Este documento describe las especificaciones y métodos de ensayo para cemento para albañilería según la norma NMX-C-021-ONNCCE-2010 mexicana. Incluye detalles sobre el muestreo, materiales auxiliares, condiciones ambientales, y procedimientos para determinar la proporción de la mezcla, sanidad, tiempos de fraguado, resistencia a la compresión, contenido de aire y retención de agua del cemento.

1. NORMA: NMX-C-021-ONNCCE-2010
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN -
CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA (MORTERO) -
ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO
5.1 Especificaciones físicas

2. MUESTREO
• El cemento para albañilería (mortero) debe ser muestreado de
acuerdo a lo establecido en la norma mexicana. NMX-C-414-ONNCCE
(CAMBRANIS)
MATERIALES AUXILIARES
- Vaso de acero con una capacidad de 400 ml
- Cuchara de albañil o espátula de metal, debe cumplir los requisitos
establecidos en la norma mexicana. NMX-C-061-ONNCCE
(JONATHAN)
- Pisón, debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana
NMX-C-061-ONNCCE (JONATHAN)
- Papel filtro W#41 de 150 mm de diâmetro.
- Grasa delgada.

3. CONDICIONES AMBIENTALES
Condiciones de temperatura
• La temperatura ambiente del laboratorio, así como los materiales y
equipo utilizado en el ensayo deben estar entre
• 20 º C y 27 º C. La temperatura del agua de mezclado y del cuarto o
gabinete de curado deben conservarse a
• 23 º C ± 2 º C.
Condiciones de humedad
• La humedad relativa del laboratorio debe ser mayor al 50 % y la
humedad del gabinete o cuarto húmedo debe estar
• de acuerdo a lo estipulado en la norma mexicana NMX-C-148-
ONNCCE (LANZ).

4. PROCEDIMIENTOS
Determinación de la proporción de la mezcla para los ensayos
• Las proporciones de la mezcla para los ensayos de resistencia a la compresión, contenido de aire y
retención de
• agua deben ser elaboradas como se indica en esta norma.
• 1,620g de arena de sílice compuesta por 810g de arena graduada de acuerdo a la norma
mexicana NMX-C-061-ONNCCE (JONATHAN) y 810 g de arena de sílice con la granulometría
indicada en la tabla siguiente.

5. Determinación de la sanidad (expansión en autoclave)
Este ensayo se debe efectuar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-
062-ONNCCE (KASANDRA)
Determinación de los tiempos de fraguado
• Este ensayo se debe efectuar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-
059-ONNCCE (JONATHAN).
Determinación de la resistencia a la compresión
• Este ensayo se debe efectuar de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-
061-ONNCCE (JONATHAN).

6. • Determinación del contenido de aire
• Después de que se ha determinado
la cantidad de agua de mezclado
para obtener una fluidez de 110 % ±
5 %
• Utilizando la cuchara de albañil, colocar
cuidadosamente el mortero en el vaso de
400 ml en tres capas iguales, apisonando
cada una de ellas 20 veces con el
apisonador en una vuelta completa
alrededor y pegada a la pared del vaso.
Un movimiento de arriba abajo debe
considerarse como una apisonada.

7. • El apisonado de la primera capa, no lo
haga con demasiada fuerza contra el
fondo del vaso, en el apisonado de la
segunda y última capa, no utilice
excesiva fuerza, ésta debe ser la
suficiente para acomodar el mortero y
llene por completo el vaso.
• Lleno el vaso con el mortero, con la
barrita de madera, de 5 golpes al vaso
de 400 ml en 5 puntos diferentes
alrededor del mismo pero en 5 lugares
separados equitativamente alrededor
del vaso, el objetivo de estos golpes es
extraer el aire atrapado por falta de un
acomodo adecuado del mortero.

