199 = Fila en la que se deben colocar los símbolos.
(SUB 2)
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(RET)
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
AND
AND
AND
AND
AND
AND
AND
AND
AND
AND
1) EQ 0 SYMBOL 22,80,P199 ELSE SYMBOL 21,80,P199)
2) EQ 0 SYMBOL 22,130,P199 ELSE SYMBOL 21,130,P199)
4) EQ 0 SYMBOL 22,180,P199 ELSE SYMBOL 21,180,P199)
8) EQ 0 SYMBOL 22,230,P199 ELSE SYMBOL 21,230,P199)
$10) EQ 0 SYMBOL 22,280,P199 ELSE SYMBOL 21,280,P199)
$20) EQ 0 SYMBOL 22,330,P199 ELSE SYMBOL 21,330,P199)
$40) EQ 0 SYMBOL 22,380,P199 ELSE SYMBOL 21,380,P199)
$80) EQ 0 SYMBOL 22,430,P199 ELSE SYMBOL 21,430,P199)
$100) EQ 0 SYMBOL 22,480,P199 ELSE SYMBOL 21,480,P199)
$200) EQ 0 SYMBOL 22,530,P199 ELSE SYMBOL 21,530,P199)
Edición de los símbolos 21 y 22.
Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Símbolo] (nº símbolo) [Enter]
Símbolo 21
Símbolo 22
Color de fondo: Azul Marino
Color principal: Rojo
Línea: Fina continua
Circulo relleno
Centro: X10 Y10
Desplazar a..: X10 Y15
Color de fondo: Azul Marino
Color principal: Azul Marino
Línea: Fina continua
Circulo relleno
Centro: X10 Y10
Desplazar a..: X10 Y15
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
45
49. Parte 3: "Muestra el estado de las salidas O1 a O18"
Líneas de programa (programa principal).
N300 (PAGE3) ........................................... Muestra la página 3
(KEY = 0 ) ..................................... Borra memoria de última tecla pulsada
N310 (P100=PLCO1) ................................. Asigna al parámetro P100 el valor de las salidas O1 a O32
(P199=85) ....................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo
(CALL 3) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)
(P100=PLCO10) ............................... Asigna al parámetro P100 el valor de las salidas O10 a O41
(P199=155) ..................................... Fila en la que se debe colocar el símbolo
(CALL 3) ......................................... Llamada a subrutina (coloca símbolos)
(IF KEY EQ $FFA5 GOTO N200) ... Si se ha pulsado "página anterior", continúa en la línea N200
(parte 2)
(IF KEY EQ $FFAF GOTO N400) ... Si se ha pulsado "página siguiente", continúa en la línea N400
(parte 4)
(GOTO N310) ................................... Si no, refresca el estado de las salidas
Líneas de programa (subrutina que indica el estado de una fila de salidas).
Esta subrutina analiza los 10 bits de menor peso del parámetro P100. Si el bit tiene valor 1 coloca el símbolo
21 (lámpara encendida, color rojo) y si tiene valor 0 coloca el símbolo 22 (lámpara apagada, color fondo).
Parámetros de llamada:
- P100 = Valor de las salidas que se desean visualizar.
- P199 = Fila en la que se deben colocar los símbolos.
