Las aleaciones ferrosas se pueden clasificar en aceros y fundiciones de hierro. Los aceros contienen entre un 0.02% y 2% de carbono, mientras que las fundiciones de hierro contienen más del 2% de carbono. Dentro de los aceros se encuentran los aceros simples, aleados y de alta aleación, que varían en su contenido de carbono y otros elementos como cromo, níquel y molibdeno. Las fundiciones de hierro incluyen la fundición gris, nodular, blanca, maleable y de acero.

1. FERROSAS

2. Que son las aleaciones ferrosas
Las aleaciones ferrosas se pueden clasificar en:
Aceros Los aceros son aleaciones de hierro cuya cantidad de carbono está entre el 0.02% y el
2%
Fundiciones de hierro Las fundiciones de hierro contienen más carbono del necesario por lo tanto su
contenido es superior al 2.0%. La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace
que no siempre pueda trabajarse ni en frío ni en caliente
Las aleaciones ferrosas son aquellas que tienen como elemento principal al hierro
(Fe) combinado con otros elementos cuya distribución y porcentaje de composición
puede darle al hierro diversas características y ventajas

3. Aceros
Las aleaciones además de poder contener otros elementos
que le proporcionan características o incrementan
propiedades como la resistencia, maquinabilidad, elasticidad,
dureza, etc.
Aquí encontramos tres tipos de aceros:
Aceros simples Aceros Aleados Aceros de Alta
Aleación

4. Acero Simples
Los aceros simples son una aleación de hierro con un bajo porcentaje
de carbono y con pequeñas cantidades de otros elementos. Aquí
podemos clasificarlos por su porcentaje de carbono
ACEROS % DE CARBONO
Aceros de bajo carbono 0,02% - 0,3%
Aceros de medio carbono 0,3% - 0,65%
Aceros de alto carbono 0,65% - 0,8%

5. Acero Simples

6. Aplicaciones
Aceros de bajo carbono Aceros de medio carbono Aceros de alto carbono

7. Tipos
Hierro-carbono
Abarcan las fundiciones
grises y blancas, las
cuales son todavía más
ricas en carbono.
constituyen varios tipos
de aceros (dulces,
medios, altos en carbono,
inoxidables).
Hierro-metal
Se obtiene cuando se
mezclan el hierro con
otros metales como:
cobre, níquel, niobio,
vanadio, manganeso,
cromo, molibdeno,
aluminio, magnesio,
tungsteno, titanio y
uranio.
Hierro-no metal
Aleaciones con otros
elementos no metálicos,
como: silicio (Fe-Si),
fósforo (Fe-P), nitrógeno
(Fe-N) y boro (Fe-B).

8. Ejemplos de aleaciones
ferrosas
• Ferro aluminio: aleación de hierro y aluminio, Fe-Al. tienen bajos puntos de
fusión, y se utilizan como agente reductor en los aceros.
• Ferrocromo: Aleación de hierro y cromo, Fe-Cr, composición superior al 50%.
se utiliza como fuente de este metal para la producción de aceros inoxidables.
• Ferromanganeso: Aleación de hierro y manganeso, Fe-Mn, usado para
desoxidarlos.
• Ferro molibdeno: Aleación de hierro y molibdeno, Fe-Mo, utilizado en la
producción de aceros con alta resistencia a la corrosión.
• Ferrosilicio: Aleación de hierro y silicio, Fe-Si, Se utiliza para la producción de
aceros destinados para aplicaciones eléctricas.
• Ferrouranio: Aleación de hierro y uranio, Fe-U, composición de uranio entre el
35 y 50%. no presenta demasiados usos, ya que sus sólidos funden a bajas
temperaturas (inferiores a 1000 ºC).
• Ferrofósforo: aleación de hierro y fósforo, Fe-P, compuesta por fosfuros de
hierro, se utiliza para la producción de polvo de acero inoxidable. Cuando se
agrega al hierro fundido incrementa su fluidez. se utiliza para robustecer los
concretos y cementos.

