Este documento presenta información sobre procesos de fundición y soldadura. Describe los principales tipos de fundición clasificados por metal fundido e incluye detalles sobre moldeo, limpieza y control de calidad. También explica diferentes procesos de soldadura como soldadura blanda, fuerte, por arco eléctrico, con gas y por inducción. Finalmente, discute defectos comunes en piezas fundidas y sus posibles causas.

1. Integrantes:
Duque Adolfo
Marín Romel
Moreno Rudy
Pérez Porfirio
Reyes Osvaicelys
Rodríguez Carlos
Profesor:
Ing. Genrivel Martínez
Anaco, 02 de Agosto del 2017
PROCESOS DE FUNDICION
Y SOLDADURAS

2. El proceso más común: es la fundición
en arena, por ser ésta un
material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla,
adquiere cohesión y moldeabilidad
Fundición: Es el proceso de fabricación de
piezas, comúnmente metálicas pero también
de plástico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad
(vaciado, moldeado)
Porfirio Perez
PROCESOS DE FUNDICION
En base al metal fundido, las fundiciones se
clasifican como sigue:
a.) Fundiciones de Hierro
▪ Hierro gris
▪ Hierro blanco
▪ Hierro Dúctil.
b.) Fundición de acero
▪ Acero al carbón
▪ Aceros aleados
c.) Fundición de metales no ferrosos
▪ Bronce y Latón
▪ Aluminio y aleaciones

3. Porfirio Perez
Por método de moldeo empleado, las fundiciones se clasifican en:
DEPARTAMENTOS DE PLANTA DE FUNDICION
 SECCION DE FUSION
Se utilizan diferentes tipos de hornos como son:
-Horno de cubilote para hierros y aleaciones de
hierro
-Hornos eléctricos para la producción de aceros
-Hornos de crisol para la producción de metales no
ferrosos
-Hornos de aire o reverbero para producir aceros.
 SECCION DE MOLDEO
Es la sección donde se realiza la
fabricación de
los moldes, los cuales pueden ser
fabricados
según la necesidad, como sigue:
-Arena en verde
-Arena seca
-Moldes con pintura
-Moldes en cascara ( Shell)
a.)Fundición a la arena
b.)Fundición en molde
permanente
c.)Fundición a presión
d.)Fundición por
revestimiento
e.)Proceso de molde lleno f.)Fundición centrifuga

4.  SECCION DE LIMPIEZA
Es donde se remueve la arena de la
superficie con diferentes métodos.
 DEPARTAMENTO DE
CONTROL DE CALIDAD
Es el responsable de verificar la
composición química del metal Se
comprueba las dimensiones de la pieza
fundida y acabados.
TIPOS DE ARENAS
• Arenas naturales: Se caracterizan por las grandes cantidades de finos que
aumentan con su uso en la fundición
• Arenas sintéticas: Son aquellas que para propósitos de fundición se mezclan
enriqueciéndolas con diferentes aditivos.
Porfirio Perez

5. Osvaicelys Reyes
TIPOS DE MOLDEOS DE FUNDICION
 MOLDEO DE ARENA EN VERDE
• Es un procedimiento sencillo
• Se obtiene un enfriamiento rápido
de la pieza
• La impresión de la cavidad de
obtiene con relativa precisión
 MOLDEO EN VERDE CON SECADO SUPERFICIAL
• Vaciar piezas más pesadas
• Se evita el templado superficial
• Se mejora el acabado superficial
Ventajas de este moldeo:
• La poca resistencia del molde
• No se tiene resistencia en la
erosión
• Requiere de mano de obra
calificada
Ventajas de este moldeo:
Problemas mas comunes:

6. Osvaicelys Reyes
 MOLDEO EN VERDE CON SECADO COMPLETO
• Se obtiene la mayor resistencia del
molde.
• No hay templado superficial en las piezas
y se facilita el maquinado.
• Se obtiene un buen acabado superficial.
• Es un procedimiento lento
• Se eleva el costo de fabricación
• Debido a su alta resistencia, impide
la libre contracción del material
MODELOS DE FUNDICION
Ventajas de este moldeo: Sus Desventajas son:

