Este documento describe el método constructivo para la instalación de anclajes postensados, incluyendo la selección de materiales, procedimientos de perforación, instalación del anclaje, inyección y tensado. Los responsables son el gerente de proyecto, jefe de obra y personal subcontratado. Se provee información detallada sobre cada etapa del proceso.

1. METODOLOGÍA CONSTRUCTIVA DE ANCLAJES POST TENSADOS
1. OBJETO
Es dar un lineamiento de la secuencia constructiva de los anclajes en los muros de
los portales de entrada y salida.
2. ALCANCE
Comprende la selección de materiales, instalación y fijación del anclaje en el
taladro.
3. RESPONSABLES
Los responsables de este procedimiento son:
En asegurar su cumplimiento:
• Gerente de Proyecto
• Jefe de Obra
En su ejecución:
• Personal de subcontratistas
4. PROCEDIMIENTO
1.1. Selección de Materiales
Cable de acero
Los anclajes estarán conformados por 6 cables de acero tipo R13-1 90 de diámetro
½” (12-7 mm) y grado 270, según normas ASTM A-416.
Las características mecánicas del acero RB-190 grado 270 son las siguientes:
• Tensión de ruptura 189.77 kg/mm2
• Tensión de fluencia 170.73 kg/mm2
• Módulo de elasticidad 19,750.00 kg/mm2
Lechada de cemento
La lechada de cemento es formada por agua, cemento y eventualmente un aditivo
para mejorar la fluidez o acelerar la fragua. El tramo anclado se forma por medio de
inyecciones de lechada de cemento que al mezclarse con el suelo natural forman el
bulbo del anclaje.
El cemento a usarse será Portland tipo I.
La dosificación a usar será A/C = 0.5

2. Tubería de inyecciones
Los tubos de inyección son de PVC, clase 10, con diámetro de 1 ¼" en el tramo
libre y de 1” en el tramo anclado o bulbo. El tubo del tramo anclado de 1", tendrá
instaladas válvulas de inyección (manguitos) la primera válvula en la punta inferior,
es por donde se realizará la inyección anular externa, entre el anclaje y la pared del
hueco perforado (vaina); la segunda válvula se ubicará a unos 0.5 m del extremo
inferior, ésta servirá para formación del bulbo del anclaje y de seguridad para
formación de la vaina, la tercera y demás válvulas del tramo anclado colocadas a
0.50 m entre sí, se usan para formación del bulbo de anclaje.
El mayor diámetro del tubo de inyección de PVC en el tramo libre permite que el
obturador baje sin presión hasta el tramo anclado,
Cabezal del anclaje
El cabezal del anclaje será fabricado de acero naval de 72 mm de espesor,
redondos con un diámetro φ = 170 mm donde se distribuirán los agujeros cónicos
para la fijación de los cables de ½". La fijación de los cables al cabezal es por
acuñamiento a través de clavetes tripartidos.
Montaje
El montaje del anclaje será realizado sobre una plataforma de madera continua,
con una longitud de por lo menos 2.00 m superior al anclaje. Durante el montaje,
primero se tendrá que preparar las perforaciones del tubo PVC de inyección donde
se instalará las válvulas de inyección, luego alrededor del tubo de inyección se
colocarán los cables de acero sobre separadores y cortados según la extensión
definitiva del anclaje. Los cables tendrán doble protección anticorrosiva de fábrica
(cable engrasado y forrado por una manguera de polietileno), actuando además
como protección la vaina que se formará en el hueco anular.
El tramo anclado del cable de acero necesariamente deberá ser preparado en
obra: retirando el forro y eliminando totalmente la grasa. En la zona de intersección
del tramo anclado, los forros de protección de los cables de acero deberán estar
muy bien sellados con masa plástica para evitar la entrada de lechada de
cemento.
Una vez concluido el ensamblaje de los cables y del tubo de inyección, el anclaje
se almacenará horizontalmente en un lugar protegido, hasta su uso.
Perforación de taladros (Rotopercusiva)
Considerando las condiciones topográficas y las condiciones geológicas, se
definirá el sistema de perforación, siendo que el más adecuado para la instalación
de anclajes es el "rotopercusivo", con barras gruesas y con martillo de fondo (down
the hole) accionado por rotatores neumáticos.
Entre los sistemas rotopercusivos están el ODEX o DIPS, siendo que éste último
se podrá, usar cuando la plataforma de trabajo puede soportar pesos superiores a
14,000 kg, entre la perforadora, tuberías, bombas y personal.
El fluido de perforación será aire, o aire-espuma pudiéndose emplear agua en
forma muy puntual cuando ocurra atrapamíentos de la tubería por inestabilidad en
las paredes del hueco. De ser necesario el empleo de mayor cantidad de agua en
la perforación rotopercusiva se obliga el uso de aditivos espumantes.
El diámetro de la perforación para la instalación de los anclajes será hasta de 4
3/4".

