El documento aborda el uso de herramientas y máquinas como extensión de las capacidades humanas en procesos técnicos, destacando la importancia del mantenimiento para asegurar su funcionamiento seguro y eficiente. Se clasifican las máquinas según su función, como las que usan arranque de viruta y las que emplean técnicas avanzadas como láser y ultrasonido. Además, se define el mantenimiento correctivo y preventivo, resaltando su rol en la prevención de accidentes y en el mantenimiento adecuado de las instalaciones industriales.

1. MEDIOS TÉCNICOS
Herramientas y máquinas como
extensión de las capacidades
humanas.

2. Propósito: Reconocer la delegación de
funciones como una forma de extender las
capacidades corporales a través de la
creación y uso de herramientas y máquinas.
Aprendizaje esperado: Conocer el papel de
las herramientas y máquinas en los procesos
técnicos.

3. RELACIÓN HOMBRE-SISTEMA-MÁQUINA
aquí
Hombre
gastable
reemplazable
parte
máquina
es
de la
inconfiable
imperfecto
es
es
es
es
Por esto la industria prefiere utilizar las
Máquinas para trabajar.

4. Sistema ser humano-máquina
Los componentes de una máquina son: fuente de energía, motor, transmisión,
sistemas de regulación y control.
En esta ocasión vamos a ver dos tipos muy importantes de la clasificación de las
máquinas que son:
• Máquinas que sirven para dar forma por arranque de viruta
• Para dar forma por técnicas que emplean láser, plasma, ultrasonido entre otros.
• Tipos de mantenimiento en la industria.

5. Tipos de máquina herramienta, clasificación:
Las máquinas sirven para dar forma por arranque de viruta
TORNO

6. MÁQUINAS DE ULTRASONIDO.
Haciendo vibrar un útil a velocidades ultrasónicas
y utilizando un material abrasivo y agua se va
realizando el mecanizado de la pieza por la
fricción de las partículas abrasivas. Se usa para
trabajar materiales muy duros como el vidrio y el
diamante y las aleaciones de carburos.
Para dar forma por técnicas que emplean láser, plasma, ultrasonido entre
otros.
CORTADORA LASER

7. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y
CORRECTIVO.
¿Qué es mantenimiento?.
La labor del departamento de mantenimiento, está
relacionada muy estrechamente en la prevención de
accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene
la responsabilidad de mantener en buenas
condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de
trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y
seguridad evitando en parte riesgos en el área
laboral.
Conjunto de operaciones y cuidados necesarios
para que instalaciones, edificios, industrias, etc.,
puedan seguir funcionando adecuadamente.
Comprende todas aquellas actividades necesarias
equipos e instalaciones en una condición particular
condición.

8. FINALIDAD DEL MANTENIMIENTO.
Conservar la planta industrial con el equipo,
los edificios, los servicios y las instalaciones
en condiciones de cumplir con la función
para la cual fueron proyectados con la
capacidad y la calidad especificadas,
pudiendo ser utilizados en condiciones de
seguridad y economía de acuerdo a un nivel
de ocupación y a un programa de uso
definidos por los requerimientos de
Producción.
¿Qué tipos de mantenimiento y
organización y manejo del mismo,
existen en la actualidad?.

9. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
Comprende el que se lleva a cabo con el fin
de corregir (reparar) una falla en el equipo.
Se clasifica en:
- No planificado:
Es el mantenimiento de emergencia
(reparación de roturas). Debe efectuarse
con urgencia ya sea por una avería
imprevista a reparar lo más pronto posible o
por una condición imperativa que hay que
satisfacer (problemas de seguridad, de
contaminación, de aplicación de normas
legales, etc.).
- Planificado:
Se sabe con antelación qué es lo que debe
hacerse, de modo que cuando se pare el
equipo para efectuar la reparación, se
disponga del personal, repuestos y
documentos técnicos necesarios para
realizarla correctamente.

10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
Cubre todo el mantenimiento programado.
Previene la ocurrencia de fallas.
Se conoce como Mantenimiento Preventivo
Directo o Periódico porque sus actividades
están controladas por el tiempo.
Ejemplos: limpieza, lubricación, recambios
programados.
Detecta las fallas antes de que se
desarrollen en una rotura u otras
interferencias en producción.
Está basado en inspecciones, medidas y
control del nivel de condición de los
equipos.
También se le conoce como: Mantenimiento
Predictivo, Preventivo Indirecto .

11. En una hoja con nombre, grupo y fecha., resolver las siguientes preguntas.
Recuerda enviar la actividad al correo y guardarla en tu portafolios.
1.- ¿Porqué la industria prefiere utilizar las Máquinas o la automatización
para trabajar?
2.- Una máquinas sirve para dar forma por arranque de viruta es:
3.- ¿A qué llamamos mantenimiento?
4.- ¿Cuál es la finalidad del mantenimiento?
5.- ¿Cuántos tipos de mantenimiento existen?
6.- ¿Cuál es el mantenimiento preventivo?
7.- Cuál es el mantenimiento correctivo?
8.- Un ejemplo de mantenimiento preventivo en el taller es:
9.- Un ejemplo de mantenimiento correctivo en el taller es:
10.- Un ejemplo de mantenimiento preventivo para um tornillo de banco es:

12. Muchas gracias por su atención y
saludos.
Atentamente:
Profra. María de Lourdes
Hernández Campos