8. • Inmediatamente después retirar el mortero que quedó encima del
nivel del vaso de 400 ml para lo cual, utilice la espátula o la cuchara; y
con dos movimientos de corte aserrado sobre la parte superior del
vaso, uno perpendicular al otro, retire el exceso de mortero.
• La espátula o la cuchara debe ir siempre pegada a la parte superior
del vaso, ningún grano suelto debe provocar que la regla o la cuchara
pase por encima del mismo, de lo contrario se debe repetir el
movimiento. Complete la operación de llenado del vaso 1,5 min
después de haber determinado la fluidez.
• Retirar todo al mortero, agua adherida a las paredes exteriores del
vaso, pesar, anotar este peso, restar el peso del vaso solo y anotar el
peso del mortero en gramos.

9. Cálculos y expresión de los resultados
• Se calcula el contenido de aire en el mortero por medio de las formulas
siguientes:
Donde:
• Mt es la densidad del mortero calculada en base libre de aire, en g/cm3.
• M1 es la masa del mortero en gramos = 500.
• M2 es la masa de la arena, en gramos = 1 620.
• Va es la cantidad de agua de mezclado, en g.
• ρ1 es la masa específica del cemento para albañilería (mortero), en g/cm3.
• ρ2 es la masa específica de la arena = 2,65 en g/cm3.
• C es el contenido de aire en el mortero, por ciento en volumen.
• Mm es la masa de los 400 cm3 de mortero, en g.

10. Determinación de la retención de agua
Este ensayo tiene como objeto determinar la capacidad que tiene el mortero
elaborado con cemento para albañilería en cuestión, para retener el agua de
mezclado como parte integral de la masa cuando ésta es sometida a una
fuerza de succión que trata de separarla del resto de los materiales.
Aparatos
En este apartado se describen los aparatos necesarios para determinar el
contenido de aire en el mortero elaborado con el cemento para al
Equipo para la retención de agua
Este aparato consiste de un aspirador de agua u otra fuente de vacío,
controlada por una columna reguladora de mercurio o un vacuo metro,
conectada por medio de una llave de tres vías a un embudo sobre el que
descansa un disco perforado. El disco perforado esta hecho de un metal no
atacable por el mortero elaborado con cemento para albañilería.

11. a) La parte superior del
embudo debe sellarse
permanentemente por medio
de una junta de hule
sintético(resistente a la grasa),
usando grasa ligera para
asegurar el sellado entre el
embudo y disco.
b) La parte superior del
embudo debe ser ligeramente
cubierta con grasa delgada
para asegurar el sellado entre
el embudo y el disco. Se debe
tener cuidado de asegurar
que ninguno de los agujeros
del disco perforado se tapen
con la grasa. Se debe usar
papel filtro que quede plano y
cubra completamente el
fondo del disco.

12. Regla
Una regla de acero con una longitud mínima de 200 mm y de un espesor
entre 2 mm y 3 mm.
Cuchara plana (cuchara de albañil)
Debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana. NMX-C-061-
ONNCCE (JONATHAN)
Procedimiento
• Asegúrese que todas las conexiones de embudo, matraz, manómetro de
tubo en “U”, dispositivo de control de presión o vacuo metro y el aspirador
estén herméticas.
• Sobre el embudo coloque el empaque engrasado, el disco perforado y
sobre la superficie de éste último un papel filtro mojado. Encienda el
dispositivo que hará el vacío, luego gire la llave para aplicarlo al embudo y
revise que el aparato completo no tenga fugas, posteriormente observar la
columna de mercurio del manómetro en “U” o vacuo metro y ajuste el
sistema para mantener dicha columna en 51 mm ± 3 mm en el tubo. Cierre
la llave para quitar el vacío del embudo y la presión se normalice a la
presión atmosférica.

13. Compactar el mortero 15
veces con el pisón, aplicando
10 de los golpes a un
espaciamiento uniforme,
adyacente al borde del disco
y con el eje largo del pisón
mantenido en ángulos rectos
con el radio del disco. Aplique
los cinco golpes restantes de
compactación en puntos
alternados distribuidos
aleatoriamente sobre el área
central del disco.