3. 1.2. Instalación y fijación del anclaje en el taladro
Instalación
La maniobra de instalación del anclaje en el taladro deberá efectuarse con bastante
cuidado, para, lo cual se tomarán las precauciones necesarias a fin de no dañarlo.
La condición necesaria para la instalación del anclaje es que el taladro debe estar
limpio, sin obstrucciones, y la introducción deberá ser lenta para poder vencer
eventuales obstrucciones en la pared del taladro.
En el caso que sea identificada una obstrucción, el anclaje será retirado y se
repetirá la limpieza del taladro. De persistir la obstrucción, supuestamente por
inestabilidad de la pared del taladro se procederá a inyectar para consolidar el
tramo inestable de la perforación, luego se efectuarán la reperforación y limpieza
del taladro para instalar nuevamente del anclaje.
Inyección del anclaje
La inyección del anclaje se inicia con el llenado con lechada de cemento en la
parte interior del hueco perforado y exterior del anclaje. Estas partes están
limitadas por el anclaje y la pared del hueco y se conoce como ejecución de la
vaina.
La secuencia a ser empleada para la inyección de relleno del anclaje es:
• Inyección del espacio anular entre el anclaje y la pared de la perforación a
través de la válvula interna-inferior del anclaje. Esta inyección se realizará con
una presión y caudal moderado, dándose por concluido una vez que la lechada
fluya por la boca del taladro.
• Inyección del espacio interior del tubo corrugado de los cables, será realizada a
través de la válvula inferior ubicada en la tubería de PVC de inyección. Esta
inyección se realizará de manera similar a la anterior, con una presión y caudal
moderado, dándose por concluido una vez que la lechada fluya por la parte
superior del anclaje.
Tensado del anclaje
El tensado de cada anclaje se realiza para cumplir dos funciones:
• Para tensar e incorporar el tendón a su carga especificada.
• Para asegurar que el anclaje cumple con el criterio de aceptación.
5. REFERENCIAS
Este procedimiento corresponde al siguiente
elemento de la Norma ISO 9001 4.9
Se adjunta:
• PL.JOB.09.01.01 Reporte de Perforación e Instalación de Anclajes y
Marchiavantes
• PL.JOB.09.01.02 Boletín de ensayo de Anclaje
• PL.JOB.09.01.03 Reporte de inyección de Anclajes

4. PL.JOB.09.01.01 Rev. 0
No. Hora Hora
Anclaje
Marchiav. Inicio Final
Muro
(mts)
Suelo/Roc
(mts)
Total
(mts)
No.Anclaj.. Long. Long. Long. Para TOTAL Long. Para
Marchiav. Anclada Libre Tensado mts. Valorizar
T.día
T.Acum.
Mdo.Cto
Saldo
Observaciones
Fecha:
Profundidad (mts.)
Total del Día
Total Acumulado
Metrado del Contrato
Saldo
Reporte de Perforacion e Instalación de Anclajes y Marchiavantes
Equipo de
Perforación
OPERADOR
Obra: Construcción del Túnel O.N.P Km. 483
Ubicación:
Turno: A B Hoja /
Cliente: PETROPERU
Diametro:
Instalación de Anclajes y Marchiavantes
OBSERVACIONES
Notas:
V.B. Subcontratista V.B. Contratista V.B. Supervisión

