Este documento describe un curso de concentración de minerales impartido por el Ingeniero John Bejarano en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Católica de Chiclayo, Perú. El curso se lleva a cabo los jueves de 1 pm a 5:20 pm para el grupo número 4 e incluye a 3 estudiantes. El documento proporciona información sobre los objetivos, fundamentos teóricos, tipos de molienda y molinos utilizados en el procesamiento de minerales.
Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la molienda, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
Este documento trata sobre las definiciones, leyes y conceptos de varias operaciones unitarias como molienda, trituración, pulverización, destilación y tamizado. Explica los tipos de molienda, factores a considerar en la molienda y la ley de Bond. También define la destilación y la ley de Raoult. Describe los diferentes tipos de trituradores y la ley de Rittinger. Finalmente, brinda una breve introducción sobre tamizado y pulverización. El objetivo es demostrar las definiciones y conceptos cl
El documento resume el proceso de molienda de minerales en 3 oraciones:
1) La molienda es la última etapa de conminución que reduce el tamaño de partículas minerales mediante impacto y abrasión en molinos rotatorios como de bolas o barras. 2) Los molinos consumen gran parte de la energía del proceso al dispersar la energía cinética de la carga como calor y ruido, aunque una pequeña fracción se usa para quebrar las partículas. 3) La metodología incluyó entrevistas a
(1) La reducción de tamaño de sólidos se utiliza en la industria alimentaria para facilitar la extracción de constituyentes, cumplir especificaciones de tamaño de partícula o aumentar la superficie para acelerar procesos. (2) Las fuerzas utilizadas incluyen compresión, impacto y cizalla. Los rodillos trituradores usan compresión. (3) Múltiples etapas son necesarias para reducir grandes piezas a polvo fino.
Este documento describe los principios y procedimientos de la reducción mecánica de tamaño y tamizado de sólidos en la industria alimentaria. Explica que la reducción de tamaño se realiza mediante fuerzas mecánicas para facilitar la extracción de constituyentes, definir el tamaño del producto o aumentar la superficie del sólido. Describe los tipos de fuerzas involucradas, los procedimientos secos y húmedos, y las relaciones empíricas que describen la energía requerida según las leyes de Ritting
Este documento presenta el avance 2 de un proyecto de diseño de una mezcladora de cebada y avena de 150 kg. Inicialmente, describe los tipos de mezcladoras industriales y selecciona una mezcladora horizontal con paletas. Luego, detalla los cálculos para dimensionar el recipiente a 0.397 m3 y la longitud a 1.032 m. Finalmente, calcula la potencia requerida del motor considerando un volumen de mezcla de 0.292 m3.
Reducción de tamaño como operación Unitaria en la industria alimentaria. Tipos de molienda. Fuerzas. Variables. Ecuaciones. Ley de Bond. Ley de Rittinger. Elaboración de Pinole. UNAM
Este documento describe un curso de concentración de minerales impartido por el Ingeniero John Bejarano en la Facultad de Ingeniería de la Universidad Católica de Chiclayo, Perú. El curso se lleva a cabo los jueves de 1 pm a 5:20 pm para el grupo número 4 e incluye a 3 estudiantes. El documento proporciona información sobre los objetivos, fundamentos teóricos, tipos de molienda y molinos utilizados en el procesamiento de minerales.
Mostrar las generalidades, principios físicos y los equipos utilizados para la molienda, con sus respectivas ventajas, desventajas, industrias en las que se utilizan y costos actuales de los mismos.
