Este documento resume la visita al Centro Tecnológico del Calzado y la Cerámica Sampedro en Arnedo. En el Centro Tecnológico se realizan investigaciones sobre nuevos materiales y técnicas para el calzado y se llevan a cabo pruebas de certificación. La Cerámica Sampedro fabrica ladrillos y otros materiales de construcción desde 1881 utilizando maquinaria avanzada. Ambas organizaciones se enfocan en la innovación, calidad y sostenibilidad.

1. Álvaro García Camarón 15/10/16
PRÁCTICA 1:
VISITA AL CENTRO
TECNOLÓGICO DEL
CALZADO + CERÁMICA
SAMPEDRO
ÁLVARO GARCÍA CAMARÓN
GRUPO A

2. Álvaro García Camarón 15/10/16
CTCR
¿Qué es? ¿Qué tipos de empresas están involucradas?
En el Centro Tecnológico del Calzado se realizan investigaciones acerca de nuevas tecnologías dirigidas
al sector de calzado, teniendo en cuenta los materiales para su fabricación, la forma del zapato… Además
en el CTC se encargan de realizar ensayos para comprobar que un calzado cumple con las condiciones
para poder tener el certificado europeo (CE).
Fines del CTC:
- Investigación, desarrollo e innovación, I+D+i.
- Promover el progreso tecnológico de las empresas.
- Proporcionar asistencia en materia de calidad, normativa, medio ambiente, fabricación, ensayos
físico-químicos y otras áreas que susciten su interés.
Empresas que colaboran con el CTC
(Aproximadamente son 1500)
Algunas de ellas son : Victoria , Brako, callaghan, Himalaya, flop shoes, fluchos, Notton...

3. Álvaro García Camarón 15/10/16
Reseña histórica
El Centro Tecnológico del Calzado fue inaugurado el 16 de enero de 2007 para incrementar la
competitividad de las empresas del sector calzado, sobre todo en el tema del calzado de seguridad y de
moda (mayormente calzado de caballero) que es el 45% de producción en Europa.
El CTCR se ha convertido en los últimos años en uno de los principales soportes en investigación,
desarrollo e innovación (I+D+i) de las empresas del calzado y conexas de La Rioja. Cada vez son más las
firmas que se benefician directamente de su actividad, de hecho las casi 100 asociadas tienen a su
disposición varios proyectos en desarrollo de gran relevancia en diversos ámbitos.
Durante este tiempo, la actividad del CTCR ha experimentado una evolución significativa. Da servicio y
cobertura al 97% de las empresas del sector riojano. Esto le ha permitido avanzar con la confianza de
contar con el apoyo mostrado también desde las instituciones regionales, nacionales e internacionales.
Imágenes significativas
Recinto donde es introducido el molde del zapato, que va siendo escaneado con un láser
Esta máquina se utiliza para proyecta la imagen, que será recortada y colocada en la horma para ver si
encaja.

4. Álvaro García Camarón 15/10/16
Máquina de CNC con la cual se realiza el modelo de la horma a partir de un tocho.
Impresora 3D para realizar los prototipos en tamaño reducido.
Máquina de CTC empleada para realizar el ensayo de deslizamiento. Se coloca la suela en acero, después
en baldosa y para calzado de seguridad en hielo también.