(SUB 3)
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(IF
(RET)
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
(P100
AND
AND
AND
AND
AND
AND
AND
AND
AND
1) EQ 0 SYMBOL 22,105,P199 ELSE SYMBOL 21,105,P199)
2) EQ 0 SYMBOL 22,155,P199 ELSE SYMBOL 21,155,P199)
4) EQ 0 SYMBOL 22,205,P199 ELSE SYMBOL 21,205,P199)
8) EQ 0 SYMBOL 22,255,P199 ELSE SYMBOL 21,255,P199)
$10) EQ 0 SYMBOL 22,305,P199 ELSE SYMBOL 21,305,P199)
$20) EQ 0 SYMBOL 22,355,P199 ELSE SYMBOL 21,355,P199)
$40) EQ 0 SYMBOL 22,405,P199 ELSE SYMBOL 21,405,P199)
$80) EQ 0 SYMBOL 22,455,P199 ELSE SYMBOL 21,455,P199)
$100) EQ 0 SYMBOL 22,505,P199 ELSE SYMBOL 21,505,P199)
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
47
50. Edición de la página 3
Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Página] 3 [Enter]
Seleccionar color de fondo: Azul Marino
Editar los siguientes textos:
Color
Principal
Blanco
Rojo
Tamaño
Texto
Color
Principal
Tamaño
Texto
Y10
Blanco
Pequeño
O6
X355
Posición
Grande SALIDAS X235
Grande SALIDAS X233
Color
Principal
Tamaño Texto
Posición
Y70
Blanco
Pequeño O13
X255 Y140
Posición
Y8
Blanco
Pequeño
O7
X405
Y70
Blanco
Pequeño O14
X305 Y140
Blanco
Pequeño
O1
X105
Y70
Blanco
Pequeño
O8
X455
Y70
Blanco
Pequeño O15
X355 Y140
Blanco
Pequeño
O2
X155
Y70
Blanco
Pequeño
O9
X505
Y70
Blanco
Pequeño O16
X405 Y140
Blanco
Pequeño
O3
X205
Y70
Blanco
Pequeño O10 X105 Y140
Blanco
Pequeño O17
X455 Y140
Blanco
Pequeño
O4
X255
Y70
Blanco
Pequeño
Blanco
Pequeño O18
X505 Y140
Blanco
Pequeño
O5
X305
Y70
Blanco
Pequeño O12 X205 Y140
O11 X155 Y140
Editar los siguientes círculos (no rellenos) con color principal blanco y tipo de línea Fina continua
Color
Principal
Centro
Despazar a...
Color
Principal
Centro
Despazar a...
Color
Principal
Centro
Despazar a...
Blanco
Y95
X115 Y102
Blanco
X415
Y95
X415 Y102
Blanco
X265 Y165 X265 Y172
Blanco
X165
Y95
X165
Y102
Blanco
X465
Y95
X465 Y102
Blanco
X315 Y165 X315 Y172
Blanco
X215
Y95
X215
Y102
Blanco
X515
Y95
X515 Y102
Blanco
X365 Y165 X365 Y172
Blanco
X265
Y95
X265 Y102
Blanco
X115 Y165 X115 Y172
Blanco
X415 Y165 X415 Y172
Blanco
X315
Y95
X315
Y102
Blanco
X165 Y165 X165 Y172
Blanco
X465 Y165 X465 Y172
Blanco
48
X115
X365
Y95
X365 Y102
Blanco
X215 Y165 X215 Y172
Blanco
X515 Y165 X515 Y172
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
51. Parte 4: "Muestra el consumo de los motores"
Los reguladores de velocidad disponen de una salida analógica (0 a 10V) proporcional a la corriente que está
consumiendo el motor.
En este ejemplo se han efectuado las siguientes conexiones:
- La salida de corriente del regulador del eje X, se encuentra conectada a la entrada analógica 1 del CNC.
- La salida de corriente del regulador del eje Z, se encuentra conectada a la entrada analógica 2 del CNC.
- La salida de corriente del regulador del cabezal (S) se encuentra conectada a la entrada analógica 3 del
CNC
Por lo tanto, las variables "ANAI1”, “ANAI2” y “ANAI3” muestran la tensión analógica correspondiente a las
corrientes de los ejes X, Z y S.
Para mostrar el valor de la corriente se utilizan 21 símbolos (0-20), con incrementos correspondientes a 0.5V.
Para seleccionar el símbolo adecuado en cada momento se aplica la formula "ABS ROUND (ANAI1/0.5)", es
decir, el valor absoluto del resultado redondeado de la operación "ANAI1/0.5".
Líneas de programa.
N400 (PAGE 4) ......................................... Muestra la página 4.
(KEY = 0) ....................................... Borra memoria de última tecla pulsada.
N410 (SYMBOL ABS ROUND (ANAI1/0.5), 130, 120)
(SYMBOL ABS ROUND (ANAI2/0.5), 130, 190)
(SYMBOL ABS ROUND (ANAI3/0.5), 130, 260)
(IF KEY EQ $FFA5 GOTO N300) ... Si se ha pulsado "página anterior", continúa en la línea N300
(parte 3)
(GOTO N410) ................................... Si no, refresca el consumo de los motores.
