Una presentacion basada en El concepto actual de material polimérico en ingeniería ampliamente utilizado en la industria actual materiales construcción i el a la orden del día puedes el temario está puesto en constante revisión facilitando la asimilación de los conceptos por parte del estudiante Introduzca ese en el maravilloso mundo de la ingeniería de materiales química orgánica y concretamente en los materiales poliméricos estudiando las diferentes categorías dentro de sus tipos encontramos los termoplásticos los plásticos termoestables y los elastomeros Esta presentación desarrolla todas las características e individualidades que cada uno presenta así como su proceso de fabricación ventajas e inconvenientes y los diferentes tipos

1. POLÍMEROS
DEFINICIÓN
Los polímeros son macromoléculas compuestas por una o varias unidades químicas (conocidas como monómero
que se repiten a lo largo de toda la cadena.

2. POLÍMEROS
FORMACIÓN DE LOS POLÍMEROS
Las cadenas poliméricas están formadas por la unión de moléculas de menor tamaño que se
conocen como monómeros.
• El proceso de unión se llama polimerización.
• Las cadenas pueden ser de Carbono (orgánicas) o de Silicio u otros elementos (inorgánicas).

3. POLÍMEROS
FORMACIÓN DE POLÍMEROS
Para que un monómero polimerice, es necesario que disponga de (al menos) dos enlaces activos.
• Así, puede reaccionar con otros dos monómeros y constituir una cadena.
• La activación del enlace se produce por la presencia de un activador o de un catalizador.
• Hay dos formas principales de polimerización:
– Por adición: encadenamiento de monómeros. El polímero resultante es la suma de los
monómeros.
– Por condensación: reacción por etapas en la que se combinan dos monómeros desprendiendo otra
sustancia.

4. POLÍMEROS
FORMACIÓN DE POLÍMEROS

5. POLÍMEROS
FORMACIÓN DE POLÍMEROS
· Polimerización por condensación
Para que dos monómeros se unan, una parte de éste se pierde.

6. POLÍMEROS
ESTRUCTURA
La estructura de un polímero se considera en dos niveles: físico y químico.
• La estructura física estudia el ordenamiento de unas moléculas respecto a otras y
• La estructura química la construcción de la molécula individual.
ESTRUCTURA FÍSICA
1. Estado amorfo y estado cristalino:
Si está desordenado, será amorfo; por el contrario, si está ordenado, estará en
estado cristalino.
Los polímeros sólidos pueden ser:
- Amorfos (a),
- Semicristalinos (b)
- Cristalino; sin embargo, no hay polímero enteramente cristalino (c).

7. POLÍMEROS
ESTRUCTURA FÍSICA:
2. Temperatura de transición vítrea y temperatura de fusión:
-Temperatura de Transición Vítrea (Tg)
Temperatura, a la que dejan de comportarse como sólidos elásticos y se comportan como una goma.
-Temperatura de fusión (Tm)
Temperatura a la que se presenta un cambio brusco de volumen específico
Los polímeros amorfos (A) al calentarse presentan solamente una transición, la Tg. (por encima de Tg es u
Sólido elástico y luego un líquido.
Los polímeros semicristalinos (B) presentan dos: la Tg y la temperatura de fusión de los cristales (Tm).
Los polímeros cristalinos (C ) presentan temperatura de fusión, Tm.

8. POLÍMEROS
ESTRUCTURA QUÍMICA:
1.- Tipo de átomos en la cadena principal y sustituyentes:
En un polímero, la unión entre monómeros se efectúa mediante enlaces covalentes.
Las fuerzas responsables de la unión están fuertemente condicionadas por:
- Las características de los átomos y de los sustituyentes de la cadena principal.
- La polaridad y el volumen de estos átomos afectarán especialmente a las fuerzas de cohesión entre
cadenas que, a su vez, permitirán hallar la flexibilidad del material, temperatura de transición vítrea,
temperatura de fusión, capacidad de cristalización entre otras propiedades..

9. POLÍMEROS
ESTRUCTURA QUÍMICA:
2.- Peso molecular y su distribución:
Los polímeros presentan un peso molecular muy elevado, ya que concentran una gran cantidad y variedad d
moléculas.
Gracias a este peso excesivo, estos presentan propiedades como:
- CAUCHOS resistencia mecánica, la elasticidad,
- PLASTICOS AMORFOS temperatura de transición vítrea o
- MATERIALES SEMICRISTALINOS. temperatura de fusión de fibras

10. POLÍMEROS
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU ESTRUCTRUA
a) Lineal: Se repite siempre el mismo tipo de unión.
b) Ramificado: Con cadenas laterales unidas a la principal.
c) Entrecruzado: Se forman enlaces entre cadenas vecinas.