7. MATERIALES PARA LA CONSTRUCCION DE MODELOS
 Maderas:
• Duras: maple, encino y
ébano
• Blandas: pino blando,
cedro, caoba
 Metales
• Hierro colado
• Bronce
• aluminio y magnesio
 Plásticos:
• Las resinas epoxicas
• La resina poliéster
reforzada con fibra de
vidrio.
 Otros
• la cera
• el yeso,
• el concreto refractario
• el barro y el más
moderno la espuma
plástica.
Osvaicelys Reyes

8. TIPOS DE MODELOS PARA FUNDICION
Adolfo Duque
 Modelos sueltos:
Cuando se utiliza este
tipo de modelo la línea
de partición del molde
debe hacerse a mano
 Modelos sueltos con
sistemas de colada
incorporada: Con
este tipo de modelos
se obtiene una más
rápida elaboración de
moldes para pequeñas
cantidades de piezas.
 Modelos placa
modelo: La producción
de cantidades grandes de
piezas pequeñas, requiere
el uso de este tipo de
modelos

9. Adolfo Duque
 Cajas de corazones:
 Modelos especiales
a.) Para piezas muy grandes se
utilizan los modelos esqueleto o
linternas.
b.) Otro tipo especial de modelos
c.) Modelos maestros
 Placas superior e
inferior: Consiste en
modelos de la parte
superior e inferior de la
pieza montados en
diferentes piezas
Aun cuando no se les clasifique como
modelos, las cajas de corazones son una
parte esencial del equipo de modelos para
elaborar una pieza que requiera corazones

10. FABRICACION DE CORAZON
Para elaborar un corazón existen varias
formas, entre las comunes están los
siguientes:
a) Utilizando cajas de corazones:
b) Utilizando máquinas de compresión
neuneumatica o maquinas sopladoras
c.) Corazones al aceite
d.) Corazones a base de silicato de sodio y
bióxido carbono
e.) Corazones en cascara
Adolfo Duque
El corazón o macho es toda aquella porción
del molde preparada por separado y que el
objeto de crear un hueco al insertarse en el
molde.
Corazones a base de silicato de sodio
y bióxido carbono

11. Romel Marin
1. CONTRAPESO
2. CUBETA
3. CAJA DE MOLDE
4. BEBEDERO
5. CORAZON
6. TOBERA
7. MAZAROTA
DISEÑO DE UN MODELO DE FUNDICION

12. Romel Marin
 UN BUEN MODELO DE FUNDICION DEBE CUMPLIR CON LOS SIGUIENTES
REQUISITOS:
1. Ángulos de extracción 2. Contracción metálica
3. Formas que faciliten el moldeo 4. Dimensiones de las plantilla

13. DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS
Romel Marin
El origen del defecto puede ser debido a una causa o a varias de ellas y es motivo
de un análisis cuidadoso llegar a determinarla, son indeseables y en muchas
ocasiones difíciles de detectar
CAUSAS QUE ORIGINEN DEFECTOS EN PIEZAS FUNDIDAS
Pueden clasificarse en:
 Causas debidas al equipo utilizado durante el proceso
 Causa debidas al cambio de estado líquido del metal al estado solido
 Causas debidas al diseño o concepción de la pieza
 Causas debidas a las operaciones realizadas durante el proceso
DISEÑO Y FABRICACION
Para realizar un ejemplo de diseño y fabricación utilizaremos las aleaciones de hierro gris de alta calidad, ya que este cubre con el
rango de dureza, resistencia y composición. En este caso la pieza a diseñar es un tornillo de banco, el cual es una herramienta que
sirve para sujetar firmemente piezas o componentes a los cuales se les quiere aplicar alguna operación mecánica