Edición de los símbolos 0-20
Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Símbolo] (nº símbolo) [Enter]
RECTANGULO RELLENO
Verde
Amarillo
LINEA CONTINUA FINA
Rojo
Gris
Verde
Amarillo
Rojo
De
a
De
a
De
a
De
a
De
a
De
a
De
a
SYMBOL 0
---
---
---
---
---
---
X0 Y0
X400 Y30
X100 Y0
X100 Y30
X200 Y0
X200 Y30
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 1
X0 Y0
X20 Y30
---
---
---
---
X20 Y0
X400 Y30
X100 Y0
X100 Y30
X200 Y0
X200 Y30
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 2
X0 Y0
X40 Y30
---
---
---
---
X40 Y0
X400 Y30
X100 Y0
X100 Y30
X200 Y0
X200 Y30
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 3
X0 Y0
X60 Y30
---
---
---
---
X60 Y0
X400 Y30
X100 Y0
X100 Y30
X200 Y0
X200 Y30
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 4
X0 Y0
X80 Y30
---
---
---
---
X80 Y0
X400 Y30
X100 Y0
X100 Y30
X200 Y0
X200 Y30
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 5
X0 Y0
X100 Y30
---
---
---
---
X100 Y0
X400 Y30
---
---
X200 Y0
X200 Y30
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 6
X0 Y0
X120 Y30
---
---
---
---
X120 Y0
X400 Y30
---
---
X200 Y0
X200 Y30
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 7
X0 Y0
X140 Y30
---
---
---
---
X140 Y0
X400 Y30
---
---
X200 Y0
X200 Y30
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 8
X0 Y0
X160 Y30
---
---
---
---
X160 Y0
X400 Y30
---
---
X200 Y0
X200 Y30
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 9
X0 Y0
X180 Y30
---
---
---
---
X180 Y0
X400 Y30
---
---
X200 Y0
X200 Y30
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 10
X0 Y0
X200 Y30
---
---
---
---
X200 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 11
X0 Y0
X200 Y30
X200 Y0
X220 Y30
---
---
X220 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 12
X0 Y0
X200 Y30
X200 Y0
X240 Y30
---
---
X240 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 13
X0 Y0
X200 Y30
X200 Y0
X260 Y30
---
---
X260 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 14
X0 Y0
X200 Y30
X200 Y0
X280 Y30
---
---
X280 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
X300 Y0
X300 Y30
SYMBOL 15
X0 Y0
X200 Y30
X200 Y0
X300 Y30
---
---
X300 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
---
---
SYMBOL 16
X0 Y0
X200 Y30
X200 Y0
X300 Y30
X300 Y0
X320 Y30
X320 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
---
---
SYMBOL 17
X0 Y0
X200 Y30
X200 Y0
X300 Y30
X300 Y0
X340 Y30
X340 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
---
---
SYMBOL 18
X0 Y0
X200 Y30
X200 Y0
X300 Y30
X300 Y0
X360 Y30
X360 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
---
---
SYMBOL 19
X0 Y0
X200 Y30
X200 Y0
X300 Y30
X300 Y0
X380 Y30
X380 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
---
---
SYMBOL 20
X0 Y0
X200 Y30
X200 Y0
X300 Y30
X300 Y0
X400 Y30
---
---
---
---
---
---
---
---
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
49
52. Edición de la página 4
Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Página] 4 [Enter]
Seleccionar color de fondo: Azul Marino