11. POLÍMEROS
CLASIFICACIÓN SEGÚN SU COMPORTAMIENTO TÉRMICO:
Por su composición pueden ser Orgánicos (-C-C-C-) o Inorgánicos (-Si-O-Si-O-Si-, siliconas).
• Por su estructura y propiedades, se distinguen:
TERMOPLÁSTICOS
Son polímeros que se funden a altas temperaturas y
solidifican a bajas temperaturas; es decir, son
polímeros que se pueden volver a moldear
TERMOESTABLE
Son polímeros que al someterse a temperaturas altas,
se descomponen químicamente, por ello no se
moldean fácilmente. Sin embargo, estos polímeros
son moldeables a través de procesos químicos
irreversibles
ELASTÓMEROS:
Son polímeros que pueden ser deformados; sin embargo,
si se elimina el agente que causó su alteración, este puede retornar a su figura

12. POLÍMEROS
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
a) TERMOPLÁSTICOS:
Un termoplástico es un material plástico que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve deformable o flexible, se funde cuando se
calienta y se endurece en un estado de transición vítrea cuando se enfría lo suficiente.
ESTRUCTURA
La mayor parte de los termoplásticos son polímeros de alto peso molecular. Los polímeros termoplásticos difieren de los
polímeros termoestables en que después de calentarse y moldearse pueden volverse a fundir para formar otra pieza
(RECICLAR).
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial térmico), generalmente
disminuyendo estas propiedades al debilitar o romper los enlaces.

13. POLÍMEROS
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
a) TERMOPLÁSTICOS
ESTRUCTURA
• Polímeros con alta concentración de estructura amorfa, tendrán baja resistencia a cargas pero tendrá excelente
elasticidad.
• Polímeros más bien cristalino, son más fuerte que un polímero termoestable, pero con baja elasticidad.

14. POLÍMEROS
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
a) TERMOPLÁSTICOS
Las PROPIEDADES de los materiales termoplásticos son:
•Se pueden reciclar y reusar
•Buenos aislantes térmicos y eléctricos
•Maleables con el calentamiento
•Buena resistencia química a temperatura ambiente
•Buena resistencia a la fluencia
Ejemplos de polímeros termoplásticos son: polietileno (PE), polipropileno (PP), poliéster (PET), poliamida o nylon (PA), etc.
APLICACIONES:
•Tereftalato de polietileno (PET), Ligero, resistente y transparente, utilizados para envases.
•Polipropileno (PP) flexible, no absorbe el agua, transparente, resistente y ligero, se utiliza tanto para tapas de
envases como para fibras textiles.

15. POLÍMEROS
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
b) TERMOESTABLES
Conjunto de materiales formados por polímeros unidos mediante enlaces covalentes obteniendo una
estructura altamente reticulada, es decir, un entrelazamiento transversal de cadenas producido por el calor o por
una combinación de calor y presión durante la reacción de polimerización
ESTRUCTURA
Se forman cadenas que se enlazan entre sí, mediante enlaces primarios de tipo covalente.
• Forman estructuras poliméricas reticuladas
Las PROPIEDADES de los materiales termoestables son:
Formados por cadenas unidas por enlaces covalentes (estructura reticulada),su estructura es una malla fuertemente
unida en todas direcciones, por lo que el calor no los funde sino que los carboniza..
– No se ablandan con el calor (arden).
– Son rígidos y no se pueden soldar
Resinas fenólicas, resinas ureicas etc
APLICACIONES:
Resinas fenólicas, Relés telefónicos, interruptores eléctricos etc.
Resinas ureicas; paneles aislantes, adhesivos etc.
Resinas melamina, muy duras, vajillas irrompibles, encimeras de cocina etc.

