Ölof FILTRACIÓN TEKNOLOGERNA AB fue fundada por expertos en filtración con más de 40 años de experiencia. Se ha consolidado como uno de los principales proveedores mundiales de filtros y ha ampliado su gama de productos. Su objetivo es proporcionar los mejores filtros de gas y líquidos a través de pruebas, verificación independiente y control de calidad.

2. Ölof FILTRACIÓN TEKNOLOGERNA AB fue fundada por un grupo de expertos de filtración con
más de 40 años de experiencia combinada en la industria de la filtración. Basándose en su
conocimiento del negocio filtración, Ölof ha ido creciendo constantemente en los últimos años,
consolidándose como uno de los proveedores líderes mundiales de filtro y en gran medida ampliar
la gama de productos que ofrece a sus clientes.
Ölof se ha comprometido a proporcionar los mejores filtros de gas y líquidos del mundo, a tal fin,
usamos todos los recursos necesarios para las pruebas en la empresa, verificación independiente
y control de calidad. Estamos orgullosos de nuestra reputación y seguiremos ampliando nuestra
cartera de carcasas de filtros y elementos filtrantes para satisfacer y superar todas las
expectativas de nuestros clientes.
Nuestro plan para el futuro es claro: Ölof será reconocida mundialmente por sus productos de
calidad y soluciones de ingeniería rentables a los problemas de filtración. Todo nuestro personal y
la red de agentes se han comprometido a alcanzar un objetivo: proporcionar los mejores
productos y el mejor servicio al cliente a precios razonables.
Hemos decidido desarrollar productos profesionales de todas las industrias en la que decidamos
entregar productos de filtración, y para hacer filtros específicos por lo que hemos diseñado para
las necesidades específicas. Hay varias tecnologías de filtración, dependiendo del fluido tratado, el
tipo de filtro, o las aplicaciones en las que se utilizan los filtros, Ölof entregará la mejor solución
para cada una de estas necesidades.

3. Principios de filtración
Los procesos de filtración se han convertido desde principios del siglo pasado en
procesos indispensables para muchísimas industrias.
Básicamente estos procesos son diseñados para eliminar sustancias suspendidas
en los fluidos (líquidos o gases) por medios mecánicos.
Este proceso hace más valioso el fluido, lo hace consumible o bien se usa para
rescatar componentes disueltos deseados.

4. Fluido
Filtrado
Fluido
Contaminado
Medio
Filtrante
Filtración:
Remoción de partículas
suspendidas de un fluido, liquido
o gaseoso, al pasarlo a través
de un medio poroso o semi-
permeable.
Separación:
Es la remoción de una sustancia
disuelta (soluto) de un fluido
portador (solvente)
Fluido
Combinado Fluidos
Separados
Medio
Separador
Definiciones básicas

5. Concentración de Sólidos
Es la cantidad de contaminantes que se encuentran en un fluido y es
cuantificado en partes por millón (PPM) o en porcentaje (%)
1 gramo = 1 ml de agua
1.000 gr. = 1.000 mls de agua
1.000.000 mg = 1 litro de agua
mg/l = PPM
50% = 500.000 PPM
Tamaño de Partículas:
Se miden en micrones
Micrómetro Micrón= µm
1 µm = 0.001 mm (1 mm = 1.000 µm )
Grano de Sal Comestible = 100 µm
Cabello Humano = 40-70 µm
Talco en Polvo = 10 µm
Glóbulo Rojo (8
micras)
Bacteria típica (0.2 micras)
Punta de lápiz
(40 micras)
Partícula grande de
sílice (20 micras)
Célula de
levadura (3
micras)
Definiciones básicas

6. Tipos de filtración
Microfiltración:
Microorganismos, bacterias y partículas
suspendidas (0,1 y 10 micrones)
Ultrafiltración:
Macromoléculas, virus y proteínas
Nanofiltración:
Azucares, aminoácidos, sales bivalentes y
ácidos disociados
Osmosis inversa:
Sales monovalentes y ácidos no-disociados

7. Mecanismos de captura
Intercepción directa
Impacto inercial
Potencial Zeta (Efecto electrocinético)
Intercepción difusa

8.  Intercepción Directa
 El mecanismo principal de filtración en líquidos.
 Es esencialmente un tamizado que retiene
mecánicamente las partículas.
También puede detener partículas que son mas
pequeñas que el poro mediante un efecto de
“puente”.
 Ejemplo: Una malla simple que detiene a las
partículas mayores al tamaño de sus poros.
La partícula es mas
grande que el poro
Las partículas son removidas dentro de la estructura
cuando la partícula es mas grande que la trayectoria
del medio poroso.
La probabilidad de intercepción aumenta con las
estructuras sinuosas y no en las mallas.

9.  Impacto Inercial:
Ayuda a remover partículas mas pequeñas que
el tamaño del poro del medio filtrante.
Las partículas arrastradas por el fluido poseen
inercia debido a la masa y velocidad de las
mismas.
Por su inercia dichas partículas se desvían de las
líneas de flujo impactándose contra el medio
filtrante.
A medida que el fluido cambia de
dirección las fuerzas inerciales
provocan que las partículas se
impacten al medio y sean
retenidas por fuerza de
adsorción.
 Debido al momentum las partículas
abandonan la corriente de fluido y
hacen contacto con el medio
filtrante.
 Las partículas son retenidas ya sea
mecánicamente o por adsorción.
 Es muy eficiente para partículas
mayores a 0.5 – 1.0 micras.

10.  Potencial Zeta (Efecto electrocinético)
Es el potencial electrocinético (carga eléctrica)
que se genera en la superficie de los sólidos
en soluciones acuosas .
Las partículas cargadas serán atraídas por la
superficie que porten carga opuesta y serán
finalmente retenidas por estas fuerzas.
Cuando la partícula entre en contacto con el
medio filtrante será retenida por fuerzas de
atracción.
Pueden haber cargas de las partículas debido
al movimiento del fluido y estos casos el flujo
debe ser continuo para lograr este efecto.

11.  Intercepción Difusional
Las moléculas de gas (en movimiento aleatorio)
golpean a gotas de aerosol o a partículas
pequeñas suspendidas en el mismo.
Las colisiones generan un movimiento Browniano,
aumentando las posibilidades de que las partículas
se impacten en el medio filtrante.
Efectivo para gases solamente.
 Los filtros para gases removerán contaminantes
mucho mas pequeños al tamaño de poro
indicado por el grado absoluto en los líquidos.
 Es muy eficiente para partículas pequeñas finas
menores a 0.1 – 0.3 micras

12. Frecuentemente se piensa en los filtros como una malla o tamiz simple,
donde se logra la filtración / separación en un solo plano.
Pero dependiendo de donde se efectúe la retención del contaminante
podemos diferenciar la filtración como de superficie o de profundidad.
Tipos de filtración
Filtración de superficie:
 Todo los poros descansan sobre un solo
plano.
 Dependen de la intercepción directa para
atrapar partículas.
Filtración de profundidad
 Las partículas pueden ser atrapadas en la
superficie pero también en el grueso del medio
filtrante, por lo tanto se incrementa la
capacidad de retención de contaminantes.

13. Filtración de superficie
 Generalmente este tipo de filtro esta diseñado para mayores
caudales.
 Los tamaños de las partículas están determinados.
 EL área efectiva de filtración se aumenta con diseño de filtros
plegados.
Filtración de profundidad
 Diseñados principalmente para manejar fluidos con un mayor
nivel de contaminación.
 La densidad del elemento generalmente varia gradualmente a
través del cuerpo aumentando así la capacidad de absorción.

14. Criterios que se deben tomar para analizar los procesos
 Tipo de ciclo: continuo o por lotes
 Fuerza de impulsión
 Caudales admisibles
 Calidad de la separación
 Fiabilidad y mantenimiento
 Materiales de construcción y dimensiones
 Costo

15. Análisis para los costos
 Costo de adquisición del equipo
 Costos de instalación y puesta en marcha incluyendo
acondicionamiento del fluido o tratamientos previos requeridos
 Costos de operación: mano de obra, electricidad, consumo de
fluidos auxiliares
 Costo de mantenimiento: mano de obra de sustitución de medios
filtrantes consumibles, piezas de recambio, tiempos de parada
 Vida del equipo
 Costo del medio filtrante consumible