Editar los siguientes textos:
Color
Principal
Tamaño
Texto
Blanco
Grande
CONSUMO DE LOS MOTORES
X64
Y10
Blanco
Grande
S
X80
Y253
Rojo
Grande
CONSUMO DE LOS MOTORES
X62
Y8
Blanco
Pequeño
25%
X220
Y80
Blanco
Grande
X
X80
Y113
Blanco
Pequeño
50%
X320
Y80
Blanco
Grande
Z
X80
Y183
Blanco
Pequeño
75%
X420
Y80
Posición
Color
Principal
Tamaño
Texto
Posición
Editar los siguientes elementos gráficos con tipo de línea Fina continua
Color
Principal
Blanco
Rectángulo no relleno
X129
Y119
X531
Blanco
Rectángulo no relleno
X129
Y189
X531
Blanco
50
Elemento
Rectángulo no relleno
X129
Y259
X531
1ª esquina
Color
Principal
Elemento
Y151
Verde
Línea continua
X230
Y100
X230
Y310
Y221
Amarillo
Línea continua
X330
Y100
X330
Y310
Y291
Rojo
Línea continua
X430
Y100
X430
Y310
2ª esquina
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
1ª extremo
2ª extermo
53. MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
51
;Parte 1 (código de acceso)
N100 (IB1= INPUT “CODIGO DE ACCESO = “, 6)
(IF IB1 NE (123456) GOTO N100)
;
;Parte 2 (estado de las entradas)
N200 (PAGE2)
(KEY = 0)
N210 (P100=PLCI1)
(P199=85)
(CALL 2)
(P100=PLCI11)
(P199=155)
(CALL 2)
(P100=PLCI21)
(P199=225)
(CALL 2)
(P100=PLCI31)
(P199=295)
(CALL 2)
(IF KEY EQ $FFAF GOTO N300)
(GOTO N210)
;
(SUB 2)
(IF (P100 AND 1) EQ 0 SYMBOL 22,80,P199 ELSE SYMBOL 21,80,P199)
(IF (P100 AND 2) EQ 0 SYMBOL 22,130,P199 ELSE SYMBOL 21,130,P199)
(IF (P100 AND 4) EQ 0 SYMBOL 22,180,P199 ELSE SYMBOL 21,180,P199)
(IF (P100 AND 8) EQ 0 SYMBOL 22,230,P199 ELSE SYMBOL 21,230,P199)
(IF (P100 AND $10) EQ 0 SYMBOL 22,280,P199 ELSE SYMBOL 21,280,P199)
(IF (P100 AND $20) EQ 0 SYMBOL 22,330,P199 ELSE SYMBOL 21,330,P199)
(IF (P100 AND $40) EQ 0 SYMBOL 22,380,P199 ELSE SYMBOL 21,380,P199)
(IF (P100 AND $80) EQ 0 SYMBOL 22,430,P199 ELSE SYMBOL 21,430,P199)
(IF (P100 AND $100) EQ 0 SYMBOL 22,480,P199 ELSE SYMBOL 21,480,P199)
(IF (P100 AND $200) EQ 0 SYMBOL 22,530,P199 ELSE SYMBOL 21,530,P199)
(RET)
;
;Parte 3 (estado de las salidas)
N300 (PAGE3)
(KEY = 0)
N310 (P100=PLCO1)
(P199=85)
(CALL 3)
(P100=PLCO10)
(P199=155)
(CALL 3)
(IF KEY EQ $FFA5 GOTO N200)
(IF KEY EQ $FFAF GOTO N400)
(GOTO N310)
;
(SUB 3)
(IF (P100 AND 1) EQ 0 SYMBOL 22,105,P199 ELSE SYMBOL 21,105,P199)
(IF (P100 AND 2) EQ 0 SYMBOL 22,155,P199 ELSE SYMBOL 21,155,P199)
(IF (P100 AND 4) EQ 0 SYMBOL 22,205,P199 ELSE SYMBOL 21,205,P199)
(IF (P100 AND 8) EQ 0 SYMBOL 22,255,P199 ELSE SYMBOL 21,255,P199)
(IF (P100 AND $10) EQ 0 SYMBOL 22,305,P199 ELSE SYMBOL 21,305,P199)
(IF (P100 AND $20) EQ 0 SYMBOL 22,355,P199 ELSE SYMBOL 21,355,P199)
(IF (P100 AND $40) EQ 0 SYMBOL 22,405,P199 ELSE SYMBOL 21,405,P199)
(IF (P100 AND $80) EQ 0 SYMBOL 22,455,P199 ELSE SYMBOL 21,455,P199)
(IF (P100 AND $100) EQ 0 SYMBOL 22,505,P199 ELSE SYMBOL 21,505,P199)
(RET)
;
;Parte 4 (consumo de los motores)
N400 (PAGE 4)
(KEY = 0)
N410 (SYMBOL ABS ROUND (ANAI1/0.5), 130, 120)
(SYMBOL ABS ROUND (ANAI2/0.5), 130, 190)
(SYMBOL ABS ROUND (ANAI3/0.5), 130, 260)
(IF KEY EQ $FFA5 GOTO N300)
(GOTO N410)
