Este documento resume los principales tipos de aceros clasificados por la norma SAE. Describe aceros al carbono, al níquel, al cromo-níquel, al molibdeno, al cromo, al cromo-vanadio, al tungsteno y al cobalto, al cromo-níquel-molibdeno, al silicio-manganeso e inoxidables, proporcionando ejemplos de cada tipo y sus usos comunes. El documento también identifica las características distintivas de los aceros austeníticos, ferrí

1. TRABAJO PRÁCTICO N°2
METALURGIA
TEMA:
ACEROS
PROFESOR:
DORELLE
ALUMNAS:
GARCÍA MARÍA ITATÍ
VARELA CORNEJO DESSIRÉ
AÑO: DIVISIÓN:
4° 2ª
CICLOLECTIVO:
2014

2. SAE
La norma SAE (Society of Automotive Engineers), clasifica los aceros en distintos
grupos:
TIPOS DE ACEROS
ACEROS ORDINARIOS [ 1 ]
Al carbono 10XX
Re sulfurados o re fosforados 11XX
Para herramientas 12XX
Al manganeso 13XX
Ejemplos:
1020.- Acero corriente de cementación. Puede ser soldado y estirado.
Debe ser evitado en trabajos donde se desee buena terminación de
labrado y resistencia.
Por este motivo solo se emplea en tuberías, piezas forjadas, palancas y
paletas de ventiladores.
1025.- Buen maquinado. Cementado en caja, se obtiene buena dureza
del núcleo.
Se usa para pasadores, tornillos, ejes y árboles.
1111-1112-1113-1115.- Debido a su bajo porcentaje de carbono, no deben
ser utilizados donde se requiera alta resistencia, pero si en donde se
desee fragilidad de maquinado, remachado, doblado y estirado, como
barras de tomillos, espárragos, y en general todos los productos de torno
revolver.

3. ACEROS AL NÍQUEL [ 2 ]
Hasta el 1% de níquel 20XX
De 1 a 2% de níquel 21XX
De 2 a 3% de níquel 22XX
De 3 a 4% de níquel 23XX
De 4 a 5% de níquel 24XX
Más de 5% de níquel 25XX
Ejemplos:
2015-2115.- Empleados en engranajes cementados y templados en aceite,
como sustituto de los aceros al carbono en piezas carburadas.
2340-2345-2350.- Apto para arboles nervados, rasurados y de hélice; ejes
y piezas templadas medianas y grandes.
2515.- Acero cementable, usado para piezas de gran tenacidad en el
núcleo.
ACEROS AL CROMO – NÍQUEL [ 3 ]
Con 1,25% de níquel y 0,75% de cromo 31XX
Con 1,75% de níquel y 1% de cromo 32XX
Con 3,5% de níquel y 1,5% de cromo 33XX
Con 3% de níquel y 0,75% de cromo 34XX
Con 4% de níquel y 1,75% de cromo 35XX
Ejemplos:
3115.- Acero al cromo níquel de cementación, empleado para engranajes,
pernos de pistón y arboles rasurados.
3215-3220.- Cementados adquieren excelente resistencia del núcleo.
No deben templarse en el agua.

4. 3335-3340.- Son empleados para engranajes de transmisión de vehículos
pesados, cigüeñales de motores diesel, y en donde deba resistir grandes
esfuerzos dinámicos.
ACEROS AL MOLIBDENO [ 4 ]
Al molibdeno 40XX
Al cromo - molibdeno 41XX
Al cromo - níquel - molibdeno 43XX
Molibdeno 0,53% 44XX
Al níquel - molibdeno con 1,75% de níquel 46XX
Al níquel - molibdeno con 3,5% de níquel 48XX
Ejemplos:
4037-4042.- Son empleados en engranajes de propulsión de vehículos
pesados, tornillos, espárragos, brazos de dirección, etc.
4130.- Templado en aceite, o, en agua, se emplea para pernos, horquillas
de dirección, chapas y ejes de aviones.
44615-4620.- Aceros cementable de mínima distorsión, de gran
resistencia a cargas y fatiga. Son de buenos resultados en engranajes,
arboles, levas, y elementos sujetos a trabajo duro.
ACEROS AL CROMO [ 5 ]
Hasta 0,75% de cromo 50XX
Hasta 1,25% de cromo 51XX
Hasta 3% de cromo 52XX
Hasta 4% de cromo 53XX