16. Selección de equipos por tipo de proceso
 Características fluidomecánicas y fisicoquímicas de la corriente de
fluido a tratar
 Capacidad de producción
 Condiciones del proceso
 Parámetros de funcionamiento
 Materiales de construcción
 Temperatura y presión
 Contenido de sólidos

17. Variables para escoger el tipo de filtración
 Mecanismos de filtración
 Naturaleza de la mezcla
 Meta del proceso
 Ciclo de operación
 Fuerza impulsora
Variables para escoger el tipo de elemento filtrante
 Presión y Temperatura
 Caudal
 Propiedades químicas y compatibilidad
 Viscosidad
 Tamaño de partículas y concentración
 Medio filtrante

18. Características básicas para diferenciar los filtros
 Valores nominales o absolutos de filtración
 Diferencial de presión
 Temperatura de operación
 Área de filtración
 Flujo recomendado
 Medio de filtración
 Componentes adicionales
 Dimensiones del filtro

19. Factores que impactan en la vida de los filtros
 Flujo
 Diferencia de presión
 Viscosidad
 Contaminación
 Condiciones del flujo
 Compatibilidad química
 Área efectiva de filtración

20. Filtros Cartucho Filtros para altos Flujo Portafiltros
Filtros tipo Bolsa y Bolsa / Cartucho
Sistemas de Filtración de Agua, C02, Jarabes,
saborizantes, plantas de Osmosis Inversa

21. Filtros
Cartucho
Esta tecnología combina una capacidad extraordinaria de
retención de sólidos con una gran precisión en la
separación de partículas contaminantes, para su uso en un
amplio rango de aplicaciones.
ÖloFine PP
Es un filtro tipo plegado que utiliza una media filtrante
fabricada con fibras de polipropileno termo-sopladas.
ÖloFine M
Cartuchos de micro filtración de membrana con gran área
superficial plegada para su uso en un amplio rango de
aplicaciones en procesos líquidos.
ÖloFCarb CP
Es un elemento filtrante fabricado utilizando carbón
sinterizado especialmente diseñado para maximizar los
procesos de remoción de colores, olores y contaminantes
orgánicos.

22. Filtros para altos Flujo
ÖloFPleat HFC
La serie ÖlofPleat HFC posee una gran área superficial
con una media filtrante de profundidad tipo plegada la
cual ofrece la máxima eficiencia y capacidades de flujo
excepcionalmente altas. Desarrollado para
desenvolverse en procesos industriales donde es
requerido alto desempeño.
Estos filtros son ideales para desenvolverse en procesos
industriales donde es requerido alto desempeño y
grandes caudales de producción o reducción de espacio

23. Portafiltros
Adaptables a una gran variedad de Cartuchos, de fácil recambio de elementos internos.y diversos Materiales de construcción
Adaptables a una gran variedad de Cartuchos, de fácil
montaje en cuanto a sus elementos filtrantes y Con
diversos Materiales para su construcción.
Portafiltro Sanitario Serie HA-BB
Portafiltros de alto desempeño para manejo de
elementos filtrantes tipo Big-Beng.
Portafiltro Serie HC
Portafiltros ampliamente usados para la mayoría de
aplicaciones de pre-filtración.
Portafiltro Serie HFC
La serie HFC esta diseñada para soportar una amplia
variedad de elementos filtrantes de alto flujo.
Portafiltro Serie HPB
La serie HPB porta-bolsas de cartuchos múltiples e
individuales son ampliamente usados para la mayoría de
aplicaciones de filtración

24. Filtros tipo Bolsa y Bolsa / Cartucho
Se fabrican filtros tipo bolsa en diferentes configuraciones
y materiales; contamos adicionalmente con los filtros
BOLSA-CARTUCHO que reúnen en un solo producto la
facilidad de cambio de una bolsa con la duración en línea
de un cartucho filtrante.
ÖloFBag
Filtro tipo bolsa que ha sido diseñada para proveer
efectiva filtración para un amplio rango de aplicaciones
usando una gran variedad de medias filtrantes
ÖloFDeep Pleated Bag
El Filtro tipo bolsa ÖlofDeep Pleated Bag es un elemento
filtrante plegado de profundidad que combina una
capacidad extraordinaria de retención de sólidos con una
gran precisión en la separación de partículas
contaminantes.