Este documento trata sobre las definiciones, leyes y conceptos de varias operaciones unitarias como molienda, trituración, pulverización, destilación y tamizado. Explica los tipos de molienda, factores a considerar en la molienda y la ley de Bond. También define la destilación y la ley de Raoult. Describe los diferentes tipos de trituradores y la ley de Rittinger. Finalmente, brinda una breve introducción sobre tamizado y pulverización. El objetivo es demostrar las definiciones y conceptos cl
El documento resume el proceso de molienda de minerales en 3 oraciones:
1) La molienda es la última etapa de conminución que reduce el tamaño de partículas minerales mediante impacto y abrasión en molinos rotatorios como de bolas o barras. 2) Los molinos consumen gran parte de la energía del proceso al dispersar la energía cinética de la carga como calor y ruido, aunque una pequeña fracción se usa para quebrar las partículas. 3) La metodología incluyó entrevistas a
(1) La reducción de tamaño de sólidos se utiliza en la industria alimentaria para facilitar la extracción de constituyentes, cumplir especificaciones de tamaño de partícula o aumentar la superficie para acelerar procesos. (2) Las fuerzas utilizadas incluyen compresión, impacto y cizalla. Los rodillos trituradores usan compresión. (3) Múltiples etapas son necesarias para reducir grandes piezas a polvo fino.
Este documento describe los principios y procedimientos de la reducción mecánica de tamaño y tamizado de sólidos en la industria alimentaria. Explica que la reducción de tamaño se realiza mediante fuerzas mecánicas para facilitar la extracción de constituyentes, definir el tamaño del producto o aumentar la superficie del sólido. Describe los tipos de fuerzas involucradas, los procedimientos secos y húmedos, y las relaciones empíricas que describen la energía requerida según las leyes de Ritting
Este documento presenta el avance 2 de un proyecto de diseño de una mezcladora de cebada y avena de 150 kg. Inicialmente, describe los tipos de mezcladoras industriales y selecciona una mezcladora horizontal con paletas. Luego, detalla los cálculos para dimensionar el recipiente a 0.397 m3 y la longitud a 1.032 m. Finalmente, calcula la potencia requerida del motor considerando un volumen de mezcla de 0.292 m3.
Reducción de tamaño como operación Unitaria en la industria alimentaria. Tipos de molienda. Fuerzas. Variables. Ecuaciones. Ley de Bond. Ley de Rittinger. Elaboración de Pinole. UNAM
La molienda es una operación básica en la industria alimentaria que permite reducir el tamaño de partículas mediante fuerzas mecánicas aplicadas por maquinaria como molinos. Existen diferentes tipos de molienda como seca y húmeda, así como molinos gravitatorios, de martillo y de disco que cumplen funciones específicas en el proceso.
Este documento resume varias páginas web sobre procesos de manufactura. Explica procesos como torneado, fresado y taladrado. También describe conceptos como deformación elástica y residual. Resalta las propiedades de los materiales y cómo son transformados a través de procesos de fabricación.
El documento presenta un proyecto de optimización del proceso de molienda en un molino de bolas 5x10 perteneciente a una minera aurífera. El proyecto busca desarrollar un nuevo diseño de revestimiento para el molino mediante la simulación numérica, con el objetivo de mejorar la eficiencia del proceso. El proyecto consta de varias etapas, incluyendo el análisis del diseño original, la revisión de antecedentes, el diseño conceptual del nuevo revestimiento y la elaboración de diagramas y cronogram
Este documento resume tres procesos de manufactura: torneado, fresado y taladrado. Describe cada proceso, incluyendo la herramienta utilizada y cómo funciona. También define la manufactura y clasifica los procesos de manufactura en operaciones de proceso y ensamble. Finalmente, discute los factores a considerar al seleccionar materiales para proyectos de diseño y manufactura.
El documento describe varios procesos de manufactura clave y sus características. Explica que el torno es una máquina giratoria común que forma objetos al hacer girar la pieza mientras una herramienta de corte da forma. Describe la taladradora como una máquina para perforar agujeros cilíndricos y la fresadora para mecanizar superficies planas y curvas mediante el movimiento de una fresa rotativa. También cubre procesos como prensas excéntricas e hidráulicas.
Los procesos de manufactura convencionales permiten transformar los materiales y obtener un producto final mediante diferentes procesos dependiendo del material, como fundición, deformación, arranque de viruta, unión de partes, y cambio de propiedades. Los procesos de manufactura se clasifican en aquellos que cambian la forma, provocan desprendimiento de viruta, cambian superficies, ensamblan materiales y cambian propiedades físicas. Herramientas como torno, taladro y fresadora son utilizadas para mecanizar piezas median
Este documento trata sobre los fundamentos teóricos de la molienda aplicados a plantas concentradoras de sulfuros de cobre. Explica los tipos de molienda como la convencional por bolas, la autógena y la semiautógena. También describe las variables del proceso de molienda como la velocidad crítica del molino, el volumen de carga y los diferentes tipos de circuitos de molienda como los cerrados y abiertos.
Este documento presenta información sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica que la acción de corte involucra deformación para formar virutas y exponer nuevas superficies. También describe las variables importantes del proceso como la forma de la herramienta, las condiciones de corte, y el uso de fluidos de corte. Finalmente, enfatiza la importancia de la seguridad industrial durante el proceso de manufactura para prevenir accidentes por virutas u otras partículas.
El documento describe diferentes tipos de equipos de molienda, incluyendo molinos de cuchillas, dentados, de bolas y de rodillos lisos. Explica sus principios de funcionamiento, ventajas, desventajas y aplicaciones típicas. Los molinos cumplen un rol importante en la reducción del tamaño de partículas en industrias como la minería, alimentos, cemento y más.
Este documento describe un experimento de laboratorio sobre la reducción de tamaño de minerales usando un chancador de mandíbulas. Se sometió una muestra de 1 kg de mineral a chancado y se midieron los tiempos requeridos, luego se realizó un análisis granulométrico usando tamices. Los resultados incluyeron las masas retenidas en cada malla para la alimentación y el producto del chancado. El objetivo era obtener datos sobre el tamaño de partícula resultante del proceso de chancado.
Este documento describe los molinos de rodillos, los cuales consisten en dos rodillos que giran en la misma dirección a distintas velocidades para descomponer e procesar materiales. Existen diferentes tipos de rodillos como lisos, corrugados o con dientes de sierra. Los molinos de rodillos funcionan triturando materiales entre los rodillos y reduciéndolos a pulpa o polvo. Se usan en industrias como la agricultura, construcción y farmacéutica para moler granos, rocas y materias primas respectivamente.
Este documento describe los procesos de manufactura y las virutas que se producen en estos procesos. Explica que los procesos de manufactura incluyen operaciones de proceso como formado, mejora de propiedades y tratamiento de superficies, así como procesos de ensamble. También describe que las virutas son residuos comunes en la manufactura y pueden ser reutilizadas. Finalmente, explica que los procesos de conformación por arranque de virutas dan forma a materiales produciendo virutas y describen conceptos clave como velocidad de
Este documento describe los procesos de manufactura y fabricación. Define el proceso de manufactura como el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas, como la forma, densidad o resistencia. Luego describe los principales procesos de fabricación convencionales, incluyendo moldeo, conformado, mecanizado y tratamientos térmicos y superficiales. Finalmente, explica brevemente algunos métodos específicos como tornos, taladros, fresadoras y conformado de metales en caliente y frío.
Mapa mental procesos de manufactura onlineLiz Bastidas
Este documento resume los principales procesos de manufactura, incluyendo moldeo, conformado, mecanizado y tratamientos térmicos y superficiales. Describe los factores a considerar al seleccionar un proceso, como la forma del producto, materiales, tolerancias y volumen de producción. También explica procesos específicos como tornos, taladros, fresadoras y conformado en caliente y frío, así como el uso de prensas excéntricas e hidráulicas.
Este documento analiza el proceso de molienda de maguey para la elaboración de mezcal en fábricas de San Luis Potosí, México. Describe el molino chileno utilizado, el cual consiste en una rueda de piedra que gira y presiona el maguey para extraer sus jarabes. Sin embargo, la rueda a veces se desliza sobre el material, dejando jarabes residuales. El documento estudia las fuerzas involucradas en la molienda y concluye que la densidad y área de contacto de la piedra
Este documento contiene varias definiciones y descripciones sobre diferentes procesos de manufactura. Brevemente describe: 1) La manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados mediante procesos como la elaboración de productos semi-manufacturados. 2) Los diferentes procesos de manufactura convencionales como aquellos que cambian la forma, superficie o propiedades de los materiales. 3) Máquinas como los tornos y taladros que permiten mecanizar piezas de forma geométrica mediante procesos de corte y perforación.
Este documento describe los procedimientos de reducción de tamaño y tamizado de maíz morocho. Se realizó la molienda del maíz en un molino de martillos y posterior tamizado usando un juego de tamices. Los resultados del tamizado se usaron para calcular parámetros como retenido, cernido y distribución de tamaños. Finalmente, se calculó la potencia del molino usando la ecuación de Bond y se comparó con la potencia del motor.
Este documento describe los conceptos básicos de termodinámica aplicados al corte de metales, incluyendo los tipos de viruta, las variables importantes como velocidad de corte, temperatura y energía, y el uso de tablas físicas. Explica que el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte para remover exceso de material y dar forma deseada, formando la viruta. Discute maquinaria como fresadoras y tipos de viruta como continua. Concluye destacando la importancia de las nuevas tecn
Este documento describe los conceptos básicos de termodinámica aplicados al corte de metales, incluyendo los tipos de viruta, las variables importantes como velocidad de corte, temperatura y energía, y el uso de tablas físicas. Explica que el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte para remover el exceso de material y darle forma deseada a la pieza, formando la viruta. También analiza procesos como fresado, taladrado y rectificado, e identifica la importancia de considerar factores
La molienda es una operación básica en la industria alimentaria que permite reducir el tamaño de partículas mediante fuerzas mecánicas aplicadas por maquinaria como molinos. Existen diferentes tipos de molienda como seca y húmeda, así como molinos gravitatorios, de martillo y de disco que cumplen funciones específicas en el proceso.
Este documento resume varias páginas web sobre procesos de manufactura. Explica procesos como torneado, fresado y taladrado. También describe conceptos como deformación elástica y residual. Resalta las propiedades de los materiales y cómo son transformados a través de procesos de fabricación.
El documento presenta un proyecto de optimización del proceso de molienda en un molino de bolas 5x10 perteneciente a una minera aurífera. El proyecto busca desarrollar un nuevo diseño de revestimiento para el molino mediante la simulación numérica, con el objetivo de mejorar la eficiencia del proceso. El proyecto consta de varias etapas, incluyendo el análisis del diseño original, la revisión de antecedentes, el diseño conceptual del nuevo revestimiento y la elaboración de diagramas y cronogram
Este documento resume tres procesos de manufactura: torneado, fresado y taladrado. Describe cada proceso, incluyendo la herramienta utilizada y cómo funciona. También define la manufactura y clasifica los procesos de manufactura en operaciones de proceso y ensamble. Finalmente, discute los factores a considerar al seleccionar materiales para proyectos de diseño y manufactura.
El documento describe varios procesos de manufactura clave y sus características. Explica que el torno es una máquina giratoria común que forma objetos al hacer girar la pieza mientras una herramienta de corte da forma. Describe la taladradora como una máquina para perforar agujeros cilíndricos y la fresadora para mecanizar superficies planas y curvas mediante el movimiento de una fresa rotativa. También cubre procesos como prensas excéntricas e hidráulicas.
Los procesos de manufactura convencionales permiten transformar los materiales y obtener un producto final mediante diferentes procesos dependiendo del material, como fundición, deformación, arranque de viruta, unión de partes, y cambio de propiedades. Los procesos de manufactura se clasifican en aquellos que cambian la forma, provocan desprendimiento de viruta, cambian superficies, ensamblan materiales y cambian propiedades físicas. Herramientas como torno, taladro y fresadora son utilizadas para mecanizar piezas median
Este documento trata sobre los fundamentos teóricos de la molienda aplicados a plantas concentradoras de sulfuros de cobre. Explica los tipos de molienda como la convencional por bolas, la autógena y la semiautógena. También describe las variables del proceso de molienda como la velocidad crítica del molino, el volumen de carga y los diferentes tipos de circuitos de molienda como los cerrados y abiertos.