16. POLÍMEROS
CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS
c) ELASTÓMEROS
Son polímeros muy elásticos y viscosos formados por moléculas largas en forma de cadena larga de carbono, hidrógeno,
oxígeno o silicio, cuyas estructuras químicas tienen enlaces cruzados intermoleculares y son capaces de recuperar su forma
original después de ser estirados.
ESTRUCTURA
Tienen una estructura reticulada débil.
• Este tipo de estructura es la causa de la memoria de forma de los elastómeros (comportamiento elástico):
– Las cadenas pueden separase aplicando una fuerza.
– Una vez que la fuerza cesa, las cadenas vuelven a su posición original y el material recupera su forma.
Las PROPIEDADES de los materiales elastoméricos son:
•Poseen un elevado poder aislante.
•Cuentan con gran adherencia.
•Tienden a ser muy resistentes al calor.
•Altamente resistentes a la abrasión y el desgarro.
•Son de bajo costo (económicos).
APLICACIONES:
Neumáticos , trajes acuáticos neopreno, aislantes etc.

17. POLÍMEROS
En los materiales poliméricos se observan tres tipos diferentes de comportamiento esfuerzo-deformación:
A) Polímero FRÁGIL (deformación elástica-rotura)
B) Parecida algunos metales (deformación elástica-fluencia-plástica)
C) Totalmente elástica (ELASTÓMEROS)
COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS POLÍMEROS
1. ESFUERZO (tensión)-DEFORMACIÓN.
Parámetros que se calculan a partir de estas gráficas:
- módulo de elasticidad,
- fluencia
- límite elástico, y
- resistencia a la tracción.

18. POLÍMEROS
A) Módulo de Elasticidad E o Módulo de Young.
La pendiente en la zona elástica es el módulo de elasticidad
COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS POLÍMEROS

19. POLÍMEROS
B). Límite elástico o límite de elasticidad
Es la tensión máxima que un material elastoplástico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes
COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS POLÍMEROS

20. POLÍMEROS
C) La RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (TS) corresponde al esfuerzo al cual ocurre la rotura. La
resistencia mecánica en estos polímeros plásticos se suele tomar como la resistencia a la tracción.
COMPORTAMIENTO MECÁNICO DE LOS POLÍMEROS

21. POLÍMEROS
MECANISMO DE DEFORMACIÓN DE LOS POLÍMEROS
Polímero Semicristalino
Etapa 1 se debe a que las cadenas de moléculas en las
regiones amorfas se estiran en la dirección del esfuerzo
de tracción aplicado.
Etapa 2 continúa la deformación con cambios en las
regiones amorfa (las cadenas amorfas siguen
alineándose y se estiran) y cristalina (hay flexión y
alargamiento de los enlaces covalentes fuertes de las
cadenas dentro de las laminillas de cristalina).

22. POLÍMEROS
MECANISMO DE DEFORMACIÓN DE LOS POLÍMEROS
Polímero Semicristalino
Etapa 3 transición de la deformación elástica a plástica. Las
cadenas adyacentes en las laminillas se deslizan unas
respecto a otras de modo que las laminillas se inclinan y las
cadenas plegadas se alinean con el eje de tracción.
Etapa 4 las laminillas se separan en segmentos de
bloques cristalinos que permanecen unidos por las
cadenas de unión (f
Etapa 5 o etapa final los bloques y las cadenas de unión
se orientan según la dirección del eje de tracción
(estructura altamente orientada denominada
TREFILADO).

23. POLÍMEROS
PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS
A) PROCESADO TERMOPLÁSTICOS:
• se conforman por encima de la temperatura de transición vítrea si son amorfos o por encima de la temperatura de fusión
si son cristalinos.
• A medida que la pieza se enfría debe mantenerse la presión aplicada, de modo que la pieza conformada conserve su
forma. Una ventaja económica del uso de los termoplásticos es que pueden reciclarse.
B) PROCESADO TERMOESTABLES generalmente se realiza en dos etapas.
ETAPA 1: preparación de un polímero lineal (también denominado prepolímero en fase liquida, que tiene un peso
molecular bajo).
ETAPA 2 (CURADO): se realiza en un molde que tenga la forma deseada, este material se convierte en el producto final
duro y rígido. Durante el curado ocurren cambios químicos y estructurales a nivel molecular: se forma una estructura
entrecruzada o reticulada.
Los termoestables son difíciles de reciclar, no funden, son utilizables a temperaturas más altas que los termoplásticos y
químicamente son más inertes.

24. POLÍMEROS
PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS
Las diferentes técnicas de moldeo que usan son:
• por compresión,
• por transferencia,
• por soplado,
• por inyección y
• por extrusión.
En cada técnica, el plástico finalmente granulado se fuerza, a una temperatura elevada y a presión, para
que fluya dentro del molde, de modo que lo llene y adopte su forma.