Programa en su totalidad
54. Mecanizado de poleas.
En este ejemplo se indica:
a.- Cómo elaborar una rutina de ejecución de la polea.
En el ejemplo, el programa contiene la subrutina de ejecución de la polea (Subrutina 50).
Las dimensiones de la polea las debe definir el usuario antes de efectuar una llamada a esta
subrutina.
b.- Cómo efectuar un programa de personalización de usuario.
Para que este programa se pueda ejecutar en el canal de usuario del Modo de Edición, el parámetro
máquina general «USEREDIT» se debe personalizar con el número de programa.
Una vez definidos todos los datos de la polea, este programa genera en el programa que se está
editando, los bloques necesarios para la ejecución de la polea requerida.
c.- Cómo elaborar una página de usuario.
Este programa utiliza la página 50. Esta es la página que muestra el CNC cuando se selecciona la
opción “Editor usuario” en el Modo Editor.
52
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
55. Subrutina de ejecución de la polea (Subrutina 50)
Los datos de la herramienta son:
D=12
F=2
NOSEA=90
NOSEW=4
CUTA=0
Calibrada por la esquina indicada por la flecha.
Los parámetros de llamada de la subrutina son:
P100
P101
P102
P103
P104
P105
P106
P107
P108
P109
P110
= Angulo entre caras de la polea.
= Cota absoluta en Z del centro de la polea.
= Diámetro exterior de la polea.
= Profundidad de la ranura (en radios).
= Anchura de la ranura.
= Distancia de seguridad.
= Profundidad de pasada máxima.
= Creces para el acabado.
= Velocidad de corte.
= Avance mm/v para el desbaste.
= Avance mm/v para el acabado.
Los puntos necesarios para la operación de desbaste son:
X
Z
P101 + (P104 /2) - [P107 /cos (P100/2)]
A
P102 + 2 P105
A-B
- 2 P105
0
B-C
- 2 P106
- P106 tg (P100 /2)
C-D
0
- (d + 2e)
D-E
- 2 P106
P106 tg (P100 /2)
E-F
0
d + 2e
a=P107/cos(P100/2)
b=P106∗tg(P100/2)
c=(P103-P107)∗tg(P100/2)
d=P104-2a-2c
e=[(x/2)-((P102/2)-P103+P107)]∗tg(P100/2)
Los puntos necesarios para la operación de acabado son:
X
Z
1
P101
P102
P101 + (P104 /2)
3
P102 - 2P103
P101 + (P104 /2) - P103 tg (P100 /2)
4
P102 - 2P103
P101 - (P104 /2) + P103 tg (P100 /2)
5
P102
P101 - (P104 /2)
6
MANUAL
P102 + 2 P105
2
P102 + 2 P105
P101 - (P104 /2)
DE EJEMPLOS
-T-
53
56. Líneas de programa de la subrutina:
(SUB 50)
(IF NOSEW12 GT (P104-2*(P107/COS(P100/2))2*(P103-P107)*TAN(P100/2)) ERROR “DATOS NO VALIDOS”) ............. Si anchura cuchilla > "d" => Error
;———————————————————————————————————————————————————————————————
; Operacion de desbaste
;———————————————————————————————————————————————————————————————
(P115=FUP((P103-P107)/P106)) ............................................................................ Calcula nº pasadas (P115).
(P106=(P103-P107)/P115) ........................................................................................ Recalcula el paso (P106).