9. Los aceros aleados son aceros simples, pero a
los cuales se les agrega, de manera
intencional, algunos otros elementos como
Cromo (Cr), Níquel (Ni),Tungsteno (W),
Vanadio (V), Silicio (Si), Manganeso (Mn), entre
otros
Carbono
Mientras mas
incrementa la
cantidad de
carbono
aumenta la
dureza, la
resistencia, sin
embargo esto
sacrifica la
soldabilidad
Níquel
Este elemento
evita que el
grano sufra un
crecimiento
durante los
tratamientos
térmicos, gana
tenacidad,
incrementa
ligeramente su
limite de
elasticidad
Cromo
Influyen
principalmente
en la
templabilidad,
provoca una
dureza muy
alta así como
también
provoca oxido
de cromo en la
superficie del
material
Molibdeno
Apoya a la
soldabilidad
del acero,
aumenta su
poder de
temple a su
vez disminuye
su soldabilidad
metalúrgica
Vanadio
Genera
carburos los
cuales servirán
para afinar el
grano,
aumenta la
resistencia a la
tracción, el
limite de
fluencia y la
dureza del
acero en si
Silicio
Funciona
como
desoxidante
además eleva
su limite
elástico y la
resistencia a la
fatiga de los
aceros sin
reducir la
tenacidad del
mismo
Aceros Aleados

10. Aceros de
Alta Aleación
Este tipo de aceros suele presentar un bajo contenido de carbono
pues posteriormente son sometidos a tratamientos térmicos.
Estos aceros podemos clasificarlos en dos grupos:
Aceros Inoxidables
Son aleaciones Fe-Cr o Fe-Cr-Ni con un contenido
de carbono lo más bajo posible y con Cromo en al
menos 12%. Lo que hace oponga resistencia a la
corrosión y ala oxidación. Este acero se clasifica
en tres:
Aceros
Martensíticos
Se utilizan
para
cubertería,
discos de
freno, tuercas
y tornillos,
equipos
quirúrgicos,
dentales, etc.
Aceros
Ferríticos
Para artículos
o utensilios
en el hogar e
industria
alimenticia
Aceros
Austeníticos
Es el mas
utilizado en la
industria
alimentaria
para tanque s
de
almacenamien
to,
contenedores.
Son muy
resistentes a
la corrosión
Aceros Para
Herramientas
Los principales elementos aleantes del acero para la
creación de herramientas son el tungsteno (W),
molibdeno (Mo), níquel (Ni), cobalto (Co), entre otros
tantos. ANSI decidió clasificar los acros con fin
herramental de la siguiente forma:
Aceros para
trabajo en
frio:
templables
en agua (W),
templables
en aceite (O),
templables al
aire (A)
Aceros
resistentes
al impacto
(S)
Aceros
para
trabajo en
caliente (H)
Aceros
rápidos para
alta
velocidad
(T-
Tungsteno y
M-
Molibdeno)
Aceros
para
moldes (P)
Aceros
de
propósito
general
(L o F)

11. Fundiciones de hierro
Dentro de estas podemos clasificar dependiendo
que tipo de fundición realizaremos estas son:
Fundición
gris
Fundición
nodular
Fundición
blanca
Fundición
maleable
Fundición de
acero

12. Fundición Blanca
Entre sus características podemos encontrar: 1. Gran dureza y
resistencia a la abrasión. 2. Gran rigidez y fragilidad. 3. Poca resistencia
al choque. 4. Dificultad para lograr una uniformidad de estructura
metalográfica según su espesor.

13. Fundición Gris
Sus principales características son: 1. Excelente
colabilidad. 2. Buena resistencia al desgaste. 3.
Excelente respuesta a los tratamientos térmicos de
endurecimiento superficial. 4. Poca resistencia
mecánica.

14. Fundición Nodular
Sus principales características son: 1. Excelente
colabilidad. 2. Buena resistencia al desgaste. 3.
Excelente respuesta a los tratamientos térmicos de
endurecimiento superficial. 4. Poca resistencia
mecánica.

15. Fundición Maleable

16. Fundición Acero

17. Diagrama Equilibrio
Hierro Carbono

20. ICON PACK

21. ALTERNATIVE RESOURCES
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VECTORS:
● Creative metallic text effect