Este documento resume tres procesos de manufactura: torneado, fresado y taladrado. Describe cada proceso, incluyendo la herramienta utilizada y cómo funciona. También define la manufactura y clasifica los procesos de manufactura en operaciones de proceso y ensamble. Finalmente, discute los factores a considerar al seleccionar materiales para proyectos de diseño y manufactura.

1. REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
INSTITUTO UNIVERSITARIO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN “PUERTO ORDAZ”
ESCUELA: INGENIERIA INDUSTRIAL
CÁTEDRA: PROCESOS DE MANUFACTURA
DOCENTE: BACHILLER:
Daniel Flores Rorianny Perdomo 18.513.030
Ciudad Guayana, Junio 2019

2. https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.pdf
TORNEADO
El torneado es una operación con arranque de viruta que permite la elaboración de piezas de
revolución (cilíndrica, cónica y esférica), mediante el movimiento uniforme de rotación
alrededor del eje fijo de la pieza. Este proceso usa una herramienta de corte con un borde
cortante simple destinado a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a
un cilindro.
FRESADO
El fresado es una operación de maquinado en la cual se hace pasar una parte de trabajo
enfrente de una herramienta cilíndrica rotatoria con múltiples bordes o filos cortantes. El fresado
es una operación de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante
cada revolución. Esto interrumpe la acción de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerzas de
impacto y choque térmico en cada rotación. El material de la herramienta y la geometría del
cortador deben añadirse para soportar estas condiciones. Difiere del taladrado en el que la
herramienta de corte avanza en dirección paralela a su eje de rotación.
TALADRADO
En este tipo de máquina, la herramienta que se utiliza es la broca. Una broca es una
herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o más bordes de corte con sus correspondientes
ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Las ranuras pueden ser
helicoidales o rectas, las cuales sirven de canales o ductos para la evacuación de las virutas así
como para la adición del fluido de corte. La mayoría de brocas poseen dos ranuras pero aun así

3. se emplean brocas que posean tres o cuatro ranuras las cuales son conocidas como brocas de
núcleo.
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-11.pdf
La manufactura, como campo de estudio en el contexto moderno, puede definirse de dos
maneras: tecnológica y económica. Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y
físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para
elaborar partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una
combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual.
Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos: 1) operaciones de proceso
y 2) operaciones de ensamble. Una operación de proceso transforma un material de trabajo de
una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto. Esto
le agrega valor al cambiar la geometría, las propiedades o la apariencia del material inicial. Por
lo general, las operaciones de proceso se ejecutan sobre partes discretas de trabajo, pero algunas
de ellas se aplican también a artículos ensamblados.
Comúnmente se requiere más de una operación de proceso para transformar el material inicial
a su forma final. Las operaciones se realizan en una sucesión particular que se requiera para
lograr la geometría y las condiciones definidas por las especificaciones de diseño
Se distinguen tres categorías de operaciones de proceso:
1.-Operaciones de formado, 2. Operaciones para mejorar propiedades y 3.Operaciones de
procesado de superficies. Las operaciones de formado alteran la geometría del material inicial de
trabajo mediante diversos métodos que incluyen los procedimientos comunes de fundición,

4. forjado y maquinado. Las operaciones para mejorar propiedades agregan valor al material con la
mejora de sus propiedades físicas sin cambiar su forma; el tratamiento térmico es el ejemplo más
común. Las operaciones de procesado de superficies tienen por objeto limpiar, tratar, revestir o
depositar materiales en la superficie exterior de la pieza de trabajo; ejemplos comunes son la
electrodepositación y la pintura que se aplican para proteger la superficie o para mejorar su
aspecto.
https://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_y_manufactura
Un proceso industrial, proceso de fabricación, manufactura o producción es el conjunto de
operaciones necesarias para modificar las características de las materias primas. Estas
características pueden ser de naturaleza muy variada como la forma, la densidad, la resistencia,
el tamaño o la estética.
TORNO
Se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar,
roscar, cortar, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución. Estas
máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie
de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas.
FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte

5. denominada fresa. Mediante el fresado se pueden mecanizar los más diversos materiales,
como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las
zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies
planas a otras más complejas.
TALADRO
Se denomina taladradora o taladro a la máquina o herramienta con la que se mecanizan la
mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El de rotación de
la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática, si incorpora transmisión para
hacerlo.
http://www.eduni.uni.edu.pe/PROCESOS%20DE%20INGENIERIA%20Y%20MANUFA
CTURA%20CAP%201.pdf
En los procesos de diseño y manufactura de elementos de máquinas y/o sistemas mecánicos,
nos vemos obligados a elegir adecuados materiales para el desempeño de una determinada tarea.
Para esta elección debe tenerse en cuenta lo siguiente:
Sus propiedades físicas y mecánicas (dureza, densidad, conductividad, etc.) y sus cualidades
estéticas (color, textura, etc.) deben ser adecuadas para la aplicación seleccionada.

6. Se debe disponer de suficientes conocimientos técnicos en la materia y sobre las herramientas
necesarias, su manipulación y transporte.
El material debe de estar disponible en el mercado.
El impacto medio ambiental durante la fabricación, uso y desechos.
El abuso de materiales no reciclables puede acabar con los recursos y convertir nuestro
entorno en un vertedero. Se recomienda reciclar materiales disponibles para nuestros diseños,
siempre que sea posible.
Operación
Máquina
Herramienta Condiciones de Uso
Taladrado Taladro
La velocidad de corte lo da la broca y se elige en función del material de la
herramienta de corte, en base a las características del material a mecanizar; el
avance lo da la herramienta de corte y es igual a la penetración de la broca por
vuelta
Torneado Torno
La velocidad de corte lo da el material de trabajo y se elige en función del
material de la herramienta de corte, en base a las características del material a
mecanizar; el avance lineal lo da la herramienta y corta en forma de un anillo por
revolución, la profundidad es el espesor de viruta antes del arranque.
Fresado Fresadora
La velocidad de corte lo da la fresa y se elige en función del material de la
herramienta de corte, en base a las características del material a mecanizar; el
avance lo da la el material de trabajo; la profundidad o espesor de viruta lo da la
mesa de trabajo.

7. Disponible:https://repository.unad.edu.co/bitstream/10596/4998/1/332571_Modulo2011.
Pdf
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la transformación
de materiales en artículos útiles para la sociedad. También es considerada como la estructuración
y organización de acciones que permiten a un sistema para lograr una tarea determinada.
En ingeniería industrial, es necesario delimitar la definición de proceso industrial al evento
que sucede siempre que existan y se transformen elementos fundamentales de la materia, energía
e información y que a partir de la relación de estos, en mayor proporción de materia y energía,
origine un producto tangible y no un servicio; esto implica que los procesos industriales se dan
en las empresas de manufactura y no en las de servicio.
Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y
consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos, con el fin de transformar
materiales para la obtención de un producto industrial. Del mismo modo, así como existe
diversidad de definiciones de proceso, existe diversidad de tipos, clasificaciones o categorías de
procesos de manufactura.
Los fundamentos en los que se apoya la clasificación es en primera categoría, en relación a la
integridad del material original, básicamente debida bien sea a la pérdida de masa, o bien debida
a su conformación en modo de deformación. En segundo término, en una segunda categoría, en
cuanto a la naturaleza de las fuerzas externas actuantes en el momento de la transformación del
material base; esto es, uno por maquinado; dos, de conformación mecánica de acción deformante
de tipo plástico (no reversible); tres, la conformación forzada de polvos metálicos
(Pulvimetalurgia); cuatro, la conformación propiamente dicha por acción del calor sobre los