G92 S500
G95 G96 FP109 SP108 T12 M4 M41
;
(P1=P102+2*P105, P2=P101+(P104/2)-(P107/COS(P100/2))-NOSEW12)
G G90 XP1 ZP2 ................................................................................................................ Desplazamiento al punto "A"
(P1=2*P105)
G1 G91 X-P1 .................................................................................................................... Desplazamiento "A-B"
N50 (P1=2*P106, P2=P106*TAN(P100/2))
X-P1 Z-P2 ................................................................................................................ Desplazamiento "B-C"
(P2=P104-2*P107/COS(P100/2)-2*(P103-P107)*TAN(P100/2)+
2*(PPOSX/2-(P102/2-P103+P107))*TAN(P100/2)-NOSEW12)
Z-P2 ............................................................................................................................ Desplazamiento "C-D"
(P115=P115-1) ....................................................................................................... Decrementa número de pasadas
(IF P115 LE 0 GOTO N100) ............................................................................ Si se han efectuado todas, fase de
acabado
(P1=2*P106, P2=P106*TAN(P100/2))
X-P1 ZP2 ................................................................................................................... Desplazamiento "D-E"
(P2=P104-2*(P107/COS(P100/2))-2*(P103-P107)*TAN(P100/2)+
2*(PPOSX/2-(P102/2-P103+P107))*TAN(P100/2)-NOSEW12)
ZP2 ............................................................................................................................... Desplazamiento "E-F"
(P115=P115-1) ....................................................................................................... Decrementa número de pasadas
(IF P115 GT 0 GOTO N50) ............................................................................... Si se han efectuado todas, fase de
acabado
;———————————————————————————————————————————————————————————————
; Operacion de desbaste
;———————————————————————————————————————————————————————————————
N100 G95 G96 FP110 SP108
(P1=P102+2*P105)
G0 G90 XP1 ZP101 .................................................................. Desplazamiento
(P2=P101+(P104/2)-NOSEW12)
G1 XP102 ZP2 .......................................................................... Desplazamiento
(P1=P102-2*P103)
(P2=P101+(P104/2)-P103*TAN(P100/2)-NOSEW12)
XP1 ZP2 .................................................................................... Desplazamiento
(P1=P102-2*P103)
(P2=P101-(P104/2)+P103*TAN(P100/2))
XP1 ZP2 .................................................................................... Desplazamiento
(P2=P101-(P104/2))
XP102 ZP2 ................................................................................ Desplazamiento
(P1=P102+2*P105, P2=P101-(P104/2))
XP1Z P2 .................................................................................... Desplazamiento
(P1=P102+2*P105)
XP1 ZP101 ................................................................................ Desplazamiento
(RET)
54
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
al punto "1"
al punto "2"
al punto "3"
al punto "4"
al punto "5"
al punto "6"
al punto "1"
57. Edición de la pagina 50.
Acceder al modo de personalización y seleccionar: [Utilidades] [Editor] [Página] 50 [Enter]
Seleccionar color de fondo: Azul Marino.
Editar los siguientes elementos gráficos:
Elemento
Color Principal
Tipo de línea
1ª esquina
Color Principal
Tipo de línea
Y150
X100
2ª esquina
Y150
Línea
Blanco
Continua
X160
1ª esquina
Y100
X295
2ª esquina
Y100
X140
X220
Y240
Y150
X180
X295
Y240
Y150
Línea
Línea
Blanco
Blanco
Continua
Continua
X275
X75
Y150
Y240
X275
X135
Y250
Y240
Polilinea
Verde claro
Línea
Blanco
Trazos
X25
Y140
X295
Y140
Línea
Blanco
Continua
X80
Y150
X80
Y240
Línea
Blanco
Punto y raya
X160
Y90
X160
Y260
Línea
Blanco
Continua
X100
Y145
X100
Y115
Y217.5
Línea
Blanco
Continua
X220
Y145
X220
Y115
Y210
Línea
Blanco
Continua
X100
Y120
X220
Y120
Línea
Blanco
Continua
X35
Y165
X35
Y120
Arco
Blanco
Gorda continua
Elemento
X25
X130
Continua
Y217.5 X190
Desplaza a...
