2. Materiales Plásticos
Definición de los Plásticos Clasificación de los Plásticos Técnicas de Conformación
Por su naturaleza Por su estructura interna Extrusión
Moldeo
Calandrado
Conformación al vacio
Termoplásticos
Termoestables
Elastómeros
Naturales
Sintéticos

3. Definición de Plásticos
Materiales formados por moléculas muy grandes
llamadas polímeros, formadas por largas cadenas de
átomos que contienen carbono
Polímero = Macromolécula
Aplicaciones múltiples en transporte, envases y
embalajes, construcción,...
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4. Clasificación
Por su naturaleza:
Naturales
Sintéticos
Por su estructura interna
Termoplásticos
Termoestables
Elastómeros
Embalajes
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5. Termoplásticos
Se ablandan con el calor, pudiéndose moldear
con nuevas formas que se conservan al
enfriarse. Es debido a que las macromoléculas
están unidas por débiles fuerzas que se rompen
con el calor.
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6. Clasificación internacional de los plásticos
7
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Reciclaje y Reúso del Plástico Si bien existen más de cien tipos de plásticos, los más comunes son sólo seis, y se los
identifica con un número dentro de un triángulo a los efectos de facilitar su clasificación para el reciclado, ya que las
características diferentes de los plásticos exigen generalmente un reciclaje por separado.

7. PET POLIETILENO TEREFTELATO
Se elabora a partir del ac. Tereftálico y Etilenglicol, por condensación.
Aplicaciones:
•Envases de gaseosas, aceites, cosmética
• Frascos varios (mayonesa, salsa, etc)
• Bolsas para horno
•Bandejas para microondas
• Películas radiográficas
Ventajas y beneficios
•Barrera a los gases
• Transparente
• Irrompible
•Liviano
• Impermeable
•Atoxico
•Inerte (al contenido)
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8. Fabricado a partir del etileno. Es muy versátil y se lo puede transformar en diversas
formas: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo.
Ventajas y beneficios
•Resistencia a las bajas temperaturas
• Irrompible
•Liviano
• Impermeable
•Atoxico
•Inerte (al contenido)
Aplicaciones:
•Envases para detergentes, lavandina, aceites
automotores, shampoo, lácteos
• Bolsas para supermercado
• Baldes y tambores: para pintura, helados, aceites.
• Bazar, cajones para pescados, gaseosas, cervezas.
• Caños para gas, telefonía, agua.
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9. PVC POLICLORURO DE VINILO
Ventajas y beneficios
•Ignífugo
• Irrompible
•Resistente a la intemperie
• Impermeable
•Atoxico
•Inerte (al contenido)
Aplicaciones:
•Envases para: agua mineral, jugos, aceites.
• Perfiles para marcos de ventanas y puertas
• Caños para desagues. Mangueras
• Películas flexibles para envasado (Film)
• Cables
•Juguetes. Papel vinílico (decoración)
•Bolsas para sangre y suero. Órganos artificiales
Se produce a partir de dos materias primas naturales: gas 43% y sal común (cloruro de
sodio).Para su procesamiento es necesario el agregado de aditivos especiales. Se obtienen
productos rígidos o totalmente flexibles ( inyección, extrusión, soplado).
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10. PEBD(LPDE) POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD
Se produce a partir del gas natural al igual que el PEAD. Versátil y se procesa
de diversas formas: inyección, soplado, extrusión y rotomoldeo.
Ventajas y beneficios
•Flexible
• Liviano
•Económico
• Transparente
•Atoxico
•Impermeable
•Inerte (al contenido)
Aplicaciones:
•Bolsas de todo tipo: supermercado, panificación, congelado,
industriales.
• Películas para: agro, recubrimiento de acequias
• Envasamiento automático de alimentos y prod. industriales
• Streech film, base para pañales descartables
• Bazar. Tubos y pomos (cosméticos, medicamentos, alimentos)
•Tuberías para riego
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11. PP POLIPROPILENO
Se obtiene de la polimerización del propileno. Es rígido de alta cristalidad,
elevado punto de fusión, excelente resistencia química y de mas baja
densidad. Es transformado en la industria por los procesos de inyección,
soplado y extrusión/termoformado.
Ventajas y beneficios
•Barrera a los aromas
• Irrompible
•Económico
• Transparente en películas
•Atoxico
•Impermeable
•Brillo
•Resistente a la temp. Hasta 135º
Aplicaciones:
•Película/film(alimentos, cigarrillos, chicles). Bolsas tejidas
• Películas para: agro, recubrimiento de acequias
• Envases industriales (bolsas grandes)
• Hilos, cabos, cordelería. Fibras para tapicería
• Bazar. Alfombras, cajas de batería, paragolpes y autopartes
•Caños para agua caliente CLASIFICACIÓN INTERNACIONAL DE LOS PLÁSTICOS

