PLANIFICACIÓN DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Logra
Mantener
Maquinas en
Funcionamiento Reduciendo las
averías
Paradas
imprevistas
Debe Incluir
Desglose
de Activos
Planificación
de las
acciones
Procedimientos
Localizar todas las maquinas e
instalaciones
Tener toda la información relevante para
agilizar todo el trabajo y evitar errores
De que forma van a repetirse y
cuando toca la siguiente operación
Empresa
Departamentos Producción
Planificación Mantenimiento Ramificada En Serie
Sección de MantenimientoSección de mantenimiento
preventivo
PLANIFICACIÓN DE UN PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO
Estudio de la producción
Clasificación de la empresa
de acuerdo a su ramo
productivo
Por su tamaño
Micro Pequeña Mediana Grande
Por su Sector
Agropecuario Servicio Industrial
Agricultura
Silvicultura
Pesca
Ganadería
Comercio
Transporte
Restaurante
y Hoteles
Comunicaciones
S. Educación
S. Médicos
I. Extractiva
I. Transformación
Por su Origen
Nacionales Extranjeras Mixtas
Posición del departamento de producción ante
el de planificación y mantenimiento.
Sección de Planificación
Radica la Importancia en el Aumento de
Complejidad del equipo utilizado .
.
Se relaciona en::
Dirección
General
Clientes
Tecnología
Finanzas
Personal
Servicios
Mantenimiento
ComercialSistema
Producción
Proveedores
Entorno
Suministro s
Materiales
Empresa
Acciones realizadas a fin de alargar la vida útil.
DEPARTAMENTOS:
Producción en Serie
Bienes en Grandes
Cantidades
Diseños Estandarizados
Cadena de Montaje
Producto Fabricado
Entre un Conjunto
Obreros Maquinas
Productividad
Surgimiento Expansión
Sistema
Industrializado
Estudio de Tiempo y cronometrado
Se deriva de:
Estudio de Cronometraje
Determina
Las hora de Tiempo
Verifica horas o días
de trabajo
Mediante Procesos como
Descomposición de la
Tardea en elemento
Hojas de tiempo
seguimiento de las
horas de trabajo de un
empleado
calculan habitualmente al final
de un periodo de pago o el final
de una semana de trabajo.
Tiempo de Parada
Tiempo de
Servicio
Mantiene la detención y reanudación
de servicio de las platas, para garantizar
el correcto funcionamiento.
Ciclo de Cadena de Trabajo
Sucesión de varios elementos para
lograr efectuar una actividad y lograr
adquirir una unidad de producción
Ejecución de Programas de
Mantenimiento
Realizan diversas actividades
de mantenimiento
Reduce los riesgos de los
trabajadores en el área que
rodea al equipo de operación
Corrige los defectos que se
derivan durante la operación
El equipo debe operar de
manera adecuada y que
garantice su seguridad
Causas y Consecuencias
Aumento de Competencia
Perdida de ingreso
Perdida de Material
Garantizar seguridad y
eficiencia

Presentación1

  • 2.
    PLANIFICACIÓN DE UNPROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Logra Mantener Maquinas en Funcionamiento Reduciendo las averías Paradas imprevistas Debe Incluir Desglose de Activos Planificación de las acciones Procedimientos Localizar todas las maquinas e instalaciones Tener toda la información relevante para agilizar todo el trabajo y evitar errores De que forma van a repetirse y cuando toca la siguiente operación Empresa Departamentos Producción Planificación Mantenimiento Ramificada En Serie
  • 3.
    Sección de MantenimientoSecciónde mantenimiento preventivo PLANIFICACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Estudio de la producción Clasificación de la empresa de acuerdo a su ramo productivo Por su tamaño Micro Pequeña Mediana Grande Por su Sector Agropecuario Servicio Industrial Agricultura Silvicultura Pesca Ganadería Comercio Transporte Restaurante y Hoteles Comunicaciones S. Educación S. Médicos I. Extractiva I. Transformación Por su Origen Nacionales Extranjeras Mixtas Posición del departamento de producción ante el de planificación y mantenimiento. Sección de Planificación Radica la Importancia en el Aumento de Complejidad del equipo utilizado . . Se relaciona en:: Dirección General Clientes Tecnología Finanzas Personal Servicios Mantenimiento ComercialSistema Producción Proveedores Entorno Suministro s Materiales Empresa Acciones realizadas a fin de alargar la vida útil. DEPARTAMENTOS: Producción en Serie Bienes en Grandes Cantidades Diseños Estandarizados Cadena de Montaje Producto Fabricado Entre un Conjunto Obreros Maquinas Productividad Surgimiento Expansión Sistema Industrializado
  • 4.
    Estudio de Tiempoy cronometrado Se deriva de: Estudio de Cronometraje Determina Las hora de Tiempo Verifica horas o días de trabajo Mediante Procesos como Descomposición de la Tardea en elemento Hojas de tiempo seguimiento de las horas de trabajo de un empleado calculan habitualmente al final de un periodo de pago o el final de una semana de trabajo. Tiempo de Parada Tiempo de Servicio Mantiene la detención y reanudación de servicio de las platas, para garantizar el correcto funcionamiento. Ciclo de Cadena de Trabajo Sucesión de varios elementos para lograr efectuar una actividad y lograr adquirir una unidad de producción Ejecución de Programas de Mantenimiento Realizan diversas actividades de mantenimiento Reduce los riesgos de los trabajadores en el área que rodea al equipo de operación Corrige los defectos que se derivan durante la operación El equipo debe operar de manera adecuada y que garantice su seguridad Causas y Consecuencias Aumento de Competencia Perdida de ingreso Perdida de Material Garantizar seguridad y eficiencia