X160
Editar los siguientes textos:
Color
Principal
Blanco
Grande
MECANIZADO DE POLEAS
X87
Y10
Color
Principal
Azul claro
Pequeño
P101 Cota Z del centro
X330 Y112
Rojo
Grande
MECANIZADO DE POLEAS
X85
Y8
Azul claro
Pequeño
P102 Diámetro exterior
X330 Y144
Blanco
Pequeño
P100
X162 Y194
Azul claro
Pequeño
P103 Profundidad
X330 Y160
Blanco
Pequeño
P101
X210
Azul claro
Pequeño
P104 Anchura
X330 Y176
Blanco
Blanco
Pequeño
Pequeño
P102
P103
X280 Y190
X84 Y200
Azul claro
Azul claro
Pequeño
Pequeño
P105 Dist. seguridad
P106 Pasada máxima
X330 Y208
X330 Y224
Blanco
Pequeño
P104
X115 Y100
Azul claro
Pequeño
P107 Creces acabado
X330 Y240
Blanco
Pequeño
P105
X40
Y120
Azul claro
Pequeño
P108 Velocidad de corte
X330 Y272
Blanco
Pequeño
PARAMETROS DEL CICLO FIJO
X360
Y96
Azul claro
Pequeño
P109 Avance desbastado
X330 Y288
Azul claro
Pequeño
P100 Angulo entre caras
X330
Y96
Azul claro
Pequeño
P110 Avance acabado
X330 Y304
Tamaño
Texto
Posición
MANUAL
Y80
DE EJEMPLOS
-T-
Tamaño
Texto
Posición
55
58. 56
MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
;——————————————————————————————————
;
Inicialización de variables
;——————————————————————————————————
(IB0=(0))
(IB1=(0))
(IB2=(0))
(IB3=(0))
(IB4=(0))
(IB5=(0))
(IB6=(0))
(IB7=(0))
(IB8=(0))
(IB9=(0))
(IB10=(0))
;——————————————————————————————————
;
Visualiza en la pantalla la Pagina 50 y las Ventanas
;——————————————————————————————————
(PAGE 50)
;Visualiza la Pagina 50
(ODW 0,6,65)
;Visualiza las Ventanas
(ODW 1,7,65)
;Visualiza las Ventanas
(ODW 2,9,65)
(ODW 3,10,65)
(ODW 4,11,65)
(ODW 5,13,65)
(ODW 6,14,65)
(ODW 7,15,65)
(ODW 8,17,65)
(ODW 9,18,65)
(ODW 10,19,65)
;——————————————————————————————————
;
Muestra en cada una de las ventanas el valor 0, valor inicial
;——————————————————————————————————
(DW0=IB0)
(DW1=IB1)
(DW2=IB2)
(DW3=IB3)
(DW3=IB3)
(DW4=IB4)
(DW5=IB5)
(DW6=IB6)
(DW7=IB7)
(DW8=IB8)
(DW9=IB9)
(DW10=IB10)
;——————————————————————————————————
;
Primer grupo de softkeys - Parámetros P100 a P105
;——————————————————————————————————
N1 (SK1="P100", SK2="P101", SK3="P102", SK4="P103", SK5="P104",
SK6="P105", SK7="+")
(IB11=INPUT "Pulse softkey para seleccionar opción")
(WKEY )
(IF KEY EQ $FC00 GOTO N10) ;Si "P100" sigue en N10
(IF KEY EQ $FC01 GOTO N11) ;Si "P101" sigue en N11
(IF KEY EQ $FC02 GOTO N12) ;Si "P102" sigue en N12
(IF KEY EQ $FC03 GOTO N13) ;Si "P103" sigue en N13
(IF KEY EQ $FC04 GOTO N14) ;Si "P104" sigue en N14
(IF KEY EQ $FC05 GOTO N15) ;Si "P105" sigue en N15
(IF KEY EQ $FC06 GOTO N2) ;Si opción "+" sigue en N2
(GOTO N1)
;——————————————————————————————————
;
Segundo grupo de softkeys - Parámetros P106 a P110
;——————————————————————————————————
N2 (SK1="(P106)", SK2="(P107)", SK3="(P108)", SK4="(P109)", SK5="(P110)",
SK6="FIN", SK7="+")
(IB11=INPUT "Pulse softkey para seleccionar opción")
(WKEY )
(IF KEY EQ $FC00 GOTO N16) ;Si "P106" sigue en N16
(IF KEY EQ $FC01 GOTO N17) ;Si "P107" sigue en N17
(IF KEY EQ $FC02 GOTO N18) ;Si "P108" sigue en N18
(IF KEY EQ $FC03 GOTO N19) ;Si "P109" sigue en N19
(IF KEY EQ $FC04 GOTO N20) ;Si "P110" sigue en N20
(IF KEY EQ $FC05 GOTO N100) ;Si opción "FIN" sigue en N100