8. estados fases de los materiales para acondicionarse a nuevas formas; cinco, entran aquí los
materiales sintéticos o conocidos como plásticos, que también se adaptan a nuevas formas por
acción del calor transmitido por temperaturas superiores.
https://www.grumeber.com/que-es-el-torneado/
Se trata de un proceso mediante el cual se crean superficies de revolución por medio del
arranque de viruta. Las superficies de revolución son aquellas en las que, si realizamos un corte
por un plano perpendicular a su eje, su resultado es circular. De este modo, se podrá
realizar diferentes tipos de piezas muy variados, mediante la combinación de estos movimientos,
en función de la complejidad, del diámetro y la longitud de la pieza que se vaya a mecanizar.
Se pueden encontrar diferentes tipos de tornos, donde los más frecuentas que podrás encontrar
son: torno frontal (dedicado para la fabricación de piezas cortas y de gran diámetro), torno
horizontal, torno vertical (el eje principal es vertical respecto al suelo), y los tornos empleado
para la industria del decoletaje, como pueden ser los tornos multihusillos, los cuales pueden
realizar la fabricación de varias piezas al mismo tiempo.
Etapas del proceso de torneado
Tiempo de carga/descarga: es el tiempo que se emplea en la fijación de la pieza a trabajar en el
torno. La duración de esta etapa dependerá del tamaño y peso de la misma, así como de otras
características de la pieza.
Tiempo de corte: es el tiempo destinado que las herramientas de corte emplean para realizar
todos los cortes necesarios para obtener la pieza deseada
Tiempo de ocioso: Tiempo ocioso.

9. Tiempo de sustitución de herramienta: tiempo empleado en sustituir una herramienta que ha
excedido su vida útil.
Ventajas y desventajas del proceso de Torneado
Las ventajas que tiene el proceso de torneado son:
Buen acabado superficial.
Requiere de una menor energía que otros tipos de procesos.
El control de la viruta es más sencillo.
Aunque el torneado también presenta algunas desventajas como son:
La mayor parte de los defectos que se producen son imprecisiones en la superficie, como
puede ser la rugosidad.
Queda limitado a geometrías de revolución.
Produce un considerable desgaste de la herramienta.
http://lizdenbow.blogspot.com/2013/06/proceso-de-mecanizado-mediante-el-uso.html
FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque
de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte
denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales como

10. madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas
o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Estructura de una Fresadora
Los componentes principales de una fresadora son la base, el cuerpo, la consola, el carro, la
mesa, el puente y el eje de la herramienta. La base permite un apoyo correcto de la fresadora en
el suelo. El cuerpo o bastidor tiene forma de columna y se apoya sobre la base o ambas forman
parte de la misma pieza. Habitualmente, la base y la columna son de fundición aleada y
estabilizada. La columna tiene en la parte frontal unas guías templadas y rectificadas para el
movimiento de la consola y unos mandos para el accionamiento y control de la máquina.
La consola se desliza verticalmente sobre las guías del cuerpo y sirve de sujeción para la
mesa. La mesa tiene una superficie ranurada sobre la que se sujeta la pieza a conformar. La mesa
se apoya sobre dos carros que permiten el movimiento longitudinal y transversal de la mesa
sobre la consola.
El puente es una pieza apoyada en voladizo sobre el bastidor y en él se alojan unas lunetas
donde se apoya el eje portaherramientas. En la parte superior del puente suele haber montado
uno o varios tornillos de cáncamo para facilitar el transporte de la máquina. El portaherramientas
o portafresas es el apoyo de la herramienta y le transmite el movimiento de rotación del
mecanismo de accionamiento alojado en el interior del bastidor. Este eje suele ser
de acero aleado al cromo-vanadio para herramientas.

11. https://www.monografias.com/trabajos101/sistemas-manufactura- relacionados-ingenieria-
industrial/sistemas-manufactura-relacionados-ingenieria- industrial.shtml.
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está
relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de
productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las
especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es
optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada.
El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades
que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre
las actividades usuales están las siguientes: Planeación de los procesos, Solución de problemas y
mejoramiento continuo y Diseño para capacidad de manufactura. De acuerdo con esta definición
y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricación mecánica y de las posibles
actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los
contenidos de la disciplina podrían agruparse en las siguientes áreas temáticas:
Procesos de conformación sin eliminación de material
Por fundición
Por deformación
Procesos de conformación con eliminación de material
Por arranque de material en forma de viruta
Por abrasión · Por otros procedimientos ·

12. Procesos de conformado de polímeros y derivados
Plásticos
Materiales compuestos ·
Procesos de conformación por unión de partes
Por sintonización
Por soldadura
Procesos de medición y verificación dimensional ·
Tolerancias y ajustes
Medición dimensional ·
Automatización de los procesos de fabricación y verificación
Control numérico ·
Robots industriales ·
Sistemas de fabricación flexible
Las propiedades de manufactura y tecnológicas son aquellas que definen el comportamiento
de un material frente a diversos métodos de trabajo y a determinadas aplicaciones. Existen varias
propiedades que entran en esta categoría, destacándose la templabilidad, la soldabilidad y la
dureza entre otras.

13. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/lvergara/tratasupe.htm
La manufactura es la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría, las
propiedades o la apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos,
también incluye el ensamble de múltiples piezas para fabricar productos.
La manufactura es también, la transformación de materiales en artículos de mayor valor por
medio de una o más operaciones de procesamiento o ensamblado. La clave es que la manufactura
agrega valor al material cambiando su forma o propiedades o mediante combinar materiales
distintos también alterados.
Importancia Económica
La manufactura es la columna vertebral de cualquier nación industrializada, así que en
proporción al nivel de manufactura será la calidad de vida de sus pobladores. Los países tienen 2
maneras de producir ingresos económicos a través de la explotación de sus recursos naturales,

14. por cierto en muchos casos no renovables y por medio de la manufactura. El hecho de solo
explotar los recursos naturales no genera todo el potencial económico. Sí se genera un
encadenamiento productivo, donde la materia prima o material industrializado se use para
producir productos diseñados para cumplir con las expectativas necesidades, sueños o
requerimientos de los habitantes del país se puede potenciar la industria nacional y su tecnología.
Además se deben sustituir las importaciones, y estudiar las necesidades de los países vecinos
para venderles productos que ellos necesiten aumentando las exportaciones que al final son las
que generan divisas. Finalmente, amplia el intercambio comercial, la competitividad y atrae
inversores directos con capital extranjero.
PROCESOS DE MANUFACTURA
1. Operaciones de Procesamiento
-Procesos de Formado
-Mejora de Propiedades
Tratamientos Térmicos.
-Procesamiento de Superficies
2. Operaciones de Ensamble
-Unión Permanente
–Ensamble Mecánico

15. Importancia Histórica
Los países con mayores niveles de manufactura son los que han tenido mayor éxito en las
guerras y en las invasiones a nuevos mercados y son los que tienen mayor capacidad para
afrontar nuevos retos y aprovechar las oportunidades.
http://www.cursos.maximatec.com/downloads/Introduccion.pdf
Dentro de las funciones del Ingeniero Industrial está, la de propiciar el incremento de la
productividad en las empresas de bienes y servicios, contemplando siempre el impacto
económico, social y ecológico; debe contar con los conocimientos técnicos necesarios para
racionalizar los procesos, considerando el cumplimiento de especificaciones, economía y
rapidez. Para ello es necesario planear los procesos conforme a normas técnicas, denominadas
métodos y son la base de llevar a cabo el proceso.
En la actualidad se denomina "proceso de manufactura", al procedimiento mediante el cual se
transforma la materia prima en un producto determinado y que requiere de cambios físicos;
partiendo siempre de un diseño y haciendo uso de las normas correspondientes, para hacer llegar
el producto al usuario con calidad. En este sentido la estandarización ayudara a ordenar los
procesos y a ubicar a las empresas dentro de la norma "ISO", en todas sus disposiciones. En las
industrias manufactureras, es recomendable definir una sucesión de pasos secuénciales, en los
que se contemplan los materiales, métodos, maquinaria, mano de obra y medio ambiente,
considerando al costo como la base de cualquier producto, así también las propiedades físicas, y
el desarrollo de nuevos materiales.

16. Clasificación de los procesos de Manufactura
Procesos que cambian la forma del material
- Metalurgia extractiva
- Fundición
- Formado en frío y caliente
- Metalurgia de polvos
Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas
- Métodos de maquinado convencional
- Métodos de maquinado especial
Procesos que cambian las superficies
- Con desprendimiento de viruta
- Por pulido
- Por recubrimiento
Procesos para el ensamblado de materiales
- Uniones permanentes
- Uniones temporales Procesos para cambiar las propiedades físicas

17. - Temple de piezas
- Temple superficie.