trabajo

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA CIENCIA Y TECNOLOGIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN CABIMAS
Henry Aguilar
C.I. 25.186.428
Mtto. Mecanico.

2. Administracion de mantenimeinto
industrial
 Permite la búsqueda permanente de la mejora del desempeño de los
equipos de producción, independientemente de su nivel de rendimiento,
promoviendo la conservación industrial (preservación y mantenimiento)
como soporte para la administración de calidad total, con enfoque al
servicio de los equipos que proporcionan las maquinas y los equipos en la
razón de la importancia de la fiabilidad para la entrega del servicio al
cliente, además de lograr la eficiencia en el mantenimiento preventiva a
través de un sistema participativo total de los empleados. Cuando el
mantenimiento industrial se planifica con le tiempo suficiente y en general
de una manera apropiada, es posible programar todos los proyectos que la
empresa pueda tener tanto a mediano como a largo plazo en lo que se
refiere a las acciones de mantenimiento.

3. Bases del mantenimiento
 El mantenimiento es una rama de la conservación y se refiere a los trabajos
que son necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad
estipulada. Es importante notar que, basados en el servicio y su calidad
deseada, debemos escoger los equipos que no aseguren obtener este
servicio; el equipo que da un segundo termino, pues si no nos proporciona
lo que pretendemos, debemos cambiarlo por el adecuado. Por ello hay que
recordar que el equipo es un medio y el servicio es el fin que deseamos
conseguir. Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la
existencia de un servicio dentro de la calidad esperada. El trabajo típico de
mantenimiento es la búsqueda y el reforzamiento de los eslabones mas
débiles de la cadena de servicio que forma la fabrica. El mantenimiento se
divide en tres ramas, mantenimiento preventivo, el mantenimiento
correctivo y el mantenimiento productivo.

4. Mantenimiento preventivo
 Se define como: la actividad humana desarrollada en los recursos
físicos de una empresa, con el fin de garantizar que la calidad de
servicio que éstos proporcionan, continúe dentro de los límites
establecidos. Con esta definición se concluye que toda labor de
conservación que se realice con los recursos de la fábrica, sin que
dejen de ofrecer la calidad de servicio esperada, debe catalogarse
como de mantenimiento preventivo. Este tipo de mantenimiento
siempre es programable y existen en el mundo muchos
procedimientos para llevarlo a cabo, pero un análisis de éstos nos
proporciona cinco tipos bien definidos, los cuales siguen un orden
de acuerdo con su grado de fiabilidad.

5. Mantenimiento predictivo
 Este procedimiento de mantenimiento preventivo se define como
un sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con
anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté
entregando un equipo. Esto nos da la oportunidad de hacer con el
tiempo cualquier clase de mantenimiento preventivo y si lo
atendemos adecuadamente, nunca se pierde la calidad de servicio
esperado. En este tipo de mantenimiento, los trabajos por efectuar
proceden de un diagnóstico permanente derivado de inspecciones
continuas utilizando transductores (captadores y sensores ), que
tienen la propiedad de cambiar cualquier tipo de energía (lumínica,
sonora, ultrasónica, radiante, vibratoria o calorífica), en señales de
energía eléctrica, las cuales son enviadas a una unidad electrónica
procesadora que analiza e informa del buen o mal estado de
funcionamiento de la máquina en cuestión

6. Mantenimiento correctivo
 Es la actividad humana desarrollada en los
recursos físicos de una empresa cuando a
consecuencia de una falla han dejado de
proporcionar la calidad de servicio esperada.

7. Mantenimiento correctivo industrial
 También conocido como mantenimiento reactivo, el mantenimiento
correctivo industrial es el mantenimiento que se realiza una vez
que ya ha ocurrido un error en le sistema, o lo que es lo mismo,
una falla o avería. Esto significa que, si no se ha producido un fallo,
no habrá mantenimiento hasta que se produzca una falla que nos
lleve a tomar medidas para corregir los errores. La importancia del
mantenimiento correctivo industrial es tal que, si no se lleva a cabo
de forma planificada, lo mas seguro es terminar sufriendo
consecuencias desagradables como las que puede tener:
 - Detención de operaciones por largos periodos de tiempo.
 - Perdidas de grandes cantidades de dinero.
 - Peligro grave para la salud.

8. Mantenimiento preventivo total
(TPM)
 El TPM (Total Productive maintenance o Mantenimiento
Productivo Total) se centra en la eliminación de pérdidas
ocasionadas o relacionadas con paros, calidad y costes en
los procesos de producción. En contra del enfoque
tradicional del mantenimiento, en el que unas personas se
encargan de “producir” y otras de “reparar” cuando hay
averías, el TPM aboga por la implicación continua de toda la
plantilla en el cuidado, limpieza y mantenimiento
preventivos, logrando de esta forma que no se lleguen a
producir averías, accidentes o defectos.