25. POLÍMEROS
PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS
A) Moldeo por compresión
se coloca una cantidad adecuada de mezcla de polímeros y
aditivos necesarios entre las piezas del molde. las dos piezas
del molde se calientan; sin embargo, solamente una es
removible. el molde se cierra y se aplican calor y presión,
haciendo que el material plástico se haga viscoso y adquiera la
forma del molde.
Esta técnica es apta para la fabricación de polímeros
termoplásticos y termoestables; sin embargo, su uso con los
termoplásticos consume más tiempo y es más cara que la
extrusión y la inyección.

26. POLÍMEROS
PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS
B) Moldeo por transferencia
es una variación del moldeo por compresión, los ingredientes
sólidos se funden primero. Como el material fundido se inyecta
en la cámara de moldeo, la presión se distribuye mas
uniformemente sobre todas las superficies, este
procedimiento se emplea con los polímeros termoestables

27. POLÍMEROS
PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS
c) Moldeo por inyección
La ventaja de esta técnica es la velocidad con la que se
pueden producir las piezas.
En los termoplásticos, la solidificación de la carga
inyectada es casi inmediata; en consecuencia, los ciclos
de este proceso son cortos (10 a 30 s).
Los polímeros termoestables también se pueden
moldear por inyección.

28. POLÍMEROS
PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS
d) Moldeo por extrusión
es el moldeo bajo presión de un termoplástico viscoso mediante una matriz abierta.
La solidificación del segmento extruido se acelera mediante chorro de aire o de agua o un baño. Esta técnica es
especialmente indicada para producir segmentos continuos con una sección transversal de geometría constante,
por ejemplo, varillas, tubos, láminas, etc.

29. POLÍMEROS
PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS
e) Moldeo por soplado

30. POLÍMEROS
PROCESADO DE MATERIALES POLIMÉRICOS
f) Moldeo por colada
Al igual que los metales, los materiales poliméricos pueden conformarse por colada, como cuando se vacía un
material plástico fundido en un molde y se deja solidificar.
Tanto los materiales termoplásticos como los termoestables se pueden colar.
• En los termoplásticos la solidificación tiene lugar por el enfriamiento a partir del estado fundido
• En los termoestables el endurecimiento es una consecuencia del proceso real de polimerización o curado,
el cual, generalmente se realiza a temperaturas elevadas

31. POLÍMEROS
DEGRADACIÓN DE POLÍMEROS
Doble interpretación

32. POLÍMEROS
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEGRADACIÓN POLIMÉRICOS
A) Según el tipo de degradación
B) Según el agente responsable de la degradación
A) Según el tipo de degradación

33. POLÍMEROS
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE DEGRADACIÓN POLIMÉRICOS
b) Según el agente responsable de la degradación
Agentes químicos:
● Disolventes, ácidos, bases, oxidantes
● Termoxidación o Autooxidación (T, O2)
● Degradación hidrolítica (H2O)
● Biodegradación (Bacterias, hongos, etc)
Factores energéticos
● Degradación Térmica (T)
● Fotodegradación o Fotooxidación (O2, UV)
● Degradación Ionizante (X, γ)
● Degradación Mecánica (Tensión)

34. POLÍMEROS
ACCIÓN DE LOS REACTIVOS QUÍMICOS
A) DISOLVENTES
Los disolventes actúan sobre su composición y/o estructura, modificando sus propiedades
Efectos del disolvente:
 Solvatación (hinchamiento)
 Disolución Total o Parcial (disolvente no polares y polares)
 Extracción del plastificante
B.-ÁCIDOS; BASES Y OXIDANTES FUERTES
El ataque químico supone una modificación de la composición molecular
En presencia de tensiones, el ataque químico se ve fuertemente potenciado (pequeñas
grietas actúan como concentradores de tensiones) “Enviromental Stress Cracking”.
Este fenómeno suele darse en mayor proporción en los materiales amorfos que en los
cristalinos.