5. MURO: LINEA:
EQUIPO DE TENSADO Anclaje Nº : Longitud Total (m)
Bomba Hidráulica Nº : Nº de Cables : Longitud Externa (m)
Manómetro Nº : Fecha de instalación : Longitud Libre (m)
Altura de gata (m) : Fecha de inyección : Longitud Anclada (m)
Carga de trabajo (Tf) : Carga de ensayo (Tf) : Tipo de Tensado :
Fecha de Tensado :
Presión del DESPLAZAMIENTO (mm)
Hora ∆T (min) Manómetro Carga (Tf) MURO ANCLAJE
(Kg/cm2
) Lectura ∆δ Total Lectura ∆δ Total
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
δT
δA
δB
δR
PROYECTO:
Registro Nº
BOLETI N DE ENSAYO DE ANCLAJE
Cliente :

6. N.Ancl/March H. Inicio H. Final No.Etapa Manguitos Presión Dosificación Aditivo C. Bolsas
1ra. Inyec. 2da. Inyec.
C. Bolsas C. Bolsas
Vaina (bolsas)
Bulbo (bolsas)
Total (bolsas)
ObservacionesAcumulado Anterior AditivosTipo de Inyección Consumo del Día Acumulado Total
Cliente: PETROPERU
Longitud Total (m):
Longitud Anclada (m):
No de Cables: Diámetro:
Reporte de Inyección Anclajes
Observaciones
Anclaje No: / Marchiavante No.
Turno : A B Hoja /
Inyección de Vainas
Obra: Construcción del Túnel O.N.P Km. 483
Ubicación:
Fecha:
V.B. Sub - Contratista: V.B. SupervisorV.B. Contratista
Manguito No Aditivo
Presión
(Kg/cm2)
Observaciones
Abertura Inyección
Inyección Por Manguitos
Tiempo Obturador
Resumen
Total:
Total:
Profundidad
(m)
Tipo Dosificación
Presión
(Kg/Cm2)
H. Inicio H. Fín
Obturador Tipo
O.S. -> de Oring Simple R.S. -> de Retén Simple
O.D. -> de Oring Doble R.D. -> de Retén Doble
Notas:

7. N.Ancl/March H. Inicio H. Final No.Etapa Manguitos Presión Dosificación Aditivo C. Bolsas
1ra. Inyec. 2da. Inyec.
C. Bolsas C. Bolsas
Vaina (bolsas)
Bulbo (bolsas)
Total (bolsas)
ObservacionesAcumulado Anterior AditivosTipo de Inyección Consumo del Día Acumulado Total
Cliente: PETROPERU
Longitud Total (m):
Longitud Anclada (m):
No de Cables: Diámetro:
Reporte de Inyección Anclajes
Observaciones
Anclaje No: / Marchiavante No.
Turno : A B Hoja /
Inyección de Vainas
Obra: Construcción del Túnel O.N.P Km. 483
Ubicación:
Fecha:
V.B. Sub - Contratista: V.B. SupervisorV.B. Contratista
Manguito No Aditivo
Presión
(Kg/cm2)
Observaciones
Abertura Inyección
Inyección Por Manguitos
Tiempo Obturador
Resumen
Total:
Total:
Profundidad
(m)
Tipo Dosificación
Presión
(Kg/Cm2)
H. Inicio H. Fín
Obturador Tipo
O.S. -> de Oring Simple R.S. -> de Retén Simple
O.D. -> de Oring Doble R.D. -> de Retén Doble
Notas: