tipos de bombas centrifugas y sus usos

1. ANÁLISIS,
SELECCIÓN E
INSTALACIÓN DE
BOMBAS
CENTRÍFUGAS,

2. 1. INTRODUCCIÓN A LAS BOMBAS
CENTRÍFUGAS: PRINCIPIOS BÁSICOS DE
FUNCIONAMIENTO Y APLICACIONES
COMUNES.

3. Principios Básicos de Funcionamiento:
• Las bombas centrífugas son dispositivos utilizados para transferir líquidos de un punto
a otro mediante la conversión de la energía cinética en energía de presión. Su
funcionamiento se basa en el principio de la fuerza centrífuga, que hace que el líquido
sea impulsado hacia afuera desde el centro de rotación del impulsor hacia la periferia
a medida que este gira.

4. • Impulsor: El corazón de una bomba centrífuga es el impulsor, que consiste en un disco
con aspas curvadas que giran dentro de la carcasa de la bomba. Cuando el impulsor
gira, genera una fuerza centrífuga que empuja el líquido hacia afuera.

5. • Carcasa: La carcasa rodea al impulsor y está diseñada para dirigir el flujo de líquido de
manera eficiente hacia la salida de la bomba. Puede tener diferentes formas y diseños
para adaptarse a diferentes aplicaciones.

6. • Entrada y Salida: El líquido entra en la bomba a través de la entrada, donde es
capturado por las aspas del impulsor y luego es expulsado a través de la salida a una
presión más alta.

7. • Sello o Junta: Para evitar fugas de líquido, las bombas centrífugas suelen estar
equipadas con sellos o juntas que aseguran un sellado hermético entre las partes
móviles y estacionarias de la bomba.

8. Aplicaciones Comunes:
• Las bombas centrífugas son ampliamente utilizadas en una variedad de aplicaciones
en diferentes industrias debido a su eficiencia y versatilidad. Algunas de las
aplicaciones más comunes incluyen:

9. • Abastecimiento de Agua: Se utilizan en sistemas de suministro de agua potable, así
como en sistemas de riego agrícola y sistemas de lucha contra incendios.

10. • Industria Química: Son fundamentales para el transporte de productos químicos en
procesos industriales como la fabricación de productos farmacéuticos, petroquímicos y
de fertilizantes.

11. • Industria de Procesamiento de Alimentos: En la producción de alimentos y bebidas, las
bombas centrífugas se utilizan para el manejo de líquidos, como en la transferencia de
leche, jugos, y la producción de cerveza y vino.

12. • Sistemas de Calefacción, Ventilación y Aire Acondicionado (HVAC): En edificios
comerciales e industriales, las bombas centrífugas se utilizan para circular agua
caliente o fría en sistemas de calefacción y refrigeración.

13. • Tratamiento de Aguas Residuales: En plantas de tratamiento de aguas residuales, las
bombas centrífugas se utilizan para transportar aguas residuales a través de diferentes
etapas del proceso de tratamiento.

14. 2. ANÁLISIS DE REQUISITOS DE BOMBEO:
FACTORES A CONSIDERAR AL SELECCIONAR
UNA BOMBA CENTRÍFUGA (CAUDAL,
PRESIÓN, TIPO DE FLUIDO, ETC.).

15. Caudal (Flujo Volumétrico):
• El caudal requerido es la cantidad de líquido que debe ser bombeada por unidad de
tiempo, generalmente expresada en litros por minuto (L/min) o metros cúbicos por
hora (m³/h).
• Es importante seleccionar una bomba con la capacidad adecuada para manejar el
caudal requerido por el sistema.

16. Presión de Descarga:
• La presión de descarga es la fuerza que la bomba debe proporcionar para vencer la
resistencia del sistema y llevar el líquido desde el punto de entrada hasta el punto de
salida.
• Se debe seleccionar una bomba que pueda generar la presión necesaria para satisfacer
los requisitos del sistema, teniendo en cuenta la altura de elevación y las pérdidas de
presión en la tubería.

17. Tipo de Fluido:
• Es crucial conocer las propiedades físicas y químicas del fluido que se va a bombear,
como la viscosidad, la temperatura, la abrasividad y la corrosividad.
• La selección de materiales de construcción de la bomba y sus componentes debe ser
compatible con las características del fluido para garantizar un funcionamiento seguro
y duradero.

18. Temperatura del Fluido:
• La temperatura del fluido puede afectar la viscosidad y la densidad, lo que a su vez
influirá en el rendimiento de la bomba.
• Se deben seleccionar materiales y componentes que puedan soportar la temperatura
del fluido sin deteriorarse ni comprometer la integridad de la bomba.

19. Altura de Elevación y Pérdidas de Carga:
• La altura de elevación es la distancia vertical desde el punto de succión hasta el punto
de descarga.
• Las pérdidas de carga incluyen la fricción en la tubería, las válvulas y los accesorios, así
como las restricciones en el sistema.
• La bomba debe ser capaz de proporcionar suficiente presión para superar la altura de
elevación y compensar las pérdidas de carga del sistema.

20. Eficiencia y Costo Operativo:
• Es importante seleccionar una bomba que tenga una eficiencia adecuada para
minimizar el consumo de energía y reducir los costos operativos a lo largo del tiempo.
• Se debe considerar el costo inicial de la bomba junto con los costos de mantenimiento
y reparación a lo largo de su vida útil.

21. 3. TIPOS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS:
BOMBAS DE VOLUTA, BOMBAS DE
TURBINA, BOMBAS MULTIETAPAS, ETC.

22. • 1. Bombas de Voluta:
• Principio de Funcionamiento: Las bombas de voluta utilizan una carcasa en espiral,
llamada voluta, que convierte la energía cinética en energía de presión. El líquido entra
al impulsor a través del centro y es dirigido hacia la voluta, donde se convierte en
energía de presión antes de salir por la salida de la bomba.
• Aplicaciones: Son adecuadas para una amplia gama de aplicaciones industriales y
comerciales, incluyendo sistemas de agua potable, sistemas de calefacción, ventilación
y aire acondicionado (HVAC), y sistemas de riego.

23. • 2. Bombas de Turbina:
• Principio de Funcionamiento: Estas bombas emplean un impulsor con múltiples
etapas, cada una compuesta por un disco y palas. El líquido pasa a través de varias
etapas de impulsión, aumentando gradualmente su presión a medida que atraviesa
cada etapa.
• Aplicaciones: Son ideales para aplicaciones de alta presión y bajo caudal, como la
extracción de agua de pozos profundos, la distribución de agua en sistemas de riego y
la alimentación de calderas.

24. • 3. Bombas Multietapas:
• Principio de Funcionamiento: Son similares a las bombas de turbina en el sentido de
que tienen múltiples etapas de impulsión para aumentar la presión del fluido. Sin
embargo, su diseño puede variar, pudiendo ser de tipo horizontal o vertical.
• Aplicaciones: Se utilizan en aplicaciones que requieren altas presiones de descarga,
como sistemas de agua a alta presión, sistemas de riego por aspersión y sistemas de
enfriamiento industrial.

25. • 4. Bombas Autocebantes:
• Principio de Funcionamiento: Estas bombas están diseñadas para autocebado, lo que
significa que pueden aspirar líquido por debajo del nivel de la bomba sin necesidad de
estar completamente sumergidas en el líquido.
• Aplicaciones: Son ideales para aplicaciones donde es necesario bombear líquidos
desde niveles inferiores, como el drenaje de sótanos, el vaciado de piscinas y la
transferencia de líquidos corrosivos.

26. • 5. Bombas Centrífugas de Eje Vertical:
• Principio de Funcionamiento: Estas bombas tienen un eje de rotación vertical y el
impulsor se encuentra en la parte superior del eje. El líquido entra por la parte inferior
y es impulsado hacia arriba por el impulsor, luego sale por la parte superior de la
carcasa de la bomba.
• Aplicaciones: Son comúnmente utilizadas en aplicaciones donde el espacio es
limitado, como en pozos profundos, estaciones de bombeo y sistemas de riego
agrícola.

27. 4. SELECCIÓN DE BOMBAS: PROCESO DE
SELECCIÓN BASADO EN REQUERIMIENTOS
ESPECÍFICOS Y CARACTERÍSTICAS DE LA
BOMBA.

28. • Paso 1: Identificación de Requerimientos del Sistema
• Determinar el Caudal Requerido: Analiza la cantidad de líquido que necesitas bombear por unidad de
tiempo (L/min, m³/h, etc.).
• Evaluar la Presión Necesaria: Determina la presión requerida para vencer las resistencias del sistema y
llevar el líquido desde el punto de succión hasta el punto de descarga (en psi, bar, etc.).
• Considerar el Tipo de Fluido: Evalúa las propiedades físicas y químicas del fluido, como viscosidad,
temperatura, abrasividad y corrosividad.
• Identificar Restricciones del Sistema: Considera la altura de elevación, las pérdidas de carga en la
tubería y las restricciones en el sistema.

29. • Paso 2: Selección de la Bomba
• Revisar Curvas de Rendimiento: Consulta las curvas de rendimiento de diferentes bombas para
comparar caudal versus presión y seleccionar la bomba que mejor se adapte a tus requerimientos.
• Evaluar Eficiencia y Costo Operativo: Considera la eficiencia de la bomba y su costo operativo a lo
largo del tiempo, incluyendo costos de energía, mantenimiento y reparación.
• Seleccionar Material de Construcción: Elije una bomba con materiales de construcción compatibles
con las propiedades del fluido para garantizar durabilidad y seguridad.
• Verificar Compatibilidad: Asegúrate de que la bomba seleccionada sea compatible con el sistema
existente en términos de dimensiones, conexiones y capacidades.

30. • Paso 3: Instalación y Pruebas
• Instalación Correcta: Instala la bomba según las especificaciones del fabricante y
asegúrate de que todas las conexiones estén bien ajustadas.
• Pruebas de Funcionamiento: Realiza pruebas de funcionamiento para verificar que la
bomba opere dentro de los parámetros esperados y cumpla con los requerimientos
del sistema.

31. • Paso 4: Monitoreo y Mantenimiento
• Monitoreo Regular: Supervisa el rendimiento de la bomba de forma regular para
detectar cualquier anomalía o signo de deterioro.
• Mantenimiento Preventivo: Realiza mantenimiento preventivo según las
recomendaciones del fabricante para garantizar un funcionamiento óptimo y
prolongar la vida útil de la bomba.
• Reajuste según Necesidades: Si las condiciones del sistema cambian, ajusta la bomba
según sea necesario para cumplir con los nuevos requerimientos.

32. 5. DISEÑO E INSTALACIÓN:
CONSIDERACIONES DE DISEÑO PARA LA
INSTALACIÓN DE BOMBAS CENTRÍFUGAS
(ALINEACIÓN, CIMENTACIÓN, SISTEMAS DE
TUBERÍAS, ETC.).

33. • 1. Alineación:
• Alineación Precisa: Es crucial alinear correctamente la bomba con el motor para evitar
vibraciones excesivas, desgaste prematuro y fallos en los rodamientos.
• Utilización de Herramientas Específicas: Emplea herramientas de alineación adecuadas,
como láseres de alineación o relojes comparadores, para garantizar una alineación
precisa.

34. • 2. Cimentación:
• Base Estable y Nivelada: Asegúrate de que la base sobre la que se instala la bomba
esté estable, nivelada y libre de vibraciones.
• Consideraciones de Vibración: Utiliza materiales absorbentes de vibraciones, como
almohadillas de goma, para reducir la transmisión de vibraciones al suelo y al sistema.

35. • 3. Sistemas de Tuberías:
• Dimensionamiento Adecuado: Diseña el sistema de tuberías con un tamaño y diseño
adecuados para minimizar la resistencia al flujo y evitar la cavitación.
• Válvulas de Control: Instala válvulas de control, como válvulas de compuerta y válvulas
de retención, para regular el flujo y prevenir el flujo inverso.
• Flexibilidad: Diseña el sistema de tuberías con flexibilidad suficiente para absorber
movimientos y expansiones térmicas sin ejercer presión indebida sobre la bomba.

36. • 4. Aislamiento Acústico:
• Reducción de Ruido: Emplea materiales de aislamiento acústico alrededor de la bomba
y el sistema de tuberías para reducir el ruido generado durante su funcionamiento.
• Distancia de Aislamiento: Mantén una distancia adecuada entre la bomba y otras
estructuras para minimizar la transmisión de ruido.

37. • 5. Acceso y Mantenimiento:
• Espacio Suficiente: Asegúrate de dejar suficiente espacio alrededor de la bomba para
permitir un acceso fácil y seguro para el mantenimiento y la reparación.
• Instalación de Accesorios: Instala accesorios como escaleras, pasarelas y barandillas
para garantizar la seguridad del personal durante las operaciones de mantenimiento.

38. • 6. Seguridad:
• Cumplimiento de Normativas: Asegúrate de cumplir con todas las normativas y
regulaciones de seguridad pertinentes al instalar la bomba y el sistema de tuberías.
• Señalización y Etiquetado: Proporciona señalización adecuada y etiquetado claro para
identificar las áreas de peligro y los procedimientos de emergencia.

39. 7. CASOS DE ESTUDIO: EJEMPLOS REALES DE
APLICACIONES DE BOMBAS CENTRÍFUGAS Y
CÓMO SE ABORDARON LOS DESAFÍOS
ESPECÍFICOS.

40. • Caso de Estudio 1: Sistema de Bombeo en una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
• Desafío: Una planta de tratamiento de aguas residuales necesitaba actualizar su sistema de bombeo
para aumentar la capacidad de manejo de aguas residuales y reducir los tiempos de inactividad por
mantenimiento.
• Solución: Se seleccionaron bombas centrífugas de eje vertical con diseño autocebante y capacidad de
paso sólidos para manejar eficientemente los desechos presentes en las aguas residuales. Se
instalaron varias bombas en serie para proporcionar redundancia y aumentar la capacidad del sistema.
Además, se implementó un sistema de monitoreo remoto para detectar problemas y programar
mantenimiento preventivo de manera proactiva.
• Resultado: La planta experimentó una mejora significativa en la eficiencia operativa y la confiabilidad
del sistema de bombeo. Se redujeron los tiempos de inactividad y los costos de mantenimiento,
mientras se lograba una mayor capacidad de tratamiento de aguas residuales.

41. • Caso de Estudio 2: Sistema de Bombeo en una Planta de Procesamiento de Alimentos
• Desafío: Una planta de procesamiento de alimentos necesitaba un sistema de bombeo que pudiera
manejar líquidos viscosos y corrosivos sin comprometer la calidad del producto ni la seguridad
alimentaria.
• Solución: Se seleccionaron bombas centrífugas de acero inoxidable con sellos mecánicos de alta
resistencia para garantizar la compatibilidad con los líquidos corrosivos y mantener la integridad del
producto alimenticio. Se implementaron sistemas de lavado CIP (Cleaning in Place) para facilitar la
limpieza y desinfección de las bombas y el sistema de tuberías.
• Resultado: El nuevo sistema de bombeo permitió un procesamiento más eficiente y seguro de los
alimentos, minimizando el riesgo de contaminación y asegurando la calidad del producto final.
Además, se redujeron los tiempos de inactividad debido a mantenimiento y limpieza.

42. • Caso de Estudio 3: Sistema de Bombeo en una Central Eléctrica
• Desafío: Una central eléctrica necesitaba un sistema de bombeo confiable y de alta eficiencia para la
refrigeración de sus equipos y la gestión de residuos químicos.
• Solución: Se seleccionaron bombas centrífugas de alta presión y alto caudal para proporcionar la
capacidad de refrigeración necesaria y manejar los residuos químicos de manera segura. Se
implementaron sistemas de control avanzados para monitorear y optimizar el rendimiento del sistema
de bombeo en tiempo real.
• Resultado: La central eléctrica logró una mayor eficiencia en el enfriamiento de sus equipos, lo que
resultó en un rendimiento eléctrico mejorado y una reducción en el consumo de energía. Además, se
mejoró la seguridad y se redujeron los riesgos asociados con el manejo de residuos químicos.

43. CONCLUSIONES
RS18240877 Ojeda Garcia Jonathan Alejandro
• En conclusión con el primer objetivo planteado se puede concluir a través de la
observación y análisis de todo el funcionamiento y cada una de las partes que
conforman la bomba centrífuga y su instalación ñ, se comprobó que es el impulso la
pieza determinante, ya que la función principal de este es hacer girar la masa de
líquido con la velocidad periférica de las extremidades de las paletas.
Muñoz Sandoval Cruz Enrique RS18110457
• La realización de esta investigación es bastante importante ya que al conocer todo lo
relacionado a las bombas centrífugas al momento de realizar una instalación de
tuberías en inmuebles ya sabremos con mayor certeza el tipo de bomba que vamos a
utilizar ya que influyen bastantes factores para hacer una selección de manera correcta,
por ejemplo el fluido que va a mover, la altura ,el lugar de la instalación , entre otros
factores.Para concluir las bombas centrífugas son una herramienta bastante útil ya sea
en el sector industrial como en el hogar o instituciones publicas y privadas ya que sin
este tipo de herramientas sería bastante complicado distribuir el agua a los lugares
donde se va a utilizar.

44. Rs18240650 Jorge Alberto Torres Cruz
...............................................................................
Hernandez Padilla Alexis, BS19240538
En conclusión, esta exposición sirvió para confirmar o verificar la veracidad de los
denominados selección e instalación y análisis de bombas centrifugas, fue necesario
repasar los temas vistos en clase, haciendo esfuerzo en adaptar las diferentes partes que
lo conforman de cada uno, muy interesante e importante dado que es de vital
importancia para nuestra carrera, también aprendimos cómo funcionan las bombas
centrifugas que ofrecen diversas ventajas en comparación con otros tipos de bombas.En
este trabajo se ha ejemplificado las partes principales de una bomba centrifuga, sus
características, aplicaciones y funciones, así como el papel que cumplen, como resultado
que han adaptado que se usen en su totalidad.

45. • Conclusión Martinez Avila Eduardo Bryan
• BS18240639
• Las bombas centrífugas son máquinas hidráulicas que transforman la energía mecánica en energía
cinética y de presión, impulsando fluidos incompresibles (como agua) a través de un rodete giratorio.
Son las bombas más utilizadas en la industria y en el sector doméstico por su versatilidad, eficiencia y
facilidad de operación.
• El principio de funcionamiento de las bombas centrífugas se basa en la fuerza centrífuga. Un impulsor
con álabes, sumergido en el fluido, gira a alta velocidad. El fluido entra por el centro del impulsor y,
debido a la fuerza centrífuga, es empujado hacia afuera hacia la carcasa de la bomba. La carcasa, con
un diseño específico, convierte la energía cinética del fluido en energía de presión, aumentando su
presión y permitiendo su transporte a través de tuberías.
• La instalación y selección de bombas centrífugas para un sistema de riego. Se realizó un análisis de las
necesidades del sistema y se seleccionaron las bombas adecuadas en función de su capacidad, altura
total dinámica, eficiencia y material. Se realizó un estudio del sistema de riego para determinar los
requisitos de caudal y altura manométrica. Se seleccionaron las bombas centrífugas adecuadas en
función de los requisitos del sistema. Se realizó la instalación de las bombas centrífugas siguiendo las
instrucciones del fabricante. Se realizó la puesta en marcha y pruebas de las bombas centrífugas, se
seleccionaron e instalaron correctamente las bombas centrífugas para el sistema de riego.
• Emilio jr mar Aguilar irs19240614