El documento describe el procedimiento para realizar un análisis granulométrico de arena seca utilizando una serie de tamices y balanzas. Se pesó la arena antes y después del tamizado y lavado para determinar el porcentaje retenido en cada tamiz. Los resultados incluyen el diámetro efectivo, el coeficiente de uniformidad, el diámetro máximo y el porcentaje de áridos gruesos, finos y arena.

1. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL ÁRIDO
 Material:
- Arena seca
 Equipo:
o Juego de tamices (serie gruesa-serie fina)
o Balanzas ( 20 kg, 2600gr )
o Vibradores
o Horno ó cocineta
o Bandejas
o Cuchareta
 Procedimiento:
- Pesamos el material árido seco ( 6-8 kg)
- Colocar los tamices en orden decreciente en el vibrador hasta el tamiz # 4.
- Colocar el material pesado en el tamiz superior, luego prender el vibrador por 3
min.
- Pesar el material retenido en cada tamiz
- Sumar el peso del material de todos los tamices y comparar con el peso inicial, si
existe una pérdida y es de menos del 0.5% está bien el procedimiento.
- El material q pase por el tamiz # 4 es el que se ocupa para el siguiente proceso, se
realiza un cuarteo (600-1000 gr).
- Se lava en agua y sobre el tamiz #200 el nuevo material, hasta poder obtener un
líquido transparente en el lavado.
- Se procede a secar el material en la cocineta, y se lo pesa nuevamente.
- Se coloca el material sobre el tamiz # 4 y se realiza el mismo proceso anterior con
el resto de tamices.

2. Datos y Cálculos:
 Peso del material antes del ensayo = 7385 gr.
 Peso del material que pasa por el tamiz #4 = 3555 gr.
 Peso antes del lavado = 730 gr.
 Peso después del lavado = 685.5 gr.
T. numero Abert. Tamiz Peso ret. Gr % ret. Parcial % ret. Acumulado % pasa
3´´ 76,20 0 0,00% 0,00% 100,00%
2´´ 50,80 0 0,00% 0,00% 100,00%
1.5´´ 38,10 182 2,46% 2,46% 97,54%
1´´ 25,40 225 3,05% 5,51% 94,49%
3/4´´ 19,10 1617 21,90% 27,41% 72,59%
1/2´´ 12,70 1481 20,05% 47,46% 52,54%
3/8´´ 9,52 218 2,95% 50,41% 49,59%
4 4,76 107 1,45% 51,86% 48,14%
pasa #4 3555
8 2,38 139,00 9,17% 61,03% 38,97%
16 1,19 187,00 12,33% 73,36% 26,64%
30 0,59 164,00 10,82% 84,18% 15,82%
50 0,30 130,00 8,57% 92,75% 7,25%
100 0,15 57,00 3,76% 96,51% 3,49%
200 0,07 8,00 0,53% 97,03% 2,97%
Finos 45,00 2,97% 100,00% 0,00%
100
% 90
pasa abert(log)
80
2,97 -0,823908741
porcentaje que pasa
7,25 -0,522878745 70
15,82 -0,229147988 60
26,64 0,075546961 50
38,97 0,376576957 40
48,14 0,677606953
30
49,59 0,978636948
20
72,59 1,281033367
97,54 1,580924976 10
100 1,881954971 0
Abertura de los tamices

3.  730 – 685.5 = 44.5 gr de finos perdidos en el lavado
 Módulo de finura = %retenido acumulado de serie estándar/100
Serie estándar: 3‘’,1 ½ ‘’, ¾ ‘’, 3/8 ‘’, 4, 8, 16, 30, 50, 100
M.F.=(0+2.46+27.41+50.41+51.86+61.03+73.36+84.18+92.75+96.51)/100
M.F.=5.3997
o D10= 0.59-0.30=0.29 15.82-7.25=8.97
X 5.82 x=0.19
D10=0.4
o D60= 19.10-12.70=6.4 72.59-52.54=20.05
X 12.59 x=3.93
D60=15.17
o D30= 2.38-1.19=1.19 38.97-26.64=12.33
X 8.97x=0.87
D30=1.51
o D95= 38.10-25.40=12.7 97.54-94.49=3.05
X 2.54 x=10.05
D95=28.05
 Coeficiente de uniformidad = D60/D10
C.u.=15.17/0.4=37.93
 Diámetro máximo: D95
Diámetro máximo = D95 = 28.05
 Coeficiente de curvatura: (D30)²/D60*D10
C.c. = (1.51) ²/(15.17*0.4) = 0.38
 Diámetro efectivo = D10 = 0.2 mm
 % árido grueso:
7385 100
3830 x3 X3=51.85%
 % árido fino:

4. 7385 100
3335.7 x2 X2=45.18%
 % finos:
7385 100
219.3 x1
X1=2.97%
x1 + x2+ x3 = 100%