5. Álvaro García Camarón 15/10/16
Materiales involucrados en la producción fabricación de calzado
Normalmente para la cubierta del calzado, lo más utilizado es la piel, que es sacada de diferentes tipos de
animales ya que se puede obtener una buena calidad de este material y puede trabajarse bien, además
tiene buenas características en cuanto a transpiración, suavidad, frescor y absorción.
También están muy presentes los polímeros en las suelas y en las plantillas como pueden ser el caucho
vulcanizado, el poliuretano, la goma, y una larga lista según las prestaciones que tiene que dar el calzado.
Existen también una gran variedad de pegamentos de mezclas de polímeros, tintes y elementos químicos
que ayudan a la conformación del calzado a mejorar su aspecto, calidad y estética.
Está muy involucrado en la nanotecnología.
Tratamientos de residuos, reciclado
No se ha especificado todavía una normativa para el reciclado del calzado.
Normalmente, el calzado que ya no se utiliza, es tirado al contenedor, o llevado a organizaciones donde
otras personas pueden necesitarlos.
El reciclado del calzado es un proyecto que se está estudiando y será puesto en marcha en un futuro.
El CTCR pone de manifiesto su compromiso con el medio ambiente a través del cálculo de huella de
carbono, que mide la cantidad de emisiones de Co2 a la atmósfera durante el ciclo de vida de un
producto. Para ello, el CTC dispone de varias herramientas de análisis de ciclo de vida que permiten
cuantificar cada uno de los impactos y mantener así el cumplimiento legal de la normativa a aplicar.
Otros CTC en España y breve discusión sobre la situación actual del sector
Hay más centros tecnológicos del calzado en España, concretamente en Murcia, Elche, Almansa, Toledo…
Al sector del calzado se puede decir que, como a todos los sectores, le ha afectado la crisis, aun así no tan
duramente como a otros sectores, ya que en Arnedo la tradición de la producción de calzado es muy
fuerte y ha podido salir adelante contra competencias internacionales gracias a la calidad de sus
productos.
España es el segundo país productor y exportador de calzado de la Unión Europea, y el décimo a nivel
mundial. Según los datos relativos a 2005, la producción de calzado en nuestro país alcanzó un volumen
de 126,2 millones de pares, lo que significa que aproximadamente 1 de cada 4 zapatos fabricados en
Europa (25%) es español. Por otro lado, el valor de la producción española superó en 2005 los 2.151,4
millones de euros.

6. Álvaro García Camarón 15/10/16
Países como Francia, Alemania, Reino Unido, Portugal, Estados Unidos e Italia, se sitúan como los
principales países compradores de ‘Zapatos de España’.
Aunque el mayor productor de calzado y por lo tanto el país que más exportación de calzado realiza
actualmente es China, con una producción del 63% de la producción mundial del calzado, China es un
mercado muy competitivo gracias a sus precios tan bajos que ofrece, aunque la calidad de su producto
final es muy pobre, sus productos pasan escasos controles de calidad en alguna ocasión ni los pasan.
Una característica representativa del sector del calzado en España es su enorme grado de atomización, ya
que predominan las empresas cuyo tamaño medio no supera los 50 empleados.
Actualmente, existen cerca de 2.340 empresas fabricantes de calzado, que generan un volumen de empleo
cercano a los 35.935 trabajadores.
El CTC dispone de un convenio con la UR para contratar alumnos que deseen hacer las prácticas en
materia del calzado y trabajar como ingenieros en ese sector.

7. Álvaro García Camarón 15/10/16
Cerámica Sampedro
Datos de la empresa, productos que proporciona, ventas…
Cerámica Sampedro fue constituida en 1881 por Simón Sampedro. Inició su actividad empresarial
elaborando ladrillos de adobe. Más de un siglo después, la compañía ha sido pionera en incorporar nuevas
tecnologías al proceso de producción de todo tipo de materiales cerámicos y elaborar productos de calidad
con las mejores prestaciones de resistencia y aislamiento térmico y acústico.
La calidad del producto y búsqueda e implantación de tecnología de vanguardia han permitido a Cerámica
Sampedro convertirse en uno de los principales fabricantes de ladrillo en España, con una producción de
más de 200.000 Tn. año que comercializa, principalmente, en el Norte, Centro y el Levante español.
El carácter natural de la cerámica permite proyectar y construir de un modo sostenible, contribuyendo de
esta forma con el compromiso con el medio ambiente. La producción de Cerámica Sampedro se concreta
en la fabricación de una gran diversidad de ladrillos, bloque termoarcilla y sistemas de tabiquería de gran
formato (TGF y Ladryeso).
Cerámica Sampedro ha conseguido combinar a lo largo de su historia el valor de la tradición y la
experiencia con la apuesta continua por la calidad y el I+D+i: en 2000 puso en marcha la primera planta
española robotizada para la fabricación de Bloque Termoarcilla y Tabique de Gran Formato ‘TGF
Sampedro’. Los productos de Cerámica Sampedro llevan el sello de la calidad: la compañía consiguió el
certificado de calidad ISO 9002 en 2000 y ha logrado certificar prácticamente la totalidad de sus
productos con la marca N de AENOR y DAU y cumple con el marcado CE (normativa europea).
5 imágenes significativas al menos (Fotos de producción, fotos de área, de empresa…)
Ladrillo antes de ser cortadoMaquinaria de la fábrica