35. POLÍMEROS
DEGRADACIÓN TERMOXIDATIVA O AUTOXIDACIÓN
AUTOXIDACIÓN  (Alimentos, Cauchos, Plásticos)
(T. amb.)
0 100 200 300 400 500
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Concentración
oxígeno
absorbido
(ppm)
Tiempo (meses)
Sin antioxidante
Con antioxidante
voxidación↓ (T. amb.) → Radicales libres ↓

36. POLÍMEROS
DEGRADACIÓN TERMOXIDATIVA O AUTOXIDACIÓN
MECANISMO:
Sin Antioxidante
Iniciación:
PH → P• + H •
Propagación:
P• + O2 → PO2•
PO2• + PH → POOH + P•
POOH → PO• + •OH
a.- PO• + PH → POH + P•
b.- •OH + PH → P• + H2O
Con Antioxidante (AH)
Iniciación:
PH → P• + H •
Propagación:
P• + O2 → PO2•
PO2• + AH → PO2H + A• (1)
A• + O2 → AO2•
a.- AO2• + PH → AO2H + P•
b.- AO2• + AH → AO2H + A•
Antioxidante A• se frena la cantidad de radical PO2•
Antioxidantes BH frena POOH. POOH + BH  Productos no radicalarios
Ejemplos: aminas aromáticas, compuestos de azufre divalentes, compuestos de fósforo trivalentes etc.

37. POLÍMEROS
DEGRADACIÓN HIDROLÍTICA
Agua
Humedad
Material
polimérico
- Estructura y
- Composición
Se absorben dependiendo
DEGRADAN
Los factores que afectan a la absorción de agua
son:
- Naturaleza polar de los enlaces.
- Presencia de aditivos
- Relación superficie/volumen

38. POLÍMEROS
DEGRADACIÓN HIDROLÍTICA
A) Naturaleza polar de los enlaces.
- Plásticos polares: (PA), (PUR)…..Absorben humedad por la formación de enlaces de hidrógeno
- Plásticos no polares: (PE), (PP), (PS),…Absorben poca humedad no tienen afinidad por la misma.

39. POLÍMEROS
DEGRADACIÓN HIDROLÍTICA
B) Presencia de aditivos :
-Aditivos absorbentes ( yeso )
-Componentes muy hidrofílicos (serrín , papel, emulsionantes etc.)
c) Relación superficie/volumen
La velocidad de absorción del agua, depende de:
- Relación superficie/volumen de la pieza
- Método de procesado:
-Piezas mecanizadas (mayor absorción de agua)
-Piezas por inyección o prensado (menor absorción de agua)

40. POLÍMEROS
DEGRADACIÓN HIDROLÍTICA
EFECTOS QUE PROVOCA LA ABSORCIÓN DE AGUA
 Se reduce considerablemente la resistencia y la dureza
 Aumenta la tenacidad
 Se perjudica el aspecto por la aparición de zonas lechosas o mate
 Empeora el comportamiento dieléctrico del polímero
 Puede producirse un hinchamiento que ocasione una alteración dimensional
 Puede aparecer rugosidad y porosidad superficial

41. POLÍMEROS
BIODEGRADACIÓN
Se define como la transformación y deterioro de polímeros por la acción de organismos vivos, incluyendo microorganismos
y/o enzimas excretados por ellos.
La biodegradación de polímeros lleva asociada varios efectos:
1.- Efecto biofísico: pérdida de propiedades mecánicas del material debido al hinchamiento producido por el crecimiento de
las células
2.- Efecto bioquímico: resultante de la excreción de otras sustancias diferentes a las enzimas las cuales pueden actuar
directamente sobre el polímero o cambiar tanto el pH como las condiciones redox
3.- Acción enzimática directa: conduce a la división o ruptura oxidativa del material

42. POLÍMEROS
BIODEGRADACIÓN
Normalmente son estables a la acción de los microorganismos. Solamente los materiales susceptibles de hidrolizarse son
propensos a la biodegradación.
La biodegradabilidad está relacionada tanto con las ramificaciones como con el peso molecular.
Principales agentes biológicos:
Microorganismos
Reino animal
- Hongos: generación de enzimas capaces de romper materiales poliméricos que
posteriormente utilizan como nutrientes.
- Bacterias: actúan sobre materiales celulósicos mediante una acción enzimática.
- Insectos: acción de sus excrementos variando pH y condiciones redox
- Roedores: acción mecánica, donde el sustrato no sirve como fuente de nutrientes.

