Este documento describe el proceso de producción de almidón a partir de raíces de yuca. Explica las etapas que incluyen molienda, maceración, descomposición enzimática del almidón, fermentación con levadura y secado. También detalla los usos del almidón en industrias alimenticias, farmacéuticas y de papel, entre otras. Finalmente, brinda información sobre la producción mundial de cultivos ricos en almidón como la papa, yuca y maíz.

1. El almidón en tu vida
Nombres: Michelle Illanes
Tamara Barrios
Nicolás lavanderos
Curso: 4M-B
Fecha: 27-06-2018
Asignatura: Química

2. Introduccion
En el video que veremos a continuación
veremos que es el almidón
https://www.youtube.com/watch?v=-
drU0gpwlGU
El almidón, o fécula, es una macromolécula
compuesta de dos polisacáridos, la amilosa (en
proporción del 25 %) y la amilopectina. Es el
glúcido de reserva de la mayoría de los
vegetales.3​ Gran parte de las propiedades de la
harina y de los productos de panadería y
repostería pueden explicarse conociendo las
características del almidón.

3. Materias primas
• Molienda: Proceso que consiste en desmenuzar una materia sólida, especialmente granos o frutos, golpeándola con
algo o frotándola entre dos piezas duras hasta reducirla a trozos muy pequeños, a polvo o a líquido.
• Maceración: La maceración es un proceso de extracción sólido-líquido. El producto sólido (materia prima) posee
una serie de compuestos solubles en el líquido extráctate que son los que se pretende extraer.
• Descomposición enzimática del almidón: La alfa-amilasa degrada el almidón en una mezcla de disacáridos: maltosa,
maltotriosa trisacárido (la cual contiene dos α (1-4)-residuos de glucosa) y oligosacáridos conocidos como dextrinas,
que contienen la α (1-6)- ramas de glucosa.
• Fermentación con levadura estándar: Las levaduras son cuerpos unicelulares (generalmente de forma esférica) de un
tamaño que ronda los 2 a 4 μm y que están presentes de forma natural en algunos productos como las frutas, cereales
y verduras. Son lo que se denominan: organismos anaeróbicos facultativos, es decir que pueden desarrollar sus
funciones biológicas sin oxígeno.

4. Etapas
• Recibo automático de raíces: El sistema cuenta con un transportador de chapas metálicas, el cual transporta las raíces para eliminar la tierra,
luego pasan a las tolvas en las cuales comienzan las 24 horas de molienda.
• Lavador: Del depósito de recibo, las raíces son conducidas al sistema de Pre-Lavador y Lavador, mediante un mecanismo de rosa sin fin
con movimiento alternativo.
• Banda de inspección: Se realiza una inspección manual para retirar las impurezas tales como: Piedras, tallos, metales, madera, etc.
• Picador: Se usa el picador para padronizar el tamaño de las raíces a pedazos de hasta 3cms.
• Rosca Elevadora: Adaptada al picador recibe la yuca picada y la eleva a un sistema de dosificación volumétrica.
• Dosificador: Este equipo posibilita la distribución exacta da la cantidad de producto a ser procesado en los posteriores procesos de
producción.
• Desintegrador: Se usa la maquina conocida en Brasil como CEVADEIRA, la desintegración es realizada por el contacto entre las raíces
picadas y un rotor con sierras metálicas que funcionan con alta velocidad.
• Separadores Centrífugos: La masa de almidón mas fibra es llevada a estos equipos para separar el almidón de las fibras de yuca. Estos
separadores centrífugos son montados en baterías para aumentar el rendimiento.

5. Etapas
• Centrifuga Separadora Concentradora: La lechada de almidón es purificada con adición de agua y centrifugada para la retirada de los
almidones. Enseguida la leche de almidón ya purificada es concentrada hasta 22ºBé.
• Filtro de Vacío: El almidón concentrado es bombeado del tanque de leche concentrada para un filtro de vacío en el cual se hace la
deshidratación.
• Secador de Flash Dryer: El almidón deshidratado sigue para una válvula rotativa que dosifica el secador Flash Dryer. El cual es una
corriente de aire caliente proveniente de un sistema de calentamiento.
• Deposito de Almidón Seco: Tiene la función de enfriar y almacenar temporalmente el almidón resultante del proceso para luego ser llevado
al sector de empaquetado.
• Empaquetadora: El almidón es finalmente llevado por sinfines a una ensacadora.