(IF KEY EQ $FC06 GOTO N1) ;Si opción "+" vuelve a N1
(GOTO N2)
;——————————————————————————————————
;
Pide P100 Angulo entre caras de la polea
;——————————————————————————————————
N10 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB0=INPUT "Angulo entre caras de la polea:", 3.0)
(DW0=IB0)
(GOTO N1)
;——————————————————————————————————
;
Pide P101 Cota absoluta en Z del centro de la polea
;——————————————————————————————————
N11 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB1=INPUT "Cota absoluta en Z del centro de la polea:", -6.5)
(DW1=IB1)
(GOTO N1)
Programa de personalización de usuario
59. MANUAL
DE EJEMPLOS
-T-
57
;——————————————————————————————————
;
Pide P102 Diámetro exterior de la polea
;——————————————————————————————————
N12 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB2=INPUT "Diámetro exterior de la polea:", 6.5)
(DW2=IB2)
(GOTO N1)
;——————————————————————————————————
;
Pide P103 Profundidad de la ranura (en radios)
;——————————————————————————————————
N13 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB3=INPUT "Profundidad de la ranura (en radios):", 6.5)
(DW3=IB3)
(GOTO N1)
;——————————————————————————————————
;
Pide P104 Anchura de la ranura
;——————————————————————————————————
N14 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB4=INPUT "Anchura de la ranura:", 6.5)
(DW4=IB4)
(GOTO N1)
;——————————————————————————————————
;
Pide P105 Distancia de seguridad
;——————————————————————————————————
N15 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB5=INPUT "Distancia de seguridad:", 6.5)
(DW5=IB5)
(GOTO N1)
;——————————————————————————————————
;
Pide P106 Profundidad de pasada máxima
;——————————————————————————————————
N16 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB6=INPUT "Profundidad de pasada máxima:", 6.5)
(DW6=IB6)
(GOTO N2)
;——————————————————————————————————
;
Pide P107 Creces para el acabado
;——————————————————————————————————
N17 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB7=INPUT "Creces para el acabado:", 6.5)
(DW7=IB7)
(GOTO N2)
;——————————————————————————————————
;
Pide P108 Velocidad de corte
;——————————————————————————————————
N18 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB8=INPUT "Velocidad de corte:", 3.5)
(DW8=IB8)
(GOTO N2)
;——————————————————————————————————
;
Pide P109 Avance mm/v para el desbaste
;——————————————————————————————————
N19 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB9=INPUT "Avance mm/v para el desbaste:", 6.5)
(DW9=IB9)
(GOTO N2)
;——————————————————————————————————
;
Pide P110 Avance mm/v para el acabado
;——————————————————————————————————
N20 (SK1="", SK2="", SK3="", SK4="", SK5="", SK6="", SK7="")
(IB10=INPUT "Avance mm/v para el acabado:", 6.5)
(DW10=IB10)
(GOTO N2)
;——————————————————————————————————
;
Genera bloques de programa
;——————————————————————————————————
N100 (WBUF "(PCALL 50, P100=",IB0)
(WBUF ", P101=",IB1)
(WBUF ", P102=",IB2)
(WBUF ", P103=",IB3)
(WBUF ", P104=",IB4)
(WBUF ", P105=",IB5)
(WBUF ", P106=",IB6)
(WBUF ", P107=",IB7)
(WBUF ", P108=",IB8)
(WBUF ", P109=",IB9)
(WBUF ", P110=",IB10)
(WBUF ")")
(WBUF )
(SYSTEM )