43. POLÍMEROS
BIODEGRADACIÓN
Aplicaciones:
- Medicina, agricultura…
- Tratamiento de residuos
• Poliácido Glicólico (PGA) primer polímero biodegradble que se comercializó, se utiliza como encapsulador de
medicinas .
• Poliácido Glicólico (PGA) ácido láctico PGA/LA se usa como material en suturas quirúrgicas
Polim. no biodegradables+ Cargas (biodegradables)= Polim. degradables
Almidón(carga biodegradable)
MIcrobios Enzimas
Azucares
(nutrientes)
Superóxido,
peróxido
Polímero
Producen Atacan
Metabolizan
Degradan

44. POLÍMEROS
DEGRADACIÓN TÉRMICA
Consiste en la escisión de cadenas moleculares a elevadas temperaturas.
 Las cadenas moleculares empiezan a romperse, reduciéndose progresivamente el peso
molecular.
 Se produce también una separación de las moléculas sencillas (compuestos volátiles, HCl,
H2O etc). El PVC por degradación térmica produce HCl
La estabilidad térmica de los polímeros es una medida de su
resistencia a la degradación térmica (energías de enlace).
Compuestos Energía de enlace
CH3 - F 108 Kcal/mol (Fluorcarbonados T↑)
CH3 - H 104 Kcal/mol
CH3 - Cl 84 Kcal/mol
CH3 – Br 70 Kcal/mol
CH3 – I 56 Kcal/mol

45. POLÍMEROS
FOTODEGRADACIÓN O FOTOXIDACIÓN
Es la acción de la radiación ultravioleta en presencia de oxígeno sobre los materiales poliméricos
.
POLÍMERO + O2
Luz UV
Fotoxidativa (modifica Prop. Mecánicas)
Ruptura Homolítica (polímero PH)
PH + O2 P• + H• + O2 Iniciación
Mecanismo radicalario:
1.Iniciación: PH + O2 P• + H• + O2
2.Propagación: P• + PH  PH + P•
P• + O2 → PO2•
PO2• + PH → POOH + P•
3.Terminación: Consiste en la combinación de todos los radicales presentes

46. POLÍMEROS
FOTODEGRADACIÓN O FOTOXIDACIÓN
La Fotodegradación se puede detectar fácilmente ya que:
● Se forman grietas o burbujas en la superficie,
● Aumenta la fragilidad de la muestra,
● Se modifica su color, aumenta la conductividad eléctrica y
● Disminuyen las propiedades mecánicas.

47. POLÍMEROS
FOTODEGRADACIÓN O FOTOXIDACIÓN
Fotoestabilizadores son aditivos incorporados para que el proceso fotoxidativo sea inhibido o por lo
menos retardado . Normalmente también se añaden antioxidantes.
La EFECTIVIDAD de los agentes fotoestabilizantes depende de:
• su movilidad dentro de la matriz polimérica y
• de la afinidad que tienen con la misma.
Los REQUISITOS que deben cumplir todos los fotoestabilizantes son:
- resistentes a la acción de la temperatura
- resistentes a la acción de los agentes químicos
- resistentes al ataque de los radicales libres que se forman en el sistema
- No ser sensibles a la acción del oxígeno
MECANISMOS para controlar la fotodegadración de los polímeros:
● Compuestos organometálicos (inician reacción química al exponerse al sol)

48. POLÍMEROS
DEGRADACIÓN IONIZANTE
La radiación gamma, son ondas electromagnéticas, emitidas por átomos inestables o radioisótopos
Fuentes :
- Co-60, Sr-90 y Cs-137 (radioisótopos comerciales)
- Barras de U (residuos del reactor de fisión)
La rotura de enlaces por radiación nuclear se denomina ESCISIÓN
Entre los síntomas de degradación ionizante se incluyen:
- agrietamiento, fisuras,
- decoloración,
- endurecimiento,
- fragilidad etc.

49. POLÍMEROS
DEGRADACIÓN MECÁNICA
Son todas las reacciones químicas que tiene lugar como consecuencia de la aplicación de una tensión al material
polimérico
Degradación (Tensíón > E. disociación enlace)
Las consecuencias del proceso de degradación mecánica son:
1) Tensión inicial (debilitando las fuerzas de enlace)
2)Tensión ↑ (distorsión de ángulos de enlaces y aumento de las distancias intermoleculares)
3) Tensión ↑↑ (rotura de enlaces químicos)
Los materiales bajo tensión son más susceptibles:
- Oxidación
- Ataque del ozono
- Hidrólisis
- Cualquier reacción de degradación.