Este documento presenta información sobre la termodinámica en el corte de metales mediante el uso de herramientas de corte. Explica que la acción de corte involucra deformación para formar virutas y exponer nuevas superficies. También describe las variables importantes del proceso como la forma de la herramienta, las condiciones de corte, y el uso de fluidos de corte. Finalmente, enfatiza la importancia de la seguridad industrial durante el proceso de manufactura para prevenir accidentes por virutas u otras partículas.
El documento describe diferentes tipos de equipos de molienda, incluyendo molinos de cuchillas, dentados, de bolas y de rodillos lisos. Explica sus principios de funcionamiento, ventajas, desventajas y aplicaciones típicas. Los molinos cumplen un rol importante en la reducción del tamaño de partículas en industrias como la minería, alimentos, cemento y más.
Este documento describe un experimento de laboratorio sobre la reducción de tamaño de minerales usando un chancador de mandíbulas. Se sometió una muestra de 1 kg de mineral a chancado y se midieron los tiempos requeridos, luego se realizó un análisis granulométrico usando tamices. Los resultados incluyeron las masas retenidas en cada malla para la alimentación y el producto del chancado. El objetivo era obtener datos sobre el tamaño de partícula resultante del proceso de chancado.
Este documento describe los molinos de rodillos, los cuales consisten en dos rodillos que giran en la misma dirección a distintas velocidades para descomponer e procesar materiales. Existen diferentes tipos de rodillos como lisos, corrugados o con dientes de sierra. Los molinos de rodillos funcionan triturando materiales entre los rodillos y reduciéndolos a pulpa o polvo. Se usan en industrias como la agricultura, construcción y farmacéutica para moler granos, rocas y materias primas respectivamente.
Este documento describe los procesos de manufactura y las virutas que se producen en estos procesos. Explica que los procesos de manufactura incluyen operaciones de proceso como formado, mejora de propiedades y tratamiento de superficies, así como procesos de ensamble. También describe que las virutas son residuos comunes en la manufactura y pueden ser reutilizadas. Finalmente, explica que los procesos de conformación por arranque de virutas dan forma a materiales produciendo virutas y describen conceptos clave como velocidad de
Este documento describe los procesos de manufactura y fabricación. Define el proceso de manufactura como el conjunto de operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas, como la forma, densidad o resistencia. Luego describe los principales procesos de fabricación convencionales, incluyendo moldeo, conformado, mecanizado y tratamientos térmicos y superficiales. Finalmente, explica brevemente algunos métodos específicos como tornos, taladros, fresadoras y conformado de metales en caliente y frío.
Mapa mental procesos de manufactura onlineLiz Bastidas
Este documento resume los principales procesos de manufactura, incluyendo moldeo, conformado, mecanizado y tratamientos térmicos y superficiales. Describe los factores a considerar al seleccionar un proceso, como la forma del producto, materiales, tolerancias y volumen de producción. También explica procesos específicos como tornos, taladros, fresadoras y conformado en caliente y frío, así como el uso de prensas excéntricas e hidráulicas.
Este documento analiza el proceso de molienda de maguey para la elaboración de mezcal en fábricas de San Luis Potosí, México. Describe el molino chileno utilizado, el cual consiste en una rueda de piedra que gira y presiona el maguey para extraer sus jarabes. Sin embargo, la rueda a veces se desliza sobre el material, dejando jarabes residuales. El documento estudia las fuerzas involucradas en la molienda y concluye que la densidad y área de contacto de la piedra
Este documento contiene varias definiciones y descripciones sobre diferentes procesos de manufactura. Brevemente describe: 1) La manufactura como la transformación de materias primas en productos terminados mediante procesos como la elaboración de productos semi-manufacturados. 2) Los diferentes procesos de manufactura convencionales como aquellos que cambian la forma, superficie o propiedades de los materiales. 3) Máquinas como los tornos y taladros que permiten mecanizar piezas de forma geométrica mediante procesos de corte y perforación.
Este documento describe los procedimientos de reducción de tamaño y tamizado de maíz morocho. Se realizó la molienda del maíz en un molino de martillos y posterior tamizado usando un juego de tamices. Los resultados del tamizado se usaron para calcular parámetros como retenido, cernido y distribución de tamaños. Finalmente, se calculó la potencia del molino usando la ecuación de Bond y se comparó con la potencia del motor.
