El documento habla sobre la planeación del mantenimiento. Explica que la planeación implica decidir qué hacer, cómo hacerlo, cuándo y quién lo hará. También diferencia la planeación de la programación, la cual involucra establecer etapas y fechas para los trabajos planeados. El objetivo de planear el mantenimiento es minimizar tiempos ociosos y maximizar la eficiencia. Se debe definir qué actividades realizar, cuándo y cómo hacerlas, quién las hará, y monitorear indicadores de desempeño.

1. PLANEAMIENTO DEL
MANTENIMIENTO

2. INTRODUCCION
• El planeamiento del mantenimiento es decidir con
anticipación el :
• ¿Qué hacer?
• ¿Cómo hacer?
• ¿Cuándo hacerlo?
• ¿Quién debe hacerlo?

3. PLANEAR Y
PROGRAMAS
• La PLANEACIÓN es el proceso mediante el cual se
determinan los elementos necesarios para realizar una
tarea, antes del momento en que se inicie el trabajo.
• La PROGRAMACIÓN, tiene que ver con la hora, o el
momento específico y el establecimiento de fases o etapas
de los trabajos planeados junto con las órdenes para
efectuar el trabajo, su monitoreo, control y reporte de su
avance

4. OBJETIVOS DE PLANEAR EL
MANTENIMIENTO
• . Minimizar el tiempo ocioso de los trabajadores de
mantenimiento
• . Maximizar la utilización eficiente del tiempo de trabajo, el
material y el equipo.
• . Mantener el equipo de operación en un nivel que responda a
las necesidades de producción

6. ¿QUE SE DEBE HACER?
• Definir las actividades y acciones para mantener y
conservar los bienes en su estado óptimo.
• Analizar el registro histórico de los mantenimientos
y las especificaciones de los bienes.
• Determinar una estrategia enfocada en el
mantenimiento preventivo y predictivo.
• Evitar al máximo las reparaciones o
mantenimientos de emergencia.
• Crear un programa de mantenimiento preventivo
anual basado en el análisis y prioridad de las
acciones requeridas.

7. ¿CÓMO SE DEBE HACER?
• Desarrollar un plan de trabajo.
• Establecer el tamaño de la cuadrilla de mantenimiento que
ejecutará los trabajos. Determinar los recursos necesarios y
la cantidad suficiente a utilizar.
• Tiempo en el que se usarán los recursos, se puede usar el
método PERT/CPM
• Planear y solicitar repuestos e insumos

8. ¿CÓMO SE DEBE HACER?
• Verificar si se necesitarán equipos y herramientas especiales.
• Asignar a los trabajadores con las habilidades requeridas.
• Revisar los procedimientos de seguridad.
• Establecer prioridades para los trabajos de mantenimiento.
• Asignar cuenta de costos contable.
• Revisar los trabajos pendientes y controlarlos.
• Predecir la carga de mantenimiento a través de un método de
pronósticos conveniente.

9. ¿CUÁNDO HACERLO?
NIVELES DE PLANEACIÓN
1. A LARGO PLAZO ( 5 AÑOS O MÁS)
2. A MEDIANO PLAZO (1 MES HASTA 1 AÑO)
3. A CORTO PLAZO ( PLANES DIARIOS Y
SEMANALES)

10. ¿QUIÉN DEBE HACERLO?
CONSIDERACIONES DE LAS ESTRATEGIAS
• Tener equipos, herramientas y personal apropiados para la ejecución
de los trabajos
• Evitar paros a través de mantenimiento preventivo y predictivo
• Evaluar decisiones de reparar los bienes contra su sustitución,
analizando los costos asociados
• Programación repetitiva y automatizada del mantenimiento
• Aplicar mecanismos de retroalimentación para controlar y
administrar el desempeño de las actividades
• Hacer partícipe a las áreas usuarias y al personal involucrado sobre la
estrategia del mantenimiento para crear una cultura general de la
visión.

11. REVISAR Y ACTUALIZAR LA LISTA
DE BIENES A MANTENER
• Mediante el análisis de los históricos y bitácoras de
mantenimiento, información técnica y datos específicos del
bien (Manuales de los equipos, proveedor y garantías)
definir la prioridad de las necesidades de mantenimiento
para monitorear elementos que estén sujetos a éste,
obteniendo la información en relación a los bienes . Así
como, comparar en el sistema con lo físico la información
existente de inventarios sobre los bienes que han sido
adquiridos o dados de baja contra la lista actual para
programar el mantenimiento.

12. TIEMPO DE VIDA
•Tiempo requerido: el equipo está en buenas condiciones de trabajo.
•Tiempo no requerido: la máquina está en condiciones pero no está
produciendo.
•Tiempo de disponibilidad: tiempo requerido que está funcionando.
•Tiempo de indisponibilidad: el equipo no reúne las condiciones
necesarias pero por razones externas.
Tiempo de mantenimiento correctivo
•Tiempo de localización del fallo •Tiempo de reparación del trabajo.
•Tiempo de diagnosis •Tiempo de mantenimiento.
•Tiempo de reparación •Tiempo de estudio de métodos.
•Tiempo de control y ensayo •Tiempo de ordenamiento.
•Tiempo de logística.

13. INDICADORES DE DESEMPEÑO DE
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Definir los indicadores y metas para monitorear el desempeño del
mantenimiento. Mediante, comparaciones con el histórico y/o otras
categorías de mantenimiento y definir en el sistema los reportes para
realizar el monitoreo de las órdenes.
• Condiciones
• Tiempo de vida
• Quejas
• Viabilidad
• Tiempos estándar de servicio
• Niveles de servicio de proveedores
• Nivel de cumplimiento de solicitudes

14. CONCLUSIONES
• Toda planta, sin importar su tamaño, debe contar con un sistema de
control de mantenimiento y así maximizan la disponibilidad de
maquinarias y equipos para la producción de manera que siempre
estén aptos y en condición de operación inmediata.
• Logran, con el mínimo costo posible, el mayor tiempo de servicio de
las instalaciones y maquinarias productivas.
• Preservan el valor de las instalaciones, optimizando su uso y
minimizando el deterioro y, en consecuencia, su depreciación.
• Disminuyen los paros imprevistos de producción ocasionados por
fallas inesperadas, tanto en los equipos como en las instalaciones.

15. Gracias por su atención.
"Dicen que los pesimistas ven el vaso medio vacío; los optimistas, en cambio, lo ven
medio lleno. Los ingenieros, por supuesto, ven que el vaso es el doble de grande de lo
que sería necesario"
-- Bob Lewis