12. PS POLIESTIRENO
Ventajas y beneficios
•Brillo
• Liviano
•Ignífugo
• Irrompible
•Atoxico
•Impermeable
•Inerte
•Fácil limpieza
Aplicaciones:
•Potes para lácteos, helados, dulces, etc.
• Envases varios: vasos, bandejas, para cosmética,
maquinas de afeitar
• Heladeras: contrapuertas, anaqueles
• Bazar: cubiertos, platos
• Juguetes, casetes, blíster
•Aislantes: planchas de PS espumado
El PS es moldeable a través de procesos de Inyección, extrusion/termoformado,
soplado. Existen dos tipos de PS: el PS Cristal y el PS alto impacto.
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13. Termoestables
 Con el calor se descomponen antes de llegar
a fundir, por lo que no se les puede moldear.
Son frágiles y rígidos. Es debido a que los
polímeros están muy entrelazados.
 Enumeración:
1. Poliuretano
2. Resinas fenólicas
3. Melamina
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14. Elastómeros
 Plásticos que se caracterizan por su gran
elasticidad, adherencia y baja dureza.
Estructuralmente son intermedios entre los
termoplásticos y los termoestables.
 Enumeración:
1. Caucho natural
2. Caucho sintético
3. Neopreno
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15. Técnicas de conformación
1. Extrusión
2. Moldeo
a. Por compresión
b. Por soplado
c. Por inyección
d. Por transferencia
3. Calandrado
4. Conformado al vacío
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16. 1.Extrusión
Termoplásticos y espumas plásticas
Método más utilizado para conformar materiales plásticos
Piezas largas de sección transversal constante
Precalentamiento
Consistencia líquida
Presión necesaria
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17. a. Moldeo por Compresión
Proceso más antiguo
Termoestables y elástomeros
Calor y presión
Figura 8.1 Moldeo por compresión
Funcionamiento
automático:
(precalentamiento...extracción de la
pieza conformada)
Tiempos entre 40s y
5minutos
Problemas: en el curso de las reacciones de polimerización de
muchos termoestables, se generan gases como subproductos que
pueden quedar atrapados en el interior de la pieza y generar huecos
internos.
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18. b. Soplado y moldeo rotacional
Piezas huecas sin costuras
Soplado  piezas pequeñas
Aspecto principal a controlar:
la uniformidad del espesor del producto
Muy alta productividad
Termoplásticos
Piezas huecas sin costuras
Moldeo rotacionalpiezas grandes
Utiliza la fuerza centrífuga generada en un
molde giratorio para conformar la masa
plástica
Termoplásticos
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19. c. Moldeo por inyección
Junto con la extrusión es el otro gran proceso de conformado masivo
de productos plásticos
Objetos tridimensionales de formas complejas
Termoplásticos, termoestables y elastómeros (RIM)
Figura 8.7 a) Máquina de moldeo por inyección
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20. d. Moldeo por transferencia
Termoestables y elástomeros
Reduce tiempos de ciclos de
fabricación con respecto al
moldeo por compresión (ciclos
entre 30s y 3minutos)
El material plástico se carga
desde una unidad adicional
Permite fabricar simultáneamente varias piezas  coste unitario de
la pieza es menor, aunque conlleva una mayor pérdida de material
Piezas de paredes más finas y
formas más complejas
Peor control dimensional de la
pieza
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21. 3. Calandrado
Fabricación de láminas
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22. 4. Termoformado
(al vacio)
Termoplásticos
Permite las
productividades más
altas y los menores
costes unitarios
Se utiliza para dar
forma a láminas,
normalmente
obtenidas mediante
extrusión previa
Piezas pequeñas moldes múltiples
(bandejas)
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23. Reciclaje de plásticos
Los plásticos pueden
ser sometidos a un
reciclado químico
para recuperar los
materiales
constituyentes
originales y obtener
materiales nuevos.
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24. VIDEO:
Proceso de
fabricación
PLÁSTICOS

25. Bibliografía
Cohan, A. y Kechichian, G. Tecnología II Polimodal. Santillana Ed. 1999. Pag.166-169.
Tecnología Industrial I. Pag.66-81.
Tecnología Industrial I. Pag.164-179.