Este documento describe los conceptos básicos de termodinámica aplicados al corte de metales, incluyendo los tipos de viruta, las variables importantes como velocidad de corte, temperatura y energía, y el uso de tablas físicas. Explica que el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte para remover exceso de material y dar forma deseada, formando la viruta. Discute maquinaria como fresadoras y tipos de viruta como continua. Concluye destacando la importancia de las nuevas tecn
Este documento describe los conceptos básicos de termodinámica aplicados al corte de metales, incluyendo los tipos de viruta, las variables importantes como velocidad de corte, temperatura y energía, y el uso de tablas físicas. Explica que el corte de metales involucra el uso de herramientas de corte para remover el exceso de material y darle forma deseada a la pieza, formando la viruta. También analiza procesos como fresado, taladrado y rectificado, e identifica la importancia de considerar factores
Similar a Procesos operacionales de la molienda, estructura y equipos (20)
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
2. OBJETIVO
Adquirir un conocimiento profundo de los principios físicos y mecánicos
que rigen la molienda industrial, mediante el análisis detallado de los
factores que inciden en este proceso, como la dureza del material, la
humedad, la velocidad del molino y el tipo de medios de molienda
Asimismo, se busca identificar las partes clave de un molino y comprender
su funcionamiento para poder implementar estrategias de optimización
eficientes en aplicaciones industriales.
3. MOLIENDA
Se refiere a la pulverización y la
desintegración del material solido.
La desintegración se refiere a la
reducción del tamaó de agregados de
aprticulas blandas debilmente ligadas
entre si. Es decir, no se produce
ningun cambio en el tamaño de las
particulas fundamentales de la
mezlca.
4. PARTES DE LA MOLIENDA
1. Cilindro o coraza (empernado).
2.Tapas de forma cónica
(empernado).
3. Muñón y descansos.
4. Piñón.
5. Revestimiento.
5. Revestimiento.
6. Sistema de alimentación.
7. Descarga (cedazos).
8. Catalina.
9. Fundamentos.
10. Tapa de la coraza.
11. Motor Eléctrico.
5. En los procesos de trituración y
molienda, existen diferentes
factores que afectan la
producción, estas variables son:
Flujo volumétrico
La naturaleza de la
operación
Material utilizado.
FACTORES QUE AFECTAN
A LA MOLIENDA
6. Tamaño de la
materia prima
Facilidad de molienda del
material
El contenido de agua del
material a moler
Temperatura de
alimentación
Los requisitos de finura del
material de molienda
Proceso de
molienda
Eficacia en la selección
de polvos
Agregar ayuda
para moler
Parámetros operacionales de
la molienda
Tasa de carga de ciclo
Proporción de bola a material
7. La molienda es un proceso clave en la industria de la
transformación de materiales, donde la reducción del
tamaño de partículas juega un papel crucial en la
obtención de productos finales de calidad. Mediante la
aplicación de fuerzas mecánicas, como impacto,
compresión o corte, se logra la fragmentación de los
materiales, aumentando su área superficial y facilitando
procesos posteriores, como la extracción de
componentes o la mejora de la reactividad química.
CONCLUSIÓN
8. BIBLIOGRAFÍA: Mezcal, L. L. (2021, December 30). Molienda. La Luna Mezcal.
https://lalunamezcal.com/blog/molienda/
Oller, A. F. (2020, January 23). Recibimiento de Materias Primas y Molienda.
nutriNews, la revista de nutrición animal; nutriNews.
https://nutrinews.com/recibimiento-de-materias-primas-y-molienda/
(N.d.). Retrieved May 12, 2024, from
http://file:///C:/Users/Noemi/Downloads/Dialnet-
CaracterizacionDelSistemaDeMoliendaEnElProcesoDePr-4527839%20(2).pdf
Factores Que Afectan La Eficiencia de Molienda. (n.d.). Scribd. Retrieved May 12,
2024, from https://es.scribd.com/document/364247228/Factores-Que-Afectan-La-
Eficiencia-de-Molienda