8. Álvaro García Camarón 15/10/16
Materiales involucrados en producción. Máquinas más importantes mostradas.
La empresa se dedica a la venta de difentes tipos de ladrillos, pero el principal material por el que destaca
actualmente es la termoarcilla ECO. Este material es un bloque cerámico de arcilla aligerada, para la
construcción de muros importantes. El bloque que construyen es de 29 cm de espesor mejora hasta un
20% las prestaciones de la termoarcilla tradicional.
Los tipos de ladrillos que fabrica la empresa se muestran a continuación en imágenes, además de otros
materiales cerámicos.
Todos los materiales que fabrican se realizan según las exigencias de la norma Española y tienen el sello
de calidad N de AENOR y cumplen con el marcado CE.
Silo pudridero
Maquina utilizada para mover los ladrillos en la fábrica
Robot utilizado para mejorar la
colocación de los ladrillos.

9. Álvaro García Camarón 15/10/16
Tipos de ladrillos
Otros materiales cerámicos

10. Álvaro García Camarón 15/10/16
Tratamiento de residuos, reciclado, aspectos del impacto medioambiental.
El ahorro energético y las mejoras de aislamiento acústico y térmico de sus productos son algunos de los
objetivos fundamentales de Cerámica Sampedro, junto con la eficiencia energética y la utilización de
energías limpias en sus procesos de producción, en el ámbito del medio ambiente y la construcción o
arquitectura sostenible.
En este sentido, materiales elaborados por la compañía, como el Bloque Termoarcilla Sampedro,
representan una solución muy adecuada en el ámbito de los materiales de construcción asociados a las
demandas de sostenibilidad.
El Bloque Termoarcilla está compuesto de arcilla aligerada, un material cerámico ecológico de baja
densidad que, por su configuración, proporciona una rápida colocación y permite realizar muros de una
hoja con prestaciones equivalentes o superiores, incluso, a los que ofrecen los muros de varias capas.
Sus propiedades le otorgan además un mayor rendimiento en la colocación con una reducción del
consumo energético, tanto en la fase de obra como para el usuario final de la vivienda, debido a sus
características de aislamiento. Así, su inercia térmica le permite conseguir una temperatura interior
estable, que se traduce en ahorro energético con un menor consumo de calefacción y aire acondicionado.
Cerámica Sampedro es pionera en la aplicación de energía limpia en sus procesos de producción. A
finales de la década de los 80 se convirtió en la primera empresa del sector en España en utilizar gas
natural para la combustión de su horno, con el que consigue una cocción más homogénea y limpia.
Opinión personal de la visita: qué me ha gustado, qué me ha sorprendido, qué me ha
interesado, etc.
En general, la visita me ha parecido bastante interesante. En mi opinión, el centro tecnológico de calzado
de Arnedo desempeña una tarea muy importante a la hora de investigar y crear nuevas técnicas para los
zapatos, me he interesado bastante en la explicación de todos los ensayos que llevaban a cabo con el
zapato antes de darlo por bueno (deslizamiento, de tracción, de penetración…)
En cuanto a la visita a Ceramica Sampedro me ha sorprendido las dimensiones de la fábrica, quizás ha
sido porque nunca había estado en una fábrica que realiza ventas a nivel mundial. También me ha
sorprendido la cantidad de maquinaria, y en especial, el robot con pinzas para mover los ladrillos. Su
complejidad y su valor. Creo que realizan una gran labor y es un orgullo que una fábrica así pueda formar
parte de La Rioja.