14. Romel Marin
DISEÑO DE LA PIEZA
A continuación se muestran un ejemplo de dibujos de una pieza a diseñar

15. Romel Marin
DISEÑO DEL MODELO
Ejemplo de un modelo es elaborado de madera y que esta dividido en 2 partes

16. Los siguientes dibujos muestran ejemplo de la forma de moldeo de la pieza.
DIBUJOS DEL MOLDEO
Romel Marin

17. Rudy Moreno
PROCESOS DE SOLDADURA
Soldadura: Es un proceso de fabricación en donde se
realiza la unión de dos metales por medio de calor o
presión.
Existen diversos procesos de soldadura los que
difieren en el modo en que se aplica el calor o la
energía para las Diferentes fuentes de energía
pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una
llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de
electrones, procesos de fricción
 SOLDADURA BLANDA
En procesos de soldadura blanda, los metales se sueldan
con ayuda de varillas de metal de aporte de bajo punto
de fusión (por debajo de los 450 C)
 SOLDADURA FUERTE
En soldadura fuerte, las varillas de material de aporte
poseen un punto de fusión superior a los 450° C. y
menor al del metal base

18. Rudy Moreno
PROCESOS DE SOLDADURA FUERTE
• INMERSION
• HORNO
• SOPLETE
• ELECTRICIDAD
 SOLDADURA POR FORJA
Es el proceso de soldadura más antiguo. Consiste en
el calentamiento de las piezas a unir en una fragua
hasta su estado plástico y posteriormente por medio
de presión o martilleo (forjado) se logra la unión de
las piezas
 SOLDADURA CON GAS
Este proceso incluye a todas las soldaduras
que emplean gas para generar la energía
necesaria para fundir el material de aporte

19. Rudy Moreno
 SOLDADURA CON RESISTENCIA
Este proceso consiste en hacer pasar una corriente
eléctrica de gran intensidad a través de los metales
que se van a unir.
 SOLDADURA POR INDUCCION
Esta soldadura se produce aprovechando el
calor generado por el flujo de la corriente eléctrica
inducida en la resistencia de unión entre las piezas
• POR PUNTOS
• POR COSTURA
• POR RESALTES
• A TOPE
PROCESOS DE SOLDADURA POR
INDUCCION
 SOLDADURA ALUMINOTERMICA
El calor necesario para este tipo de soldadura se
obtiene de la reacción química de una mezcla de óxido
de hierro con partículas de aluminio muy finas.

20.  SOLDADURA POR VACIADO
Para lograr la soldadura de estos metales en algunas
ocasiones es necesario fundir el mismo metal que se
va a unir y vaciarlo entre las partes a unir, dejándolo
enfriar con lentitud, para que se adapte a la forma del
molde.
Carlos Rodriguez
 SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
Este proceso consiste en la energía que se obtiene
por medio del calor producido por un arco eléctrico
que se forma en el espacio o entrehierro
comprendido entre la pieza a soldar y una varilla
que sirve como electrodo
TIPOS DE ELECTRODOS
• Electrodo de carbón
• Electrodo metálico
• Electrodo recubierto

21. Carlos Rodriguez
 SOLDADURA POR FRICCION
En este proceso la unión se logra por el calor que
se genera al girar una de las piezas a unir en
contra de la otra que se encuentra fija, una vez
alcanzada la temperatura adecuada se ejerce
presión en las dos piezas y con ello quedan
unidas.
 SOLDADURA POR ARCO CON GAS
PROTECTOR
En este proceso la unión se logra por el calor generado
por un arco eléctrico que se genera entre un electrodo y
las piezas, pero el electrodo se encuentra protegido por
una capa por la que se inyecta un gas inerte como
argón, helio o CO2.
Existen dos tipos de soldadura por arco protegido la TIG
y la MIG.

22.  SOLDADURA POR EXPLOSION
Basándose en la detonación de una carga explosiva
colocada adecuadamente y que obliga a uno de los
metales que se desean soldar a precipitarse
aceleradamente sobre otro.
LIMPIEZA ANTES DE SOLDAR
Un punto importante es la limpieza de los metales base,
ya que de haber algo entre ellos se realizará una soldadura
de baja calidad, por lo tanto, es importante considerar que
hasta la exposición al aire podría provocar la oxidación de
alguno de los metales
Carlos Rodriguez
SEGURIDAD EN LA SOLDADURA
Los peligros relacionados con la soldadura suponen
una combinación poco habitual de riesgos contra la
salud y la seguridad.