5. Ejemplos:
5135.- Para piezas de buena tenacidad, y que no requieran una
profundidad de temple muy alta.
Se usa en partes para vehículos, tractores, pasadores tornillos y tuercas
de alta resistencia.
5140.- Apto para el sector de la construcción, y el sector marítimo, y
para el temple superficial.
5155-5160.- Este acero, está especialmente indicado para la construcción
de resortes para automóviles y camiones, sea en ballestas, sea para
resortes helicoidales y también para barras de torsión.
ACEROS AL CROMO – VANADIO [ 6 ]
Con 1% de cromo 61XX
Al cromo - molibdeno - vanadio 62XX
Ejemplos:
6063.- Resistencia mecánica moderada, fácil de soldar al arco en atmósfera
inerte o por soldadura fuerte, excelente resistencia a la corrosión, buena
formabilidad, excelentes características para ser anodizada.
Es para la fabricación de perfiles arquitectónicos, tubería y en general, para
aplicaciones industriales donde la resistencia mecánica requerida es
moderada.
6101.- Mayor resistencia mecánica, facilidad para soldarse al arco,
excelente resistencia a la corrosión, formabilidad regular (dependiendo del
temple) y buenas características para ser maquinada. Se lo emplea en
perfiles para usos estructurales, barras para maquinado de piezas,
elementos de carga en vehículos automotores.

6. 6145-6150.- Se utiliza para la construcción de resortes de muy alta
resistencia, resortes helicoidales y barras torsión para automóviles.
ACEROS AL TUNGSTENO Y AL COBALTO [ 7 ]
Con 1% de tungsteno o cobalto 71XX
Con 2% de tungsteno o cobalto 72XX
Con 5% de tungsteno o cobalto 75XX
Éste tipo de acero es muy caro en el mercado y genera dureza. Se lo
emplea en herramientas especiales
de corte para el mecanizado, en algunas brocas de alta velocidad y en
munición perforante para armas de fuego. También se emplea en capas
finísimas para recubrir filos de corte aumentando su resistencia al desgaste
entre un 15 a un 30%.
ACEROS AL CROMO - NÍQUEL – MOLIBDENO [ 8 ]
Con 0,2% de molibdeno 86XX
Con 0,25% de molibdeno 87XX
Con 0.35% de molibdeno 88XX
Ejemplos:
8620.- Ofrece muy buena dureza superficial. Tiene profundidad de temple,
y ausencia de zonas no duras en la parte cementada, y baja distorsión.
Se lo aplica en ejes ranurados, pasadores de pistón, bujes, para la
construcción de crucetas, ejes de transmisión y engranajes.

7. 8630.- Se utiliza ampliamente en aplicaciones de campos petroleros para
conectores, soportes y bloques de válvulas.
8640.- Piezas como coronas de diferencial, engranajes de transmisión,
árboles, ejes.
ACEROS AL SILICIO – MANGANESO [ 9 ]
Con 1,5% de silicio 90XX
Con 2% de silicio y 1% de manganeso 92XX
Ejemplos:
9260.- Este es el tipo de acero más usado y más económico entre los
aceros aleados para la construcción de resortes, particularmente para
automóviles y camiones.
Se templa muy fácilmente y tiene buena penetración de temple.
Puede también usarse para la construcción de herramientas, para
maquinas agrícolas y otros implementos de la misma índole.
9262.- Es un acero simple de fácil forja. La resistencia al desgaste es
buena. Aplicada al muelle para el sector marítimo, construcción y
maquinaria.
9840.- Este acero tiene una buena penetración de temple, y buena
tenacidad.
Se puede usar en construcción de piezas de tamaño medio que estén
sometidas a esfuerzos de torsión.
Por su contenido en Mo no está expuesto a la fragilidad de revenido.

