PLANTA DE INTERCAMBIO TÉRMICO PARA EL CONTROL DE VARIABLES DE PROCESO SENA

1. PLANTA DE INTERCAMBIO
TÉRMICO

2. Tanques de almacenamiento
Dos bombas
Intercambiadores de calor de
igual superficie de intercambio
Pueden operar en paralelo o
en contracorriente

4. VARIABLES DE PROCESO CONTROLADAS
TEMPERATURA EN LOS TANQUES DE AGUA (CALIENTE Y FRÍA)
que en condiciones estables de los fluidos energéticos, se podrán realizar
balances de energía en los intercambiadores.
FLUJO DE AGUA CALIENTE Y FRÍA
Con ello se podrá garantizar que las condiciones de operación sean
repetitivas.
TEMPERATURA EN LOS INTERCAMBIADORES
para mantener la temperatura en este valor se debe hacer
control sobre el flujo de agua caliente, mediante la manipulación de la
válvula FCV 506. En forma similar, se realiza el control de temperatura en el
fluido caliente.

5. VARIABLES DE PROCESO MEDIDAS
TEMPERATURA DEL AGUA DE ENFRIAMIENTO DE RETORNO
Se censa mediante el TI 500. Dicha medida permite conocer, en todo
momento, la temperatura del agua de enfriamiento que está saliendo del
serpentín del tanque TA 505.
PRESIÓN DE LAS BOMBAS DE AGUA
En el caso del agua caliente, la indicación se realiza mediante el manómetro
tipo “bourdon”, PI 506, y la medida, con el transmisor PT 506. En el caso del
agua fría, la indicación a través del manómetro tipo “bourdon”, PI 507, y la
medida, del transmisor PT 507.
PRESIÓN A LA SALIDA DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
En el caso del agua caliente, la indicación se realiza mediante el manómetro
tipo “bourdon”, PI 504, y la medida, con el transmisor PT 504. En el caso del
agua fría, a través del manómetro tipo “bourdon”, PI 505, y la medida, con el
transmisor PT
505.

6. SISTEMAS DE CONTROL
MANUAL
En el sistema de control manual, se realiza la lectura correspondiente, en
cada uno de los elementos de indicación, de las variables asociadas al
proceso, como son las de presión, flujo y temperatura. Las lecturas de los
indicadores son la base para que los practicantes manipulen los actuadores
correspondientes a los lazos de control, tales como válvulas reguladoras de
flujo y temperatura.
AUTOMÁTICO
En el sistema de control automático; los transmisores de flujo y
temperatura envían la señal correspondiente, a las variables de proceso
medidas, a los canales de entrada en el PLC. La comparación entre el
valor medido y el valor de referencia da lugar a un error que será
procesado para dar la señal de manipulación de los actuadores (válvulas
reguladoras), correspondientes a los lazos de control de flujo y temperatura.

7. BUCLAS DE CONTROL
CONTROL DE TEMPERATURA DE AGUA CALIENTE EN EL TA 504
La temperatura del agua caliente en el TA 504 es sensada por el
elemento primario TE 504A. El transmisor TT 504A, conectado al anterior,
envía la señal correspondiente al módulo de entradas análogas del PLC,
en donde se compara con el “set point” de temperatura y, previo
procesamiento, se envía la señal correctiva de 4–20 mA al actuador TCV
504, ubicado sobre la línea de vapor al serpentín del tanque.
CONTROL DE TEMPERATURA EN EL TANQUE DE AGUA FRÍA TA 505
La temperatura del agua fría en el TA 505 es sensada por el elemento
primario TE 505A. El transmisor TT 505A, conectado al anterior, envía la
señal correspondiente al módulo de entradas análogas del PLC, en donde
se compara con el “set point” de temperatura y, previo procesamiento,
se envía la señal correctiva de 4–20 mA al actuador TCV 505, ubicado
sobre la línea de agua de enfriamiento al serpentín del tanque.

8. CONTROL DE FLUJO DE AGUA CALIENTE
El flujo de agua caliente es medido, en línea, por el transmisor FT 506, el
cual envía la señal correspondiente al módulo de entradas análogas del
PLC, en donde se compara con el “set point” de flujo y, previo
procesamiento, se envía la señal correctiva de 4–20 mA al actuador FCV
506, ubicado a la descarga de la bomba P
506.
CONTROL DE FLUJO DE AGUA FRÍA
El flujo de agua fría es medido, en línea, por el transmisor FT 507, el cual
envía la señal correspondiente al módulo de entradas análogas del PLC,
en donde se compara con el “set point” de flujo y, previo procesamiento,
se envía la señal correctiva de 4–20 mA al actuador FCV 507, ubicado a la
descarga de la bomba P 507.

9. CONTROL DE TEMPERATURA EN LA LÍNEA DE AGUA CALIENTE, A LA SALIDA
DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
Se sensa la temperatura del agua caliente a la salida de los intercambiadores
de calor con el elemento TE 504B como elemento primario. El transmisor TT
504B, conectado al anterior, envía señal al PLC, la cual es comparada con el
“set point” de temperatura. La señal correctiva, de 4 – 20 mA, se envía a la
válvula FCV 507, ubicada sobre la línea de agua fría a la descarga de la
bomba P 507.
CONTROL DE TEMPERATURA EN LA LÍNEA DE AGUA FRÍA A LA SALIDA
DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR
Se sensa la temperatura del agua fría a la salida de los intercambiadores de
calor con el elemento TE 505B como elemento primario. El transmisor TT
505B, conectado al anterior, envía señal al PLC, la cual es comparada con el
“set point” de temperatura. La señal correctiva, de 4 – 20 mA, se envía a la
válvula FCV 506, ubicada sobre la línea de agua caliente a la descarga de la
bomba P 506.

10. Servicios industriales para el proceso
 agua de enfriamiento para el serpentín del tanque de agua fría
 vapor para calentamiento, para el serpentín del Tanque de agua caliente
 servicio de energía para los motores eléctricos de la bomba de agua
caliente y fría

11. OPERACIÓN DE LOS ACTUADORES DE LA PLANTA
El diseño de la planta considera la operación de los actuadores en
forma manual y automática. La selección de uno u otro deberá ser
realizada por el practicante, según el modo de operación de la
planta.
 OPERACIÓN EN MODO AUTOMÁTICO
 OPERACIÓN EN MODO MANUAL

12. ACTIVIDADES DE VERIFICACIÓN ANTES DE INICIAR UN
PROCESO
Para cada práctica de la Planta y antes de iniciar la misma, se deben practicar una
serie de actividades, la mayoría de inspección, para garantizar el correcto
funcionamiento de la Planta:
Planta: Inspeccionar perfecto estado de la planta; equipos en buen estado y limpios,
y Planta drenada por completo.
Tablero de control: Verificar energizado del Tablero de Control. Interruptor general
encendido.
Encender los equipos del sistema de control: PLC y PC
PLC: Verificar normal funcionamiento del PLC. Entradas y salidas activadas o en
operación.
Pantalla gráfica: Verificar normal visualización en la pantalla gráfica.
PC: Verificar normal funcionamiento de la interfase en el PC.
Reconocer el estado de las válvulas manuales de la Planta.