14. • Girar la llave para aplicar el vacío al embudo.
• El tiempo transcurrido desde el inicio del primer mezclado hasta la
aplicación del vacío al embudo no debe exceder de 8 min, aplicar el vacío
por 60 s, luego rápidamente gire la llave para exponer el embudo a la
presión atmosférica, inmediatamente retirar el disco perforado fuera del
embudo y con un lienzo húmedo, retirar las gotas de agua que quedaron
en la parte inferior del mismo, posteriormente colocar sobre la mesa,
usando la espátula de hule (como se especifica en la norma mexicana
NMX-C-085-ONNCCE (KASANDRA), mezclar el mortero en el disco por 15 s,
al terminar el mezclado determinar nuevamente la fluidez.
• La operación completa debe ser llevada a cabo sin interrupción y tan
rápidamente como sea posible y complementándola dentro de un tiempo
de 11 min después de empezar el mezclado del cemento y el agua para la
primera determinación de fluidez. Ambas determinaciones de fluidez
deben ser hechas de acuerdo con lo indicado en la norma mexicana NMX-
C-061-ONNCCE (JONATHAN).

15. Cálculos y expresión de los resultados
• Calcular el valor de retención de agua del mortero como sigue:
Donde:
• RA es la retención de agua en porcentaje.
• A es la fluidez después de la succión.
• B es la fluidez inmediatamente después del mezclado.

16. NORMA MEXICANA
NMX-C-057-ONNCCE-2010
INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN -
CEMENTANTES HIDRÁULICOS -
DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL
Balanza mecánica
NOTA 1: En general, la capacidad de un dispositivo
de pesaje, no debe exceder en dos veces la
capacidad
máxima que debe de ser aplicada, debido a que se
pierde sensibilidad y exactitud. Existen algunas
excepciones a
esta generalidad, como cuando las balanzas son
sustituidas por una de alta calidad y exactitud.
NOTA 2: La tolerancia de aceptación, es la
desviación máxima permitida de la indicación
correcta, para una
pesa nueva o para un dispositivo de pesaje nuevo.
Esta tolerancia es igual al 50 % de la tolerancia de
mantenimiento.
- La tolerancia de mantenimiento, es la desviación
máxima permitida de la indicación correcta de la
pesa o

17. Pesas
Las variaciones permitidas en las pesas, deben estar
conforme a la tabla 1(véase nota 1).
Balanza electrónica
La capacidad de la balanza, debe ser por lo menos, igual
a la carga total máxima la cual se aplica en
cualquier momento, y con división mínima de 0,1 g.
Probetas
Las probetas deben de ser de vidrio, de capacidad
apropiada (lo suficientemente grande para medir el agua
de mezclado, para la pasta y mezcla de mortero en una
sola operación) y las marcas del volumen, deben estar
indicadas a (20 °C).
La variación permitida para las probetas de 100 ml a 150
ml de capacidad debe de ser de ± 1,0 ml, para las de
200 ml a 300 ml de capacidad

18. Aparato de Vicat
El aparato de Vicat, que se ilustra en la figura 1, consta de una barra móvil “B”, la cual tiene un extremo “C”,
con un diámetro de 10 mm y una longitud mínima de 50 mm. En el otro extremo de la barra “B”, lleva una aguja
desmontable de 1 mm de diámetro y 50 mm de longitud.
• La barra “B” se puede subir, bajar y fijar al soporte “A”
en la posición deseada, aflojando y apretando el
tornillo “E”.
• Montado sobre esta barra “B”, se encuentra un
indicador “F” graduado en milímetros, que se desplaza
sobre ella, pudiéndose de esta manera ajustar y fijar a
cero en la escala “I”, por medio del tornillo de apriete
que el mismo indicador tiene.
• La barra “B” debe pesar 300 g, incluyendo la aguja
removible “D” y el indicador “F”, que se encuentra
montado sobre ella y debe ser construida de acero
inoxidable.
• La escala “I” se encuentra fija al soporte “A” y está
graduada en mm.