6. Producción
• Lavar y transportar las raíces de la yuca al limpiador.
• Lavar las raíces de yuca para eliminar la superficie de limo y arena de manera efectiva.
• Lavar bien las raíces, luego transpórtalas al pelador.
• Quite todas las pieles de las raíces de yuca y evite el daño excesivo de los materiales.
• Triture las raíces de yuca adecuadamente en una trituradora limpia de acero inoxidable y sepáralas para eliminar la lechada de almidón
y los residuos, para obtener un puré homogéneo.
• Separe las heces finas del puré para mejor la pureza del almidón.
• Eliminar la arena y limo del almidón.
• Concentración y refinación de alta calidad de la blandura almidón rendimiento.
• Para realizar el almidón contenido de agua hasta un 40% para el próximo almidón de secado.
• Secar efectivamente el puré a bajo contenido de humedad por principio de intercambio de transferencia de calor.
• Enfriar el almidón seco a temperatura ambiente y tamizar para obtener gránulos de tamaño uniforme.
• Empacar las cantidades deseadas en bolsas y sacos de polietileno, sellar o coser según corresponda.

7. Imágenes de la producción

8. Imágenes de las etapas

9. Usos del almidón
• Productos alimentarios: Medio de moldeo para caramelos de frutas, rodajas de naranja y gomas de mascar. Dador de
cuerpo, textura y estabilidad a caramelos. Agente para espolvorear, combinado con azúcar pulverizada en gomas,
caramelos y gomas de mascar. Protector contra la humedad de diversos productos en polvo –como azúcares- pues los
almidones absorben humedad sin apelmazarse.
• Industria de edulcorantes: Pueden obtenerse maltodextrinas, jarabes de glucosa, dextrosa y fructuosa cristalina y jarabes
de alta fructuosa.
• Productos no alimentarios: Apresto, en la industria textil como encolante de la urdimbre, aprestado y estampado de
tejidos.
• Industria farmacéutica: Agente de dispersión de polvo y como ligante del ingrediente activo de tabletas y productos
medicinales.
• Industria papelera: Adhesivo, para diferentes aplicaciones en la industria de papel y cartón.
• Industria adhesiva: Elaboración de adhesivos de alta fuerza o para colas de menor precio para diversas aplicaciones en
la industria de papel y cartón.
• Industria briquetas y Carbón vegetal: Ligante para formar aglomerados de polvos finos como las briquetas de carbón.
• Otras aplicaciones: Absorbente, en la preparación de jabones y detergentes para aumentar su efectividad y poder de
limpieza. Movilizante,como vehículo móvil en tintas de impresión. Diluyente, en la industria de colorantes para
estandarizar las tinturas con respecto a los rangos de colores. Etc.

10. Beneficios y consecuencias
Beneficios: el almidón tiene la ventaja de otorgar saciedad. Los alimentos ricos en almidón producen glucosa muy lentamente. Así no
se concentran ni la glucosa ni la insulina en la sangre. Esto, obviamente, beneficia a los pacientes con glucemia (la medida de
concentración de glucosa en la sangre). Entonces, en el intestino, le hace frente a los patógenos, formación de tumores, obesidad,
mejora el sistema cardiocirculatorio.
Consecuencias: Es cierto que el almidón tiene gran participación en los problemas gástricos; por lo que cuando se detecta un problema
intestinal, se recomienda disminuir su consumo, Y eso es, evitando alimentos que contienen demasiado almidón como la papa, el
plátano (almidón natural); quesos, yogurt, salsas, cremas (almidón procesado).

11. Producción mundial
Con una producción alrededor de los 300 millones de toneladas de papa, los mayores productores de esta materia prima son
China, Rusia y la Unión Europea.
¿Qué ocurre con la yuca? con una producción de 242 millones de toneladas, su principal productor es África, le sigue
Tailandia y por último Brasil.
El mercado de la yuca y sus derivados, presenta una alta volatilidad de precios, debido a que este mercado es intervenido por
algunos gobiernos que participan en la determinación de precios y ofertas.
Al igual que ocurre con la papa, la producción tanto de yuca como de almidón de este tubérculo se enfoca en la industria
alimenticia debido al diferencial de precios que maneja el sector de alimentos respecto del sector industrial.
por su parte, el maíz constituye otro mercado potencial. No es para menos, la producción mundial de maíz es de 821
millones de toneladas, siendo los principales productores de este grano, Estados Unidos y China.

12. Conclusión