8. ACEROS INOXIDABLES [ AISI ]
Aceros Martensíticos AISI 420
Aceros Ferríticos AISI 430
Aceros Austeníticos AISI 304 y AISI 316
Aceros Austenoferríticos AISI 201 y AISI 202
Aceros Inoxidables Martensíticos
SERIE 400. Sus características son:
- Moderada resistencia a la corrosión.
- Endurecibles por tratamiento térmico y por lo tanto se pueden
desarrollar altos niveles de resistencia mecánica y dureza.
- Son magnéticos.
- Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su
dureza, es de escasa soldabilidad.
Ejemplos:
403.- Es primariamente empleado en maquinarias sometida a altos
esfuerzos, y donde se requiere buena resistencia al calor, corrosión,
desgaste abrasivo o erosión.
422.- Diseñado para el servicio a temperaturas de hasta 650º C,
combinando resistencia mecánica. Presenta maquinabilidad de
mediana a baja.
440.- Utilizados en donde se requiere una alta y extremada dureza,
resistencia a la abrasión y buena resistencia a la corrosión. De baja
maquinabilidad. Sus principales aplicaciones son: cuchillería, partes
resistentes al secado, equipo quirúrgico, inyectores, etc.

9. Aceros Inoxidables Ferríticos
SERIE 400. Sus características son:
- Resistencia a la corrosión de moderada a buena. La cual se
incrementa con el contenido de cromo y algunas aleaciones de
molibdeno.
- Endurecidos moderadamente por trabajo en frío: no pueden ser
endurecidos por tratamiento térmico.
- Son magnéticos.
- Su soldabilidad es escasa por lo que generalmente se eliminan las
uniones por soldadura a calibres delgados.
- Debido a un tratamiento de recocido que se les aplica, obtienen
mayor suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosión
- Por ser escasos de dureza, el uso se limita generalmente a
procesos de formado en frío.
Ejemplos:
409.- Es un acero estructural de uso general. Es utilizado en aplicaciones
que no requieren alta calidad de apariencia. Se usa para fabricar
silenciadores y convertidores catalíticos para automóviles, cajas de
tráiler, tanques de fertilizantes, contenedores.
430.- Es un acero de propósito general, es dúctil y tiene buenas
características de formabilidad, es resistente a la corrosión. Se utiliza
para adornos y molduras automotrices, materiales de construcción,
equipo químico de proceso, cremalleras, partes para quemadores,
adornos interiores arquitectónicos y paneles, adornos y equipos de
cocina, aparatos científicos, etc.

10. 434.- Es una variación del tipo 430, que contiene molibdeno y niobio,
que incrementan la resistencia a la corrosión, es particularmente
ventajosa para usos automotrices exteriores.
Aceros Inoxidables Austeníticos
Se divide en dos categorías SERIE 300 y SERIE 200. Sus características
son:
- Excelente resistencia a la corrosión.
- Endurecidos por trabajo en frío y no por tratamiento térmico.
- Excelente soldabilidad.
- Excelente factor de higiene y limpieza.
- Formado sencillo y de fácil transformación.
- Son funcionales en temperaturas extremas.
- No son magnéticos.
SERIE 300 [Aleaciones cromo – níquel]
Es la más extensa, mantiene alto contenido de níquel y hasta 2% de
manganeso. También puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio,
titanio y niobio, que son elementos adicionados para conferir ciertas
características. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para mejorar su
habilidad de ser maquinados.
SERIE 200 AISI [Aleaciones cromo – manganeso – nitrógeno]
Contiene menor cantidad de níquel. El contenido de manganeso es de 5
a 20%. La adición de nitrógeno incrementa la resistencia mecánica.

11. Ejemplos:
303.- Especial para propósitos de maquinado, buena resistencia a la
oxidación en ambientes de hasta 900º C. Se emplea para cortes pesados.
Se usa para la fabricación de partes para bombas, partes maquinadas y
flechas.
310.- Es usado en servicios de alta temperatura. Se utiliza para fabricar
calentadores de aire, equipo para tratamiento térmico de aceros, equipo
químico de procesos, etc.
316.- Resistente a la corrosión frente a diversos químicos agresivos,
ácidos y atmósfera salina. Se utiliza para adornos arquitectónicos, para
el procesamiento de alimentos, farmacéutico, fotográfico, textil, etc.

12. Bibliografía
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html
http://www.ingefilter.com/pdf/Manual%20Acero%20Inoxidable.pdf
http://tubosybarrashuecas.com/?q=acabados/estirado-en-frio
http://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE
http://www.utp.edu.co/~publio17/ac_inox.htm