19. El molde troncocónico “G” y la placa “H”, deben ser construidos de un material no absorbente.
El aparato de Vicat, debe llenar los requisitos siguientes:
- Masa de la barra móvil, indicador y aguja 300 g ± 0,5 g
- Diámetro de la barra de penetración 10 mm ± 0,05 mm
- Diámetro de la aguja 1 mm ± 0,05 mm
- Diámetro interior del molde troncocónico en la base inferior 70 mm ± 3 mm
- Diámetro interior del molde troncocónico en la base superior 60 mm ± 3 mm
- Altura del molde troncocónico 40 mm ± 1 mm
NOTA 3: Requisitos de la escala. Al comparar la escala graduada con una escala patrón graduada a
0,1 mm de aproximación, no debe presentar variación mayor de 0,25 mm en ninguno de sus puntos.
Cuchara plana (cuchara de albañil)
Debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (JONATHAN).
Mezclador mecánico
Debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana NMX-C-085-ONNCCE (KASANDRA).

20. PROCEDIMIENTO
Elaboración de la pasta
Mezclar 650 g de cemento con una cantidad de agua destilada, conforme al método establecido
en la norma
mexicana NMX-C-085-ONNCCE (KASANDRA). Ajustar la cantidad de agua destilada a la
cantidad correcta, de acuerdo a lo establecido en el punto 5.3. de esta norma.
Moldeo del espécimen
Teniendo las manos protegidas con guantes de hule, se debe formar una bola con la pasta de
cemento y lanzar de una mano a otra seis veces, se deben mantener las manos separadas a una
distancia aproximada de 15 cm, después de esto, con la bola de pasta en la palma de una mano
y el molde troncocónico en la otra, se debe introducir dentro del molde troncocónico por la base
mayor, empujándola hasta llenarlo; el sobrante de la pasta sobre la base mayor se debe quitar,
mediante un movimiento de la palma de la mano, aproximadamente a 90º de la dirección del
movimiento con el que se introdujo la bola de pasta en el molde, enseguida se debe colocar el
molde por su base mayor sobre la placa “H” y el sobrante de la pasta se debe quitar de la base
menor, mediante un corte oblicuo con el filo de la cuchara inclinada ligeramente sobre la base
superior. Se deber alisar la superficie con el filo de la cuchara, sin presionar la pasta.

21. Determinación de la consistencia normal
Llevar todo el conjunto constituido por la placa, pasta y molde al aparato de
Vicat, procurando que quede centrado con respecto a la barra “B”, deslizar la
barra “B” hasta que toque con la parte “C” la superficie de la pasta confinada en
el molde, luego, ajustar el índice corredizo sobre la barra “B” al acero superior
de la escala, o bien hacer una lectura inicial y soltar la barra inmediatamente;
esto no debe exceder los 30 s a partir del instante en que se terminó de hacer la
pasta (a partir del momento que se detuvo el mezclado), el aparato debe
permanecer libre de vibraciones durante el ensayo.
Se considera que la pasta tiene una consistencia normal, cuando la barra “B”
con extremo “C” baje 10 mm ± 1 mm a partir de la superficie original en un
intervalo de 30 s, contados desde el instante en que se soltó dicha barra. Se
deben hacer varios ensayos con distintos porcentajes de agua destilada, hasta
que la consistencia normal sea obtenida. Hacer cada ensayo con nueva porción
de cemento.

22. CÁLCULOS
• La cantidad de agua destilada que se requiere para obtener la
consistencia normal (CN), se expresa en porcentaje de
• la masa del cemento seco, calculándose hasta décimos de por ciento
y reportándose al 0,5 % más próximo.
PRECISIÓN
La desviación estándar para un mismo operador y mismo laboratorio ha sido encontrada de 0,25; la desviación
estándar entre laboratorios ha sido encontrada de 0,45. Por lo tanto, los resultados de dos ensayos realizados
correctamente por el mismo operador y mismo laboratorio no deben diferir en no más de 0,7 %. Los resultados
de
dos ensayos realizados correctamente entre laboratorios no deben diferir en no más de 1,3 %, en el 95 % de
los
casos.